EP4004311A1 - Verfahren zur errichtung eines aufzugs und aufzug - Google Patents

Verfahren zur errichtung eines aufzugs und aufzug

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EP4004311A1
EP4004311A1 EP21726551.1A EP21726551A EP4004311A1 EP 4004311 A1 EP4004311 A1 EP 4004311A1 EP 21726551 A EP21726551 A EP 21726551A EP 4004311 A1 EP4004311 A1 EP 4004311A1
Authority
EP
European Patent Office
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elevator
component
components
lifting device
lifters
Prior art date
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Application number
EP21726551.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4004311B1 (de
EP4004311C0 (de
Inventor
Reinhold Himmelhan
Fritz Gebhardt
Marco Gebhardt
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Gebhardt Foerdertechnik GmbH
Original Assignee
Gebhardt Foerdertechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gebhardt Foerdertechnik GmbH filed Critical Gebhardt Foerdertechnik GmbH
Publication of EP4004311A1 publication Critical patent/EP4004311A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4004311B1 publication Critical patent/EP4004311B1/de
Publication of EP4004311C0 publication Critical patent/EP4004311C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/46—Combinations of several jacks with means for interrelating lifting or lowering movements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/344—Arrangements for lifting tower sections for placing additional sections under them
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/005—Lift shafts

Definitions

  • the invention relates to a method for setting up an elevator, in particular a goods elevator, on a construction site, preferably in a factory hall, the elevator being constructed from a plurality of components arranged one above the other.
  • the present invention also relates to an elevator constructed by means of the above method.
  • a method for building an elevator and elevators of the type mentioned are known from practice and exist in different forms of execution. It is known, for example, to build elevators floor by floor and thus also one component after the other, one above the other. Starting with the lowest floor or component, which is positioned on a sub-floor, the following floors or components are successively built one above the other until the uppermost floor or component usually forms the end of the elevator. The floors or components can be assembled manually with the help of scaffolding that has to be erected accordingly. As an alternative or in addition to this, suitable cranes can be used that place individual components on top of one another. Depending on the desired height of the elevator, correspondingly large and powerful cranes must be used that can lift components to the desired height.
  • the present invention is based on the object of specifying a method and an elevator of the type mentioned at the outset, according to which an elevator can be set up quickly and safely with structurally simple and inexpensive means.
  • the above object is achieved by a method with the features of claim 1 and by an elevator with the features of claim 10, which is built according to the method.
  • the above object is achieved in a surprisingly simple manner by a skilful sequence of process steps with a departure from previous establishment processes. Since an underground is first provided for the elevator. A lifting device is then positioned on the ground and an upper component of the elevator is lifted by means of the lifting device. This upper com- Component can be arranged on the ground before the lifting device is positioned on the ground. In this case, care must be taken that the lifting device can still be positioned in a suitable manner relative to the upper component in order to enable the upper component to be lifted safely. If necessary, in this case the lifting device must be lifted with an additional lifting device over an optionally available frame element or linkage element of the upper component and then set down on the ground.
  • a lower component to be arranged below the upper component is positioned below the raised upper component.
  • This positioning of the lower component is, if necessary, associated with a suitable adjustment step of the lower component relative to the upper component, so that a subsequent lowering of the upper component by means of the lifting device onto the lower component can take place precisely in the desired relative positioning and orientation of the upper component to the lower component can.
  • the upper component and the lower component can now be fixed relative to one another using suitable coupling means.
  • the lifting device is then removed from the ground so that the elevator is constructed with two components arranged one above the other.
  • a component in this document and in relation to the present teaching is to be understood in the broadest sense.
  • a component can form a floor of an elevator.
  • a component can be a component, for example a frame part or a linkage, of a floor, so that several such components are arranged one above the other and thereby form a floor.
  • Such a construction of a floor from several components arranged one above the other enables the use of a relatively small and handy lifting device which does not have to allow a very high lifting height, but with the disadvantage of several necessary steps of arranging the several components one above the other in order to build a complete floor, so that it takes more time to build a floor than if one component were a full one Floor forms.
  • elevators with significantly more than two components to be arranged one above the other and therefore with completely different heights can be built with the method according to the invention.
  • the lower component can be raised together with the upper component by means of the lifting device and then a further lower component can be positioned under the jointly raised components, whereupon the lowering of the jointly raised components on the other lower component by means of the lifting device processing takes place.
  • the three components can then be lifted by means of the lifting device and a further lower component can then be positioned under the lifted three components.
  • This can then be followed by lowering the three raised components onto the further lower component, so that four components are then built up.
  • further lower components can be introduced into the existing structure of the elevator from below or from below in the same way.
  • the last-listed sequence of steps with one or more further lower components can be carried out successively in an analogous manner.
  • the respective inserted lower or further lower components do not necessarily all have to have an identical structure. It is only necessary that a secure arrangement of the individual components on top of each other is enabled, with the components arranged on top of each other being able to be brought into connection with one another in a secure manner and, if necessary, being able to be coupled or fixed to one another by means of coupling means.
  • the lifting device can have a control, preferably frequency control, for gently and / or jerk-free lifting and / or lowering of the component or the components.
  • a control preferably frequency control, for gently and / or jerk-free lifting and / or lowering of the component or the components.
  • the lifting device can have several individual lifters.
  • the task of raising and lowering components can be distributed over several individual jacks, which can optionally be made smaller and easier to handle than a single lifting device.
  • a relative arrangement of the individual jacks that is particularly favorable for the safe lifting and lowering of components can be achieved.
  • four jacks can be arranged at different corners of rectangular components. In simple situations, two cleverly positioned jacks can be sufficient.
  • the lifting device or the jacks can each have a coupling device for coupling to individual components.
  • a coupling device for coupling to individual components.
  • Such a coupling device can advantageously, for example, be fork-shaped or have a support surface for a component.
