EP4140908B1 - Verpackung mit pet-flasche und wenigstens zwei hülsen aus einer schrumpffolie - Google Patents

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EP4140908B1
EP4140908B1 EP22188430.7A EP22188430A EP4140908B1 EP 4140908 B1 EP4140908 B1 EP 4140908B1 EP 22188430 A EP22188430 A EP 22188430A EP 4140908 B1 EP4140908 B1 EP 4140908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
shrink film
packaging
section
bottle
Prior art date
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Active
Application number
EP22188430.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4140908A1 (de
Inventor
Julia Breisinger
Thorsten Leopold
Bernhard Orlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP4140908A1 publication Critical patent/EP4140908A1/de
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Publication of EP4140908B1 publication Critical patent/EP4140908B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0878—Shrunk on the bottle

Definitions

  • the invention relates to a packaging with a PET bottle and a sleeve made of shrink film.
  • the invention also relates to a method for producing the packaging.
  • PET bottles are produced on a large scale for consumer goods such as beverages or other liquid products (detergents, cleaning agents, etc.). For ecological reasons in particular, there is a demand to further increase the already comparatively high recycling rate of PET bottles.
  • the sleeve As a shrink film that contracts when heat is applied and fits tightly against the surface of the bottle, covering it at least partially. This allows the surface to be decorated and product information to be applied to the bottle over a large area. It is also known to cover the surface completely with the sleeve. This has the advantage that the entire surface is available for decoration and product information. The sleeve also completely covers the contents of the bottle, meaning that children cannot see a liquid that looks attractive but is dangerous for them.
  • a bottle with a narrow neck and a large base has cross-sections with different circumferential lengths along a main axis extending between the base and the holder.
  • the circumferential length of a largest cross-section near the base is at least 2.5 times larger than the circumferential length of a smallest cross-section near the neck.
  • the shrink film for the sleeve must have a shrink rate of more than 2.5 so that the sleeve can be pulled over the bottle in the unshrunk state and, after shrinking, fits tightly to every cross-section of the bottle.
  • PETG polyethylene terephthalate glycol
  • PETG polyethylene terephthalate glycol
  • the use of PETG as shrink film for PET bottles is problematic in terms of recycling. The difference between the density of PETG and the density of PET is not large enough, so that these two materials cannot be separated from one another during recycling using the sink-float process. In order to ensure that PET bottles are fully recyclable, it must also be possible to use the widely used sink-float process.
  • the invention is therefore based on the object of providing a recyclable packaging with a PET bottle having different sized cross-sections and with a shrink film sleeve which covers the outer surface of the PET bottle as completely as possible.
  • the invention is characterized in that at least one additional sleeve made of a shrink film is provided, wherein one of the at least two sleeves covers the outer surface in the region of the largest cross-section and the other sleeve covers the outer surface in the region of the smallest cross-section and wherein the sleeves each have a shrinkage rate of less than 2.5:1.
  • the two sleeves are also referred to below as the first sleeve and the second sleeve.
  • the largest cross-section is considered to be the cross-section of the bottle that has the largest circumferential length. Accordingly, the smallest cross-section has the smallest circumferential length.
  • the bottle is in the shape of a rotationally symmetrical truncated cone with a circular base and a circular upper edge, where the circular base has a diameter D and the upper edge defines a circle with a diameter d, the ratio of the largest circumferential length to the smallest circumferential length is D/d.
  • This ratio is referred to below as the maximum cross-sectional ratio, whereby it should be noted that the cross-section with the largest circumferential length (largest cross-section) does not necessarily have to be directly at the bottom of the bottle, as is the case with a truncated cone-shaped bottle, and can have any shape that deviates from the circular shape and can be, for example, oval or polygonal. This also applies analogously to the cross-section with the smallest circumferential length (smallest cross-section), which can be spaced from an upper end of the bottle. The main axis of the bottle extends from the bottom to the top of the bottle.
  • the maximum cross-sectional ratio in one embodiment is greater than 3 or even greater than 3.5, it is possible to cover the entire shell surface by using at least two sleeves, even if the shrink rate of each individual sleeve does not exceed 2.5. This opens up the possibility of using materials for the shrink films forming the sleeves that have only moderate shrink rates.
  • each individual shrink film needs to be shrunk less than a single shrink film, there are further advantages:
  • the distortions of any graphic elements (logo, written product information, etc.) caused by shrinking are easier to control than with very high shrink rates.
  • the energy input during shrinking is lower because each shrink film needs to be shrunk less than with just one shrink film.
  • the density of the shrink film of the first sleeve and the density of the shrink film of the second sleeve are each less than 1 g/cm 3 .
  • the densities of the shrink films for the first and second sleeves are significantly lower, so that the sink-float process can be used to recycle the packaging according to the invention.
