EP4334138A1 - Verfahren zum herstellen eines sicherheitselements und sicherheitselement - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines sicherheitselements und sicherheitselement

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EP4334138A1
EP4334138A1 EP22717729.2A EP22717729A EP4334138A1 EP 4334138 A1 EP4334138 A1 EP 4334138A1 EP 22717729 A EP22717729 A EP 22717729A EP 4334138 A1 EP4334138 A1 EP 4334138A1
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EP
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coating
adhesion promoter
stabilization
transfer element
feature
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EP22717729.2A
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English (en)
French (fr)
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Veronika ZINTH
Christoph Mengel
Yana Kisselova-Weckerle
Astrid DREXLER
Bernhard WEDNER
Andreas Gross
Simon Freutsmiedl
Elisabeth WÄSCHE
Florian Schmitt
Simone THALBAUER
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element, a security element and a security document.
  • WO 2014/095039 A1 describes a continuous, windowless sheet of security paper that is provided with a stabilization coating.
  • EP 2461970 B1 describes a production process for security paper and a security paper obtainable with it, a window opening being provided which is covered by a film. A stabilization coating is provided around this opening for stabilization.
  • DE 102019005551 A1 describes a method for producing security paper, in which a stabilization coating is applied to the back and a transfer element is applied to the front of a continuous section of a paper substrate.
  • the stabilization coating can cover less than 98% of the area of the transfer element in plan view and/or extend beyond the transfer element.
  • the invention is based on the object of specifying an efficient method for producing a security element and a security element, with which the counterfeit security of the security element is promoted at the same time.
  • the method for producing a security element with a security feature comprises the following steps. providing a sheet-like stretched substrate having a front and a back and at least one portion; applying a stabilizing coating to the backside portion of the substrate; applying an adhesion promoter coating in the front side portion of the substrate; and applying a transfer element to the adhesion promoter coating. Seen in a plan view of the planar substrate, the transfer element is arranged delimited on at least a first and a second side by an edge lying within the section. The stabilization coating and the adhesion promoter coating are each formed on at least one of the first and second sides of the transfer element, extending beyond its edge.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating each comprise a feature component, in particular an optical or machine-readable feature component.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating with their feature components together form the security feature.
  • the method produces a security element in which an optical or machine-readable feature component of the stabilization coating is combined with an optical or machine-readable feature component of the adhesion promoter coating to form a security feature.
  • the reuse of the two selected functional coatings simplifies production, but at the same time increases the security of the security element.
  • the ability to rework is made more difficult by the integration of the transfer element.
  • the detachability of the transfer element is ensured by the adhesion promoter coating. difficult and recognizable in the case of a successful detachment by the destruction of the adhesion promoter layer.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating are particularly preferably formed so as to reach beyond the edge of the transfer element.
  • the stabilization coating on the first and second sides of the transfer element can extend beyond its edge.
  • the stabilization coating can only extend beyond its edge on one of the two sides, ie in particular not extend beyond at least the second side.
  • the adhesion promoter coating on the first and the second side of the transfer element can extend differently beyond its edge or only on the first side beyond its edge, i.e. in particular not on the second side.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating can (each) be formed with at least one pattern.
  • the pattern can be different.
  • the stabilizing coating preferably has at least one first pattern and the adhesion promoter coating has at least one second pattern.
  • the stabilization coating preferably comprises a first, in particular optically effective or machine-readable, feature component and the adhesion promoter coating comprises a second different, in particular optically active or machine-readable, feature component.
  • the asymmetrical arrangement and/or the pattern can be used to design the optical security feature that is visible to the viewer or machine-readable. It should be noted that by a pattern in the corresponding coating only optionally an asymmetrical arrangement arises. For example, if the same pattern is placed symmetrically on either side of the rim, or a pattern is placed within the rim, the array extending beyond the rim will remain symmetric.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating can therefore have the same pattern and different feature components, different patterns and the same feature components, or preferably different patterns and different feature components.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating could both be arranged symmetrically to the transfer element, only one could be arranged asymmetrically, or both could be arranged asymmetrically.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating can be arranged symmetrically and have different feature components, (one or both) can be arranged asymmetrically and have the same feature components, or preferably arranged differently asymmetrically and have different feature components.
  • the stabilizing coating and/or the adhesion promoter coating could have patterns. Since the two coatings are on different sides of the transfer element, security features can be created for a wide variety of viewing and lighting situations (top view/through view/front/back).
  • the stabilizing coating and the adhesion promoter coating are preferably arranged in register with one another in at least one direction—preferably in two mutually perpendicular directions.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating can be formed in register in at least one direction—preferably in two mutually perpendicular directions—to the transfer element and/or to a pattern of the substrate, such as a watermark.
  • the feature components of the two coatings can be optically effective or machine-readable feature components for the viewer.
  • An optically effective feature component is visible to the viewer when irradiated, in particular in the UV range, in the visible range or in the IR range. It is preferably only visible to the viewer when irradiated in the UV range or IR range, ie in particular either transparent in the visual range or designed in the color of the (paper) substrate.
  • a machine-readable component is preferably only mechanically recognizable, in particular magnetically recognizable or, upon irradiation, for example in the UV range, in the visible range or in the IR range, only spectrally recognizable by machine.
  • the feature component when illuminated in one of the ranges (IR, VIS, UV), the feature component can be excited to emit one or more specific wavelengths (luminescence) or reflect the radiation unchanged, optionally only reflect selectively for one or more specific wavelengths .
  • the security feature is particularly preferably an optical security feature that is visible to the viewer, preferably with both patterns.
  • the security feature in a predetermined viewing situation, preferably a predetermined viewing and lighting side, being visible.
  • the security feature is visible in reflected light and/or in transmitted light from one viewing side, optionally from both viewing sides.
  • the security feature can be perceptible to the viewer with a change of viewing and/or lighting side. By changing the viewing side (front/back) and/or the lighting side (reflected light/transmitted light), the different optical effects of the two feature components and/or their different patterns become recognizable.
  • the adhesion promoter coating and the stabilization coating are on opposite sides of the substrate, only the pattern on the illuminated side of the security element is visible, for example when viewed in incident light (and a paper substrate with correspondingly low translucency). For example, only the fluorescent pattern of the illuminated side is visible in UV reflected light if the paper substrate absorbs the UV radiation (or the luminescent radiation of the opposite side).
  • both patterns e.g. the UV-fluorescent patterns
  • the security feature formed by the two coatings can be a machine-readable security feature, which is preferably machine-readable with a single measurement step. In particular, neither the Measurement and / or lighting side are changed, a separate measurement of the feature components are made to capture the effect of the two feature components.
  • the security feature could also only be machine-readable with several, preferably simultaneous, measuring steps of different types or different measuring situations, in particular the measuring and/or lighting side.
  • the authenticity of the security element can thus be checked by the viewer using the optically effective security feature or by the checking machine using the machine-readable security feature.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating are applied outside the edge with its at least one pattern.
  • the transfer element can have opaque areas and only optionally have transparent or translucent areas. Configurations with two patterns lying outside the edge are therefore particularly advantageous, in particular in cases in which the transfer element has opaque areas or because it is independent of the presence/position of the opaque area.
  • the at least one pattern of the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating can be formed within the edge.
  • An embodiment with a pattern lying within the edge is particularly advantageous for transparent or translucent transfer elements or when arranged in a transparent or translucent area of the transfer element.
  • the transfer element is usually as a strip, which extends in particular re over an entire length or width of the substrate, or as Patch, which only extends locally, be designed.
  • the transfer element has a basic shape, the basic shape being in particular a geometric basic shape, in particular a rectangle, circle, polygon or regular n-gon, or a motif-like basic shape.
  • the transfer element is bounded on exactly two sides by its two edges.
  • As a patch it is bordered on the two sides by two sections of its peripheral border.
  • the transfer element is preferably an optically variable transfer element with more than two transfer element layers.
  • An adhesive layer as a transfer element layer connects the transfer element (permanently) to the adhesive coating.
  • Further transfer element layers can be in particular: a relief structure layer, in particular an embossing lacquer layer with an embossed relief structure, and/or a reflection-increasing layer, which in particular follows the relief of the relief structure layer, and/or a color-shifting transfer element layer, which in particular comprises at least one electrical layer or comprises a layer with color-shifting pigments, and/or a machine-readable feature layer, in particular with an IR feature, a phosphorescent feature or a magnetic feature; and/or a carrier layer, in particular made of paper or plastic, which is preferably transparent.
  • the transfer element will have an adhesive layer, which is preferably a thermally activatable or steel-hardening adhesive layer.
  • the transfer element can have its own carrier layer, in particular carrier film. Alternatively, the transfer element is carrier-free.
  • the transfer element When applied to the adhesion promoter coating, the transfer element—with or without its own carrier film—is generally transferred as an element from an intermediate carrier to the coated substrate.
  • the adhesion promoter coating promotes the adhesion of the trans- ferelements on the substrate. Adhesion promoter coatings are also referred to as primer coatings. They are well known and should not be confused with the adhesive layer that connects the transfer element to the substrate.
  • the adhesion promoter component of the adhesion promoter coating is therefore only discussed as an example.
  • the adhesion promoter coating can contain at least one or more identical or different elements selected from a polyurethane, an acrylate, an isocyanate, an epoxy, an aziridine, a carbodiimide and any other
  • an aqueous polyurethane and/or acrylate dispersion in particular an aqueous polyurethane and/or acrylate dispersion.
  • the isocyanate, the epoxide, the aziridine and/or the carbodiimide can be used as crosslinkers for the aqueous polyurethane and/or acrylate dispersion.
  • the starting materials for a lacquer material can be provided.
  • the stabilization coating per se is also well known in terms of its purpose and design. For example, reference can be made to EP 2461970 B1 and in particular to the formation as a crosslinked lacquer layer.
  • the stabilization coating maintains the flatness of the substrate, in particular during the application of the transfer element and/or during later printing steps, such as banknote printing, in particular intaglio printing (steel engraving). If the transfer element is applied or, in the case of banknote printing, intaglio printing is carried out, a compressive force is applied to the front side of the substrate with the transfer element, which counteracts the stabilizing coating by means of a counterforce.
  • a possible stabilization component of the stabilization coating is therefore only briefly discussed as an example.
  • the stabilization coating can have at least one or more identical or different contain different elements selected from a polyurethane, an acrylate, an at least partially, preferably completely, UV-curable material and any combination thereof, in particular an aqueous polyurethane and/or acrylate dispersion. It is also possible to use 100% UV-curable mixtures, aqueous UV-curable mixtures and dual-cure mixtures, for example mixtures that can be cured with UV light and a crosslinking agent.
  • the transfer element has a basic shape defined by the two-sided or peripheral edge of the transfer element.
  • the edge is linear or circular, i.e. the basic shape is an n-corner, rectangle or circle.
  • transfer elements with a motif-like basic shape such as apple-shaped patches or strips with round or angular bulges, are also known. Since the two coatings are applied functionally for the transfer element, they are applied at least oriented to the basic shape of the transfer element.
  • DE 102019005551 A1 shows corresponding examples of the stabilization coating.
  • the asymmetrical arrangement already described (reaching over the edge in different ways) of one or both coatings can be designed independently of or depending on the basic shape.
  • the sections (with a straight edge) of the (stabilizing or adhesion promoter) coating that reach over the edge in strip form on both sides can have different widths.
  • a transfer strip (with a straight edge) could be provided with an elongated oval or elongated cloud-shaped (stabilizing or adhesion promoter) coating in plan view.
  • one of the two or both coatings can be applied with at least one independent pattern—independent of the basic shape of the transfer element.
  • the pattern(s) of the (both) coating(s) can alternatively or additionally comprise repeating pattern elements.
  • a geometric, character-like (letter(s), number(s), symbol(s)) or motif-like recess in the corresponding coating can serve as a pattern.
  • the at least one pattern of one or both coatings can comprise (optionally separate) geometric, character-like (letter(s), number(s), symbol(s)) or motif-like pattern elements, which are preferably separate from the further section (s) of the corresponding coating are arranged.
  • the two coatings each extend with their areas FS and FH, area FS of the stabilization coating outside the edge and area FH of the adhesion promoter coating outside the edge, beyond the edge of the transfer element.
  • the larger surface (FS or FH) of the two surfaces (FS, FH) of the coatings extending beyond the edge is at least 1.2 times larger than the (other of the two) smaller surface (FH or FS). So FS > 1.2*FH or FH > 1.2*FS applies.
  • the larger area is between 1.2 and 8 times larger than the smaller of the two areas.
  • 8*FH > FS > 1.2*FH or 8*FS > FH > 1.2*FS applies. More preferably, the larger area is between 1.25 and 4 times larger. Accordingly, either 4*FH > FS > 1.25*FH or 4*FS > FH > 1.25*FS applies.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating overlap when viewed from above on the planar substrate, but at least partially do not overlap outside the edge.
  • a first Motif of the stabilization coating and a second motif of the adhesion promoter coating simultaneously visible to the viewer.
  • the two patterns preferably complement each other to form an overall motif that is optionally repeated in one direction, or to form a continuous motif.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating are printed on, in particular by means of screen printing, optionally by means of offset printing, gravure printing or flexographic printing.
  • the two coatings can be applied in one operation, so the coatings and their patterns are in register with each other.
  • the two coatings can also be applied in two operations in register with one another, in particular with two or more than two patterns that are in register with one another—at least in one direction. These measures promote the efficiency of the process and reduce its costs.
  • the stabilization coating is preferably applied before the transfer element.
  • the stabilization coating can be applied before the primer coating and before the transfer element, or it can be applied after the primer coating and before the transfer element. It is only conceivable as an alternative to apply the stabilization coating after the adhesion promoter coating and after the transfer element.
  • the stabilization coating comprises a stabilization component and may comprise less than 10% of the (first) feature component, in particular between 0.1 to 10%, more preferably between 0.1 to 3% of the first feature component.
  • the adhesion promoter coating comprises an adhesion promoter component and preferably less than 10% of a (second) feature component, in particular between 0.1 to 10%, more preferably between 0.1 to 3% of the second feature component.
  • the coating or the adhesion promoter coating can also contain less than 10% of a further (third or fourth) feature component, in particular between 0.1 to 10% or 0.1 to 5%, more preferably between 0.1 to 3%.
  • the sum of the proportions of the first and third or second and fourth feature components in the respective coating is preferably less than 10%.
  • the percentages relate to parts of the dry weight in the applied state.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating can extend over more than 50%, preferably less than 98%, over the surface of the transfer element, as is described in more detail in DE 102019005551 A1, for example.
  • the feature components of the stabilization coating and the adhesion promoter coating are both luminescent feature components.
  • the luminescent feature components can be luminescent, preferably fluorescent or phosphorescent, colorants, which are preferably present as luminescent dyes or as luminescent pigments.
  • the luminescent feature components can each range in different spectral ranges, be excitable, in particular in the UV range and in the IR range, or both be excitable in the same spectral range, in particular in the UV range or in the IR range.
  • the luminescent feature components can be excitable separately from one another and/or together, in particular with non-overlapping, partially overlapping or with overlapping excitation bands.
  • the (paper) substrate can be translucent for the excitation light or contain an excitation light absorber, such as a UV or IR absorber.
  • the stabilization coating and/or the The adhesion promoter coating can contain (additionally) an excitation light absorber, such as a UV or IR absorber, as a further component.
  • At least one of the feature components of the stabilization coating and the adhesion promoter coating can be an optically variable feature component.
  • the optically variable feature component in particular a pigment or dye, is an iridescent feature component (e.g. pigment that shimmers in rainbow colors), a specularly reflecting feature component (e.g. platelet-shaped, specularly reflecting pigment, preferably magnetically alignable) or a color-shifting feature component (interference pigment or diffractive effect pigment).
  • the optically variable pigments can, for example, be platelet-shaped and/or be iridescent pigments. In particular, these pigments may be flakes coated or coated with metal oxide (e.g.
  • the optically variable feature component of the stabilization coating or the adhesion promoter coating can advantageously differ from at least one optically invariable feature component of the other coating, which is formed in particular by a color-stable colorant and/or luminescent colorant and/or a matting agent.
  • at least one of the feature components of the stabilization coating and the adhesion promoter coating is a magnetic feature component or the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating additionally comprises a further, magnetic feature component.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating with the magnetic feature component are preferably applied in such a way that a magnetic code can be read.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating can contain the same magnetic feature component, in particular with low or high magnetic strength, or each comprise different magnetic feature components, in particular with low magnetic strength in one and with high magnetic strength in the other of the two coatings. In this way, both coatings can be combined to form a common, magnetically testable security feature.
  • At least one of the feature components of the stabilization coating and the adhesion promoter coating is a coloring feature component (or additionally: the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating additionally comprises a further coloring feature component).
  • the color-imparting feature component(s) can be a semitransparent colorant, such as dyes or color pigments, in particular pigments with variable or constant color.
  • the coloring feature component(s) of the two coatings can be of different colors. The colors of the coloring
  • Feature component(s) are preferably visible in transmitted light, with a mixed color resulting in transmitted light, in particular—if the stabilization coating and adhesion promoter coating overlap.
  • the adhesion promoter coating preferably extends beyond the edge of the transfer element by 0.5 to 24 mm, preferably by 1 to 12 mm, as seen in a plan view of the flat substrate. The same initially applies to the stabilization coating.
  • an area of the adhesion promoter coating or the stabilization coating that extends beyond the edge of the transfer element corresponds to less than 150% of the area of the transfer element, preferably less than 100%, more preferably between 5% and 95%.
  • a surface of the adhesion promoter coating that extends beyond the edge of the transfer element can be larger than the surface of the stabilization coating that reaches out; this variant is particularly advantageous because it has a smaller layer thickness.
  • the adhesion promoter coating and the stabilization coating are only provided locally in the section of the transfer element. They each cover less than 50% of the front and back of the substrate.
  • the substrate can contain an element selected from a reduced thickness, a varying thickness, a reduced thickness forming a substrate pattern, a varying thickness forming a substrate pattern, a window or a hole, and any combination thereof.
  • the substrate is particularly translucent in the visual range and/or UV/IR range, ie not transparent and not opaque but semi-transparent.
  • the substrate is preferably a paper substrate. A thinning of the substrate provided in this way in the region of the transfer element and beyond is advantageous since the substrate then becomes more translucent. In addition, the thinning of the substrate can also be modulated or configured figuratively.
  • a transfer element with its own carrier layer can be combined with a window or a hole in the substrate.
  • a further stabilization or adhesion promoter coating with a further (fifth) feature component can be applied in the section on the Substrate applied to who.
  • the additional stabilization or adhesion promoter coating is, in particular, an additional stabilization coating with the same stabilization component or an additional adhesion promoter coating with the same adhesion promoter component.
  • the additional stabilization or adhesion promoter coating can also be printed in the aforementioned one operation or in one of the two aforementioned operations.
  • the additional stabilization coating is applied to the back of the substrate or the additional adhesion promoter coating to the front of the substrate in a third or fourth pattern, preferably in certain areas, in particular in strips. Areas of the additional stabilization or adhesion promoter coating can be surrounded by the stabilization or adhesion promoter coating on at least two sides, preferably on exactly two sides or completely.
  • the further stabilization or adhesion promoter coating is also applied both within the edge of the transfer element and beyond it, as seen in plan view.
  • a sixth, optical or machine-readable, feature component could be applied, in particular printed, to the stabilization coating with its first (and third) feature component or to the adhesion promoter coating with its second (and fourth) feature component.
  • a multi-layer structure which has four layers arranged one on top of the other, namely the stabilization coating, the substrate, the adhesion promoter coating and the transfer element.
  • the layers are arranged in such a way that the substrate is located at least partially, preferably completely, between the stabilization coating and the adhesion promoter coating and is enclosed in this area, in particular over a large area.
