EP4257740A1 - Wäschepflegegerät mit einer pumpe - Google Patents

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EP4257740A1
EP4257740A1 EP23160985.0A EP23160985A EP4257740A1 EP 4257740 A1 EP4257740 A1 EP 4257740A1 EP 23160985 A EP23160985 A EP 23160985A EP 4257740 A1 EP4257740 A1 EP 4257740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
pump
housing section
laundry care
washing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23160985.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Bischof
Raymond Römer
Hans Eglmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4257740A1 publication Critical patent/EP4257740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F2105/42—Detergent or additive supply

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a pump.
  • Certain device variants of conventional laundry care devices have fluid-carrying lines through which washing liquid is pumped using pumps to care for the laundry.
  • contaminants such as lint, dirt or dust
  • filter elements in particular lint filters, which are arranged in a pump and through which the washing liquid flows in order to filter the washing liquid.
  • filter elements can become clogged due to an increasing accumulation of impurities during operation of the laundry care appliance, such filter elements must be cleaned regularly.
  • advantageous access to the filter element arranged in the pump must be made possible by opening a maintenance opening, which is arranged in particular on a front side of the laundry care device near the bottom of the device, although this often and disadvantageously stands in the pump Washing liquid can escape through the maintenance opening into the installation room of the laundry care device.
  • the publication EP 1 505 192 A2 discloses a laundry treatment machine with a pumping system.
  • the publication EP 0 252 323 A2 reveals a combination of laundry machine and tumble dryer.
  • the object according to the invention is achieved by a laundry care device, with a pump for pumping washing liquid, which is arranged in a pump receptacle of the laundry care device, the pump having a first housing section which delimits a suction chamber for sucking in washing liquid, in which A filter element for filtering the sucked-in washing liquid is arranged in the suction chamber, a maintenance opening for servicing the filter element being formed in the first housing section, the maintenance opening fluidly connecting an external area of the laundry care appliance with the suction chamber, the maintenance opening being closable by an unlockable cover element, the Pump has a second housing section which delimits a pump chamber with an impeller for pumping washing liquid, the pump having a connecting channel which fluidly connects a first opening of the first housing section to a second opening of the second housing section, the first opening being at least partially in one
  • the first floor region of the first housing section is shaped, the first floor region facing a floor of the laundry care appliance in order to significantly reduce the leakage of washing
  • the pump can completely or almost completely empty the suction chamber delimited by the first housing section during a pumping process. This means that after the pumping process, no or only a very small amount of washing liquid remains in the suction chamber, so that when the maintenance opening of the first housing section is subsequently opened as part of a maintenance process of the filter element, no washing liquid or only a very small amount of washing liquid can escape from the suction chamber through the open maintenance opening into the outside area of the laundry care device.
  • the pump according to the present application sucks the washing liquid from the suction chamber through the first opening of the first housing section into the connecting channel, conveys the washing liquid through the connecting channel and through the second opening of the second housing section into the pump chamber, and then pumps the sucked washing liquid out of the pump chamber further.
  • the pump can pump out washing liquid from the suction chamber during the pumping process as long as the washing liquid received in the suction chamber is present at the first opening of the first housing section. Since the pump according to the present application cannot deliver air, the pumping process ends as soon as the first opening of the first housing section is exposed, i.e. when there is no longer any washing liquid at the first opening.
  • the first opening is only exposed when the washing liquid has been completely or almost completely pumped out of the suction chamber.
  • the pump of the present application overcomes this disadvantage of conventional pumps by arranging the first opening in the bottom region of the first housing section so that there is no height difference between the first opening and is present in the floor area, so that after pumping out no washing liquid or only a very small amount of washing liquid remains in the suction chamber.
  • an integrated pump concept can be implemented, which combines a variety of functions in the pump, so that a compact and space-saving arrangement of the pump in the laundry care device is possible, or compatibility with existing pump concepts is achieved.
  • a laundry care device is a device that is used to care for laundry, such as a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care device is understood to mean a household laundry care device.
  • a laundry care device that is used as part of household management and with which laundry is treated in normal household quantities.
  • the maintenance opening is formed in a further first side region of the first housing section, which adjoins the first bottom region of the first housing section, the first side region facing a front side of the laundry care appliance.
  • the further first side region of the first housing section faces the front of the laundry care appliance and the further first side region of the first housing section faces away from the pump chamber of the pump.
  • the first housing section has a first side region which adjoins the first bottom region of the first housing section, the first side region and the further first side region being arranged at opposite ends of the first floor region.
  • the first side area in particular faces the pump chamber and faces away from the front of the laundry care device.
  • the further first side area in particular faces the front of the device and faces away from the pump chamber of the laundry care device.
  • a lower edge of the maintenance opening formed in the further first side region is arranged above the first floor region in order to provide a buffer storage within the suction chamber between the first floor region and the lower edge of the maintenance opening for receiving washing liquid flowing back from the pump chamber into the suction chamber when deactivating the Provide pump.
  • the lower edge of the maintenance opening corresponds to the area of the edge of the maintenance opening, which has the smallest distance to the installation floor.
  • the buffer storage ensures that washing liquid flowing back from the pump chamber into the suction chamber cannot rise above the lower edge of the maintenance opening or can only rise to a very small extent, so that an escape of washing liquid from the maintenance opening is prevented, or significantly can be reduced.
  • washing liquid can flow back when the pump is deactivated from the riser pipe into the pump chamber and from the pump chamber into the suction chamber of the pump, whereby the previously pumped empty suction chamber can at least partially fill again with washing liquid.
  • the second opening is shaped as a concentric second opening, and/or the first opening is shaped as an elongated hole.
  • the concentric second opening in particular has a circular cross section.
  • the concentric, in particular circular, second opening in particular if the second opening is formed in a second side region of the second housing section which faces the suction chamber, achieves a coaxial arrangement of the second opening with an impeller rotation axis of the impeller, so that a particularly effective suction effect is ensured by the concentric, in particular circular, second opening.
  • the first opening designed as an elongated hole has in particular a cross-sectional transverse axis which is longer than a cross-sectional vertical axis of the first opening designed as an elongated hole, so that the transition from the connecting channel into the suction chamber can be made as flat and wide as possible in order to maintain the limited installation space of the first To use the bottom area of the first housing section particularly effectively.
  • the first opening and the second opening have an identical cross section, or the second opening has a cross section which is larger than the cross section of the first opening, or the first opening has a cross section which is larger than the cross section the second opening.
  • the second opening is formed at least in sections in a second floor region of the second housing section facing the floor of the laundry care appliance, in particular the connecting channel running at least in sections below the first floor region of the first housing section and below the second floor region of the second housing section.
  • the connecting channel By arranging the connecting channel at least in sections below the first and second base region, the connecting channel itself also provides a further buffer storage, which can accommodate washing liquid flowing back from the pump chamber after the pump has been deactivated, before the washing liquid flowing back penetrates into the suction chamber.
  • the connecting channel is designed in particular as a flat and wide connecting channel, with in particular a cross-sectional transverse axis of the connecting channel being longer than a cross-sectional vertical axis of the connecting channel, so that the installation space between the first and second floor regions and the underside of the laundry care appliance can be used advantageously.
  • the impeller arranged in the pump chamber faces the second base region, with an impeller rotation axis of the impeller intersecting the cross section of the second opening.
  • the second opening is formed at least in sections in a second side region of the second housing section facing the suction chamber, in particular the connecting channel being at least extends in sections from below the first bottom region of the first housing section to the second side region.
  • the second side region adjoins a second bottom region of the second housing section.
  • the second housing section has a further second side region which adjoins the second bottom region of the second housing section, the second side region and the further second side region being arranged at opposite ends of the second floor region.
  • the second side area in particular faces the suction chamber and faces the front of the laundry care appliance.
  • the further second side area in particular faces away from the suction chamber and faces away from the front of the laundry care appliance.
  • the connecting channel runs in particular at least in sections between the first housing section and the second housing section, the connecting channel in this case is designed in particular as a connecting channel that is curved at least in sections.
  • the connecting channel has a first curvature, which is arranged on a first region of the connecting channel facing the first opening, and the connecting channel has a second curvature, which is arranged on a second region of the connecting channel facing the second opening, wherein the first and second curvatures in particular have opposite directions of curvature.
  • the first and/or second curvature can include a rounded inner surface of the connecting channel, or alternatively can also include kinks.
  • the first curvature is obtained in particular by sections of the connecting channel that extend at an angle to one another, the angle defining the first curvature between the sections extending at an angle to one another in particular comprising a range between 160 ° and 200 °, in particular 180 °, so that through the first Opening in the first floor area pumped washing liquid is deflected through the first curvature in such a way that the washing liquid flows upwards in relation to the floor of the laundry care appliance.
  • the second curvature is obtained in particular by further sections of the connecting channel extending at an angle to one another, the angle defining the second curvature between the further sections extending at an angle to one another in particular comprising a range between 70° and 110°, in particular 90°, so that through In particular, washing liquid pumped upwards through the connecting channel can be deflected through the second curvature towards the second side region of the second housing section.
  • the first housing section extends along a first longitudinal axis
  • the second housing section extends along a second longitudinal axis, the first and second longitudinal axes being arranged at an angle to one another.
  • the first longitudinal axis runs centrally between the first bottom region of the first housing section and a first ceiling region of the first housing section facing away from the first floor region, the first longitudinal axis in particular intersects a first side region and a further first side region of the first housing section.
  • the second longitudinal axis runs centrally between the second bottom region of the second housing section and a second ceiling region of the second housing section facing away from the second floor region, the second longitudinal axis in particular intersecting a second side region and a further second side region of the first housing section.
  • the angle between the first and second longitudinal axes is between 30° and 60°, in particular 45°.
  • the connecting channel is arranged coaxially to an impeller rotation axis of the impeller, with the impeller rotation axis of the impeller extending parallel to the second longitudinal axis, so that the connecting channel is also arranged at an angle to the first longitudinal axis, which improves the inflow behavior of the washing liquid from the connecting channel into the pump chamber , and whereby the second opening can be relocated to a higher area of the second housing section, so that a rise of air bubbles present in the washing liquid contributes to advantageous ventilation.
  • a cross-sectional height of the connecting channel decreases from the second opening towards the first opening and a cross-sectional width of the connecting channel increases from the second opening towards the first opening, in particular while maintaining the entire cross-sectional area of the connecting channel, or in particular by expanding the entire Cross-sectional area of the connecting channel from the second opening towards the first opening.
