EP4336100B1 - Verfahren zum feststellen eines flammenrückschlages bei einem heizgerät; regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm - Google Patents

Verfahren zum feststellen eines flammenrückschlages bei einem heizgerät; regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm

Info

Publication number
EP4336100B1
EP4336100B1 EP23195740.8A EP23195740A EP4336100B1 EP 4336100 B1 EP4336100 B1 EP 4336100B1 EP 23195740 A EP23195740 A EP 23195740A EP 4336100 B1 EP4336100 B1 EP 4336100B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flame
heating appliance
burner
signal
combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23195740.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4336100A1 (de
EP4336100C0 (de
Inventor
Andreas Reinert
Mark Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4336100A1 publication Critical patent/EP4336100A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4336100B1 publication Critical patent/EP4336100B1/de
Publication of EP4336100C0 publication Critical patent/EP4336100C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/82—Preventing flashback or blowback
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
    • F23N5/082—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
    • F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/28—Fail safe preventing flash-back or blow-back

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting a flame flashback in a heating appliance; a control and regulating device, a heating appliance and a computer program.
  • the start-up process in particular can trigger critical conditions.
  • critical conditions include a hard ignition, a deflagration, or a flame flashback, i.e., flame propagation from the burner into the fuel gas/combustion air supply during the start-up or ignition process.
  • These operating conditions lead to reduced user comfort due to noise emissions and can also cause critical damage to the heating appliance, resulting in its failure.
  • hydrogen when using hydrogen as the fuel gas, such critical conditions are more likely because hydrogen's significantly higher flame speed, volatility, and low density result in considerably less reliable start-up behavior, coupled with a greater influence from environmental factors such as wind gusts affecting the exhaust system or air intake. In such cases, the initial start of a cold heating appliance (cold start) can be particularly challenging.
  • the AT 510 002 A4 This describes a method in which a pressure difference between the gas and air supply of a premixing gas burner is measured, and the dispersion of the measured values is determined. If a reference value is exceeded by a threshold, the minimum speed of the gas burner's blower can be increased to prevent flame flashbacks.
  • the EP 3 919 817 A1 Disclosure reveals a method for detecting ignition faults in a burner, in which the rotational speed of a blower and the position of the gas valve are monitored during the ignition process. If characteristic changes are detected, an ignition fault can be assumed.
  • the object of the invention is to propose a method for detecting a flame flashback in a heating appliance; a control and regulating device, a heating appliance, and a computer program that at least partially overcome the problems of the prior art described above.
  • the invention is intended to enable the detection of a flame flashback in a heating appliance.
  • the invention should be suitable for being carried out at least partially automatically and should require as few structural changes as possible compared to a heating device according to the prior art.
  • the proposed method can be repeated continuously and/or in short succession (fractions of a second).
  • the method enables the detection of a flame flashback on a heating appliance and can be performed, in particular, on the control unit of a heating appliance.
  • the heating appliance in question is, in particular, a gas-fired heating appliance designed to burn a fuel gas, such as natural gas or, more specifically, hydrogen, with the addition of ambient air, and to generate heat energy, for example, to heat a heat transfer fluid in a heating circuit or to provide hot water.
  • the heating appliance may be a condensing boiler and designed to burn hydrogen or a hydrogen-containing mixture.
  • the heating appliance typically has a combustion chamber and a conveying device or fan that can supply a mixture of fuel and combustion air via a mixture channel into a combustion chamber containing a burner. The combustion products can then be discharged through an exhaust duct of the heating appliance into an exhaust system.
  • the heating appliance can, in particular, adjust (modulate) the burner output to the demand.
  • a control unit within the appliance can adjust the fan output and thus the combustion air mass flow rate to the heat demand.
  • a control system adjusts the fuel mass flow rate to the changing combustion air mass flow rate.
  • the burner can comprise at least one perforated plate connected to a burner cavity.
  • the burner cavity is connected to the mixture channel, so that The combustion mixture can flow through the cavity via the perforated plate and is burned.
  • An ignition device can also be arranged in the area of the perforated plate, designed to ignite a mass flow of combustion mixture exiting through the perforated plate.
  • the burner cavity also referred to as the burner body, can be designed, in particular, as a cylinder (a right circular cylinder), with one of the cylinder's base surfaces connected to the mixture channel.
  • the burner cavity can also be cuboidal, with the perforated plate forming the upper boundary.
  • a flame arrestor can also be arranged in the burner cavity to prevent the flame from propagating towards the mixture channel. However, the flame arrestor may, especially after prolonged use, develop a defect that allows a flame to penetrate and thus cause a flashback.
  • the burner can be located in the combustion chamber of the heating appliance, within a burner door.
  • an opening in the burner door can connect the burner cavity to the mixture channel, and the burner can be attached to the burner door.
  • a flame monitor can also be attached to or integrated with the burner door.
  • the heating appliance may also have a flame monitoring device that can detect the presence of a flame at the burner and interrupt the gas supply if the flame goes out.
