EP4176321A1 - Piece d'horlogerie comprenant un dispositif amplificateur de vibrations - Google Patents

Piece d'horlogerie comprenant un dispositif amplificateur de vibrations

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Publication number
EP4176321A1
EP4176321A1 EP21733804.5A EP21733804A EP4176321A1 EP 4176321 A1 EP4176321 A1 EP 4176321A1 EP 21733804 A EP21733804 A EP 21733804A EP 4176321 A1 EP4176321 A1 EP 4176321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
lever
timepiece according
vibration
movement
Prior art date
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Granted
Application number
EP21733804.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4176321B1 (fr
Inventor
Sylvain Geiser
Quentin BENOIST
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Publication of EP4176321A1 publication Critical patent/EP4176321A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4176321B1 publication Critical patent/EP4176321B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0075—Cases with means to enhance sound transmission

Definitions

  • the present invention relates to a timepiece comprising a case containing a movement, at least one device generating vibrations intended to produce at least one sound, at least one device for amplifying the vibrations generated by said device generating vibrations, said device vibration amplification comprising a lever linked to a support by an articulation along a single axis of rotation, said lever being arranged to be actuated by a transmission member cooperating with the vibration generator device to transmit to said lever the vibrations in order to rotate relative to its support according to a vibration movement around its axis of rotation.
  • Such a timepiece is for example a striking watch (such as a minute repeater, large strike, small strike, alarm clock) for which the vibration generating device is for example a gong designed to be struck by a hammer when the ringtone is engaged to generate vibrations to produce sound.
  • the gong is conventionally presented in the form of a wire wound around the movement.
  • the gong is mounted integral with the frame (all of the plate and bridges) of the watch by means of a heel or gong holder, in order to transmit the vibrations of the gong to the entire watch (frame, movement , trim components).
  • the vibrations of the gong are transmitted to the wearer of the watch with maximum intensity.
  • the striking watch described in application EP 3644 133 proposes to solve this problem by using the waterproof sound transmission membrane implemented to seal the case in order to protect the movement and the striking device from humidity and dirt.
  • the membrane may for example be held by an O-ring seal.
  • Said waterproof sound transmission membrane is brought into contact with a sound transmission bridge integral with a movable part with a single degree of freedom in rotation, said movable part being associated with a heel bearing a stamp.
  • the sound transmission bridge transmits vibrations of the heel, generated by those of the gong, when it is struck by its hammer, directly to the waterproof membrane in an optimal direction of vibration to vibrate said waterproof membrane, which increases the volume of sound perceptible outside the watch.
  • the waterproof membrane being by definition fixed on its periphery to an element of the box to guarantee the tightness, said membrane, when it receives the vibrations of the sound transmission bridge, is deformed by bulging in one direction and then in the direction. other in its first vibratory mode. These deformations generate significant damping, which adversely affects the quality of the sound.
  • contact between the lever and the diaphragm can be achieved by preloading the lever on the diaphragm, which amplifies the damping. In the case of a fixed contact, the membrane would deform in a non-symmetrical way, which would add stresses.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a timepiece comprising a device for generating vibrations intended to produce at least one sound and a device for amplifying these vibrations allowing amplify said generated sound significantly, while preserving sound quality.
  • the present invention relates to a timepiece comprising a box containing a movement, at least one device for generating vibrations intended to produce at least one sound, at least one device for amplifying the vibrations generated by said device for generating sound. vibrations, said vibration amplifying device comprising a lever linked to a support by an articulation along a single axis of rotation, said lever being arranged to be actuated by a transmission member cooperating with the vibration generator device in order to transmit to said lever the vibrations in order to make it pivot relative to its support according to a vibratory movement about its axis of rotation.
  • the vibration amplification device comprises at least one plate arranged to cooperate with the lever in order to be moved according to a vibrating movement, said plate being housed in the box so as to form on the periphery of said plate a free space over at least 70%, preferably at least 80%, or even 100% of its perimeter.
  • the plate when the plate receives the vibrations transmitted by the lever and enters into its vibrating movement, said plate, being substantially free to move, undergoes practically no deformation and acts as a piston on the air. Therefore, the sound produced by the timbre is greatly amplified while maintaining high quality.
  • the plate is integral with the lever and moves with the lever in a rotational movement around the axis of rotation of said lever.
  • the plate is fixed to the lever by its main surface, so that 100% of the periphery of the plate is free.
  • the plate is fixed to the lever by its peripheral edge, so that the amplification device will not be visible to a user.
  • the plate is arranged to cooperate with the lever so as to be driven by a linear translational movement along an axis perpendicular to the plate.
  • the plate cooperates with guide means in linear translation along said axis perpendicular to the plate in order to guarantee linear movement.
  • said guide means comprise at least three flexible fasteners distributed regularly around the periphery of the plate and connecting said plate to a connecting support.
  • the first vibratory mode of the plate is a linear displacement of the entire plate by deflection of said fasteners.
  • the guide means consist of a bracket comprising a central plate secured to the plate and at least three elastic arms connecting the central plate to the box.
  • Such a bracket advantageously makes it possible to generate a linear movement of the entire plate, 100% of the periphery of the plate being free to move.
  • FIG. 1 is a bottom view of a timepiece according to a first variant of a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a timepiece according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the first variant of the first embodiment of the invention.
  • - Figure 4 is a perspective view of a lever used in the invention
  • - Figure 5 is a schematic bottom side view of another variant of the first embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a schematic bottom side view of another variant of the first embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of another variant of the first embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a view of a plate according to a first variant of a second embodiment of the invention.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of the plate of Figure 8 in its first vibratory mode
  • FIG. 10 is a perspective and sectional view, from the bottom side, of a second variant of the second embodiment of the invention.
  • FIG. 11 is a perspective view from inside the box of Figure 10;
  • FIG. 12 is a sectional view of the plate of the stem and the lever according to the second variant of the second embodiment of the invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of another embodiment of cooperation of the transmission member and the lever with the vibration generator device.
  • FIG. 14 is a sectional view of the lever of Figure 4.
  • the present invention relates to a timepiece comprising a case containing a movement, at least one device for generating vibrations intended to produce at least one sound, at least one device for amplifying the vibrations generated by said device for generating vibrations, said device for vibration amplification comprising a lever linked to a support by an articulation according to a single degree of freedom in rotation, that is to say according to a single axis of rotation, said lever being arranged to be further actuated by a control member transmission not directly linked to said medium and cooperating with the device vibration generator for transmitting vibrations to said lever in order to make it pivot relative to its support according to a vibration movement about its axis of rotation, the vibration amplifying device comprising at least one plate arranged to cooperate with the lever and receive the vibrations amplified by the lever in order to be moved in a vibrational movement to exert pressure on the air in order to generate a sound from the inside to the outside of the timepiece, said plate being housed in the box so as to form on the perimeter of said plate
  • the vibration movement of the plate is amplified because the actuation point of the lever, the pivot point of the lever on the support and the link point of the lever with the plate are positioned so that a displacement of the transmission generated by the vibration of said transmission member in conjunction with the vibration generator device is transmitted to the plate by means of the lever, actuated by said transmission member, in a manner amplified by the leverage effect of said lever.
  • the amplified vibratory displacement of the plate generates an amplified sound.
  • the plate is attached to the lever by a defined area, as small as possible, the rest of the plate being in a vacuum, and having no contact with any other part of the timepiece.
  • the plate is as large as possible to move, during its vibratory movement, as much air as possible, while leaving a free space around said plate through which air can pass in order to reduce the forces on the plate and dampen vibrations as little as possible, so as not to deteriorate the quality of the amplified sound.
  • the plate is free to move, without deformation, in order to vibrate with the least possible damping, to have a powerful and clean sound.
  • the desired goal is to make the plate resonate with respect to the vibration generating device, so that the propagated sound lasts as long as possible.
  • the plate can be circular or polygonal, depending on the shape of the box.
  • the plate in the rest state, may be substantially planar or be convex in the form of a shell, with a radius of curvature greater than the diameter of the watch, preferably greater than 30 mm, more preferably greater than 50 mm, and of preferably between 50 mm and 500 mm.
  • the concave side of the curved plate is advantageously directed towards the outside of the box, on the sound outlet side, the lever being linked to the convex side of the plate.
  • the reverse configuration is however possible.
  • plate generally designates a flat or curved plate.
  • the plate is preferably made of a very light and rigid material in order to have a great dynamic response and not to deform, in its center but also on its free periphery, during its movement, as defined above.
  • the plate has a stiffness such that said plate has, over a frequency interval of at least two octaves, and for example between 1 kHz and 4 kHz, a piston behavior such as the average displacement of the points of the major area of the plate is greater than 50%, preferably greater than 75%, of the maximum displacement, i.e. the displacement of the point on the main surface of the plate that moves the most, so that the plate used in the present invention exhibits substantially no deformation over its entire surface, in particular at low frequency.
  • a waterproof membrane traditionally used in a bell deforms according to a parabolic motion so that the average displacement of points on the membrane surface is less than 50% of the maximum displacement.
  • the plate is preferably made of a transparent material.
  • it can be made of sapphire, mineral glass, plexiglass, diamond, composite materials, cellulose, or composite glass of the safety glass type, etc.
  • the plate is made of mineral glass, sapphire or diamond.
  • the plate When the plate is used as a dial, as will be described below, the plate is preferably made of a non-transparent material, such as silicon, titanium, carbon or aluminum.