  • the lifters preferably a raising and / or lowering of the component or the components by means of the lifters, can be synchronized by means of a synchronization device.
  • This ensures a coordinated, uniform and / or simultaneous lifting and / or lowering movement of the lifters or of the lifters' stamps in order to prevent the lifters from raising or lowering the component or components at different speeds or to different extents per unit of time.
  • Undesired inconsistencies of the component or the components already arranged one above the other and in the worst case a toppling over of an already implemented structure of components arranged one above the other, which can be 20 m or higher, for example, can be avoided in this way.
  • a vertical alignment of the lifting device or the jack can be monitored preferably automatically by means of a sensor system or sensor device.
  • the vertical alignment can be corrected automatically or manually. Both this monitoring and a subsequent correction of the vertical alignment can provide a particularly high level of security for the assembly personnel. The risk of the lifting device falling over or the jack falling over can be significantly minimized in this way.
  • the underground can have, for example, a pit in the ground or an access ramp in or on which the elevator can be built.
  • the lower components can have different configurations.
  • the lower components can preferably have H-shaped frame parts.
  • Such frame parts offer a high level of stability for the structure of the elevator to be erected and can be preassembled in a simple and time-saving manner before the elevator is erected.
  • an uppermost component of the elevator can be designed in the sense of a head component or mast tip, in or on which, for example, a switch cabinet or a control device can be mounted.
  • the lower components below can, for example, have elevator doors for individual floors or each floor.
  • the elevator can be a VRC, Vertical Reciprocating Conveyor.
  • Such elevators are known as vertical conveyors for different goods.
  • At least one component preferably all components components or parts of at least one component and / or further components or assemblies of the elevator, preferably by several people and / or teams of people, is or are prefabricated before the elevator is erected according to one of claims 1 to 9.
  • This ensures a particularly fast erection of an elevator with the shortest possible impairment of other activities on a construction site or in an already existing and actively used factory hall caused by the erection of the elevator.
  • This prefabrication or pre-assembly can take place at least before the step of positioning a lifting device on the ground, whereby the case is taken into account that the ground is provided for the elevator on site and thus possibly at an earlier point in time.
  • Fig. 1 in a side view, schematically an explanation of the principle of an embodiment of the method according to the invention for erecting an elevator and
  • Fig. 2 in a plan view, schematically, an arrangement to build the elevator and four lifters in connection with the explanation ge according to FIG.
  • Fig. 1 shows in a schematic side view an explanation of the principle of an embodiment of the method according to the invention for erecting an elevator 1 by means of a lifting device 2 in a sequence of five presen- tations.
  • Fig. 2 shows in a schematic plan view the arrangement from to be Directional elevator 1 with the lifting device 2, it being possible to see in conjunction with FIGS. 1 and 2 that the lifting device 2 has a total of four individual jacks 3.
  • the embodiment shown here relates to an elevator 1, for example a goods elevator that is built on a construction site, for example in a Maschinenhal le.
  • a subsurface is first provided, which can be or have a floor pit or an access ramp. Such a pit is usually provided on site.
  • phases of the construction of an elevator 1 are shown in five representations.
  • a lifting device 2 is already positioned on the ground, two of the four lifters 3 of the lifting device 2 being recognizable in this side view.
  • the lifters 3 are already brought into engagement with an upper component 4.
  • a top component 7 is already positioned over the top component 4.
  • the lifters 3 each have a coupling device 6 in the form of a fork.
  • the coupling device 6 can also be designed differently, provided that only a secure engagement with the component 4 or a further component 5 or 7 is realized.
  • the lifters 3 are arranged to the side of the upper component 4, the lifters 3 according to FIG. 2 being arranged essentially at four corners of the elevator 1 or the upper component 4.
  • the upper component 4 has already been raised - together with the uppermost component 7 - by means of the lifters 3, for which the coupling devices 6 or forks of the individual lifters 3 have been moved upwards together.
  • the components 4 and 7 are jointly raised so high that - as shown in the third illustration in FIG. 1 - a lower component 5 can be positioned under the raised components 4 and 7.
  • the upper component 4 is lowered onto the lower component 5 together with the uppermost component 7 by means of the lifters 3.
  • the coupling devices 6 of the lifters 3 are moved down again according to the fifth illustration on the far right in FIG. 1. That would be an elevator ok
  • the jack 3 can be left in place and the coupling devices 6 can be brought into engagement with the lower component 5 in order to make the overall structure of the components 5, 4 and 7 - corresponding to the second illustration in FIG. to lift and - according to the third illustration of FIG. 1 - to position a further lower component 5 under this overall structure of the components 5, 4 and 7.
  • This overall structure could then be lowered onto the further lower component 5 - corresponding to the fourth illustration in FIG. H. from a total of four components.
  • a desired number of further lower components 5 can be inserted into the overall structure of the elevator 1 from below in order to build an elevator 1 at the desired height and with the desired number of floors.
  • the lifting device 2 or the jacks 3 have a frequency-controlled movement device with a view to raising and lowering the respective components 5, 4 and / or 7 with as little or no jerk as possible. Furthermore, the lifters 3 can be operated synchronously by means of a synchronizing device in order to largely prevent or at least reduce the lift 1 or the overall structure from swaying or even falling over when it is raised and / or lowered. Each lifter 3 can be individually controlled in order to enable the greatest possible flexibility in the control and regulation of the movement of the lifter 3.
  • the raising and lowering of the components 5, 4 and / or 7 takes place without any further mechanical guidance of the respectively raised components 5, 4 and / or 7. In particular, there is no guidance of the components or any parts of the components in an adjacent component or in any part of an adjacent component. It is raised and lowered “floating freely”.
