EP4196631B1 - Textilbearbeitungsvorrichtung und textilbearbeitungsverfahren - Google Patents

Textilbearbeitungsvorrichtung und textilbearbeitungsverfahren Download PDF

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EP4196631B1
EP4196631B1 EP21763288.4A EP21763288A EP4196631B1 EP 4196631 B1 EP4196631 B1 EP 4196631B1 EP 21763288 A EP21763288 A EP 21763288A EP 4196631 B1 EP4196631 B1 EP 4196631B1
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EP
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hot air
processing chamber
textile
parameter
steam
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EP4196631C0 (de
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Sascha Oehl
Juergen PFATTHEICHER
Thilo Fischer
Siegfried Bauer
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Veit GmbH and Co
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Veit GmbH and Co
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Definitions

  • the present invention relates to a textile processing apparatus and a textile processing method.
  • the document EN 10 2008 035 797 A1 discloses a clothing treating apparatus and a method for controlling the same.
  • WO 2007/137 857 A1 discloses a method for supplying steam to a space containing textiles.
  • a textile processing device comprising a processing chamber, a textile supply unit which is designed to provide a textile to the processing chamber, a steam supply unit which is configured to provide water vapor with a predetermined vapor property to the processing chamber, a vapor detection unit configured to detect a vapor parameter of the water vapor provided to the processing chamber, and a vapor control unit configured to change a vapor property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the detected vapor parameter.
  • the textile processing device serves to process a textile with at least one processing step.
  • the textile is, for example, a piece of clothing, such as trousers, a blouse or a shirt.
  • the textile has, for example, been at least partially manufactured or finished in a preceding processing step.
  • the textile processing device initially comprises a processing chamber.
  • the processing chamber is an at least partially enclosed space in which the textile can be processed, i.e. treated.
  • the processing is carried out using steam, among other things, whereby the textile is exposed to steam in the processing chamber, as described below. Steam treatment can in particular smooth the textile and simultaneously disinfect and deodorize it.
  • the processing chamber comprises, for example, at least one wall, for example two walls, further, for example, two walls, a floor and a roof.
  • the processing chamber serves in particular to provide a processing space for the textile in which a controlled and defined atmosphere can be created at least in sections, as will be explained below.
  • the textile processing device further comprises a textile supply unit, through which the textile can be supplied to the processing chamber.
  • the textile supply unit represents a holder for the textile, such as a clip, a hook or a coat hanger to which the textile is attached.
  • the textile supply unit is designed to supply the textile to the processing chamber by moving it forward, for example by propulsion. Furthermore, for example, the textile supply unit can also be designed to remove the textile from the processing chamber again, in particular after processing.
  • the textile supply unit can also be designed to supply the textile from a previous processing step of the textile to the processing chamber and thus to the textile processing device itself.
  • the textile processing device also comprises a steam supply unit which is designed to supply water vapor with at least one predetermined steam property to the processing chamber.
  • the steam supply unit comprises, for example, one or more steam atomizers or steam nozzles or has access to such steam atomizers or steam nozzles which are designed to supply water vapor, for example from a reservoir, to the processing chamber.
  • the steam can be generated, for example, by heating water held in a reservoir and then fed to the nozzle(s).
  • the steam has at least one predetermined steam property.
  • a steam property is, for example, a steam temperature, a steam pressure, a steam humidity and/or a steam saturation. This is predetermined, for example, by a presetting in the steam supply unit and/or a presetting of the steam generation process.
  • a steam property can also be or include a supply duration. For example, the steam can be provided to the processing chamber over a period of one second, ten seconds, 30 seconds, one minute and/or 90 seconds.
  • the steam property is a property that the steam has immediately before or when it is provided to the processing chamber.
  • the at least one predetermined steam property can be a steam property corresponding to that provided by the textile processing device.
  • the textile may be a product made of a synthetic fiber, such as polyamide, which requires and/or allows higher temperatures and/or shorter preparation times and/or lower steam pressures for processing, in which case the predetermined steam property is or includes, for example, a higher steam temperature, such as 130°C, and/or a shorter preparation time, such as 30 seconds, and/or a lower steam pressure, such as 0.2 bar.
  • a higher steam temperature such as 130°C
  • a shorter preparation time such as 30 seconds
  • a lower steam pressure such as 0.2 bar.
  • the specified steam property can be or include, for example, a lower steam temperature, such as 120°C, and/or a longer preparation time, such as 90 seconds, and/or a higher steam pressure, such as 1.0 bar.
  • the water vapor can be provided to the processing chamber regularly, periodically and/or on an ad hoc basis.
  • the water vapor can be provided to the processing chamber every minute, every 30 seconds, every ten seconds or every second.
  • the water vapor can be provided each time a textile is provided to the processing chamber. This can be detected, for example, by a switch, a motion sensor and/or a camera.
  • the textile processing device further comprises a steam detection unit which is designed to detect at least one steam parameter of the water vapor provided to the processing chamber.
  • a steam parameter is, for example, a steam temperature, a steam pressure, a steam humidity and/or a steam saturation of the water vapor provided to the processing chamber.
  • a steam parameter is a steam temperature, a steam pressure, a steam humidity and/or a steam saturation of the water vapor directly provided by the steam supply unit or the steam parameter is recorded directly at the steam supply unit.
  • a steam parameter can also be a steam temperature, a steam pressure, a steam humidity and/or a steam saturation of the steam-air mixture that occurs in the processing chamber, or the steam parameter is recorded at a location spaced apart from the steam supply unit, such as a midpoint or central point of the processing chamber and/or on or near the textile.
  • Such a steam parameter can be determined using suitable sensors, in particular one or more temperature sensors, one or more pressure sensors and/or one or more saturation sensors.
  • the sensors can be arranged, for example, in and/or on the processing chamber and/or in and/or on the textile processing device.
  • the steam parameter can be recorded regularly, periodically and/or on an ad hoc basis.
  • the steam parameter can be recorded every minute, every 30 seconds, every ten seconds, every second, every 500 milliseconds or every millisecond.
  • the steam parameter can be recorded each time a textile is provided to the processing chamber. This can be recorded, for example, by a switch, a motion sensor and/or a camera.
  • the steam parameter can be recorded depending on the provision of the steam to the processing chamber, for example at the same time as or before or after the provision of the water vapor, for example one second, ten seconds, 30 seconds or one minute before or after the water vapor is provided.
  • the detected steam parameter may correspond to or be proportional to at least one of the specified steam properties, but this does not have to be the case.
  • the steam property changed by the steam control unit may be consistent with or proportional to the detected steam parameter.
  • the steam parameter may not correspond to the steam property and/or may not be proportional to it.
  • the textile processing device further comprises a steam control unit configured to change at least one steam property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the detected steam parameter.
  • the steam control unit can be designed as a simple control element, for example as a PID controller. Alternatively or additionally, the steam control unit can also include and/or have access to a microprocessor- or computer-based control system. The steam control unit can also have access to the steam supply unit in order to change a steam property.
  • the steam property is changed in particular by changing a value of the specified steam property.
  • the steam control unit can increase or decrease a value of a steam property.
  • the steam property can be changed because a detected steam parameter, i.e. an actual parameter, deviates from a target parameter, in particular deviates by a predetermined threshold value.
  • the steam property can be changed regularly, periodically and/or on an ad hoc basis.
  • the steam property can be changed every minute, every 30 seconds, every ten seconds, every second, every 500 milliseconds or every millisecond.
  • the steam property can be changed depending on when the steam parameter is recorded, for example simultaneously with or before or after the steam parameter is recorded, for example one second, ten seconds, 30 seconds or one minute before or after the steam parameter is recorded.
  • a steam parameter can be recorded, for example in the vicinity of the textile, immediately after the expiration of the 30-second provision period.
  • This recorded steam parameter can be, for example, a steam temperature of 110°C that is set in the atmosphere of the processing chamber after the provision period. This can be 110°C in particular because the textile is made of a particularly dense or heavy material, which means the steam cannot spread ideally.
  • a target parameter of 115°C can be stored for the textile, with the threshold value being 3°C. Based on this, in response to the deviation of 5°C between the recorded actual steam parameter value and the target steam parameter value, the steam temperature of the water vapor, which is again provided to the processing chamber after a rest period of, for example, 30 seconds, is changed.
  • This change may, for example, include increasing the steam temperature of the water vapor by 3°C from 130°C to 133°C and then providing the water vapor with the increased steam temperature to the processing chamber.
  • This textile processing device has the advantage that a textile can be processed particularly gently and individually.
  • this textile processing device makes it possible for factors such as textile thickness, textile size and/or textile weight to be automatically taken into account without the need to adjust the textile processing device.
  • the textile processing device can be further developed in that the steam supply unit is designed to provide plasma-activated water vapor to the processing chamber.
  • the steam supply unit is designed in particular as a plasma steam supply unit.
  • Plasma-activated water vapor has the property of having both a disinfecting and a deodorizing effect on the textile.
  • Plasma-activated water vapor is, for example, water vapor that has been generated from plasma-activated water and/or water vapor that has been plasma-activated.
  • Plasma-activated water vapor can, for example, be generated using a dielectric barrier discharge plasma nozzle (so-called dielectric barrier discharge, DBD) in combination with a water vaporizer.
  • DBD dielectric barrier discharge
  • a plasma is generated under normal pressure, i.e. atmospheric pressure.
  • This training has the advantage that it produces particularly good cleaning results. In particular, this training achieves particularly good disinfection and deodorization of the textile.
  • the textile processing device can be further developed in that the steam detection unit is further designed to detect a plasma steam parameter of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber, and wherein the steam control unit is further designed to change a plasma steam property of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber in response to the detected plasma steam parameter.
  • a plasma vapor parameter is, in addition to the general vapor parameters described above, a parameter that relates to the plasma activation.
