EP4110527A1 - Nassmühle - Google Patents

Nassmühle

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Publication number
EP4110527A1
EP4110527A1 EP21704165.6A EP21704165A EP4110527A1 EP 4110527 A1 EP4110527 A1 EP 4110527A1 EP 21704165 A EP21704165 A EP 21704165A EP 4110527 A1 EP4110527 A1 EP 4110527A1
Authority
EP
European Patent Office
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grinding
drum
removal section
section
wet mill
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21704165.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alireza ESLAMIAN
Martin SCHIFKO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ESS Holding GmbH
Original Assignee
ESS Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ESS Holding GmbH filed Critical ESS Holding GmbH
Publication of EP4110527A1 publication Critical patent/EP4110527A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/185—Discharging devices combined with sorting or separating of material with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members

Definitions

  • the invention relates to a wet mill with a drum that can be rotated about its longitudinal axis and a grinding section that opens into a removal section, with a fill level-limiting separating element being provided between the removal section and two grinding sections adjoining the removal section on both sides in the direction of the longitudinal axis, which has a grinding stock passage which is radially spaced from the drum wall.
  • ground material such as mineral rock or ores
  • grinding media mills in particular ball mills
  • the ground material is fed through a feed opening of the drum and processed into coarse or fine grain in its grinding section by the impact stress of the grinding media, after which the comminuted ground material is discharged in the removal section.
  • wet mills offer particularly favorable process conditions, because the process fluid used in the process means that the flow of the ground material is more homogeneous, so that overall a more efficient comminution process can take place with little heat generation.
  • the resulting regrind sludge also facilitates any separation and sieving processes downstream of the wet milling process by avoiding fine dust.
  • a disadvantage of such wet mills or of grinding media mills in general is their comparatively low throughput due to the critical drum rotation speed, which is limited by the design and dependent on the drum inside diameter.
  • the invention is therefore based on the object of designing a wet mill of the type described at the outset in such a way that, despite its compact design, higher throughput rates are possible while maintaining the same process quality, in particular enabling reliable separation of the grinding material flow from the painting bodies without the risk of the grinding material passage becoming blocked It consists of the grinding media and / or insufficiently comminuted grist.
  • the invention solves the problem posed by the fact that the grinding stock passage comprises at least two rows of retaining rods offset from one another with gaps.
  • the total throughput of the wet mill can be increased despite the dwell times of the ground material in the grinding sections required for sufficient processing quality, because the two grinding sections can each be connected to a separate loading opening to increase the supplied grinding material flow, whereas the fill level limiting the separating elements for a high-quality comminution process required fill level or a process volume sufficient for this in the respective grinding sections.
  • the separating elements can permanently withstand the process pressures occurring during operation, it is recommended that the separating elements are curved convexly from the removal section into the grinding section for better load absorption of the corresponding pressure forces.
  • the drum is connected non-rotatably to a gear that is in direct engagement with a pinion of a drive shaft of a drive motor, especially an electric motor.
  • the gear is preferably attached to a drum end portion in such a way that it is enclosed by the gear on the circumferential side.
  • the preferably rounded outer surface of the respective retaining rods reduces the friction to the grinding bodies or to the insufficiently comminuted ground material to the extent that jamming of the grinding bodies or the coarse ground material between the retaining rods can be largely avoided.
  • the distance between the retaining rods in a row can roughly correspond to the diameter of a grinding body, the individual diameters of the retaining rods and the distance between the rows of rods being selected so that the effective gap dimension formed by the rows of rods offset by gaps is smaller than the grinding body diameter is.
  • the two grinding sections for conveying the material to be ground into the removal section each have spiral conveyor channels running in opposite directions.
  • This enables the formation of a homogeneous flow profile from the respective charging openings to the removal section with opposing main flow directions of the grinding material flow in the respective grinding sections in a structurally simple manner with a given drum rotation direction. light without having to provide an additional exhaust pump.
  • wall lining elements can be provided which have preferably web-shaped flow bodies protruding radially inward with respect to the drum, so that one or more spiral conveyor passages are formed by lining up such wall lining elements.