  • automatic monitoring takes place as to whether the overall structure or the completed elevator 1 formed in the different phases of the erection of the elevator 1 is vertical or straight. This can be done, for example, by means of suitably positioned light barriers, an electric spirit level or an electrically conductive pendulum that hangs in the middle of a sheet metal circle and makes contact with the sheet metal circle when it is tilted. This means that an emergency stop can be triggered in good time before an excessive incline.
  • a manual correction of the alignment of the overall structure or elevator 1 can be forced and then lifting and / or lowering can be continued.
  • the lifters 3 can have a chassis with suitable rollers in order to enable the lifters 3 to be moved easily.
  • the undercarriage can be brought into a suitable position under the lifters 3 by means of, for example, an operating lever before a desired shift or drive Ver.
  • the chassis would then no longer be un ter the jacks 3 and the jacks 3 could be safely and stably positioned on the ground.
  • the jacks 3 could have a chassis arranged on one side of the jacks 3, so that the jacks 3 could be moved or displaced after the jacks 3 were tilted towards the chassis. The lifters 3 are then moved or moved in a tilted state of the lifters 3.
  • the jacks 3 used have a construction implemented specifically for the described application of building an elevator 1. Special motors, gears and control systems are used and fork lifts are used.
  • the top component 7 can be designed as a so-called “mast tip” and have one or more shafts, gears and / or motors for moving a car of the elevator 1.
  • a construction of several elevators 1 on a construction site can be done with different Teams take place that each have different tasks, for example one team can train the topmost component 7, another team can preassemble the side structures of the components and yet another team can carry out cabling on the topmost component 7.
  • the teams can work on different elevators 1 to be built at the same time, which saves a considerable amount of overall assembly time. As much work as possible can be carried out on the ground before the actual erection of the elevator 1 follows.
  • the exemplary embodiment explained above is based on lifters 3 arranged laterally or outside the components 5, 4 and / or 7, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the jacks 3 are usually outside of a ground pit, if such a ground pit is used as the subsurface or forms part of the subsoil.
  • the lifters 3 can also be arranged “within” the components 5, 4 and / or 7 in order to erect the elevator 1.
  • the jacks 3 can stand in a pit, if such a pit is implemented as a subsoil or forms part of the subsoil, and components 5, 4 and / or 7 - even before the topmost component 7 is erected or after a Lifting of the components 5, 4 and / or 7 already provided - are mounted around the arrangement of lifters 3, so to speak. A mounted uppermost component 7 can then be lifted by means of the jack 3 or components 5, 4 and / or 7 that have already been lifted can be lowered onto the component 4 or 5 mounted below by means of the jack 3.

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Abstract

Im Hinblick auf eine schnelle und sichere Errichtung eines Aufzugs (1) mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln ist ein Verfahren zur Errichtung eines Aufzugs (1), insbesondere eines Güteraufzugs, auf einer Baustelle, vorzugsweise in einer Werkshalle, wobei der Aufzug (1) aus mehreren übereinander angeordneten Komponenten (4, 5, 7) aufgebaut wird, mit den folgenden Schritten bereitgestellt: Bereitstellen eines Untergrunds für den Aufzug (1); Positionieren einer Hebeeinrichtung (2) auf dem Untergrund; Anheben einer oberen Komponente (4) des Aufzugs (1) mittels der Hebeeinrichtung (2); Positionieren einer unterhalb der oberen Komponente (4) anzuordnenden unteren Komponente (5) unter die angehobene obere Komponente (4); Absenken der oberen Komponente (4) mittels der Hebeeinrichtung (2) auf die untere Komponente (5); und Entfernen der Hebeeinrichtung (2) von dem Untergrund. Des Weiteren ist ein nach diesem Verfahren errichteter Aufzug (1) angegeben.

Description

VERFAHREN ZUR ERRICHTUNG EINES AUFZUGS UND AUFZUG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung eines Aufzugs, insbesondere eines Güteraufzugs, auf einer Baustelle, vorzugsweise in einer Werkshalle, wobei der Aufzug aus mehreren übereinander angeordneten Komponenten aufgebaut wird.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen mittels des obigen Verfah rens errichteten Aufzug.
Verfahren zur Errichtung eines Aufzugs sowie Aufzüge der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt und existieren in unterschiedlichen Ausführungs formen. Dabei ist es beispielsweise bekannt, Aufzüge Etage für Etage und somit auch eine Komponente nach der anderen übereinander zu errichten. Beginnend mit der untersten Etage oder Komponente, die auf einen Untergrund positioniert wird, werden die nachfolgenden Etagen oder Komponenten sukzessive überei nander errichtet, bis die oberste Etage oder Komponente üblicherweise den Ab schluss des Aufzugs bildet. Dabei können die Etagen oder Komponenten mithilfe von entsprechend hoch aufzubauenden Gerüsten manuell montiert werden. Alter nativ oder zusätzlich hierzu können geeignete Krane eingesetzt werden, die ein zelne Komponenten übereinander setzen. Je nach gewünschter Höhe des Auf zugs sind entsprechend große und leistungsfähige Krane zu verwenden, die Kom ponenten auf die gewünschte Höhe heben können.
Des Weiteren ist aus dem Stand der Technik gemäß der DE 2 157669 A ein Ver fahren zum Montieren eines Bauwerks in Form eines Krans bekannt, wonach Bein-Schüsse unter Stiel-Teile mittels aufwendiger Führungen gesetzt werden.