  • water density 1 g/cm 3
  • the heavy PET particles sink to the bottom and the light particles of the shrink films float to the top.
  • the material of the shrink film for the first sleeve can be the same as the material of the shrink film for the second sleeve. However, it is also conceivable that the materials for the two shrink films differ.
  • the shrink film of the first sleeve can be made of a polyolefin, for example polyethylene (PE) or polypropylene (PP). It can also be a multi-layer shrink film, which for example has a layer of PE and another layer of PP.
  • the shrink film of the second sleeve can also be made of a polyolefin such as polyethylene and polypropylene.
  • the shrink film of the second sleeve can be single-layered or multi-layered, like the shrink film of the first sleeve.
  • the outer surface of the PET bottle is preferably completely covered by the first sleeve and by at least the second sleeve.
  • the two sleeves extend from the lower end to the upper end of the outer surface of the PET bottle.
  • a receiving area for a lid or closure of the PET bottle for example in the form of an external thread onto which a screw cap can be screwed, should not be part of the outer surface of the PET bottle.
  • the sleeves can also cover the outer surface only up to 90 or up to 95%, so that small areas of the outer surface remain that are not covered by the first sleeve or the second sleeve.
  • the uncovered areas can, for example, be a small edge of the outer surface near the bottom or a small edge near the receiving area for the lid.
  • the first sleeve and the second sleeve overlap in the direction of the main axis.
  • An overlapping area can have a height of 5 to 15 mm. This overlap area can be used to safely avoid a small gap remaining between the first sleeve and the second sleeve due to unavoidable manufacturing tolerances.
  • the overlapping area can be arranged in a central area of the lateral surface, viewed in the direction of the main axis.
  • This central area can be, for example, the middle third, so that the overlapping area is approximately the same distance from the lower end and the upper end of the lateral surface of the PET bottle.
  • the overlapping area can be more than 8 or 10 cm away from the lower end and the upper end.
  • the ratio of the distance between the lower end and the overlapping area to the distance between the overlapping area and the upper end of the lateral surface is preferably between 0.5 and 1.5.
  • the PET bottle is first prepared.
  • the preparation of the PET bottle can include stretch blow molding, in which a PET preform is stretched in the axial direction and then inflated in the radial direction.
  • the first sleeve and the second sleeve are then placed over the outer surface of the PET bottle produced in this way in a non-shrunk state.
  • the second sleeve has a flat dimension that is less than half or 50% of the circumferential length of the largest cross-section. In other words, the second sleeve cannot be pulled over the largest cross-section of the PET bottle.
  • the flat dimension of the second sleeve is between 20% and 40% of the circumferential length of the largest cross-section. This makes it possible to shrink the two sleeves to approximately the same extent.
  • the circumferential length is ⁇ * D.
  • the circumferential length of the second sleeve is then smaller than ⁇ * D.
  • the flat dimension refers to the width of the second sleeve when it is laid flat. The flat dimension corresponds to half the circumferential length ( ⁇ /2 * D).
  • the first sleeve can have a sleeve cut length of 100 to 200 mm and a flat dimension of 80 to 180 mm.
  • a preferred range for the sleeve cut length is 120 to 160 mm.
  • the flat dimension is preferably 110 to 150 mm. Assuming a flat dimension of 150 mm and a shrinkage rate of 2.5, the first sleeve can be shrunk to a circumferential length of 120 mm (2 * 150 mm / 2.5).
  • the second sleeve can have a sleeve cut length of 30 to 115 mm and a flat dimension of 30 to 115 mm in the unshrunk state.
  • a preferred range for the sleeve cut length is 75 to 100 mm.
  • the flat dimension is preferably 75 to 100 mm.
  • FIG. 1 shows a packaging which is designated in its entirety by 1.
  • the packaging 1 comprises a bottle 10 which has been made from polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the bottle 10 has a frustoconical basic shape.
  • a circular base 12 is provided at a lower end 11 of the bottle or PET bottle 10.
  • a conical outer surface 13 of the bottle 10 extends along a central or main axis 2 in the direction of an upper end 14 with an opening through which a product located in the bottle 10 can be dispensed.
  • the upper end 14 is formed by a receiving area 15 for a closure (not shown here).
  • the receiving area 15 can, for example, be designed as an external thread onto which a screw cap can be screwed.
  • the lateral surface 13 ends with a circumferential upper edge 16 which, like the base 12, is circular.
  • the upper edge 16 defines a smallest cross-section of the bottle 10. If the upper edge 16 has a diameter d, the circumferential length of this smallest cross-section is ⁇ * d or 3.14 * d.
  • the bottle 10 has a largest cross-section or the cross-section with the largest circumferential length.