  • the plate must be as rigid and as light as possible. For this, its thickness is less than 1 mm, preferably less than or equal to 0.5 mm, preferably less than or equal to 0.15 mm, and more preferably less than or equal to 0.1 mm.
  • the vibration generator device may be a ringing bell arranged to be struck by a striking hammer, said ringing bell being integral with the transmission member, and said transmission member being integral with the lever.
  • the vibration generator device may be a rotating disc and comprising an engraved groove arranged to generate a sound, the transmission member being a needle integral with the lever and arranged to follow the groove on the disc.
  • the vibration generator device may be a music box comprising vibrating blades fixed by pads, the transmission member being integral with said pads and the lever.
  • the vibration-generating device is a striking gong struck by a striking hammer so that the timepiece includes a striking mechanism to indicate the time (minute repeater, large strike, small strike) or to ring at a predefined time (alarm clock).
  • the timepiece is preferably a watch, and more preferably a wristwatch intended to be worn by a user, on his wrist.
  • a watch comprising a music box or a rotating disc read by a needle, one end of which is integral with the lever and the other end is arranged to read the groove engraved on the rotating disc.
  • the needle is mounted on the lever, for example by embedding or soldering, for example by being introduced into a hole provided for this purpose on the lever.
  • watch 1 comprises a case 2 having a caseband 3, a caseback 4, a bezel 5, and a first crystal 6.
  • the caseback 4 is annular and its central opening is closed by a second crystal 7
  • the bezel and the middle part can be two different parts, or form a single one-piece part.
  • the back and the middle part can be two different parts or form a single one-piece part.
  • the vibration amplifying device and the plate are arranged to generate sounds from the back of the watch. It is obvious that the vibration amplifying device and the plate can be arranged in a similar way but in reverse to generate sounds on the dial side of the watch.
  • watch 1 also comprises a movement and a striking mechanism 9 constituting the device generating vibrations intended to produce at least one sound.
  • the movement and the striking mechanism 9 are housed in the middle part 3 of the box 2, mounted on a frame 10 (plate and bridges).
  • the striking mechanism 9 comprises, in a known manner, hammers 12 arranged to strike the striking bell 14, here in the form of a wire or leaf spring wound around the movement.
  • a device 16 for amplifying the vibrations generated by the gong 14 comprising a lever 20 linked to a support 22 by an articulation along a single axis of rotation 21, so that said lever is mounted to tilt or pivot on said support 22 about said axis of rotation 21, as well as a plate 18 (cf. FIGS. 3 et seq. ) arranged to receive said amplified vibrations and generate an amplified sound from the inside to the outside of the watch.
  • the plate 18 When the sound is transmitted on the bottom side, the plate 18 is mounted on the bottom 4 side, being positioned parallel to said bottom 4 at least when it is in a rest position, not subjected to vibrations, between the movement and the second crystal 7 It will be mounted inside the bezel 5, being positioned parallel to said bezel 5 at least when it is in its rest position, between the movement and the first crystal 6 when the sound will be transmitted to the dial side.
  • the lever 20 and the plate 18 are arranged with respect to each other such that the axis of rotation 21 of the lever 20 is parallel to the plane of the main surfaces of the plate 18 at the same time. less when said plate 18 is in its rest position. It is considered that the other degrees of freedom of the lever 20 are negligible compared to its degree of freedom in rotation about its axis of rotation 21.
  • the lever 20 is arranged to be actuated by a transmission member 28 cooperating with the gong 14 to transmit to the lever 20 the vibrations.
  • the transmission member 28 is positioned on the same side as the lever 20 relative to the articulation 21 of said lever 20 with the support 22 so that the transmission member 28 is not directly linked to the support 22 on which the lever 20 is mounted articulated.
  • the transmission member 28 is preferably integral with the lever 20.
  • the transmission member 28 may consist for example of a heel or gong holder integral with the lever 20 and in which the gong 14 is mounted, for example by fitting. , locking by a screw or soldering.
  • the transmission member 28 comprises for example an orifice 30 into which the stamp 14 is introduced.
  • the gong 14 is integral with the lever 20 and is not fixed, via a heel, on the frame of the watch.
  • the transmission organ 28 can be attached or in one piece with the lever 20, as shown in Figures 3, 7, 10 and 11.
  • the gong is assembled directly lever, by welding for example.
  • the transmission member 28 may be in one piece with the lever 20, being arranged to form a clamp in which the gong 14 is held. This arrangement makes it possible to limit the loss of vibration as much as possible.
  • the transmission member 28, which is advantageously in one piece with the lever 20, does not carry the gong 14 and does not constitute the heel of the gong 14, but is designed to cooperate with the gong 14 by contact in order to be able to pick up the vibrations of the gong 14 and actuate the lever 20 accordingly to transmit the vibrations picked up to the plate 18.
  • the transmission member 28 can cooperate with the gong 14 by simple contact or present the shape of a clamp.
  • the gong 14 is then fixed on a heel 64 fixed preferably on an element of the case, such as the caseband or the back, or possibly on an element of the movement.
  • the point of capture of the transmission member 28 on the stamp 14 is relatively close to the heel embedment area.
  • the vibration capture point by lever 20 is advantageously positioned on gong 14 and not on its heel, in order to have low vibration damping, the amplitude of the signal being greater.
  • the material of the lever 20, the gong 14 and the transmission member 28 is chosen to make these three elements in one piece.
  • This material is chosen as transporting vibrations, for example steel or magnesium.
  • the vibration amplification device and more particularly the support 22 of the lever 20 is isolated from the movement, the striking mechanism 9 and the frame 10.
  • the support 22 of the lever 20 can be mounted on an element of the casing and more particularly on the bezel 5 if the sound is transmitted on the dial side, on the back 4, if the sound is transmitted through the back.
  • the ringing gong 14 is embedded in the transmission member 28 integral with the lever 20, said gong 14 is not fixed to the frame via a heel, as traditionally, but seems to float around the movement.
  • the support 22 of the lever 20 can also be mounted on the movement, or even on the middle part 3, but advantageously by means of an insulating element, such as a polymer, in order to guarantee the isolation of the support 22 from the movement, of the middle and the frame.
  • an insulating element such as a polymer
  • said bezel 5, respectively said bottom 4 can be assembled directly on the middle part 3 in a conventional manner.
  • said bezel 5, respectively said bottom 4 is advantageously assembled on the middle part 3 by means of an insulating element, such as than a polymer.
  • the vibration amplifying device and the plate are isolated from the movement and the frame so that all the vibrations of the gong picked up by the lever 20 are directed and transmitted to the plate 18, without transmission to the movement, to the frame or to the caseband.
  • the lever 20 is preferably made of a very light and very rigid material.
  • the lever 20 can be made of steel, titanium, aluminum, magnesium, composite material, carbon, glass, sapphire and ceramic.
  • the lever 20 can be mounted articulated or pivoting on the support 22 by means of a single central flexible ball joint 24 as shown in FIG. 1.
  • the flexible ball joint (more precisely the flexible pivot since it is an articulation according to the single axis of rotation 21) makes it possible, if necessary, to modify the direction of the vibrations. In particular, in the case of the ringing tone, the latter tends to vibrate radially, in the direction of the hammer strike.
  • the position of the flexible ball 24 (ie of the flexible pivot) of the lever 20 makes it possible to modify the direction of the radial vibrations of the gong by 90 ° to transform them into a movement of vibrations perpendicular to the plane defined by the bottom for example, that is to say the plane defined by the plate 18 when it is in the rest position, by means of the pivoting of said lever 20.
  • the flexible ball 24 ie the flexible pivot
  • the flexible pivot is positioned on the center of mass of the stamp / lever / plate assembly.
  • the lever 20 can be mounted articulated or pivoting on the support 20 by means of two ball joints or flexible pivots 24, disposed on the outside as far apart as possible from each other, in order to 'ensure better guiding of the plate 18 by reducing parasitic movements, in particular lateral movements.
  • the thickness e of the wall of the flexible ball joint 24 (ie of the flexible pivot) as shown in FIGS. 4 and 14 can be modified in order to vary the frequency of vibration of the lever 20 and of the plate 18, and consequently the length of the sound generated.
  • the thickness e is chosen so that the vibration frequency of the lever 20 / plate 18 assembly is a multiple of the natural frequency of the gong 14 so that the lever / plate system resonates with the gong, which will decrease the damping of the sound and therefore increase the length of the sound.
  • the thickness of the lever 20 can be chosen to be greater on the side of the axis of rotation 21 and to decrease in the direction of the plate 18, in order to keep as much rigidity as possible and to reduce the inertia of the system.
  • the articulated or pivoting lever 20 is mounted on the support 22 by means of a pin mounted transversely on the support 22 and constituting the axis of rotation 21 of the lever 20.
  • the support 22 is then constrained by a spring.
  • the lever 20 comprises a first end 20a hinged or pivoting on the support 22 and integral with the transmission member 28 and a second end 20b arranged to cooperate with the plate 18.
  • the length of the lever 20 is that is to say, the distance between its first end 20a and its second end 20b varies according to the variants of the invention.
  • the plate 18 is integral with the lever 20, being fixed to said lever 20 by a defined zone, and moves with said lever 20 according to a vibratory rotational movement around the axis of rotation 21 of said lever 20, that is to say according to the same degree of freedom in rotation as the lever 20.
  • the plate 18 comprises two main surfaces 18a, 18b parallel to the dial and to the bottom when said plate 18 is in its rest position, that is to say a face 18a on the bottom side and a face 18b on the dial side, said main surfaces 18a , 18b being joined by a side edge 18c.