Die bekannten Verfahren sind aufgrund zu verwendender Gerüste und/oder gro ßer Krane und/oder aufwendiger Führungen sehr materialintensiv. Darüber hinaus ist eine manuelle Montage der einzelnen Etagen oder Komponenten übereinander üblicherweise sehr zeitaufwendig, da letztendlich jede einzelne Komponente bei ihrer Montage auf einer unteren Komponente aus ihren einzelnen Bestandteilen zusammengesetzt werden muss. Sowohl der große Materialaufwand als auch die viele Zeit, die für die manuelle Montage verwendet werden muss, sind sehr kos tenintensiv und verursachen beispielsweise bei einer Nachrüstung eines Aufzugs auf einer Baustelle oder in einer Werkshalle häufig lange Zeiten des Stillstands anderer Bautätigkeiten oder üblicher Werkstätigkeiten, die häufig aus Sicherheits gründen für Monteure des Aufzugs oder für weitere auf einer Baustelle oder in ei ner Werkshalle tätige Personen erforderlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie einen Aufzug der eingangs genannten Art anzugeben, wonach eine schnelle und sichere Errichtung eines Aufzugs mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln ermöglicht ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Aufzug mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst, der nach dem Verfahren errichtet ist.
Danach weist das Verfahren gemäß Anspruch 1 die folgenden Schritte auf:
- Bereitstellen eines Untergrunds für den Aufzug;
- Positionieren einer Hebeeinrichtung auf dem Untergrund;
- Anheben einer oberen Komponente des Aufzugs mittels der Hebeeinrich tung;
- Positionieren einer unterhalb der oberen Komponente anzuordnenden unte ren Komponente unter die angehobene obere Komponente;
- Absenken der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung auf die un tere Komponente; und
- Entfernen der Hebeeinrichtung von dem Untergrund.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass durch eine geschickte Ab folge von Verfahrensschritten mit einer Abkehr von bisherigen Errichtungsverfah ren die voranstehende Aufgabe auf überraschend einfache Weise gelöst wird. Da bei wird zunächst ein Untergrund für den Aufzug bereitgestellt. Dann wird eine Hebeeinrichtung auf dem Untergrund positioniert und es erfolgt ein Anheben einer oberen Komponente des Aufzugs mittels der Hebeeinrichtung. Diese obere Kom- ponente kann bereits vor dem Positionieren der Hebeeinrichtung auf dem Unter grund auf dem Untergrund angeordnet werden. In diesem Fall ist darauf zu ach ten, dass die Hebeeinrichtung noch in geeigneter Weise relativ zu der oberen Komponente positioniert werden kann, um ein sicheres Anheben der oberen Komponente zu ermöglichen. Gegebenenfalls muss die Hebeeinrichtung in die sem Fall mit einem zusätzlichen Hebemittel über ein gegebenenfalls vorhandenes Rahmenelement oder Gestängeelement der oberen Komponente gehoben und anschließend auf den Untergrund abgesetzt werden.
Nach dem Anheben der oberen Komponente wird eine unterhalb der oberen Komponente anzuordnende untere Komponente unter die angehobene obere Komponente positioniert. Mit diesem Positionieren der unteren Komponente ist erforderlichenfalls ein geeigneter Justierschritt der unteren Komponente relativ zur oberen Komponente verbunden, sodass ein nachfolgendes Absenken der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung auf die untere Komponente passgenau in der gewünschten relativen Positionierung und Orientierung der oberen Kompo nente zur unteren Komponente erfolgen kann. Nun können die obere Komponente und die untere Komponente mit geeigneten Kopplungsmitteln relativ zueinander fixiert werden. Anschließend erfolgt ein Entfernen der Hebeeinrichtung von dem Untergrund, sodass ein Aufbau des Aufzugs mit zwei übereinander angeordneten Komponenten realisiert ist.
An dieser Stelle darf festgehalten werden, dass der Begriff „Komponente“ in die sem Dokument und in Bezug auf die vorliegende Lehre im weitesten Sinne zu ver stehen ist. Beispielsweise kann eine Komponente eine Etage eines Aufzugs bil den. Alternativ hierzu kann eine Komponente ein Bauteil, beispielsweise ein Rah menteil oder ein Gestänge, einer Etage sein, sodass mehrere derartige Bauteile übereinander angeordnet werden und dadurch eine Etage bilden. Eine derartige Konstruktion einer Etage aus mehreren übereinander angeordneten Komponenten ermöglicht den Einsatz einer relativ kleinen und handlichen Hebeeinrichtung, die keine sehr große Hubhöhe ermöglichen muss, mit jedoch dem Nachteil mehrerer erforderlicher Schritte des Anordnens der mehreren Komponenten übereinander, um eine vollständige Etage zu errichten, sodass mehr Zeit zum Errichten einer Etage benötigt wird als in einem Fall, in dem eine Komponente eine vollständige Etage bildet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind für die Errichtung oder Montage des Aufzugs aufzubauende Gerüste oder große Krane nicht mehr erforderlich. Des Weiteren ist eine zeitaufwendige manuelle Montage der einzelnen Komponenten bei der Errichtung des Aufzugs nicht mehr erforderlich, da die Komponenten in Zeit sparender Weise vormontiert und lediglich angehoben und davor in geeigne ter Weise auf dem Untergrund positioniert werden müssen. Darüber hinaus muss Montagepersonal für die Errichtung des Aufzugs nicht mehr in risikoreicher Weise auf gegebenenfalls hohe Gerüste steigen, was die Sicherheit der Errichtung des Aufzugs signifikant erhöht. Damit entfällt die aufwendige Schulung der Monteure für Arbeiten in der Höhe sowie die jährlich zu prüfende umfangreiche Ausrüstung wie beispielsweise persönliche Schutzausrichtung gegen Absturz, Anschlagmittel und Höhenrettungsgerätschaften. Die Verwendung einer lediglich im Bereich des Untergrunds und im unteren Bereich des Aufzugs wirkenden Hebeeinrichtung ver einfacht die Errichtung des Aufzugs im Vergleich zu gegebenenfalls sehr großen und nur mit viel Aufwand handhabbaren Kranen mit entsprechendem Raumbedarf weiter. Im Ergebnis sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhebliche Kos teneinsparungen möglich.
Folglich sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Aufzug ein Verfahren und ein Aufzug bereitgestellt, wonach eine schnelle und si chere Errichtung eines Aufzugs mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln ermöglicht ist.