  • the circumferential length for the largest cross-section (cross-section with the largest circumferential length) is ⁇ * D.
  • a maximum cross-sectional ratio i.e. the ratio of the longest circumferential length to the shortest circumferential length, is then D/d.
  • the maximum cross-sectional ratio is representation in Figure 1 approximately 3. Please note that the receiving area 15 is not taken into account when determining the smallest cross-section.
  • the packaging 1 further comprises a first sleeve 20 which covers a lower region of the outer surface 13 of the bottle 10.
  • the first sleeve 20 consists of a shrink film which, in a non-shrunk state, is pushed onto the bottle 10 axially or along the main axis 2.
  • the shrink film When pulled onto the bottle 10, the shrink film has the shape of a hollow circular cylinder, the diameter of this circular cylinder corresponding approximately to a diameter which is in Figure 1 is designated 21.
  • the diameter 21 is dimensioned such that the shrink film or the first sleeve 10 in the non-shrunk state can be easily pulled down to the bottom 12.
  • the first sleeve 10 contracts in the circumferential direction or in the horizontal direction (transverse to the main axis 2) and thereby applies itself with a certain tension to the lower part of the lateral surface 13.
  • a small gap can be seen between the first sleeve 20 and the outer surface 13, which is only intended to distinguish the first sleeve 20 and the outer surface 13 from each other. In reality, however, the first sleeve 20 lies directly against the outer surface 13 in the shrunk state.
  • the first sleeve 20 has a sleeve cutting length which in the Figure 1 is designated with 22.
  • the material of the shrink film for the first sleeve 10 is conditioned in such a way (for example, a unidirectional stretch) that when the shrink film is heated, shrinkage only occurs in the horizontal direction, but not in the vertical direction.
  • the film for the first sleeve 10 can be made of polyethylene or polypropylene.
  • the second sleeve 13 also consists of a shrink film which, in an unshrunk state, is pulled onto the bottle 10 from above.
  • the diameter of the unshrunk shrink film in the form of a hollow circular cylinder corresponds to the diameter 31 or is slightly larger.
  • the shrink film of the second sleeve 30 is heated. This causes the shrink film to contract and lie tightly against the casing surface 13.
  • the shrink film does not contract or only contracts to a very small extent, while in the region of the upper edge 16 the shrink film of the second sleeve 30 contracts to the maximum.
  • a sleeve cutting length of the second sleeve 30 is in Figure 1 designated with 32.
  • the sleeve cut length 22 of the first sleeve 20 corresponds approximately to the sleeve cut length 32 of the second sleeve 30.
  • the ratio of sleeve cut length 22 of the first sleeve 20 to sleeve cut length 32 of the second sleeve 30 is preferably in a range of 0.5 to 2.0 or even in a narrower range of 0.7 to 1.5.
  • the first sleeve 20 and the second sleeve 30 form a circumferential overlap region 3 in which the two sleeves 20, 30 lie one above the other.
  • the overlap region 3 ensures that the two sleeves 20, 30 cover the jacket surface 13 without gaps.
  • the bottle 10 has a cross-section whose diameter corresponds to approximately two thirds of the diameter 21 of the first sleeve 20.
  • a shrinkage rate of approx. 1.5 ratio of the circumferential length of the unshrunk sleeve to the circumferential length of the first sleeve 20 in the smallest cross-section for it after shrinking is sufficient for the shrink film - regardless of certain safety margins.
  • the circumferential length in the overlap area 3 is approximately twice as large as the circumferential length in the area of the upper edge 16. Accordingly, a shrink rate of 2 is sufficient for the shrink film of the second sleeve 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einer PET-Flasche und einer Hülse aus einer Schrumpffolie. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Verpackung.
  • PET-Flaschen werden in großem Umfang für Konsumgüter wie Getränke oder andere flüssige Produkte (Waschmittel, Reinigungsmittel etc.) hergestellt. Insbesondre aus ökologischen Gründen wird dabei gefordert, den bisher schon vergleichsweise hohen Recycling-Anteil von PET-Flaschen weiter zu erhöhen.
  • Beispielsweise aus der EP 1 176 100 B1 ist bekannt, die Hülse als Schrumpffolie auszubilden, die sich durch Wärmeeintrag zusammenzieht und eng an einer Mantelfläche der Flasche anliegt und diese zumindest teilweise bedeckt. Dadurch kann die Mantelfläche dekorativ gestaltet und Produktinformationen auf die Flasche großflächig aufgebracht werden. Zudem ist es bekannt, die Mantelfläche vollständig mit der Hülse zu bedecken. Dies hat zum einen den Vorteil, dass die gesamte Mantelfläche für die Dekoration und die Produktinformationen zur Verfügung steht. Zum anderen verdeckt die Hülse vollständig den Inhalt der Flasche, wodurch Kinder eine attraktiv aussehende, aber für sie gefährliche Flüssigkeit nicht sehen können.