  • the separating elements are exposed to high process pressures as well as constant mechanical and chemical stress from a mixture of grinding media, any coarse grain and the process fluid, and are therefore subject to a certain amount of wear.
  • the separating elements have to be maintained and, if necessary, replaced at specified intervals, so that not only long downtimes but also high material costs are occasionally caused.
  • the separating elements form several annular bodies that are attached to one another in the longitudinal direction of the drum.
  • the entire separating element it is not necessary for the entire separating element to be manufactured as a one-piece solid cast part, so that cost-intensive and time-consuming measures such as the production of a casting mold and the cooling of the cast part in a voltage-free state is omitted.
  • the ring bodies which are screwed together in the simplest case, can thus also be replaced individually in a simple manner, so that the entire separating element does not have to be replaced in every case in the event of wear and tear and fatigue.
  • the ring bodies can, for example, be prefabricated as standard components and kept in stock so that maintenance work can be carried out more quickly if necessary.
  • the separating element can be achieved despite the low cost of material if the inner and outer diameter of the ring body decreases from the removal section.
  • this results in a basically convex course of the separating body from the removal section to the respective Mahlgutab section, so that the pressure forces acting on the separating element from the grinding material section can be particularly gentle on the material via the individual annular bodies.
  • the grinding stock passage is formed by the recesses of the ring bodies, the diameter of the grinding stock passage being able to correspond to the inner diameter of the smallest ring body facing the respective grinding stock section.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of a wet mill according to the invention in a side view
  • Fig. 2 shows a section along the line II - II of FIGS. 1 and
  • Fig. 3 shows a section along the line III - III of Fig. 2 through a Mahlgut notebook let on a larger scale.
  • a wet mill according to the invention comprises a drum 1 rotierba re about its longitudinal axis A, which for this purpose is mounted on roller bearings 3, for example via bearing journals 2 on the drum front side.
  • the drum 1 has a removal section 4 on which two grinding sections 5, 6 adjoin on both sides in the direction of the longitudinal axis A.
  • a fill level-limiting separating element 7 is provided between the removal section 4 and the grinding sections 5, 6 and has a grinding material passage 8 which is radially spaced from the drum wall.
  • the drum 1 is also rotatably connected to a gear 9, which can be driven by a pinion 10 of a drive motor, not shown.
  • the grinding stock to be comminuted can be fed to the grinding sections 5, 6 together with the process fluid via loading openings 11, 12 on the drum front side.
  • the ground material is comminuted in the grinding sections 5, 6 with the help of grinding bodies, the material flow being fed to the removal section 4 via the grinding material passages 8 and from there in turn removed from the removal section 4 via outlet openings 13 in the drum wall.
  • the two Mahlab sections 5, 6 for conveying the grist in the removal section 4 each have opposite spiral conveyor channels 14 to each other.
  • the separating elements 7 can be formed by a plurality of annular bodies 15 attached to one another in the longitudinal direction of the drum.
  • the inner and outer diameter of the ring body 15 can decrease from the removal section 4 in the direction of the grinding material section 5 or 6, as can be seen in particular from FIG.
  • the grist passage 8 can comprise at least two rows of retaining rods 16 offset from one another with gaps, as is indicated schematically in the sectional top view of a grist passage 8 according to FIG. 3.
  • the effective gap dimension formed by the rows of bars offset with gaps is in any case smaller than the grinding body diameter.
  • the restraint rods 16 can also be rotatably mounted with respect to their longitudinal axis.
  • the retaining rods 16 can be set in rotation, in particular by applying pulses to the grinding bodies, so that any grinding bodies or rocks jammed between the retaining rods 16 can be released again in a reliable manner and returned to the grinding stock sections 5, 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Es wird eine Nassmühle mit einer um ihre Längsachse (A) rotierbaren und einen in einen Entnahmeabschnitt (4) mündenden Mahlabschnitt (5, 6) aufweisenden Trommel (1), wobei zwischen dem Entnahmeabschnitt (4) und zwei in Richtung der Längsachse (L) beidseits an den Entnahmeabschnitt (4) angrenzenden Mahlabschnitten (5, 6) je ein füllstandsbegrenzendes Trennelement (7) vorgesehen ist, das einen von der Trommelwand radial beabstandeten Mahlgutdurchlass (8) aufweist, beschrieben. Um eine derartige eine Nassmühle so auszugestalten, dass trotz kompakter Bauweise höhere Durchsatzraten bei gleichbleibender Prozessqualität ermöglicht werden, wobei insbesondere ein zuverlässiges Trennen des Mahlgutstromes von den Malkörpern ermöglicht wird, ohne dass die Gefahr eines Verschlusses des Mahlgutdurchlasses durch die Mahlkörper und / oder unzureichend zerkleinertes Mahlgut besteht, wird vorgeschlagen, dass der Mahlgutdurchlass (8) wenigstens zwei zueinander auf Lücke versetzte Reihen von Rückhaltestäben (16) umfasst.