In besonders vorteilhafter Weise können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Aufzüge mit auch deutlich mehr als zwei übereinander anzuordnenden Kompo nenten und daher mit völlig unterschiedlichen Höhen errichtet werden. In diesem Fall kann nach dem Schritt des Absenkens der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung auf die untere Komponente die untere Komponente gemeinsam mit der oberen Komponente mittels der Hebeeinrichtung angehoben und an schließend eine weitere untere Komponente unter die gemeinsam angehobenen Komponenten positioniert werden, worauf ein Absenken der gemeinsam angeho benen Komponenten auf die weitere untere Komponente mittels der Hebeeinrich- tung erfolgt. Anschließend können die dann drei Komponenten mittels der Hebe einrichtung angehoben und kann danach eine weitere untere Komponente unter die angehobenen drei Komponenten positioniert werden. Hierauf kann ein Absen ken der drei angehobenen Komponenten auf die weitere untere Komponente er folgen, sodass dann ein Aufbau von vier Komponenten realisiert ist. Insoweit kön nen auf dieselbe Weise weitere untere Komponenten in den bereits vorhandenen Aufbau des Aufzugs unten oder von unten eingebracht werden. Insoweit kann in weiter vorteilhafter Weise die zuletzt aufgelistete Abfolge von Schritten mit einer oder mehreren weiteren unteren Komponenten in analoger Weise sukzessiv erfol gen.
Dabei ist festzuhalten, dass die jeweiligen eingefügten unteren oder weiteren unte ren Komponenten nicht zwingend sämtlich einen identischen Aufbau haben müs sen. Es ist lediglich erforderlich, dass ein sicheres Anordnen der einzelnen Kom ponenten übereinander ermöglicht ist, wobei die übereinander angeordneten Komponenten auf sichere Weise in Verbindung miteinander bringbar und gegebe nenfalls mittels Kopplungsmitteln miteinander koppelbar oder fixierbar sein müs sen.
Im Hinblick auf eine sichere Errichtung oder Montage des Aufzugs kann die Hebe einrichtung eine Regelung, vorzugsweise Frequenzregelung, zum sanften und/oder ruckfreien Anheben und/oder Absenken der Komponente oder der Kom ponenten aufweisen. Mit einer derartigen Regelung kann verhindert werden, dass der Aufzug sich während der Errichtung oder Montage aufschaukelt und im schlimmsten Fall umfällt.
Weiterhin im Hinblick auf eine besonders sichere und einfache Errichtung eines Aufzugs kann die Hebeeinrichtung mehrere einzelne Heber aufweisen. Anstelle einer möglicherweise nur mit großem Aufwand handhabbaren einzelnen Hebeein richtung kann die Aufgabe des Anhebens und Absenkens von Komponenten auf mehrere einzelne Heber verteilt werden, die gegebenenfalls kleiner und leichter handhabbar ausgebildet sein können als eine einzelne Hebeeinrichtung. Mit meh reren einzelnen Hebern kann eine für ein sicheres Anheben und Absenken von Komponenten besonders günstige relative Anordnung der einzelnen Heber zuei- nander realisiert werden, wobei die Gewichtsverteilung und/oder Schwerpunktsla ge der anzuhebenden und abzusenkenden Komponenten berücksichtigt werden kann. In schwereren Bereichen der anzuhebenden Komponenten können bei spielsweise mehr Heber als in leichteren Bereichen positioniert werden. Im Hin blick auf eine besonders sicher steuerbare Bewegung des Anhebens und Absen- kens können beispielsweise vier Heber an unterschiedlichen Ecken rechteckiger Komponenten angeordnet werden. In einfach gelagerten Situationen können auch zwei geschickt positionierte Heber ausreichen.
In jedem Fall können die Hebeeinrichtung oder die Heber jeweils eine Kopplungs vorrichtung zum Ankoppeln an einzelne Komponenten aufweisen. Hierdurch ist ein besonders sicheres Anheben und/oder Absenken ermöglicht, wobei die Gefahr eines ungewollten Lösens oder Wegrutschens einer Komponente oder schon mehrerer übereinander angeordneter Komponenten von der Hebeeinrichtung oder einem Heber bei der Errichtung des Aufzugs reduziert werden kann. Eine derarti ge Kopplungsvorrichtung kann in vorteilhafter Weise beispielsweise gabelförmig ausgebildet sein oder eine Auflagefläche für eine Komponente aufweisen.
Weiterhin im Hinblick auf ein besonders sicheres Errichten eines Aufzugs können die Heber, vorzugsweise ein Anheben und/oder Absenken der Komponente oder der Komponenten mittels der Heber, mittels einer Synchronisiereinrichtung syn chronisiert werden. Hierdurch kann eine aufeinander abgestimmte gleichmäßige und/oder gleichzeitige Hebe- und/oder Absenkbewegung der Heber oder von Stempeln der Heber gewährleistet werden, um zu vermeiden, dass die Heber die Komponente oder Komponenten unterschiedlich schnell oder in unterschiedlichem Umfang pro Zeiteinheit anheben oder absenken. Ungewünschte Schieflagen der Komponente oder der bereits übereinander angeordneten Komponenten und im schlimmsten Fall ein Umwerfen eines bereits realisierten Aufbaus aus übereinan der angeordneten Komponenten, der beispielsweise 20 m oder höher sein kann, können hierdurch vermieden werden.
Weiterhin im Hinblick auf ein besonders sicheres Errichten eines Aufzugs kann eine lotrechte Ausrichtung der Hebeeinrichtung oder der Heber mittels einer Sen sorik oder Sensoreinrichtung vorzugsweise automatisch überwacht werden. Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ver fahrens kann die lotrechte Ausrichtung automatisch oder manuell korrigiert werden. Sowohl durch diese Überwachung als auch durch eine anschließende Korrektur der lotrechten Ausrichtung kann ein besonders hohes Sicherheitsniveau für das Montagepersonal bereitgestellt werden. Das Risiko einer umfallenden Hebeeinrich tung oder umfallender Heber kann auf diese Weise signifikant minimiert werden.