  • Aus der JP 2003 237741 A ist bekannt, eine Flasche mit einer oberen und einer unteren Hülse aus Schrumpffolie zu überziehen.
  • Um sich von Wettbewerben abzugrenzen oder eine möglichst gute Handhabung der Flasche zu gewährleisten, sind Flaschen in sehr unterschiedlichen Ausbildungen entwickelt worden und auch auf dem Markt erhältlich. Entsprechend sind der Gestaltung der Verpackungen kaum Grenzen gesetzt. Eine Flasche mit einem engen Hals und einem großflächigen Boden weist dabei entlang einer sich zwischen Boden und Halt erstreckenden Hauptachse Querschnitte mit unterschiedlichen Umfangslängen aufweist. Eine Umfangslänge eines größten Querschnitts in der Nähe des Bodens ist dabei mindestens um den Faktor2,5 größer als die Umfangslänge eines kleinsten Querschnitts in der Nähe des Halses.
  • Bedingt durch den Faktor 2,5 muss die Schrumpffolie für die Hülse eine Schrumpfrate größer als 2,5 aufweisen, damit die Hülse einerseits im nicht geschrumpften Zustand über die Flasche gezogen werden kann und andererseits nach dem Schrumpfen an jedem Querschnitt der Flasche eng anliegt. PETG (Polyethylenterephthalat-Glycol) weist zwar eine ausreichend hohe Schrumpfrate größer 2,5 auf. Die Verwendung von PETG als Schrumpffolie bei PET-Flaschen ist jedoch hinsichtlich des Recyclings problematisch. Der Abstand der Dichte von PETG zur Dichte von PET ist nicht ausreichend groß, sodass diese beiden Stoffe im Rahmen des Recyclings im Sink-Schwimm-Verfahren nicht voneinander getrennt werden können. Um eine volle Recyclingfähigkeit von PET-Flaschen zu gewährleisten, muss aber auch der Einsatz des weit verbreiteten Sink-Schwimm-Verfahrens möglich sein.
  • Andere Materialen mit einer deutlich kleineren Dichte als PET und mit großen Schrumpfraten sind hingegen nicht oder nur schwierig erhältlich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine recycelbare Verpackung mit einer unterschiedlich große Querschnitte aufweisenden PET-Flasche und mit einer Schrumpffolien-Hülse bereitzustellen, die möglichst vollständig die Mantelfläche der PET-Flasche bedeckt.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination von Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiel der Erfindung können den Unteransprüchen zu Anspruch 1 entnommen werden.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine zusätzliche Hülse aus einer Schrumpffolie vorgesehen ist, wobei eine der wenigstens zwei Hülsen die Mantelfläche im Bereich des größten Querschnitts und die andere Hülse die Mantelfläche im Bereich des kleinsten Querschnitts abdecken und wobei die Hülsen jeweils ein Schrumpfrate kleiner als 2,5 : 1 aufweisen. Zur einfacheren Differenzierung werden die beiden Hülsen im Folgenden auch als erste Hülse und zweite Hülse bezeichnet.
  • Als größter Querschnitt wird hier der Querschnitt der Flasche angesehen, der die größte Umfangslänge aufweist. Entsprechend weist der kleinste Querschnitt die kleinste Umfangslänge auf. Handelt es sich beispielsweise um eine Flasche in Form eines rotationssymmetrischen Kegelstumpfes ist mit einem kreisrunden Boden und mit einer kreisrunden oberen Kante, wobei der kreisrunde Boden einen Durchmesser D aufweist und die obere Kante einen Kreis mit dem Durchmesser d begrenzt, so beträgt das Verhältnis der größten Umfangslänge zur kleinsten Umfangslänge D/d. Dieses Verhältnis wird im Folgenden als maximales Querschnittsverhältnis bezeichnet, wobei darauf hingewiesen wird, dass der Querschnitt mit der größten Umfangslänge (größter Querschnitt) nicht zwangsläufig wie bei einer kegelstumpfförmigen Flasche direkt am unteren Ende der Flasche liegen muss und jede beliebige Form aufweisen kann, die von der kreisrunden Form abweicht und beispielsweise oval oder mehreckig sein kann. Dies gilt sinngemäß auch für den Querschnitt mit der kleinsten Umfangslänge (kleinster Querschnitt), der von einem oberen Ende der Flasche beabstandet sein kann. Die Hauptachse der Flasche erstreckt sich dabei vom unteren Ende (Boden) bis zu dem oberen Ende der Flasche.