  • the plate 18 is fixed to the lever 20 by one of its main surfaces, here by its face 18b on the dial side, so that 100% of the periphery of the plate 18 is free.
  • the fixing of the lever 20 to the plate 18 can be done for example by means of a screw 32 screwed into a hole provided on the plate 18 and in a hole 34 (see Figure 4) provided at the second end 20b of the lever 20 , or by gluing, welding, etc.
  • the volume of air displaced will be greater on the zone of the plate 18 furthest from the axis of rotation 21, represented by the arrows in FIG. 3. Furthermore, the plate 18 moving parallel to the lever 20, it It is possible to put an extremely small or even zero play between the plate and the lever, which makes it possible to reduce the bulk.
  • the plate 18 can be cut to include a radial opening 36 in which is housed the lever. 20, without contact with the plate 18 on either side of the radial opening 36. This allows the lever 20 to be integrated into said radial opening 36, by passing it through said radial opening 36, which makes it possible to reduce clutter.
  • the timepiece comprises at least two vibration generating devices distributed inside the box 2, for example two different gongs 14 ', 14 ”, at least two levers 20' , 20 ”articulated respectively on their support 22 ', 22”, and respectively carrying the stamps 14', 14 ”, and at least a first plate 18 'associated with one of the levers 14' and a second plate 14” associated with the other lever 14 ”.
  • Said first and second plates 18 ', 18 ” may have complementary shapes chosen to occupy the interior space of the box 2, leaving an entirely free space between said plates 18', 18” and the peripheral edge of the element of. box 2 as close as possible to said plates, in accordance with the invention.
  • a free space 23 is also formed between said plates 18 ', 18 ”to allow said plates 18', 18” to move freely independently of each other, according to their own vibrational movement, depending on the vibratory movements of their respective levers 20 ', 20 ”. It is thus possible to amplify the sources in different ways. For example, it is possible to set a high tone and a bass tone differently. In the case of a minute repeater, it is for example possible to adjust the hour stamp and the minute stamp independently.
  • the 14 ", 14" stamps can be positioned around the 18 ", 18" plates facing each other or at any other location. It is obvious that it is possible to provide more than two stamps.
  • the plate 18 is fixed to the lever 20 by its edge peripheral, for example by embedding.
  • the lever 20 has a groove 38 forming a fitting clamp in which the plate 18 is held, by the periphery of these main faces 18a, 18b, compressed by the lever 20.
  • an additional plate is provided which makes it possible to fix the plate 18, by the periphery of these main faces 18a, 18b, on the upper face of the lever 20.
  • the plate 18 can be compressed, by the periphery of the main faces 18a, 18b between the plate and the upper face of the lever 20, or the periphery of the main face 18a of the plate is glued under the plate which is itself screwed onto the upper face of the lever 20, the periphery of the main face 18b being in contact with said upper face of lever 20.
  • the length of lever 20 is reduced accordingly to correspond substantially only to the length of the mounting clamp or to the area necessary to maintain the periphery of the main faces ales 18a, 18b of plate 18.
  • the amplification device will then not be visible to a user, which is particularly advantageous when the plate 18 is on the dial side.
  • said plate can advantageously have a thickness which increases from the peripheral edge to which the lever 20 is fixed to the free opposite peripheral edge.
  • the rigidity is greater near the point of attachment to the lever 20 and the lightness is greater on the area of the plate that is furthest away.
  • the plate 18, when it is on the dial side, can be arranged to constitute a dial itself, by being drilled in the center for the passage of the hands.
  • the dial is transferred, without applique or other added element so as not to increase the weight of the plate.
  • the lever 20 advantageously comprises the two ball joints or flexible pivots 24 described above with reference to FIG. 4, in order to ensure the guiding of the plate 18.
  • the plate 18 can be made in a single piece with the lever 20 and the support 22 so that the lever 20 and the support 22 are advantageously formed by a rim of the plate 18, directly embedded in an element. of box 2, the rest of the plate being in a vacuum, in order to be able to vibrate freely.
  • the stamp heel is fixed directly on the plate, close to its point of embedding in the element of the box 2.
  • the stamp heel and the plate can be made in one piece.
  • the plate 18 is arranged to cooperate with the lever 20 so that the whole of the plate 18 is driven by a linear translational movement along an axis perpendicular to said plate 18, l 'axis of rotation 21 of lever 20 and plate 18 remaining parallel in vibratory mode. This means that all the points on the plate move with the same linear translational movement.
  • the point of connection of the lever 20 with the plate 18 is located at a distance from the center of said plate 18 of less than 40%, preferably less than 20%, of the width of said plate 18.
  • the point of connection of the lever 20 with the plate 18 is located in the center of said plate 18, in order to have a maximum lever arm effect.
  • the plate 18 cooperates with guide means in linear translation along said axis perpendicular to the plate in order to ensure that the movement remains linear.
  • said guide means comprise at least three flexible fasteners 40 distributed regularly around the periphery of the plate 18 and connecting said plate 18 to a connecting support 42, integral for example an element of box 2.
  • the first vibratory mode of the plate is a linear displacement of the entire plate 18 by deflection of said fasteners 40 which guide the vibratory displacement of the plate 18 and the lever 20, as shown in Figure 9.
  • connection support 42 constitutes in this variant the element of the box 2 as close as possible to the plate 18, delimiting with the plate 18 the free space 44 around the plate 18, between the connection support 42 and said plate 18 .
  • the clips 40 may be three in number, spaced from each other at an angle of 120 °, or more than three. This principle makes it possible to reinforce the low frequencies by resonance of the plate-elastic fastener system.
  • the shape of the fasteners and their number can vary in order to determine the resonant frequencies of the plate-fastener system.
  • the fasteners may extend concentrically to the plate, and be three or more in number.
  • the dimensions, and in particular the length, of the fasteners 40 are chosen to manage the flexibility (compliance) of said fasteners. Thus, a greater length makes it possible to increase the flexibility of the fasteners 40.
  • the flexible or flexible fasteners 40 and the connecting support 42 have been formed by cutting in the plate 18, for example by laser.
  • Laser cutting has the advantage of forming very precisely the fasteners 40 so as to make the plate 18 resonate with the stamp 14. This also makes it possible to precisely size the width of the space 44 between the plate 18 and the connection support 42, in order to manage the flow of air passing from said space 44, as will be described below.
  • the width of the clips 40 is such that at least 70%, preferably at least 90% of the perimeter of the plate is free to move.
  • the guide means may be constituted by a bracket 46 comprising a central plate 48 integral with the plate 18 and at least three elastic arms 50 connecting the central plate 48 to an element of the box 2, such as the middle part 3.
  • the arms 50 are distributed regularly around the central plate 48 and have a great length giving them a certain elasticity or flexibility to guarantee linear guidance. They can be attached to the element of the box 2, for example the caseband 3, held by a seal 52. They can also be formed integrally with the element of the box 2.
  • the plate 18 is integral with the central plate 48, for example by screwing, gluing, welding or any other suitable fixing means.
  • the plate 18 is fixed to the central plate 48 by its center so that 100% of the periphery of the plate 18 is free to move.
  • said plate 18 is preferably coupled to the lever by a spherical connection.
  • Such a spherical connection can be provided by an additional flexible ball joint provided at the second end 20b of the lever 20 between said lever and the central plate 48.
  • such a spherical connection can also be ensured by providing on the central plate 48 of the bracket 46 a contact zone 54 with the second free end 20b of the lever 20, said contact zone 54 and said second free end 20b of lever 20 being rounded.
  • the central plate 48 and the second free end 20b of the lever 20 respectively comprise a central channel 56, 58, perpendicular to the main plane of the plate 18, communicating with one another.
  • a prestressed elastic thread 60 such as a nylon thread, passes through said channels 56, 58, one end of the elastic thread 60 being integral with the central plate 48 and the other end of the elastic thread 60 being integral with the second free end 20b. of the lever 20.
  • the free space formed around the plate 18 has, between said plate 18 and the peripheral edge of the element of the box 2 as close as possible to the plate, a width between 10 pm and 500 pm, preferably between 10 pm and 400 pm, preferentially between 10 pm and 300 pm, and more preferably between 30 pm and 60 pm.
  • a width of less than 10 ⁇ m may be considered depending on the technologies available. The same is true for the free space left between the plates, when several plates are used as shown in Figure 6.
  • the free space formed around the plate 18 is necessary to work in piston mode and thus reduce the internal friction in said plate 18, but it generates a leak, which must then be dimensioned to be as small as possible in order to reduce the loss. sound power.
  • the free space is also dimensioned with respect to the openings 62 (see Figure 2) provided for example laterally on the box 2 and through which the amplified sound comes out.
  • the leak and the openings 62 can be characterized by their acoustic resistance.
  • the openings 62 have an acoustic resistance much lower than that of the leak so that the majority of the compressed air exits through said openings 62 to propagate the amplified sound.
  • the ratio of the acoustic resistances in the useful frequency range between the leak and the openings 62 is at least 2 and preferably 5.
  • the openings 62 can advantageously be closed by modular shutter means arranged to be able to adjust the volume of the sound generated by the plate 18 or arranged to close the openings 62 once the sound has been generated, for example outside the ringing time.
  • These closure means are arranged to be able to be moved between a closed position in which the opening 62 is fully closed and an open position in which the opening 62 is maximum, the intermediate positions making it possible to block more or less l. opening 62 to adjust the sound volume.