Die Bezeichnung „Untergrund“ ist im weitesten Sinne zu verstehen, sodass ein „Untergrund“ aus beliebigen unterschiedlichen Komponenten und/oder Bereichen zusammengesetzt sein kann. Je nach Anwendungsfall und Ausgestaltung des zu errichtenden Aufzugs kann der Untergrund beispielsweise eine Bodengrube oder eine Auffahrrampe aufweisen, in der oder auf der der Aufzug errichtet werden kann.
Wie bereits weiter oben erwähnt, können die unteren Komponenten unterschiedli che Ausgestaltungen aufweisen. In vorteilhafter weise können jedoch insbesonde re die unteren Komponenten vorzugsweise H-förmige Rahmenteile aufweisen. Derartige Rahmenteile bieten eine hohe Stabilität der Struktur des zu errichtenden Aufzugs und können auf einfache und zeitsparende Weise vor dem Errichten des Aufzugs vormontiert werden.
Bei einer konkreten Ausführungsform eines Aufzugs kann eine oberste Kompo nente des Aufzugs im Sinne einer Kopfkomponente oder Mastspitze ausgebildet sein, in der oder an der beispielsweise ein Schaltschrank oder eine Steuereinrich tung montiert werden kann. Die darunterliegenden unteren Komponenten können beispielsweise Türen des Aufzugs für einzelne Etagen oder auch jede Etage auf weisen.
Ebenfalls bei einer konkreten Ausführungsform eines Aufzugs kann der Aufzug ein VRC, Vertical Reciprocating Conveyor, sein. Derartige Aufzüge sind als Vertikal förderer für unterschiedliche Güter bekannt.
Weiterhin im Hinblick auf eine besonders zeitsparende und flexible Errichtung ei nes Aufzugs können mindestens eine Komponente, vorzugsweise sämtliche Kom- ponenten, oder Teile mindestens einer Komponente und/oder weitere Bauteile oder Baugruppen des Aufzugs, vorzugsweise durch mehrere Personen und/oder Teams aus Personen, vor der Errichtung des Aufzugs nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgefertigt wird oder werden. Dies gewährleistet eine besonders schnelle Errichtung eines Aufzugs mit möglichst kurzen, durch das Errichten des Aufzugs verursachten Beeinträchtigungen von anderen Tätigkeiten auf einer Baustelle oder in einer bereits bestehenden und aktiv genutzten Werkshalle. Dieses Vorfertigen oder Vormontieren kann zumindest vor dem Schritt des Positionierens einer He beeinrichtung auf dem Untergrund erfolgen, wobei hierbei der Fall berücksichtigt wird, dass die Bereitstellung des Untergrunds für den Aufzug bauseits und damit gegebenenfalls zu einem früheren Zeitpunkt erfolgt.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Aufzugs anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer Seitenansicht, schematisch eine Erläuterung des Prinzips eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Errichtung eines Aufzugs und
Fig. 2 in einer Draufsicht, schematisch, eine Anordnung aus zu errichten dem Aufzug und vier Hebern in Verbindung mit der Erläuterung ge mäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Erläuterung des Prinzips eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Errichtung eines Aufzugs 1 mittels einer Hebeeinrichtung 2 in einer Abfolge von fünf Darstel lungen. Fig. 2 zeigt in einer schematischen Draufsicht die Anordnung aus zu er- richtendem Aufzug 1 mit der Hebeeinrichtung 2, wobei in Zusammenschau der Fig. 1 und 2 erkennbar ist, dass die Hebeeinrichtung 2 insgesamt vier einzelne Heber 3 aufweist.
Das hier gezeigte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf einen Aufzug 1 , beispiels weise einen Güteraufzug, der auf einer Baustelle, beispielsweise in einer Werkhal le errichtet wird. Hierzu wird zunächst ein Untergrund bereitgestellt, der eine Bo dengrube oder einer Auffahrrampe sein oder aufweisen kann. Eine solche Boden grube wird meist bauseits bereitgestellt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind in fünf Darstellungen Phasen der Errichtung eines Aufzugs 1 gezeigt. In der ersten Darstellung ganz links in Fig. 1 ist bereits eine Hebeeinrichtung 2 auf dem Untergrund positioniert, wobei zwei der vier Heber 3 der Hebeeinrichtung 2 in dieser Seitenansicht erkennbar sind. In die ser Phase sind die Heber 3 bereits mit einer oberen Komponente 4 in Eingriff ge bracht. Über der oberen Komponente 4 ist bereits eine oberste Komponente 7 po sitioniert. Die Heber 3 weisen jeweils eine Kopplungsvorrichtung 6 in Form einer Gabel auf. Die Kopplungsvorrichtung 6 kann auch anders ausgebildet sein, soweit nur ein sicherer Eingriff mit der Komponente 4 oder einer weiteren Komponente 5 oder 7 realisiert ist. Die Heber 3 sind seitlich der oberen Komponente 4 angeord net, wobei die Heber 3 gemäß Fig. 2 im Wesentlichen an vier Ecken des Aufzugs 1 oder der oberen Komponente 4 angeordnet sind.