  • the second housing section has a circular inner contour, with the connecting channel extending from the second opening of the second housing section connecting tangentially to the second housing section.
  • the Venturi effect which occurs through the water ring, enables washing liquid to be sucked in through the second opening into the pump chamber, even if the second opening is not arranged coaxially to the impeller rotation axis.
  • the Venturi effect is based on the fact that the flow speed of the water ring in the pump chamber is used to generate a negative pressure whose magnitude is greater than the excess pressure caused by the centrifugal force in the water ring at this point.
  • the second opening is not formed centrally in a side region of the second housing section, but rather the second opening is formed in particular on a second bottom region of the second housing section.
  • the impeller rotation axis of the impeller extends at an angle, in particular orthogonally, to a channel longitudinal axis of the connecting channel.
  • the laundry care device has a riser pipe which connects the pump chamber to a pump-out opening of a device housing of the laundry care device.
  • the pump-out opening is at a higher level than the height level of the pump.
  • the laundry care device has a check valve which is designed to prevent washing liquid from flowing back from the riser into the pump chamber when the pump is deactivated.
  • check valve prevents washing liquid present in the riser pipe from flowing back into the pump chamber and from there through the connecting channel into the suction chamber of the pump after the pump has been deactivated.
  • the check valve is arranged on the second housing section of the pump.
  • the check valve is designed as a ball check valve, which comprises a ball which is received in a sealing seat of the check valve.
  • the ball is provided with a soft-elastic coating or formed from a soft-elastic material in order to form a sealing seal with the sealing seat.
  • first housing section and the second housing section of the pump are formed in one piece, in particular the first housing section, the second housing section and the check valve being formed in one piece.
  • the object according to the invention is achieved by a method for pumping washing liquid in a laundry care appliance, wherein the laundry care appliance has a pump for pumping washing liquid, which is arranged in a pump receptacle of the laundry care appliance, wherein the pump has a first housing section which has a Suction chamber for sucking in washing liquid, a filter element for filtering the sucked-in washing liquid being arranged in the suction chamber, a maintenance opening for servicing the filter element being formed in the first housing section, the maintenance opening fluidly connecting an outer area of the laundry care appliance with the suction chamber, the Maintenance opening can be closed by an unlockable cover element, the pump having a second housing section which delimits a pump chamber with an impeller for pumping washing liquid, the pump having a connecting channel which fluidly connects a first opening of the first housing section to a second opening of the second housing section, the first opening being at least partially in a first bottom region of the first Housing section is shaped, wherein the first floor area faces a floor of
  • the detection device in particular has an output element for issuing a message to the user of the laundry care device that a maintenance interval of the filter element is pending, so that the user can open the maintenance opening after receiving the message.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a laundry care device 100, such as a washing machine.
  • the laundry care appliance 100 includes a dispenser bowl 101 into which laundry care substance, such as detergent, can be filled.
  • the laundry care device 100 includes a door 103 for loading the laundry care device 100 with laundry.
  • the laundry care device 100 has various operating elements 105 for operating the laundry care device 100.
  • the laundry care device 100 has a device housing 107 and stands on a floor 109.
  • the laundry care device 100 has a cover element 111, which reversibly closes a maintenance opening 113 formed in a pump housing of a pump, so that a user of the laundry care device 100 has access to an in Fig. 1 Filter element, not shown, of the pump of the laundry care device 100 can be obtained in order to maintain the filter element, in particular to clean it.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a comparative example.
  • Fig. 2 is a sectional view of the pump 115 shown, which in an in Fig. 2 pump receptacle of the laundry care device 100, not shown.
  • the pump 115 has a first housing section 117 which delimits a suction chamber 119 for sucking in washing liquid, and has a second housing section 121 which delimits a pump chamber 123 for pumping washing liquid.
  • the first housing section 117 has a first opening 125, which is connected to a second opening 129 of the second housing section 121 by a connecting channel 127.
  • the first housing section 117 also has a suction port 133 for sucking washing liquid into the suction chamber 119.
  • the second housing section 121 also has a pump nozzle 135, which has an in Fig. 2 Riser pipe, not shown, is connected for pumping out washing liquid from the pump chamber 123.
  • An impeller 137 is arranged in the pump chamber 123, which is set in rotation by a pump drive 139 and generates a pump pressure in order to suck in washing liquid through the suction port 133 into the suction chamber 119, and from the suction chamber 119 through the connecting channel 127 into the pump chamber 123 , and to pump the sucked washing liquid from the pump chamber 123 with pressure through the pump nozzle 135 into the riser.
  • the cover element 111, the two housing sections 117, 121 and the impeller 137 are arranged coaxially, with the pump 115 being arranged very far down in the laundry care appliance 100, in particular just above the base plate, in order to gain sufficient drainage height from the tub and in order to to enable gravity-induced self-starting of a ventilated radial centrifugal pump again.
  • This riser pipe is used to prevent unwanted leakage of washing liquid to prevent the laundry care device 100, since the pump 115, in the design of a mostly radial centrifugal pump as a fluid machine, cannot work as a valve.
  • the suction chamber 119 there is also an in Fig. 2 Filter element, not shown, in particular foreign body trap, arranged, which is designed to filter out impurities from the washing liquid flowing through the suction chamber 119.
  • the first housing section 117 has a maintenance opening 113, which is reversibly closed by a cover element 111.
  • the suction chamber 119 and the pump chamber 123 are almost completely filled with washing liquid. If no more washing liquid flows through the suction port 133, the suction chamber 119 is pumped empty to the lower edge of the first opening 125, as indicated by the first level 143 in the Fig. 2 is shown. Since the pump 115, which is designed in particular as a centrifugal pump, can pump almost no air, the riser from the pump nozzle 123 remains filled with washing liquid up to the highest point of the water mountain in the riser as long as the pump 115 is still activated.
  • the washing liquid flows through the maintenance opening 113 out of the suction chamber 119 until the washing liquid in the suction chamber 119 reaches the lower edge of the maintenance opening 113, as indicated by the third level 147 in the Fig. 2 is shown, which is disadvantageous because it is difficult to collect the leaking washing liquid with a container because of the small distance to the floor.
  • the corresponding washing liquid emerging from the maintenance opening 113 is often not absorbable by the user of the laundry care appliance 100, especially with a volume of 300 ml or more, and can lead to contamination of the installation space of the laundry care appliance 100, which is disadvantageous.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a first exemplary embodiment.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a first exemplary embodiment.
  • the elements of the pump 115 see the comments Fig. 2 referred.
  • the first housing section 117 delimiting the suction chamber 119 has a first floor region 151, which faces the installation floor 109 of the laundry care appliance 100.
  • the first housing section 117 has a first side region 153, which faces the second housing section 121, or the pump chamber 123, and a further first side region 154, which faces away from the pump chamber 123 or faces a front of the laundry care appliance 100.
  • the first housing section 117 has a first cover area 156, which faces away from the first bottom area 151. Both the first floor area 151 and the first cover area 156 connect the first side area 153 with the further first side area 154.
  • the first opening 125 formed in the first housing section 117 is formed at least in sections in the first base region 151, in particular between the first base region 151 and the first side region 153.
  • the first opening 125 is shaped in particular as an elongated hole.
  • the washing liquid can be drained up to the in Fig. 2 shown first level 143 are pumped out, so that even if washing liquid subsequently flows back from the riser of the in Fig. 2 fifth level 150 shown is not exceeded, so that no washing liquid emerges from the maintenance opening 113.
  • the height difference between a fifth level 150 on the underside of the maintenance opening 113 and the second level 145 on the first floor area 151 defines a buffer area for washing liquid.
  • the second housing section 121 delimiting the pump chamber 123 has a second floor region 155, which faces the installation floor 109 of the laundry care appliance 100.
  • the second housing section 121 has a second side region 157, which faces the first housing section 117 or the suction chamber 119, and a further second side region 158, which faces away from the pump chamber 123 and a front of the laundry care appliance 100.
  • the second housing section 121 has a second cover area 160, which faces away from the second bottom area 155. Both the second floor area 155 and the second cover area 160 connect the second side area 157 with the further second side area 158.
  • the second opening 129 formed in the second housing section 121 is formed at least in sections in the second side region 157, in particular in the middle of the second side region 157.
  • the second opening 129 is in particular shaped as a concentric second opening 129, which is arranged concentrically to the impeller 137 in order to ensure effective pumping out of washing liquid.
  • the connecting channel 127 connects the first opening 125 with the second opening 129, with the connecting channel 127 running at least in sections below the first floor region 151.
  • the connecting channel 127 here has a first curvature 159, which is arranged in a first region of the connecting channel 127 facing the first opening 125, and here has a second curvature 161, which is arranged in a second region of the connecting channel 127 facing the second opening 129 is.
  • the first and/or second curvature 159, 161 can form a rounded course of the connecting channel 127, or can the first and/or second curvature 159, 161 form an angular course of the connecting channel 127, as in Fig. 3 is shown.
  • the first curvature 159 includes according to the Fig. 3 an angle of approx. 180°.
  • the second curvature 161 includes according to the Fig. 3 an angle of approx. 90°.
  • the connecting channel 127 is guided as deep as possible from the center of the second housing section 121 as an angled or curved tube to below the first housing section 117.
  • the pump 115 can suck, ie the suction level is brought to a significantly lower point so that the suction chamber 119 can be pumped almost completely empty.
  • Fig. 4 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a second exemplary embodiment.
  • Fig. 4 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a second exemplary embodiment.
  • the elements of the pump 115 see the comments Fig. 2 and Fig. 3 referred.
  • the first opening 125 is formed in the first bottom region 151 of the first housing section 117, in particular between the first bottom region 151 and the first side region 153, and that the second opening 129 is formed in the second bottom region 155 of the second housing section 121.
  • the first side region 153 of the first housing section 117 and the second side region 157 of the second housing section 121 are formed at least in sections by the same housing wall.
  • the connecting channel 127 runs at least in sections below the first bottom region 151 of the first housing section 117 and at least in sections below the second bottom region 155 of the second housing section 121.
  • the pump nozzle is arranged on a further second side area 158 opposite the second side area 157, and the pump drive 139 is arranged above the ceiling area 160 of the second housing section 121, so that the impeller rotation axis of the impeller 137 has the cross section of the second Opening 129 cuts.