  • the pattern of the stabilization coating and the pattern of the adhesion promoter coating can be designed and/or arranged as follows, particularly when viewed from above on the planar substrate: at least partially, preferably completely, matched to one another; at least partially, preferably completely, complementing one or more motifs, in particular in transmitted light; at least partially, preferably fully, non-overlapping; and/or at least partially, preferably completely, overlapping.
  • the pattern of the stabilization coating and the pattern of the adhesion promoter coating can form a security feature, selected from a common front/back side feature, a common incident light/transmitted light feature or a common transmitted light feature.
  • the pattern of the stabilization coating and/or the pattern of the adhesion promoter coating can be formed at least partially, preferably completely, outside the edge on one or more sides of the transfer element and/or on the same or different sides of the transfer element, seen in a plan view of the flat substrate. In this way, a large variety of variants of the security element can be produced.
  • the pattern or patterns can be formed, for example, by means of gaps in the stabilization coating and/or in the adhesion promoter coating.
  • the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating can be formed, for example, by means of gaps in the stabilization coating and/or in the adhesion promoter coating.
  • Pattern on one or both sides of the transfer element one or more motif elements, one or more numbers, one or more digits, one or more letters or a currency symbol and any combination thereof.
  • a full-area pattern of the stabilization coating and/or the adhesion promoter coating, in particular also under the transfer element, for example a pattern with recessed numbers, can be formed.
  • the present security element in particular in the form of security paper or a banknote, is preferably produced using a method according to one of the preceding aspects.
  • the security element comprises: an areally extended substrate which has a front side and a back side and at least one section; a stabilizing coating in the backside portion of the substrate; an adhesion promoter lamination in the front side portion of the substrate; and a transfer element on the primer coating. Seen in a plan view of the planar substrate, the transfer element is delimited on at least a first and a second side by an edge lying within the section.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating are each formed on at least one of the first and second sides of the transfer element, extending beyond its edge.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating each comprise a feature component, in particular an optical or machine-readable feature component.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating together form the security feature.
  • the two coatings are arranged or provided with a pattern and the feature components are selected in such a way that an optical or a machine-readable security feature is created that is perceptible to the viewer.
  • the security element is particularly suitable for improving the security against forgery of security papers for banknotes, but also for other documents of value, such as identity cards, passports, etc.
  • the substrate is preferably paper, particularly preferably banknote paper, for example as a paper web or sheet of paper .
  • substrates made of polymers or composite products, such as hybrid composites, such as foil-paper composites or foil-foil composites, can also be used.
  • the present solution is actually only relevant if the plastic or composite substrate is exceptionally so soft (in particular stretchable and deformable) that the transfer element, which for example comprises a carrier layer that is less stretchable or deformable compared to the composite, requires the use of a Stabilization coating on the back to maintain the flatness of the substrate makes necessary.
  • the substrate can be a single-layer or multi-layer substrate.
  • the method comprises the following steps. providing a planar extended substrate which has a front side and a back side and at least one section; applying a stabilizing coating to the backside portion of the substrate; applying an adhesion promoter coating in the section on the front side of the substrate; and applying a transfer element to the primer coating. Seen in a plan view of the flat substrate, the transfer element is delimited on at least a first and a second side by an edge lying within the section.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating are each formed on at least one of the first and second sides of the transfer element, extending beyond its edge.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating each comprise a feature component, in particular an optical or machine-readable feature component.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating with their feature components each form an independent security feature.
  • One of the two coatings, in particular the adhesion promoter coating preferably forms an optical security feature and the other of the two coatings, correspondingly in particular the stabilization coating, forms a machine-readable security feature.
  • the security element in particular in the form of a security paper or a bank note, which is preferably produced using the other method, comprises: an areally extended substrate which has a front and a back side and at least one portion; a stabilizing coating in the backside portion of the substrate; an adhesion promoter coating in the front side portion of the substrate; and a transfer element on the primer coating.
  • the transfer element is delimited on at least a first and a second side by an edge lying within the section, and the stabilization coating and the adhesion promoter coating each extend beyond the edge of the transfer element on at least one of the first and second sides educated.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating each comprise a feature component, in particular an optical or machine-readable one.
  • the stabilization coating and the adhesion promoter coating with their feature components each form an independent security feature.
  • One of the two coatings, in particular the adhesion promoter coating preferably forms an optical security feature and the other of the two coatings, correspondingly in particular the stabilization coating, forms a machine-readable security feature.
  • the other method or the security element with the independent security features increases the number of security features provided and in particular their variety (but without using the advantages of a common security feature).
  • the security element can be obtained or obtained using a method according to one of the above embodiments and modifications.
  • the security element can also have the features and configurations of the security element obtained and obtainable by the measures of the method of the above embodiments and modifications.
  • the same features, advantages and effects can be realized with the embodiments and modifications of the security element as with the method for producing a security element of the above embodiments and modifications, in particular with identical and/or analogous features.
  • a further embodiment relates to a security document, in particular a bank note, having a security element according to one of the embodiments and modifications described here.
  • FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of an exemplary security element obtainable with the method of embodiments
  • FIG. 3 schematically shows a cross-sectional view of an exemplary security element obtainable with the method of embodiments
  • FIG. 5 schematically shows a cross-sectional view of an exemplary security element obtainable with the method of embodiments
  • FIG. 6 schematically shows a cross-sectional view of an exemplary security element obtainable with the method of embodiments
  • FIGS. 9a to 9c each schematically show a top view of the security element of FIG. 7, in a view in transmitted light, a view of the front of the security element/ Substrate in reflected light and a view of the back of the security element/substrate in reflected light, and Fig. 10 schematically steps of the method of embodiments.
  • FIG. 1 schematically represents a cross-sectional view of an exemplary security element 10 obtainable with the method of embodiments, steps a) to c) of which are illustrated in FIG. 10 with steps S1 to S3.
  • step a an elongated, flat, rectangular substrate 12 with two long and two short sides and a rear side 15 and a front side 14 is provided (step S1 of FIG. 10).
  • the (paper) substrate 12 has a section 16 in which, in step b), a stabilization coating 17 is applied to the rear side 15 of the substrate and an adhesion promoter coating 18 is applied to the front side 14 of the substrate (step S2 of FIG. 10).
  • step c) a transfer element 19 with its adhesive layer is applied to the adhesion promoter coating 18 (step S3 of FIG. 10). So in section 16, for example, an optically variable strip as
  • Transfer element applied which connects the long sides of the rectangular substrate 12 in section 16 and which itself can already have a large number of un ferent security features.
  • the stabilization coating 17 and the adhesion promoter coating 18 are printed on in step b), preferably applied by means of screen printing, either in two or in one operation. With just one work step, the quality for processing and circulation is promoted at the same time and an optical safety feature generated.
  • the printing units can be controlled in the longitudinal direction with an averaged printed register mark. The register mark can be recognized and read with an optical scanning in reflection.
  • the circumferential position of the respective printing unit can be determined. This can be done using a scanning device on the side screen holder. The same register mark can be used for applying the transfer element if this step is done in a separate operation on a separate machine.
  • an optically variable multilayer structure is formed overall from the stabilization coating 17, the substrate 12, the adhesion promoter coating 18 and the transfer element 19, as can be seen from FIG.
  • the stabilization coating 17 contains, for example, 80-95% of a conventional stabilization component and, in addition, a fluorescent dye with a dry weight content of approximately 1%. It is formed, for example, with a width of 21 mm.
  • a standard primer which is also less than 10%, in particular
  • the adhesion promoter coating 18 is applied with a width of 18 mm, for example.
  • the fluorescent dyes of the two coatings 17, 18 differ, preferably in their emission color, for example red-emitting in the adhesion promoter coating 18 and blue-emitting in the stabilization coating 17. Both fluorescent dyes preferably appear transparent in the visible range (or have the color of the substrate).
  • a transfer strip with a constant width of 14 mm is provided as the transfer element 19 . It includes sub-layers that are not shown, in particular Specially an adhesive layer, a relief structure layer with a reflection-increasing layer designed in certain areas, and a foil layer.
  • the multi-layer transfer element 19 is significantly thicker (> 10-20 gm) than the adhesion promoter layer 18, whose maximum thickness is more in the single-digit gm range (e.g. 0.25 gm to 5 gm ) is, or the stabilization coating 17, the thickness of which is at most in the low two-digit gm range (approx. 2 gm to 20 gm or 2-6 gm).
  • the stabilization coating 17, the adhesion promoter coating 18 and the transfer element 19 are positioned on the substrate 12 in such a way that the distance to the nearest short side of the substrate 12 is at least 25 mm.
  • the transfer element 19 is delimited by an edge 22 on at least a first and a second side 20, 21 and is arranged in step c) with its edge 22 lying within the section 16 on the adhesion promoter coating 18.
  • the stabilization coating 17 is arranged in step b) in such a way that, after the transfer element 19 has been applied in step c), it extends beyond the edge 22 on the first and the second side 20, 21 of the transfer element 19.
  • the stabilizing coating 17 extends in strips on both sides by 3.5 mm over the edge.
  • the adhesion promoter coating 18 is arranged in step b) in such a way that, after the transfer element 19 has been applied, it extends beyond the edge 22 of the transfer element 19 on the first and second side 20, 21 thereof. In the example from FIG. 1, the adhesion promoter coating 18 extends in strips on both sides by 2 mm over the edge.
  • the stabilization coating 17 and the Haftvermittlerbe coating 18 can optionally be formed with two patterns 30, the after step c), ie after the application of the transfer element 19, at least partially outside the edge 22 of the transfer element 19 posi tioned.
  • the patterns 30 of the stabilization coating 17 and the adhesion promoter coating 18 are each arranged on both sides 20, 21 of the transfer element.
  • the patterns 30 are shown as cutouts in the figures.
  • a pattern can also actually be designed as a geometric, character-like or motif-like recess in the coating in question (negative representation of the geometric shape or motif).
  • the pattern 30 of the stabilization coating 17 and the adhesion promoter coating 18 can also be designed differently (in particular as a positive representation of a geometric shape, a character or a character string, with letter(s), number(s) and/or symbol(s), or a motif).
  • the pattern can also be a local (sinusoidal, triangular or rectangular) modulation (+/- 1mm) of the width of the coating along the strip in plan view.
  • the pattern 30 of the stabilization coating 17 and the pattern 30 of the adhesion promoter coating 18 are at least partially arranged in register with one another, ie in particular in the direction in which the substrate 12 extends in the figure and preferably also perpendicular thereto.
  • the patterns 30 on the front side 14 and on the back side 15 are arranged identically and completely matched to one another, that is to say both are congruent overall when viewed from above.
  • the security element 10 provided in section 16 has a symmetrical structure. Both coatings 17, 18 extend beyond the transfer element 19 on both sides 21, 22 and each extend with the same width on both sides.
  • the patterns 30 arranged on the front and back 14, 15 are congruent.
  • the substrate 12 is transparent or translucent for UV light, in particular just as translucent as for visible light. In the UV light, the viewer sees an outer blue, here 1.5 mm wide, emitting section and an inner red-blue (mixed color: magenta) emitting section, here 2 mm wide, on both sides next to the transfer element 19.
  • the Pattern 30 is designed as a recess in this example, ie it can be seen as a non-emitting recess in the inner red-blue section. If, on the other hand, the pattern 30 is a modulation, for example a sinusoidal one, of a coating edge, then the pattern can be recognized in plan view as a modulation of the local width of the section (or both sections).
  • the optical effect of the security feature is so far independent of the viewing situation.
  • the optical effect of the security feature can be seen both from the front 14 and from the back 15 and both in reflected light (illumination from the viewing side) and in transmitted light (illumination from the side opposite the viewing side).
  • the sections and patterns 30 of the stabilization coating 17 and the adhesion promoter coating 18 arranged outside the edge 22 of the transfer element 19 are particularly relevant for the appearance of the security element 10 .
  • an opaque area of the transfer element 19 there is no emission from the front in incident light (due to the lack of UV excitation).
  • the mixed color can also be seen in the opaque area from the back in UV reflected light.
  • transmitted UV light no emission is visible when viewed from the back (due to lack of excitation) and when viewed from the front (due to lack of transmission).
  • Transparent areas of the transfer element 19 may preferably extend from edge to edge or be surrounded by an opaque area.
  • a transparent area following the edge of the transfer element 19 is preferably provided, which in particular surrounds a central opaque and/or translucent area.
  • the substrate 12 absorbs UV light or is significantly less translucent than for visible light, for example because it contains a UV absorber.
  • incident UV light the viewer sees the red emission (and/or pattern 30) of adhesion promoter coating 18 from front side 14 and the blue emission (and/or pattern 30) of stabilization coating 17 from the back.
  • transmitted UV light the viewer sees the blue emission of the stabilization coating 17 from the front and the red emission of the adhesion promoter coating 18 from the rear.
  • the red luminous section next to the transfer element 19 is 2 mm wide, the blue luminous section is 3.5 mm wide.
  • the sections are designed in the form of strips in plan view, with the pattern 30 as a non-luminous recess.
  • Correspondingly luminous sections can be visible in transparent areas of the transfer element 19 . Opaque areas of the transfer element 19 remain dark/not luminous both in UV transmitted light and from the front in UV incident light.
  • the two coatings with their fluorescent substances form an attractive optical security feature that the viewer can check.
  • the security can thus - be increased - in particular without additional production costs.
  • the present example was and further examples will be described with two fluorescent substances as feature components. All examples are however, it can also be used conceptually with other optical feature components, such as two other luminescent substances, two optically variable colorants, one optically variable and one optically invariable colorant or two (invariable) colorants, or with machine-readable feature components, such as IR absorbers, phosphorescent substances or magnetic substances.
  • optical feature components such as two other luminescent substances, two optically variable colorants, one optically variable and one optically invariable colorant or two (invariable) colorants, or with machine-readable feature components, such as IR absorbers, phosphorescent substances or magnetic substances.
  • a comparable translucency can be present in the sense of the first variant in the entire (UV range as) excitation range and in the entire (VIS range as) emission range or only selectively in an excitation band and, for example, the two emission bands.
  • the comparable translucency can be, for example, in the range from 10 to 80% transmission, that is to say for example 80%, 60% or 40% transmission for all areas/bands.
  • FIG. 2 shows a schematic of an exemplary security element 100 which is designed as a variant of the security element 10 .
  • the adhesion promoter coating 18 extends on both sides 20, 21 of the transfer element 19 by a total of 2 mm beyond its edge 22. In contrast to the security element 10 from FIG. 1, however, the adhesion promoter coating 18 contains the pattern 30 only in the part extending beyond the side 20.
  • the stabilizing coating 17 extends on the side 21 of the transfer element beyond its edge 22 by a total of 6 mm and contains its pattern 30 only in the part extending beyond side 21. On the other side 20, the stabilizing coating 17 does not extend beyond the edge 22 (or alternatively, if necessary, exactly up to the edge 22 or, for example, 1 mm beyond the edge 22 ).
  • the patterns 30 are now provided on different sides of the transfer element 19 and on different sides of the substrate 12 .
  • the two patterns 30 could also be designed differently.
  • the two coatings with their fluorescent substances form an optical security feature that is even more recognizable and therefore verifiable. Safety can thus be increased in particular without additional production costs.
  • the security feature shows three different colors (first color, second color and mixed color).
  • the substrate 12 is in turn transparent or translucent to UV light.
  • UV light the viewer sees an outer blue section (4mm wide) on side 21 of rim 22 as well as an inner one red-blue (magenta) section (2 mm wide).
  • an inner red-blue (magenta) section could optionally be present. In variants, however, this can also be avoided.
  • the stabilizing coating 17 can be applied in such a way that it does not extend beyond the edge 22 on the side 20 , ie it ends in front of the edge 22 or ends at the edge 22 . Only a red section can then be seen to the left of the transfer element 19 (on the side 20).
  • the substrate 12 is again absorbent for UV light, the visible luminescence changes less in comparison to the embodiment according to FIG.
  • the viewer sees the red luminescent coating 17 as a strip with the pattern 30, for example as an internal recess or as edge modulation.
  • the viewer sees the blue luminescent adhesion promoter coating 18 as a strip with its possibly different pattern 30.
  • the aspects of the dependency on opaque and/or transparent areas of the transfer element and on the viewing situation that have already been discussed apply analogously and are therefore discussed here and below not repeated again.
  • the same luminescence colors are always used in the same coating for the sake of simplicity; the color and the associated coating can of course be freely selected.
  • FIG. 3 schematically illustrates an exemplary security element 200 that is produced as a variant of the security element 100 .
  • the security selement 200 is also constructed asymmetrically in section 16. In comparison to the security element 100, it is primarily formed in the wrong direction.
  • the adhesion promoter coating 18 contains its second pattern 30 only on the side 21 of the transfer element 19 beyond its edge 22.
  • the stabilizing coating 17 contains its first pattern 30 only on the side 20 in this way an asymmetrical arrangement of the coatings 17, 18 is realized.
  • the coatings 17, 18 also extend differently beyond the edge—the reverse of FIG.
  • the patterns 30 are in turn provided on different sides of the transfer element 19 and on different sides of the substrate 12 .
  • the pattern 30 in the adhesion promoter coating 18 can consist of a large number of similar (or different) pattern elements, such as numbers, numerals or symbols.
  • the pattern elements are arranged next to one another in plan view, for example following the edge 22 .
  • the pattern 30 of a coating here the adhesion promoter coating 18, can be configured as a strip-shaped cutout, for example, so that it is flush with an edge of the other coating, ending here with the right-hand edge of the stabilization coating 17 congruently.
  • the non-luminescent recess thus borders on two different ones colored/luminescent sections (on the right luminescent in blue, on the left luminescent in mixed color).
  • one of the coatings could be present with its width modulated on one side or on both sides.
  • the stabilization coating 17 on the left side 20 of the edge 22 of the transfer element 19 could have a sinusoidally modulated edge as a pattern 30, for example.
  • the amplitude of the modulation preferably corresponds to half or the entire width of the section of the stabilization coating 17 which extends beyond an edge of the adhesion promoter coating 18 or beyond the edge of the transfer element.
  • the width of the red luminescent section changes along the edge 22 of the transfer element 19 .
  • FIG. 4 schematically shows an exemplary security element 300 obtainable with the method of embodiments.
  • the adhesion promoter coating 18 and the stabilization coating 17 each on both sides 21, 22 of the transfer element 19 extend further beyond its edge 22, the adhesion promoter coating 18 as a whole by 3.5 mm, the stabilization coating by 8 mm overall.
  • the stabilization coating 17 therefore extends on the side 21 of the transfer element 19 by 4.5 mm beyond the adhesion promoter coating 18 .
  • the adhesion promoter coating 18 and the stabilization coating 17 each contain different or differently arranged patterns 30 in the part extending out on both sides 20, 21 Way also creates an asymmetrical arrangement.
  • the patterns 30 are in turn provided on both sides of the transfer element 19 and on different sides of the substrate 12 .
  • the two patterns 30 provided on the side 20 of the transfer element 19 are arranged in register with one another, but do not have to be identical.
  • the two patterns 30 provided on the side 21 of the transfer element 19 are completely (or partially) arranged without overlapping. Patterns arranged without overlapping can also be identical or different.
  • the patterns 30 are considered below as gaps or as patterns that form gaps; further alternatives have already been named.
  • the pattern 30 of the two coatings 17, 18 complement each other to form an overall motif.
  • the pattern 30 of the two coatings 17, 18 are arranged without overlapping. Both patterns are visible and can complement each other to form an overall motif.
  • a rectangular recess 30 in the adhesion promoter ler Anlagen 18 and a circle as a pattern 30 of the stabilization coating 17 complement each other to form a red glowing letter "i".
  • FIG. 5 schematically shows another exemplary security element 400 obtainable with the method of embodiments.