  • the closure means may comprise a rotating element such as a ring, mounted in rotation on the bottom 4, and arranged to rotate between a closed position in which the opening 62 is completely blocked and an open position in which the opening 62 is maximum.
  • each opening 62 can be protected by a filter permeable to air and impermeable to water, in order to prevent impurities or water does not fit in the box.
  • filters are known to those skilled in the art.
  • the timepiece according to the invention allows a significant amplification of the sound by means of an articulated lever which directs the vibrations of the sound source in the correct axis, while preserving the quality of the sound, which undergoes practically no damping of the sound. makes use of a free plate around which air can pass, so that the plate no longer undergoes deformation stress. Unlike a device using a waterproof membrane for which the damping of vibrations is very important, the propagated sounds being very strong but very short, the present invention makes it possible to obtain resonance, with strong propagated sounds, of good quality and lasting. the longest time possible.

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Abstract

La présente invention concerne une pièce d'horlogerie (1) comprenant une boite (2) renfermant un mouvement, au moins un dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son, au moins un dispositif (16) d'amplification des vibrations générées par ledit dispositif générateur de vibrations, ledit dispositif (16) d'amplification des vibrations comprenant un levier (20) lié à un support (22) par une articulation selon un seul axe de rotation et agencé pour être actionné par un organe de transmission (28) coopérant avec le dispositif générateur de vibrations pour transmettre audit levier (20) les vibrations. Le dispositif (16) d'amplification des vibrations comprend au moins une plaque (18) agencée pour coopérer avec le levier afin d'être déplacée selon un mouvement de vibration, ladite plaque (18) étant logée dans la boite (2) de manière à former sur le pourtour de ladite plaque (18) un espace libre sur au moins 70%, de préférence au moins 80%, du périmètre de ladite plaque (18).

Description

PIECE D’HORLOGERIE COMPRENANT UN DISPOSITIF AMPLIFICATEUR DE
VIBRATIONS
La présente invention concerne une pièce d’horlogerie comprenant une boite renfermant un mouvement, au moins un dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son, au moins un dispositif d’amplification des vibrations générées par ledit dispositif générateur de vibrations, ledit dispositif d’amplification des vibrations comprenant un levier lié à un support par une articulation selon un seul axe de rotation, ledit levier étant agencé pour être actionné par un organe de transmission coopérant avec le dispositif générateur de vibrations pour transmettre audit levier les vibrations afin de le faire pivoter par rapport à son support selon un mouvement de vibration autour de son axe de rotation.
Une telle pièce d’horlogerie est par exemple une montre à sonnerie (telle que répétition minutes, grande sonnerie, petite sonnerie, alarme de réveil) pour laquelle le dispositif générateur de vibrations est par exemple un timbre agencé pour être frappé par un marteau lorsque la sonnerie est enclenchée pour générer des vibrations afin de produire un son. Le timbre se présente classiquement sous la forme d’un fil enroulé autour du mouvement. Le timbre est monté solidaire du bâti (ensemble de la platine et des ponts) de la montre par l’intermédiaire d’un talon ou porte-timbre, afin de transmettre les vibrations du timbre à l’ensemble de la montre (bâti, mouvement, composants d’habillage). Ainsi les vibrations du timbre sont transmises au porteur de la montre avec un maximum d’intensité.
La transmission du son étant obtenue par la mise en vibration de toute la montre, il a été proposé de rigidifier les différents éléments de la montre afin de favoriser la vibration de ces éléments et ainsi d’améliorer ladite transmission du son.
Cette solution a donné des résultats satisfaisants en termes de qualité de transmission du son mais a généré d’autres problèmes, tels que l’apparition de sons parasites. En effet, plus l’intensité sonore est grande, plus le mouvement vibre, et plus les différents composants du mouvement génèrent du bruit en vibrant. Cet ensemble de vibrations génère des bruits parasites.
Une solution pour amplifier le son est d’augmenter la force de frappe du marteau sur son timbre. Cela a permis d’avoir un gain sonore mais la qualité du son était dégradée par les bruits parasites.
La montre à sonnerie décrite dans la demande EP 3644 133 propose de résoudre ce problème en utilisant la membrane de transmission sonore étanche mise en œuvre pour rendre étanche le boîtier afin de protéger le mouvement et le dispositif de sonnerie de l’humidité et des saletés. La membrane peut être par exemple tenue par un joint O-ring. Ladite membrane de transmission sonore étanche est mise en contact avec un pont de transmission sonore solidaire d’une partie mobile selon un seul degré de liberté en rotation, ladite partie mobile étant associée à un talon portant un timbre. Ainsi, le pont de transmission sonore transmet des vibrations du talon, engendrées par celles du timbre, lorsqu’il est frappé par son marteau, directement à la membrane étanche selon une direction de vibration optimale pour faire vibrer ladite membrane étanche, ce qui augmente le volume du son perceptible à l’extérieur de la montre.
Toutefois, la membrane étanche étant par définition fixée sur son pourtour à un élément de la boite pour garantir l’étanchéité, ladite membrane, lorsqu’elle reçoit les vibrations du pont de transmission sonore, se déforme en se bombant dans un sens puis dans l’autre dans son premier mode vibratoire. Ces déformations génèrent un amortissement important, qui péjore la qualité du son. De plus, le contact entre le levier et la membrane peut être réalisé par une précontrainte du levier sur la membrane, ce qui amplifie l’amortissement. Dans le cas d’un contact fixe, la membrane se déformerait de façon non symétrique, ce qui rajouterait des contraintes.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une pièce d’horlogerie comprenant un dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son et un dispositif d’amplification de ces vibrations permettant d’amplifier ledit son généré de manière significative, tout en préservant la qualité du son.
A cet effet, la présente invention concerne une pièce d’horlogerie comprenant une boite renfermant un mouvement, au moins un dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son, au moins un dispositif d’amplification des vibrations générées par ledit dispositif générateur de vibrations, ledit dispositif d’amplification des vibrations comprenant un levier lié à un support par une articulation selon un seul axe de rotation, ledit levier étant agencé pour être actionné par un organe de transmission coopérant avec le dispositif générateur de vibrations pour transmettre audit levier les vibrations afin de le faire pivoter par rapport à son support selon un mouvement de vibration autour de son axe de rotation.
Selon l’invention, le dispositif d’amplification des vibrations comprend au moins une plaque agencée pour coopérer avec le levier afin d’être déplacée selon un mouvement de vibration, ladite plaque étant logée dans la boite de manière à former sur le pourtour de ladite plaque un espace libre sur au moins 70%, de préférence au moins 80%, voire 100% de son périmètre.
Ainsi, lorsque la plaque reçoit les vibrations transmises par le levier et qu’elle entre dans son mouvement de vibration, ladite plaque, étant substantiellement libre de se déplacer, ne subit pratiquement aucune déformation et agit comme un piston sur l’air. Par conséquent, le son produit par le timbre est amplifié de manière importante tout en conservant une grande qualité.
Selon un premier mode de réalisation, la plaque est solidaire du levier et se déplace avec le levier selon un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation dudit levier.
Selon une première variante, la plaque est fixée au levier par sa surface principale, de sorte que 100% du pourtour de la plaque est libre.
Selon une autre variante, la plaque est fixée au levier par son bord périphérique, de sorte que le dispositif d’amplification ne sera pas visible pour un utilisateur. Selon un second mode de réalisation, la plaque est agencée pour coopérer avec le levier de manière à être animée d’un mouvement de translation linéaire selon un axe perpendiculaire à la plaque.
D’une manière avantageuse, la plaque coopère avec des moyens de guidage en translation linéaire selon ledit axe perpendiculaire à la plaque afin de garantir un mouvement linéaire.
Selon une première variante, lesdits moyens de guidage comprennent au moins trois attaches flexibles réparties régulièrement sur le pourtour de la plaque et reliant ladite plaque à un support de liaison.
Ainsi, le premier mode vibratoire de la plaque est un déplacement linéaire de la plaque entière par fléchissement desdites attaches.
Selon une autre variante, les moyens de guidage sont constitués par une potence comprenant un plateau central solidaire de la plaque et au moins trois bras élastiques reliant le plateau central à la boite.
Une telle potence permet avantageusement de générer un mouvement linéaire de l’ensemble de la plaque, 100% du pourtour de la plaque étant libre de se déplacer.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de différents modes de réalisation de l’invention, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue du fond d’une pièce d’horlogerie selon une première variante d’un premier mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d’une pièce d’horlogerie selon l’invention ;
- la figure 3 est une vue schématisée en coupe de la première variante du premier mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 4 est une vue en perspective d’un levier utilisé dans l’invention ; - la figure 5 est une vue schématisée côté fond d’une autre variante du premier mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 6 est une vue schématisée côté fond d’une autre variante du premier mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 7 est une vue schématisée en coupe d’une autre variante du premier mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 8 est une vue d’une plaque selon une première variante d’un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 9 est une vue schématisée en coupe de la plaque de la figure 8 dans son premier mode vibratoire ;
- la figure 10 est une vue en perspective et en coupe, depuis le côté fond, d’une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 11 est une vue en perspective depuis l’intérieur de la boite de la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue en coupe du plateau de la potence et du levier selon la deuxième variante du deuxième mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 13 est une vue en perspective d’un autre mode de réalisation de coopération de l’organe de transmission et du levier avec le dispositif générateur de vibrations ; et
- la figure 14 est une vue en coupe du levier de la figure 4.