  • a plasma vapor parameter is a degree of ionization of the water vapor generated by the plasma activation. This can be detected by suitable sensors in or on the processing chamber, for example a condenser.
  • a plasma vapor property is, in addition to the general vapor properties described above, a Property that relates to plasma activation.
  • a plasma vapor property is a pulse duration, a frequency and/or a power with which the water or water vapor is exposed during plasma activation.
  • the steam control unit is also configured to change a plasma steam property of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber in response to a sensed steam parameter.
  • the steam control unit is also designed to provide a steam property of the water vapor provided to the processing chamber, in particular the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber, in response to a detected plasma steam parameter.
  • Plasma-activated steam has a particularly deodorizing and/or disinfecting effect. This is why a textile that is processed, i.e. treated, with plasma-activated steam becomes particularly clean.
  • This training therefore has the advantage that it is particularly suitable for the deodorization and/or disinfection of textiles.
  • the textile processing device can be further developed by further comprising a hot air supply unit which is designed to provide hot air with a predetermined hot air property to the processing chamber.
  • the hot air supply unit has, for example, a fan and a heater.
  • the hot air supply unit is designed to provide the hot air with at least one predetermined hot air property to the processing chamber.
  • a hot air property is, for example, a hot air temperature, a hot air residual moisture and/or a hot air quantity. This is predetermined, for example, by a presetting in the hot air supply unit and/or a presetting of the hot air generation process.
  • a hot air property can also be or include a provision duration. For example, the hot air can be provided to the processing chamber over a period of one second, ten seconds, 30 seconds, one minute and/or 90 seconds.
  • the hot air property is a property that the hot air has immediately before or when it is provided to the processing chamber.
  • the at least one predetermined hot air property can be a hot air property corresponding to that provided by the textile processing device.
  • the predetermined hot air property can be or include, for example, a higher hot air temperature, such as 150°C, and/or a shorter drying time, such as 20 seconds.
  • the specified Hot air properties may include, for example, a higher hot air temperature, such as 180°C, and/or a longer delivery time, such as 60 seconds.
  • the hot air can be provided to the processing chamber in particular regularly, periodically and/or on an ad hoc basis.
  • the hot air can be provided to the processing chamber every minute, every 30 seconds, every ten seconds or every second.
  • the hot air can be provided after each provision of water vapor, in particular plasma-activated water vapor, to the processing chamber.
  • the hot air supply unit is used to dry the textile with hot air after processing with steam, in particular plasma-activated steam, and thus to remove any steam or water residues in the textile.
  • the hot air supply unit is also used to smooth the textile and, in particular, to iron it by pressing it against a wall of the processing chamber.
  • the textile can be dried after the processing step of providing the steam, in particular the plasma-activated steam.
  • the textile can be immediately fed to a further processing step, such as packaging.
  • the textile processing device can be further developed by further comprising a hot air detection unit which is designed to detect a hot air parameter of the hot air provided to the processing chamber, and a hot air control unit which is designed to to change a hot air property of the hot air supplied to the processing chamber in response to the detected hot air parameter.
  • a hot air parameter is a hot air temperature, a hot air residual humidity and/or a hot air quantity of the hot air provided directly by the hot air supply unit or the hot air parameter is recorded directly at the hot air supply unit.
  • a hot air parameter can also be a hot air temperature, a hot air residual humidity and/or a hot air quantity of the hot air-air mixture that occurs in the processing chamber, or the hot air parameter is recorded at a location spaced apart from the hot air supply unit, such as a middle or central point of the processing chamber and/or on or near the textile.
  • Such a hot air parameter can be determined using suitable sensors, in particular one or more temperature sensors, one or more pressure sensors and/or one or more humidity sensors.
  • the sensors can be arranged, for example, in and/or on the processing chamber and/or in and/or on the textile processing device.
  • the hot air parameter can be recorded regularly, periodically and/or on an ad hoc basis.
  • the hot air parameter can be recorded every minute, every 30 seconds, every ten seconds, every second, every 500 milliseconds or every millisecond.
  • the hot air parameter can be determined depending on the provision of the water vapor, in particular the plasma-activated water vapor, to the processing chamber, for example simultaneously with or before or after the provision of the water vapor, for example one second, ten seconds, 30 seconds or one minute before or after the provision of the water vapor.
  • the hot air parameter can be determined depending on the provision of the hot air to the processing chamber, for example simultaneously with or before or after the provision of the hot air, for example one second, ten seconds, 30 seconds or one minute before or after the provision of the hot air.
  • the recorded hot air parameter may correspond to or be proportional to at least one specified hot air property, but this does not have to be the case.
  • the hot air property changed by the hot air control unit may be consistent with or proportional to the detected hot air parameter.
  • the hot air parameter may not correspond to the hot air property and/or may not be proportional to it.
  • the textile processing device further comprises a hot air control unit which is designed to control the temperature of the hot air in response to the detected hot air parameter to change at least one hot air property of the hot air supplied to the processing chamber.
  • the hot air control unit can be designed as a simple control element, for example as a PID controller. Alternatively or additionally, the hot air control unit can also include a microprocessor- or computer-based control and/or have access to it. The hot air control unit can also have access to the hot air supply unit in order to change a hot air property.
  • the hot air control unit can correspond to the steam control unit described above or a common control unit can take on both steam control and hot air control tasks. Alternatively, the hot air control unit can also be designed independently of the steam control unit or be independent of it.
  • the hot air property is changed in particular by changing a value of the specified hot air property.
  • the hot air control unit can increase or decrease a value of a hot air property.
  • the hot air property can be changed because a recorded hot air parameter, i.e. an actual parameter, deviates from a target parameter, in particular deviates by a predetermined threshold value.
  • the hot air properties can be changed regularly, periodically and/or on an ad hoc basis. For example, the hot air properties can be changed every minute, every 30 seconds, every ten seconds, every second, every 500 milliseconds or every millisecond.
  • the hot air property can be determined depending on the detection of the hot air parameter, for example simultaneously with or before or after the detection of the hot air parameter, for example one second, ten seconds, 30 seconds or one minute before or after the detection of the hot air parameter.
  • a hot air parameter can be recorded, for example in the vicinity of the textile, immediately after the 20-second provision period has elapsed.
  • This recorded hot air parameter can be, for example, a hot air temperature of 120°C that is set in the atmosphere of the processing chamber after the provision period. This can be 120°C in particular because the textile is made of a particularly dense or heavy material, which means that the hot air cannot spread ideally.
  • a target parameter of 125°C can be stored for the textile, with the threshold value being 3°C. Based on this, in response to the deviation of 5°C between the recorded actual hot air parameter value and the target hot air parameter value, the hot air temperature of the hot air, which is again provided to the processing chamber after a rest period of, for example, 10 seconds, is changed.
  • This change may, for example, include increasing the hot air temperature of the hot air by 3°C from 150°C to 153°C and then supplying the hot air with the increased Hot air temperature must be provided to the processing chamber.
  • the textile processing device can be further developed in that the hot air control unit is further designed to change a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the detected steam parameter.
  • the hot air properties can be changed in particular as described above, whereby not only the recorded hot air parameter is used as the basis for the control or change, but also the recorded steam parameter, which can also be recorded as described above.
  • the textile processing device can be further developed in that the hot air control unit is further designed to change a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the detected plasma vapor parameter.
  • the hot air properties can be changed in particular as described above, whereby not only the recorded hot air parameter is used as the basis for the control or change, but also the recorded Plasma vapor parameter, which can also be measured as described above.
  • the textile processing device can be further developed in that the steam control unit is further designed to change a steam property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the detected hot air parameter.
  • the steam properties can be changed in particular as described above, whereby not only the recorded steam parameter is used as the basis for the control or change, but also the recorded hot air parameter, which can also be recorded as described above.
  • the textile processing device can be further developed in that the steam control unit is further designed to change a plasma steam property of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber in response to the detected hot air parameter.
  • the change of the plasma vapor properties can be carried out in particular as described above, whereby not only the recorded plasma vapor parameters are not used as the basis for the control or change, but also the recorded hot air parameter, which can also be recorded as described above.
  • a textile processing method comprising the steps of providing a textile to a processing chamber, providing water vapor to the processing chamber, detecting a vapor parameter of the water vapor provided to the processing chamber and changing a vapor property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the detected vapor parameter.
  • the textile processing method can be further developed in that the step of providing water vapor to the processing chamber comprises providing plasma-activated water vapor to the processing chamber.
  • the textile processing method can be further developed in that the step of detecting a vapor parameter of the water vapor provided to the processing chamber comprises detecting a plasma vapor parameter of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber, and wherein the step of changing a vapor property comprises changing the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber in response to the detected plasma vapor parameter.
  • the textile processing method can be further developed by further comprising the step of providing hot air to the processing chamber.
  • the textile processing method can be further developed by further comprising the steps of detecting a hot air parameter of the hot air provided to the processing chamber and changing a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the detected hot air parameter.
  • the object mentioned at the outset is also achieved by using at least one embodiment of an aforementioned textile processing device for disinfecting a textile provided to the processing chamber.
  • the object mentioned at the outset is also achieved by using at least one embodiment of an aforementioned textile processing device for deodorizing a textile provided to the processing chamber.
  • the object mentioned at the outset is also achieved by using at least one embodiment of an aforementioned textile processing method for disinfecting a textile provided to the processing chamber.
  • the object mentioned at the outset is also achieved by using at least one embodiment of an aforementioned textile processing method for deodorizing a textile provided to the processing chamber.
  • Fig.1 shows a schematic side external view of embodiments of a textile processing device 1.
  • the textile processing device is shown here as an example in tunnel form, in particular as an example as a so-called tunnel finisher, in which several individual treatment and/or processing steps of the textile can be carried out.
  • the textile processing device 1 has, for example, from left to right, a water mist section 10, a water vapor section 20 and a hot air section 30.