  • the adhesion promoter coating 18 and the stabilization coating 17 each on the side 21 of the transfer element 19 extend further beyond its edge 22, the adhesion promoter coating 18 by a total of 9 mm, the stabilization coating by a total of 6 mm.
  • the adhesion promoter coating 18 therefore extends—with a section of width 3 mm—laterally from the side 21 beyond the stabilization coating 17.
  • the coatings extend less far beyond its edge 22, for example 2.5 and 1 mm.
  • the adhesion promoter coating 18 and the stabilization coating 17 each contain patterns 30 in the part extending out on both sides 20, 21 of the transfer element.
  • the patterns 30 are provided on both sides of the transfer element 19 and on under different sides of the substrate 12 .
  • the patterns 30 provided laterally from the side 20 of the transfer element 19 and on the front and rear sides 14, 15 of the substrate 12 are arranged in register.
  • a pattern along the edge, repeated or locally different, in the width of the two sections is used. Be preferably repeated the change in width of the sections such that along the edge 22, the color regularly between two or three of changes colors (e.g. red/blue/red... or red/magenta/blue/magenta/red).
  • FIG. 6 schematically shows another exemplary security element 500 obtainable with the method of embodiments.
  • the coatings in this example are arranged almost symmetrically to one another.
  • the coatings 17, 18 (and/or the patterns 30) are both arranged asymmetrically with respect to the transfer element 19 or its edge 22.
  • the substrate 12 is preferably a paper substrate.
  • Paper substrate is translucent for visible light and can be made absorbing for UV light.
  • the transmissivity of the substrate can be varied locally, for example with a local variation in the thickness of the substrate, such that the viewer recognizes a motif in transmitted light (watermark).
  • patterns 30 in one or both of the coatings may be replaced by a substrate pattern, or a substrate pattern may be provided in addition.
  • the two patterns 30 on the side 21 of the edge 22 of the transfer element 19 can be replaced by a substrate pattern.
  • the local variation in the transmissivity/translucency of the substrate can locally influence UV excitation through the substrate and/or visibility of the luminescence through the substrate.
  • a watermark in the paper substrate is visible in transmitted UV light as a pattern 30 recognizable in the color (hue of the mixed color varies locally) and the brightness of the fluorescence (intensity of the light varies locally).
  • the transfer element 19 can be a transfer strip or a transfer patch.
  • a transfer patch for example in the form of an oval
  • the edge 22 of the transfer element 19 runs once around the transfer element.
  • Each of the coatings 17, 18 can be arranged with its own motif shape, such as rectangle or apple, and/or - as shown in the figure - arranged asymmetrically at least in the direction of the cross-section shown.
  • the coatings 17, 18 could therefore be designed with a larger area--for example both also as ovals--but be shifted in plan view in (the same or) different directions with respect to the oval of the transfer element.
  • FIG. 7 schematically illustrates an exemplary security element 600 obtainable with the method of embodiments.
  • the arrangement of the coatings 17 , 18 is in turn designed asymmetrically, reaching beyond the edge 22 of the transfer element 19 .
  • the stabilization coating 17 contains an additional pattern 31 within the edge 22, here arranged centrally to the transfer element 19.
  • the pattern 31 is shown as a recess.
  • Both coatings 17, 18 can have such patterns, which can be either completely inside the rim 22 or both inside the rim 22 and outside the rim 22 (the pattern extends beyond the rim).
  • DE 102019005551 describes examples of such patterns, at least also on the inside, in more detail, in particular with regard to FIGS. 4 to 6 there, which can be used as patterns in the present sense in one or both coatings.
  • the coatings 17, 18 in FIG. 7 can have a dye as the feature component or as an additional feature component.
  • the luminescent feature components of the coatings 17, 18, such as the red and blue fluorescent feature substances, could also be visible in the visual range.
  • the stabilization coating 17 is visible in red and the adhesion promoter coating 18 is blue and luminescent in the visual range.
  • the colors are of course - here as in every other figure - freely selectable.
  • yellow and blue with a corresponding (green) mixed color
  • VIS incident light ie incident light with visible light
  • the observer in FIG. 7 sees the coating 18 with the patterns 30, 31 from the back 15 and the coating 17 with the pattern 30 from the front 14.
  • the sides are the side 21 of the transfer element 19 and on the front and back sides 14, 15 the substrate provided pattern 30 arranged in register and identical table.
  • the pattern 30 of the front and the back 14, 15 are recognizable in the section on the side 21 of the Trans ferelements 19.
  • the patterns 30 are discernible in a mixed tone (purple) when formed by the coatings 17, 18, or are discernible as colorless in a portion with a mixed tone (purple) when formed by recesses.
  • the coatings 17, 18 provide the viewer with an easily verifiable see-through security feature.
  • machine-readable feature components such as IR absorbers (measurement usually in IR transmitted light) or phosphorescent substances (measurement in reflected or transmitted light), in the selectively arranged coatings 17, 18 form a security feature that is only machine-readable.
  • the adhesion promoter coating 18 may include a first magnetic feature component and the stabilizer coating 17 may include the same or a stronger (more magnetic) second magnetic feature component.
  • a magnetic security feature in particular a machine-readable magnetic coding, is produced.
  • a magnetic security feature for example (on one or both of the sides 20, 21) in plan view along the edge 22 of the transfer element 19 coding can be done by one or both of the coatings 17, 18 alternately extending beyond the edge and not extending beyond.
  • such a magnetic coding could be formed only within half or only outside of the edge. If FIG.
  • FIG. 7 shows, for example, the cross section through a point with a recess 31, when viewed from above, the point with a recess can be followed by a point without a recess. If positions with and without gaps alternate, a magnetic coding is produced which, in a plan view in FIG. 7, runs along the edge 22 or in the plane of the drawing. If gaps have a magnetic strength of 0, the stabilizing layer has a magnetic strength of 4 and the adhesion promoter layer has a magnetic strength of 1, four different magnetic strengths (0+0, 0+1, 4+0 and 4+1) or two can be used locally
  • a coding by the local magnet strength and/or by the size of the sections (with the same strength) can be done.
  • a coding can then, for example, be appropriately arranged pattern, for example with the magnet strength sequence 4, 0,
  • a security element 600 is shown schematically in incident light in FIG. 8a and in transmitted light in FIG. 8b.
  • the adhesion promoter coating 18 and the stabilizing coating 17 contain, as before, two differently fluorescent dyes.
  • the security element 600 is irradiated on its front side 14 with UV light 50 (ultraviolet light) in incident light and the fluorescence 60 is seen by the observer of the front side.
  • the transfer element 19 can be opaque, for example. Then the viewer sees a magenta glowing section on both sides next to the edge of the transfer element 19 . On the right side the section is wider than on the left side and also has the pattern 30 on it. On the left, the magenta glowing section is followed by a red glowing section. Only with UV excitation and observation from the rear does the observer also see the pattern 31, in the example as a blue-glowing section between the magenta-glowing sections, which extend beyond the edge of the transfer element.
  • the security element 600 is irradiated on its rear side 15 with UV light 50 and if the fluorescence 60 is viewed from the front side 14, the result (with a transparent substrate 12) is the same for the viewer as in reflected light.
  • the occurrence or the visibility of the fluorescence can be controlled by means of appropriate absorbers (UV absorbers or VIS absorbers)—in particular in the substrate 12 or the coatings.
  • a security element 600 which can be designed according to FIG. 7, is shown schematically. A strip is applied as the transfer element 19 in section 16 of the substrate 12 .
  • 9b shows the front side 14 of the security element 600.
  • a security strip is applied as the transfer element 19 to the adhesion promoter coating 18.
  • the adhesion promoter coating 18 extends asymmetrically--at least with its pattern 30--over the transfer element 19, here for example only or more on the right side. It includes a fluorescent feature component.
  • the pattern 30 is a repeating sequence of digits "200". It includes the digits or the sequence of digits as pattern elements. The pattern elements can be connected to one another and/or to the strip-shaped section or - as shown - be separated by a recess.
  • the applied Adhesive coating 18 forms the pattern 30.
  • the adhesive layer 18 with its strip-shaped section which preferably already extends beyond the edge of the transfer element on at least one side and with the repeating sequence of digits.
  • the illustration assumes a transparent transfer element.
  • the transfer element usually includes opaque and/or UV-absorbing and / or optically variable areas.
  • FIG. 9c shows the rear side 15 of the security element 600.
  • the stabilization coating 17 is applied to the rear side 15 in strip form.
  • a pattern 30, as before is formed as a sequence of pattern elements, and a pattern 31 through a recess in the stabilizer lisation coating 17 formed.
  • the pattern 31 is designed as a geometric shape.
  • Stabilization coating 17 includes the same fluorescent feature component (eg, green) as the primer coating, or a different fluorescent feature component (eg, red and blue). If the stabilization coating 17 is visible to the viewer (optional), he sees a strip with a recess and a repeating sequence of numbers on only one side.
  • the 9a shows the security element 600 in UV light when viewed from the front 14.
  • Both coatings 17, 18 fluoresce due to the UV light (UV incident light or UV transmitted light).
  • the patterns 30, 31 are recognizable to the observer .
  • the patterns 30 lying on different sides of the substrate complement each other to form an overall motif.
  • the patterns 30 are arranged in a non-overlapping manner in plan view.
  • the pattern 31 can be seen as a darker, because less brightly lit, geometric shape in the brightly lit strip.
  • the pattern 30 can be seen alternating with the corresponding color (blue 200, red mirrored 200, ).
  • the strips of the two coatings 17, 18, which overlap—for example completely—light up in a mixed color (red+blue >magenta).
  • the pattern 31 can then be recognized, for example, as a geometric shape that lights up in blue in the magenta-colored strip.
  • the transfer element 19 should therefore actually be transparent for the example from FIG. 9c, at least in the area of the pattern 31, ie in the middle third.
  • Non-transparent areas, in particular in the upper and/or lower third of the transfer element 19, could—as already described above, depending on the viewing situation—prevent the excitation of the fluorescence and/or the visibility of the fluorescence.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements, ein Sicherheitselement sowie ein Sicherheitsdokument. Das Verfahren weist folgende Schritte auf: Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (12), das eine Vorder- und eine Rückseite (14,15) und mindestens einen Abschnitt (16) aufweist; bl) Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (17) in dem Abschnitt (16) auf der Rückseite (15) des Substrates (12); b2) Aufbringen einer Haftvermittlerbeschichtung (18) in dem Abschnitt (16) auf der Vorderseite (14) des Substrates (12); und c) Aufbringen eines Transferelementes (19) auf der Haftvermittlerbeschichtung (18). In Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen wird das Transferelement (19) auf mindestens einer ersten und einer zweiten Seite (20, 21) von einem innerhalb des Abschnitts (16) liegenden Rand (22) begrenzt angeordnet und wird die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite (20, 21) des Transferelements (19) über dessen Rand (22) hinausreichend ausgebildet. Die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) umfassen jeweils eine, insbesondere optische oder maschinenlesbare, z.B. lumineszierende Merkmalskomponente, wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) gemeinsam ein Sicherheitsmerkmal des Sicherheitselements bilden.

Description

Verf ahren zum Herstellen eines
Sicherheitselements und
Sicherheitselement Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Sicher heitselements, ein Sicherheitselement sowie ein Sicherheitsdokument.
Die WO 2014/095039 Al beschreibt einen durchgehenden, fensterlosen Bo gen eines Sicherheitspapiers, das mit einer Stabilisierungsbeschichtung ver- sehen wird.
EP 2461970 Bl beschreibt ein Herstellverfahren für ein Sicherheitspapier und ein damit erhältliches Sicherheitspapier, wobei eine Fensteröffnung vorgese hen ist, die von einer Folie überdeckt ist. Zum Stabilisieren wird um diese Öffnung herum eine Stabilisierungsbeschichtung vorgesehen.
DE 102019005551 Al beschreibt ein Verfahren zum Herstellen eines Sicher heitspapiers, wobei in einem durchgehenden Abschnitt eines Papiersubstrats eine Stabilisierungsbeschichtung auf die Rückseite und ein Transferelement auf die Vorderseite aufgebracht wird. Die Stabilisierungsbeschichtung kann in Draufsicht weniger als 98% der Fläche des Transferelements bedecken und/ oder über das Transferelement hinaus reichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein effizientes Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements und ein Sicherheitselement anzugeben, mit denen zugleich die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements geför dert wird.
Die Erfindung ist in den unabhängigen Ansprüchen definiert. Die abhängi- gen Ansprüche betreffen bevorzugte Weiterbildungen. Das Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements mit einem Sicher heitsmerkmal, umfasst die folgenden Schritte. Bereitstellen eines flächig er streckten Substrats, das eine Vorder- und eine Rückseite und mindestens ei nen Abschnitt aufweist; Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung in dem Abschnitt auf der Rückseite des Substrates; Aufbringen einer Haftver mittlerbeschichtung in dem Abschnitt auf der Vorderseite des Substrates; und das Aufbringen eines Transferelementes auf der Haftvermittlerbeschich tung. In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen wird das Transferele ment auf mindestens einer ersten und einer zweiten Seite von einem inner- halb des Abschnitts liegenden Rand begrenzt angeordnet. Die Stabilisie rungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung werden jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite des Transferelements über dessen Rand hinausreichend ausgebildet. Gemäß der vorliegenden Lösung umfassen die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschich- tung jeweils eine, insbesondere optische oder maschinenlesbare, Merkmals komponente. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbe schichtung mit ihrer Merkmalskomponente bilden gemeinsam das Sicher heitsmerkmal. Mit dem Verfahren wird ein Sicherheitselement hergestellt, bei dem eine op tische oder maschinenlesbare Merkmalskomponente der Stabilisierungsbe schichtung mit einer optischen oder maschinenlesbaren Merkmalskompo nente der Haftvermittlerbeschichtung, zu einem Sicherheitsmerkmal kombi niert wird. Auf diese Weise wird die Fälschungssicherheit des Sicherheit- selements optimiert. Die Wiederverwendung der beiden aus gewählten funk tionalen Beschichtungen vereinfacht die Herstellung, erhöht zugleich aber auch die Sicherheit des Sicherheitselements. Die Nacharbeitbarkeit wird durch die Einbindung des Transferelements erschwert. Zudem wird die Ab lösbarkeit des Transferelements durch die Haftvermittlerbeschichtung er- schwert und im Falle eines erfolgreichen Ablösens durch die Zerstörung der Haftvermittlerschicht erkennbar.
Besonders bevorzugt werden die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung asymmetrisch über den Rand des Transferele ments hinausreichend ausgebildet. Dabei kann beispielsweise die Stabilisie rungsbeschichtung auf der ersten und der zweiten Seiten des Transferele ments über dessen Rand hinausreichen. Alternativ kann die Stabilisierungs beschichtung nur auf einer der beiden Seiten über dessen Rand hinausrei- chen, also insbesondere auf zumindest der zweiten Seite nicht hinausreichen. Dabei kann zugleich oder alternativ die Haftvermittlerbeschichtung auf der ersten und der zweiten Seite des Transferelements unterschiedlich über des sen Rand hinausreichen oder nur auf der ersten Seite über dessen Rand hin ausreichen, also insbesondere auf der zweiten Seite nicht hinaus reichen.
Die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung können (jeweils) mit zumindest einem Muster ausgebildet werden. Die Mus ter können unterschiedlich sein. Vorzugsweise weist die Stabilisierungsbe schichtung mindestens ein erstes Muster und die Haftvermittlerbeschichtung mindestens ein zweites Muster auf.
Bevorzugt umfasst die Stabilisierungsbeschichtung eine erste, insbesondere optisch wirksame oder maschinenlesbare, Merkmalskomponente und die Haftvermittlerbeschichtung eine zweite unterschiedliche, insbesondere op- tisch wirksame respektive maschinenlesbare, Merkmalskomponente.
Die asymmetrische Anordnung und/ oder das Muster kann verwendet wer den, um das optische, für den Betrachter sichtbare, oder maschinenlesbare Sicherheitsmerkmal auszugestalten. Anzumerken ist, dass durch ein Muster in der entsprechenden Beschichtung nur optional eine asymmetrische An ordnung entsteht. Ist beispielsweise das gleiche Muster symmetrisch auf bei den Seiten des Randes angeordnet oder ein Muster innerhalb des Randes angeordnet, bleibt die über den Rand hinaus reichende Anordnung symmet- risch.
Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung können also gleiche Muster und unterschiedliche Merkmalskomponenten, unter schiedliche Muster und gleiche Merkmalskomponenten oder aber bevorzugt unterschiedliche Muster und unterschiedliche Merkmalskomponenten auf weisen. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung könnten in jedem dieser Fälle beide symmetrisch zum Transferelement ange ordnet sein, nur eine asymmetrisch angeordnet sein oder beide asymmet risch angeordnet sein.
Analog können die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermitt lerbeschichtung symmetrisch angeordnet sein und unterschiedliche Merk malskomponenten aufweisen, (eine oder beide) asymmetrisch angeordnet sein und gleiche Merkmalskomponenten aufweisen oder aber bevorzugt un- terschiedlich asymmetrisch angeordnet sein und unterschiedliche Merk malskomponenten aufweisen. Die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung könnten in jedem dieser weiteren Fälle Muster aufweisen. Da die beiden Beschichtungen auf unterschiedlichen Seiten des Transferele ments liegen, können somit Sicherheitsmerkmale für verschiedenste Betrach- tungs- und Beleuchtungssituation (Aufsicht/ Durchsicht/ Vorderseite/ Rückseite) erstellt werden. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung werden bevorzugt in zumindest einer Richtung - vorzugsweise in zwei zueinander senkrechten Richtungen - zueinander im Register stehend angeordnet wer den. Alternativ oder zusätzlich kann die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung in zumindest einer Richtung - vorzugsweise in zwei zueinander senkrechten Richtungen - zu dem Trans ferelement und/ oder zu einem Muster des Substrats, wie Wasserzeichen, im Register stehend ausgebildet werden. Die Merkmalskomponenten der beiden Beschichtungen können für den Be trachter optisch wirksame oder maschinenlesbare Merkmalskomponten sein. Eine optisch wirksame Merkmalskomponente ist bei Bestrahlung, insbeson dere im UV-Bereich, im sichtbaren Bereich oder im IR-Bereich, für den Be trachter sichtbar. Bevorzugt ist sie für den Betrachter erst bei Bestrahlung im UV-Bereich oder IR-Bereich sichtbar ist, also insbesondere entweder im visu ellen Bereich transparent oder in der Farbe des (Papier-)Substrates gestaltet. Eine maschinenlesbare Komponente ist vorzugsweise nur maschinell er kennbar, insbesondere magnetisch erkennbar oder bei Bestrahlung, bei spielsweise im UV-Bereich, im sichtbaren Bereich oder im IR-Bereich, nur maschinell spektral erkennbar. So kann die Merkmalskomponente bei Be leuchtung in einem der Bereiche (IR, VIS, UV) beispielsweise zur Emission mit einer oder mehreren bestimmten Wellenlängen angeregt werden (Lumi neszenz) oder die Strahlung unverändert reflektieren, ggf. selekhv nur für eine oder mehrere bestimmte Wellenlängen reflektieren.
Besonders bevorzugt ist das Sicherheitsmerkmal ein für den Betrachter, vor zugsweise mit beiden Mustern, sichtbares ophsches Sicherheitsmerkmal. Dabei kann das Sicherheitsmerkmal in einer vorgegebenen Betrachtungssitu ation, vorzugsweise vorgegebener Betrachtungs- und Beleuchtungsseite, sichtbar sein. Beispielsweise ist das Sicherheitsmerkmal im Auflicht und/ oder im Durchlicht von einer Betrachtungsseite, optional von beiden Betrachtungsseiten, sichtbar. Alternativ kann das Sicherheitsmerkmal für den Betrachter mit einem Wechsel der Betrachtungs- und/ oder Beleuch- tungsseite wahrnehmbar sein. Durch einen Wechsel der Betrachtungsseite (Vorderseite/ Rückseite) und/ oder der Beleuchtungsseite (Auf licht/Durchlicht) wird die unterschiedliche optische Wirkung der beiden Merkmalskomponenten und/ oder deren unterschiedliches Muster erkenn bar.