  • a signal from the flame monitoring device can be used to regulate and control the heating appliance, in particular to determine and regulate the combustion air ratio of the gas mixture.
  • the flame monitoring device may include an optical sensor, for example, to detect UV (ultraviolet) radiation emitted by the flame, a device for measuring the flame's ionization current, such as an ionization electrode, and/or a temperature sensor for measuring the flame temperature.
  • an optical sensor for example, to detect UV (ultraviolet) radiation emitted by the flame
  • a device for measuring the flame's ionization current such as an ionization electrode
  • a temperature sensor for measuring the flame temperature.
  • a flashback is characterized by the flame spreading from the burner of the heating appliance (backwards, i.e., against the usual flow direction) towards the mixture channel. For example, an area of the surface of the perforated plate can become so hot from the flame at the burner that the combustion mixture in the burner cavity ignites.
  • the resulting deflagrations or pressure surges in the flow path of the heating appliance can damage the flow path or connected components, such as the conveying mechanism. This damage can also lead to a leak in the flow path to the surroundings, allowing (unburned) fuel gas to escape. Continued operation of the heating appliance in the event of a leak could therefore pose a significant safety risk.
  • the occurrence of a flashback is considerably more likely when using hydrogen or a hydrogen-containing mixture as fuel gas due to the physical properties of hydrogen, particularly its flame speed and volatility.
  • a flame flashback can be detected by the (almost) simultaneous or immediately successive occurrence of two operating states, namely a) a loss (failure to capture) of the flame and b) a predetermined (significant) signal change, in particular a drop or fall, of a (monitoring) signal that allows a conclusion to be drawn about the mass flow of combustion air, fuel gas or combustion mixture supplied to the burner.
  • a flame flashback typically results in flame loss, meaning the flame goes out at the burner. Flame loss alone can have a variety of other causes, such as faults in the gas supply, a partially blocked exhaust path, or similar issues.
  • the loss of flame (state a)) can be detected by means of the flame monitoring of the heating device, in particular by a signal change - interruption or jump of a determined sensor value of the flame monitoring.
  • State b namely a significant signal change or even a complete signal loss that allows conclusions to be drawn about the mass flow of combustion air, fuel gas, or combustion mixture supplied to the burner, can be determined by acquiring signals from appropriate sensors or components.
  • a signal change is considered “significant” can be determined through tests and/or observations of the heating appliance and, if necessary, stored in a data storage device as a reference.
  • a conveying device designed as a blower this could be, in particular, the blower speed. This information is often already available for the heating appliance's control processes.
  • a control signal from a controller of the conveying device can also be used.
  • the controller could, for example, be a speed controller, and the control signal a pulse-width modulated (PWM) signal.
  • PWM pulse-width modulated
  • signals from a mass flow sensor in the mixture channel, a combustion air supply, and/or a gas supply can also be used to detect state b).
  • a volumetric flow rate can also be used and, given the density of the respective medium and the temperature, can easily be converted into a mass flow rate.
  • a predetermined signal change or signal termination refers to a sudden change in the signal, i.e., a sudden increase or decrease in the signal.
  • a sudden change can be defined as a signal change of at least 10%, or in particular at least 20%, 30%, or 40%.
  • the signal change can occur within a short period, for example, within one second, but especially within half a second or a quarter of a second.
  • a sudden drop in signal can occur due to the pressure surge on the pressure side of the conveying device caused by a flame flashback.
  • a similar behavior is to be expected with a signal from a mass flow sensor in the mixture channel, a combustion air supply, and/or a gas supply.
  • a control signal from the conveying device a sudden increase in signal is to be expected due to a flame flashback, since a speed control system will increase the control signal to counteract a drop in speed (due to the flame flashback).
  • Condition b) can also occur in a heating appliance due to other circumstances, for example, a pressure surge caused by strong wind in the exhaust system outlet or in the combustion air intake (supply).
  • condition b) in conjunction with a loss of flame (condition a)) can be a reliable indication of a flame flashback.
  • the heating appliance can be taken out of service to avoid associated safety risks. Furthermore, the heating appliance can be put into a fault state that can only be cleared by a qualified person, such as a service technician. This advantageously ensures that the heating appliance can be inspected for damage caused by the flame flashback before being put back into operation.
  • information about a detected flame flashback can be displayed via a display device and/or made available for retrieval via a network, particularly the internet, and/or sent as a message.
  • the information can be made available for retrieval on an appliance interface of the heating device or on network storage (cloud).
  • this allows, for example, a user/operator of the heating device and/or a specialist company to be informed about a fault during the implementation of a procedure proposed here, and the specialist company can then schedule and carry out an appointment for maintenance and/or repair accordingly. In particular, this can lead to a rapid resolution of a fault condition of the heating device.
  • control unit for a heating appliance is proposed, designed to carry out a procedure proposed herein.
  • This control unit may, for example, include a processor.
  • the processor can, for instance, execute the procedure stored in the control unit's memory.