  • a textile 2 to be processed by the textile processing device 1 is provided to the textile processing device 1 along the textile conveying direction T.
  • the textile supply unit 40 is shown as an example as a textile conveying unit which, with the aid of a propulsion mechanism (not shown), provides the textile 2 to the textile processing device 1 and conveys it through it, in particular through the three sections: water mist section 10, water vapor section 20 and hot air section 30, and finally also conveys it out of the textile processing device 1.
  • a processed textile 3 which can be transferred from the textile supply device 40 to a further processing step after processing.
  • the textile processing device 1 further comprises a processing chamber formed in the interior, which is not shown for perspective reasons.
  • the textile supply unit 40 is designed to to provide the textile 2 to be processed to the processing chamber.
  • the processing chamber extends over the entire width of the textile processing device 1 and in particular also over the entire width of the water mist section 10, the water vapor section 20 and the hot air section 30.
  • the textile processing device 1 comprises at least one mist supply unit in the water mist section 10, which is designed to provide water mist with a predetermined mist property to the processing chamber and thus to the textile provided therein.
  • This water mist section 10 serves to moisten the textile.
  • the textile processing device 1 comprises a steam supply unit which is designed to supply steam with a predetermined steam property to the processing chamber and thus to the textile provided therein, and a steam detection unit which is designed to detect a steam parameter of the steam provided to the processing chamber.
  • the steam section 20 serves in particular to disinfect and deodorize the textile.
  • the textile processing device 1 further comprises a steam control unit which is designed to change a steam property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the detected steam parameter.
  • the steam supply unit can in particular be designed to provide plasma-activated water vapor to the processing chamber.
  • the vapor detection unit may be configured to detect a plasma vapor parameter of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber, and the vapor control unit may be further configured to change a plasma vapor property of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber in response to the detected plasma vapor parameter.
  • the textile processing device 1 comprises a hot air supply unit which is designed to provide hot air with a predetermined hot air property to the processing chamber and thus to the textile provided therein and optionally a hot air detection unit which is designed to detect a hot air parameter of the hot air provided to the processing chamber.
  • the hot air section 30 serves in particular to dry and smooth the textile.
  • the textile processing device 1 may further comprise a hot air control unit configured to change a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the detected hot air parameter.
  • the hot air control unit can be designed in particular to change a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the steam parameter detected by the steam detection unit.
  • the hot air control unit may also be further configured to change a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the plasma vapor parameter detected by the vapor detection unit.
  • the steam control unit can be designed to change a steam property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the hot air parameter detected by the hot air detection unit.
  • the steam control unit may be further configured to change a plasma steam property of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber in response to the hot air parameter detected by the hot air detection unit.
  • a human operator can select processing programs, for example for a textile made of a synthetic fiber, such as polyester, or for a textile made of a natural fiber, such as cotton, with individual processing properties being specified in the processing programs.
  • the operating unit 60 makes it possible to specify at least one mist property of the water mist provided in the water mist section 10, at least one steam property or a plasma steam property of the (plasma-activated) water vapor provided in the water vapor section 20 and/or at least one hot air property of the hot air provided in the hot air section 30.
  • individual properties of the above-mentioned or other properties can also be activated/deactivated and/or changed by a human operator using the operating unit 60.
  • Fig.2 shows a schematic perspective external view of embodiments of a textile processing device 1 according to Fig.1 .
  • the processing chamber 50 extending over the entire width of the textile processing device 1 can be seen in particular. This is delimited by side, floor and roof elements of the respective sections, which are not provided with reference numerals, whereby a controllable climate can be established in the processing chamber 50, which is different from the outside atmosphere around the textile processing device 1 and is configurable.
  • three individual processing chambers can be provided, i.e. a water mist chamber, a steam chamber and a hot air chamber, which can optionally have different sizes and/or dimensions.
  • These individual processing chambers can also be atmospherically separated from one another by suitable mechanisms, for example by opening and closing partition walls or doors.
  • Fig.3 shows a schematic interior view of embodiments of a textile processing device 1 according to Fig.1 . It is shown in simplified form how a side wall 52 is opened up relative to another side wall 51 of the textile processing device 1, so that a section of the processing chamber 50 is visible. It is also shown in simplified form that the section of the processing chamber 50 shown comprises the water mist section 10, the water vapor section 20 and the hot air section 30.
  • the textile 2 is transported through the processing chamber 50 along the textile conveying direction T by the textile conveying unit (not shown in detail).
  • the textile is attached to a textile fastening unit 41, which is moved by the textile conveying unit.
  • the textile 2 passes along the textile conveying direction T through the water mist section 10, which comprises one or more mist provision units 11 which are designed to provide water mist with a predetermined mist property to the processing chamber 50.
  • the textile 2 then passes along the textile conveying direction T through the steam section 20, which comprises one or more steam supply units 21 which are designed to provide steam, in particular plasma-activated steam, with a predetermined steam property or a plasma steam property to the processing chamber 50.
  • the steam section 20 comprises one or more steam supply units 21 which are designed to provide steam, in particular plasma-activated steam, with a predetermined steam property or a plasma steam property to the processing chamber 50.
  • the textile 2 passes along the textile conveying direction T through the hot air section 30, which comprises one or more hot air supply units 31 which are designed to provide hot air with a predetermined hot air property to the processing chamber 50.
  • a detection unit 15 is arranged on the fastening unit 41, which is designed to detect a steam parameter of the water vapor provided to the processing chamber. and/or to detect a plasma vapor parameter of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber and/or to detect a hot air parameter of the hot air provided to the processing chamber.
  • a control unit (not shown) is designed to evaluate the parameters detected by the detection unit and, in response, to adapt one or more properties of the water vapor, in particular the plasma-activated water vapor and/or the hot air.
  • Fig.4 shows a schematic flow diagram of embodiments of a textile processing method 1000, which is particularly carried out by or through the Fig. 1 to 3 shown textile processing device 1 can be carried out.
  • the textile processing method 1000 initially comprises the step 1100 of providing a textile to a processing chamber.
  • the textile processing method 1000 includes the step 1200 of providing water vapor to the processing chamber. In a subsequent step, the textile processing method 1000 includes the step 1300 of detecting a vapor parameter of the water vapor provided to the processing chamber.
  • the textile processing method 1000 includes the step 1400 of changing a steam property of the water vapor provided to the processing chamber in response to the sensed steam parameter.
  • the textile processing method 1000 comprises the step 1500 of providing hot air with a predetermined hot air property to the processing chamber.
  • the textile processing method 1000 includes the step 1600 of detecting a hot air parameter of the hot air provided to the processing chamber.
  • the textile processing method 1000 includes the step 1700 of changing a hot air property of the hot air provided to the processing chamber in response to the sensed hot air parameter.
  • the step 1200 of providing water vapor to the processing chamber may include providing plasma-activated water vapor to the processing chamber.
  • the step 1300 of detecting a vapor parameter of the water vapor provided to the processing chamber may include detecting a plasma vapor parameter of the plasma-activated water vapor provided to the processing chamber.
  • the step 1400 of changing a vapor property may include changing the plasma activated water vapor provided to the processing chamber in response to the sensed plasma vapor parameter.
  • step 1700 the method may begin again at step 1100.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilbearbeitungsvorrichtung und ein Textilbearbeitungsverfahren.
  • Textilbearbeitungsvorrichtungen und Textilbearbeitungsverfahren sind prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Das Dokument DE 10 2017 006 768 A1 offenbart ein Glätten textiler Gegenstände, insbesondere Bekleidungsstücke, mittels Dampf, wobei zusätzlich ein Desinfizieren und/oder Desodorieren vorgesehen sind.
  • Das Dokument DE 10 2008 035 797 A1 offenbart ein Bekleidungsbehandlungsgerät und ein Verfahren zum Steuern desselben.
  • Das Dokument US 10 738 414 B2 offenbart eine Vorrichtung zum Behandeln von Kleidungsstücken.
  • Das Dokument WO 2007/137 857 A1 offenbart ein Verfahren zum Zuführen von Dampf zu einem Raum, der Textilien beinhaltet.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine verbesserte Textilbearbeitungsvorrichtung und ein verbessertes Textilbearbeitungsverfahren bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird zunächst gelöst durch eine Textilbearbeitungsvorrichtung, umfassend eine Bearbeitungskammer, eine Textilbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, ein Textil an die Bearbeitungskammer bereitzustellen, eine Dampfbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Wasserdampf mit einer vorgegebenen Dampfeigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen, eine Dampferfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Dampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu erfassen, und eine Dampfregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung dient dazu, ein Textil mit zumindest einem Bearbeitungsschritt zu bearbeiten. Bei dem Textil handelt es sich beispielsweise um ein Kleidungsstück, wie eine Hose, eine Bluse oder ein Hemd. Das Textil ist dabei beispielsweise in einem vorgelagerten Bearbeitungsschritt zumindest teilweise gefertigt oder veredelt worden.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung umfasst zunächst eine Bearbeitungskammer. Die Bearbeitungskammer ist ein zumindest teilweise umschlossener Raum, in dem das Textil bearbeitet, das heißt behandelt werden kann. Die Bearbeitung erfolgt dabei unter anderem mit Dampf, wobei das Textil in der Bearbeitungskammer einem Dampf ausgesetzt wird, wie im Folgenden beschrieben. Durch eine Dampfbehandlung kann insbesondere eine Glättung und gleichzeitig eine Desinfektion sowie Desodorierung des Textils erreicht werden.