  • washing liquid can also be used up to the in Fig. 4 shown first level 143 are pumped out, so that even if washing liquid subsequently flows back from the riser, an in Fig. 4 fifth level 150 shown is not exceeded, so that no washing liquid emerges from the maintenance opening 113.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a third exemplary embodiment.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a third exemplary embodiment.
  • the elements of the pump 115 see the comments Fig. 2 , Fig. 3 and Fig. 4 referred.
  • the second housing section 121 is arranged obliquely to the first housing section 117.
  • a first longitudinal axis 165 of the first housing section 117 extends parallel to the installation base 109, with a second longitudinal axis 167 of the second housing section 121 extending at an angle to the first longitudinal axis 165, the angle between the first and second longitudinal axes 165, 167 being in particular approximately 45° amounts.
  • the fact that the second opening 129 is arranged in the second side region 157 of the second housing section 121 results in an optimal coaxial arrangement of the Connecting channel 127 to the impeller rotation axis of the impeller 137 and a sharp deflection of the washing liquid before entering the pump chamber 123 is prevented.
  • the connecting channel 127 also extends at an angle to the longitudinal axis 165 of the first housing section 167 and the cross section of the connecting channel 127 from the second opening 129 to the first opening 125 can change from round to flat.
  • the connecting channel 127 is arranged essentially coaxially to the impeller 137, wherein the shape of the cross section of the connecting channel 127 from the second opening 129 to the first opening 125 can be changed from a round cross section to an elongated hole-shaped cross section, in which case the cross sectional area of the first and second opening 125, 129 can be essentially identical, or the cross-sectional area of the first opening 125 can even be larger than the cross-sectional area of the second opening 129 in order to compensate for the advantages of the circular flow cross-section with regard to the pressure loss.
  • the oblique arrangement of the second housing section 121 relative to the first housing section 117 results in two advantages.
  • the connecting channel 127 does not open into the pump chamber 123 with a sharp bend, which improves the inflow behavior.
  • the second opening 129 is positioned at the highest point of the pump chamber 123 and the obliquely oriented pump chamber 123 promotes the rise of air bubbles, which significantly improves the venting behavior.
  • Fig. 6 shows a perspective view of a pump of a laundry care device according to a fourth exemplary embodiment.
  • the elements of the pump 115 see the comments Fig. 2 , Fig. 3 , Fig. 4 and Fig. 5 referred.
  • the second housing section 121 has a circular inner contour, with the connecting channel 127 extending from the second opening 129 of the second housing section 121 adjoining the second housing section 121 tangentially.
  • the Venturi effect is used to pump washing liquid into the pump chamber 123 at a height which lies below the impeller rotation axis of the impeller 137.
  • the Venturi effect is achieved in particular by a flat and wide course of the connecting channel 127.
  • the flow velocity of a water ring formed in the pump chamber 123 is used to generate a negative pressure, the amount of which is greater than the excess pressure generated by the centrifugal force at this point. A suction possibility is thus created in the pump chamber 123 with a horizontal impeller 137 at a low height.
  • the Venturi effect can be created particularly advantageously by appropriately designing the connecting channel 127 in the area of the second opening 129, for example with a long tongue which delimits a flat inlet channel into the pump chamber 123.
  • Figures 3 , 4 , 5 and 6 illustrated embodiments can also be provided with a check valve in order to reduce the amount of washing liquid flowing back from the riser into the suction chamber 119 when the pump 115 is switched off.
  • Figures 3 , 4 , 5 and 6 illustrated embodiments can also be provided with a sufficient buffer volume, that is, the distance between the lower edge of the maintenance opening 113 and the first bottom region 151 of the first housing section 117 is sufficiently large to accommodate even a larger amount of washing liquid, which comes out of the riser pipe when the pump 115 is switched off the suction chamber 119 flows back, advantageously recorded.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a method for pumping washing liquid in a laundry care device.
  • the method 200 includes, as a first method step, activating 201 the detection device for detecting a maintenance interval of the filter element by the controller.
  • the method 200 includes activating 203 the pump 115 depending on the maintenance interval detected by the detection device in order to pump out washing liquid from the suction chamber 119 before opening the maintenance opening 113.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (115) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, welche in einer Pumpaufnahme des Wäschepflegegeräts (100) angeordnet ist, wobei die Pumpe (115) einen ersten Gehäuseabschnitt (117) aufweist, welcher eine Saugkammer (119) zum Ansaugen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei in der Saugkammer (119) ein Filterelement zum Filtern der angesaugten Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei in dem ersten Gehäuseabschnitt (117) eine Wartungsöffnung (113) zum Warten des Filterelements geformt ist, wobei die Wartungsöffnung (113) einen Außenbereich des Wäschepflegegeräts (100) mit der Saugkammer (119) fluidtechnisch verbindet, wobei die Wartungsöffnung (113) durch ein entriegelbares Deckelelement (111) verschließbar ist, wobei die Pumpe (115) einen zweiten Gehäuseabschnitt (121) aufweist, welcher eine Pumpkammer (123) mit einem Impeller (137) zum Pumpen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei die Pumpe (115) einen Verbindungskanal (127) aufweist, welcher eine erste Öffnung (125) des ersten Gehäuseabschnitts (117) mit einer zweiten Öffnung (129) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) fluidtechnisch verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Öffnung (125) zumindest abschnittsweise in einem ersten Bodenbereich (151) des ersten Gehäuseabschnitts (117) geformt ist, wobei der erste Bodenbereich (151) einem Aufstellboden (109) des Wäschepflegegeräts (100) zugewandt ist um bei einer deaktivierten Pumpe (115) und bei einer geöffneten Wartungsöffnung (113) ein Austreten von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (119) durch die geöffnete Wartungsöffnung (113) in den Außenbereich des Wäschepflegegeräts (100) signifikant zu reduzieren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe.
  • Bestimmte Gerätevarianten von herkömmlichen Wäschepflegegeräten weisen fluidführende Leitungen auf, durch welche mittels Pumpen Waschflüssigkeit zum Pflegen der Wäsche gepumpt wird. Während des Betriebs eines entsprechenden herkömmlichen Wäschepflegegeräts werden Verunreinigungen, wie z.B. Flusen, Schmutz, oder Staub, in der Waschflüssigkeit aufgenommen und von der Waschflüssigkeit durch die fluidführenden Leitungen gepumpt. Um derartige Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, werden in bestimmten Gerätevarianten eines herkömmlichen Wäschepflegegeräts Filterelemente, insbesondere Flusenfilter, verwendet, welche in einer Pumpe angeordnet sind, und welche durch die Waschflüssigkeit durchströmt werden, um die Waschflüssigkeit zu filtern.
  • Da derartige Filterelemente während des Betriebs des Wäschepflegegeräts durch eine zunehmende Anlagerung von Verunreinigungen verstopfen können, müssen derartige Filterelemente regelmäßig gereinigt werden. Bei entsprechenden Reinigungsvorgängen muss durch ein Öffnen einer Wartungsöffnung, welche insbesondere an einer Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts in der Nähe des Gerätebodens angeordnet ist, ein vorteilhafter Zugang zu dem in der Pumpe angeordneten Filterelement ermöglicht werden, wobei hierbei jedoch oftmals und in nachteiliger Weise in der Pumpe stehende Waschflüssigkeit durch die Wartungsöffnung in den Aufstellraum des Wäschepflegeräts austreten kann.
  • Die Druckschrift EP 1 505 192 A2 offenbart eine Wäschebehandlungsmaschine mit Abpumpsystem.
  • Die Druckschrift EP 0 252 323 A2 offenbart eine Kombination aus Wäschemaschine und Wäschetrockner.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wäschepflegegerät mit einem in einer Pumpe angeordneten Filterelement bereitzustellen, wobei bei einer Reinigung des Filterelements ein Austreten von Waschflüssigkeit in den Aufstellraum des Wäschepflegegeräts verhindert, bzw. signifikant reduziert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät gelöst, mit einer Pumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit, welche in einer Pumpaufnahme des Wäschepflegegeräts angeordnet ist, wobei die Pumpe einen ersten Gehäuseabschnitt aufweist, welcher eine Saugkammer zum Ansaugen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei in der Saugkammer ein Filterelement zum Filtern der angesaugten Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei in dem ersten Gehäuseabschnitt eine Wartungsöffnung zum Warten des Filterelements geformt ist, wobei die Wartungsöffnung einen Außenbereich des Wäschepflegegeräts mit der Saugkammer fluidtechnisch verbindet, wobei die Wartungsöffnung durch ein entriegelbares Deckelelement verschließbar ist, wobei die Pumpe einen zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, welcher eine Pumpkammer mit einem Impeller zum Pumpen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei die Pumpe einen Verbindungskanal aufweist, welcher eine erste Öffnung des ersten Gehäuseabschnitts mit einer zweiten Öffnung des zweiten Gehäuseabschnitts fluidtechnisch verbindet, wobei die erste Öffnung zumindest abschnittsweise in einem ersten Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts geformt ist, wobei der erste Bodenbereich einem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts zugewandt ist, um bei einer deaktivierten Pumpe und bei einer geöffneten Wartungsöffnung ein Austreten von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch die geöffnete Wartungsöffnung in den Außenbereich des Wäschepflegegeräts signifikant zu reduzieren.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Anordnung der ersten Öffnung in dem Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts die Pumpe während eines Abpumpvorgangs die durch den ersten Gehäuseabschnitt begrenzte Saugkammer vollständig, bzw. nahezu vollständig entleeren kann. Dies bedeutet, dass nach dem Abpumpvorgang keine oder nur eine sehr geringe Menge von Waschflüssigkeit in der Saugkammer verbleibt, so dass bei einem sich anschließenden Öffnen der Wartungsöffnung des ersten Gehäuseabschnitts im Rahmen eines Wartungsvorgangs des Filterelements keine Waschflüssigkeit oder nur eine sehr geringe Menge von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch die geöffnete Wartungsöffnung in den Außenbereich des Wäschepflegegeräts austreten kann.
  • Die Pumpe gemäß der vorliegenden Anmeldung saugt die Waschflüssigkeit aus der Saugkammer durch die erste Öffnung des ersten Gehäuseabschnitts in den Verbindungskanal an, fördert die Waschflüssigkeit durch den Verbindungskanal und durch die zweite Öffnung des zweiten Gehäuseabschnitts in die Pumpkammer, und pumpt die angesaugte Waschflüssigkeit anschließend aus der Pumpkammer weiter.