Da die Haftvermittlerbeschichtung und die Stabilisierungsbeschichtung auf entgegengesetzten Seiten des Substrates liegen, ist beispielsweise bei Betrach tung im Auflicht (und einem Papiersubstrat entsprechend geringer Transluzenz) nur das Muster auf der beleuchteten Seite des Sicherheitsele- ments sichtbar. Beispielsweise im UV-Auflicht ist nur das fluoreszierende Muster der beleuchteten Seite sichtbar, wenn das Papiersubstrat die UV- Strahlung (oder die Lumineszenzstrahlung der Gegenseite) absorbiert. Bei Beleuchtung mit Licht, z.B. auch mit UV-Licht, durch das Papier hindurch können dagegen beide Muster, z.B. die UV-fluoreszierenden Muster, auf beiden Seiten des Sicherheitselements sichtbar werden und die Muster der Haftvermittlerbeschichtung und der Stabilisierungsbeschichtung ergänzen sich. Im Bereich überlappender farbiger, insbesondere fluoreszierender, Mus ter der Haftvermittlerbeschichtung und der Stabilisierungsbeschichtung auf Vorder- und Rückseite des Sicherheitselements können dabei auch Mischfar- ben beobachtet werden.
Das von den beiden Beschichtungen gebildete Sicherheitsmerkmal kann ein maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal sein, welches bevorzugt mit einem einzigen Mess-Schritt maschinenlesbar ist. Insbesondere muss also weder die Mess- und/ oder Beleuchtungsseite geändert werden noch eine getrennte Messung der Merkmalskomponenten erfolgen, um die Wirkung der beiden Merkmalskomponenten zu erfassen. Alternativ könnte das Sicherheits merkmal auch erst mit mehreren, vorzugsweise gleichzeitigen, Mess- Schritten, unterschiedlicher Art oder unterschiedlicher Mess-Situation, insbe sondere Mess- und/ oder Beleuchtungsseite, maschinenlesbar sein.
Die Echtheit des Sicherheitselements kann somit prüfen, der Betrachter mit Hilfe des optisch wirksamen Sicherheitsmerkmals bzw. die prüfende Ma- schine mit Hilfe des maschinenlesbare Sicherheitsmerkmals.
Die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung sind in der besonders bevorzugten Ausgestaltung außerhalb des Randes mit seinem zumindest einen Muster aufgebracht.
Das Transferelement kann opake Bereiche aufweisen und nur optional transparente oder transluzente Bereiche aufweisen. Ausgestaltungen mit zwei außerhalb der Randes liegenden Mustern ist also besonders vorteilhaft, insbesondere in Fällen, in denen das Transferelement opake Bereiche auf- weist, bzw. weil sie unabhängig vom Vorliegen/ einer Position des opaken Bereiches ist. Alternativ oder ergänzend kann das zumindest eine Muster der Stabilisierungsbeschichtung und/ oder der Haftvermittler beschichtung in nerhalb des Randes ausgebildet werden. Eine Ausgestaltung mit einem in nerhalb der Randes liegenden Muster ist besonders vorteilhaft für transpa- rente oder transluzente Transferelemente bzw. bei Anordnung in einem transparenten oder transluzenten Bereich des Transferelements.
Das Transferelement wird in der Regel als Streifen, welcher sich insbesonde re über eine gesamte Länge oder Breite des Substrates erstreckt, oder als Patch, welcher sich nur lokal erstreckt, ausgestaltet sein. Das Transferelement weist eine Grundform auf, wobei die Grundform insbesondere eine geomet rische Grundform ist, insbesondere Rechteck, Kreis, Polygon oder regelmä ßiges n-Eck, oder eine motivartige Grundform ist. Als Streifen ist das Trans- ferelement auf genau zwei Seiten von seinen beiden Rändern begrenzt. Als Patch ist er auf den zwei Seiten von zwei Abschnitten seines umlaufenden Randes begrenzt.
Das Transferelement ist bevorzugt ein optisch variables Transferelement, mit mehr als zwei Transferelementschichten. Eine Haftschicht als Trans ferelementschicht verbindet das Transferelement (dauerhaft) mit der Haft vermittlerbeschichtung. Weitere Transferelementschichten können insbeson dere sein: eine Reliefstiukturschicht, insbesondere Prägelackschicht mit ge prägter Relief Struktur, und/ oder eine reflexionserhöhende Schicht, welche insbesondere dem Relief der Reliefstiukturschicht folgt, und/ oder eine farb- kippende Transferelementschicht, welche insbesondere zumindest eine die lektrische Schicht umfasst oder eine Schicht mit farbkippenden Pigmenten umfasst, und/ oder eine maschinenlesbare Merkmalsschicht, insbesondere mit IR-Merkmal, phosphoreszierendem Merkmal oder magnetischen Merk- mal; und/ oder eine Trägerschicht, insbesondere aus Papier oder Kunststoff, die vorzugsweise transparent ist. Für Transferelemente ist jede Kombination der einzelnen Transferelementschichten vorgesehen. Das Transferelement wird eine Haftschicht aufweisen, die vorzugsweise eine thermisch aktivier bare oder stiahlungshärtende Haftschicht ist. Das Transferelement kann eine eigene Trägerschicht, insbesondere Trägerfolie, aufweisen. Alternativ ist das Transferelement trägerfrei. Das Transferelement wird - mit oder ohne eigene Trägerfolie - beim Aufbringen auf die Haftvermittlerbeschichtung in der Re gel als Element von einem Zwischenträger auf das beschichtete Substrat transferiert. Die Haftvermittlerbeschichtung fördert die Haftung des Trans- ferelements auf dem Substrat. Haftvermittlerbeschichtungen werden auch als Primerbeschichtungen bezeichnet. Sie sind hinreichend bekannt und so mit auch nicht zu verwechseln mit der Haftschicht, welche das Transferele ment mit dem Substrat verbindet.
5
Daher sei nur beispielhaft auf die Haftvermittlerkomponente der Haftver mittlerbeschichtung eingegangen. Die Haftvermittlerbeschichtung kann mindestens ein oder mehrere gleiche oder unterschiedliche Elemente enthal ten ausgewählt aus einem Polyurethan, einem Acrylat, einem Isocyanat, ei lt) nem Epoxid, einem Aziridin, einem Carbodiimid und einer beliebigen
Kombination davon, insbesondere eine wässrige Polyurethan- und/ oder Ac- rylat-Dispersion. Dabei können das Isocyanat, das Epoxid, das Aziridin und/ der das Carbodiimid als Vernetzer der wässrigen Polyurethan- und/ oder Acrylat-Dispersion eingesetzt werden. Damit können insbesonde- 15 re die Ausgangsstoffe für ein Lack-Material bereitgestellt werden.
Die Stabilisierungsbeschichtung ist für sich genommen in ihrem Zweck und in ihrer Gestaltung ebenfalls hinreichend bekannt. Es kann beispielsweise verwiesen werden auf EP 2461970 Bl und dabei insbesondere auf die Aus- 20 bildung als vernetzte Lackschicht. Die Stabilisierungsbeschichtung erhält die Planlage des Substrats, insbesondere bei der Applikation des Transferele mentes und/ oder bei späteren Druckschritten, wie Banknotendruck insbe sondere einem Stichtiefdruck (Stahlstich). Wird das Transferelement appli ziert, bzw. beim Banknotendruck ein Stichtiefdruck vollzogen, wird eine 25 Druckkraft auf die Substratvorderseite mit dem Transferelement aufge bracht, der die Stabilisierungsbeschichtung durch eine Gegenkraft entge genwirkt. Nur beispielhaft wird daher kurz auf eine mögliche Stabilisie rungskomponente der Stabilisierungsbeschichtung eingegangen. Die Stabili sierungsbeschichtung kann mindestens ein oder mehrere gleiche oder unter- schiedliche Elemente enthalten ausgewählt aus einem Polyurethan, einem Acr lat, einem mindestens teilweise, bevorzugt vollständig, UV-härtbaren Material und einer beliebigen Kombination davon, insbesondere eine wäss rige Polyurethan- und/ oder Acrylat-Dispersion. Ferner können 100% -ige UV-härtbare Mischungen, wässrige UV-härtbare Mischungen sowie Dual- Cure-Mischungen, z.B. mit UV-Licht und einem Vernetzer aushärtbare Mi schungen, eingesetzt werden.
Das Transferelement hat eine, durch den zweiseitigen oder umlaufenden Rand des Transferelements vorgegebene, Grundform. In der Regel verläuft der Rand linear oder kreisförmig, ist die Grundform also ein n-Eck, Rechteck oder Kreis. Transferelemente mit motivartiger Grundform, wie Apfelförmi ger Patch oder Streifen mit runden oder eckigen Ausbuchtungen, sind jedoch ebenfalls bekannt. Da die beiden Beschichtungen funktional für das Trans- ferelement aufgebracht werden, werden sie zumindest auch orientiert an der Grundform des Transferelements aufgebracht. DE 102019005551 Al zeigt entsprechende Beispiele für die Stabilisierungsbeschichtung.
Die bereits beschriebene asymmetrische Anordnung (unterschiedlich über den Rand hinausreichend) einer oder beider Beschichtungen, kann unabhän gig oder abhängig von der Grundform gestaltet werden. So können bei spielsweise um einen Transferstreifen (mit geradem Rand) die auf beiden Seiten streifenförmig über den Rand reichenden Abschnitte (mit geradem Rand) der (Stabilisierungs- oder Haftvermittler-) Beschichtung unterschied- lieh breit sein. Alternativ könnten beispielsweise um einen Transferstreifen (mit geradem Rand) eine in Draufsicht länglich ovale oder länglich wolken förmige (Stabilisierungs- oder Haftvermittler-) Beschichtung vorgesehen sein. Weiterhin (bzw. auch im Sinne der letzten Alternative) kann eine der beiden oder können die beiden Beschichtungen mit zumindest einem eigenständi gen - von der Grundform des Transferelements unabhängigen - Muster auf gebracht werden. Das (die) Muster der (beiden) Beschichtung(en) kann (kön- nen) alternativ oder ergänzend sich wiederholende Musterelemente umfas sen. Ebenso alternativ oder ergänzend kann als Muster eine geometrische, zeichenartige (Buchstabe(n), Zahl(en), Symbol(e)) oder motivartigen Ausspa rung in der entsprechenden Beschichtung dienen. Ferner kann das zumin dest eine Muster der einen oder beider Beschichtungen, (optional separate) geometrische, zeichenartige (Buchstabe(n), Zahl(en), Symbol(e)) oder motiv artige Musterelemente umfassen, die vorzugsweise separat von dem (den) weiteren Abschnitt(en) der entsprechenden Beschichtung angeordnet sind.
Die beiden Beschichtungen reichen jeweils mit ihren Fläche FS und FH, Flä- che FS der Stabilisierungsbeschichtung außerhalb des Randes und Fläche FH der Haftvermittlerbeschichtung außerhalb des Randes, über den Rand des Transferelements hinaus. Die größere Fläche (FS oder FH) der beiden über den Rand hinaus reichenden Flächen (FS, FH) der Beschichtungen ist zumin dest um einen Faktor 1,2 größer als die (andere der beiden) kleinere Fläche (FH oder FS). Es gilt also FS > 1,2*FH oder FH > 1,2*FS. Vorzugsweise ist die größere Fläche zwischen 1,2 und 8 mal größer als die kleinere der beiden Flä chen. Es gilt dann entweder 8*FH > FS > 1,2*FH oder 8*FS > FH > 1,2*FS. Be sonders bevorzugt ist die größere Fläche zwischen 1,25 und 4 mal größer. Es gilt entsprechend entweder 4*FH > FS > 1,25*FH oder 4*FS > FH > 1,25*FS.
Besonders bevorzugt überlappen sich die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung in Draufsicht auf das flächige Substrat gese hen, sich außerhalb des Randes mindestens teilweise nicht. Vorzugsweise wird im Durchlicht oder in einem Fumineszenz- Anregungslicht, eine erstes Motiv der Stabilisierungsbeschichtung und ein zweites Motiv der Haftver mittlerbeschichtung gleichzeitig für den Betrachter sichtbar. Die beiden Mus ter ergänzen einander vorzugsweise zu einem Gesamtmotiv, das sich optio nal in einer Richtung wiederholt, oder zu einem durchgehenden Motiv.
In vorteilhaften Ausgestaltungen werden die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung aufgedruckt, insbesondere mittels Siebdruck, gegebenenfalls mittels Offsetdruck, Tiefdruck oder Flexodruck. Die beiden Beschichtungen können in einem Arbeitsgang aufgebracht wer- den, die Beschichtungen und deren Muster stehen somit zueinander im Re gister. Die beiden Beschichtungen können zudem in zwei Arbeitsgängen re gistriert zueinander aufgebracht werden, insbesondere mit zwei oder mehr als zwei - mindestens in einer Richtung - zueinander im Register stehenden Mustern. Diese Maßnahmen begünstigen die Effizienz des Verfahrens und vermindern dessen Kosten. Die Stabilisierungsbeschichtung wird bevorzugt vor dem Transferelement aufgebracht. Die Stabilisierungsbeschichtung kann vor der Haftvermittlerbeschichtung und vor dem Transferelement aufge bracht werden oder nach der Haftvermittlerbeschichtung und vor dem Transferelement aufgebracht werden. Lediglich alternahv ist es denkbar, die Stabilisierungsbeschichtung nach der Haftvermittlerbeschichtung und nach dem Transferelement aufzubringen.
Die Stabilisierungsbeschichtung umfasst eine Stabilisierungskomponente und kann weniger als 10% der (ersten) Merkmalskomponente umfassen, ins- besondere zwischen 0,1 bis 10%, weiter bevorzugt zwischen 0,1 bis 3% der ersten Merkmalskomponente. Die Haftvermittlerbeschichtung umfasst eine Haftvermittlerkomponente und bevorzugt weniger als 10% einer (zweiten) Merkmalskomponente, insbesondere zwischen 0,1 bis 10%, weiter bevorzugt zwischen 0,1 bis 3% der zweiten Merkmalskomponente. Die Stabilisierungs- beschichtung oder die Haftvermittlerbeschichtung können zusätzlich weni ger als 10% einer weiteren (dritten bzw. vierten) Merkmalskomponente um fassen, insbesondere zwischen 0,1 bis 10% bzw. 0,1 bis 5%, weiter bevorzugt zwischen 0,1 bis 3% . Die Summe der Anteile erster und dritter bzw. zweiter und vierter Merkmalskomponenten in der jeweiligen Beschichtung liegt vor zugsweise unter 10% . Die Prozentangaben beziehen sich auf Anteile des Tro ckengewichts im aufgebrachten Zustand.
In allen Ausgestaltungen können sich die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung zu mehr als 50%, vorzugsweise weniger als 98%, über die Fläche des Transferelements erstrecken, wie es bei spielsweise in DE 102019005551 Al genauer beschrieben wird.
In besonders bevorzugten Ausgestaltungen sind die Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung und der Haftvermittlerbeschichtung beide lumineszierende Merkmalskomponenten. Die lumineszierenden Merkmals komponenten können lumineszierende, vorzugsweise fluoreszierende oder phosphoreszierende, Farbmittel sein, die vorzugsweise als lumineszierende Farbstoffe oder als lumineszierende Pigmente vorliegen. Die lumineszieren- den Merkmalskomponenten können jeweils in unterschiedlichen Spektralbe reichen, anregbar sein, insbesondere im UV-Bereich und im IR-Bereich, oder beide im gleichen Spektralbereich anregbar sein, insbesondere im UV- Bereich oder im IR-Bereich. Die lumineszierenden Merkmalskomponenten können voneinander getrennt und/ oder gemeinsam anregbar sein, insbe- sondere mit nicht-überlappenden, teilweise überlappenden oder mit über lappenden Anregungsbanden. Das (Papier-)Substrat kann für das Anre gungs-Licht transluzent sein oder einen Anregungslicht-Absorber, wie UV- oder IR- Absorber, enthalten. Die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung kann als weitere Komponente (zusätzlich) einen Anregungslicht-Absorber, wie UV- oder IR-Absorber, enthalten.
In anderen vorteilhaften Ausgestaltungen (oder ergänzend) kann zumindest eine der Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung und der Haftvermittlerbeschichtung eine optisch variable Merkmalskomponente sein. Die optisch variable Merkmalskomponente, insbesondere ein Pigment oder Farbstoff, ist eine irisierende Merkmalskomponente (z.b. in Regenbogenfar ben schillerndes Pigment), eine gerichtet reflektierende Merkmalskomponen- te (z.b. plättchenförmiges, gerichtet reflektierendes Pigment, vorzugsweise magnetisch ausrichtbar) oder eine farbkippende Merkmalskomponente (In terferenzpigment oder diffraktiv wirksames Effektpigment). Die optisch va riablen Pigmente können beispielsweise plättchenförmig ausgebildet und/ oder irisierende Pigmente sein. Insbesondere können diese Pigmente mit Metalloxid beschichtete oder überzogene Plättchen (beispielsweise
Glimmerplättchen) sein. Schichten mit solchen Pigmenten werden auch häu fig als Iriodin-Beschichtungen bzw. -Schichten bezeichnet. Man kann auch von einer Iriodin-Farbe sprechen. Das Aufbringen von Farben mit solchen Pigmenten wird beispielsweise in der EP 0490825 Al sowie der EP 2454413 Bl beschrieben, deren Inhalt hier durch Bezugnahme mit aufgenommen wird.
Die optisch variable Merkmalskomponente der Stabilisierungsbeschichtung oder der Haftvermittlerbeschichtung kann sich mit Vorteil von zumindest einer optisch invariablen Merkmalskomponente der anderen Beschichtung unterschieden, die insbesondere durch ein farbstabiles Farbmittel und/ oder lumineszierendes Farbmittel und/ oder ein Mattierungsmittel gebildet wird. In alternativen (oder ergänzenden) Ausgestaltungen ist zumindest eine der Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung und der Haftver mittlerbeschichtung eine magnetische Merkmalskomponente bzw. umfasst die Stabilisierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittler beschichtung zusätzlich eine weitere, magnetische Merkmalskomponente. Die Stabilisie- rungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung mit der mag netischen Merkmalskomponente werden vorzugsweise so aufgebracht ist, dass ein Magnetcode auslesbar ist. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung können die gleiche magnetische Merkmalskom- ponente enthalten, insbesondere mit geringer oder hoher Magnetstärke, oder jeweils unterschiedliche magnetischen Merkmalskomponenten umfassen, insbesondere mit geringer Magnetstärke in der einen und mit hoher Magnet stärke in der anderen der beiden Beschichtungen. So können beide Beschich tungen zu einem gemeinsamen, magnetisch prüfbaren Sicherheitsmerkmal kombiniert sein.