  • Die Bearbeitungskammer umfasst dazu beispielsweise zumindest eine Wand, beispielsweise zwei Wände, weiter beispielsweise zwei Wände, einen Boden und ein Dach. Die Bearbeitungskammer dient insbesondere dazu, einen Bearbeitungsraum für das Textil bereitzustellen, in dem zumindest abschnittsweise eine kontrollierte und definierte Atmosphäre geschaffen werden kann, wie im Folgenden noch erläutert werden wird.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung umfasst weiter eine Textilbereitstellungseinheit, durch die das Textil an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden kann. Dabei stellt die Textilbereitstellungseinheit im einfachsten Fall eine Halterung für das Textil dar, wie beispielsweise eine Klammer, einen Haken oder einen Kleiderbügel, an der bzw. dem das Textil befestigt ist.
  • In einer Ausführungsform ist die Textilbereitstellungseinheit ausgebildet, das Textil durch eine Fortbewegung, beispielsweise durch einen Vortrieb, an die Bearbeitungskammer bereitzustellen. Weiter beispielsweise kann die Textilbereitstellungseinheit auch ausgebildet sein, das Textil, insbesondere nach der Bearbeitung, aus der Bearbeitungskammer wieder zu entfernen.
  • Insbesondere kann die Textilbereitstellungseinheit auch ausgebildet sein, das Textil aus einem vorherigen Bearbeitungsschritt des Textils an die Bearbeitungskammer und damit an die Textilbearbeitungsvorrichtung selbst bereitzustellen.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung umfasst ebenso eine Dampfbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Wasserdampf mit zumindest einer vorgegebenen Dampfeigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen. Die Dampfbereitstellungseinheit umfasst dazu beispielsweise einen oder mehrere Dampfzerstäuber oder Dampfdüsen oder hat Zugriff auf solche Dampfzerstäuber oder Dampfdüsen, die ausgebildet sind, Wasserdampf, beispielsweise aus einem Reservoir, an die Bearbeitungskammer bereitzustellen.
  • Der Wasserdampf kann beispielsweise durch Erhitzung von in einem Reservoir bereitgehaltenen Wasser erzeugt und dann der bzw. den Düsen zugeführt werden.
  • Der Wasserdampf weist dabei zumindest eine vorgegebene Dampfeigenschaft auf. Eine Dampfeigenschaft ist beispielsweise eine Dampftemperatur, ein Dampfdruck, eine Dampffeuchtigkeit und/oder eine Dampfsättigung. Diese ist vorgegeben, beispielsweise durch eine Voreinstellung in der Dampfbereitstellungseinheit und/oder eine Voreinstellung des Dampferzeugungsprozesses. Eine Dampfeigenschaft kann auch eine Bereitstellungsdauer sein bzw. diese umfassen. Beispielsweise kann der Wasserdampf über eine Zeitdauer von einer Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden, einer Minute und/oder 90 Sekunden an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden.
  • Die Dampfeigenschaft ist dabei eine Eigenschaft, die der Dampf unmittelbar vor oder bei der Bereitstellung an die Bearbeitungskammer aufweist. Insbesondere kann die zumindest eine vorgegebene Dampfeigenschaft eine dem durch die Textilbearbeitungsvorrichtung entsprechende Dampfeigenschaft sein.
  • Beispielsweise kann es sich bei dem Textil um ein Produkt aus einer Kunstfaser, wie beispielsweise Polyamid, handeln, die zur Bearbeitung höhere Temperaturen und/oder kürzere Bereitstellungsdauern und/oder niedrigere Dampfdrücke benötigt und/oder erlaubt, wobei dann die vorgegebene Dampfeigenschaft beispielsweise eine höhere Dampftemperatur, wie beispielsweise 130°C, und/oder eine kürzere Bereitstellungsdauer, wie beispielsweise 30 Sekunden, und/oder ein niedrigerer Dampfdruck, wie beispielsweise 0,2 bar, ist bzw. umfasst.
  • Wenn es sich bei dem Textil hingegen um ein Produkt aus einer Naturfaser, wie beispielsweise Baumwolle, handelt, die zur Bearbeitung niedrigere Temperaturen und/oder längere Bereitstellungsdauern und/oder höhere Dampfdrücke benötigt und/oder erlaubt, kann die vorgegebene Dampfeigenschaft beispielsweise eine niedrigere Dampftemperatur, wie beispielsweise 120°C, und/oder eine längere Bereitstellungsdauer, wie beispielsweise 90 Sekunden, und/oder ein höherer Dampfdruck, wie beispielsweise 1,0 bar sein bzw. umfassen.
  • Das Bereitstellen des Wasserdampfes an die Bearbeitungskammer kann dabei insbesondere regelmäßig, periodisch und/oder anlassbezogen erfolgen. Beispielsweise kann der Wasserdampf jede Minute, alle 30 Sekunden, alle zehn Sekunden oder jede Sekunde an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Wasserdampf bei jedem erneuten Bereitstellen eines Textils an die Bearbeitungskammer erfolgen. Dies kann beispielsweise durch einen Schalter, einen Bewegungssensor und/oder eine Kamera erfasst werden.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung umfasst weiter eine Dampferfassungseinheit, die ausgebildet ist, zumindest einen Dampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu erfassen. Ein Dampfparameter ist beispielsweise eine Dampftemperatur, ein Dampfdruck, eine Dampffeuchtigkeit und/oder eine Dampfsättigung des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfes.
  • Beispielsweise ist ein Dampfparameter eine Dampftemperatur, ein Dampfdruck, eine Dampffeuchtigkeit und/oder eine Dampfsättigung des unmittelbar durch die Dampfbereitstellungseinheit bereitgestellten Wasserdampfes bzw. wird der Dampfparameter unmittelbar an der Dampfbereitstellungseinheit erfasst.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein Dampfparameter auch eine Dampftemperatur, ein Dampfdruck, eine Dampffeuchtigkeit und/oder eine Dampfsättigung des sich in der Bearbeitungskammer einstellenden Dampf-Luft-Gemisches sein bzw. wird der Dampfparameter an einem von der Dampfbereitstellungseinheit beabstandeten Ort wie beispielsweise einem Mittel- oder Zentralpunkt der Bearbeitungskammer und/oder an dem bzw. in der Nähe des Textils erfasst.
  • Ein solcher Dampfparameter kann über geeignete Sensoren, insbesondere einen oder mehrere Temperatursensoren, einen oder mehrere Drucksensoren und/oder einen oder mehrere Sättigungssensoren erfolgen. Die Sensoren können dabei beispielsweise in und/oder an der Bearbeitungskammer und/oder in und/oder an der Textilbearbeitungsvorrichtung angeordnet sein.
  • Der Dampfparameter kann dabei insbesondere regelmäßig, periodisch und/oder anlassbezogen erfasst werden. Beispielsweise kann der Dampfparameter jede Minute, alle 30 Sekunden, alle zehn Sekunden, jede Sekunde, alle 500 Millisekunden oder jede Millisekunde erfasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Dampfparameter bei jedem erneuten Bereitstellen eines Textils an die Bearbeitungskammer erfolgen. Dies kann beispielsweise durch einen Schalter, einen Bewegungssensor und/oder eine Kamera erfasst werden. Weiter alternativ oder zusätzlich kann der Dampfparameter in Abhängigkeit des Bereitstellens des Wasserdampfes an die Bearbeitungskammer erfolgen, beispielsweise gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder nach dem Bereitstellen des Wasserdampfes erfolgen, beispielsweise eine Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden oder eine Minute vor oder nach dem Bereitstellen des Wasserdampfes.
  • Der erfasste Dampfparameter kann dabei mit der zumindest einen vorgegebenen Dampfeigenschaften übereinstimmen oder proportional dazu sein, muss dies aber nicht.
  • Wenn beispielsweise eine Dampftemperatur des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs unmittelbar an der Dampfbereitstellungseinheit erfasst wird, so kann die Dampfeigenschaft, die durch die Dampfregeleinheit geändert wird, mit dem erfassten Dampfparameter übereinstimmen oder proportional dazu sein.
  • Wenn hingegen die Dampfeigenschaft beispielsweise eine Dampftemperatur des sich in der Bearbeitungskammer einstellenden Dampf-Luft-Gemisches ist, so kann der Dampfparameter nicht mit der Dampfeigenschaft übereinstimmen und/oder nicht dazu proportional sein.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung umfasst weiter eine Dampfregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter zumindest eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
  • Die Dampfregeleinheit kann dabei als einfaches Regelglied aufgebaut sein, beispielsweise als PID-Regler. Alternativ oder zusätzlich kann die Dampfregeleinheit auch eine mikroprozessor- oder computergestützte Regelung umfassen und/oder Zugriff darauf haben. Ebenso kann die Dampfregeleinheit Zugriff auf die Dampfbereitstellungseinheit haben, um so eine Dampfeigenschaft zu ändern.
  • Das Ändern der Dampfeigenschaft erfolgt dabei insbesondere durch Ändern eines Wertes der vorgegebenen Dampfeigenschaft. Beispielsweise kann so durch die Dampfregeleinheit ein Wert einer Dampfeigenschaft erhöht oder verringert werden. Beispielsweise kann die Dampfeigenschaft geändert werden, weil ein erfasster Dampfparameter, also ein Ist-Parameter, von einem Soll-Parameter abweicht, insbesondere um einen vorbestimmten Schwellwert abweicht.
  • Das Ändern der Dampfeigenschaft kann dabei insbesondere regelmäßig, periodisch und/oder anlassbezogen erfolgen. Beispielsweise kann die Dampfeigenschaft jede Minute, alle 30 Sekunden, alle zehn Sekunden, jede Sekunde, alle 500 Millisekunden oder jede Millisekunde geändert werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Dampfeigenschaft in Abhängigkeit des Erfassens des Dampfparameters erfolgen, beispielsweise gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder nach dem Erfassen des Dampfparameters erfolgen, beispielsweise eine Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden oder eine Minute vor oder nach dem Erfassen des Dampfparameters.
