EP4046536A1 - Procédé de fabrication d'une assise et/ou d'un dossier en revêtement textile monté sur un châssis tubulaire de chaise et chaise obtenue suivant ledit procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'une assise et/ou d'un dossier en revêtement textile monté sur un châssis tubulaire de chaise et chaise obtenue suivant ledit procédé Download PDF

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EP4046536A1
EP4046536A1 EP22156667.2A EP22156667A EP4046536A1 EP 4046536 A1 EP4046536 A1 EP 4046536A1 EP 22156667 A EP22156667 A EP 22156667A EP 4046536 A1 EP4046536 A1 EP 4046536A1
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backrest
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textile
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    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/10—Finishing of edges

Definitions

  • the present invention relates to a chair with a seat and/or a backrest in textile covering mounted on a tubular frame forming a tensioning frame, and more particularly to a method of manufacturing a seat and/or a backrest for such a chair.
  • the backrest and/or the seat is made of a textile covering provided with sheaths into which the tubes of the tubular frame are inserted, the ends of said sheaths being closed by seams. Outraged the unsightly appearance of these seams, the latter tend to break under the effect of the significant forces which are applied to said seams, more particularly when a person sits down on the chair. Thus, these seams end up yielding leading to a phenomenon known as unsheathing where the tubes of the frame protrude from the sheaths rendering the chair unusable.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy these drawbacks by proposing a method of manufacturing a seat and/or a backrest in textile covering mounted on a tubular chair frame and a chair obtained according to the method , of simple and inexpensive design, providing a homogeneous distribution of the forces between the tubes and the textile covering and eliminating the phenomenon of stripping.
  • this seam closing the ends of the side sheaths provides a homogeneous distribution of the efforts of the tubes on the textile covering when a person sits on the chair.
  • the method according to the invention makes it possible to visually eliminate the seam, the method makes it possible to avoid the phenomenon of stripping.
  • each central notch is positioned on the side edge of the respective side sheath and the peripheral notches are positioned equidistant from the respective central notch.
  • the distance separating the peripheral notches from the respective central notch is 1 cm, said notches being directly cut on the textile covering.
  • Another object of the invention relates to a chair comprising a tubular frame and a seat and/or a backrest composed of a textile or similar covering, such as a canvas for example, mounted on said tubular frame, in which the backrest and / or the seat is obtained according to the method according to the invention.
  • the chair according to the invention consists of a tubular frame 1, a backrest 2 and a seat 3 obtained in a textile covering, such as canvas for example, and mounted on said tubular frame 1.
  • the back 2 and the seat 3 are obtained in one piece; however, it is obvious that the back 2 and the seat 3 can be obtained in two separate parts without departing from the scope of the invention.
  • the process for manufacturing the backrest 2 and/or the seat 3 consists, in a first step, with reference to the figure 2 , from a rectangular or square piece of textile covering, in folding the side edges of the textile covering and sewing said folded edges to form side sheaths 4 by means of a side seam line, the seam line side being made using a sewing machine well known to those skilled in the art.
  • a second step at least three visual markers, called notches 5, are affixed to at least one of the ends of each of said side sleeves 4, a central notch 5a being affixed at the level of the side edge of each of said side sleeves 4, and two peripheral notches 5b being affixed on either side of the respective central notch 5a.
  • Each central notch 5a is positioned on the side edge of the respective side sleeve 4, and the peripheral notches 5b are positioned equidistant from said central notch 5.
  • the distance separating the peripheral notches 5b from the respective central notch 5a is 1 cm.
  • the step of affixing the notches 5, 5a, 5b consists in cutting marks parallel to the side edge of the side sheaths 4 by means of an automatic cutter.
  • the process according to the invention consists in bending the free ends of said side sheaths 4 by pushing each central notch 5a between the respective peripheral notches 5b, said peripheral notches 5b extending in line with each other after said folding.
  • the textile covering is turned over by bringing out the corners to provide a seam (not visible) having a general Y shape as can be seen on the figure 5 .