  • Die Pumpe kann hierbei während des Abpumpvorgangs Waschflüssigkeit aus der Saugkammer abpumpen, solange die in der Saugkammer aufgenommene Waschflüssigkeit an der ersten Öffnung des ersten Gehäuseabschnitts ansteht. Da die Pumpe gemäß der vorliegenden Anmeldung keine Luft fördern kann, endet der Abpumpvorgang, sobald die erste Öffnung des ersten Gehäuseabschnitts freiliegt, d.h. wenn keine Waschflüssigkeit mehr an der ersten Öffnung ansteht.
  • Durch das Anordnen der ersten Öffnung in dem Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts, also an der Unterseite der Saugkammer, liegt die erste Öffnung erst dann frei, wenn die Waschflüssigkeit vollständig oder nahezu vollständig aus der Saugkammer abgepumpt wurde.
  • Dies unterscheidet die Pumpe der vorliegenden Anmeldung von herkömmlichen Pumpen, in welchen die erste Öffnung eben nicht im Bodenbereich, sondern nachteilig in einem der Pumpkammer zugewandten Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts geformt ist, wodurch in entsprechenden herkömmlichen Pumpen aufgrund des Höhenunterschieds zwischen dem Bodenbereich und der Unterkante der in dem Seitenbereich geformten ersten Öffnung nach dem Ende des Absaugvorgangs Waschflüssigkeit in der Saugkammer verbleibt, welche bei einem Öffnen der Wartungsöffnung in den Außenbereich des Wäschepflegegeräts austreten kann.
  • Die Pumpe der vorliegenden Anmeldung überwindet diesen Nachteil von herkömmlichen Pumpen durch das Anordnen der ersten Öffnung in dem Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts, so dass kein Höhenunterschied zwischen der ersten Öffnung und dem Bodenbereich vorhanden ist, so dass nach dem Abpumpen auch keine Waschflüssigkeit oder nur eine sehr geringe Menge von Waschflüssigkeit in der Saugkammer verbleibt.
  • Somit wird durch das Verhindern, bzw. durch das signifikante Reduzieren des Austretens von Waschflüssigkeit aus der Wartungsöffnung die Akzeptanz des Filterelements durch den Nutzer des Wäschepflegegeräts erhöht, und ein regelmäßiges Warten des Filterelements durch den Nutzer sichergestellt.
  • Zudem kann ein integriertes Pumpenkonzept verwirklicht werden, welches eine Vielzahl von Funktionen in der Pumpe vereint, so dass eine kompakte und platzsparende Anordnung der Pumpe in dem Wäschepflegegerät ermöglicht wird, bzw. eine Kompatibilität zu bestehenden Pumpenkonzepten erreicht wird.
  • Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Wartungsöffnung in einem weiteren ersten Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts geformt, welcher sich an den ersten Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts anschließt, wobei der erste Seitenbereich einer Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts zugewandt ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Position der Wartungsöffnung in dem weiteren ersten Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts, welcher der Gerätevorderseite zugewandt ist, ein Nutzer des Wäschepflegegeräts von der Gerätevorderseite aus, vorteilhaft Zugang zu der Wartungsöffnung erhält.
  • Insbesondere ist der weitere erste Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts der Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts zugewandt und ist der weitere erste Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts der Pumpkammer der Pumpe abgewandt.
  • Insbesondere weist der erste Gehäuseabschnitt einen ersten Seitenbereich auf, welcher sich an den ersten Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts anschließt, wobei der erste Seitenbereich und der weitere erste Seitenbereich an gegenüberliegenden Enden des ersten Bodenbereichs angeordnet sind. Der erste Seitenbereich ist hierbei insbesondere der Pumpkammer zugewandt und der Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts abgewandt. Der weitere erste Seitenbereich ist hierbei insbesondere der Gerätevorderseite zugewandt und der Pumpkammer des Wäschepflegegeräts abgewandt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine in dem weiteren ersten Seitenbereich geformte Unterkante der Wartungsöffnung oberhalb des ersten Bodenbereichs angeordnet, um innerhalb der Saugkammer zwischen dem ersten Bodenbereich und der Unterkante der Wartungsöffnung einen Pufferspeicher zum Aufnehmen von aus der Pumpkammer in die Saugkammer zurückströmender Waschflüssigkeit beim Deaktivieren der Pumpe bereitzustellen.
  • Die Unterkante der Wartungsöffnung entspricht hierbei dem Bereich der Kante der Wartungsöffnung, welcher den geringersten Abstand zum Aufstellboden aufweist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Pufferspeicher sicherstellt, dass aus der Pumpkammer in die Saugkammer zurückströmende Waschflüssigkeit nicht oder nur in sehr geringem Maße über die Unterkante der Wartungsöffnung ansteigen kann, so dass ein Austritt von Waschflüssigkeit aus der Wartungsöffnung verhindert, bzw. signifikant reduziert werden kann.
  • Da die Pumpe die aus der Pumpkammer abgepumpte Waschflüssigkeit in der Regel durch eine Steigleitung zu einer Ablassöffnung des Wäschepflegegeräts pumpt, welche in einem im Vergleich zum Höhenniveau der Pumpe höher gelegenen Bereich des Wäschepflegegeräts angeordnet ist, kann es beim Deaktivieren der Pumpe zu einem Zurückströmen von Waschflüssigkeit aus der Steigleitung in die Pumpkammer und von der Pumpkammer in die Saugkammer der Pumpe kommen, wodurch die zuvor leergepumpte Saugkammer sich zumindest teilweise wieder mit Waschflüssigkeit füllen kann.
  • Dadurch, dass die Unterkante der Wartungsöffnung oberhalb des ersten Bodenbereichs angeordnet ist, wird ein Höhenunterschied zwischen der Unterkante der Wartungsöffnung und dem ersten Bodenbereich erreicht, wobei der entsprechende Höhenunterschied innerhalb der Saugkammer einen Pufferspeicher definiert, in welchem die entsprechende aus der Pumpkammer nach dem Aktivieren der Pumpe zurückströmende Waschflüssigkeit wirksam aufgenommen werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die zweite Öffnung als eine konzentrische zweite Öffnung geformt, und/oder ist die erste Öffnung als ein Langloch geformt.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die entsprechenden Formen der ersten und/oder zweiten Öffnung ein optimales Strömungsverhalten der Waschflüssigkeit von der Saugkammer in die Pumpkammer erreicht wird.
  • Die konzentrische zweite Öffnung weist hierbei insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt auf. Durch die konzentrische, insbesondere kreisförmige, zweite Öffnung, wird, insbesondere wenn die zweite Öffnung in einem zweiten Seitenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts geformt ist, welcher der Saugkammer zugewandt ist, eine koaxiale Anordnung der zweiten Öffnung zu einer Impellerrotationsachse des Impellers erreicht, so dass eine besonders effektive Ansaugwirkung durch die konzentrische, insbesondere kreisförmige, zweite Öffnung sichergestellt wird.
  • Die als Langloch ausgebildete erste Öffnung weist hierbei insbesondere eine Querschnittsquerachse auf, welche länger als eine Querschnittshochachse der als Langloch ausgebildeten ersten Öffnung ist, so dass der Übergang vom Verbindungskanal in die Saugkammer möglichst flach und breit geführt werden kann, um den begrenzten Bauraum unterhalt des ersten Bodenbereichs des ersten Gehäuseabschnitts besonders effektiv zu nutzen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die erste Öffnung und die zweite Öffnung einen identischen Querschnitt auf, oder weist die zweite Öffnung einen Querschnitt auf, welcher größer als der Querschnitt der ersten Öffnung ist, oder weist die erste Öffnung einen Querschnitt auf, welcher größer als der Querschnitt der zweiten Öffnung ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass je nach spezifischer Bausituation der Pumpe für den jeweiligen Fall ein optimales Strömungsverhalten der geförderten Waschflüssigkeit von der Saugkammer in die Pumpkammer ermöglicht wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die zweite Öffnung zumindest abschnittsweise in einem dem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts zugewandten zweiten Bodenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts geformt, wobei insbesondere der Verbindungskanal zumindest abschnittsweise unterhalb des ersten Bodenbereichs des ersten Gehäuseabschnitts und unterhalb des zweiten Bodenbereichs des zweiten Gehäuseabschnitts verläuft.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein besonders effektives Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer erreicht wird. Durch die Anordnung des Verbindungskanals zumindest abschnittsweise unterhalb des ersten und zweiten Bodenbereichs stellt zudem der Verbindungskanal selbst einen weiteren Pufferspeicher zur Verfügung, welcher nach dem Deaktivieren der Pumpe aus der Pumpkammer zurückströmende Waschflüssigkeit aufnehmen kann, bevor die zurückströmende Waschflüssigkeit in die Saugkammer dringt.
  • Hierbei ist der Verbindungskanal insbesondere als flacher und breiter Verbindungskanal ausgebildet, wobei insbesondere eine Querschnittsquerachse des Verbindungskanals länger als eine Querschnittshochachse des Verbindungskanals ist, so dass der Bauraum zwischen dem ersten und zweiten Bodenbereich und der Unterseite des Wäschepflegegeräts vorteilhaft genutzt werden kann.
  • Um ein wirksames Ansaugen von Waschflüssigkeit durch die in dem zweiten Bodenbereich geformte zweite Öffnung zu ermöglichen, ist hierbei insbesondere der in der Pumpkammer angeordnete Impeller dem zweiten Bodenbereich zugewandt, wobei hierbei eine Impellerrotationsachse des Impellers den Querschnitt der zweiten Öffnung schneidet.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die zweite Öffnung zumindest abschnittsweise in einem der Saugkammer zugewandten zweiten Seitenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts geformt, wobei insbesondere der Verbindungskanal sich zumindest abschnittsweise von unterhalb des ersten Bodenbereichs des ersten Gehäuseabschnitts bis zu dem zweiten Seitenbereich erstreckt.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Anordnung der zweiten Öffnung in dem zweiten Seitenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts die horizontale Orientierung des Impellers in der Pumpkammer beibehalten werden kann, d.h. eine Impellerrotationsachse des Impellers verläuft parallel zum Aufstellboden des Wäschepflegegeräts.