  • the control unit may, in particular, be electrically connected to a conveying system and a flame monitoring system.
  • This heating appliance can be a gas-fired appliance, specifically a hydrogen-powered gas-fired appliance.
  • the gas-fired appliance can include a burner and a delivery system for supplying a mixture of fuel (hydrogen) and combustion air to the burner.
  • the heating appliance can also include a flame monitoring system that can detect a loss of flame at the burner.
  • a computer program is proposed that is designed to (at least partially) execute one of the procedures presented here.
  • the computer program can, in particular, be executed on a control unit of the heating device.
  • Another aspect that is proposed is a machine-readable storage medium on which the computer program is stored.
  • the machine-readable storage medium is usually a computer-readable data carrier.
  • This document presents a method for detecting flame flashback in a heating appliance, a control and monitoring device, a heating appliance, and a computer program, which at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • the method for operating the heating appliance, the computer program, the control and monitoring device, the heating appliance, and its use contribute, at least in part, to the unambiguous detection of flame flashback in a heating appliance and, if necessary, to the initiation of appropriate measures.
  • the method proposed here is advantageously fully computer-implemented and generally requires no structural modifications compared to a heating appliance built according to the prior art.
  • FIG. 1 shows an exemplary and schematic representation of a heating device 1 proposed here.
  • This device can include a burner 3 arranged in a combustion chamber 8.
  • Combustion air can be drawn in via a combustion air supply 4, in which a mass flow sensor 12 may be arranged, by a conveying device 2, in particular designed as a blower.
  • the conveying device 2 can be connected to a speed controller 6, which can regulate the speed n of the conveying device by means of a pulse-width modulated (PWM) signal.
  • a gas valve 5 can add fuel gas from a gas supply 14 to the drawn-in mass air flow of combustion air and includes a safety valve and a gas control valve for controlling the mass flow of fuel gas to be added.
  • the generated mixture of fuel gas and combustion air can flow to the burner 3 via a mixture channel 11.
  • the burner 3 can have a cylindrical shape, the base of which can be attached to a burner door 15 in such a way that combustion mixture can flow from the mixture channel into the burner 3.
  • the combustion products can be discharged to the outside via an exhaust pipe 9 of the heating appliance and an exhaust system 10.
  • the heating device 1 proposed here can be configured specifically for the combustion of hydrogen. Furthermore, the heating device 1 can have a flame monitoring device 13 on/in the burner door 15, which can be designed as a sensor for UV (ultraviolet) radiation emitted by the flame.
  • a flame monitoring device 13 on/in the burner door 15 can be designed as a sensor for UV (ultraviolet) radiation emitted by the flame.
  • a control and regulating unit 7 can be set up to regulate the heating device 1.
  • it can be electrically connected, for example, to the speed controller 6, the conveying device 2, the gas valve 5, the flame monitoring device 13 and a network 16 (Internet).
  • FIG. 2 Figure 1 shows a cross-sectional view of a burner 3 during the occurrence of a flashback.
  • the burner 3 can have a cylindrical shape with an externally arranged perforated plate 23 and a burner cavity 22, in which a flame arrestor 17 can be arranged.
  • This flame arrestor is intended to prevent a regular flame from passing from outside the perforated plate 23 into the burner cavity 22 and further into the mixture channel 11.
  • the flame arrestor 11 may develop a defect 19 through which flame passage is possible.
  • a local overheating 18 of the perforated plate 23 can ignite the mixture of fuel gas and combustion air between the perforated plate 23 and the flame arrestor 17, and the flame can penetrate further through the defect 19 into the burner cavity 22 and the mixture channel 11, leading to a flame flashback 20 there.
  • FIG. 3 Figure 27 shows an exemplary and schematic parameter profile of a rotational speed n of the conveying device 2 as signal 27, which allows a conclusion to be drawn about the mass flow of combustion air, fuel gas or combustion mixture supplied to the burner 3, as a function of time t. If, during the implementation of a procedure proposed here, a flame loss, i.e., an extinguishing of the regular flame, is detected by the flame monitoring 13 Once the flame at burner 3 is detected, and thus state a) is established, state b) can be detected, for example, by signal 27 indicating the rotational speed n of the conveying device 2.
  • the rotational speed n can decrease from a first speed 24, which may correspond to the current operating point of the heating device 1, to a second speed 26 within a short period 25 of a quarter of a second. Subsequently, the rotational speed n can increase again to the first speed 24.
  • first the numerical terms used here
  • second the numerical terms used here primarily serve (only) to distinguish between several similar objects, quantities, or processes, and thus do not necessarily dictate any dependency and/or sequence between these objects, quantities, or processes. Should a dependency and/or sequence be required, this is explicitly stated here, or it will be obvious to a person skilled in the art upon studying the specific configuration described. Where a component can occur multiple times (“at least one"), the description of one of these components may apply equally to all or some of the multiple components, but this is not mandatory.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Feststellen eines Flammenrückschlages bei einem Heizgerät; ein Regel- und Steuergerät, ein Heizgerät und ein Computerprogramm.