  • Wenn nun, bezogen auf das oben genannte Ausführungsbeispiel, ein Textil aus Polyester an die Bearbeitungskammer bereitgestellt wird und der Wasserdampf mit 130°C über einen Zeitraum von 30 Sekunden an die Bearbeitungskammer bereitgestellt wird, kann beispielsweise unmittelbar nach dem Ablauf der Bereitstellungsdauer von 30 Sekunden ein Dampfparameter erfasst werden, beispielsweise in der Nähe des Textils. Dieser erfasste Dampfparameter kann dabei beispielsweise eine sich nach der Bereitstellungsdauer in der Atmosphäre der Bearbeitungskammer eingestellte Dampftemperatur von 110°C sein. Dieser kann insbesondere deshalb 110°C betragen, da das Textil aus einem besonders dichten oder schweren Stoff besteht, wodurch dich der Dampf nicht ideal ausbreiten kann.
  • Hierzu kann beispielsweise für das Textil ein Soll-Parameter von 115°C hinterlegt sein, wobei der Schwellwert 3°C beträgt. Aufgrund dessen wird dann in Reaktion auf die Abweichung von 5°C des erfassten Dampfparameter-Ist-Wertes von dem Dampfparameter-Soll-Wert, die Dampftemperatur des Wasserdampfes, der, nach einer Ruhezeit von beispielsweise 30 Sekunden, erneut an die Bearbeitungskammer bereitgestellt wird, geändert.
  • Diese Änderung kann dabei beispielsweise eine Erhöhung der Dampftemperatur des Wasserdampfes um 3°C von 130°C auf 133°C umfassen und sodann der Wasserdampf mit der erhöhten Dampftemperatur an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden.
  • Diese Textilbearbeitungsvorrichtung hat dabei den Vorteil, dass ein Textil besonders schonend und individuell bearbeitet werden kann. Insbesondere ist es durch diese Textilbearbeitungsvorrichtung möglich, dass Faktoren, wie beispielsweise Textildicke, Textilgröße und/oder Textilgewicht automatisch berücksichtigt werden können, ohne dass es einer Verstellung der Textilbearbeitungsvorrichtung erfordert.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass die Dampfbereitstellungseinheit ausgebildet ist, plasmaaktivierten Wasserdampf an die Bearbeitungskammer bereitzustellen. Hierzu ist die Dampfbereitstellungseinheit insbesondere als Plasmadampfbereitstellungseinheit ausgebildet. Plasmaaktivierter Wasserdampf hat dabei insbesondere die Eigenschaft sowohl desinfizierend als auch desodorierend auf das Textil zu wirken.
  • Plasmaaktivierter Wasserdampf ist dabei beispielsweise Wasserdampf, der aus plasmaaktivertem Wasser erzeugt wurde und/oder Wasserdampf, der plasmaaktiviert wurde. Plasmaaktivierter Wasserdampf kann beispielsweise mithilfe einer dielektrischen Barriereentladungs-Plasmadüse (sogenannte Dielectric Barrier Discharge, DBD) in Kombination mit einem Wasserverdampfer erzeugt werden. Typischerweise wird so ein Plasma unter Normaldruck, d.h. atmosphärischem Druck erzeugt.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass sie besonders gute Reinigungsergebnisse erzeugt. Insbesondere werden durch diese Weiterbildung eine besonders gute Desinfektion und Desodorierung des Textils erreicht.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass die Dampferfassungseinheit weiter ausgebildet ist, einen Plasmadampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu erfassen, und wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  • Ein Plasmadampfparameter ist, zusätzlich zu den oben beschriebenen allgemeinen Dampfparametern, ein Parameter, der sich auf die Plasmaaktivierung bezieht. Beispielsweise ist ein Plasmadampfparameter ein durch die Plasmaaktivierung erzeugter Ionisierungsgrad des Wasserdampfs. Dieser kann durch geeignete Sensoren in bzw. an der Bearbeitungskammer, beispielsweise einem Kondensator, erfasst werden.
  • Eine Plasmadampfeigenschaft ist, zusätzlich zu den oben beschriebenen allgemeinen Dampfeigenschaften, eine Eigenschaft, die sich auf die Plasmaaktivierung bezieht. Beispielsweise ist eine Plasmadampfeigenschaft eine Pulsdauer, eine Frequenz und/oder eine Leistung, mit der das Wasser bzw. der Wasserdampf bei der Plasmaaktivierung beaufschlagt wird.
  • Es versteht sich, dass die die Dampfregeleinheit auch ausgebildet ist, in Erwiderung auf einen erfassten Dampfparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  • Es versteht sich weiterhin, dass die Dampfregeleinheit auch ausgebildet ist, in Erwiderung auf einen erfassten Plasmadampfparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs, insbesondere des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktivierten Wasserdampfs bereitzustellen.
  • Plasmaaktivierter Wasserdampf wirkt insbesondere desodorierend und/oder desinfizierend. Deshalb wird ein Textil, das mit plamsaaktiviertem Wasserdampf bearbeitet, d.h. behandelt wird, besonders sauber.
  • Dadurch hat diese Weiterbildung den Vorteil, dass sie sich besonders gut für die Desodorierung und/oder Desinfektion eines Textils eignet.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass sie weiter eine Heißluftbereitstellungseinheit umfassts, die ausgebildet ist, Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen.
  • Die Heißluftbereitstellungseinheit weist dazu beispielsweise ein Gebläse und einen Erhitzer auf. Die Heißluftbereitstellungseinheit ist ausgebildet, die Heißluft mit zumindest einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen. Eine Heißlufteigenschaft ist dabei beispielsweise eine Heißlufttemperatur, eine Heißluftrestfeuchte und/oder eine Heißluftmenge. Diese ist vorgegeben, beispielsweise durch eine Voreinstellung in der Heißluftbereitstellungseinheit und/oder eine Voreinstellung des Heißlufterzeugungsprozesses. Eine Heißlufteigenschaft kann auch eine Bereitstellungsdauer sein bzw. diese umfassen. Beispielsweise kann die Heißluft über eine Zeitdauer von einer Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden, einer Minute und/oder 90 Sekunden an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden.
  • Die Heißlufteigenschaft ist dabei eine Eigenschaft, die die Heißluft unmittelbar vor oder bei der Bereitstellung an die Bearbeitungskammer aufweist. Insbesondere kann die zumindest eine vorgegebene Heißlufteigenschaft eine dem durch die Textilbearbeitungsvorrichtung entsprechende Heißlufteigenschaft sein.
  • Wenn es sich bei dem Textil wie in dem oben genannten Beispiel um ein Produkt aus einer Kunstfaser, wie beispielsweise Polyester, handelt, das zur Trocknung höhere Temperaturen und/oder kürzere Bereitstellungsdauern benötigt und/oder erlaubt, dann kann die vorgegebene Heißlufteigenschaft beispielsweise eine höhere Heißlufttemperatur, wie beispielsweise 150°C, und/oder eine kürzere Bereitstellungsdauer, wie beispielsweise 20 Sekunden, sein bzw. umfassen.
  • Wenn es sich bei dem Textil hingegen um ein Produkt aus einer Naturfaser, wie beispielsweise Baumwolle, handelt, die zur Trocknung höhere Temperaturen benötigt und/oder längere Bereitstellungsdauern und/oder erlaubt, kann die vorgegebene Heißlufteigenschaft beispielsweise eine höhere Heißlufttemperatur, wie beispielsweise 180°C, und/oder eine längere Bereitstellungsdauer, wie beispielsweise 60 Sekunden, sein bzw. umfassen.
  • Das Bereitstellen der Heißluft an die Bearbeitungskammer kann dabei insbesondere regelmäßig, periodisch und/oder anlassbezogen erfolgen. Beispielsweise kann die Heißluft jede Minute, alle 30 Sekunden, alle zehn Sekunden oder jede Sekunde an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Heißluft nach jedem Bereitstellen von Wasserdampf, insbesondere von plasmaaktivertem Wasserdampf, an die Bearbeitungskammer erfolgen.
  • Die Heißluftbereitstellungseinheit dient dabei dazu, das Textil nach der Bearbeitung durch Wasserdampf, insbesondere plasmaaktivertem Wasserdampf, mit Heißluft zu trocknen und so mögliche Dampf- oder Wasserresiduen in dem Textil zu entfernen. Weiter dient die Heißluftbereitstellungseinheit dazu, das Textil zu glätten und insbesondere durch Andrücken an eine Wand der Bearbeitungskammer auch zu bügeln.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass das Textil nach dem Bearbeitungsschritt des Bereitstellens des Wasserdampfs, insbesondere des plasmaaktivierten Wasserdampfs, getrocknet werden kann. Somit kann das Textil nach dem Bearbeiten unmittelbar einem weiteren Bearbeitungsschritt, wie beispielsweise einem Verpacken, zugeführt werden.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass sie weiter eine Heißlufterfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Heißluftparameter der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu erfassen, und eine Heißluftregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern, umfasst.
  • Beispielsweise ist ein Heißluftparameter eine Heißlufttemperatur, eine Heißluftrestfeuchte und/oder eine Heißluftmenge der unmittelbar durch die Heißluftbereitstellungseinheit bereitgestellten Heißluft bzw. wird der Heißluftparameter unmittelbar an der Heißluftbereitstellungseinheit erfasst.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein Heißluftparameter auch eine Heißlufttemperatur, eine Heißluftrestfeuchte und/oder eine Heißluftmenge des sich in der Bearbeitungskammer einstellenden Heißluft-Luft-Gemisches sein bzw. wird der Heißluftparameter an einem von der Heißluftbereitstellungseinheit beabstandeten Ort wie beispielsweise einem Mittel- oder Zentralpunkt der Bearbeitungskammer und/oder an dem bzw. in der Nähe des Textils erfasst.