La présente invention concerne une pièce d’horlogerie comprenant une boite renfermant un mouvement, au moins un dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son, au moins un dispositif d’amplification des vibrations générées par ledit dispositif générateur de vibrations ledit dispositif d’amplification des vibrations comprenant un levier lié à un support par une articulation selon un seul degré de liberté en rotation, c’est-à-dire selon un seul axe de rotation, ledit levier étant agencé pour être par ailleurs actionné par un organe de transmission non lié directement audit support et coopérant avec le dispositif générateur de vibrations pour transmettre audit levier les vibrations afin de le faire pivoter par rapport à son support selon un mouvement de vibration autour de son axe de rotation, le dispositif d’amplification des vibrations comprenant au moins une plaque agencée pour coopérer avec le levier et recevoir les vibrations amplifiées par le levier afin d’être déplacée selon un mouvement de vibration pour exercer une pression sur l’air afin de générer un son de l’intérieur vers l’extérieur de la pièce d’horlogerie, ladite plaque étant logée dans la boite de manière à former sur le pourtour de ladite plaque un espace libre sur au moins 70%, de préférence au moins 80%, plus préférentiellement au moins 90%, voire 100% selon les variantes, du périmètre de ladite plaque, espace libre par lequel un certain débit d’air peut passer.
Le mouvement de vibration de la plaque est amplifié car le point d’actionnement du levier, le point de pivotement du levier sur le support et le point de liaison du levier avec la plaque sont positionnés de sorte qu’un déplacement de l’organe de transmission généré par la vibration dudit organe de transmission en liaison avec le dispositif générateur de vibrations est transmis à la plaque par l’intermédiaire du levier, actionné par ledit organe de transmission, de manière amplifiée par l’effet de bras de levier dudit levier. Ainsi, le déplacement vibratoire amplifié de la plaque génère un son amplifié.
De plus, la plaque est fixée au levier par une zone définie, la plus réduite possible, le reste de la plaque étant dans le vide, et n’ayant aucun contact avec un autre élément de la pièce d’horlogerie.
La plaque est la plus grande possible pour déplacer, lors de son mouvement vibratoire, le plus d’air possible, tout en laissant un espace libre autour de ladite plaque par lequel de l’air peut passer afin de diminuer les efforts sur la plaque et d’amortir le moins possible les vibrations, de manière à ne pas péjorer la qualité du son amplifié. Ainsi la plaque est libre de se déplacer, sans déformation, afin de vibrer avec le moins d’amortissement possible, pour avoir un son puissant et propre. Le but recherché est de faire entrer en résonnance la plaque par rapport au dispositif générateur de vibration, afin que le son propagé dure le plus longtemps possible.
La plaque peut être de forme circulaire ou polygonale, en fonction de la forme de la boite.
La plaque, à l’état de repos, peut être substantiellement plane ou être bombée en forme de coque, avec un rayon de courbure supérieur au diamètre de la montre, de préférence supérieur à 30 mm, plus préférentiellement supérieur à 50 mm, et de préférence compris entre 50 mm et 500 mm. Le côté concave de la plaque bombée est avantageusement dirigé vers l’extérieur de la boite, du côté de la sortie du son, le levier étant lié au côté convexe de la plaque. La configuration inverse est toutefois possible.
Dans la présente description, le terme « plaque » désigne d’une manière globale une plaque plane ou bombée.
La plaque est de préférence réalisée dans un matériau très léger et rigide afin d’avoir une grande réponse dynamique et de ne pas se déformer, en son centre mais également sur son pourtour libre, lors de son déplacement, tel que défini ci- dessus.
D’une manière avantageuse, la plaque présente une raideur telle que ladite plaque présente sur un intervalle de fréquence d’au moins deux octaves, et par exemple entre 1 kHz et 4 kHz, un comportement en piston tel que le déplacement moyen des points de la surface principale de la plaque est supérieur à 50%, de préférence supérieur à 75%, du déplacement maximal, c’est-à-dire du déplacement du point de la surface principale de la plaque qui se déplace le plus, de sorte que la plaque utilisée dans la présente invention ne présente sensiblement aucune déformation sur l’ensemble de sa surface, notamment en basse fréquence.
A titre de comparaison, une membrane étanche utilisée traditionnellement dans une sonnerie, dont les bords sont fixés à la boite, se déforme selon un mouvement parabolique de sorte que le déplacement moyen des points de la surface de la membrane est inférieur à 50% du déplacement maximal.
La plaque est réalisée de préférence en un matériau transparent. Par exemple, elle peut être en saphir, verre minéral, plexiglas, diamant, matériaux composites, cellulose, ou verre composite du type verre de sécurité, etc.
De préférence, la plaque est en verre minéral, en saphir ou en diamant.
Lorsque la plaque est utilisée comme cadran, comme cela sera décrit ci- après, la plaque est de préférence réalisée dans un matériau non transparent, tel que le silicium, le titane, le carbone ou l’aluminium.
La plaque doit être la plus rigide et la plus légère possible. Pour cela, son épaisseur est inférieure à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 0.5 mm, préférentiellement inférieure ou égale à 0.15 mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0.1 mm.
Le dispositif générateur de vibration peut être un timbre de sonnerie agencé pour être frappé par un marteau de sonnerie, ledit timbre de sonnerie étant solidaire de l’organe de transmission, et ledit organe de transmission étant solidaire du levier.
Dans une autre variante, le dispositif générateur de vibration peut être un disque rotatif et comportant un sillon gravé agencé pour générer un son, l’organe de transmission étant une aiguille solidaire du levier et agencée pour suivre le sillon sur le disque.
Dans une autre variante, le dispositif générateur de vibration peut être une boite à musique comprenant des lames vibrantes fixées par des plots, l’organe de transmission étant solidaire desdits plots et du levier.
Dans la description qui suit, le dispositif générateur de vibrations est un timbre de sonnerie frappé par un marteau de sonnerie de sorte que la pièce d’horlogerie comprend un mécanisme de sonnerie pour indiquer l’heure (répétition minutes, grande sonnerie, petite sonnerie) ou pour sonner à un moment prédéfini (réveil). La pièce d’horlogerie est de préférence une montre, et plus préférentiellement une montre-bracelet destinée à être portée par un utilisateur, à son poignet.
Sauf indication spécifique, la suite de la description de l’invention, en particulier du dispositif d’amplification des vibrations, s’appliquera de la même manière à une montre comprenant une boite à musique ou un disque rotatif lu par une aiguille dont une extrémité est solidaire du levier et l’autre extrémité est agencée pour lire le sillon gravé sur le disque rotatif. L’aiguille est montée sur le levier, par exemple par encastrement ou brasage, par exemple en étant introduite dans un orifice prévu à cet effet sur le levier.
En référence aux figures 1 et 2, la montre 1 comprend une boite 2 présentant une carrure 3, un fond 4, une lunette 5, et une première glace 6. Le fond 4 est annulaire et son ouverture centrale est fermée par une seconde glace 7. La lunette et la carrure peuvent être deux pièces différentes, ou former une seule pièce monobloc. De même, le fond et la carrure peuvent être deux pièces différentes ou former une seule pièce monobloc.
Dans la description qui suit, le dispositif d’amplification des vibrations et la plaque sont agencés pour générer des sons par le fond de la montre. Il est bien évident que le dispositif d’amplification des vibrations et la plaque peuvent être agencés de manière similaire mais à l’inverse pour générer des sons côté cadran de la montre.
En référence plus spécifiquement à la figure 1 , la montre 1 comprend également un mouvement et un mécanisme de sonnerie 9 constituant le dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son. Le mouvement et le mécanisme de sonnerie 9 sont logés dans la carrure 3 de la boite 2, montés sur un bâti 10 (platine et ponts). Le mécanisme de sonnerie 9 comprend de manière connue des marteaux 12 agencés pour venir frapper le timbre de sonnerie 14, ici sous la forme d’un timbre fil ou lame de ressort enroulée autour du mouvement.
Afin d’amplifier les sons produits par le timbre 14, il est prévu un dispositif d’amplification 16 des vibrations générées par le timbre 14 comprenant un levier 20 lié à un support 22 par une articulation selon un seul axe de rotation 21 , de sorte que ledit levier est monté basculant ou pivotant sur ledit support 22 autour dudit axe de rotation 21 , ainsi qu’une plaque 18 (cf. figures 3 et suivantes) agencée pour recevoir lesdites vibrations amplifiées et générer un son amplifié de l’intérieur vers l’extérieur de la montre. Lorsque le son est transmis côté fond, la plaque 18 est montée côté fond 4, en étant positionnée parallèlement audit fond 4 au moins lorsqu’elle est dans une position de repos, non soumise à des vibrations, entre le mouvement et la seconde glace 7. Elle sera montée à l’intérieur de la lunette 5, en étant positionnée parallèlement à ladite lunette 5 au moins lorsqu’elle est dans sa position de repos, entre le mouvement et la première glace 6 lorsque le son sera transmis côté cadran.
D’une manière particulièrement préférée, le levier 20 et la plaque 18 sont agencés l’un par rapport à l’autre de telle sorte que l’axe de rotation 21 du levier 20 est parallèle au plan des surfaces principales de la plaque 18 au moins lorsque ladite plaque 18 est dans sa position de repos. On considère que les autres degrés de liberté du levier 20 sont négligeables par rapport à son degré de liberté en rotation autour de son axe de rotation 21.