In weiteren Ausgestaltungen ist zumindest eine der Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung und der Haftvermittlerbeschichtung eine farbgebende Merkmalskomponente (oder ergänzend: die Stabilisierungsbe- Schichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung umfasst zusätzlich eine weitere, farbgebende Merkmalskomponente). Die farbgebende(n) Merk malskomponentein) kann ein semitransparentes Farbmittel, wie Farbstoffe oder Farbpigmente, insbesondere farbvariable oder farbkonstante Pigmente, sein. Die farbgebende(n) Merkmalskomponente(n) der beiden Beschichtun- gen können unterschiedlich farbig sein. Die Farben der farbgebende(n)
Merkmalskomponente(n) sind bevorzugt im Durchlicht sichtbar, wobei ins besondere - sofern Stabilisierungsbeschichtung und Haftvermittlerbeschich tung überlappen - sich im Durchlicht eine Mischfarbe ergibt. Die Haftvermittlerbeschichtung reicht bevorzugt in Draufsicht auf das flä chige Substrat gesehen um 0,5 bis 24 mm über den Rand des Transferele- ments hinaus, vorzugsweise um 1 bis 12 mm. Selbiges gilt zunächst für die Stabilisierungsbeschichtung. In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen entspricht eine über den Rand des Transferelements hinausreichende Fläche der Haftvermittlerbeschichtung oder der Stabilisierungsbeschichtung respek tive weniger als 150% der Fläche des Transferelements, vorzugsweise weni ger als 100%, weiter bevorzugt zwischen 5% und 95% Prozent. In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen kann eine über den Rand des Transferele- ments hinausreichende Fläche der Haftvermittlerbeschichtung größer sein als die hinausreichende Fläche der Stabilisierungsbeschichtung, insbesondere ist diese Variante vorteilhaft, da sie eine geringere Schichtdicke aufweist. Die Haftvermittlerbeschichtung und die Stabilisierungsbeschichtung sind nur lokal im Abschnitt des Transferelements vorgesehen. Sie bedecken jeweils weniger als 50% der Substratvorderseite bzw. Substratrückseite respektive.
Das Substrat kann in dem Abschnitt, mindestens im Bereich des Trans ferelements, ein Element enthalten, ausgewählt aus einer reduzierten Dicke, einer variierenden Dicke, einer ein Substratmuster bildende reduzierte Di- cke, einer ein Substratmuster bildende variierende Dicke, einem Fenster oder einem Loch, und einer beliebigen Kombination davon. Das Substrat ist insbe sondere im visuellen Bereich und/ oder UV /IR-Bereich transluzent, also nicht transparent und nicht opak sondern semi-transparent. Das Substrat ist vorzugsweise ein Papiersubstrat. Eine auf diese Weise bereitgestellte Ver- dünnung des Substrats im Bereich des Transferelements und darüber hinaus ist vorteilhaft, da dann das Substrat durchscheinender wird. Zudem kann die Verdünnung des Substrats auch moduliert bzw. figurativ ausgestaltet sein. Dies ermöglicht, dass bei Betrachtung in jeweiligen Auflicht der Eindruck des Sicherheitselements beispielsweise unter UV-Beleuchtung gleich bleibt, sich aber wegen der variierenden Dicke des Substrats, insbesondere wenn ein UV- Absorber im Substrat vorhanden ist, eine unterschiedliche additive Farbmischung bei UV Aktivierung von der Gegenseite ergibt. Zudem kann ein Transferelement mit eigener Trägerschicht mit einem Fenster oder einem Loch im Substrat kombiniert werden.
Zusätzlich zu der Stabilisierungsbeschichtung mit seiner ersten (und ggf. dritten) Merkmalskomponente und der Haftvermittlerbeschichtung mit sei ner zweiten (und ggf. vierten) Merkmalskomponente, kann eine weitere Sta- bilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung mit einer weiteren (fünften) Merkmalskomponente in dem Abschnitt auf das Substrat aufgebracht wer den. Die weitere Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung ist insbe sondere eine weitere Stabilisierungsbeschichtung mit der gleichen Stabilisie rungskomponente oder eine weitere Haftvermittlerbeschichtung mit der gleichen Haftvermittlerkomponente. Die weitere Stabilisierungs- oder Haft vermittlerbeschichtung kann in dem zuvor genannten einen Arbeitsgang oder einem der beiden zuvor genannten Arbeitsgänge mit aufgedruckt wer den. Die weitere Stabilisierungsbeschichtung wird auf die Rückseite des Sub strates oder die weitere Haftvermittler beschichtung auf der Vorderseite des Substrates in einem dritten bzw. vierten Muster, vorzugsweise bereichswei se, insbesondere streifenweise, aufgebracht. Dabei können Bereiche der wei teren Stabilisierungs- oder Haftvermittler beschichtung auf mindestens zwei Seiten, bevorzugt auf genau zwei Seiten oder vollständig, von der Stabilisie rungs- oder Haftvermittlerbeschichtung umgeben sein. Auch die weitere Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung wird in Draufsicht gesehen sowohl innerhalb des Randes des Transferelements als auch darüber hinaus reichend aufgebracht. Optional könnte eine sechste, optische oder maschinenlesbare, Merkmals komponente auf die Stabilisierungsbeschichtung mit seiner ersten (und drit ten) Merkmalskomponente oder auf die Haftvermittlerbeschichtung mit sei ner zweiten (und vierten) Merkmalskomponente aufgebracht werden, insbe- sondere aufgedruckt werden. Diese Maßnahmen erhöhen die Vielfalt an Ge staltungsmöglichkeiten des Sicherheitselements.
In mindestens einem Bereich des Abschnitts des Substrats wird eine Mehr- schichtstiuktur ausgebildet, die vier übereinander angeordnete Schichten aufweist, nämlich die Stabilisierungsbeschichtung, das Substrat, die Haft vermittlerbeschichtung und das Transferelement. Dabei werden die Schich ten derart angeordnet, dass sich das Substrat mindestens teilweise, bevor zugt vollständig, zwischen der Stabilisierungsbeschichtung und der Haft vermittlerbeschichtung befindet und in diesem Bereich insbesondere flächig eingeschlossen ist.
Das Muster der Stabilisierungsbeschichtung und das Muster der Haftver mittlerbeschichtung können folgendermaßen ausgebildet und/ oder ange ordnet, werden, insbesondere in Draufsicht auf das flächige Substrat gese- hen: mindestens teilweise, bevorzugt vollständig, zueinander gepassert; sich mindestens teilweise, bevorzugt vollständig, zu einem oder mehreren Moti ven, insbesondere im Durchlicht, ergänzend; mindestens teilweise, bevor zugt vollständig, nicht überlappend; und/ oder mindestens teilweise, bevor zugt vollständig, überlappend. Alternativ oder zusätzlich können das Mus- ter der Stabilisierungsbeschichtung und das Muster der Haftvermittler be- schichtung ein Sicherheitsmerkmal bilden, ausgewählt aus einem gemeinsa men Vorderseite/ Rückseite-Merkmal, einem gemeinsamen Auf licht/ Durchlicht-Merkmal oder einem gemeinsamen Durchlicht-Merkmal. Das Muster der Stabilisierungsbeschichtung und/ oder das Muster der Haft vermittlerbeschichtung können in Draufsicht auf das flächige Substrat gese hen mindestens teilweise, bevorzugt vollständig, außerhalb des Randes auf einer oder mehreren Seiten des Transferelements und/ oder auf gleichen oder unterschiedlichen Seiten des Transferelements ausgebildet werden. Auf diese Weise kann eine hohe Vielfalt an Varianten des Sicherheitselements erzeugt werden. Das Muster kann bzw. die Muster können beispielsweise mittels Aussparungen in der Stabilisierungsbeschichtung und/ oder in der Haftver mittlerbeschichtung ausgebildet werden. Beispielsweise können die Stabili- sierungsbeschichtung und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung als das
Muster auf einer oder beiden Seiten des Transferelements ein oder mehrere Motivelemente, eine oder mehrere Zahlen, eine oder mehrere Ziffern, einen oder mehrere Buchstaben oder ein Währungssymbol und eine beliebige Kombination davon aufweisen. Auch ein vollflächiges Muster der Stabilisie- rungsbeschichtung und/ oder der Haftvermittlerbeschichtung, insbesondere auch unter dem Transferelement, beispielsweise ein Muster mit ausgesparten Ziffern, kann ausgebildet werden.
Nur zur Verdeutlichung wird noch einmal festgestellt, produktionsbedingte Schwankungen - unabhängig von der konkreten Größe - individuell für jedes Sicherheitselement und somit kein Sicherheitsmerkmal im vorliegenden Sin ne sind.
Das vorliegende Sicherheitselement, insbesondere in der Form eines Sicher- heitspapiers oder einer Banknote, wird vorzugsweise mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Aspekte hergesteht. Das Sicherheitselement umfasst: ein flächig erstrecktes Substrat, das eine Vorder- und eine Rückseite und mindestens einen Abschnitt aufweist; eine Stabilisierungsbeschichtung in dem Abschnitt auf der Rückseite des Substrates; eine Haftvermittler be- Schichtung in dem Abschnitt auf der Vorderseite des Substrates; und ein Transferelement auf der Haftvermittlerbeschichtung. In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen wird das Transferelement auf mindestens einer ersten und einer zweiten Seite von einem innerhalb des Abschnitts liegenden Rand begrenzt. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbe schichtung sind jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite des Transferelements über dessen Rand hinausreichend ausgebildet. Die Sta bilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung umfassen je weils eine, insbesondere optische oder maschinenlesbare, Merkmalskompo- nente. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung bilden gemeinsam das Sicherheitsmerkmal. Insbesondere sind die beiden Beschichtungen so angeordnet bzw. mit einem Muster versehen und die Merkmalskomponenten so ausgewählt, dass ein für den Betrachter wahr nehmbares optisches oder ein maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal ent- steht.
Das Sicherheitselement eignet sich insbesondere zur Verbesserung der Fäl schungssicherheit von Sicherheitspapieren für Banknoten, aber auch für an dere Wertdokumente, wie z.B. Ausweise, Pässe, etc.. Als Substrat wird be- vorzugt Papier, besonders bevorzugt Banknotenpapier, z.B. als Papierbahn oder als Papierbogen verwendet. Es sind theoretisch aber auch Substrate aus Polymeren oder Verbundprodukten, wie beispielsweise Hybrid- Verbundstoffe, wie Folie-Papier-Verbundstoffe oder Folie-Folie- Verbundstoffe einsetzbar. Allerdings ist die vorliegende Lösung eigentlich nur relevant, sofern das Kunststoff- oder Verbundsubstrat ausnahmsweise so weich (insbesondere dehnbar und verformbar) ist, dass durch das Trans ferelement, das beispielsweise eine im Vergleich zum Verbund weniger deh nungsfähige oder verformbare Trägerschicht umfasst, den Einsatz einer Sta bilisierungsbeschichtung auf der Rückseite zur Erhaltung der Planlage des Substrates nötig macht. Das Substrat kann ein ein- oder mehrlagig ausgebil detes Substrat sein.
In einem anderen Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements mit einem Sicherheitsmerkmal, umfasst das Verfahren die folgenden Schritte. Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats, das eine Vorder- und eine Rückseite und mindestens einen Abschnitt aufweist; Aufbringen einer Stabi lisierungsbeschichtung in dem Abschnitt auf der Rückseite des Substrates; Aufbringen einer Haftvermittler beschichtung in dem Abschnitt auf der Vor- derseite des Substrates; und das Aufbringen eines Transferelementes auf der Haftvermittlerbeschichtung. In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen wird das Transferelement auf mindestens einer ersten und einer zweiten Seite von einem innerhalb des Abschnitts liegenden Rand begrenzt angeord net. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung werden jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite des Trans ferelements über dessen Rand hinausreichend ausgebildet. Gemäß der vor liegenden Lösung umfassen die Stabilisierungsbeschichtung und die Haft vermittlerbeschichtung jeweils eine, insbesondere optische oder maschinen lesbare, Merkmalskomponente. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung mit ihrer Merkmalskomponente bilden jeweils ein eigenständiges Sicherheitsmerkmal aus. Bevorzugt bildet ein der beiden Beschichtungen, insbesondere die Haftvermittlerbeschichtung, ein optisches Sicherheitsmerkmal und die anderen der beiden Beschichtungen, entspre chend insbesondere die Stabilisierungsbeschichtung, ein maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal aus.
Das Sicherheitselement, insbesondere in Form eines Sicherheitspapiers oder einer Banknote, das vorzugsweise nach dem anderen Verfahren hergestellt ist, umfasst: ein flächig erstrecktes Substrat, das eine Vorder- und eine Rück- Seite und mindestens einen Abschnitt aufweist; eine Stabilisierungsbeschich tung in dem Abschnitt auf der Rückseite des Substrates; eine Haftvermittler beschichtung in dem Abschnitt auf der Vorderseite des Substrates; und ein Transferelement auf der Haftvermittlerbeschichtung. In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen ist das Transferelement auf mindestens einer ers ten und einer zweiten Seite von einem innerhalb des Abschnitts liegenden Rand begrenzt und ist die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermitt lerbeschichtung jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite des Transferelements über dessen Rand hinausreichend ausgebildet. Die Sta- bilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung umfassen je weils eine, insbesondere optische oder maschinenlesbare, Merkmalskompo nente. Die Stabilisierungsbeschichtung und die Haftvermittlerbeschichtung mit ihrer Merkmalskomponente bilden jeweils ein eigenständiges Sicher heitsmerkmal aus. Bevorzugt bildet ein der beiden Beschichtungen, insbe- sondere die Haftvermittlerbeschichtung, ein optisches Sicherheitsmerkmal und die anderen der beiden Beschichtungen, entsprechend insbesondere die Stabilisierungsbeschichtung, ein maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal aus.
Das andere Verfahren bzw. das Sicherheitselement mit den eigenständigen Sicherheitsmerkmalen erhöht die Anzahl der bereitgestellten Sicherheits merkmale und insbesondere deren Vielfalt (ohne jedoch die Vorteile eines gemeinsamen Sicherheitsmerkmals zu nutzen).
Das Sicherheitselement kann erhältlich oder erhalten sein mit einem Verfah- ren nach einer der vorstehenden Ausführungsformen und Abwandlungen. Das Sicherheitselement kann ferner die durch die Maßnahmen des Verfah rens der vorstehenden Ausführungsformen und Abwandlungen erhaltenen und erhältlichen Merkmale und Ausgestaltungen des Sicherheitselements aufweisen. Mit den Ausführungsformen und Abwandlungen des Sicherheitselements können die gleichen Merkmale, Vorteile und Effekte realisiert werden, wie mit dem Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements der vorstehen- den Ausführungsformen und Abwandlungen, insbesondere mit gleichlau tenden und/ oder analogen Merkmalen.
Eine weitere Ausführungsform betrifft ein Sicherheitsdokument, insbesonde re Banknote, aufweisend ein Sicherheitselement nach einer der hier beschrie- benen Ausführungsformen und Abwandlungen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswe sentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbei- spiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschrän kend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungs beispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahin gehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Imple mentierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Kom ponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente oder Komponenten verschiedener Ausführungsbespiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entspre chende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen be zeichnet und nicht mehrmals erläutert. In den Figuren zeigen: Fig. 1 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 2 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit- selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 3 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 4 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 5 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 6 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 7 schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicherheit selements, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen,
Fig. 8a und 8b schematisch das Sicherheitselement der Fig. 7 im Auflicht und im Durchlicht, Fig. 9a bis 9c schematisch jeweils eine Draufsicht auf das Sicherheitselement der Fig. 7, in einer Ansicht im Durchlicht, einer Ansicht auf die Vor derseite des Sicherheitselements/ Substrats im Auflicht und einer An sicht auf die Rückseite des Sicherheitselements/ Substrats im Auflicht, und Fig. 10 schematisch Schrite des Verfahrens von Ausführungsformen.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei insbesonde- re die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen erläutert werden.
Fig. 1 stellt schematisch eine Querschnitsansicht eines beispielhaften Sicher heitselements 10 dar, erhältlich mit dem Verfahren von Ausführungsformen, dessen Schritte a) bis c) in Fig. 10 mit den Schritten S1 bis S3 veranschaulicht sind.
Im Schritt a) wird ein längserstrecktes, flächiges, rechteckiges Substrat 12 mit zwei langen und zwei kurzen Seiten und einer Rückseite 15 und einer Vor derseite 14 bereitgestellt (Schrit S1 der Fig. 10). Das (Papier-)Substrat 12 be- sitzt einen Abschnitt 16, in dem im Schritt b) auf der Rückseite 15 des Sub strates eine Stabilisierungsbeschichtung 17 und auf der Vorderseite 14 des Substrates eine Haftvermitlerbeschichtung 18 aufgebracht wird (Schrit S2 der Fig. 10). Im Schritt c) wird ein Transferelement 19 mit seiner Kleber schicht auf die Haftvermittlerbeschichtung 18 aufgebracht (Schritt S3 der Fig. 10). So wird im Abschnit 16 beispielsweise ein optisch variabler Streifen als
Transferelement aufgebracht, der im Abschnit 16 die langen Seiten des rechteckigen Substrats 12 verbindet und der selber bereits eine Vielzahl un terschiedlicher Sicherheitsmerkmale aufweisen kann. Die Stabilisierungsbeschichtung 17 und die Haftvermitlerbeschichtung 18 werden im vorliegenden Beispiel im Schrit b) aufgedruckt, vorzugsweise mitels Siebdruck aufgebracht, entweder in zwei oder in einem Arbeitsgang. Mit nur einem Arbeitsgang wird kostengünstig gleichzeitig die Qualität für die Verarbeitung und den Umlauf gefördert und ein optisches Sicherheits- merkmal erzeugt. In Beispielen, in denen mehrere Druckwerke, z.B. ein Druckwerk für die Stabilisierungsbeschichtung und ein weiteres Druckwerk für die Haftvermittlerbeschichtung genutzt werden, können die Druckwerke mit einer gemittelt aufgedruckten Registermarke in Längsrichtung gesteuert werden. Das Erkennen und Lesen der Registermarke kann mit einer opti schen Abtastung in Reflexion erfolgen. Um eine Synchronisation der Druck werke zu ermöglichen, kann die Umfangsposition des jeweiligen Druckwer kes ermittelt werden. Dies kann mithilfe einer Abtastvorrichtung an der seit lichen Siebaufnahme geschehen. Die gleiche Registermarke kann für das Aufbringen des Transferelements verwendet werden, falls dieser Schritt in einem separaten Arbeitsgang auf einer separaten Maschine erfolgt.
Es wird im Abschnitt 16 insgesamt eine optisch variable Mehrschichtstruktur aus der Stabilisierungsbeschichtung 17, dem Substrat 12, der Haftvermittler- beschichtung 18 und dem Transferelement 19 ausgebildet, wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist. Die Stabilisierungsbeschichtung 17 enthält z.B. zu 80-95% ei nen einer herkömmlichen Stabilisierungskomponente und zusätzlich einen Fluoreszenzfarbstoff mit ca. 1% Trockengewichtsanteil. Er wird beispielswei se mit einer Breite von 21 mm ausgebildet. Als Haftvermittlerbeschichtung 18 wird ein Standardprimer, der ebenfalls mit weniger als 10%, insbesondere
2% Fluoreszenzfarbstoff versehen ist, verwendet. Die Haftvermittler be schichtung 18 wird beispielsweise mit einer Breite von 18 mm aufgebracht. Die Fluoreszenzfarbstoffe der beiden Beschichtungen 17,18 unterscheiden sich, vorzugsweise in ihrer Emissionsfarbe, beispielsweise rot emittierend in der Haftvermittlerbeschichtung 18 und blau emittierend in der Stabilisie rungsbeschichtung 17. Bevorzugt wirken beide Fluoreszenzfarbstoffe im sichtbaren Bereich transparent (oder haben die Farbe des Substrats). Als Transferelement 19 wird ein Transfer-Streifen mit einer konstanten Breite von 14 mm vorgesehen. Er umfasst nicht dargestellte Teilschichten, insbe- sondere eine Kleberschicht, eine Reliefstrukturschicht mit einer bereichswei se ausgestalteten reflexionserhöhenden Schicht und eine Folienschicht. Da die Figuren sehr schematisch sind, sei angemerkt, dass das mehrschichtige Transferelement 19 deutlich dicker (> 10-20gm) ist als die Haftvermittler- Schicht 18, deren Dicke maximal eher im einstelligen gm -Bereich (beispiels weise 0,25 gm bis 5 gm) liegt, oder die Stabilisierungsbeschichtung 17, deren Dicke maximal im niedrigen zweistelligen gm-Bereich (ca. 2 gm bis 20 gm bzw. 2- 6 gm) liegt. Die Stabilisierungsbeschichtung 17, die Haftvermittlerbe- schichtung 18 und das Transferelement 19 werden so auf dem Substrat 12 positioniert, dass der Abstand zur nächstgelegenen kurzen Seite des Sub strats 12 mindestens 25 mm beträgt.