  • Ein solcher Heißluftparameter kann über geeignete Sensoren, insbesondere einen oder mehrere Temperatursensoren, einen oder mehrere Drucksensoren und/oder einen oder mehrere Feuchtigkeitssensoren erfolgen. Die Sensoren können dabei beispielsweise in und/oder an der Bearbeitungskammer und/oder in und/oder an der Textilbearbeitungsvorrichtung angeordnet sein.
  • Der Heißluftparameter kann dabei insbesondere regelmäßig, periodisch und/oder anlassbezogen erfasst werden. Beispielsweise kann der Heißluftparameter jede Minute, alle 30 Sekunden, alle zehn Sekunden, jede Sekunde, alle 500 Millisekunden oder jede Millisekunde erfasst werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Heißluftparameter in Abhängigkeit des Bereitstellens des Wasserdampfes, insbesondere des plasmaaktiverten Wasserdampfes an die Bearbeitungskammer erfolgen, beispielsweise gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder nach dem Bereitstellen des Wasserdampfes erfolgen, beispielsweise eine Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden oder eine Minute vor oder nach dem Bereitstellen des Wasserdampfes. Weiter alternativ oder zusätzlich kann der Heißluftparameter in Abhängigkeit des Bereitstellens der Heißluft an die Bearbeitungskammer erfolgen, beispielsweise gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder nach dem Bereitstellen der Heißluft erfolgen, beispielsweise eine Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden oder eine Minute vor oder nach dem Bereitstellen der Heißluft.
  • Der erfasste Heißluftparameter kann dabei mit der zumindest einen vorgegebenen Heißlufteigenschaft übereinstimmen oder proportional dazu sein, muss dies aber nicht.
  • Wenn beispielsweise eine Heißlufttemperatur der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft unmittelbar an der Heißluftbereitstellungseinheit erfasst wird, so kann die Heißlufteigenschaft, die durch die Heißluftregeleinheit geändert wird, mit dem erfassten Heißluftparameter übereinstimmen oder proportional dazu sein.
  • Wenn hingegen die Heißlufteigenschaft beispielsweise eine Heißlufttemperatur des sich in der Bearbeitungskammer einstellenden Heißluft-Luft-Gemisches ist, so kann der Heißluftparameter nicht mit der Heißlufteigenschaft übereinstimmen und/oder nicht dazu proportional sein.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung umfasst weiter eine Heißluftregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter zumindest eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  • Die Heißluftregeleinheit kann dabei als einfaches Regelglied aufgebaut sein, beispielsweise als PID-Regler. Alternativ oder zusätzlich kann die Heißluftregeleinheit auch eine mikroprozessor- oder computergestützte Regelung umfassen und/oder Zugriff darauf haben. Ebenso kann die Heißluftregeleinheit Zugriff auf die Heißluftbereitstellungseinheit haben, um so eine Heißlufteigenschaft zu ändern. Insbesondere kann die Heißluftregeleinheit mit der oben beschriebenen Dampfregeleinheit übereinstimmen bzw. kann eine gemeinsame Regeleinheit sowohl Dampfregel- als auch Heißluftregelaufgaben übernehmen. Alternativ kann die Heißluftregeleinheit auch unabhängig von der Dampfregeleinheit aufgebaut bzw. davon unabhängig sein.
  • Das Ändern der Heißlufteigenschaft erfolgt dabei insbesondere durch Ändern eines Wertes der vorgegebenen Heißlufteigenschaft. Beispielsweise kann so durch die Heißluftregeleinheit ein Wert einer Heißlufteigenschaft erhöht oder verringert werden. Beispielsweise kann die Heißlufteigenschaft geändert werden, weil ein erfasster Heißluftparameter, also ein Ist-Parameter, von einem Soll-Parameter abweicht, insbesondere um einen vorbestimmten Schwellwert abweicht.
  • Das Ändern der Heißlufteigenschaft kann dabei insbesondere regelmäßig, periodisch und/oder anlassbezogen erfolgen. Beispielsweise kann die Heißlufteigenschaft jede Minute, alle 30 Sekunden, alle zehn Sekunden, jede Sekunde, alle 500 Millisekunden oder jede Millisekunde geändert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Heißlufteigenschaft in Abhängigkeit des Erfassens des Heißluftparameters erfolgen, beispielsweise gleichzeitig mit oder zeitlich vor oder nach dem Erfassen des Heißluftparameters erfolgen, beispielsweise eine Sekunde, zehn Sekunden, 30 Sekunden oder eine Minute vor oder nach dem Erfassen des Heißluftparameters.
  • Wenn nun, bezogen auf das oben genannte Ausführungsbeispiel, ein Textil aus Polyester an die Bearbeitungskammer bereitgestellt wird und die Heißluft mit 150°C über einen Zeitraum von 20 Sekunden an die Bearbeitungskammer bereitgestellt wird, kann beispielsweise unmittelbar nach dem Ablauf der Bereitstellungsdauer von 20 Sekunden ein Heißluftparameter erfasst werden, beispielsweise in der Nähe des Textils. Dieser erfasste Heißluftparameter kann dabei beispielsweise eine sich nach der Bereitstellungsdauer in der Atmosphäre der Bearbeitungskammer eingestellte Heißlufttemperatur von 120°C sein. Dieser kann insbesondere deshalb 120°C betragen, da das Textil besonders aus einem besonders dichten oder schweren Stoff besteht, wodurch sich die Heißluft nicht ideal ausbreiten kann.
  • Hierzu kann beispielsweise für das Textil ein Soll-Parameter von 125°C hinterlegt sein, wobei der Schwellwert 3°C beträgt. Aufgrund dessen wird dann in Reaktion auf die Abweichung von 5°C des erfassten Heißluftparameter-Ist-Wertes von dem Heißluftparameter-Soll-Wert, die Heißlufttemperatur der Heißluft, die, nach einer Ruhezeit von beispielsweise 10 Sekunden, erneut an die Bearbeitungskammer bereitgestellt wird, geändert.
  • Diese Änderung kann dabei beispielsweise eine Erhöhung der Heißlufttemperatur der Heißluft um 3°C von 150°C auf 153°C umfassen und sodann die Heißluft mit der erhöhten Heißlufttemperatur an die Bearbeitungskammer bereitgestellt werden.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass das Textil besonders präzise getrocknet werden kann.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass die Heißluftregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  • Das Ändern der Heißlufteigenschaft kann dabei insbesondere wie oben beschrieben erfolgen, wobei nicht ausschließlich der erfasste Heißluftparameter für die Regelung bzw. Änderung zugrunde gelegt wird, sondern zusätzlich der erfasste Dampfparameter, der ebenfalls wie oben beschrieben erfasst werden kann.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass das Textil besonders präzise getrocknet werden kann. Insbesondere kann so bei der Trocknung mit Heißluft ein Dampfparameter berücksichtigt werden.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass die Heißluftregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  • Das Ändern der Heißlufteigenschaft kann dabei insbesondere wie oben beschrieben erfolgen, wobei nicht ausschließlich der erfasste Heißluftparameter für die Regelung bzw. Änderung zugrunde gelegt wird, sondern zusätzlich der erfasste Plasmadampfparameter, der ebenfalls wie oben beschrieben erfasst werden kann.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass das Textil besonders präzise getrocknet werden kann. Insbesondere kann so bei der Trocknung mit Heißluft ein Plasmadampfparameter berücksichtigt werden.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
  • Das Ändern der Dampfeigenschaft kann dabei insbesondere wie oben beschrieben erfolgen, wobei nicht ausschließlich der erfasste Dampfparameter für die Regelung bzw. Änderung zugrunde gelegt wird, sondern zusätzlich der erfasste Heißluftparameter, der ebenfalls wie oben beschrieben erfasst werden kann.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass das Textil besonders präzise getrocknet werden kann. Insbesondere kann so bei der Bearbeitung mit Wasserdampf ein Heißluftparameter berücksichtigt werden.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  • Das Ändern der Plasmadampfeigenschaft kann dabei insbesondere wie oben beschrieben erfolgen, wobei nicht ausschließlich der erfasste Plasmadampfparameter für die Regelung bzw. Änderung zugrunde gelegt wird, sondern zusätzlich der erfasste Heißluftparameter, der ebenfalls wie oben beschrieben erfasst werden kann.
  • Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass das Textil besonders präzise getrocknet werden kann. Insbesondere kann so bei der Bearbeitung mit plasmaaktiviertem Wasserdampf ein Heißluftparameter berücksichtigt werden.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenso gelöst durch ein Textilbearbeitungsverfahren, umfassend die Schritte Bereitstellen eines Textils an eine Bearbeitungskammer, Bereitstellen von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer, Erfassen eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs und Ändern einer Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter.
  • Das Textilbearbeitungsverfahren kann dadurch weitergebildet werden, dass der Schritt des Bereitstellens von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer ein Bereitstellen von plasmaaktiviertem Wasserdampf an die Bearbeitungskammer umfasst.
  • Das Textilbearbeitungsverfahren kann dadurch weitergebildet werden, dass der Schritt des Erfassens eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs ein Erfassen eines Plasmadampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs umfasst, und wobei der Schritt des Änderns einer Dampfeigenschaft ein Ändern des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter umfasst.
  • Das Textilbearbeitungsverfahren kann dadurch weitergebildet werden, dass es weiter den Schritt Bereitstellen von Heißluft an die Bearbeitungskammer umfasst.
  • Das Textilbearbeitungsverfahren kann dadurch weitergebildet werden, dass es weiter die Schritte Erfassen eines Heißluftparameters der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft und Ändern einer Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter umfasst.
  • Es versteht sich, dass einzelne oder sämtliche Schritte der oben beschriebenen Ausführungsformen des Textilbearbeitungsverfahrens ganz oder teilweise durch die oben beschriebenen Ausführungsformen der Textilbearbeitungsvorrichtung, insbesondere der oben beschriebenen Ausführungsformen der Textilbereitstellungseinheit, der Dampfbereitstellungseinheit, der Dampferfassungseinheit, der Dampfregeleinheit, der Heißluftbereitstellungseinheit, der Heißlufterfassungseinheit und/oder der Heißluftregeleinheit durchgeführt werden können.