  • Insbesondere schließt sich der zweite Seitenbereich an einen zweiten Bodenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts an. Insbesondere weist der zweite Gehäuseabschnitt einen weiteren zweiten Seitenbereich auf, welcher sich an den zweiten Bodenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts anschließt, wobei der zweite Seitenbereich und der weitere zweite Seitenbereich an gegenüberliegenden Enden des zweiten Bodenbereichs angeordnet sind. Der zweite Seitenbereich ist hierbei insbesondere der Saugkammer zugewandt und der Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts zugewandt. Der weitere zweite Seitenbereich ist hierbei insbesondere der Saugkammer abgewandt und der Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts abgewandt.
  • Dadurch, dass die erste Öffnung in dem ersten Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts angeordnet ist, und dass die zweite Öffnung in dem zweiten Seitenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts angeordnet ist, verläuft der Verbindungskanal insbesondere zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt, wobei der Verbindungskanal hierbei insbesondere als ein zumindest abschnittsweise gekrümmter Verbindungskanal ausgebildet ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Verbindungskanal eine erste Krümmung auf, welche an einem der ersten Öffnung zugewandten ersten Bereich des Verbindungskanals angeordnet ist, und weist der Verbindungskanal eine zweite Krümmung auf, welche an einem der zweiten Öffnung zugewandten zweiten Bereich des Verbindungskanals angeordnet ist, wobei die erste und zweite Krümmung insbesondere einander entgegengesetzte Krümmungsrichtungen aufweisen.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die beiden Krümmungen ein wirksames Umlenken der durch den Verbindungskanal geförderten Waschflüssigkeit sicherstellen.
  • Die erste und/oder zweite Krümmung können hierbei eine abgerundete Innenoberfläche des Verbindungskanals umfassen, oder können alternativ auch Knicke umfassen.
  • Die erste Krümmung wird insbesondere durch sich winklig zueinander erstreckende Abschnitte des Verbindungskanals erhalten, wobei der die erste Krümmung definierende Winkel zwischen den sich winklig zueinander erstreckenden Abschnitten insbesondere einen Bereich zwischen 160° und 200°, insbesondere 180°, umfasst, so dass durch die erste Öffnung in dem ersten Bodenbereich abgepumpte Waschflüssigkeit durch die erste Krümmung derart umgelenkt wird, dass die Waschflüssigkeit in Bezug auf den Aufstellboden des Wäschepflegeräts nach oben strömt.
  • Die zweite Krümmung wird insbesondere durch sich winklig zueinander erstreckende weitere Abschnitte des Verbindungskanals erhalten, wobei der die zweite Krümmung definierende Winkel zwischen den sich winklig zueinander erstreckenden weiteren Abschnitten insbesondere einen Bereich zwischen 70° und 110°, insbesondere 90°, umfasst, so dass durch den Verbindungskanal insbesondere nach oben gepumpte Waschflüssigkeit durch die zweite Krümmung auf den zweiten Seitenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts zu umgelenkt werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der erste Gehäuseabschnitt entlang einer ersten Längsachse, und erstreckt sich der zweite Gehäuseabschnitt entlang einer zweiten Längsachse, wobei die erste und zweite Längsachse winklig zueinander angeordnet sind.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine besonders vorteilhafte geometrische Anordnung erhalten wird.
  • Insbesondere verläuft die erste Längsachse mittig zwischen dem ersten Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts und einem dem ersten Bodenbereich abgewandten ersten Deckenbereich des ersten Gehäuseabschnitts, wobei die erste Längsachse insbesondere einen ersten Seitenbereich und einen weiteren ersten Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts schneidet.
  • Insbesondere verläuft die zweite Längsachse mittig zwischen dem zweiten Bodenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts und einem dem zweiten Bodenbereich abgewandten zweiten Deckenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts, wobei die zweite Längsachse insbesondere einen zweiten Seitenbereich und einen weiteren zweiten Seitenbereich des ersten Gehäuseabschnitts schneidet.
  • Insbesondere beträgt der Winkel zwischen der ersten und zweiten Längsachse zwischen 30° und 60, insbesondere 45°.
  • Insbesondere ist der Verbindungskanal koaxial zu einer Impellerrotationsachse des Impellers angeordnet, wobei sich die Impellerrotationsachse des Impellers parallel zur zweiten Längsachse erstreckt, so dass auch der Verbindungskanal winklig zu der ersten Längsachse angeordnet ist, wodurch sich das Einströmverhalten der Waschflüssigkeit aus dem Verbindungskanal in die Pumpkammer verbessert, und wodurch die zweite Öffnung in einen höher gelegenen Bereich des zweiten Gehäuseabschnitts verlagert werden kann, sodass ein Aufsteigen von in der Waschflüssigkeit vorhandenen Luftblasen zu einer vorteilhaften Entlüftung beitragen.
  • Insbesondere verkleinert sich eine Querschnittshöhe des Verbindungskanals von der zweiten Öffnung aus zu der ersten Öffnung hin und vergrößert sich eine Querschnittsbreite des Verbindungskanals von der zweiten Öffnung aus zu der ersten Öffnung hin, insbesondere unter Beibehaltung der gesamten Querschnittsfläche des Verbindungskanals, oder insbesondere durch Erweiterung der gesamten Querschnittsfläche des Verbindungskanals von der zweiten Öffnung aus zu der ersten Öffnung hin.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der zweite Gehäuseabschnitt eine kreisförmige Innenkontur auf, wobei sich der von der zweiten Öffnung des zweiten Gehäuseabschnitts erstreckende Verbindungskanal tangential an den zweiten Gehäuseabschnitt anschließt.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der Venturi-Effekt, welcher durch den Wasserring auftritt, ein Einsaugen von Waschflüssigkeit durch die zweite Öffnung in die Pumpkammer ermöglicht, auch wenn die zweite Öffnung nicht koaxial zur Impellerrotationsachse angeordnet ist. Der Venturi-Effekt basiert darauf, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Wasserrings in der Pumpkammer derart ausgenutzt wird, einen Unterdruck zu erzeugen, dessen Betrag größer ist, als der durch die Fliehkraft im Wasserring an dieser Stelle hervorgerufene Überdruck.
  • Insbesondere ist hierbei die zweite Öffnung nicht mittig in einem Seitenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts geformt, sondern ist die zweite Öffnung insbesondere an einem zweiten Bodenbereich des zweiten Gehäuseabschnitts geformt. Insbesondere erstreckt sich die Impellerrotationsachse des Impellers hierbei winklig, insbesondere orthogonal, zu einer Kanallängsachse des Verbindungskanals.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Wäschepflegegerät eine Steigleitung auf, welche die Pumpkammer mit einer Abpumpöffnung eines Gerätegehäuses des Wäschepflegegeräts verbindet.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein wirksames Abpumpen der durch die Pumpe geförderten Waschflüssigkeit durch die Steigleitung und durch die Abpumpöffnung aus dem Gerätegehäuse des Wäschepflegegeräts ermöglicht wird.
  • Insbesondere liegt die Abpumpöffnung auf einem höheren Höhenniveau als das Höhenniveau der Pumpe.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Wäschepflegegerät ein Rückschlagventil auf, welches ausgebildet ist, ein Zurückströmen von Waschflüssigkeit aus der Steigleitung in die Pumpkammer bei einer deaktivierten Pumpe zu verhindern.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass das Rückschlagventil verhindert, dass nach dem Deaktivieren der Pumpe in der Steigleitung vorhandene Waschflüssigkeit zurück in die Pumpkammer und von dort durch den Verbindungskanal in die Saugkammer der Pumpe strömt.
  • Insbesondere ist das Rückschlagventil an dem zweiten Gehäuseabschnitt der Pumpe angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Rückschlagventil als ein Kugel-Rückschlagventil ausgebildet, welches eine Kugel umfasst, welche in einem Dichtsitz des Rückschlagventils aufgenommen ist.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass aus der Steigleitung zurückfließende Waschflüssigkeit die Kugel wirksam in den Dichtsitz presst und dadurch einen fluiddichten Verschluss des Rückschlagventils sicherstellt.
  • Insbesondere ist die Kugel mit einer weichelastischen Beschichtung versehen oder aus einem weichelastischen Material geformt, um mit dem Dichtsitz einen dichtenden Abschluss zu bilden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt der Pumpe einstückig ausgebildet sind, wobei insbesondere der erste Gehäuseabschnitt, der zweite Gehäuseabschnitt und das Rückschlagventil einstückig ausgebildet sind.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine integrale und platzsparende Gestaltung der Pumpe sichergestellt wird.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät gelöst, wobei das Wäschepflegegerät eine Pumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit aufweist, welche in einer Pumpaufnahme des Wäschepflegegeräts angeordnet ist, wobei die Pumpe einen ersten Gehäuseabschnitt aufweist, welcher eine Saugkammer zum Ansaugen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei in der Saugkammer ein Filterelement zum Filtern der angesaugten Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei in dem ersten Gehäuseabschnitt eine Wartungsöffnung zum Warten des Filterelements geformt ist, wobei die Wartungsöffnung einen Außenbereich des Wäschepflegegeräts mit der Saugkammer fluidtechnisch verbindet, wobei die Wartungsöffnung durch ein entriegelbares Deckelelement verschließbar ist, wobei die Pumpe einen zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, welcher eine Pumpkammer mit einem Impeller zum Pumpen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei die Pumpe einen Verbindungskanal aufweist, welcher eine erste Öffnung des ersten Gehäuseabschnitts mit einer zweiten Öffnung des zweiten Gehäuseabschnitts fluidtechnisch verbindet, wobei die erste Öffnung zumindest abschnittsweise in einem ersten Bodenbereich des ersten Gehäuseabschnitts geformt ist, wobei der ersten Bodenbereich einem Aufstellboden des Wäschepflegegeräts zugewandt ist, wobei das Wäschepflegegerät eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Wartungsintervalls des Filterelements aufweist, und wobei das Wäschepflegegerät eine Steuerung aufweist, welche steuerungstechnisch mit der Erfassungseinrichtung und der Pumpe verbunden ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, Aktivieren der Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Wartungsintervalls des Filterelements durch die Steuerung, und Aktivieren der Pumpe in Abhängigkeit des durch die Erfassungseinrichtung erfassten Wartungsintervalls, um Waschflüssigkeit vor dem Öffnen der Wartungsöffnung aus der Saugkammer abzupumpen.
  • Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer vor dem Öffnen der Wartungsöffnung zum Warten des Filterelements durch den Nutzer sichergestellt wird, dass keine Waschflüssigkeit durch die geöffnete Wartungsöffnung austreten kann.