Description

Nassmühle
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nassmühle mit einer um ihre Längsachse ro tierbaren und einen in einen Entnahmeabschnitt mündenden Mahlabschnitt auf weisenden Trommel, wobei zwischen dem Entnahmeabschnitt und zwei in Rich tung der Längsachse beidseits an den Entnahmeabschnitt angrenzenden Mahlab schnitten je ein füllstandsbegrenzendes Trennelement vorgesehen ist, das einen von der Trommelwand radial beabstandeten Mahlgutdurchlass aufweist.
Stand der Technik
Zur verfahrenstechnischen Zerkleinerung von Mahlgut, wie mineralischem Gestein oder Erzen kommen in der Regel Mahlkörpermühlen, insbesondere Kugelmühlen, zum Einsatz. Dabei wird das Mahlgut über eine Beschickungsöffnung der Trom mel zugeführt und in deren Mahlabschnitt durch die Schlagbeanspruchung der Mahlkörper zu Grob- oder Feinkorn verarbeitet, wonach das zerkleinerte Mahlgut im Entnahmeabschnitt abgeführt wird. In diesem Zusammenhang bieten Nass mühlen besonders günstige Prozessbedingungen, da aufgrund des dabei verwen deten Prozessfluids der Mahlgutstrom ein homogeneres Fließverhalten ausbildet, sodass insgesamt ein effizienterer Zerkleinerungsprozess bei geringer Wärme entwicklung erfolgen kann. Darüber hinaus erleichtert der entstandene Mahlgut schlamm auch etwaige, dem Nassmühlverfahren nachgeschaltete Separations und Siebprozesse durch die Vermeidung von Feinstaub.
Nachteilig an derartigen Nassmühlen bzw. an Mahlkörpermühlen im Allgemeinen ist deren vergleichsweise niedriger Durchsatz aufgrund der konstruktionsbedingt begrenzten, vom Trommelinnendurchmesser abhängigen kritischen Trommelrota tionsgeschwindigkeit. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Nassmühle der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass trotz kompakter Bauweise höhere Durchsatzraten bei gleichbleibender Prozessqualität ermöglicht werden, wobei insbesondere ein zuverlässiges Trennen des Mahlgutstromes von den Malkörpern ermöglicht wird, ohne dass die Gefahr eines Verschlusses des Mahlgutdurchlas ses durch die Mahlkörper und / oder unzureichend zerkleinertes Mahlgut besteht.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Mahlgutdurchlass we nigstens zwei zueinander auf Lücke versetzte Reihen von Rückhaltestäben um fasst.
Zufolge dieser Maßnahmen kann trotz der für eine ausreichende Verarbeitungs qualität erforderlichen Verweilzeiten des Mahlgutes in den Mahlabschnitten der Gesamtdurchsatz der Nassmühle erhöht werden, weil die beiden Mahlabschnitte zur Erhöhung des zugeführten Mahlgutstromes jeweils mit einer gesonderten Be schickungsöffnung verbunden sein können, wohingegen die füllstandsbegrenzen den Trennelemente einen für einen qualitativ hochwertigen Zerkleinerungsprozess erforderlichen Füllstand bzw. ein hierfür ausreichendes Prozessvolumen in den jeweiligen Mahlabschnitten ermöglichen. Damit darüber hinaus die Trennelemente den während des Betriebes auftretenden Prozessdrücken dauerhaft standhalten können, empfiehlt es sich, dass die Trennelemente zur besseren Lastaufnahme der entsprechenden Druckkräfte vom Entnahmeabschnitt konvex in den Mahlab schnitt gewölbt sind. Dadurch, dass aufgrund der erfindungsgemäßen Merkmale die Erhöhung des Durchsatzes weitgehend unabhängig von der Trommelrotati onsgeschwindigkeit erfolgt, kann diese vergleichsweise niedrig gewählt werden, sodass auch der Trommelinnendurchmesser geringer ausfallen und somit insge samt eine kompakte Baugröße sowie ein energieeffizienter Betrieb der Nassmühle realisierbar ist. So sind beispielsweise kompakte Ausführungsformen möglich, bei denen die Trommel drehfest mit einem Zahnrad verbunden ist, das sich im direk ten Eingriff mit einem Ritzel einer Antriebswelle eines Antriebsmotors, insbesonde re eines Elektromotors, befindet. Vorzugsweise ist das Zahnrad so an einem Trommelendabschnitt angebracht, dass dieser vom Zahnrad umfangsseitig um schlossen wird.