In Draufsicht auf das flächige Substrat gesehen ist das Transferelement 19 auf mindestens einer ersten und einer zweiten Seite 20, 21 von einem Rand 22 begrenzt und wird im Schritt c) mit seinem Rand 22 innerhalb des Ab schnitts 16 liegend auf der Haftvermittlerbeschichtung 18 angeordnet. Die Stabilisierungsbeschichtung 17 wird im Schritt b) derart angeordnet, dass sie nach dem Aufbringen des Transferelements 19 im Schritt c) auf der ersten und der zweiten Seite 20, 21 des Transferelements 19 über dessen Rand 22 hinausreicht. Im Beispiel aus Fig. 1 reicht die Stabilisierungsbeschichtung 17 auf beiden Seiten streifenförmig jeweils um 3,5 mm über den Rand. Die Haftvermittlerbeschichtung 18 wird im Schritt b) derart angeordnet, dass sie nach dem Aufbringen des Transferelements 19 auf der ersten und der zwei ten Seite 20, 21 des Transferelements 19 über dessen Rand 22 hinausreicht. Im Beispiel aus Fig. 1 reicht die Haftvermittlerbeschichtung 18 auf beiden Seiten streifenförmig jeweils um 2 mm über den Rand.
Dabei können die Stabilisierungsbeschichtung 17 und die Haftvermittlerbe schichtung 18 optional jeweils mit zwei Mustern 30 ausgebildet werden, die nach dem Schritt c), d.h. nach dem Aufbringen des Transferelements 19, mindestens teilweise außerhalb des Randes 22 des Transferelements 19 posi tioniert sind. Die Muster 30 der Stabilisierungsbeschichtung 17 und der Haftvermittlerbeschichtung 18 werden in diesem Beispiel jeweils auf beiden Seiten 20, 21 des Transferelements angeordnet. Die Muster 30 sind in den Figuren als Aussparung dargestellt. Ein Muster kann auch tatsächlich als geometrische, zeichenartige oder motivartige Aussparung in der betreffen den Beschichtung ausgebildet sein (negative Darstellung der geometrischen Form bzw. des Motivs). Die Muster 30 der Stabilisierungsbeschichtung 17 und der Haftvermittlerbeschichtung 18 können jedoch auch anders gestaltet sein (insbesondere als positive Darstellung einer geometrischen Form, eines Zeichens bzw. einer Zeichenfolge, mit Buchstabe(n), Zahl(en) und/ oder Symbol(en), bzw. eines Motivs). Nur beispielsweise kann das Muster auch eine lokale (sinusförmige, dreiecksförmige oder rechteckige) Modulation (+/ - 1mm) der Breite der Beschichtung entlang des Streifens in Draufsicht sein. Die Muster 30 der Stabilisierungsbeschichtung 17 und die Muster 30 der Haftvermittlerbeschichtung 18 werden mindestens teilweise, also insbeson dere in der Richtung in der sich das Substrat 12 in der Figur erstreckt und vorzugsweise zusätzlich auch senkrecht dazu, zueinander im Register ste- hend angeordnet. Im Beispiel der Figur 1 sind die Muster 30 auf der Vorder seite 14 und auf der Rückseite 15 identisch und vollständig zueinander ge- passert angeordnet, also insgesamt beide in Draufsicht deckungsgleich.
Das im Abschnitt 16 vorgesehene Sicherheitselement 10 besitzt, wie Fig. 1 zeigt, einen symmetrischen Aufbau. Beide Beschichtungen 17, 18 reichen auf beiden Seiten 21,22 über das Transferelement 19 hinaus und reichen jeweils beidseitig mit der gleichen Breite hinaus. Zudem sind die auf der Vorder- und Rückseite 14, 15 angeordneten Muster 30 deckungsgleich. Das Substrat 12 ist in einer ersten Variante für UV-Licht transparent bzw. transluzent, insbesondere ebenso transluzent wie für sichtbares Licht. Im UV-Licht sieht der Betrachter einen äußeren blau, hier 1,5 mm breiten, emit tierenden Abschnitt sowie einen inneren rot-blau (Mischfarbe: Magenta) emittierenden, hier 2 mm breiten, Abschnitt, auf beiden Seiten neben dem Transferelement 19. Das Muster 30 ist, in diesem Beispiel als Aussparung gestaltet, also in dem inneren rot-blauen Abschnitt als nicht emittierende Aussparung erkennbar. Ist das Muster 30 dagegen eine, beispielsweise sinus förmige -Modulation eines Beschichtungsrandes, so ist das Muster in Drauf- sicht als Modulation der lokalen Breite des Abschnittes (bzw. beider Ab schnitte) erkennbar. Das optische Wirkung des Sicherheitsmerkmals ist so weit unabhängig von der Betrachtungssituation. Die optische Wirkung des Sicherheitsmerkmals zeigt sich sowohl von der Vorderseite 14 als auch von der Rückseite 15 und dabei sowohl im Auflicht (Beleuchtung von der Be- trachtungsseite) als auch im Durchlicht (Beleuchtung von der Seite, die der Betrachtungsseite gegenüber liegt).
Wenn das Transferelement 19 opake Bereiche aufweist, sind die außerhalb des Randes 22 des Transferelements 19 angeordneten Abschnitte und Muster 30 der Stabilisierungsbeschichtung 17 und der Haftvermittlerbeschichtung 18 für das Erscheinungsbild des Sicherheitselements 10 besonders relevant. In einem opaken Bereich des Transferelements 19 ist von der Vorderseite im Auflicht (mangels UV- Anregung) keine Emission vorhanden. Von der Rück seite zeigt sich im UV- Auflicht auch im opaken Bereich die Mischfarbe. Im UV-Durchlicht ist von der Rückseite betrachtet (mangels Anregung) und von der Vorderseite betrachtet (mangels Transmission) keine Emission sichtbar.
In transparenten Bereichen des Transferelements 19 zeigt sich dagegen für den Betrachter - ebenfalls unabhängig von der Betrachtungssituation - im UV-Licht die Mischfarbe. Transparente Bereiche des Transferelements 19 können vorzugsweise von Rand zu Rand reichen oder von einem opaken Bereich umgeben sein. Bevorzugt ist ein dem Rand des Transferelements 19 folgender transparenter Bereich vorgesehen, der insbesondere einen zentra len opaken und/ oder transluzenten Bereich umgibt.
Das Substrat 12 ist in einer zweiten Variante für UV-Licht absorbierend bzw. deutlich weniger transluzent als für sichtbares Licht, beispielsweise weil es einen UV- Absorber enthält. Im UV-Auflicht sieht der Betrachter von der Vorderseite 14 die rote Emission (und/ oder das Muster 30) der Haftvermitt- lerbeschichtung 18 und von der Rückseite die blaue Emission (und/ oder das Muster 30) der Stabilisierungsbeschichtung 17. Im UV-Durchlicht sieht der Betrachter von der Vorderseite die blaue Emission der Stabilisierungsbe schichtung 17 und von der Rückseite die rote Emission der Haftvermittlerbe schichtung 18. Der rot leuchtende Abschnitt neben dem Transferelement 19 ist 2 mm breit, der blaue leuchtende Abschnitt 3,5 mm breit. Die Abschnitte sind in Draufsicht in diesem Beispiel streifenförmig ausgebildet mit dem Muster 30 als nicht leuchtende Aussparung. Entsprechend leuchtende Ab schnitte können in transparenten Bereichen des Transferelements 19 sichtbar sein. Opake Bereiche des Transferelements 19 bleiben sowohl im UV- Durchlicht als auch von der Vorderseite im UV-Auflicht dunkel/ nicht leuch tend.
Im UV-Licht bilden die beiden Beschichtungen mit ihren Fluoreszenzstoffen ein attraktives optisches Sicherheitsmerkmal, welches der Betrachter prüfen kann. Die Sicherheit kann somit - insbesondere ohne zusätzliche Produkti onskosten - erhöht werden.
Das vorliegende Beispiel wurde und weitere Beispiele werden mit zwei Flu oreszenzstoffen als Merkmalskomponenten beschrieben. Alle Beispiele sind jedoch gedanklich ebenfalls nutzbar mit anderen optischen Merkmalskom ponenten, wie zwei anderen Lumineszenzstoffen, zwei optisch variablen Farbmitteln, einem optisch variablen und einem optisch invariablen Farbmit tel oder zwei (invariablen) Farbmitteln, oder mit maschinenlesbaren Merk- malskomponenten, wie IR- Absorbern, phosphoreszierenden Stoffen oder magnetischen Stoffen.
Das vorliegende Beispiel wurde zudem und teils auch weitere Beispiele wer den mit Bezug auf zwei Varianten betreffend die (Transparenz oder) Transluzenz des Substrates für Anregungs- und Emissionsstrahlung (ma schinell eher: Anregungs- und Messsignal) beschrieben. Eine vergleichbare Transluzenz kann im Sinn der ersten Varianten im gesamten (UV-Bereich als) Anregungsbereich und im gesamten (VIS-Bereich als) Emissionsbereich vorliegen oder nur selektiv in einem Anregungsband und beispielsweise den zwei Emissionsbändern. Die vergleichbare Transluzenz kann beispielsweise im Bereich von 10 bis 80% Transmission liegen, also beispielsweise je 80%, 60% oder 40% Transmission für alle Bereiche/ Banden aufweisen. Im Wesent lichen zeigen auch ähnliche Transluzenzwerte, also beispielsweise 75% (oder 40%) im Anregungslicht und 50% (oder 65%) im Emissionslicht das Verhalten im Sinne der ersten Variante. Die im Wesentlichen für einen Bereich bzw. eine Bande opake zweite Variante eines Substrates ist eher ein Grenzfall, bei spielsweise bei Transmission <5% (<10% ) in dem Bereich (oder der Bande). Grundsätzlich gibt es - hier jedoch nicht noch jeweils separat beschriebene - Übergangssituationen, wenn die Transluzenz zunehmend unterschiedlich wird. Beispielsweise würde dann eine der beiden Emissionfarben nur noch schwach (20% Transmission) und die andere unverändert hell (80% Trans mission) sichtbar sein. Fig. 2 zeigt schematisch ein beispielhaftes Sicherheitselement 100, das als ei ne Variante des Sicherheitselements 10 ausgebildet wird. Die Haftvermittler beschichtung 18 reicht auf beiden Seiten 20, 21 des Transferelements 19 ins gesamt um 2 mm über dessen Rand 22 hinaus. Im Unterschied zum Sicher- heitselement 10 aus Fig. 1 enthält die Haftvermittlerbeschichtung 18 jedoch nur im auf der Seite 20 hinausreichenden Teil das Muster 30. Die Stabilisie rungsbeschichtung 17 reicht auf der Seite 21 des Transferelements über des sen Rand 22 insgesamt um 6 mm hinaus und enthält nur in dem über die Seite 21 hinausreichenden Teil sein Muster 30. Auf der anderen Seite 20 reicht die Stabilisierungsbeschichtung 17 nicht über den Rand 22 hinaus (bzw. ggf. alternativ genau bis zum Rand 22 oder mit beispielsweise 1 mm über den Rand 22 hinaus).
Auf diese Weise wird eine asymmetrische Anordnung realisiert. Eine oder beide Beschichtungen 17, 18 reichen seitenabhängig unterschiedlich weit über den Rand des Transferelements 19 hinaus. Die Muster 30 sind nun zu dem auf unterschiedlichen Seiten des Transferelements 19 und auf unter schiedlichen Seiten des Substrats 12 vorgesehen. Auch die beiden Muster 30 könnten unterschiedlich gestaltet sein.
Im UV-Licht bilden die beiden Beschichtungen mit ihren Fluoreszenzstoffen ein noch besser erkennbares und somit prüfbares optisches Sicherheits merkmal. Die Sicherheit kann somit insbesondere ohne zusätzliche Produk tionskosten erhöht werden. Das Sicherheitsmerkmal zeigt insbesondere drei unterschiedliche Farben (erste Farbe, zweite Farbe und Mischfarbe).
Das Substrat 12 ist in einer ersten Variante wiederum für UV-Licht transpa rent bzw. transluzent. Im UV-Licht sieht der Betrachter auf der Seite 21 des Randes 22 einen äußeren blauen Abschnitt (4 mm breit) sowie einen inneren rot-blauen (magenta) Abschnitt (2 mm breit). Auf der anderen Seite 20 des Randes 22 sieht der Betrachter nun einen rot emittierenden Abschnitt (2 mm breit), in welchem das Muster 30 der Haftvermittlerbeschichtung 18 sichtbar ist. Ein innerer rot-blauer (magenta) Abschnitt könnte optional vorhanden sein. In Varianten kann dieser jedoch auch vermieden werden. Die Stabilisie rungsbeschichtung 17 kann so aufgebracht sein, dass sie an der Seite 20 nicht über den Rand 22 hinaus reicht, also vor dem Rand 22 endet oder am Rand 22 endet. Dann ist links vom Transferelement 19 (an der Seite 20) nur ein ro ter Abschnitt erkennbar.
Ist das Substrat 12 in einer zweiten Variante wiederum für UV-Licht absor bierend, ändert sich die sichtbare Lumineszenz im Vergleich zur Ausgestal tung nach Figur 1 weniger. Der Betrachter sieht von der Rückseite 15 be trachtet und mit UV-Licht beleuchtet, die rot lumineszierende Beschichtung 17 als Streifen mit dem Muster 30, beispielsweise als eine innenliegende Aus sparung oder als Randmodulation. Von der Vorderseite sieht der Betrachter die blau lumineszierende Haftvermittlerbeschichtung 18 als Streifen mit sei nem gegebenenfalls anderen Muster 30. Die bereits diskutierten Aspekte der Abhängigkeit von opaken und/ oder transparenten Bereichen des Transferelements und von der Betrachtungssi tuation gelten analog und werden daher hier und im Folgenden nicht erneut wiederholt. In diesem und auch in den folgenden Beispielen werden zur Vereinfachung stets die gleichen Lumineszenzfarben in der gleichen Be- Schichtung verwendet, selbstverständlich ist die Farbe und die zugeordnete Beschichtung frei wählbar.
Fig. 3 stellt schematisch ein beispielhaftes Sicherheitselement 200 dar, das als eine Variante des Sicherheitselements 100 erzeugt wird. Das Sicherheit- selement 200 ist im Abschnitt 16 ebenfalls asymmetrisch aufgebaut. Im Ver gleich zum Sicherheitselement 100 ist es primär seitenverkehrt ausgebildet.
Im fertiggestellten Sicherheitselement 200 enthält die Haftvermittlerbeschich- tung 18 nur im auf der Seite 21 des Transferelements 19 über dessen Rand 22 hinausreichenden Teil ihr zweites Muster 30. Die Stabilisierungsbeschich tung 17 enthält nur im über die Seite 20 hinausreichenden Teil ihr erstes Muster 30. Bereits auf diese Weise wird eine asymmetrische Anordnung der Beschichtungen 17, 18 realisiert. Erkennbar reichen die Beschichtungen 17, 18 zudem - seitenverkehrt zu Fig. 2 - unterschiedlich über den Rand hinaus. Die Muster 30 sind wiederum auf unterschiedlichen Seiten des Transferelements 19 und auf unterschiedlichen Seiten des Substrats 12 vorgesehen.
Die abhängig von der Betrachtungssituation sichtbaren Abschnitte und de- ren Farben ergeben sich analog wie zu Figur 1 und 2 bereits beschrieben.
Drei unabhängig voneinander und von der konkreten Figur denkbare Varia tionen werden kurz anhand von Fig. 3 beschrieben.
Das Muster 30 in der Haftvermittler beschichtung 18 kann aus einer Vielzahl von gleichartigen (oder unterschiedlichen) Musterelementen, wie Zahlen, Ziffern oder Symbolen, bestehen. Die Musterelemente sind in Draufsicht - beispielsweise dem Rand 22 folgend - nebeneinander angeordnet.
Zweitens kann das Muster 30 einer Beschichtung, hier der Haftvermittlerbe- Schichtung 18, als beispielsweise streifenförmige Aussparung so ausgestaltet sein, dass es mit einem Rand der anderen Beschichtung fluchtet, hier mit dem rechten Rand der Stabilisierungsbeschichtung 17 deckungsgleich endet. Die nicht lumineszierende Aussparung grenzt somit an zwei unterschiedlich farbige/ lumineszierende Abschnitte an (rechts an blau lum ineszierend, links an in Mischfarbe lumineszierend).
Drittens könnte eine der Beschichtungen einseitig oder beidseitig in seiner Breite moduliert vorliegen. Beispielsweise könnte die Stabilisierungsbe schichtung 17 auf der linken Seite 20 des Randes 22 des Transferelements 19 einen, beispielsweise sinusförmig, modulierten Rand als Muster 30 haben. Bevorzugt entspricht die Amplitude der Modulation der halben oder ganzen Breite des Abschnitts der Stabilisierungsbeschichtung 17, der über einen Rand der Haftvermittlerbeschichtung 18 oder über den Rand des Trans ferelements hinaus reicht. In Draufsicht ändert sich somit entlang des Randes 22 des Transferelements 19 die Breite des rot lumineszierenden Abschnitts. Abhängig von der Amplitude der Modulation kann somit in Draufsicht von der Vorderseite 14 der rot lumineszierende Abschnitt unterbrochen sein, ins- besondere bei Amplitude = ganze Breite (oder durchgehend sein, insbeson dere bei Modulation mit halber Abschnittsbreite).
Fig. 4 zeigt schematisch ein beispielhaftes Sicherheitselement 300, das mit dem Verfahren von Ausführungsformen erhältlich ist. Im Vergleich zum Beispiel der Fig. 1, d.h. zum Sicherheitselement 10, reichen im fertiggestell ten Sicherheitselement 300 die Haftvermittlerbeschichtung 18 und die Stabi lisierungsbeschichtung 17 jeweils auf beiden Seiten 21, 22 des Transferele ments 19 weiter über dessen Rand 22 hinaus, die Haftvermittlerbeschichtung 18 insgesamt um 3,5 mm, die Stabilisierungsbeschichtung insgesamt um 8 mm. Die Stabilisierungsbeschichtung 17 erstreckt sich daher auf der Seite 21 des Transferelements 19 um 4,5 mm über die Haftvermittlerbeschichtung 18 hinaus. Die Haftvermittlerbeschichtung 18 und die Stabilisierungsbeschich tung 17 enthalten jeweils im auf beiden Seiten 20, 21 hinausreichenden Teil unterschiedliche oder unterschiedlich angeordnete Muster 30. Auf diese Weise entsteht ebenfalls ein asymmetrische Anordnung. Die Muster 30 sind wiederum auf beiden Seiten des Transferelements 19 und auf unterschiedli chen Seiten des Substrats 12 vorgesehen. Die auf der Seite 20 des Trans ferelements 19 vorgesehenen beiden Muster 30 sind zueinander gepassert angeordnet, müssen aber nicht identisch sein. Die auf der Seite 21 des Trans ferelements 19 vorgesehenen beiden Muster 30 sind vollständig (oder teil weise) überlappungsfrei angeordnet. Auch überlappungsfrei angeordnete Muster können identisch oder unterschiedlich sein. Die Muster 30 werden im Folgenden als Aussparung oder als Muster, die Aussparungen bilden, be- trachtet, weitere Alternativen sind bereits benannt worden.