  • Die Erfassungseinrichtung weist hierbei insbesondere ein Ausgabeelement zum Ausgeben eines Hinweises an den Nutzer des Wäschepflegegeräts auf, dass ein Wartungsintervall des Filterelements ansteht, so dass der Nutzer nach Erhalt des Hinweises die Wartungsöffnung öffnen kann.
  • Die in Bezug auf das Wäschepflegegerät gemäß dem ersten Aspekt genannten vorteilhaften Ausführungsformen sind ebenfalls vorteilhafte Ausführungsformen in Bezug auf das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem Vergleichsbeispiel;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101, in die Waschpflegesubstanz, wie z.B. Waschmittel, eingefüllt werden kann. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche. Das Wäschepflegegerät 100 weist verschiedene Bedienelemente 105 zum Bedienen des Wäschepflegegeräts 100 auf.
  • Das Wäschepflegegerät 100 weist ein Gerätegehäuse 107 auf und steht auf einem Aufstellboden 109. Das Wäschepflegegerät 100 weist ein Deckelelement 111 auf, welches eine in einem Pumpengehäuse einer Pumpe gebildete Wartungsöffnung 113 reversibel verschließt, so dass ein Nutzer des Wäschepflegegeräts 100 Zugang zu einem in Fig. 1 nicht dargestellten Filterelement der Pumpe des Wäschepflegegeräts 100 bekommen kann, um das Filterelement zu warten, insbesondere zu reinigen.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansichten einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem Vergleichsbeispiel. In der Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Pumpe 115 dargestellt, welche in einer in Fig. 2 nicht dargestellten Pumpaufnahme des Wäschepflegegeräts 100 aufgenommen ist.
  • Die Pumpe 115 weist einen ersten Gehäuseabschnitt 117 auf, welcher eine Saugkammer 119 zum Ansaugen von Waschflüssigkeit begrenzt, und weist einen zweiten Gehäuseabschnitt 121 auf, welcher eine Pumpkammer 123 zum Pumpen von Waschflüssigkeit begrenzt. Der erste Gehäuseabschnitt 117 weist eine erste Öffnung 125 auf, welche durch einen Verbindungskanal 127 mit einer zweiten Öffnung 129 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 verbunden ist.
  • Der erste Gehäuseabschnitt 117 weist ferner einen Saugstutzen 133 zum Ansaugen von Waschflüssigkeit in die Saugkammer 119 auf. Der zweite Gehäuseabschnitt 121 weist ferner einen Pumpstutzen 135 auf, welcher mit einem in Fig. 2 nicht dargestellten Steigrohr zum Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Pumpkammer 123 verbunden ist.
  • In der Pumpkammer 123 ist ein Impeller 137 angeordnet, welcher durch einen Pumpantrieb 139 in Rotation versetzt wird, und einen Pumpdruck erzeugt, um Waschflüssigkeit durch den Saugstutzen 133 in die Saugkammer 119, und von der Saugkammer 119 durch den Verbindungskanal 127 in die Pumpkammer 123 anzusaugen, und die angesaugte Waschflüssigkeit aus der Pumpkammer 123 mit Druck durch den Pumpstutzen 135 in die Steigleitung zu pumpen.
  • Gemäß der Fig. 2 sind das Deckelelement 111, die beiden Gehäuseabschnitte 117, 121 und der Impeller 137 koaxial angeordnet, wobei sich die Pumpe 115 sehr weit unten in dem Wäschepflegegerät 100, insbesondere knapp über dem Bodenblech, angeordnet ist, um genügend Ablaufhöhe aus dem Laugenbehälter zu gewinnen und um ein Schwerkraft bedingtes Selbstanlaufen einer belüfteten radialen Kreiselpumpe erneut zu ermöglichen.
  • Der Pumpstutzen 135, der sich an die Pumpkammer 123, in welcher der Impeller 137 rotiert, druckseitig anschließt, geht in das in Fig. 2 nicht gezeigte Steigrohr über, welches insbesondere die gesamte Gerätehöhe des Wäschepflegegeräts 100 durchsetzt, um oben aus den Wäschepflegegerät 100 als Abpumpschlauch bzw. Abflussschlauch auszutreten. Dieses Steigrohr wird verwendet, um ein ungewolltes Auslaufen von Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät 100 zu verhindern, da die Pumpe 115 in der Bauart einer meist radialen Kreiselpumpe als Strömungsmaschine nicht als Ventil arbeiten kann.
  • In der Saugkammer 119 ist ferner ein in Fig. 2 nicht dargestelltes Filterelement, insbesondere Fremdkörperfalle, angeordnet, welches ausgebildet, aus der durch die Saugkammer 119 strömenden Waschflüssigkeit Verunreinigungen herauszufiltern. Um eine Reinigung des Filterelements zu ermöglichen, weist der erste Gehäuseabschnitt 117 eine Wartungsöffnung 113 auf, welche durch ein Deckelelement 111 reversibel verschlossen ist.
  • Während des Abpumpvorgangs der Pumpe 115 ist die Saugkammer 119 und die Pumpkammer 123 nahezu vollständig mit Waschflüssigkeit gefüllt. Wenn durch den Saugstutzen 133 keine Waschflüssigkeit mehr nachströmt wird die Saugkammer 119 bis zur Unterkante der ersten Öffnung 125 leergepumpt, wie durch den ersten Pegel 143 in der Fig. 2 dargestellt ist. Da die insbesondere als Kreiselpumpe ausgebildete Pumpe 115 quasi fast keine Luft fördern kann, verbleibt ab dem Pumpstutzen 123 die Steigleitung bis zum höchsten Punkt des Wasserbergs in der Steigleitung mit Waschflüssigkeit gefüllt, solange die Pumpe 115 noch aktiviert ist.
  • Nach dem Abschalten der Pumpe 115 sackt die in dem Steigrohr verbleibende Waschflüssigkeit in die Pumpkammer 123 zurück, wodurch auch der Füllstand der Waschflüssigkeit in der Saugkammer 119 wieder ansteigt, und der in Fig. 2 schematisch dargestellte zweite Pegel 145 erreicht wird, welcher oberhalb der Unterkante der Wartungsöffnung 113 liegt.
  • Wird nun das Deckelelement 111 geöffnet, strömt die Waschflüssigkeit durch die Wartungsöffnung 113 aus der Saugkammer 119 so lange, bis die Waschflüssigkeit in der Saugkammer 119 die Unterkante der Wartungsöffnung 113 erreicht, wie dies durch den dritten Pegel 147 in der Fig. 2 dargestellt ist, was nachteilig ist, da es wegen des geringen Abstands zum Boden schwierig ist, die auslaufende Waschflüssigkeit mit einem Gefäß aufzufangen.
  • Ein in Fig. 2 dargestellter hypothetischer vierter Pegel 149 zeigt die theoretische und nicht erreichbare (da negativ) Höhe der Waschflüssigkeit in der Saugkammer 119, welche benötigt werden würde, um zu verhindern, dass durch die aus dem Steigrohr in die Pumpkammer 123 zurückströmende Waschflüssigkeit dazu führt, dass der Pegel von Waschflüssigkeit sich über den dritten Pegel 147 erhöht. Somit kann in der in Fig. 2 dargestellten Situation nicht verhindert werden, dass Waschflüssigkeit beim Öffnen des Deckelelements 111 aus der Wartungsöffnung 113 austritt.
  • Die entsprechende aus der Wartungsöffnung 113 austretende Waschflüssigkeit ist für den Nutzer des Wäschepflegegeräts 100 insbesondere bei einem Volumen von 300 ml oder mehr oftmals nicht aufnehmbar, und kann zu einer Verunreinigungen des Aufstellraums des Wäschepflegegeräts 100 führen, was nachteilig ist. Für Komfort und Hygiene bei regelmäßig notwendigen Wartungsarbeiten ist es wünschenswert, die Menge von aus der Wartungsöffnung 113 austretendem Waschflüssigkeit möglichst gering zu halten bzw. die den Austritt von Waschflüssigkeit aus der Wartungsöffnung 113 vollständig zu eliminieren.
  • Zur Verhinderung eines Austretens von Waschflüssigkeit aus der Wartungsöffnung 113 wird auf die nachfolgenden Ausführungsformen der Figuren 3, 4, 5 und 6 gemäß der vorliegenden Erfindung verwiesen
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Für die Bezeichnung der Elemente der Pumpe 115 wird auf die Ausführungen zur Fig. 2 verwiesen.
  • Aus der Fig. 3 ist zu erkennen, dass der die Saugkammer 119 begrenzende erste Gehäuseabschnitt 117 einen ersten Bodenbereich 151 aufweist, welcher dem Aufstellboden 109 des Wäschepflegegeräts 100 zugewandt ist. Zudem weist der erste Gehäuseabschnitt 117 einen ersten Seitenbereich 153, welcher dem zweiten Gehäuseabschnitt 121, bzw. der Pumpkammer 123, zugewandt ist, und einen weiteren ersten Seitenbereich 154 auf, welcher der Pumpkammer 123 abgewandt, bzw. einer Vorderseite des Wäschepflegegeräts 100 zugewandt ist. Zudem weist der erste Gehäuseabschnitt 117 einen ersten Deckbereich 156 auf, welcher dem ersten Bodenbereich 151 abgewandt ist. Sowohl der erste Bodenbereich 151 als auch der erste Deckbereich 156 verbindet den ersten Seitenbereich 153 mit dem weiteren ersten Seitenbereich 154.
  • Aus der Fig. 3 ist zu erkennen, dass die in dem ersten Gehäuseabschnitt 117 geformte erste Öffnung 125 zumindest abschnittsweise in dem ersten Bodenbereich 151, insbesondere zwischen dem ersten Bodenbereich 151 und dem ersten Seitenbereich 153, geformt ist. Die erste Öffnung 125 ist insbesondere als ein Langloch geformt.
  • Durch die Anordnung der ersten Öffnung 125 in dem ersten Bodenbereich 151 kann die Waschflüssigkeit bis zu dem in Fig. 2 gezeigten ersten Pegel 143 abgepumpt werden, so dass selbst bei einem sich anschließenden Rückströmen von Waschflüssigkeit aus der Steigleitung der in Fig. 2 gezeigte fünfte Pegel 150 nicht überschritten wird, so dass keine Waschflüssigkeit aus der Wartungsöffnung 113 austritt.
  • Hierbei definiert die Höhendifferenz zwischen einem fünften Pegel 150 an der Unterseite der Wartungsöffnung 113 und dem zweiten Pegel 145 an dem ersten Bodenbereich 151 einen Pufferbereich für Waschflüssigkeit.