  • this seam closing the ends of the side sheaths 4, and which has a general Y-shape after turning over the textile covering, provides a homogeneous distribution of the forces of the tubes of the frame 1 on the textile covering when a person sits on the chair in particular.
  • the process according to the invention makes it possible to visually eliminate the seam, the process makes it possible to avoid the phenomenon of stripping, the seam line not being accessible.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dossier (2) et/ou d'une assise (3) constitué d'un revêtement textile ou similaire, tel qu'une toile par exemple, ledit dossier (2) et/ou ladite assise (3) étant monté sur un châssis (1) tubulaire de chaise ou similaire ; ledit procédé est remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de :
i) Pliage des bords latéraux du revêtement textile et couture desdits bords repliés pour former des fourreaux latéraux (4) au moyen d'une ligne de couture latérale,
ii) Apposition d'au moins trois repères visuels, dits crans (5), à au moins l'une des extrémités desdits fourreaux latéraux (4), un premier cran dit central (5a) au niveau du bord latéral desdits fourreaux (4) et deux crans périphériques (5b) de part et d'autre du cran central (5a) respectif,
iii) Pliage des extrémités libres desdits fourreaux (4) en enfonçant chaque cran central (5a) entre les crans périphériques (5b) respectif, lesdits crans périphériques (5b) s'étendant au droit l'un de l'autre,
iv) Couture des extrémités libres des fourreaux (4) au niveau de la zone de pliage des crans (5,5a,5b) au moyen d'une ligne de couture transversale,
v) Retournement du revêtement textile en faisant ressortir les coins.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une chaise avec une assise et/ou un dossier en revêtement textile monté sur un châssis tubulaire formant un cadre de tension, et plus particulièrement un procédé de fabrication d'une assise et/ou un dossier pour une telle chaise.
    • Etat de la technique
  • Dans le domaine des chaises, et plus particulièrement dans le domaine des chaises à revêtement textile constitués d'un châssis tubulaire formant un cadre de tension et sur lequel sont montés une assise et/ou un dossier obtenue dans un revêtement textile, il est bien connu que le revêtement textile s'endommage lorsqu'il est soumis à des chocs répétés, lesdits chocs entraînant des ruptures des fibres du revêtement textile qui finissent par s'élargi en raison de la tension procuré par le châssis tubulaire.
  • Afin d'éviter que les fils des tissus tricotés pour les revêtements de chaises ne soient coupés par des forces extérieures, on a déjà imaginé que les pieds du cadre de rame dans la zone menacée soient équipés d'un rembourrage en matériau élastique, par exemple d'une gaine rétractable, afin d'amortir les effets des forces extérieures sous forme de coups ou d'impacts du rembourrage et donc d'éviter que les fils ne soient coupés directement. C'est le cas notamment du document DE 10 2009 059 699 .
  • On connait également le document EP2984967 qui décrit une chaise avec un dossier composé d'un revêtement textile recevant le cadre de serrage, qui est muni d'un support pour le revêtement textile, le cadre de serrage présentant un film de protection contre les coups par zones, en tant que support pour le revêtement textile.
  • De manière similaire, il est bien connu que le dossier et/ou l'assise est constitué d'un revêtement textile muni de fourreaux dans lesquels sont introduits les tubes du châssis tubulaire, les extrémités desdits fourreaux étant fermées par des coutures. Outre l'aspect inesthétique de ces coutures, ces dernières ont tendance à rompre sous l'effet des efforts importants qui s'appliquent sur lesdites coutures, plus particulièrement lorsqu'une personne s'assied sur la chaise. Ainsi, ces coutures finissent par céder conduisant à un phénomène dit de dégainage où les tubes du châssis font saillie des fourreaux rendant la chaise inutilisable.
    • Divulgation de l'invention
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'une assise et/ou d'un dossier en revêtement textile monté sur un châssis tubulaire de chaise et une chaise obtenue suivant le procédé, de conception simple et peu onéreuse, procurant une répartition homogène des efforts entre les tubes et le revêtement textile et supprimant le phénomène de dégainage.