En référence aux figures 3, 7, 10 et 11 , le levier 20 est agencé pour être actionné par un organe de transmission 28 coopérant avec le timbre 14 pour transmettre au levier 20 les vibrations. L’organe de transmission 28 est positionné du même côté que le levier 20 par rapport à l’articulation 21 dudit levier 20 avec le support 22 de sorte que l’organe de transmission 28 n’est pas lié directement au support 22 sur lequel le levier 20 est monté articulé. L’organe de transmission 28 est de préférence solidaire du levier 20. L’organe de transmission 28 peut être constitué par exemple d’un talon ou porte-timbre solidaire du levier 20 et dans lequel le timbre 14 est monté, par exemple par encastrement, blocage par une vis ou brasage. A cet effet, l’organe de transmission 28 comporte par exemple un orifice 30 dans lequel le timbre 14 est introduit. Ainsi, le timbre 14 est solidaire du levier 20 et n’est pas fixé, via un talon, sur le bâti de la montre. L’organe de transmission 28 peut être rapporté ou d’une seule pièce avec le levier 20, comme représenté sur les figures 3, 7, 10 et 11. Lorsque l’organe de transmission 28 est d’une seule pièce avec le levier 20, le timbre est assemblé directement au levier, par soudure par exemple.
Selon une autre variante non représentée, l’organe de transmission 28 peut être d’une seule pièce avec le levier 20, en étant agencé pour former une pince dans lequel le timbre 14 est maintenu. Cet agencement permet de limiter le plus possible la perte de vibration.
Selon une autre variante représentée sur la figure 13, l’organe de transmission 28, qui est avantageusement d’une seule pièce avec le levier 20, ne porte pas le timbre 14 et ne constitue pas le talon du timbre 14, mais est agencé pour coopérer avec le timbre 14 par contact afin de pouvoir capter les vibrations du timbre 14 et actionner le levier 20 en conséquence pour transmettre les vibrations captées à la plaque 18. L’organe de transmission 28 peut coopérer avec le timbre 14 par simple contact ou présenter la forme d’une pince. Le timbre 14 est alors fixé sur un talon 64 fixé de préférence sur un élément de la boite, tel que la carrure ou le fond, ou éventuellement sur un élément du mouvement. De préférence, le point de captage de l’organe de transmission 28 sur le timbre 14 est relativement près de la zone d’encastrement au talon. Dans cette configuration, le point de captage des vibrations par le levier 20 est avantageusement positionné sur le timbre 14 et non sur son talon, afin d’avoir un faible amortissement des vibrations, l’amplitude du signal étant plus importante.
D’une manière avantageuse, le matériau du levier 20, du timbre 14 et de l’organe de transmission 28 est choisi pour réaliser ces trois éléments d’une seule pièce. Ce matériau est choisi comme transportant les vibrations, par exemple de l’acier ou le magnésium.
D’une manière avantageuse, le dispositif d’amplification des vibrations, et plus particulièrement le support 22 du levier 20 est isolé du mouvement, du mécanisme de sonnerie 9 et du bâti 10. A cet effet, le support 22 du levier 20 peut être monté sur un élément de l’habillage et plus particulièrement sur la lunette 5 si le son est transmis côté cadran, sur le fond 4, si le son est transmis par le fond. Lorsque le timbre de sonnerie 14 est encastré dans l’organe de transmission 28 solidaire du levier 20, ledit timbre 14 n’est pas fixé sur le bâti via un talon, comme traditionnellement, mais semble flotter autour du mouvement.
Le support 22 du levier 20 peut également être monté sur le mouvement, voire sur la carrure 3, mais avantageusement par l’intermédiaire d’un élément isolant, tel qu’un polymère, afin de garantir l’isolement du support 22 du mouvement, de la carrure et du bâti.
Lorsque le support 22 du levier 20 est monté sur la lunette 5, respectivement sur le fond 4, ladite lunette 5, respectivement ledit fond 4 peut être assemblé directement sur la carrure 3 de manière classique. Toutefois, afin de s’assurer qu’aucune vibration parasite n’arrivera sur la carrure 3 et donc au mouvement, ladite lunette 5, respectivement ledit fond 4 est avantageusement assemblé sur la carrure 3 par l’intermédiaire d’un élément isolant, tel qu’un polymère.
La plaque 18 étant également isolée du mouvement et du mécanisme de sonnerie 9, le dispositif d’amplification des vibrations et la plaque sont isolés du mouvement et du bâti de sorte que toutes les vibrations du timbre récupérées par le levier 20 sont dirigées et transmises à la plaque 18, sans transmission au mouvement, au bâti ou à la carrure.
Le levier 20 est de préférence réalisé dans un matériau très léger et très rigide. Par exemple, le levier 20 peut être réalisé en acier, titane, aluminium, magnésium, matériau composite, carbone, verre, saphir et céramique.
D’une manière avantageuse, le levier 20 peut être monté articulé ou pivotant sur le support 22 au moyen d’une seule rotule flexible 24 centrale comme représenté sur la figure 1 . La rotule flexible (plus précisément le pivot flexible vu qu’il s’agit d’une articulation selon le seul axe de rotation 21 ) permet en cas de besoin de modifier le sens des vibrations. Notamment, dans le cas du timbre de sonnerie, ce dernier a tendance à vibrer de manière radiale, dans le sens de la frappe du marteau. De préférence, la position de la rotule flexible 24 (i.e. du pivot flexible) du levier 20 permet de modifier le sens des vibrations radiales du timbre de 90° pour les transformer en un mouvement de vibrations perpendiculaires au plan défini par le fond par exemple, c’est-à-dire le plan défini par la plaque 18 lorsqu’elle est en position de repos, par l’intermédiaire du pivotement dudit levier 20. De préférence, la rotule flexible 24 (i.e. le pivot flexible) est positionnée sur le centre de masse de l’ensemble timbre/levier/plaque.
Comme représenté sur la figure 4, le levier 20 peut être monté articulé ou pivotant sur le support 20 au moyen de deux rotules ou pivots flexibles 24, disposées aux extérieurs de la manière la plus écartée possible l’une de l’autre, afin d’assurer un meilleur guidage de la plaque 18 en diminuant les mouvements parasites, notamment les mouvements latéraux.
D’une manière avantageuse, l’épaisseur e de la paroi de la rotule flexible 24 (i.e. du pivot flexible) telle que représentée sur les figures 4 et 14 peut être modifiée afin de faire varier la fréquence de vibration du levier 20 et de la plaque 18, et en conséquence la longueur du son généré. De préférence, l’épaisseur e est choisie pour que la fréquence de vibration de l’ensemble levier 20/plaque 18 soit un multiple de la fréquence propre du timbre 14 afin que le système levier/plaque entre en résonance avec le timbre, ce qui va diminuer l’amortissement du son et donc augmenter la longueur de son. Lorsque plusieurs timbres sont utilisés, on pourra choisir, comme fréquence, une valeur moyenne des fréquences.
L’épaisseur du levier 20 peut être choisie pour être plus importante du côté de l’axe de rotation 21 et pour diminuer en direction de la plaque 18, afin de garder le plus de rigidité possible et de diminuer l’inertie du système.
Il est également possible de monter le levier 20 articulé ou pivotant sur le support 22 au moyen d’une goupille montée transversalement sur le support 22 et constituant l’axe de rotation 21 du levier 20. Le support 22 est alors contraint par un ressort. Plus spécifiquement, le levier 20 comprend une première extrémité 20a montée articulée ou pivotante sur le support 22 et solidaire de l’organe de transmission 28 et une seconde extrémité 20b agencée pour coopérer avec la plaque 18. La longueur du levier 20, c’est-à-dire la distance entre sa première extrémité 20a et sa seconde extrémité 20b, varie en fonction des variantes de l’invention.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la plaque 18 est solidaire du levier 20, en étant fixée audit levier 20 par une zone définie, et se déplace avec ledit levier 20 selon un mouvement de rotation vibratoire autour de l’axe de rotation 21 dudit levier 20, c’est-à-dire selon le même degré de liberté en rotation que le levier 20.
La plaque 18 comprend deux surfaces principales 18a, 18b parallèles au cadran et au fond lorsque ladite plaque 18 est dans sa position de repos, c’est-à- dire une face 18a côté fond et une face 18b côté cadran, lesdites surfaces principales 18a, 18b étant jointes par un bord latéral 18c.
Selon une première variante de ce premier mode de réalisation représentée sur la figure 3, la plaque 18 est fixée au levier 20 par l’une de ses surfaces principales, ici par sa face 18b côté cadran, de sorte que 100% du pourtour de la plaque 18 est libre. La fixation du levier 20 à la plaque 18 peut se faire par exemple au moyen d’une vis 32 vissée dans un trou prévu sur la plaque 18 et dans un trou 34 (cf. figure 4) prévu à la seconde extrémité 20b du levier 20, ou par collage, soudage, etc.
Le volume d’air déplacé sera plus grand sur la zone de la plaque 18 la plus éloignée de l’axe de rotation 21 , représenté par les flèches de la figure 3. Par ailleurs, la plaque 18 se déplaçant parallèlement au levier 20, il est possible de mettre un jeu extrêmement faible voir nul entre la plaque et le levier, ce qui permet de diminuer l’encombrement.
Selon une autre variante représentée sur la figure 5, la plaque 18 peut être découpée pour comprendre une ouverture radiale 36 dans laquelle est logé le levier 20, sans contact avec la plaque 18 de part et d’autre de l’ouverture radiale 36. Cela permet d’intégrer le levier 20 dans ladite ouverture radiale 36, en le faisant passer dans ladite ouverture radiale 36, ce qui permet de diminuer l’encombrement.