  • Bei einem Betrieb eines Gasbrenners kann insbesondere ein Startvorgang kritische Zustände auslösen. Beispiele für derartige kritische Zustände können eine harte Zündung, eine Verpuffung oder ein Flammenrückschlag, also eine Flammenausbreitung während eines Start- bzw. Zündvorganges vom Brenner in eine Zuführung des Gemisches aus Brenngas und Verbrennungsluft, sein. Diese Betriebszustände führen zur Komforteinbußen für den Nutzern aufgrund von Geräuschemissionen und können auch kritische Schäden am Heizgerät verursachen, verbunden mit einem Ausfall desselben. Bei der Verwendung von Wasserstoff als Brenngas werden derartige kritische Zustände wahrscheinlicher, da aufgrund einer deutlich höheren Flammgeschwindigkeit, der Flüchtigkeit und der geringen Dichte von Wasserstoff ein erheblich schlechteres Wiederholverhalten bei einem Startvorgang, verbunden mit einem stärkeren Einfluss von Umwelteinflüssen, wie beispielsweise Windstößen an der Abgasanlage oder der Luftansaugung, gegeben ist. Dabei kann in der Regel ein erster Start eines kalten Heizgerätes (Kaltstart) besonders schwierig sein.
  • Zur Vermeidung derartiger kritischer Zustände wird in der EP 3 992 529 A1 vorgehschlagen, eine Pilotflamme mit einer eigenen Brennstoff-Versorgung zum Zünden eines Haupt-Brenners einzusetzen, dessen Funktion mittels eines Sensors überwacht werden kann und der zudem derart angeordnet ist, dass ein Erlöschen der Pilotflamme durch am Hauptbrenner austretende Luft nicht auftreten kann. Eine derartige Ausgestaltung ist jedoch mit hohem Aufwand verbunden.
  • Um ein sichereres Zünden eines Heizgerätes zu ermöglichen, wird in der DE 10 2019 121 973 A1 vorgeschlagen, ein Katalysatormaterial im Heizgerät, insbesondere dem Gas-Luft-Gemischstrom, anzuordnen. Das Katalysatormaterial kann dabei aufgrund seiner Eigenschaften die notwendige Aktivierungsenergie zum Starten der Verbrennung ohne zusätzliche thermische Energie, wie einem Zündfunken oder einer Pilotflamme, aufbringen. Auch diese Lösung ist mit hohem Aufwand und Kosten verbunden.
  • Die AT 510 002 A4 beschreibt ein Verfahren, bei dem eine Druckdifferenz zwischen Gas- und Luftzufuhr eines vormischenden Gasbrenners erfasst und die Streuung der Messwerte ermittelt werden. Bei Überschreiten eines Referenzwertes um einen Schwellwert kann zur Vermeidung von Flammenrückschlägen die Mindestdrehzahl des Gebläses des Gasbrenners erhöht werden.
  • Die genannten Lösungen aus dem Stand der Technik können die Wahrscheinlichkeit eines Auftretens von Flammenrückschlägen mindern, jedoch das Auftreten selbst nicht detektieren.
  • Zum Feststellen eines Flammenrückschlages wird in der EP 4 043 793 A1 vorgeschlagen, einen thermischen und einen optischen Effekt des Rückschlagens der Flamme im Innenraum eines vormischenden Brenners zu beobachten.
  • Die EP 3 919 817 A1 offenbart ein Verfahren zum Erkennen von Fehlern beim Zünden eines Brenners, bei dem während des Zündvorganges eine Drehzahl eines Gebläses und eine Stellung des Gasventils beobachtet werden. Bei Erkennen von charakteristischen Änderungen kann von einem Fehler beim Zünden ausgegangen werden.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Feststellen eines Flammenrückschlages bei einem Heizgerät; ein Regel- und Steuergerät, ein Heizgerät und ein Computerprogramm vorzuschlagen, die die geschilderten Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwinden. Insbesondere soll die Erfindung ein Erkennen/ Feststellen eines Auftretens eines Flammenrückschlages bei einem Heizgerät ermöglichen.
  • Zudem soll die Erfindung dazu geeignet sein, zumindest teilweise, automatisiert durchgeführt zu werden und möglichst geringe bauliche Veränderungen gegenüber einem Heizgerät nach dem Stand der Technik erfordern.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den unabhängigen Patentansprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zum Feststellen eines Flammenrückschlages bei einem Heizgerät bei, wobei das Heizgerät eine Fördereinrichtung zum Fördern eines Verbrennungsgemisches aus Brenngas und Verbrennungsluft zu einem Brenner umfasst und ein Flammenrückschlag durch ein gleichzeitiges oder in kurzer zeitlicher Abfolge stattfindendes Erfassen folgender (Betriebs-)Zustände festgestellt wird:
    1. a) Flammenverlust am Brenner, und
    2. b) eine vorbestimmte Signalveränderung, insbesondere Signalabbruch, eines Signals, das einen Rückschluss auf den dem Brenner zugeführten Massestrom Verbrennungsluft, Brenngas oder Verbrennungsgemisch ermöglicht.