  • Bezüglich der Ausgestaltungen und Vorteile des Textilbearbeitungsverfahrens wird zusätzlich auf die Ausgestaltungen und Vorteile der oben beschriebenen Ausführungsformen zur Textilbearbeitungsvorrichtung verwiesen.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Verwendung zumindest einer Ausführungsform einer zuvor genannten Textilbearbeitungsvorrichtung zur Desinfektion eines an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Textils.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Verwendung zumindest einer Ausführungsform einer zuvor genannten Textilbearbeitungsvorrichtung zur Desodorierung eines an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Textils.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Verwendung zumindest einer Ausführungsform eines zuvor genannten Textilbearbeitungsverfahrens zur Desinfektion eines an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Textils.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Verwendung zumindest einer Ausführungsform eines zuvor genannten Textilbearbeitungsverfahrens zur Desodorierung eines an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Textils.
  • Ausführungsformen der Textilbearbeitungsvorrichtung und des Textilbearbeitungsverfahrens werden nun beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben, in denen
    • Fig. 1
    eine schematische Seiten-Außenansicht von Ausführungsformen einer Textilbearbeitungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Außenansicht von Ausführungsformen einer Textilbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Innenansicht von Ausführungsformen einer Textilbearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und
    Fig. 4
    ein schematisches Ablaufdiagramm von Ausführungsformen eines Textilbearbeitungsverfahrens
    zeigen, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Merkmale bezeichnen.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Seiten-Außenansicht von Ausführungsformen einer Textilbearbeitungsvorrichtung 1. Die Textilbearbeitungsvorrichtung ist hier beispielhaft in Tunnelform, insbesondere beispielhaft als sogenannter Tunnelfinisher, abgebildet, in dem mehrere einzelne Be- und/oder Verarbeitungsschritte des Textils ausgeführt werden können.
  • Dabei weist die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 beispielhaft, von links nach rechts, einen Wassernebelabschnitt 10, einen Wasserdampfabschnitt 20 und einen Heißluftabschnitt 30 auf.
  • Mithilfe einer Textilbereitstellungseinheit 40 wird ein durch die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 zu bearbeitendes Textil 2 entlang der Textilförderungsrichtung T an die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 bereitgestellt. Die Textilbereitstellungseinheit 40 ist dabei beispielhaft als eine Textilfördereinheit dargestellt, die mithilfe eines nicht gezeigten Vortriebs das Textil 2 an die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 bereitstellt und durch diese, insbesondere durch die drei Abschnitte Wassernebelabschnitt 10, Wasserdampfabschnitt 20 und Heißluftabschnitt 30, hindurch befördert und am Ende auch aus der Textilbearbeitungsvorrichtung 1 wieder hinausbefördert. Abgebildet ist dabei auch ein bearbeitetes Textil 3, das von der Textilbereitstellungsvorrichtung 40 nach der Bearbeitung an einen weiteren Be- oder Verarbeitungsschritt übergeben kann.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 umfasst weiter eine im Inneren ausgebildete Bearbeitungskammer, die aus perspektivischen Gründen nicht abgebildet ist. Dabei ist die Textilbereitstellungseinheit 40 ausgebildet das zu bearbeitende Textil 2 an die Bearbeitungskammer bereitzustellen. Die Bearbeitungskammer erstreckt sich dabei über die gesamte Breite der Textilbearbeitungsvorrichtung 1 und insbesondere auch über die gesamte Breite des Wassernebelabschnitts 10, des Wasserdampfabschnitts 20 und des Heißluftabschnitts 30.
  • Dazu umfasst die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 in dem Wassernebelabschnitt 10 zumindest eine Nebelbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Wassernebel mit einer vorgegebenen Nebeleigenschaft an die Bearbeitungskammer und damit an das daran bereitgestellte Textil bereitzustellen. Dieser Wassernebelabschnitt 10 dient dazu, das Textil anzufeuchten.
  • In dem Wasserdampfabschnitt 20 umfasst die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 eine Dampfbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Wasserdampf mit einer vorgegebenen Dampfeigenschaft an die Bearbeitungskammer und damit an das daran bereitgestellte Textil bereitzustellen und eine Dampferfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Dampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu erfassen. Der Wasserdampfabschnitt 20 dient insbesondere dazu, das Textil zu desinfizieren und zu desodorieren.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 umfasst ferner eine Dampfregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
  • Dabei kann die Dampfbereitstellungseinheit insbesondere ausgebildet sein, plasmaaktivierten Wasserdampf an die Bearbeitungskammer bereitzustellen.
  • Weiter insbesondere kann die Dampferfassungseinheit ausgebildet sein, einen Plasmadampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu erfassen, und die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet sein, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  • In dem Heißluftabschnitt 30 umfasst die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 eine Heißluftbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer und damit an das daran bereitgestellte Textil bereitzustellen und optional eine Heißlufterfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Heißluftparameter der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu erfassen. Der Heißluftabschnitt 30 dient insbesondere dazu, das Textil zu trocknen und zu glätten.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 kann weiter eine Heißluftregeleinheit umfassen, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  • Dabei kann die Heißluftregeleinheit insbesondere ausgebildet sein, in Erwiderung auf den durch die Dampferfassungseinheit erfassten Dampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  • Die Heißluftregeleinheit kann auch weiter ausgebildet sein, in Erwiderung auf den durch die Dampferfassungseinheit erfassten Plasmadampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  • Die Dampfregeleinheit kann dabei ausgebildet sein, in Erwiderung auf den durch die Heißlufterfassungseinheit erfassten Heißluftparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
  • Die Dampfregeleinheit kann weiter ausgebildet sein, in Erwiderung auf den durch die Heißlufterfassungseinheit erfassten Heißluftparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  • Durch eine Bedieneinheit 60 können durch einen menschlichen Bediener Bearbeitungsprogramme ausgewählt werden, beispielsweise für ein Textil aus einer Kunstfaser, wie Polyester, oder für ein Textil aus einer Naturfaser, wie Baumwolle, wobei in den Bearbeitungsprogrammen individuelle Bearbeitungseigenschaften vorgegeben sind. Insbesondere ist es durch die Bedieneinheit 60 möglich, zumindest eine Nebeleigenschaft des in dem Wassernebelabschnitt 10 bereitgestellten Wassernebels, zumindest eine Dampfeigenschaft bzw. eine Plasmadampfeigenschaft des in dem Wasserdampfabschnitt 20 bereitgestellten (plasmaaktivierten) Wasserdampfs und/oder zumindest eine Heißlufteigenschaft der in dem Heißluftabschnitt 30 bereitgestellten Heißluft vorzugeben. Alternativ oder zusätzlich können über die Bedieneinheit 60 auch einzelne der oben genannten oder weitere Eigenschaften durch einen menschlichen Bediener aktiviert/deaktiviert und/oder verändert werden.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Außenansicht von Ausführungsformen einer Textilbearbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1. Dabei ist in dieser Ansicht insbesondere die sich über die gesamte Breite der Textilbearbeitungsvorrichtung 1 erstreckende Bearbeitungskammer 50 zu sehen. Diese wird von nicht mit Bezugszeichen versehenen Seiten-, Boden und Dachelementen der jeweiligen Abschnitte begrenzt, wodurch sich in der Bearbeitungskammer 50 ein regelbares Klima einstellen kann, das von der Außenatmosphäre um die Textilbearbeitungsvorrichtung 1 verschieden und konfigurierbar ist.
  • Alternativ oder zusätzlich können auch drei individuelle Bearbeitungskammer, das heißt eine Wassernebelkammer, eine Dampfkammer und eine Heißluftkammer vorgesehen sein, die optional unterschiedliche Größen und/oder Dimensionen aufweisen können. Diese individuellen Bearbeitungskammern können dabei auch durch geeignete Mechanismen voneinander atmosphärisch getrennt sein, beispielsweise durch öffen- und schließbare Trennwände oder -türen.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Innenansicht von Ausführungsformen einer Textilbearbeitungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 1. Dabei ist vereinfacht dargestellt, wie eine Seitenwand 52 gegenüber einer anderen Seitenwand 51 der Textilbearbeitungsvorrichtung 1 aufgeklappt ist, sodass ein Abschnitt der Bearbeitungskammer 50 sichtbar ist. Ebenfalls vereinfacht dargestellt ist, dass der gezeigte Abschnitt der Bearbeitungskammer 50 den Wassernebelabschnitt 10, den Wasserdampfabschnitt 20 und den Heißluftabschnitt 30 umfasst.
  • Abgebildet in Fig. 3 ist insbesondere auch, dass der Wassernebelabschnitt 10, der Wasserdampfabschnitt 20 und der Heißluftabschnitt 30 jeweils durch geeignete Elemente auf jeder Seite der Textilbearbeitungsvorrichtung 1 zusammen mit dem Abschnitt der Bearbeitungskammer 50 gebildet wird.
  • Das Textil 2 wird dabei durch die nicht im Detail gezeigte Textilförderungseinheit entlang der Textilförderungsrichtung T durch die Bearbeitungskammer 50 transportiert. Dazu ist das Textil an einer Textilbefestigungseinheit 41 befestigt, die durch die Textilförderungseinheit bewegt wird.
  • Zunächst durchläuft das Textil 2 entlang Textilförderungsrichtung T den Wassernebelabschnitt 10, der dabei eine oder mehrere Nebelbereitstellungseinheiten 11 umfasst, die ausgebildet sind, Wassernebel mit einer vorgegebenen Nebeleigenschaft an die Bearbeitungskammer 50 bereitzustellen.