  • Selbst wenn das maximale Querschnittsverhältnis in einem Ausführungsbeispiel größer als 3 oder gar größer als 3,5 ist, ist es möglich, über die Verwendung von wenigstens zwei Hülsen die gesamte Mantelfläche abzudecken, selbst wenn die Schrumpfrate jeder einzelnen Hülse nicht über 2,5 hinausgeht. Dies eröffnet die Möglichkeit, Materialien für die die Hülsen bildenden Schrumpffolien einzusetzen, die nur moderate Schrumpfraten aufweisen.
  • Da jede einzelne Schrumpffolie weniger geschrumpft werden muss als eine einzige Schrumpffolie, ergeben sich weitere Vorteile: Die durch das Schrumpfen bedingten Verzerrungen von etwaigen graphischen Elemente (Logo, schriftliche Produkthinweise etc.) sind insgesamt besser beherrschbar als bei sehr großen Schrumpfraten. Zudem ist der Energieeintrag beim Schrumpfen niedriger, da jede Schrumpffolie im Vergleich zu nur einer Schrumpffolie weniger stark geschrumpft werden muss.
  • In einem Ausführungsbeispiel sind die Dichte der Schrumpffolie der ersten Hülse und die Dichte der Schrumpffolie der zweiten Hülse jeweils kleiner als 1 g/cm3 ist. Gegenüber PET, aus dem die Flasche gebildet ist und was eine Dichte von rund 1,4 g/cm3 aufweist, sind die Dichten der Schrumpffolien für die erste und zweite Hülse deutlich geringer, so dass zum Recyceln der erfindungsgemäßen Verpackung das Sink-Schwimm-Verfahren eingesetzt werden kann. Insbesondere kann dabei als Trennmedium Wasser (Dichte 1 g/cm3) eingesetzt werden, wobei nach dem Schritt des Kleinhäckselns der Verpackung, welcher der eigentlichen Trennung vorgeschaltet ist, die schweren PET-Teilchen nach unten sinken und die leichten Teilchen der Schrumpffolien aufschwimmen.
  • Das Material der Schrumpffolie für die erste Hülse kann dem Material der Schrumpffolie für die zweite Hülse entsprechen. Es ist jedoch auch denkbar, dass sich die Materialien für die beiden Schrumpffolien unterscheiden.
  • Die Schrumpffolie der ersten Hülse kann aus einem Polyolefin sein, beispielsweise aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP). Es kann sich dabei auch um eine mehrschichtige Schrumpffolie handeln, die beispielsweise eine Schicht aus PE und eine weitere Schicht aus PP aufweist. Die Schrumpffolie der zweiten Hülse kann ebenfalls aus einem Polyolefin wie Polyethylen und Polypropylen sein. Die Schrumpffolie der zweiten Hülse kann wie die Schrumpffolie der ersten Hülse einschichtig oder mehrschichtig sein.
  • Die Mantelfläche der PET-Flasche ist vorzugsweise vollständig durch die erste Hülse und durch die wenigstens zweite Hülse bedeckt. Die beiden Hülsen erstrecken sich dabei von dem unteren Ende bis zu dem oberen Ende der Mantelfläche der PET-Flasche. Ein Aufnahmebereich für einen Deckel oder Verschluss der PET-Flasche, beispielsweise in Form eines Außengewindes, auf das sich ein Schraubdeckel aufschrauben lässt, soll nicht Teil der Mantelfläche der PET Flasche sein. Die Hülsen können die Mantelfläche auch nur bis zu 90 oder bis zu 95 % abdecken, so das kleine Bereiche der Mantelfläche verbleiben, die weder durch die erste Hülse noch durch die zweite Hülse bedeckt werden. Bei den nicht abgedeckten Bereichen kann es sich beispielsweise um einen kleinen Rand der Mantelfläche in Bodennähe oder um einen kleinen Rand in der Nähe des Aufnahmebereiches für den Deckel handeln.
  • In einem Ausführungsbeispiel überlappen sich die erste Hülse und die zweite Hülse in Richtung der Hauptachse. Ein Überlappungsbereich kann dabei eine Höhe von 5 bis 15 mm aufweisen. Durch diesen Überlappungsbereich lässt sich sicher vermeiden, dass bedingt durch nicht vermeidbare Fertigungstoleranzen ein kleiner Spalt zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse verbleibt.