Im UV-Licht ist auf der linken Seite 20 des Transferelementes 19 (von innen nach außen) ein Abschnitt in der Mischfarbe sichtbar, in welchem farblose Aussparungen erkennbar sind, und ein rot erscheinender Abschnitt sichtbar. Nur wenn die Aussparungen deckungsgleich sind, sind die ganzen Ausspa rungen farblos bzw. nicht-lumineszierend. Die farblose Aussparung grenzt nur an den Abschnitt mit der Mischfarbe an (weiße Aussparung in Magenta- farbenem Abschnitt). Werden die Muster 30 auf dieser Seite 20 dagegen nur teilweise überlappend ausgestaltet, können in dem mischfarbigen Abschnitt wahlweise zusätzlich rot oder blau leuchtende Aussparungsanteile erzeugt werden.
Vorzugsweise ergänzen sich nur teilweise überlappende Muster 30 oder überlappungsfreie Motive 30 der beiden Beschichtungen 17, 18 zu einem Ge- samtmotiv. Auf der rechten Seite 21 des Randes 22 des Transferelements 19 sind die Muster 30 der beiden Beschichtungen 17, 18 überlappungsfrei ange ordnet. Beide Muster sind sichtbar und können sich zu einem Gesamtmotiv ergänzen. Beispielsweise eine rechteckige Aussparung 30 in der Haftvermitt- lerschicht 18 und ein Kreis als Muster 30 der Stabilisierungsbeschichtung 17 ergänzen sich zu einem rot leuchtenden Buchstaben „i".
Fig. 5 zeigt schemaüsch ein weiteres beispielhaftes Sicherheitselement 400, das mit dem Verfahren von Ausführungsformen erhältlich ist. Im Vergleich zum Beispiel der Fig. 1, d.h. zum Sicherheitselement 10, reichen im fertigge stellten Sicherheitselement 400 die Haftvermittlerbeschichtung 18 und die Stabilisierungsbeschichtung 17 jeweils auf der Seite 21 des Transferelements 19 weiter über dessen Rand 22 hinaus, die Haftvermittlerbeschichtung 18 um insgesamt 9 mm, die Stabilisierungsbeschichtung um insgesamt 6 mm. Die Haftvermittlerbeschichtung 18 erstreckt sich daher - mit einem Abschnitt der Breite 3 mm - seitlich von der Seite 21 über die Stabilisierungsbeschichtung 17 hinaus. Auf der Seite 201 des Transferelements 19 reichen die Beschich tungen weniger weit über dessen Rand 22 hinaus, beispielsweise 2,5 und 1 mm weit. Die Haftvermittlerbeschichtung 18 und die Stabilisierungsbe- schichtung 17 enthalten jeweils im auf beiden Seiten 20, 21 des Transferele ments hinausreichenden Teil Muster 30.
Auf diese Weise wird eine asymmetrische Anordnung beider Beschichtun- gen im Aufbau des Sicherheitselements 400 im Abschnitt 16 realisiert. Die Muster 30 sind auf beiden Seiten des Transferelements 19 und auf unter schiedlichen Seiten des Substrats 12 vorgesehen. Die seitlich von der Seite 20 des Transferelements 19 und auf der Vorder- und Rückseite 14, 15 des Sub strats 12 vorgesehenen Muster 30 sind gepassert angeordnet. Insbesondere da die Abschnitte der beiden Beschichtungen auf der linken Seite 20 schmal sind, wird als Muster eine sich entlang des Randes, wiederholende oder lokal unterschiedliche, Änderung der Breite der beiden Abschnitte verwendet. Be vorzugt wiederholt sich der Wechsel der Breite der Abschnitte derart, dass entlang des Randes 22 die Farbe regelmäßig zwischen zwei oder drei der Farben wechselt (beispielsweise rot/blau/ rot... oder rot/ magenta/blau/ magenta/ rot ...).
Fig. 6 zeigt schematisch ein weiteres beispielhaftes Sicherheitselement 500, das mit dem Verfahren von Ausführungsformen erhältlich ist. Im Vergleich zum Beispiel der Fig. 5 sind die Beschichtungen in diesem Beispiel zueinan der nahezu symmetrisch angeordnet. Die Beschichtungen 17, 18 (und/ oder die Muster 30) sind jedoch beide asymmetrisch zum Transferelement 19 bzw. dessen Rand 22 angeordnet.
Das Substrat 12 ist in allen Ausgestaltungen vorzugsweise ein Papiersub strat. Papiersubstrat ist für sichtbares Licht transluzent und kann für UV- Licht absorbierend gestaltet sein. Für Papiersubstrate ist es bekannt, dass man die Transmissivität des Substrates lokal so variieren kann, beispielswei- se mit einer lokalen Variation der Dicke des Substrates, dass der Betrachter in Durchlicht ein Motiv erkennt (W asserzeichen). In allen Ausgestaltungen können Muster 30 in einer der oder beiden Beschichtungen durch ein Sub stratmuster ersetzt werden oder kann zusätzlich ein Substratmuster vorgese hen sein. In Figur 6 können beispielsweise die beiden Muster 30 auf der Seite 21 des Randes 22 des Transferelements 19 durch ein Substratmuster ersetzt sein. Die lokale Variation der Transmissivität/ Transluzenz des Substrates kann lokal eine UV-Anregung durch das Substrat hindurch und/ oder eine Sichtbarkeit der Lumineszenz durch das Substrat hindurch beeinflussen. Bei spielsweise ist ein Wasserzeichen im Papiersubstrat im UV-Durchlicht als in der Farbe (Farbton der Mischfarbe variiert lokal) und der Helligkeit der Fluo reszenz (Intensität des Lichts variiert lokal) erkennbares Muster 30 sichtbar.
Das Transferelement 19 kann in allen Ausgestaltungen ein Transfer streifen sein oder ein Transferflicken (-patch) sein. Im Falle eines Transferflickens, beispielsweise in der Form eines Ovals, läuft der Rand 22 des Transferele ments 19 einmal um das Transferelement herum. Jede der Beschichtungen 17, 18 kann mit seiner eigenen Motivform, wie Rechteck oder Apfel, ange ordnet sein und/ oder - wie in der Figur dargestellt - zumindest in der Rich- tung des gezeigten Querschnittes asymmetrisch angeordnet sein. Die Be schichtungen 17, 18 könnten also - beispielsweise beide ebenfalls als Oval - mit größerer Fläche ausgebildet sein, jedoch in Draufsicht in (die gleiche o- der) unterschiedliche Richtungen gegenüber dem Oval des Transferelements verschoben sein.
Fig. 7 stellt schematisch ein beispielhaftes Sicherheitselement 600 dar, das mit dem Verfahren von Ausführungsformen erhältlich ist. Die Anordnung der Beschichtungen 17,18 ist wiederum asymmetrisch über den Rand 22 des Transferelements 19 hinaus reichend gestaltet.
Im Unterschied zu den bisher dargestellten Varianten enthält die Stabilisie rungsbeschichtung 17 innerhalb des Randes 22, hier zentral zum Trans ferelement 19 angeordnet, zusätzlich ein Muster 31. Das Muster 31 ist als eine Aussparung dargestellt. Beide Beschichtungen 17, 18 können solche Muster aufweisen, die entweder vollständig innerhalb des Randes 22 liegen können oder zugleich innerhalb des Randes 22 und außerhalb des Randes 22 (das Muster reicht über den Rand hinaus). DE 102019005551 beschreibt für eine Stabilisierungsbeschichtung Beispiele für solche zumindest auch innenlie genden Muster näher, insbesondere zu den dortigen Figuren 4 bis 6, die als Muster im vorliegenden Sinne in einer oder beiden Beschichtungen verwen det werden können.
Die Beschichtungen 17, 18 in Fig. 7 können als die Merkmalskomponente oder als weitere Merkmalskomponente einen Farbstoff aufweisen. Ebenso könnten die lumineszierenden Merkmalskomponenten der Beschichtungen 17,18, wie die rot und blau fluoreszierenden Merkmalsstoffe, auch im visuel len Bereich sichtbar sein. Zur Vereinfachung wird wieder angenommen, dass im visuellen Bereich die Stabilisierungsbeschichtung 17 rot und die Haftver- mittlerbeschichtung 18 blau lumineszierend sichtbar ist.
Die Farben sind natürlich - hier wie in jeder anderen Figur - frei wählbar. Als lumineszierende Farben können beispielsweise jeweils auch gelb und blau (mit entsprechender (grüner) Mischfarbe) verwendet werden.
Das Verhalten im visuellen Bereich wird anhand von Figur 7 beschrieben, ist jedoch auf die anderen Figuren übertragbar.
Im VIS- Auflicht, d.h. im Auflicht mit sichtbarem Licht, sieht der Betrachter in Fig. 7 von der Rückseite 15 die Beschichtung 18 mit den Mustern 30, 31 und von der Vorderseite 14 die Beschichtung 17 mit dem Muster 30. Dies gilt innerhalb der Ränder 22 des Transferelements 19, soweit das Transferele ment 19 allgemein oder bereichsweise transparent ist, und grundsätzlich au ßerhalb der Ränder des Transferelements 19. In diesem Beispiel sind die seit- lieh der Seite 21 des Transferelements 19 und auf der Vorder- und Rückseite 14, 15 des Substrats vorgesehen Muster 30 gepassert angeordnet und iden tisch. Im VIS-Durchlicht sind in dem Abschnitt auf der Seite 21 des Trans ferelements 19 die Muster 30 von der Vorder- und der Rückseite 14, 15 er kennbar. Beispielsweise sind die Muster 30 in einem Mischfarbton (lila) er- kennbar, wenn sie durch die Beschichtungen 17,18 gebildet werden, oder farblos erkennbar in einem Abschnitt mit einem Mischfarbton (lila), wenn sie durch Aussparungen gebildet werden. Die Beschichtungen 17, 18 stellen für den Betrachter ein gut prüfbares Aufsicht-Durchsicht-Sicherheitsmerkmal bereit. Prinzipiell analog können maschinenlesbare Merkmalskomponenten, wie IR- Absorber (Messung in der Regel im IR-Durchlicht) oder Phosphores zenzstoffe (Messung im Auf- oder Durchlicht), in den selektiv angeordneten Beschichtungen 17, 18 ein nur maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal bilden. Ausgehend von Fig. 7 wird nun noch eine Ausgestaltung mit nur magneti schen Merkmalskomponenten beschrieben. Die Haftvermittlerbeschichtung 18 kann einen erste magnetische Merkmalskomponente und die Stabilisie rungsbeschichtung 17 die gleiche oder eine stärkere (stärke magnetische) zweite magnetische Merkmalskomponente umfassen. Mit Hilfe der asym- metrischen Anordnung der Beschichtungen 17, 18 und/ oder mit Hilfe von Mustern 30 in den Beschichtungen 17, 18 wird ein magnetisches Sicherheits merkmal, insbesondere eine maschinenlesbare magnetische Codierung er zeugt. So kann beispielsweise (auf einer oder auf beiden der Seiten 20, 21) in Draufsicht entlang des Randes 22 des Transferelements 19 eine Codierung erfolgen, indem eine oder beide der Beschichtungen 17, 18 abwechselnd über den Rand hinausreichen und nicht hinaus reichen. Ebenso könnte nur inner halb oder nur außerhalb des Randes eine solche magnetische Codierung ge bildet werden. Zeigt Fig. 7 beispielsweise den Querschnitt durch eine Stelle mit Aussparung 31 kann in Draufsicht betrachtet auf die Stelle mit Ausspa- rung eine Stelle ohne Aussparung folgen. Wechseln sich Stellen mit und oh ne Aussparungen ab, entsteht eine magnetische Codierung, die in Figur 7 in Draufsicht entlang des Randes 22 bzw. in die Zeichnungsebene läuft. Haben Aussparungen eine Magnetstärke 0, die Stabilisierungsschicht eine Magnet stärke 4 und die Haftvermittlerschicht eine Magnetstärke 1, so lassen sich lokal vier verschiedene Magnetstärken (0+0, 0+1, 4+0 und 4+1) oder zwei
Magnetstärken (0 oder 1 /4 oder 5) codieren. Eine Codierung durch die loka le Magnetstärke und/ oder durch die Größe der Abschnitte (mit gleicher Stärke) erfolgen. Eine Codierung kann dann beispielsweise durch entspre- chend angeordnete Muster, beispielsweise mit der Magnetstärkenfolge 4, 0,
5, 0, 1, 4 ... vorliegen.
In Fig. 8a ist ein Sicherheitselement 600 im Auflicht und in Fig. 8b im Durch- licht schematisch dargestellt.
Die Haftvermittlerbeschichtung 18 und die Stabilisierungsbeschichtung 17 enthalten, wie zuvor, zwei unterschiedlich fluoreszierende Farbstoffe. Das Sicherheitselement 600 wird auf seiner Vorderseite 14 mit UV-Licht 50 (ult- raviolettem Licht) im Auflicht bestrahlt und die Fluoreszenz 60 sieht der Be trachter der Vorderseite. Das Transferelement 19 kann beispielsweise opak sein. Dann sieht der Betrachter auf beiden Seiten neben dem Rand des Trans ferelements 19 einen magenta leuchtenden Abschnitt. Auf der rechten Seite ist der Abschnitt breiter als auf der linken Seite und weist zudem das Muster 30 auf. Auf der linken Seite folgt nach dem magenta leuchtenden Abschnitt ein roter leuchtender Abschnitt. Erst bei rückseitiger UV- Anregung und Be trachtung sieht der Betrachter auch das Muster 31, im Beispiel als blau leuch tenden Abschnitt zwischen den magenta leuchtenden Abschnitten, welche über den Rand des Transferelements hinaus reichen.
Wird das Sicherheitselement 600, wie in Fig. 8b gezeigt, auf seiner Rückseite 15 mit UV-Licht 50 bestrahlt und wird von der Vorderseite 14 die Fluores zenz 60 betrachtet, ergibt sich (bei transparentem Substrat 12) die gleiche An sicht für den Betrachter wie im Auflicht. Wie bereits erwähnt, kann jedoch das Auftreten oder die Sichtbarkeit der Fluoreszenz mittels entsprechenden Absorbern (UV-Absorber oder VIS-Absorber) - insbesondere im Substrat 12 oder den Beschichtungen - gesteuert werden. In Fig. 9a bis 9c ist ein Sicherheitselement 600, das entsprechend Fig. 7 gestal tet sein kann, schematisch dargestellt. Im Abschnitt 16 des Substrats 12 ist ein Streifen als das Transferelement 19 aufgebracht. Fig. 9b zeigt die Vorderseite 14 des Sicherheitselements 600. Im Abschnitt 16, der durch die gestrichelten Linien angedeutet ist, des Substrats 12 ist ein Si cherheitsstreifen als das Transferelement 19 auf die Haftvermittlerbeschich tung 18 aufgebracht. Die Haftvermittlerbeschichtung 18 reicht asymmetrisch - zumindest mit ihrem Muster 30 - über das Transferelement 19 hinaus, hier beispielsweise nur oder mehr auf der rechten Seite. Sie umfasst eine fluores zierende Merkmalskomponente. Das Muster 30 ist eine sich wiederholende Ziffernfolge „200" ausgeführt. Es umfasst die Ziffern bzw. die Ziffernfolge als Musterelemente. Die Musterelemente können untereinander und/ oder mit dem streifenförmigen Abschnitt verbunden sein oder - wie dargestellt - durch eine Aussparung separiert sein. Die aufgebrachte Haftvermittlerbe schichtung 18 bildet das Muster 30. Wenn die Merkmalskomponente der Haftvermittlerbeschichtung 18 (oder eine andere ihrer Komponenten) visuell sichtbar ist (optional), zeigt sich im VIS- Auflicht für den Betrachter die Haft vermittlerschicht 18 mit ihrem streifenförmigen Abschnitt, welcher vor- zugsweise bereits auf zumindest einer Seite über den Rand des Transferele ments hinaus reicht und mit der sich wiederholenden Ziffernfolge. Stark ver einfachend wird in der Darstellung von einem transparenten Transferele- ment ausgegangen. In der Regel umfasst das Transferelement jedoch opake und/ oder UV-absorbierende und/ oder optisch variable Bereiche.
Fig. 9c zeigt die Rückseite 15 des Sicherheitselements 600. Die Stabilisie rungsbeschichtung 17 ist streifenförmig auf die Rückseite 15 aufgebracht. Dabei werden zusätzlich ein Muster 30, wie zuvor als Folge von Musterele menten ausgebildet, und ein Muster 31 durch eine Aussparung in der Stabi- lisierungsbeschichtung 17 ausgebildet. Das Muster 31 ist als geometrische Form ausgestaltet. Die Stabilisierungsbeschichtung 17 umfasst die gleiche fluoreszierende Merkmalskomponente (z.b. grün), wie die Haftvermittlerbe schichtung, oder eine unterschiedliche fluoreszierende Merkmalskomponen- te (z.b. rot und blau). Falls die Stabilisierungsbeschichtung 17 für den Be trachter sichtbar ist (optional), sieht er also einen Streifen mit einer Ausspa rung und einer sich wiederholenden Ziffernfolge auf nur einer Seite.