  • Danach durchläuft das Textil 2 entlang Textilförderungsrichtung T den Wasserdampfabschnitt 20, der dabei eine oder mehrere Dampfbereitstellungseinheiten 21 umfasst, die ausgebildet sind, Wasserdampf, insbesondere plasmaaktivierten Wasserdampf, mit einer vorgegebenen Dampfeigenschaft bzw. einer Plasmadampfeigenschaft an die Bearbeitungskammer 50 bereitzustellen.
  • Zuletzt durchläuft das Textil 2 entlang Textilförderungsrichtung T den Heißluftabschnitt 30, der dabei eine oder mehrere Heißluftbereitstellungseinheiten 31 umfasst, die ausgebildet sind, Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer 50 bereitzustellen.
  • An der Befestigungseinheit 41 ist dabei eine Erfassungseinheit 15 angeordnet, die ausgebildet ist, einen Dampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu erfassen und/oder einen Plasmadampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu erfassen und/oder einen Heißluftparameter der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu erfassen.
  • Eine nicht abgebildete Regeleinheit ist dabei ausgebildet, die von der Erfassungseinheit erfassten Parameter auszuwerten und in Erwiderung darauf, einen oder mehrere Eigenschaften des Wasserdampfs, insbesondere des plasmaaktivierten Wasserdampfs und/oder der Heißluft anzupassen.
  • Fig. 4 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm von Ausführungsformen eines Textilbearbeitungsverfahrens 1000, das insbesondere von bzw. durch die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Textilbearbeitungsvorrichtung 1 durchgeführt werden kann.
  • Das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 umfasst dabei zunächst den Schritt 1100 des Bereitstellens eines Textils an eine Bearbeitungskammer.
  • In einem darauffolgenden Schritt umfasst das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 den Schritt 1200 des Bereitstellens von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer. In einem darauffolgenden Schritt umfasst das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 den Schritt 1300 des Erfassens eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs.
  • In einem darauffolgenden Schritt umfasst das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 den Schritt 1400 des Änderns einer Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter.
  • In einem darauffolgenden optionalen Schritt umfasst das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 den Schritt 1500 des Bereitstellens von Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer.
  • In einem darauffolgenden optionalen Schritt umfasst das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 den Schritt 1600 des Erfassens eines Heißluftparameters der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft.
  • In einem darauffolgenden optionalen Schritt umfasst das Textilbearbeitungsverfahrens 1000 den Schritt 1700 des Änderns einer Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter.
  • Dabei kann optional der Schritt 1200 des Bereitstellens von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer ein Bereitstellen von plasmaaktiviertem Wasserdampf an die Bearbeitungskammer umfassen.
  • Ebenso optional kann der Schritt 1300 des Erfassens eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs ein Erfassen eines Plasmadampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs umfassen.
  • Ebenso optional kann der Schritt 1400 des Änderns einer Dampfeigenschaft ein Ändern des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter umfassen.
  • Nach dem Schritt 1700 kann das Verfahren erneut beim Schritt 1100 beginnen.
  • Die Textilbearbeitungsvorrichtung und das Textilbearbeitungsverfahren können insbesondere in den folgenden Beispiel-Ausführungsformen ausgestaltet sein:
    • Beispiel 1: Textilbearbeitungsvorrichtung, umfassend:
      • eine Bearbeitungskammer,
      • eine Textilbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, ein Textil an die Bearbeitungskammer bereitzustellen,
      • eine Dampfbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Wasserdampf mit einer vorgegebenen Dampfeigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen,
      • eine Dampferfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Dampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu erfassen, und
      • eine Dampfregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
    • Beispiel 2: Textilbearbeitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Beispiel 1, wobei die Dampfbereitstellungseinheit ausgebildet ist, plasmaaktivierten Wasserdampf an die Bearbeitungskammer bereitzustellen.
    • Beispiel 3: Textilbearbeitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Beispiel 2, wobei die Dampferfassungseinheit weiter ausgebildet ist, einen Plasmadampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu erfassen, und
      wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
    • Beispiel 4: Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele, weiter umfassend:
      • eine Heißluftbereitstellungseinheit, die ausgebildet ist, Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen.
    • Beispiel 5: Textilbearbeitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Beispiel 4, weiter umfassend:
      • eine Heißlufterfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Heißluftparameter der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu erfassen, und
      • eine Heißluftregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
    • Beispiel 6: Textilbearbeitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Beispiel 5, wobei die Heißluftregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
    • Beispiel 7: Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele 5 oder 6, wobei die Heißluftregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
    • Beispiel 8: Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele 5 bis 7, wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
    • Beispiel 9: Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele 5 bis 8, wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
    • Beispiel 10: Textilbearbeitungsverfahren, umfassend die folgenden Schritte:
      • Bereitstellen eines Textils an eine Bearbeitungskammer;
      • Bereitstellen von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer;
      • Erfassen eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs; und
      • Ändern einer Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter.
    • Beispiel 11: Textilbearbeitungsverfahren nach dem vorhergehenden Beispiel 10, wobei der Schritt des Bereitstellens von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer ein Bereitstellen von plasmaaktiviertem Wasserdampf an die Bearbeitungskammer umfasst.
    • Beispiel 12: Textilbearbeitungsverfahren nach dem vorhergehenden Beispiel 11, wobei der Schritt des Erfassens eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs ein Erfassen eines Plasmadampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs umfasst, und wobei der Schritt des Änderns einer Dampfeigenschaft ein Ändern des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter umfasst.
    • Beispiel 13: Textilbearbeitungsverfahren nach einem der vorhergehenden Beispiele 10 bis 12, weiter umfassend den Schritt:
      • Bereitstellen von Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer.
    • Beispiel 14: Textilbearbeitungsverfahren nach dem vorhergehenden Beispiel 13, weiter umfassend die Schritte:
      • Erfassen eines Heißluftparameters der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft, und
      • Ändern einer Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilbearbeitungsvorrichtung
    2
    zu bearbeitendes Textil
    3
    bearbeitetes Textil
    10
    Wassernebelabschnitt
    11
    Nebelbereitstellungseinheit
    15
    Erfassungseinheit
    20
    Wasserdampfabschnitt
    21
    Dampfbereitstellungseinheit
    30
    Heißluftabschnitt
    31
    Heißluftbereitstellungseinheit
    40
    Textilbereitstellungseinheit
    41
    Textilbefestigungseinheit
    50
    Bearbeitungskammer
    51
    Seitenwand
    52
    Seitenwand
    60
    Bedieneinheit
    1000
    Verfahren
    1100
    Verfahrensschritt
    1200
    Verfahrensschritt
    1300
    Verfahrensschritt
    1400
    Verfahrensschritt
    1500
    Verfahrensschritt
    1600
    Verfahrensschritt
    1700
    Verfahrensschritt
    T
    Textilförderungsrichtung

Claims (9)

  1. Textilbearbeitungsvorrichtung, umfassend:
    - eine Bearbeitungskammer (50),
    - eine Dampfbereitstellungseinheit (21), die ausgebildet ist, Wasserdampf mit einer vorgegebenen Dampfeigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen,
    - eine Dampferfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Dampfparameter des an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten Wasserdampfs zu erfassen, und
    - eine Heißluftbereitstellungseinheit (31), die ausgebildet ist, Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer bereitzustellen.
    - eine Heißlufterfassungseinheit, die ausgebildet ist, einen Heißluftparameter der an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten Heißluft zu erfassen, gekennzeichnet durch
    - eine Textilbefestigungseinheit (41), die ausgebildet ist, ein Textil an die Bearbeitungskammer (50) bereitzustellen,
    - eine Dampfregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern, und
    - eine Heißluftregeleinheit, die ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern, wobei die Heißluftregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  2. Textilbearbeitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch 1, wobei die Dampfbereitstellungseinheit (30) ausgebildet ist, plasmaaktivierten Wasserdampf an die Bearbeitungskammer (50)
    bereitzustellen.
  3. Textilbearbeitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch 2, wobei die Dampferfassungseinheit weiter ausgebildet ist, einen Plasmadampfparameter des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu erfassen, und
    wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  4. Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Heißluftregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter eine Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten Heißluft zu ändern.
  5. Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten Wasserdampfs zu ändern.
  6. Textilbearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dampfregeleinheit weiter ausgebildet ist, in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter eine Plasmadampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs zu ändern.
  7. Textilbearbeitungsverfahren, umfassend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer;
    - Erfassen eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten Wasserdampfs;
    - Bereitstellen von Heißluft mit einer vorgegebenen Heißlufteigenschaft an die Bearbeitungskammer (50),
    - Erfassen eines Heißluftparameters der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Scritte umfasst:
    - Bereitstellen eines Textils an eine Bearbeitungskammer;
    - Ändern einer Dampfeigenschaft des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter;
    - Ändern einer Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft in Erwiderung auf den erfassten Heißluftparameter; und
    - Ändern einer Heißlufteigenschaft der an die Bearbeitungskammer bereitgestellten Heißluft in Erwiderung auf den erfassten Dampfparameter.
  8. Textilbearbeitungsverfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 7, wobei der Schritt des Bereitstellens von Wasserdampf an die Bearbeitungskammer (50) ein Bereitstellen von plasmaaktiviertem Wasserdampf an die Bearbeitungskammer (50) umfasst.
  9. Textilbearbeitungsverfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 8, wobei der Schritt des Erfassens eines Dampfparameters des an die Bearbeitungskammer (50) bereitgestellten Wasserdampfs ein Erfassen eines Plasmadampfparameters des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs umfasst, und
    wobei der Schritt des Änderns einer Dampfeigenschaft ein Ändern des an die Bearbeitungskammer bereitgestellten plasmaaktiverten Wasserdampfs in Erwiderung auf den erfassten Plasmadampfparameter umfasst.
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