  • Der die Pumpkammer 123 begrenzende zweite Gehäuseabschnitt 121 weist einen zweiten Bodenbereich 155 auf, welcher dem Aufstellboden 109 des Wäschepflegegeräts 100 zugewandt ist. Der zweite Gehäuseabschnitt 121 weist einen zweiten Seitenbereich 157, welcher dem ersten Gehäuseabschnitt 117, bzw. der Saugkammer 119 zugewandt ist, und einen weiteren zweiten Seitenbereich 158 auf, welcher der Pumpkammer 123 und einer Vorderseite des Wäschepflegegeräts 100 abgewandt ist. Zudem weist der zweite Gehäuseabschnitt 121 einen zweiten Deckbereich 160 auf, welcher dem zweiten Bodenbereich 155 abgewandt ist. Sowohl der zweite Bodenbereich 155 als auch der zweite Deckbereich 160 verbindet den zweiten Seitenbereich 157 mit dem weiteren zweiten Seitenbereich 158.
  • Aus der Fig. 3 ist zu erkennen, dass die in dem zweiten Gehäuseabschnitt 121 geformte zweite Öffnung 129 zumindest abschnittsweise in dem zweiten Seitenbereich 157, insbesondere mittig in dem zweiten Seitenbereich 157, geformt ist. Die zweite Öffnung 129 ist insbesondere als konzentrische zweite Öffnung 129 geformt, welche konzentrisch zum Impeller 137 angeordnet ist, um ein wirksames Abpumpen von Waschflüssigkeit sicherzustellen.
  • Der Verbindungskanal 127 verbindet die erste Öffnung 125 mit der zweiten Öffnung 129, wobei der Verbindungskanal 127 zumindest abschnittsweise unterhalb des ersten Bodenbereichs 151 verläuft.
  • Der Verbindungskanal 127 weist hierbei eine erste Krümmung 159 auf, welche in einem der ersten Öffnung 125 zugewandten ersten Bereich des Verbindungskanals 127 angeordnet ist, und weist hierbei eine zweite Krümmung 161 auf, welche in einem der zweiten Öffnung 129 zugewandten zweiten Bereich des Verbindungskanals 127 angeordnet ist. Hierbei kann die erste und/oder zweite Krümmung 159, 161 einen abgerundeten Verlauf des Verbindungskanals 127 bilden, oder kann die erste und/oder zweite Krümmung 159, 161 einen winkligen Verlauf des Verbindungskanals 127 bilden, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Die erste Krümmung 159 umfasst gemäß der Fig. 3 einen Winkel von ca. 180°. Die zweite Krümmung 161 umfasst gemäß der Fig. 3 einen Winkel von ca. 90°.
  • Somit wird gemäß der Ausführungsform der Fig. 3 der Verbindungskanal 127 von der Mitte des zweiten Gehäuseabschnitts 121 als gewinkeltes, bzw. gekrümmtes Rohr möglichst tief bis unter den ersten Gehäuseabschnitt 117 geführt. Solange Waschflüssigkeit an der ersten Öffnung 125 ansteht, kann die Pumpe 115 saugen, d.h. das Ansaugniveau wird auf einen erheblich tieferen Punkt geführt, so dass die Saugkammer 119 fast vollständig leergepumpt werden kann.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Für die Bezeichnung der Elemente der Pumpe 115 wird auf die Ausführungen zur Fig. 2 und Fig. 3 verwiesen.
  • Aus der Fig. 4 kann entnommen werden, dass die erste Öffnung 125 in dem ersten Bodenbereich 151 des ersten Gehäuseabschnitts 117, insbesondere zwischen dem ersten Bodenbereich 151 und dem ersten Seitenbereich 153, und dass die zweite Öffnung 129 in dem zweiten Bodenbereich 155 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 geformt ist. In der Fig. 4 wird der erste Seitenbereich 153 des ersten Gehäuseabschnitts 117 und der zweite Seitenbereich 157 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 zumindest abschnittsweise durch dieselbe Gehäusewandung geformt.
  • Wie aus der Fig. 4 entnommen werden kann, verläuft der Verbindungskanal 127 zumindest abschnittsweise unterhalb des ersten Bodenbereichs 151 des ersten Gehäuseabschnitts 117 und zumindest abschnittsweise unterhalb des zweiten Bodenbereichs 155 des zweiten Gehäuseabschnitts 121.
  • Aufgrund der entsprechenden Geometrie des zweiten Gehäuseabschnitts 121 ist der Pumpstutzen an einer dem zweiten Seitenbereich 157 gegenüberliegenden weiteren zweiten Seitenbereich 158 angeordnet, und ist der Pumpantrieb 139 oberhalb des Deckenbereichs 160 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 angeordnet, so dass die Impellerrotationsachse des Impellers 137 den Querschnitt der zweiten Öffnung 129 schneidet.
  • Somit kann auch die Waschflüssigkeit bis zu dem in Fig. 4 gezeigten ersten Pegel 143 abgepumpt werden, so dass selbst bei einem sich anschließenden Rückströmen von Waschflüssigkeit aus der Steigleitung ein in Fig. 4 gezeigte fünfter Pegel 150 nicht überschritten wird, so dass keine Waschflüssigkeit aus der Wartungsöffnung 113 austritt.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 wird durch einen insbesondere flachen und breiten Verbindungskanal 127 eine wirksame fluidtechnische Kopplung zwischen der ersten und zweiten Öffnung 125, 129, erreicht.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Für die Bezeichnung der Elemente der Pumpe 115 wird auf die Ausführungen zur Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 verwiesen.
  • In dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 ist der zweite Gehäuseabschnitt 121 schräg zum ersten Gehäuseabschnitt 117 angeordnet. Hierbei erstreckt sich eine erste Längsachse 165 des ersten Gehäuseabschnitts 117 parallel zum Aufstellboden 109, wobei sich eine zweite Längsachse 167 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 winklig zur ersten Längsachse 165 erstreckt, wobei der Winkel zwischen der ersten und zweiten Längsachse 165, 167 insbesondere ca. 45° beträgt.
  • Dadurch, dass die zweite Öffnung 129 in dem zweiten Seitenbereich 157 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 angeordnet ist, ergibt sich eine optimale koaxiale Anordnung des Verbindungskanals 127 zur Impellerrotationsachse des Impellers 137 und eine scharfe Umlenkung der Waschflüssigkeit vor dem Eintritt in die Pumpkammer 123 wird verhindert.
  • Somit erstreckt sich der Verbindungskanal 127 ebenfalls winklig zur Längsachse 165 des ersten Gehäuseabschnitt 167 und der Querschnitt des Verbindungskanals 127 von der zweiten Öffnung 129 zu der ersten Öffnung 125 kann sich von rund auf flach verändern.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 ist der Verbindungskanal 127 im Wesentlichen koaxial zum Impeller 137 angeordnet, wobei die Form des Querschnitts des Verbindungskanals 127 von der zweiten Öffnung 129 bis zu ersten Öffnung 125 von einem runden Querschnitt auf einen langloch-förmigen Querschnitt verändert werden kann, wobei hierbei die Querschnittsfläche der ersten und zweiten Öffnung 125, 129 im Wesentlichen identisch sein kann, oder die Querschnittfläche der ersten Öffnung 125 sogar größer sein kann als die Querschnittsfläche der zweiten Öffnung 129, um die Vorzüge des kreisrunden Strömungsquerschnitts hinsichtlich des Druckverlusts zu kompensieren.
  • Durch die schräge Anordnung des zweiten Gehäuseabschnitts 121 gegenüber dem ersten Gehäuseabschnitt 117 ergeben sich zwei Vorteile. Einerseits mündet der Verbindungskanal 127 nicht mit einem scharfen Knick in die Pumpkammer 123, wodurch das Einströmverhalten verbessert wird. Anderseits ist die zweite Öffnung 129 am höchsten Punkt der Pumpkammer 123 positioniert und die schräg orientierte Pumpkammer 123 begünstigt ein Aufsteigen von Luftblasen, wodurch das Entlüftungsverhalten entscheidend verbessert wird.
  • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Pumpe eines Wäschepflegegeräts gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Für die Bezeichnung der Elemente der Pumpe 115 wird auf die Ausführungen zur Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 verwiesen.
  • In dem in Fig. 6 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel weist der zweite Gehäuseabschnitt 121 eine kreisförmige Innenkontur auf, wobei sich der von der zweiten Öffnung 129 des zweiten Gehäuseabschnitts 121 erstreckende Verbindungskanal 127 tangential an den zweiten Gehäuseabschnitt 121 anschließt.
  • Durch die tangentiale Anordnung des Verbindungskanals 127 an dem zweiten Gehäuseabschnitt 121 wird der Venturieffekt ausgenutzt, um Waschflüssigkeit in einer Höhe in die Pumpkammer 123 anzusagen, welche unterhalb der Impellerrotationsachse des Impellers 137 liegt. Hierbei wird der Venturieffekt insbesondere durch einen flachen und breiten Verlauf des Verbindungskanals 127 erreicht. An der zweiten Öffnung 129 wird die Strömungsgeschwindigkeit eines in der Pumpkammer 123 gebildeten Wasserrings genutzt, um einen Unterdruck zu erzeugen, dessen Betrag größer ist, als der durch die Fliehkraft an dieser Stelle erzeugte Überdruck. Somit wird eine Ansaugmöglichkeit in der Pumpkammer 123 mit horizontalem Impeller 137 in einer geringen Höhe erzeugt.
  • Durch die entsprechende Gestaltung des Verbindungskanals 127 im Bereich der zweiten Öffnung 129, z.B. mit einer langen Zunge, die einen flachen Einlasskanal in die Pumpkammer 123 begrenzt, lässt sich der Venturieffekt besonders vorteilhaft erzeugen.
  • Ferner wird betont, dass die in den Figuren 3, 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen zudem noch mit einem Rückschlagventil versehen werden können, um beim Abschalten der Pumpe 115 die Menge der aus der Steigleitung in die Saugkammer 119 zurückströmenden Waschflüssigkeit zu reduzieren.
  • Ferner wird betont, dass die in den Figuren 3, 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen zudem noch mit einem ausreichenden Puffervolumen versehen sein können, d.h. der Abstand zwischen der Unterkante der Wartungsöffnung 113 und dem ersten Bodenbereich 151 des ersten Gehäuseabschnitts 117 ist ausreichend groß um selbst eine größere Menge von Waschflüssigkeit, welche bei abgeschalteter Pumpe 115 aus dem Steigrohr in die Saugkammer 119 zurückfließt, vorteilhaft aufzunehmen.
  • Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät.
  • Das Verfahren 200 umfasst als ersten Verfahrensschritt das Aktivieren 201 der Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Wartungsintervalls des Filterelements durch die Steuerung.
  • Das Verfahren 200 umfasst als zweiten Verfahrensschritt das Aktivieren 203 der Pumpe 115 in Abhängigkeit des durch die Erfassungseinrichtung erfassten Wartungsintervalls, um Waschflüssigkeit vor dem Öffnen der Wartungsöffnung 113 aus der Saugkammer 119 abzupumpen.
  • Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
  • Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Wäschepflegegerät
    101
    Einspülschale
    102
    Gerätegehäuse
    103
    Tür
    105
    Bedienelement
    107
    Gerätegehäuse
    109
    Aufstellboden
    111
    Deckelelement
    113
    Wartungsöffnung
    115
    Pumpe
    117
    Erster Gehäuseabschnitt
    119
    Saugkammer
    121
    Zweiter Gehäuseabschnitt
    123
    Pumpkammer
    125
    Erste Öffnung
    127
    Verbindungskanal
    129
    Zweite Öffnung
    133
    Saugstutzen
    135
    Pumpstutzen
    137
    Impeller
    139
    Pumpantrieb
    143
    Erster Pegel
    145
    Zweiter Pegel
    147
    Dritter Pegel
    149
    Vierter Pegel
    150
    Fünfter Pegel
    151
    Erster Bodenbereich
    153
    Erster Seitenbereich
    154
    Weiterer erster Seitenbereich
    155
    Zweiter Bodenbereich
    156
    Erster Deckbereich
    157
    Zweiter Seitenbereich
    158
    Weiterer zweiter Seitenbereich
    159
    Erste Krümmung
    160
    Zweiter Deckbereich
    161
    Zweite Krümmung
    165
    Längsachse des ersten Gehäuseabschnitts
    167
    Längsachse des zweiten Gehäuseabschnitts

Claims (15)

  1. Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (115) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, welche in einer Pumpaufnahme des Wäschepflegegeräts (100) angeordnet ist, wobei die Pumpe (115) einen ersten Gehäuseabschnitt (117) aufweist, welcher eine Saugkammer (119) zum Ansaugen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei in der Saugkammer (119) ein Filterelement zum Filtern der angesaugten Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei in dem ersten Gehäuseabschnitt (117) eine Wartungsöffnung (113) zum Warten des Filterelements geformt ist, wobei die Wartungsöffnung (113) einen Außenbereich des Wäschepflegegeräts (100) mit der Saugkammer (119) fluidtechnisch verbindet, wobei die Wartungsöffnung (113) durch ein entriegelbares Deckelelement (111) verschließbar ist, wobei die Pumpe (115) einen zweiten Gehäuseabschnitt (121) aufweist, welcher eine Pumpkammer (123) mit einem Impeller (137) zum Pumpen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei die Pumpe (115) einen Verbindungskanal (127) aufweist, welcher eine erste Öffnung (125) des ersten Gehäuseabschnitts (117) mit einer zweiten Öffnung (129) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) fluidtechnisch verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Öffnung (125) zumindest abschnittsweise in einem ersten Bodenbereich (151) des ersten Gehäuseabschnitts (117) geformt ist, wobei der erste Bodenbereich (151) einem Aufstellboden (109) des Wäschepflegegeräts (100) zugewandt ist, um bei einer deaktivierten Pumpe (115) und bei einer geöffneten Wartungsöffnung (113) ein Austreten von Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (119) durch die geöffnete Wartungsöffnung (113) in den Außenbereich des Wäschepflegegeräts (100) signifikant zu reduzieren.
  2. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wartungsöffnung (113) in einem weiteren ersten Seitenbereich (154) des ersten Gehäuseabschnitts (117) geformt ist, welcher sich an den ersten Bodenbereich (151) des ersten Gehäuseabschnitts (117) anschließt, wobei der weitere erste Seitenbereich (154) einer Gerätevorderseite des Wäschepflegegeräts (100) zugewandt ist.
  3. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine in dem weiteren ersten Seitenbereich (154) geformte Unterkante der Wartungsöffnung (113) oberhalb des ersten Bodenbereichs (151) angeordnet ist, um innerhalb der Saugkammer (119) zwischen dem ersten Bodenbereich (151) und der Unterkante der Wartungsöffnung (113) einen Pufferspeicher zum Aufnehmen von aus der Pumpkammer (123) in die Saugkammer (119) zurückströmender Waschflüssigkeit beim Deaktivieren der Pumpe (115) bereitzustellen.
  4. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (129) als eine konzentrische zweite Öffnung (129) geformt ist, und/oder dass die erste Öffnung (125) als ein Langloch geformt ist.
  5. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Öffnung (125) und die zweite Öffnung (129) einen identischen Querschnitt aufweisen, oder dass die zweite Öffnung (129) einen Querschnitt aufweist, welcher größer als der Querschnitt der ersten Öffnung (125) ist, oder dass die erste Öffnung (125) einen Querschnitt aufweist, welcher größer als der Querschnitt der zweiten Öffnung (129) ist.
  6. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (129) zumindest abschnittsweise in einem dem Aufstellboden (109) des Wäschepflegegeräts (100) zugewandten zweiten Bodenbereich (155) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) geformt ist, wobei insbesondere der Verbindungskanal (127) zumindest abschnittsweise unterhalb des ersten Bodenbereichs (151) des ersten Gehäuseabschnitts (117) und unterhalb des zweiten Bodenbereichs (155) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) verläuft.
  7. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (129) zumindest abschnittsweise in einem der Saugkammer (119) zugewandten zweiten Seitenbereich (157) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) geformt ist, wobei insbesondere der Verbindungskanal (127) sich zumindest abschnittsweise von unterhalb des ersten Bodenbereichs (151) des ersten Gehäuseabschnitts (117) bis zu dem zweiten Seitenbereich (157) erstreckt.
  8. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (127) eine erste Krümmung (159) aufweist, welche an einem der ersten Öffnung (125) zugewandten ersten Bereich des Verbindungskanals (127) angeordnet ist, und dass der Verbindungskanal (127) eine zweite Krümmung (161) aufweist, welche an einem der zweiten Öffnung (129) zugewandten zweiten Bereich des Verbindungskanals (127) angeordnet ist, wobei die erste und zweite Krümmung (159, 161) insbesondere einander entgegengesetzte Krümmungsrichtungen aufweisen.
  9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Gehäuseabschnitt (117) entlang einer ersten Längsachse (165) erstreckt, und dass sich der zweite Gehäuseabschnitt (121) entlang einer zweiten Längsachse (167) erstreckt, wobei die erste und zweite Längsachse (165, 167) winklig zueinander angeordnet sind.
  10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gehäuseabschnitt (121) eine kreisförmige Innenkontur aufweist, wobei sich der von der zweiten Öffnung (129) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) erstreckende Verbindungskanal (127) tangential an den zweiten Gehäuseabschnitt (121) anschließt.
  11. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) eine Steigleitung aufweist, welche die Pumpkammer (123) mit einer Abpumpöffnung eines Gerätegehäuses (107) des Wäschepflegegeräts (100) verbindet.
  12. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) ein Rückschlagventil aufweist, welches ausgebildet ist, ein Zurückströmen von Waschflüssigkeit aus der Steigleitung in die Pumpkammer (123) bei einer deaktivierten Pumpe (115) zu verhindern.
  13. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil als ein Kugel-Rückschlagventil ausgebildet ist, welches eine Kugel umfasst, welche in einem Dichtsitz des Rückschlagventils aufgenommen ist.
  14. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gehäuseabschnitt (117) und der zweite Gehäuseabschnitt (121) der Pumpe (115) einstückig ausgebildet sind, wobei insbesondere der erste Gehäuseabschnitt (117), der zweite Gehäuseabschnitt (121) und das Rückschlagventil einstückig ausgebildet sind.
  15. Verfahren (200) zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät (100), wobei das Wäschepflegegerät (100) eine Pumpe (115) zum Pumpen von Waschflüssigkeit aufweist, welche in einer Pumpaufnahme des Wäschepflegegeräts (100) angeordnet ist, wobei die Pumpe (115) einen ersten Gehäuseabschnitt (117) aufweist, welcher eine Saugkammer (119) zum Ansaugen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei in der Saugkammer (119) ein Filterelement zum Filtern der angesaugten Waschflüssigkeit angeordnet ist, wobei in dem ersten Gehäuseabschnitt (117) eine Wartungsöffnung (113) zum Warten des Filterelements geformt ist, wobei die Wartungsöffnung (113) einen Außenbereich des Wäschepflegegeräts (100) mit der Saugkammer (119) fluidtechnisch verbindet, wobei die Wartungsöffnung (113) durch ein entriegelbares Deckelelement (111) verschließbar ist, wobei die Pumpe (115) einen zweiten Gehäuseabschnitt (121) aufweist, welcher eine Pumpkammer (123) mit einem Impeller (137) zum Pumpen von Waschflüssigkeit begrenzt, wobei die Pumpe (115) einen Verbindungskanal (127) aufweist, welcher eine erste Öffnung (125) des ersten Gehäuseabschnitts (117) mit einer zweiten Öffnung (129) des zweiten Gehäuseabschnitts (121) fluidtechnisch verbindet, wobei die erste Öffnung (125) zumindest abschnittsweise in einem ersten Bodenbereich (151) des ersten Gehäuseabschnitts (117) geformt ist, wobei der erste Bodenbereich (151) einem Aufstellboden (109) des Wäschepflegegeräts (100) zugewandt ist, wobei das Wäschepflegegerät (100) eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Wartungsintervalls des Filterelements aufweist, und wobei das Wäschepflegegerät (100) eine Steuerung aufweist, welche steuerungstechnisch mit der Erfassungseinrichtung und der Pumpe (115) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200) die folgenden Schritte umfasst,
    Aktivieren (201) der Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Wartungsintervalls des Filterelements durch die Steuerung, und
    Aktivieren (203) der Pumpe (115) in Abhängigkeit des durch die Erfassungseinrichtung erfassten Wartungsintervalls, um Waschflüssigkeit vor dem Öffnen der Wartungsöffnung (113) aus der Saugkammer (119) abzupumpen.
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