Die vorzugsweise abgerundete Mantelfläche der jeweiligen Rückhaltestäbe verrin gert dabei die Reibung zu den Mahlkörpern bzw. zu dem unzureichend zerkleiner ten Mahlgut insoweit, als dass ein Verklemmen der Mahlkörper bzw. des groben Mahlgutes zwischen den Rückhaltestäben weitgehend vermieden werden kann. Beispielsweise kann der Abstand zwischen den Rückhaltestäben einer Reihe un gefähr dem Durchmesser eines Mahlkörpers entsprechen, wobei die einzelnen Durchmesser der Rückhaltestäbe sowie der Abstand der Stabreihen zueinander so gewählt werden, dass das durch die auf Lücke versetzten Stabreihen gebildete, effektive Spaltmaß jedenfalls kleiner als der Mahlkörperdurchmesser ist.
In diesem Zusammenhang ergeben sich besonders günstige Bedingungen, wenn die Rückhaltestäbe bezüglich ihrer Längsachse drehbar gelagert sind. Dadurch reicht beispielsweise bereits ein durch die Mahlkörper induzierter, auf die Rückhal testäbe wirkender Impuls aus, um einzelne oder mehrere Rückhaltestäbe in Rota tion zu versetzen und etwaige zwischen den Rückhaltestäben eingeklemmte Mahlkörper oder Gesteinsbrocken auf zuverlässige Weise wieder freizugeben und in den Mahlgutabschnitt zurückzuführen.
Um die Ausbildung eines homogenen Mahlgutstromes zu begünstigen, ohne hier für auf zusätzliche Steuereinrichtungen angewiesen zu sein, wird vorgeschlagen, dass die beiden Mahlabschnitte zur Förderung des Mahlguts in den Entnahmeab schnitt jeweils zueinander gegenläufige, Spiralfördergänge aufweisen. Dadurch kann auf konstruktiv einfache Weise bei vorgegebener Trommelrotationsrichtung die Ausbildung eines homogenen Strömungsprofils von den jeweiligen Beschi ckungsöffnungen hin zum Entnahmeabschnitt bei gegensätzlichen Hauptströ mungsrichtungen des Mahlgutstromes in den jeweiligen Mahlabschnitten ermög- licht werden, ohne eine zusätzliche Abzugspumpe vorsehen zu müssen. Bei spielsweise können Wandauskleidungselemente vorgesehen sein, die bezüglich der Trommel radial nach innen abstehende, vorzugsweise stegförmige Strö mungskörper aufweisen, sodass durch eine Aneinanderreihung solcher Wandaus kleidungselemente ein oder mehrere Spiralfördergänge gebildet werden.
Besonders günstige Prozessbedingungen bei gleichzeitig einfachen konstruktiven Maßnahmen ergeben sich, wenn die beiden Mahlabschnitte trommelstirnseitige Beschickungsöffnungen aufweisen. Zufolge dieser Maßnahmen wird die Voraus setzung geschaffen, dass das zu zerkleinernde Mahlgut gemeinsam mit dem Pro zessfluid, beispielsweise Wasser, über die jeweilige Beschickungsöffnung dem entsprechenden Mahlgutabschnitt so zugeführt werden kann, dass sich ein be sonders homogenes Strömungsprofil des Mahlgutstromes ausbilden kann und et waige, eine Homogenisierung erschwerende Einlaufeffekte, die insbesondere bei radialen Beschickungsöffnungen und / oder gesonderten Beschickungsöffnungen für das Mahlgut und das Prozessfluid auftreten können, vermieden werden. So wohl die Beschickungsöffnungen als auch die Mahlgutdurchlässe können dabei radial von der Trommelinnenwand beabstandet angeordnet sein.
Die Trennelemente sind im Betrieb hohen Prozessdrücken sowie einer ständigen mechanisch-chemischen Beanspruchung durch eine Mischung aus Mahlkörpern, etwaigem Grobkorn und dem Prozessfluid ausgesetzt und damit einem gewissen Verschleiß unterworfen. Folglich müssen die Trennelemente in vorgegebenen Ab ständen gewartet und gegebenenfalls ausgewechselt werden, sodass mitunter nicht nur hohe Stehzeiten, sondern auch hohe Materialkosten verursacht werden.