  • Der Überlappungsbereich kann in Richtung der Hauptachse gesehen in einem mittleren Bereich der Mantelfläche angeordnet sein. Bei diesem mittleren Bereich kann es sich beispielsweise um das mittlere Drittel handeln, so dass der Überlappungsbereich in etwa einen gleich großen Abstand zu dem unteren Ende und dem oberen Ende der Mantelfläche der PET-Flasche aufweist. Der Überlappungsbereich kann zu dem unteren Ende und dem oberen Ende jeweils einen Abstand von mehr als 8 oder 10 cm aufweisen. Vorzugsweise liegt das Verhältnis Abstand zwischen dem unteren Ende und dem Überlappungsbereich zu Abstand zwischen dem Überlappungsbereich und dem oberen Ende der Mantelfläche zwischen 0,5 und 1,5.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung, die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung der oben beschriebenen Verpackung in ihren unterschiedlichen Ausführungen, wird durch Anspruch 8 gelöst. Ausführungsbeispiele zu dem erfindungsgemäßen Verfahren können den Unteransprüchen zu Anspruch 8 entnommen werden.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst die PET-Flasche bereitgestellt. Die Bereitstellung der PET-Flasche kann ein Streckblasen umfassen, bei dem ein PET-Preform in axialer Richtung gestreckt und dann in radialer Richtung aufgeblasen wird. Auf die Mantelfläche der so hergestellten PET-Flasche werden dann in einem nachfolgenden Schritt die erste Hülse und die zweite Hülse in einem jeweils nichtgeschrumpften Zustand über die Mantelfläche gelegt. Die zweite Hülse weist dabei im nicht geschrumpften Zustand ein Flachmaß aufweist, das kleiner ist als die Hälfte oder 50 % der Umfangslänge des größten Querschnitts. Mit anderen Worten lässt sich die zweite Hülse nicht über den größten Querschnitt der PET-Flasche ziehen. In einem Ausführungsbeispiel liegt das Flachmaß der zweiten Hülse zwischen 20 % und 40 % der Umfangslänge des größten Querschnitts. Dadurch lässt sich erreichen, dass die beiden Hülsen in etwa in einem gleichen Maß geschrumpft werden.
  • Handelt es sich bei dem größten Querschnitt um einen Kreis mit dem Durchmesser D, so beträgt die Umfangslänge π * D. Die Umfangslänge der zweiten Hülse ist dann kleiner als π * D. Das Flachmaß bezeichnet dabei die Breite der zweiten Hülse, wenn diese abgeflacht abgelegt wird. Das Flachmaß entspricht dabei der Hälfte der Umfangslänge (π/2 * D).
  • Die erste Hülse kann im nicht geschrumpften Zustand eine Hülsenschnittlänge von 100 bis 200 mm und ein Flachmaß von 80 bis 180 mm aufweisen. Ein bevorzugter Bereich für die Hülsenschnittlänge beträgt 120 bis 160 mm. Das Flachmaß beträgt vorzugsweise 110 bis 150 mm. Bei einem unterstellten Flachmaß von 150 mm und einer Schrumpfrate von 2,5 lässt sich die erste Hülse bis auf eine Umfangslänge von 120 mm zusammenschrumpfen (2 * 150 mm / 2,5).
  • Die zweite Hülse kann im nicht geschrumpften Zustand eine Hülsenschnittlänge von 30 bis 115 mm und ein Flachmaß von 30 bis 115 mm aufweisen. Ein bevorzugter Bereich für die Hülsenschnittlänge beträgt 75 bis 100 mm. Das Flachmaß beträgt vorzugsweise 75 bis 100 mm.
  • Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die einzige Figur 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Verpackung.
  • Figur 1 zeigt eine Verpackung, die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet wird. Die Verpackung 1 umfasst eine Flasche 10, die aus Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt worden ist. Die Flasche 10 weist eine kegelstumpfförmige Grundform auf. An einem unteren Ende 11 der Flasche oder PET-Flasche 10 ist ein kreisrunder Boden 12 vorgesehen. Von dem unteren Ende 11 erstreckt sich eine kegelförmige Mantelfläche 13 der Flasche 10 entlang einer Mittel- oder Hauptachse 2 in Richtung eines oberen Endes 14 mit einer Öffnung, durch die ein in der Flasche 10 befindliches Produkt ausgegeben werden kann. Das obere Ende 14 wird durch einen Aufnahmebereich 15 für einen hier nicht dargestellten Verschluss gebildet. Der Aufnahmebereich 15 kann beispielsweise als Außengewinde ausgebildet sein, auf das sich ein Schraubverschluss aufschrauben lässt.