  • Das vorgeschlagene Verfahren kann insbesondere permanent (dauerhaft) und/oder in kurzer zeitlicher Abfolge (Bruchteile einer Sekunde) wiederholt werden. Das Verfahren ermöglicht das Feststellen eines Auftretens eines Flammenrückschlages an einem Heizgerät und kann insbesondere auf einem Regel- und Steuergerät eines Heizgerätes durchgeführt werden.
  • Bei dem Heizgerät handelt es sich insbesondere um ein Gasheizgerät, dazu eingerichtete, ein Brenngas, wie Erdgas oder insbesondere Wasserstoff unter Zufuhr von Umgebungsluft zu verbrennen und Wärmeenergie, beispielsweise zur Erwärmung eines Wärmeträgers eines Heizkreislaufes oder auch zur Bereitstellung einer Warmwasserversorgung zu erzeugen. Insbesondere kann es sich bei dem Heizgerät um ein Brennwertgerät handeln und zur Verbrennung von Wasserstoff oder eines wasserstoffhaltigen Gemisches eingerichtet sein. Das Heizgerät weist in der Regel eine Brennkammer und eine Fördereinrichtung bzw. ein Gebläse auf, die ein Gemisch von Brennstoff und Verbrennungsluft über einen Gemischkanal in eine Brennkammer, in der ein Brenner angeordnet ist, fördern kann. Die Verbrennungsprodukte können anschließend durch einen Abgaskanal des Heizgerätes einer Abgasanlage zugeführt werden.
  • Das Heizgerät kann insbesondere die Brennerleistung an den Bedarf anpassen (modulieren). Hierzu kann bei einem Erkennen eines geänderten Wärmebedarfs, beispielsweise unter Einbeziehung einer Vorlauf- und Rücklauftemperatur eines mit dem Heizgerät verbundenen Heizkreises, ein Regel- und Steuergerät des Heizgerätes eine Leistung des Gebläses des Heizgerätes und damit den Massestrom Verbrennungsluft an den Wärmebedarf anpassen. Gleichzeitig passt eine Regelung den Brennstoffmassestrom an den sich ändernden Massestrom Verbrennungsluft an.
  • Der Brenner kann mindestens ein Lochblech umfassen, dass verbunden mit einem Brennerhohlraum ist. Der Brennerhohlraum ist mit dem Gemischkanal verbunden, so dass Verbrennungsgemisch über den Hohlraum durch das Lochblech strömen kann und verbrannt wird. Im Bereich des Lochbleches kann zudem eine Zündeinrichtung angeordnet sein, dazu eingerichtet, einen durch das Lochblech austretenden Massestrom Verbrennungsgemisch zu entzünden. Der Brennerhohlraum, auch als Brennerkörper bezeichnet, kann dabei insbesondere als Zylinder (gerader Kreiszylinder) ausgebildet sein, wobei eine Grundfläche des Zylinders mit dem Gemischkanal verbunden sein kann. Alternativ kann der Brennerhohlraum auch quaderförmig ausgebildet sein, der oberseitig von dem Lochblech begrenzt werden kann. Im Brennerhohlraum kann zudem eine Flammensperre angeordnet sein, die ein Ausbreiten einer Flamme in Richtung des Gemischkanals verhindert. Die Flammensperre kann jedoch, insbesondere nach langzeitiger Nutzung, eine Fehlstelle aufweisen, die ein Durchdringen einer Flamme und damit einen Flammenrückschlag ermöglicht.
  • Der Brenner kann in der Brennkammer des Heizgerätes in einer Brennertür der Brennkammer angeordnet sein. Hierzu kann eine Öffnung in der Brennertür den Brennerhohlraum mit dem Gemischkanal verbinden und der Brenner an der Brennertür befestigt sein. Zudem kann eine Flammenüberwachung gleichfalls an oder in der Brennertür befestigt sein.
  • Das Heizgerät kann zudem eine (Vorrichtung zur) Flammenüberwachung aufweisen, die das Vorhandensein einer Flamme am Brenner (sensorisch) erfassen und bei einem Erlöschen der Flamme die Gaszufuhr unterbrechen kann. Dabei kann ein Signal der Flammenüberwachung zur Regelung und Steuerung des Heizgerätes, insbesondere zum Ermitteln und Regeln eines Verbrennungsluftverhältnisses des Gasgemisches, herangezogen werden. Die Flammenüberwachung kann einen optischen Sensor, beispielsweise zum Erfassen von der Flamme emittierter UV-(Ultraviolett-)Strahlung, eine Einrichtung zur Messung eines Ionisationsstromes der Flamme, wie insbesondere eine Ionisationselektrode, und/ oder einen Temperatursensor zum Erfassen einer Flammentemperatur aufweisen. Bei Heizgeräten, die Wasserstoff oder ein wasserstoffhaltiges Gemisch als Brennstoff nutzen, ist eine robuste und sichere Flammenüberwachung mittels einer Ionisationsstrommessung häufig nicht möglich, weil bei einer Verbrennung von Wasserstoff nicht ausreichend freie Ladungsträger entstehen. Daher kommen bei Heizgeräten, die zur Verbrennung von Wasserstoff eingerichtet sind, die anderen genannten Möglichkeiten bzw. eine Kombination derselben zum Einsatz.