Il est également possible de prévoir d’ajourer certaines zones de la plaque 18 dans le but d’intégrer ladite plaque 18 dans le mouvement. Cela permet de diminuer l’encombrement. De préférence, lesdites zones ajourées sont positionnées là où le rendement est le plus faible.
Selon une autre variante représentée sur la figure 6, la pièce d’horlogerie comprend au moins deux dispositifs générateurs de vibrations répartis à l’intérieur de la boite 2, par exemple deux timbres différents 14’, 14”, au moins deux leviers 20’, 20” articulés respectivement sur leur support 22’, 22”, et portant respectivement les timbres 14’, 14”, et au moins une première plaque 18’ associée à l’un des leviers 14’ et une deuxième plaque 14” associée à l’autre levier 14”. Lesdites première et deuxième plaques 18’, 18” peuvent avoir des formes complémentaires choisies pour occuper l’espace intérieur de la boite 2, en laissant un espace entièrement libre entre lesdites plaques 18’, 18” et le bord périphérique de l’élément de la boite 2 au plus près desdites plaques, conformément à l’invention. Un espace libre 23 est formé également entre lesdites plaques 18’, 18” pour permettre auxdites plaques 18’, 18” de se déplacer librement indépendamment l’une de l’autre, selon leur propre mouvement de vibration, en fonction des mouvements vibratoires de leurs leviers respectifs 20’, 20”. Il est ainsi possible d’amplifier les sources de manière différentes. Par exemple, il est possible de régler différemment un timbre aigu et un timbre de basse. Dans le cas d’une répétition minute, il est par exemple possible de régler le timbre des heures et le timbre des minutes de manière indépendante.
Les timbres 14’, 14” peuvent être positionnés autour des plaques 18’, 18” l’un en face de l’autre ou à tout autre endroit. Il est bien évident qu’il est possible de prévoir plus de deux timbres.
Selon une autre variante du premier mode de réalisation de l’invention représentée sur la figure 7, la plaque 18 est fixée au levier 20 par son bord périphérique, par exemple par encastrement. A cet effet, le levier 20 présente une rainure 38 formant une pince d’encastrement dans laquelle la plaque 18 est maintenue, par la périphérie de ces faces principales 18a, 18b, comprimée par le levier 20. Dans une autre variante non représentée, il est prévu une plaquette additionnelle qui permet de fixer la plaque 18, par la périphérie de ces faces principales 18a, 18b, sur la face supérieure du levier 20. La plaque 18 peut être comprimée, par la périphérie des faces principales 18a, 18b entre la plaquette et la face supérieure du levier 20, ou la périphérie de la face principale 18a de la plaque est collée sous la plaquette qui est elle-même vissée sur la face supérieure du levier 20, la périphérie de la face principale 18b étant au contact de ladite face supérieure du levier 20. La longueur du levier 20 est réduite en conséquence pour ne correspondre sensiblement qu’à la longueur de la pince d’encastrement ou qu’à la surface nécessaire pour maintenir la périphérie des faces principales 18a, 18b de la plaque 18. Ainsi, il n’y a pas d’élément qui passe par-dessus le mouvement ou par-dessus le cadran. Le dispositif d’amplification ne sera alors pas visible pour un utilisateur, ce qui est particulièrement avantageux lorsque la plaque 18 est côté cadran.
Afin de combiner rigidité et légèreté de la plaque 18, ladite plaque peut avantageusement présenter une épaisseur qui augmente du bord périphérique auquel le levier 20 est fixé au bord périphérique opposé libre. La rigidité est plus importante proche du point de fixation au levier 20 et la légèreté est plus importante sur la zone de la plaque la plus éloignée.
D’une manière avantageuse, la plaque 18, lorsqu’elle est côté cadran, peut être agencée pour constituer elle-même un cadran, en étant percée au centre pour le passage des aiguilles. De préférence, le cadran est décalqué, sans applique ou autre élément rapporté afin de ne pas augmenter le poids de la plaque.
Dans ces variantes, le levier 20 comprend avantageusement les deux rotules ou pivots flexibles 24 décrites ci-dessus en référence à la figure 4, afin d’assurer le guidage de la plaque 18. Dans une autre variante non représentée, la plaque 18 peut être réalisée de manière monobloc avec le levier 20 et le support 22 de sorte que le levier 20 et le support 22 sont constitués avantageusement par un rebord de la plaque 18, directement encastré dans un élément de la boite 2, le reste de la plaque étant dans le vide, afin de pouvoir vibrer librement. Le talon de timbre est fixé directement sur la plaque, proche de son point d’encastrement dans l’élément de la boite 2. Le talon de timbre et la plaque peuvent être réalisés de manière monobloc.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la plaque 18 est agencée pour coopérer avec le levier 20 de manière à ce que toute la plaque 18 est animée d’un mouvement de translation linéaire selon un axe perpendiculaire à ladite plaque 18, l’axe de rotation 21 du levier 20 et la plaque 18 restant parallèles en mode vibratoire. Cela signifie que tous les points de la plaque se déplacent selon le même mouvement de translation linéaire.
De préférence, le point de liaison du levier 20 avec la plaque 18 se situe à une distance du centre de ladite plaque 18 inférieure à 40%, préférentiellement inférieure à 20%, de la largeur de ladite plaque 18. De manière particulièrement préférée, le point de liaison du levier 20 avec la plaque 18 se situe au centre de ladite plaque 18, afin d’avoir un effet de bras de levier maximal.
D’une manière avantageuse, la plaque 18 coopère avec des moyens de guidage en translation linéaire selon ledit axe perpendiculaire à la plaque afin de garantir que le mouvement reste linéaire.
Selon une première variante du deuxième mode de réalisation représentée sur les figures 8 et 9, lesdits moyens de guidage comprennent au moins trois attaches flexibles 40 réparties régulièrement sur le pourtour de la plaque 18 et reliant ladite plaque 18 à un support de liaison 42, solidaire par exemple d’un élément de la boite 2.
Ainsi, le premier mode vibratoire de la plaque est un déplacement linéaire de la plaque 18 entière par fléchissement desdites attaches 40 qui guident le déplacement vibratoire de la plaque 18 et du levier 20, comme représenté sur la figure 9.
Ledit support de liaison 42 constitue dans cette variante l’élément de la boite 2 au plus près de la plaque 18, délimitant avec la plaque 18 l’espace libre 44 autour de la plaque 18, entre le support de liaison 42 et ladite plaque 18.
Lorsque la plaque 18 est circulaire, les attaches 40 peuvent être au nombre de trois, distantes l’une de l’autre d’un angle de 120°, ou plus de trois. Ce principe permet de renforcer les basses fréquences par résonance du système plaque- attaches élastiques. La forme des attaches et leur nombre peuvent varier afin de déterminer les fréquences de résonance du système plaque-attaches. Par exemple, selon une variante non représentée, les attaches peuvent s’étendre de manière concentrique à la plaque, et être au nombre de trois ou plus.
Les dimensions, et notamment la longueur, des attaches 40 sont choisies pour gérer la souplesse (compliance) desdites attaches. Ainsi, une plus grande longueur permet d’augmenter la souplesse des attaches 40.
D’une manière avantageuse, les attaches flexibles ou souples 40 et le support de liaison 42 ont été formés par découpe dans la plaque 18, par exemple par laser. La découpe par laser présente l’avantage de former très précisément les attaches 40 afin de faire entrer en résonnance la plaque 18 par rapport au timbre 14. Cela permet également de dimensionner de manière précise la largeur de l’espace 44 entre la plaque 18 et le support de liaison 42, afin de gérer le débit d’air passant de ledit espace 44, comme cela sera décrit ci-après. D’une manière avantageuse, la largeur des attaches 40 est telle qu’au moins 70%, de préférence au moins 90% du pourtour de la plaque est libre de se déplacer.
Selon une autre variante du deuxième mode de réalisation de l’invention, représentée sur les figures 10 à 12, les moyens de guidage peuvent être constitués par une potence 46 comprenant un plateau central 48 solidaire de la plaque 18 et au moins trois bras élastiques 50 reliant le plateau central 48 à un élément de la boite 2, tel que la carrure 3. De préférence, les bras 50 sont répartis régulièrement autour du plateau central 48 et présentent une grande longueur leur conférant une certaine élasticité ou souplesse pour garantir un guidage linéaire. Ils peuvent être rapportés sur l’élément de la boite 2, par exemple la carrure 3, tenus par un joint 52. Ils peuvent être également formés de manière monobloc avec l’élément de la boite 2.
La plaque 18 est solidaire du plateau central 48 par exemple par vissage, collage, soudage ou tout autre moyen de fixation approprié. La plaque 18 est fixée au plateau central 48 par son centre de sorte que 100% du pourtour de la plaque 18 est libre de se déplacer.
Afin d’avoir un mouvement vibratoire de la plaque 18 parfaitement linéaire, sans déformation de la plaque, ladite plaque 18 est de préférence accouplée au levier par une liaison sphérique.
Une telle liaison sphérique peut être assurée par une rotule flexible supplémentaire prévue à la seconde extrémité 20b du levier 20 entre ledit levier et le plateau central 48.