  • Die Mantelfläche 13 endet mit einer umlaufenden oberen Kante 16, die wie der Boden 12 kreisrund ist. Die obere Kante 16 definiert einen kleinsten Querschnitt der Flasche 10. Weist die obere Kante 16 einen Durchmesser d auf, so beträgt die Umfangslänge dieses kleinsten Querschnitts π * d oder 3,14 * d. Am unteren Ende 11 weist die Flasche 10 einen größten Querschnitt bzw. den Querschnitt mit der größten Umfangslänge auf. Bei einem Durchmesser D des Bodens 12 ergibt eine Umfangslänge für den größten Querschnitt (Querschnitt mit der größten Umfangslänge) von π * D. Ein maximales Querschnittsverhältnis, also das Verhältnis der längsten Umfangslänge zu der kürzesten Umfangslänge beträgt dann D/d. Gleichwohl sie keine maßstäbliche, sondern nur eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verpackung 1 sein soll, beträgt das maximale Querschnittsverhältnis Darstellung in Figur 1 ungefähr 3. Zu beachten ist, dass der Aufnahmebereich 15 bei der Ermittlung des kleinsten Querschnitts hier nicht berücksichtigt wird.
  • Die Verpackung 1 weist des Weiteren eine erste Hülse 20 auf, die einen unteren Bereich der Mantelfläche 13 der Flasche 10 bedeckt. Die erste Hülse 20 besteht aus einer Schrumpffolie, die in einem nicht geschrumpften Zustand axial oder entlang der Hauptachse 2 auf die Flasche 10 geschoben wird. Die Schrumpffolien weist beim Aufziehen auf die Flasche 10 die Form eines hohlen Kreiszylinders auf, wobei der Durchmesser dieses Kreiszylinders in etwa einem Durchmesser entspricht, der in Figur 1 mit 21 bezeichnet ist. Der Durchmesser 21 ist dabei so bemessen, dass die Schrumpffolie bzw. die erste Hülse 10 im nicht geschrumpften Zustand sich leicht bis zum Boden 12 ziehen lässt. Durch einen Wärmeeintrag zieht sich die erste Hülse 10 in Umfangsrichtung oder in horizontaler Richtung (quer zur Hauptachse 2) zusammen und legt sich dabei mit einer gewissen Spannung an den unteren Bereich der Mantelfläche 13 an. In Figur 1 ist ein kleiner Spalt zwischen der ersten Hülse 20 und der Mantelfläche 13 zu erkennen, der nur dazu dienen soll, die erste Hülse 20 und die Mantelfläche 13 voneinander unterscheiden zu können. In Wirklichkeit jedoch liegt die erste Hülse 20 im geschrumpften Zustand direkt an der Mantelfläche 13 an.
  • Die erste Hülse 20 weist eine Hülsenschnittlänge auf, die in der Figur 1 mit 22 bezeichnet ist. Das Material der Schrumpffolie für die erste Hülse 10 ist derart konditioniert (beispielsweise eine unidirektionale Streckung), dass beim Erwärmen der Schrumpffolie eine Schrumpfung nur in horizontaler, jedoch nicht in vertikaler Richtung erfolgt. Beispielsweise kann die Folie für die erste Hülse 10 aus Polyethylen oder Polypropylen sein.
  • Ein oberer Bereich der Mantelfläche 13 wird durch eine zweite Hülse 30 bedeckt, die an einem unteren Rand einen Durchmesser 31 aufweist. Die zweite Hülse 13 besteht ebenfalls aus einer Schrumpffolie, die in einem nicht geschrumpften Zustand von oben auf die Flasche 10 gezogen wird. Der Durchmesser der nicht geschrumpften Schrumpffolie in Form eines hohlen Kreiszylinders entspricht dem Durchmesser 31 bzw. ist etwas größer. Nach dem Aufziehen auf die Flasche 10 wird die Schrumpffolie der zweiten Hülse 30 erwärmt. Dadurch zieht sich die Schrumpffolie zusammen und legt sich dicht an die Mantelfläche 13 an. An dem unteren Rand der zweiten Hülse 30 zieht sich die Schrumpf Folie nicht oder nur in einem sehr geringen Maße zusammen, während im Bereich der oberen Kante 16 sich die Schrumpffolie der zweiten Hülse 30 maximal zusammenzieht.
  • Eine Hülsenschnittlänge der zweiten Hülse 30 ist in Figur 1 mit 32 bezeichnet. Die Hülsenschnittlänge 22 der ersten Hülse 20 entspricht in etwa der Hülsenschnittlänge 32 der zweiten Hülse 30. Das Verhältnis von Hülsenschnittlänge 22 der ersten Hülse 20 zu Hülsenschnittlänge 32 der zweiten Hülse 30 liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 bis 2,0 oder gar in einem engeren Bereich von 0,7 bis 1,5.
  • Die erste Hülse 20 und die zweite Hülse 30 bilden einen umlaufenden Überlappungsbereich 3 aus, in dem die beiden Hülsen 20, 30 übereinander liegen. Durch den Überlappungsbereich 3 wird sichergestellt, dass die beiden Hülsen 20, 30 die Mantelfläche 13 lückenlos überdecken.