Fig. 9a zeigt das Sicherheitselement 600 im UV-Licht bei Betrachtung von der Vorderseite 14. Durch das UV-Licht (UV-Auflicht oder UV-Durchlicht) fluo reszieren beide Beschichtungen 17, 18. Für den Betrachter werden die Muster 30, 31 erkennbar. Die auf unterschiedlichen Seiten des Substrats liegenden Muster 30 ergänzen sich zu einem Gesamtmotiv. Zu diesem Zweck sind die Muster 30 in Draufsicht nicht überlappend angeordnet. Das Muster 31 ist bei gleichfarbigen Merkmalskomponenten in den beiden Beschichtungen 17, 18 als dunklere, weil weniger stark aufleuchtende, geometrische Form in dem hell aufleuchtenden Streifen erkennbar. Für unterschiedliche fluoreszierende Beschichtungen 17, 18 sind die Muster 30 abwechselnd mit der entsprechen den Farbe erkennbar (blaue 200, rote spiegelverkehrte 200, ...). Die - bei- spielsweise vollständig - überlappend angeordneten Streifen der beiden Be schichtungen 17, 18 leuchten in einem Mischfarbton auf (rot+blau => magen- ta). Das Muster 31 ist dann beispielsweise als blau aufleuchtende geometri sche Form in dem magenta-farbenen Streifen erkennbar. Das Transferele ment 19 sollte für das Beispiel aus Fig. 9c also zumindest im Bereich des Musters 31, also im mittleren Drittel, tatsächlich transparent sein. Nicht transparente Bereiche, insbesondere im oberen und/ oder unteren Drittel des Transferelements 19, könnten - wie zuvor bereits beschrieben abhängig von der Betrachtungssituation - die Anregung der Fluoreszenz und/ oder die Sichtbarkeit der Fluoreszenz verhindern. Bezugszeichenliste
10 Sicherheitselement
12 Substrat
14 Vorderseite
15 Rückseite
17 Stabilisierungsbeschichtung
18 Haftvermittlerbeschichtung
19 Transferelement
20 Seite
21 Seite
22 Rand
30 Muster
31 Muster
100 Sicherheitselement
200 Sicherheitselement
300 Sicherheitselement
400 Sicherheitselement
500 Sicherheitselement
600 Sicherheitselement

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements (10; 100; 200; 300; 400; 500; 600) mit einem Sicherheitsmerkmal, das folgende Schritte auf weist: a) Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (12), das eine Vorder- und eine Rückseite (14, 15) und mindestens einen Abschnitt (16) aufweist; bl) Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (17) in dem Abschnitt (16) auf der Rückseite (15) des Substrates (12); b2) Aufbringen einer Haftvermittlerbeschichtung (18) in dem Abschnitt (16) auf der Vorderseite (14) des Substrates (12); und c) Aufbringen eines Transferelementes (19) auf der Haftvermittlerbe schichtung (18); wobei in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen das Transferelement (19) auf mindestens einer ersten und einer zwei ten Seite (20, 21) von einem innerhalb des Abschnitts (16) liegenden Rand (22) begrenzt angeordnet wird, und die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschich tung (18) jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite (20, 21) des Transferelements (19) über dessen Rand (22) hinausreichend ausgebil det werden; wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittler be- schichtung (18) jeweils eine, insbesondere optische oder maschinenlesba re, Merkmalskomponente umfassen, und wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittler be- schichtung (18) gemeinsam das Sicherheitsmerkmal bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) asymmetrisch über den Rand (22) des Transferelements hinausreichend ausgebildet werden, wobei insbesondere
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) auf der ersten und der zweiten Sei ten (20, 21) des Transferelements (19) unterschiedlich oder nur auf einer der beiden Seiten (20,21) über dessen Rand (22) hinausreicht; und/ oder
- die Haftvermittlerbeschichtung (18) auf der ersten und der zweiten Seite (20, 21) des Transferelements (19) unterschiedlich oder nur auf einer der beiden Seiten (20,21) über dessen Rand (22) hinausreicht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stabilisierungsbeschich tung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) mit einem Muster (30, 31) ausgebildet werden, insbesondere mit unterschiedlichen Mustern; vorzugsweise die Stabilisierungsbeschichtung (17) mit mindestens einem ersten Muster (30, 31) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) mit min destens einem zweiten Muster (30, 31) ausgebildet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18)
- außerhalb des Randes (22) mit dem Muster (30, 31) ausgebildet werden, und/ oder
- innerhalb des Randes (22) mit dem Muster (30, 31) ausgebildet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Stabilisie rungsbeschichtung (17) eine erste, insbesondere optisch wirksame oder maschinenlesbare, Merkmalskomponente umfasst und die Haftvermitt lerbeschichtung (18) eine zweite unterschiedliche, insbesondere optisch wirksame respektive maschinenlesbare, Merkmalskomponente umfasst.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) in zumindest einer Richtung - vorzugsweise in zwei zueinander senk rechten Richtungen - zueinander im Register stehend angeordnet werden; und/ oder wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittler beschichtung (18) in zumindest einer Richtung - vorzugsweise in zwei zueinander senkrechten Richtungen - zu dem Transferelement und/ oder zu einem Muster des Substrats (12) im Register stehend ausgebildet wer den.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die optisch wirksame Merkmalskomponente bei Bestrahlung, insbesonde re im UV-Bereich, im sichtbaren Bereich oder im IR-Bereich, für den Be trachter sichtbar ist, bevorzugt für den Betrachter erst bei Bestrahlung im UV-Bereich oder IR-Bereich sichtbar ist; oder die maschinenlesbare Komponente nur maschinell erkennbar ist, insbe sondere magnetisch erkennbar ist oder bei Bestrahlung, beispielsweise im UV-Bereich, im sichtbaren Bereich oder im IR-Bereich, nur maschinell spektral erkennbar ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Sicherheits merkmal ein für den Betrachter, vorzugsweise mit beiden Mustern, sicht bares optisches Sicherheitsmerkmal ist, welches für den Betrachter, insbe sondere
- in einer vorgegebenen Betrachtungssituation, vorzugsweise vorgegebe ner Betrachtungs- und Beleuchtungsseite, sichtbar ist, oder - mit einem Wechsel der Betrachtungs- und/ oder Beleuchtungsseite wahrnehmbar ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Sicherheits merkmal ein maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal ist, welches
- mit einem einzigen Mess-Schritt maschinenlesbar ist, oder
- mit mehreren, vorzugsweise gleichzeitigen, Mess-Schritten, unterschied licher Art oder unterschiedlicher Mess-Situation, insbesondere Mess- und/ oder Beleuchtungsseite, maschinenlesbar ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Transferele ment (19)
- eine Grundform aufweist, wobei die Grundform insbesondere eine geo metrische Grundform ist, insbesondere Rechteck, Kreis, Polygon oder re gelmäßiges n-Eck, oder eine motivartige Grundform ist; und/ oder
- entweder als Streifen auf genau zwei Seiten von seinen beiden Rändern (22) begrenzt ist, oder als Patch auf den zwei Seiten von zwei Abschnitten seines umlaufenden Randes (22) begrenzt ist; und/ oder
- ein optisch variables Transferelement (19) mit mehr als zwei Trans ferelementschichten ist, wobei eine Haftschicht als Transferelementschicht das Transferelement (19) mit der Haftvermittlerbeschichtung (18) verbin det, sowie mit weiteren Transferelementschichten, die insbesondere aus gewählt sind aus:
+ Reliefstrukturschicht, insbesondere Prägelackschicht mit geprägter Relief Struktur, und/ oder
+ reflexionserhöhende Schicht, welche insbesondere dem Relief der Relief Struktur Schicht folgt, und/ oder
+ farbkippende Transferelementschicht, welche insbesondere zumin dest eine dielektrische Schicht umfasst oder eine Schicht mit farbkippen- den Pigmenten umfasst, und/ oder
+ maschinenlesbare Merkmalsschicht, insbesondere mit IR-Merkmal, phosphoreszierendem Merkmal oder magnetischen Merkmal;
+ Trägerschicht, insbesondere aus Papier oder Kunststoff, die vor zugsweise transparent ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, wobei die Stabilisie rungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) aufgebracht werden,
- mit einer geometrischen, zeichenartigen oder motivartigen Aussparung als Muster (31), und/ oder
- mit einem Muster (30), das sich wiederholende Musterelemente umfasst, und/ oder,
- mit einem Muster (30), welches geometrische, zeichenartige oder motiv artige Musterelemente umfasst, und/ oder
- mit zumindest einem eigenständigen - insbesondere von der Grund form des Transferelements im Sinne von Anspruch 10 unabhängigen - ge ometrischen oder motivartigen Muster (30,31).
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die größe re Fläche der über den Rand des Transferelements (19) hinausreichenden Flächen der beiden Beschichtungen (17,18) zumindest um einen Faktor 1,2 größer ist, vorzugsweise zwischen 1,2 und 8 mal größer, weiter bevorzugt zwischen 1,25 und 4 mal größer.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stabili sierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen, sich außerhalb des Ran des (22) mindestens teilweise nicht überlappen, insbesondere derart, dass, vorzugsweise im Durchlicht oder in einem Lumineszenz-Anregungslicht, eine erstes Motiv der Stabilisierungsbeschichtung (17) und ein zweites Motiv der Haftvermittlerbeschichtung (18) gleichzeitig für den Betrachter sichtbar sind, die einander vorzugsweise zu einem Gesamtmotiv oder zu einem durchgehenden Motiv ergänzen.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbe schichtung (18), aufgedruckt werden, insbesondere mittels Siebdruck; und/ oder
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) entweder in einem Arbeitsgang aufgebracht werden oder in zwei Ar beitsgängen aufgebracht werden, insbesondere mit zwei oder mehr als zwei mindestens teilweise zueinander im Register stehenden Mustern; und/ oder
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) vor der Haftvermittlerbeschichtung (18) und vor dem Transferelement (19) aufgebracht wird; nach der Haft vermittlerbeschichtung (18) und vor dem Transferelement (19) aufge bracht wird; oder nach der Haftvermittlerbeschichtung (18) und nach dem Transferelement (19) aufgebracht wird.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) eine Stabilisierungskomponente und weniger als 10% der Merkmalskomponente umfasst, insbesondere zwi schen 0,1 bis 10%, weiter bevorzugt zwischen 0,1 bis 3%; und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) eine Haftvermittlerkomponente und weniger als 10% einer Merkmalskomponente umfasst, insbesondere zwi schen 0,1 bis 10%, weiter bevorzugt zwischen 0,1 bis 3%; und/ oder die Stabilisierungsbeschichtung (17) oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) weniger als 10% einer weiteren Merkmalskomponente umfasst, insbe sondere zwischen 0,1 bis 10%, weiter bevorzugt zwischen 0,1 bis 3% .
16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Merkmalskomponente der Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Merkmalskomponente der Haftvermittlerbeschichtung (18) lumineszie- rende Merkmalskomponenten sind, wobei insbesondere
- die lumineszierenden Merkmalskomponenten lumineszierende, vor zugsweise fluoreszierende oder phosphoreszierende, Farbmittel sind, vorzugsweise lumineszierende Farbstoffe oder lumineszierende Pigmente; und/ oder
- die lumineszierenden Merkmalskomponenten jeweils in unterschiedli chen Spektralbereichen, anregbar sind, insbesondere im UV-Bereich und im IR-Bereich, oder beide im gleichen Spektralbereich anregbar sind, ins besondere im UV-Bereich oder im IR-Bereich; und/ oder
- die lumineszierenden Merkmalskomponenten voneinander getrennt und/ oder gemeinsam anregbar sind, insbesondere mit nicht- über lappenden, teilweise überlappenden oder mit überlappenden Anre gungsbanden; und/ oder
- das Substrat (12) für das Anregungs-Licht transluzent ist oder einen An regungslicht-Absorber, wie UV- oder IR-Absorber, enthält; und/ oder
- Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschich tung (18) zusätzlich einen Anregungslicht- Absorber, wie UV- oder IR- Absorber, enthält.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei zumindest eine der Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung (17) und der Haftvermittlerbeschichtung (18) eine optisch variable Merkmalskompo nente ist; wobei insbesondere - die optisch variable Merkmalskomponente, vorzugsweise Pigment oder Farbstoff, eine irisierende, gerichtet reflektierende oder farbkippende Merkmalskomponente ist; und/ oder
- die optisch variable Merkmalskomponente der Stabilisierungsbeschich tung (17) oder der Haftvermittlerbeschichtung (18) sich von zumindest ei ner optisch invariablen Merkmalskomponente der anderen Beschichtung (17,18) unterschiedet, die insbesondere durch ein farbstabiles Farbmittel und/ oder lumineszierendes Farbmittel und/ oder ein Mattierungsmittel gebildet wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumin dest eine der Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung (17) und der Haftvermittlerbeschichtung (18) eine magnetische Merkmals komponente ist oder die Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) zusätzlich eine weitere, magnetische Merkmalskomponente umfasst; wobei insbesondere
- Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschich tung (18) mit der magnetischen Merkmalskomponente so aufgebracht ist, dass ein Magnetcode auslesbar ist; und/ oder
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschichtung (18) die gleiche magnetische Merkmalskomponente, insbesondere mit ge ringer oder hoher Magnetstärke, umfassen oder jeweils unterschiedliche magnetischen Merkmalskomponenten umfassen, insbesondere mit gerin ger Magnetstärke in der einen und mit hoher Magnetstärke in der anderen der beiden Beschichtungen (17,18) umfasst.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumin dest eine der Merkmalskomponenten der Stabilisierungsbeschichtung (17) und der Haftvermittlerbeschichtung (18) eine farbgebende Merkmals- komponente ist oder die Stabilisierungsbeschichtung (17) und/ oder die Haftvermittlerbeschichtung (18) zusätzlich eine weitere, farbgebende Merkmalskomponente umfasst; wobei insbesondere
- die farbgebende(n) Merkmalskomponente(n) semitransparente Farbmit tel, Farbstoffe oder Farbpigmente, insbesondere farbvariable oder farb- konstante Pigmente, sind; und/ oder
- die farbgebende(n) Merkmalskomponente(n) der beiden Beschichtungen (17,18) unterschiedlich farbig sind; und/ oder
- die Farben der farbgebende(n) Merkmalskomponente(n) im Durchlicht sichtbar sind, wobei insbesondere - sofern Stabilisierungsbeschichtung (17) und Haftvermittlerbeschichtung (18) überlappen - sich im Durchlicht eine Mischfarbe ergibt.
20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei
- die Haftvermittlerbeschichtung (18) in Draufsicht auf das flächige Sub strat (12) gesehen um 0,5 bis 24 mm über den Rand (22) des Transferele ments (19) hinausreicht, vorzugsweise um 1 bis 12 mm; und/ oder
- die Stabilisierungsbeschichtung (17) in Draufsicht auf das flächige Sub strat (12) gesehen um 0,5 bis 24 mm über den Rand (22) des Transferele ments (19) hinausreicht, vorzugsweise um 1 bis 12 mm; und/ oder
- in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen eine über den Rand des Transferelements (19) hinausreichende Fläche der Haftvermittlerbe schichtung (18) oder der Stabilisierungsbeschichtung (17) respekhve we niger als 150% der Fläche des Transferelements entspricht, vorzugsweise weniger als 100%, weiter bevorzugt zwischen 5% und 95% Prozent;
- in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen eine über den Rand des Transferelements (19) hinausreichende Fläche der Haftvermittlerbe schichtung (18) größer ist als die hinausreichende Fläche der Stabilisie- rungsbeschichtung (17); und/ oder - die Haftvermittlerbeschichtung (18) und die Stabilisierungsbeschichtung (17) jeweils weniger als 50% der Substratvorderseite bzw. Substratrücksei te respektive bedecken.
21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Sub strat (12) im Abschnitt (16) mindestens im Bereich des Transferelements (19) mindestens ein Element enthält, ausgewählt aus einer reduzierten Di cke, einer variierenden Dicke, einer ein Substratmuster bildenden redu zierte Dicke, einer ein Substratmuster bildenden variierenden Dicke, ei nem Fenster oder einem Loch, und einer beliebigen Kombination davon; und/ oder das Substrat (12) ein Papiersubstrat ist.
22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zusätzlich zu der Stabilisierungsbeschichtung (17) mit seiner ersten Merkmalskom ponente und der Haftvermittlerbeschichtung (18) mit seiner zweiten Merkmalskomponente, eine weitere Stabilisierungs- oder Haftvermittler beschichtung mit einer weiteren Merkmalskomponente in dem Abschnitt auf das Substrat (12) aufgebracht wird; wobei insbesondere:
- die weitere Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung eine weitere Stabilisierungsbeschichtung mit der Stabilisierungskomponente oder eine weitere Haftvermittlerbeschichtung mit der Haftvermittlerkomponente nach Anspruch 14 ist; und/ oder
- die weitere Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung in dem Ar beitsgang oder einem der beiden Arbeitsgänge nach Anspruch 13 aufge druckt wird; und/ oder
- die weitere Stabilisierungsbeschichtung auf die Rückseite des Substrates in einem dritten Muster oder die weitere Haftvermittlerbeschichtung auf der Vorderseite des Substrates in einem vierten Muster, vorzugsweise be reichsweise, insbesondere streifenweise, aufgebracht wird, so dass insbe- sondere Bereiche der weiteren Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbe schichtung auf mindestens zwei Seiten, bevorzugt genau zwei Seiten oder vollständig, von der Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung (17,18) umgeben sind; und/ oder
- auch die weitere Stabilisierungs- oder Haftvermittlerbeschichtung in Draufsicht gesehen sowohl innerhalb des Randes (22) des Transferele ments (19) als auch darüber hinaus reichend aufgebracht wird.
23. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine vierte optische oder maschinenlesbare Merkmalskomponente auf die Stabilisie rungsbeschichtung (17) mit seiner ersten Merkmalskomponente oder auf die Haftvermittlerbeschichtung (18) mit seiner zweiten Merkmalskompo nente aufgebracht wird, insbesondere aufgedruckt wird.
24. Sicherheitselement, insbesondere in Form eines Sicherheitspapiers o- der einer Banknote, das vorzugsweise mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23 hergestellt ist, und umfasst: ein flächig erstrecktes Substrat (12), das eine Vorder- und eine Rückseite und mindestens einen Abschnitt (16) aufweist; eine Stabilisierungsbeschichtung (17) in dem Abschnitt (16) auf der Rückseite (15) des Substrates (12); eine Haftvermittlerbeschichtung (18) in dem Abschnitt (16) auf der Vor derseite (14) des Substrates (12); und ein Transferelement (19) auf der Haftvermittlerbeschichtung (18); wobei in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen das Transferelement (19) auf mindestens einer ersten und einer zwei ten Seite (20, 21) von einem innerhalb des Abschnitts (16) liegenden Rand (22) begrenzt ist, und die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschich tung (18) jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite (20, 21) des Transferelements (19) über dessen Rand (22) hinausreichend ausgebil det sind; wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittler be- schichtung (18) jeweils eine, insbesondere opüsche oder maschinenlesba re, Merkmalskomponente umfassen, und wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittler be- schichtung (18) gemeinsam das Sicherheitsmerkmal bilden.
25. Sicherheitsdokument, insbesondere Sicherheitspapier oder Banknote, aufweisend ein Sicherheitselement (10; 100; 200; 300; 400; 500; 600) nach Anspruch 24.
26. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements (10; 100; 200; 300; 400; 500; 600) mit einem Sicherheitsmerkmal, das folgende Schritte - und opüonal weitere Schritte aus einem der Ansprüche 2 bis 23 - aufweist: a) Bereitstellen eines flächig erstreckten Substrats (12), das eine Vorder- und eine Rückseite (14, 15) und mindestens einen Abschnitt (16) aufweist; bl) Aufbringen einer Stabilisierungsbeschichtung (17) in dem Abschnitt (16) auf der Rückseite (15) des Substrates (12); b2) Aufbringen einer Haftvermittlerbeschichtung (18) in dem Abschnitt (16) auf der Vorderseite (14) des Substrates (12); und c) Aufbringen eines Transferelementes (19) auf der Haftvermittlerbe schichtung (18); wobei in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen das Transferelement (19) auf mindestens einer ersten und einer zwei ten Seite (20, 21) von einem innerhalb des Abschnitts (16) hegenden Rand (22) begrenzt angeordnet wird, und die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschich tung (18) jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite (20, 21) des Transferelements (19) über dessen Rand (22) hinausreichend ausgebil det werden; wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbe schichtung (18) jeweils eine, insbesondere opüsche oder maschinenlesba re, Merkmalskomponente umfassen, und wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbe schichtung (18) zwei eigenständige Sicherheitsmerkmale bilden, insbe sondere eine der beiden Beschichtungen (17,18) ein optisches Sicherheits merkmal und die andere der beiden Beschichtungen (17,18) ein maschi nenlesbares Sicherheitsmerkmal bildet.
27. Sicherheitselement, insbesondere in Form eines Sicherheitspapiers o- der einer Banknote, das vorzugsweise mit einem Verfahren nach An spruch 26 und optional mit weiteren Schritten aus einem der Ansprüche 2 bis 23 hergestellt ist, und umfasst: ein flächig erstrecktes Substrat (12), das eine Vorder- und eine Rückseite und mindestens einen Abschnitt (16) aufweist; eine Stabilisierungsbeschichtung (17) in dem Abschnitt (16) auf der Rückseite (15) des Substrates (12); eine Haftvermittlerbeschichtung (18) in dem Abschnitt (16) auf der Vor derseite (14) des Substrates (12); und ein Transferelement (19) auf der Haftvermittlerbeschichtung (18); wobei in Draufsicht auf das flächige Substrat (12) gesehen das Transferelement (19) auf mindestens einer ersten und einer zwei ten Seite (20, 21) von einem innerhalb des Abschnitts (16) hegenden Rand (22) begrenzt ist, und die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittlerbeschich tung (18) jeweils auf mindestens einer der ersten und zweiten Seite (20, 21) des Transferelements (19) über dessen Rand (22) hinausreichend ausgebil det sind; wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittler be- schichtung (18) jeweils eine, insbesondere opüsche oder maschinenlesba re, Merkmalskomponente umfassen, und wobei die Stabilisierungsbeschichtung (17) und die Haftvermittler be- schichtung (18) zwei eigenständige Sicherheitsmerkmale bilden, insbe- sondere eine der beiden Beschichtungen (17,18) ein optisches Sicherheits merkmal und die andere der beiden Beschichtungen (17,18) ein maschi nenlesbares Sicherheitsmerkmal bildet.
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