D’une manière avantageuse, et en référence plus particulièrement à la figure 12, une telle liaison sphérique peut également être assurée en prévoyant sur le plateau central 48 de la potence 46 une zone de contact 54 avec la seconde extrémité 20b libre du levier 20, ladite zone de contact 54 et ladite seconde extrémité 20b libre du levier 20 étant arrondies. De plus, le plateau central 48 et la seconde extrémité 20b libre du levier 20 comprennent respectivement un canal central 56, 58, perpendiculaires au plan principal de la plaque 18, communiquant l’un avec l’autre. Un fil élastique précontraint 60, tel qu’un fil de Nylon, traverse lesdits canaux 56, 58, une extrémité du fil élastique 60 étant solidaire du plateau central 48 et l’autre extrémité du fil élastique 60 étant solidaire de la seconde extrémité 20b libre du levier 20. Les extrémités du fil 60 peuvent être fixées au plateau 48 et au levier 20 respectivement par collage par exemple. Cet agencement permet d’accoupler le levier 20 et la plaque 18 par une fixation souple et de garantir un contact entre le levier 20 et la plaque 18 sans contrainte. Indépendamment des modes de réalisation, et d’une manière avantageuse, l’espace libre formé autour de la plaque 18 présente, entre ladite plaque 18 et le bord périphérique de l’élément de la boite 2 au plus près de la plaque, une largeur comprise entre 10 pm et 500 pm, de préférence entre 10 pm et 400 pm, préférentiellement entre 10 pm et 300 pm, et plus préférentiellement entre 30 pm et 60 pm. Une largeur inférieure à 10 pm pourra être envisagée en fonction des technologies à disposition. Il en est de même pour l’espace libre laissé entre les plaques, lorsque plusieurs plaques sont utilisées comme représenté sur la figure 6.
L’espace libre formé autour de la plaque 18 est nécessaire pour travailler en mode piston et ainsi diminuer les frottements internes dans ladite plaque 18, mais il génère une fuite, qui doit être alors dimensionnée pour être la plus petite possible afin de diminuer la perte de puissance acoustique.
L’espace libre est également dimensionné par rapport aux ouvertures 62 (cf. figure 2) prévues par exemple latéralement sur la boite 2 et par lesquelles sort le son amplifié. La fuite et les ouvertures 62 peuvent être caractérisées par leur résistance acoustique. Les ouvertures 62 présentent une résistance acoustique très inférieure à celle de la fuite afin que la majorité de l’air comprimé sorte par lesdites ouvertures 62 pour propager le son amplifié. De préférence, le rapport des résistances acoustiques dans la plage de fréquence utile entre la fuite et les ouvertures 62 est au minimum de 2 et de préférence de 5.
Les ouvertures 62 peuvent avantageusement être fermées par des moyens d’obturation modulables agencés pour pouvoir régler le volume du son généré par la plaque 18 ou agencés pour fermer les ouvertures 62 une fois le son généré, par exemple en dehors du temps de sonnerie. Ces moyens d’obturation sont agencés pour pouvoir être déplacés entre une position de fermeture dans laquelle l’ouverture 62 est entièrement fermée et une position d’ouverture dans laquelle l’ouverture 62 est maximale, les positions intermédiaires permettant de boucher plus ou moins l’ouverture 62 pour régler le volume sonore. Par exemple, les moyens d’obturation peuvent comprendre un élément rotatif tel qu’une bague, montée en rotation sur le fond 4, et agencée pour tourner entre une position de fermeture dans laquelle l’ouverture 62 est entièrement bouchée et une position d’ouverture dans laquelle l’ouverture 62 est maximale.
D’une manière avantageuse lorsqu’on recherche à avoir une pièce d’horlogerie étanche, chaque ouverture 62 peut être protégée par un filtre perméable à l’air et imperméable à l’eau, afin d’éviter que les impuretés ou de l’eau ne rentrent dans la boite. De tels filtres sont connus de l’homme du métier.
La pièce d’horlogerie selon l’invention permet une amplification significative du son au moyen d’un levier articulé qui oriente les vibrations de la source sonore dans le bon axe, tout en préservant la qualité du son, qui ne subit pratiquement aucun amortissement du fait de l’utilisation d’une plaque libre autour de laquelle de l’air peut passer, de sorte que la plaque ne subit plus de contrainte de déformation. Contrairement à un dispositif utilisant une membrane étanche pour laquelle l’amortissement des vibrations est très important, les sons propagés étant très forts mais très courts, la présente invention permet d’obtenir une résonnance, avec des sons propagés forts, de bonne qualité et durant le plus longtemps possible.
Pour la plupart des exemples décrits ci-dessus, un seul timbre est représenté. Il est bien évident que plusieurs timbres peuvent être utilisés de la même manière.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce d’horlogerie (1) comprenant une boite (2) renfermant un mouvement, au moins un dispositif générateur de vibrations destinées à produire au moins un son, au moins un dispositif (16) d’amplification des vibrations générées par ledit dispositif générateur de vibrations, ledit dispositif (16) d’amplification des vibrations comprenant un levier (20) lié à un support (22) par une articulation selon un seul axe de rotation (21), ledit levier étant agencé pour être actionné par un organe de transmission (28) coopérant avec le dispositif générateur de vibrations pour transmettre audit levier (20) les vibrations afin de faire pivoter ledit levier (20) par rapport à son support (22) selon un mouvement de vibration autour de son axe de rotation (21), caractérisée en ce que le dispositif (16) d’amplification des vibrations comprend au moins une plaque (18) agencée pour coopérer avec le levier afin d’être déplacée selon un mouvement de vibration, et en ce que ladite plaque (18) est logée dans la boite (2) de manière à former sur le pourtour de ladite plaque (18) un espace libre sur au moins 70%, de préférence au moins 80%, du périmètre de ladite plaque (18).
2. Pièce d’horlogerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite plaque (18) présente une raideur telle que ladite plaque (18) présente sur un intervalle de fréquence d’au moins deux octaves un comportement en piston tel que le déplacement moyen des points de la surface de la plaque est supérieur à 50%, de préférence supérieur à 75%, du déplacement maximal.
3. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la plaque (18) est solidaire du levier (20) et se déplace avec le levier (20) selon un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation (21) dudit levier (20).
4. Pièce d’horlogerie selon la revendication 3, caractérisée en ce que la plaque (18) est fixée au levier (20) par sa surface principale.
5. Pièce d’horlogerie selon la revendication 4, caractérisée en ce que la plaque (18) comprend une ouverture (36) dans laquelle est logé le levier (20).
6. Pièce d’horlogerie selon la revendication 3, caractérisée en ce que la plaque (18) est fixée au levier (20) par son bord périphérique.
7. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le levier (20) est monté articulé sur le support (22) au moyen de deux rotules flexibles (24) disposées de manière à être écartées l’une de l’autre le plus possible.
8. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins deux dispositifs générateurs de vibrations, au moins deux leviers (20’, 20”), et au moins une première plaque (18’) associée à l’un des leviers (20’) et une deuxième plaque (18”) associée à l’autre levier (20”), lesdites première et deuxième plaques (18’, 18”) étant libres de se déplacer indépendamment l’une de l’autre selon leur propre mouvement de vibration.
9. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la plaque (18) est agencée pour coopérer avec le levier (20) de manière à être animée d’un mouvement de translation linéaire selon un axe perpendiculaire à la plaque (18).
10. Pièce d’horlogerie selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque (18) coopère avec des moyens de guidage en translation linéaire selon ledit axe perpendiculaire à la plaque (18).
11. Pièce d’horlogerie selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage comprennent au moins trois attaches flexibles (40) réparties régulièrement sur le pourtour de la plaque (18) et reliant ladite plaque (18) à un support de liaison (42).
12. Pièce d’horlogerie selon la revendication 11 , caractérisée en ce que lesdites attaches (40) et le support de liaison (42) ont été formés par découpe dans la plaque (18).
13. Pièce d’horlogerie selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage sont constitués par une potence (46) comprenant un plateau central (48) solidaire de la plaque (18) et au moins trois bras élastiques (50) reliant le plateau central (48) à la boite (2).
14. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que la plaque (18) est accouplée au levier (20) par une liaison sphérique.
15. Pièce d’horlogerie selon les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que le plateau central (48) de la potence (46) comprend une zone de contact (54) avec l’extrémité libre (20b) du levier (20), ladite zone de contact (54) et ladite extrémité libre (20b) étant arrondies, en ce que le plateau central (48) et l’extrémité libre (20b) du levier (20) comprennent respectivement un canal central (56, 58) perpendiculaire à la plaque (18) , communiquant l’un avec l’autre, et en ce qu’un fil élastique (60) précontraint traverse lesdits canaux (56, 58), une extrémité du fil élastique (60) étant solidaire du plateau central (48) et l’autre extrémité du fil élastique (60) étant solidaire de l’extrémité libre (20b) du levier (20).
16. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’espace libre formé autour de la plaque (18) présente, entre ladite plaque (18) et le bord périphérique de la boite (2) au plus près de la plaque (18), une largeur comprise entre 10 pm et 500 pm, et de préférence entre 30 pm et 60 pm.
17. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif générateur de vibration est un timbre de sonnerie (14) agencé pour être frappé par un marteau de sonnerie (12), ledit timbre de sonnerie (14) étant solidaire de l’organe de transmission (28), ledit organe de transmission (28) étant solidaire du levier (20).
18. Pièce d’horlogerie selon l’une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que le dispositif générateur de vibration est un disque rotatif et comportant un sillon gravé agencé pour générer un son, l’organe de transmission (28) étant une aiguille solidaire du levier (20) et agencée pour suivre le sillon sur le disque.
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