Um vor diesem Hintergrund sowohl die durch allfällige Wartungsarbeiten beding ten Stehzeiten und Materialkosten, als auch insgesamt die Fertigungskosten so wie den Montageaufwand für die Nassmühle zu reduzieren, wird vorgeschlagen, dass die Trennelemente mehrere, in Trommellängsrichtung aneinandergesetzte Ringkörper bilden. Dadurch ist es nicht nötig, dass das gesamte Trennelement als einstückiges massives Gussteil gefertigt wird, sodass kosten- und zeitintensive Maßnahmen wie das Fertigen einer Gussform und das Abkühlen des Gussteils in einen spannungsfreien Zustand entfallen. Die Ringkörper, die im einfachsten Fall miteinander verschraubt sind, können somit auch auf einfache Weise einzeln aus gewechselt werden, sodass bei gegebenenfalls auftretenden Verschleiß- und Er müdungserscheinungen nicht in jedem Fall das gesamte Trennelement ausge tauscht werden muss. Dabei können die Ringkörper beispielsweise als Standard bauteile vorgefertigt und auf Lager gehalten werden, sodass im Bedarfsfall War tungsarbeiten rascher durchgeführt werden können.
In diesem Zusammenhang können trotz geringem Materialaufwand gute Stabili tätseigenschaften des Trennelementes erzielt werden, wenn der Innen- und Au ßendurchmesser der Ringkörper vom Entnahmeabschnitt aus abnimmt. Dadurch ergibt sich trotz der vereinfachten Ausführungsform ein grundsätzlich konvexer Verlauf des Trennkörpers vom Entnahmeabschnitt zum jeweiligen Mahlgutab schnitt, sodass über die einzelnen Ringkörper ein besonders materialschonender Lastabtrag der auf das Trennelement aus dem Mahlgutabschnitt einwirkenden Druckkräfte erfolgen kann. Der Mahlgutdurchlass wird dabei durch die Ausneh mungen der Ringkörper gebildet, wobei der Durchmesser des Mahlgutdurchlasses dem Innendurchmesser des kleinsten, dem jeweiligen Mahlgutabschnitt zuge wandten Ringkörpers entsprechen kann. Da sich zudem gezeigt hat, dass Ver schleiß- und Ermüdungserscheinungen tendenziell im Zentralbereich des Trenn elementes auftreten, erlaubt eine derartige Ausgestaltung der Ringkörper, dass lediglich der zentrale und somit kleinste Ringkörper ausgewechselt werden muss, sodass im Zuge von Wartungsarbeiten nicht nur geringere Materialkosten anfallen, sondern die dabei anfallenden Montagearbeiten rascher durchgeführt werden können. Dies gilt insbesondere für den Fall, wenn die Ringkörper bereits als vor gefertigte Standardbauteile auf Lager gehalten werden.
Kurze Beschreibung der Erfindung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zei gen
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Nassmühle in einer Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II - II der Fig. 1 und
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III der Fig. 2 durch einen Mahlgutdurch lass in einem größeren Maßstab.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Eine erfindungsgemäße Nassmühle umfasst eine um ihre Längsachse A rotierba re Trommel 1, die hierfür beispielsweise über trommelstirnseitige Lagerzapfen 2 auf Wälzlagern 3 gelagert ist. Die Trommel 1 weist einen Entnahmeabschnitt 4 auf, an den in Richtung der Längsachse A beidseits zwei Mahlabschnitte 5, 6 an grenzen. Zwischen dem Entnahmeabschnitt 4 und den Mahlabschnitten 5, 6 ist je ein füllstandsbegrenzendes Trennelement 7 vorgesehen, das einen von der Trommelwand radial beabstandeten Mahlgutdurchlass 8 aufweist. Die Trommel 1 ist zudem drehfest mit einem Zahnrad 9 verbunden, das von einem Ritzel 10 eines nicht näher dargestellten Antriebsmotors angetrieben werden kann.
Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, kann den Mahlabschnitten 5, 6 über trommelstirnseitige Beschickungsöffnungen 11, 12 das zu zerkleinernde Mahlgut gemeinsam mit dem Prozessfluid zugeführt werden. Das Mahlgut wird in den Mahlabschnitten 5, 6 mit Hilfe von Mahlkörpern zerkleinert, wobei der Mahl gutstrom über die Mahlgutdurchlässe 8 dem Entnahmeabschnitt 4 zugeführt und von dort wiederum über Auslassöffnungen 13 der Trommelwand aus dem Ent nahmeabschnitt 4 abgeführt werden kann. Um darüber hinaus die Ausbildung ei nes homogenen Mahlgutstromes zu begünstigen, können die beiden Mahlab schnitte 5, 6 zur Förderung des Mahlguts in den Entnahmeabschnitt 4 jeweils zu einander gegenläufige Spiralfördergänge 14 aufweisen.