  • A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une assise et/ou d'un dossier constitué d'un revêtement textile ou similaire, tel qu'une toile par exemple, ledit dossier et/ou assise étant monté sur un châssis tubulaire de chaise ou similaire, ledit procédé est remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de :
    1. i) Pliage des bords latéraux du revêtement textile et couture desdits bords repliés pour former des fourreaux latéraux au moyen d'une ligne de couture latérale,
    2. ii) Apposition d'au moins trois repères visuels, dits crans, à au moins l'une des extrémités desdits fourreaux latéraux, un premier cran dit central au niveau du bord latéral desdits fourreaux latéraux et deux crans périphériques de part et d'autre du cran central respectif,
    3. iii) Pliage des extrémités libres desdits fourreaux en enfonçant chaque cran central entre les crans périphériques respectifs, lesdits crans périphériques s'étendant au droit l'un de l'autre,
    4. iv) Couture des extrémités libres des fourreaux au niveau de la zone de pliage des crans au moyen d'une ligne de couture transversale,
    5. v) Retournement du revêtement textile en faisant ressortir les coins.
  • On observera que cette couture fermant les extrémités des fourreaux latéraux, et qui présente une forme générale de Y après retournement du revêtement textile, procure une répartition homogène des efforts des tubes sur le revêtement textile lorsqu'une personne s'assied sur la chaise.
  • De plus, outre le fait que le procédé suivant l'invention permet de supprimer visuellement la couture, le procédé permet d'éviter le phénomène de dégainage.
  • De préférence, chaque cran central est positionné sur le bord latéral du fourreau latéral respectif et les crans périphériques sont positionnés à équidistance du cran central respectif.
  • Par ailleurs, la distance séparant les crans périphériques du cran central respectif est de 1 cm, lesdits crans étant directement coupés sur le revêtement textile.
  • Un autre objet de l'invention concerne une chaise comprenant un châssis tubulaire et une assise et/ou un dossier composé d'un revêtement textile ou similaire, tel qu'une toile par exemple, monté sur ledit châssis tubulaire, dans laquelle le dossier et/ou l'assise est obtenu suivant le procédé conforme à l'invention.
    • Brève description des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une unique variante d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, du procédé de fabrication d'une assise et/ou d'un dossier en revêtement textile monté sur un châssis tubulaire de chaise et de la chaise obtenue suivant le procédé conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • Figure 1 est une vue en perspective d'une chaise constituée d'un châssis tubulaire sur lequel est monté une assise et/ou un dossier obtenue dans un revêtement textile suivant l'invention,
    • Figure 2 est une vue en perspective de l'étape d'apposition de crans sur les fourreaux latéraux du dossier et/ou de l'assise suivant l'invention,
    • Figure 3 est une vue en perspective du pliage des fourreaux latéraux du dossier et/ou de l'assise suivant l'invention avant l'étape de couture de l'extrémité des fourreaux latéraux,
    • Figure 4 est une vue en perspective de l'étape de retournement du revêtement textile du dossier et/ou de l'assise suivant l'invention,
    • Figure 5 est une vue en perspective de l'extrémité des fourreaux latéraux du dossier et/ou de l'assise suivant l'invention, une fois monté sur le châssis de la chaise.
    Mode de réalisation de l'invention
  • Dans la suite de la description de l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle.
  • En référence à la figure 1, la chaise suivant l'invention est constituée d'un châssis tubulaire 1, d'un dossier 2 et d'une assise 3 obtenus dans un revêtement textile, tel que de la toile par exemple, et montés sur ledit châssis tubulaire 1.
  • Dans cet exemple particulier de réalisation, le dossier 2 et l'assise 3 sont obtenus d'une seule pièce ; toutefois, il est bien évident que le dossier 2 et l'assise 3 pourront être obtenus dans deux pièces distinctes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Le procédé de fabrication du dossier 2 et/ou de l'assise 3 consiste, dans une première étape, en référence à la figure 2, à partir d'une pièce rectangulaire ou carrée d'un revêtement textile, à plier les bords latéraux du revêtement textile et à coudre lesdits bords repliés pour former des fourreaux latéraux 4 au moyen d'une ligne de couture latérale, la ligne de couture latérale étant réalisée au moyen d'une machine à coudre bien connue de l'homme du métier.