Gemäß der zweiten Darstellung in Fig. 1 hat bereits ein Anheben der oberen Kom ponente 4 - gemeinsam mit der obersten Komponente 7 - mittels der Heber 3 stattgefunden, wozu die Kopplungsvorrichtungen 6 oder Gabeln der einzelnen He ber 3 gemeinsam nach oben gefahren worden sind. Dabei sind die Komponenten 4 und 7 gemeinsam so hoch angehoben, dass - wie in der dritten Darstellung der Fig. 1 gezeigt - eine untere Komponente 5 unter die angehobenen Komponenten 4 und 7 positioniert werden kann. Anschließend wird gemäß der vierten Darstellung der Fig. 1 die obere Komponente 4 gemeinsam mit der obersten Komponente 7 mittels der Heber 3 auf die untere Komponente 5 abgesenkt. Anschließend werden die Kopplungsvorrichtungen 6 der Heber 3 gemäß der in Fig. 1 ganz rechts gezeig ten fünften Darstellung wieder nach unten gefahren. Damit wäre bereits ein Aufzug io
1 aus drei Komponenten 5, 4 und 7 errichtet und es könnten die Heber 3 von dem Untergrund entfernt werden.
Andernfalls können die Heber 3 an ihrem Standort belassen werden und es kön nen die Kopplungsvorrichtungen 6 mit der unteren Komponente 5 in Eingriff ge bracht werden, um den Gesamtaufbau aus den Komponenten 5, 4 und 7 - ent sprechend der zweiten Darstellung der Fig. 1 - anzuheben und - entsprechend der dritten Darstellung der Fig. 1 - eine weitere untere Komponente 5 unter diesen Gesamtaufbau aus den Komponenten 5, 4 und 7 zu positionieren. Anschließend könnte dieser Gesamtaufbau - entsprechend der vierten Darstellung der Fig. 1 - auf die weitere untere Komponente 5 abgesenkt und damit ein neuer Gesamtauf bau aus zwei Komponenten 5 und jeweils einer Komponente 4 und 7, d. h. aus insgesamt vier Komponenten, zu bilden. In entsprechender Weise kann eine ge wünschte Anzahl weiterer unterer Komponenten 5 in den Gesamtaufbau des Auf zugs 1 von unten eingefügt werden, um einen Aufzug 1 in gewünschter Höhe und mit der gewünschten Anzahl von Etagen zu errichten.
Die Hebeeinrichtung 2 oder die Heber 3 weisen im Hinblick auf ein möglichst ruck begrenztes oder ruckfreies Anheben und Absenken der jeweiligen Komponenten 5, 4 und/oder 7 eine frequenzgeregelte Bewegungseinrichtung auf. Des Weiteren können die Heber 3 mittels einer Synchronisiereinrichtung synchron gefahren wer den, um ein Schwanken oder gar Umfallen des Aufzugs 1 oder des Gesamtauf- baus beim Anheben und/oder Absenken weitestgehend zu verhindern oder zumin dest auf ein unschädliches Maß zu reduzieren. Jeder Heber 3 ist dabei einzeln an steuerbar, um eine möglichst hohe Flexibilität der Steuerung und Regelung der Bewegung der Heber 3 zu ermöglichen.
Das Anheben und Absenken der Komponenten 5, 4 und/oder 7 erfolgt ohne eine weitere mechanische Führung der jeweils angehobenen Komponenten 5, 4 und/oder 7. Insbesondere erfolgt dabei keine Führung der Komponenten oder ir gendwelcher Bauteile der Komponenten in einer benachbarten Komponente oder in irgendeinem Bauteil einer benachbarten Komponente. Es wird also „frei schwe bend“ angehoben und abgesenkt. Zur Gewährleistung einer möglichst hohen Sicherheit bei der Errichtung des Auf zugs 1 erfolgt eine vorzugsweise automatische Überwachung, ob der in den unter schiedlichen Phasen der Errichtung des Aufzugs 1 jeweils gebildete Gesamtaufbau oder fertig gestellte Aufzug 1 lotrecht oder gerade steht. Dies kann beispielsweise mittels geeignet positionierter Lichtschranken, einer elektrischen Wasserwaage oder einem elektrisch leitenden Pendel erfolgen, dass mittig in einem Blechkreis hängt und bei einer Schräglage einen Kontakt mit dem Blechkreis erfährt. Hier durch kann frühzeitig vor einer zu starken Schräglage ein Not-Halt ausgelöst wer den. Hierdurch kann eine manuelle Korrektur der Ausrichtung des Gesamtaufbaus oder Aufzugs 1 erzwungen und anschließend ein Anheben und/oder Absenken fortgeführt werden.
Die Heber 3 können ein Fahrwerk mit geeigneten Rollen aufweisen, um ein einfa ches Verschieben der Heber 3 zu ermöglichen. Dabei kann das Fahrwerk mittels beispielsweise eines Bedienhebels vor einem gewünschten Verschieben oder Ver fahren der Heber 3 in eine geeignete Position unter die Heber 3 gebracht werden. Bei ihrem bestimmungsgemäßen Einsatz wäre das Fahrwerk dann nicht mehr un ter den Hebern 3 und die Heber 3 könnten sicher und stabil auf dem Untergrund positioniert sein. Alternativ hierzu könnten die Heber 3 ein an einer Seite der Heber 3 angeordnetes Fahrwerk aufweisen, sodass ein Bewegen oder Verfahren der He ber 3 nach einem Kippen der Heber 3 zu dem Fahrwerk erfolgen könnte. Das Be wegen oder Verfahren der Heber 3 erfolgt dann in einem gekippten Zustand der Heber 3.
Die verwendeten Heber 3 weisen eine speziell für den beschriebenen Anwen dungsfall des Errichtens eines Aufzugs 1 realisierte Konstruktion auf. Dabei wer den spezielle Motoren, Getriebe und Steuersysteme eingesetzt und es werden Gabellifte verwendet.
Die oberste Komponente 7 kann als sogenannte „Mastspitze“ ausgebildet sein und ein oder mehrere Wellen, Getriebe und/oder Motoren für die Bewegung eines Fahrkorbs des Aufzugs 1 aufweisen.