  • Ein Flammenrückschlag ist gekennzeichnet durch eine Ausbreitung der Flamme vom Brenner des Heizgerätes (zurück, also entgegen der üblichen Förderrichtung) in Richtung des Gemischkanals. Dabei kann sich beispielsweise ein Bereich der Oberfläche des Lochbleches durch die Flamme am Brenner so stark erhitzen, dass Verbrennungsgemisch im Brennerhohlraum entzündet wird. Durch damit verbundene Verpuffungen bzw. Druckstöße im Strömungsweg des Heizgerätes können Beschädigungen des Strömungsweges bzw. verbundener Bauteile, wie der Fördereinrichtung, auftreten. Durch die Beschädigungen kann auch eine Leckage des Strömungsweges gegenüber der Umgebung entstehen, welche ein Austreten von (unverbranntem) Brenngas ermöglichen kann. Ein weiteres Betreiben des Heizgerätes könnte bei einer Leckage somit ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen. Das Auftreten eines Flammenrückschlages ist bei der Nutzung von Wasserstoff oder eines wasserstoffhaltigen Gemisches als Brenngas aufgrund der physikalischen Eigenschaften, insbesondere der Flammengeschwindigkeit und der Flüchtigkeit, von Wasserstoff deutlich wahrscheinlicher.
  • Gemäß einem hier vorgeschlagenen Verfahren kann ein Flammenrückschlag durch ein (nahezu) gleichzeitiges oder unmittelbar zeitlich aufeinanderfolgendes Vorliegen von zwei Betriebszuständen festgestellt werden, nämlich a) einem Verlust (Nichterfassen) der Flamme und b) einer vorbestimmten (signifikanten) Signalveränderung, insbesondere eines Ab- oder Einbruchs, eines (Überwachungs-)Signals, das einen Rückschluss auf den dem Brenner zugeführten Massestrom Verbrennungsluft, Brenngas oder Verbrennungsgemisch ermöglicht.
  • So tritt in der Regel mit einem Flammenrückschlag ein Flammenverlust auf, also ein Erlöschen der Flamme am Brenner. Ein Flammenverlust allein kann eine Vielzahl anderer Ursachen haben, wie Fehler in der Gaszuführung, ein zumindest teilweise blockierter Abgasweg oder dergleichen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann der Flammenverlust (Zustand a))mittels der Flammenüberwachung des Heizgerätes, insbesondere an einer Signalveränderung -abbruch oder -sprung eines ermittelten Sensorwertes der Flammenüberwachung, festgestellt werden.
  • Der Zustand b), nämlich eine signifikante Signalveränderung oder gar ein Abbruch eines Signals, das einen Rückschluss auf den dem Brenner zugeführten Massestrom Verbrennungsluft, Brenngas oder Verbrennungsgemisch ermöglicht, kann durch ein Erfassen von Signalen entsprechender Sensoren oder Bauteile festgestellt werden. Wann eine Signalveränderung "signifikant" ist, kann mittels Versuchen und/oder Beobachtungen bei dem Heizgerät ermittelt und ggf. in einem Datenspeicher als Referenz abgelegt worden sein. Bei einer als Gebläse ausgebildeten Fördereinrichtung kann dies insbesondere eine Drehzahl des Gebläses sein. Häufig liegt diese Information für Regelungsprozesse des Heizgerätes ohnehin vor. Gleichfalls kann auch ein Steuersignal eines Reglers der Fördereinrichtung herangezogen werden. Der Regler kann dabei beispielsweise ein Drehzahlregler sein und das Steuersignal ein pulsweitenmoduliertes (PWM-) Signal sein.
  • Alternativ oder kumulativ können auch Signale eines Massestromsensors im Gemischkanal, einer Zuführung Verbrennungsluft und/ oder einer Gaszuführung zum Erfassen des Zustandes b) genutzt werden. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass auch ein Volumenstrom herangezogen werden kann und in Kenntnis der Dichte des jeweiligen Mediums und der Temperatur einfach in einen Massestrom überführbar ist.
  • Die vorbestimmte Signaländerung oder der Signalabbruch bezeichnet eine sprunghafte Änderung des Signals, also ein sprunghaftes Ansteigen oder Absinken des Signals. Sprunghaft kann in diesem Zusammenhang eine Signaländerung um mindestens 10 % [Prozent] oder insbesondere mindestens 20%, 30% oder 40% sein. Die Signaländerung kann dabei in einem kurzen Zeitraum erfolgen, zu Beispiel innerhalb einer Sekunde, insbesondere jedoch innerhalb einer halben oder viertel Sekunde.