  • Auf der Höhe des Überlappungsbereiches 3, also dort wo, die erste Hülse 20 endet und die zweite Hülse 30 beginnt, weist die Flasche 10 einen Querschnitt auf, dessen Durchmesser ungefähr zwei Drittel des Durchmessers 21 der ersten Hülse 20 entspricht. Damit die erste Hülse 20 problemlos auf den unteren Bereich der Mantelfläche 13 gezogen werden kann und durch das anschließende Erwärmen über die gesamte Hülsenschnittlänge 22 zuverlässig an der Mantelfläche 13 anliegt, reicht für die Schrumpffolie - ungeachtet von gewissen Sicherheitszuschlägen - eine Schrumpfrate von ca. 1,5 (Verhältnis von Umfangslänge der nichtgeschrumpften Hülse zu Umfangslänge der ersten Hülse 20 im für sie kleinsten Querschnitt nach der Schrumpfung) aus. Ein ähnliches Bild ergibt sich für die Schrumpffolie der zweiten Hülse 30: die Umfangslänge im Überlappungsbereich 3 ist ca. doppelt so groß wie die Umfangslänge im Bereich der oberen Kante 16. Entsprechend reicht für die Schrumpffolie der zweiten Hülse 30 eine Schrumpfrate von 2 aus. Daraus wird deutlich, dass es bei Flaschen mit einem maximalen Querschnittsverhältnis, welches größer als 2,5 oder 3 ist, durch die Verwendung von mehreren Schrumpffolien möglich ist, auf Materialen für die Schrumpffolien zurückzugreifen, deren Schrumpfrate jeweils deutlich unter 3 liegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verpackung
    2
    Hauptachse
    3
    Überlappungsbereich
    10
    Flasche (PET-Flasche)
    11
    unteres Ende
    12
    Boden
    13
    Mantelfläche
    14
    oberes Ende
    15
    Aufnahmebereich
    16
    obere Kante
    20
    erste Hülse
    21
    Durchmesser
    22
    Hülsenschnittlänge
    30
    zweite Hülse
    31
    Durchmesser
    32
    Hülsenschnittlänge

Claims (10)

  1. Verpackung (1) mit einer PET-Flasche (10) und einer ersten Hülse (20) aus einer Schrumpffolie, die an der PET-Flasche (10) anliegt und eine Mantelfläche (13) der PET-Flasche (10) zumindest teilweise bedeckt, wobei die PET-Flasche (10) entlang einer Hauptachse (2) Querschnitte mit unterschiedlichen Umfangslängen aufweist, wobei eine Umfangslänge eines größten Querschnitts mindestens um den Faktor 2,5 größer ist als die Umfangslänge eines kleinsten Querschnitts, wobei wenigstens eine zweite Hülse (30) aus einer Schrumpffolie vorgesehen ist, wobei die erste Hülse (10) die Mantelfläche (13) im Bereich des größten Querschnitts und die zweite Hülse (20) die Mantelfläche im Bereich des kleinsten Querschnitts abdecken, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülse (10) und die zweite Hülse (20) jeweils ein Schrumpfverhältnis kleiner als 2,5 : 1 aufweisen.
  2. Verpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Schrumpffolie der ersten Hülse (10) und die Dichte der Schrumpffolie der zweiten Hülse (20) jeweils kleiner als 1 g/cm3 ist.
  3. Verpackung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpffolie der ersten Hülse (10) und die Schrumpffolie der zweiten Hülse (20) aus einem Polyolefin sind.
  4. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülse (10) und die zweite Hülse (20) die Mantelfläche (13) im Wesentlichen vollständig überdecken.
  5. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülse (10) und die zweite Hülse (20) sich in Richtung der Hauptachse (2) überlappen und einen Überlappungsbereich (3) bilden.
  6. Verpackung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (3) eine Höhe von 5 bis 15 mm aufweist.
  7. Verpackung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (3) in Richtung der Hauptachse (2) gesehen in einem mittleren Bereich der Mantelfläche (13) angeordnet ist.
  8. Verfahren zur Herstellung der Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die PET-Flasche (10) bereitgestellt wird und die erste Hülse (10) und die zweite Hülse (10) in einem nicht geschrumpften Zustand über die Mantelfläche der PET-Flasche gelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hülse (20) im nicht geschrumpften Zustand ein Flachmaß aufweist, das kleiner ist als 50% der Umfangslänge des größten Querschnitts.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülse (10) im nicht geschrumpften Zustand eine Hülsenschnittlänge von 100 bis 200 mm und ein Flachmaß von 80 bis 180 mm aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Hülse (20) in nicht geschrumpften Zustand eine Hülsenschnittlänge von 30 bis 100 mm und ein Flachmaß von 30 bis 100 mm aufweist.
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