Die Trennelemente 7 können durch mehrere, in Trommellängsrichtung aneinan dergesetzte Ringkörper 15 gebildet sein. Dabei kann der der Innen- und Außen durchmesser der Ringkörper 15 vom Entnahmeabschnitt 4 in Richtung des Mahl gutabschnitts 5 bzw. 6 abnehmen, wie dies insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht. Dadurch ergibt sich trotz der vereinfachten Ausführungsform ein grundsätzlich konvexer Verlauf des Trennkörpers 7 vom Entnahmeabschnitt 4 zum jeweiligen Mahlgutabschnitt 5 bzw. 6, sodass über die einzelnen Ringkörper 15 ein beson ders materialschonender Lastabtrag der auf das Trennelement 7 aus dem Mahl gutabschnitt 5 bzw. 6 einwirkenden Druckkräfte erfolgen kann.
Um ein zuverlässiges Trennen des Mahlgutstromes von den Mahlkörpern zu er- möglichen, kann der Mahlgutdurchlass 8 wenigstens zwei zueinander auf Lücke versetzte Reihen von Rückhaltestäben 16 umfassen, wie dies in der geschnittenen Draufsicht auf einen Mahlgutdurchlass 8 nach der Fig. 3 schematisch angedeutet wird. Dabei ist das durch die auf Lücke versetzten Stabreihen gebildete, effektive Spaltmaß jedenfalls kleiner als der Mahlkörperdurchmesser. Die Rückhaltestäbe 16 können darüber hinaus bezüglich ihrer Längsachse drehbar gelagert sein.
Dadurch können die Rückhaltstäbe 16 insbesondere durch Impulsbeaufschlagung der Mahlkörper in Rotation versetzt werden, sodass etwaige zwischen den Rück haltestäben 16 eingeklemmte Mahlkörper oder Gesteinsbrocken auf zuverlässige Weise wieder freigegeben und in die Mahlgutabschnitte 5, 6 zurückgeführt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Nassmühle mit einer um ihre Längsachse (A) rotierbaren und einen in einen Entnahmeabschnitt (4) mündenden Mahlabschnitt (5, 6) aufweisenden Trommel (1), wobei zwischen dem Entnahmeabschnitt (4) und zwei in Richtung der Längs- achse (L) beidseits an den Entnahmeabschnitt (4) angrenzenden Mahlabschnitten (5, 6) je ein füllstandsbegrenzendes Trennelement (7) vorgesehen ist, das einen von der Trommelwand radial beabstandeten Mahlgutdurchlass (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlgutdurchlass (8) wenigstens zwei zuei nander auf Lücke versetzte Reihen von Rückhaltestäben (16) umfasst.
2. Nassmühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhal testäbe (16) bezüglich ihrer Längsachse drehbar gelagert sind.
3. Nassmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mahlabschnitte (5, 6) zur Förderung des Mahlguts in den Entnahmeab schnitt (4) jeweils zueinander gegenläufige Spiralfördergänge (14) aufweisen.
4. Nassmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mahlabschnitte (5, 6) trommelstirnseitige Beschickungsöffnungen (11, 12) für das mit dem Mahlgut versetzte Prozessfluid aufweisen.
5. Nassmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennelemente (7) mehrere, in Trommellängsrichtung aneinandergesetz- te Ringkörper (15) bilden.
6. Nassmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innen- und Außendurchmesser der Ringkörper (15) vom Entnahmeabschnitt (4) aus ab nimmt.
EP21704165.6A 2020-02-25 2021-01-29 Nassmühle Withdrawn EP4110527A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50139/2020A AT523622B1 (de) 2020-02-25 2020-02-25 Nassmühle
PCT/AT2021/060033 WO2021168491A1 (de) 2020-02-25 2021-01-29 Nassmühle

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Publication Number Publication Date
EP4110527A1 true EP4110527A1 (de) 2023-01-04

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ID=74572569

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21704165.6A Withdrawn EP4110527A1 (de) 2020-02-25 2021-01-29 Nassmühle

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4110527A1 (de)
CN (1) CN115379901A (de)
AT (1) AT523622B1 (de)
WO (1) WO2021168491A1 (de)

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