Eine Errichtung mehrerer Aufzüge 1 auf einer Baustelle kann mit unterschiedlichen Teams erfolgen, die jeweils unterschiedliche Aufgaben haben, beispielsweise kann ein Team die oberste Komponente 7 ausbilden, kann ein weiteres Team die Sei tenstrukturen der Komponenten vormontieren und kann ein noch weiteres Team Verkabelungen an der obersten Komponente 7 durchführen. Dabei können die Teams gleichzeitig an unterschiedlichen zu errichtenden Aufzügen 1 arbeiten, was erheblich gesamte Montagezeit spart. Dabei können so viele Arbeiten wie möglich am Boden ausgeführt werden, bevor das eigentliche Errichten des Aufzugs 1 er folgt.
Das zuvor erläuterte Ausführungsbeispiel basiert auf seitlich oder außerhalb der Komponenten 5, 4 und/oder 7 angeordneten Hebern 3, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die Heber 3 stehen dabei üblicherweise außerhalb einer Bodengru be, falls eine solche Bodengrube als Untergrund verwendet wird oder einen Teil des Untergrunds bildet. Alternativ hierzu können die Heber 3 jedoch auch „inner halb“ der Komponenten 5, 4 und/oder 7 angeordnet werden, um den Aufzug 1 zu errichten. In diesem Fall können die Heber 3 in einer Bodengrube stehen, falls eine solche Bodengrube als Untergrund realisiert ist oder einen Teil des Untergrunds bildet, und können die Komponenten 5, 4 und/oder 7 - schon vor der Errichtung der obersten Komponente 7 oder nach einem Anheben der bereits bereitgestellten Komponenten 5, 4 und/oder 7 - quasi um die Anordnung von Hebern 3 montiert werden. Eine montierte oberste Komponente 7 kann dann mittels der Heber 3 an gehoben werden oder es können bereits angehobene Komponenten 5, 4 und/oder 7 auf die darunter montierte Komponente 4 oder 5 mittels der Heber 3 abgesenkt werden.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vor richtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen.
Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend be schriebenen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Aus führungsbeispiele einschränken. Bezugszeichenliste
1 Aufzug
2 Hebeeinrichtung
3 Heber
4 obere Komponente
5 untere Komponente
6 Kopplungsvorrichtung
7 oberste Komponente

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Errichtung eines Aufzugs (1), insbesondere eines Güterauf zugs, auf einer Baustelle, vorzugsweise in einer Werkshalle, wobei der Aufzug (1) aus mehreren übereinander angeordneten Komponenten (4, 5, 7) aufgebaut wird, umfassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen eines Untergrunds für den Aufzug (1);
- Positionieren einer Hebeeinrichtung (2) auf dem Untergrund;
- Anheben einer oberen Komponente (4) des Aufzugs (1) mittels der Hebe einrichtung (2);
- Positionieren einer unterhalb der oberen Komponente (4) anzuordnenden unteren Komponente (5) unter die angehobene obere Komponente (4);
- Absenken der oberen Komponente (4) mittels der Hebeeinrichtung (2) auf die untere Komponente (5); und
- Entfernen der Hebeeinrichtung (2) von dem Untergrund.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt des Absenkens der oberen Komponente (4) mittels der Hebeeinrichtung (2) auf die untere Komponente (5) die untere Komponente (5) gemeinsam mit der oberen Komponente (4) mittels der Hebeeinrichtung (2) angehoben und anschlie ßend eine weitere untere Komponente (5) unter die gemeinsam angehobenen Komponenten (4, 5) positioniert wird, worauf ein Absenken der gemeinsam ange hobenen Komponenten (4, 5) auf die weitere untere Komponente (5) mittels der Hebeeinrichtung (2) erfolgt, wobei vorzugsweise diese zuletzt aufgelistete Abfolge von Schritten mit einer oder mehreren weiteren unteren Komponenten (5) in analoger Weise sukzessiv erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die He beeinrichtung (2) eine Regelung, vorzugsweise Frequenzregelung, zum sanften und/oder ruckfreien Anheben und/oder Absenken der Komponente (4, 5, 7) oder der Komponenten (4, 5, 7) aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinrichtung (2) mehrere einzelne Heber (3) aufweist, wobei vor zugsweise die Hebeeinrichtung (2) oder die Heber (3) jeweils eine Kopplungsvor richtung (6) zum Ankoppeln an einzelne Komponenten (4, 5, 7) aufweisen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heber (3), vorzugsweise ein Anheben und/oder Absenken der Komponente (4, 5, 7) oder der Komponenten (4, 5, 7) mittels der Heber (3), mittels einer Synchronisiereinrichtung synchronisiert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine lotrechte Ausrichtung der Hebeeinrichtung (2) oder der Heber (3) mittels einer Sensorik oder Sensoreinrichtung vorzugsweise automatisch überwacht wird, wobei vorzugsweise die lotrechte Ausrichtung automatisch oder manuell korrigiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrund eine Bodengrube oder eine Auffahrrampe aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere die unteren Komponenten (5) vorzugsweise H-förmige Rah menteile aufweisen.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oberste Komponente (7) des Aufzugs (1) im Sinne einer Kopfkompo nente oder Mastspitze ausgebildet ist und/oder dass der Aufzug (1) ein VRC, Ver- tical Reciprocating Conveyor, ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Komponente (4, 5, 7), vorzugsweise sämtliche Komponen ten (4, 5, 7), oder Bestandteile mindestens einer Komponente (4, 5, 7) und/oder weitere Bauteile oder Baugruppen des Aufzugs (1), vorzugsweise durch mehrere Personen und/oder Teams aus Personen, vorder Errichtung des Aufzugs (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zumindest vor dem Schritt des Positionierens einer Hebeeinrichtung (2) auf dem Untergrund, vorgefertigt wird oder werden.
11. Aufzug (1), insbesondere Güteraufzug, der nach dem Verfahren nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 10, errichtet ist.
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