  • Bei einem Signal, das die Drehzahl der Fördereinrichtung angibt, kann als Signalabbruch ein sprunghaftes Absinken aufgrund des mit dem Flammenrückschlag einhergehenden Druckstoßes auf der Druckseite der Fördereinrichtung, auftreten. Bei einem Signal eines Massestromsensors im Gemischkanal, einer Zuführung Verbrennungsluft und/ oder einer Gaszuführung ist ein analoges Verhalten zu erwarten. Bei einem Steuersignal der Fördereinrichtung ist aufgrund eines Flammenrückschlages ein sprunghaftes Ansteigen des Signals zu erwarten, da eine Drehzahlregelung bei einem Absinken der Drehzahl (aufgrund des Flammenrückschlages) das Steuersignal erhöhen wird, um dem Absinken der Drehzahl entgegenzuwirken.
  • Der Zustand b) kann auch durch andere Umstände bei einem Heizgerät eintreten, beispielhaft ein durch starken Wind verursachter Druckstoß im Ausgang der Abgasanlage oder im Eingang der Ansaugung (Zuführung) der Verbrennungsluft. Ein gleichzeitiges Auftreten des Zustandes b) in Verbindung mit einem Flammenverlust (Zustand a)) kann jedoch eine sichere Indikation für einen Flammenrückschlag sein.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann bei einem Feststellen eines Flammenrückschlages das Heizgerät außer Betrieb genommen werden, um verbundene Sicherheitsrisiken zu meiden. Zudem kann das Heizgerät in einen Fehlerzustand verbracht werden, der nur von einer fachkundigen Person, beispielsweise einem Service-Techniker beendet werden. Vorteilhaft kann so eine Überprüfung des Heizgerätes auf, durch den Flammenrückschlag verursachte, Schäden vor einer erneuten Inbetriebnahme sichergestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann eine Information über einen festgestellten Flammenrückschlag über eine Anzeigeeinrichtung angezeigt und/ oder ein Netzwerk, insbesondere dem Internet, zum Abruf bereitgestellt und/ oder als Nachricht versandt werden. Beispielsweise kann die Information auf einem Appliance Interface des Heizgerätes oder auch auf einem Netzwerkspeicher (Cloud) zum Abruf bereitgestellt werden. Vorteilhaft kann so beispielsweise einem Nutzer/ Betreiber des Heizgerätes und/ oder einem Fachbetrieb eine Information über einen im Rahmen der Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens durch eine Nachricht übermittelt werden und der Fachbetrieb kann einen Termin zur Wartung und/ oder Reparatur entsprechend planen und durchführen. Insbesondere kann so eine schnelle Beendigung eines Fehlerzustandes des Heizgerätes herbeigeführt werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Regel- und Steuergerät für ein Heizgerät vorgeschlagen, eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Regel- und Steuergerät kann hierzu beispielsweise einen Prozessor aufweisen, und/ oder über diesen verfügen. In diesem Zusammenhang kann der Prozessor beispielsweise das auf einem Speicher (des Regel- und Steuergeräts) hinterlegte Verfahren ausführen. Das Regel- und Steuergerät kann hierfür insbesondere mit einer Fördereinrichtung und einer Flammenüberwachung elektrisch verbunden sein.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Heizgerät vorgeschlagen, aufweisend ein hier vorgeschlagenes Regel- und Steuergerät. Bei dem Heizgerät kann es sich um ein Gasheizgerät, insbesondere um ein wasserstoffbetriebenes Gasheizgerät, handeln. Das Gasheizgerät kann einen Brenner und eine Fördereinrichtung aufweisen, mit der ein Gemisch aus Brennstoff (Wasserstoff) und Verbrennungsluft dem Brenner zugeführt werden kann. Das Heizgerät kann zudem eine Flammenüberwachung aufweisen, die einen Verlust der Flamme am Brenner des Heizgerätes feststellen kann.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Computerprogramm vorgeschlagen, welches zur (zumindest teilweisen) Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens eingerichtet ist. Dies betrifft mit anderen Worten insbesondere ein Computerprogramm (-produkt), umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer, diesen veranlassen, ein hier vorgeschlagenes Verfahren auszuführen. Das Computerprogramm kann insbesondere auf einem Regel- und Steuergerät des Heizgerätes durchgeführt werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein maschinenlesbares Speichermedium vorgeschlagen, auf dem das Computerprogramm gespeichert ist.
  • Regelmäßig handelt es sich bei dem maschinenlesbaren Speichermedium um einen computerlesbaren Datenträger.