  • Dans une seconde étape, au moins trois repères visuels, dits crans 5, sont apposés à au moins l'une des extrémités de chacun desdits fourreaux latéraux 4, un cran central 5a étant apposé au niveau du bord latéral de chacun desdits fourreaux latéraux 4, et deux crans périphériques 5b étant apposés de part et d'autre du cran central 5a respectif. Chaque cran central 5a est positionné sur le bord latéral du fourreau latéral 4 respectif, et les crans périphériques 5b sont positionnés à équidistance dudit cran central 5. Par ailleurs, la distance séparant les crans périphériques 5b du cran central 5a respectif est de 1 cm. De plus, l'étape d'apposition des crans 5, 5a, 5b consiste à couper des repères parallèles au bord latéral des fourreaux latéraux 4 au moyen d'une coupe automatique.
  • Le procédé suivant l'invention, en référence à la figure 3, consiste ensuite à plier les extrémités libres desdits fourreaux latéraux 4 en enfonçant chaque cran central 5a entre les crans périphériques 5b respectifs, lesdits crans périphériques 5b s'étendant au droit l'un de l'autre après ledit pliage.
  • En référence à la figure 3, tout en maintenant les extrémités des fourreaux latéraux 4 pliées, on procède à une couture desdites extrémités libres des fourreaux latéraux 4 au niveau de la zone de pliage des crans 5 au moyen d'une ligne de couture transversale, puis, en référence à la figure 4, on procède à un retournement du revêtement textile en faisant ressortir les coins pour procurer une couture (non visible) présentant une forme générale de Y comme on peut le voir sur la figure 5.
  • On observera que cette couture fermant les extrémités des fourreaux latéraux 4, et qui présente une forme générale de Y après retournement du revêtement textile, procure une répartition homogène des efforts des tubes du châssis 1 sur le revêtement textile lorsqu'une personne s'assied sur la chaise notamment. De plus, outre le fait que le procédé suivant l'invention permet de supprimer visuellement la couture, le procédé permet d'éviter le phénomène de dégainage, la ligne de couture n'étant pas accessible.
  • Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (5)

  1. Procédé de fabrication d'un dossier (2) et/ou d'une assise (3) constitué d'un revêtement textile ou similaire, tel qu'une toile par exemple, ledit dossier (2) et/ou ladite assise (3) étant monté sur un châssis tubulaire (1) de chaise ou similaire, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de :
    i) Pliage des bords latéraux du revêtement textile et couture desdits bords repliés pour former des fourreaux latéraux (4) au moyen d'une ligne de couture latérale,
    ii) Apposition d'au moins trois repères visuels, dits crans (5), à au moins l'une des extrémités desdits fourreaux (4), un premier cran dit central (5a) au niveau du bord latéral desdits fourreaux (4) et deux crans périphériques (5b) de part et d'autre du cran central (5a) respectif,
    iii) Pliage des extrémités libres desdits fourreaux (4) en enfonçant chaque cran central (5a) entre les crans périphériques (5b) respectifs, lesdits crans périphériques (5b) s'étendant au droit l'un de l'autre,
    iv) Couture des extrémités libres des fourreaux (4) au niveau de la zone de pliage des crans (5,5a,5b) au moyen d'une ligne de couture transversale,
    v) Retournement du revêtement textile en faisant ressortir les coins.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cran central (5a) est positionné sur le bord latéral du fourreau latéral (4) respectif et les crans périphériques (5b) sont positionnés à équidistance du cran central (5a) respectif.
  3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la distance séparant les crans périphériques (5b) du cran central (5a) respectif est de 1 cm.
  4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape d'apposition des crans (5,5a,5b) consistent à couper des repères parallèles au bord latéral des fourreaux (4) au moyen d'une coupe automatique.
  5. Chaise comprenant un châssis tubulaire (1) et un dossier (2) et/ou une assise (3) composé d'un revêtement textile ou similaire, tel qu'une toile par exemple, monté sur ledit châssis tubulaire (1), caractérisée en ce que le dossier (2) et/ou l'assise (3) est obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
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