  • Die im Zusammenhang mit dem Verfahren erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch bei dem hier vorgestellten Computerprogramm, dem Regel- und Steuergerät und dem Heizgerät auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Hier werden somit ein Verfahren zum Feststellen eines Flammenrückschlages bei einem Heizgerät; ein Regel- und Steuergerät, ein Heizgerät und ein Computerprogramm angegeben, welche die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise lösen. Insbesondere tragen das Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, das Computerprogramm, das Regel- und Steuergerät, das Heizgerät sowie die Verwendung zumindest dazu bei, einen Flammenrückschlag bei einem Heizgerät eindeutig festzustellen und gegebenenfalls notwendige Maßnahmen einzuleiten. Weiter vorteilhaft ist ein hier vorgeschlagenes Verfahren vollständig computerimplementiert durchführbar und erfordert in der Regel keine baulichen Änderungen gegenüber einem Heizgerät nach dem Stand der Technik.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1: ein hier vorgeschlagenes Heizgerät, und
    • Fig. 2: einen Brenner während des Auftretens eines Flammenrückschlages, und
    • Fig. 3: einen Parameterverlauf, der bei Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens auftreten kann.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft und schematisch ein hier vorgeschlagenes Heizgerät 1. Dieses kann einen in einer Brennkammer 8 angeordneten Brenner 3 umfassen. Über eine Zuführung Verbrennungsluft 4, in der ein Massenstromsensor 12 angeordnet sein kann, kann Verbrennungsluft durch eine Fördereinrichtung 2, insbesondere als Gebläse ausgebildet, angesaugt werden. Die Fördereinrichtung 2 kann mit einem Drehzahlregler 6 verbunden sein, der mittels eines pulsweitenmodulierten (PWM-) Signals eine Drehzahl n der Fördereinrichtung regeln kann. Ein Gasventil 5 kann dem angesaugten Luftmassenstrom Verbrennungsluft Brenngas aus einer Gaszuführung 14 zusetzen und ein Sicherheitsventil sowie ein Gasregelventil zur Steuerung des zuzusetzenden Massestromes Brenngas umfassen. Das erzeugte Gemisch aus Brenngas und Verbrennungsluft kann über einen Gemischkanal 11 zum Brenner 3 strömen. Der Brenner 3 kann eine Zylinderform aufweisen, die mit einer Grundfläche an einer Brennertür 15 derart befestigt sein kann, dass Verbrennungsgemisch aus dem Gemischkanal in den Brenner 3 strömen kann. Die Verbrennungsprodukte können nach der Verbrennung über ein Abgasrohr 9 des Heizgerätes und eine Abgasanlage 10 nach Außen abgeleitet werden.
  • Das hier vorgeschlagenen Heizgerät 1 kann insbesondere zur Verbrennung von Wasserstoff eingerichtet sein. Zudem kann das Heizgerät 1 an/ bzw. in der Brennertür 15 eine Flammenüberwachung 13 aufweisen, die hier als Sensor für von der Flamme emittierte UV-(Ultraviolett-) Strahlung ausgebildet sein kann.
  • Ein Regel- und Steuergerät 7 kann zur Regelung des Heizgerätes 1 eingerichtet sein. Hierfür kann dieses beispielsweise mit dem Drehzahlregler 6, der Fördereinrichtung 2, dem Gasventil 5, der Flammenüberwachung 13 und einem Netzwerk 16 (Internet) elektrisch verbunden sein.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Brenners 3 während des Auftretens eines Flammenrückschlages. Der Brenner 3 kann eine Zylinderform aufweisen mit einem außen angeordneten Lochblech 23 und einem Brennerhohlraum 22, in dem eine Flammensperre 17 angeordnet sein kann, die ein Durchschlagen einer regulären Flamme von außerhalb des Lochbleches 23 in den Brennerhohlraum 22 und weiter in den Gemischkanal 11 verhindern soll. Insbesondere nach langer Nutzungsdauer kann die Flammensperre 11 jedoch eine Fehlstelle 19 aufweisen, in der ein Durchtritt der Flamme möglich ist.
  • So kann eine lokale Überhitzung 18 des Lochbleches 23 das Gemisch aus Brenngas und Verbrennungsluft zwischen Lochblech 23 und Flammensperre 17 entzünden und die Flamme kann durch die Fehlstelle 19 weiter in den Brennerhohlraum 22 und den Gemischkanal 11 vordringen und dort zu einem Flammenrückschlag 20 führen.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft und schematisch einen Parameterverlauf einer Drehzahl n der Fördereinrichtung 2 als Signal 27, das einen Rückschluss auf den dem Brenner 3 zugeführten Massestrom Verbrennungsluft, Brenngas oder Verbrennungsgemisch, ermöglicht, in Abhängigkeit der Zeit t. Wird im Rahmen der Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens durch die Flammenüberwachung 13 ein Flammenverlust, also ein Erlöschen der regulären Flamme am Brenner 3, und somit ein Erfassen des Zustandes a) festgestellt, kann der Zustand b) beispielsweise am Signal 27 der Drehzahl n der Fördereinrichtung 2, erfasst werden. Bei einer Signalveränderung 21 kann die Drehzahl n von einer ersten Drehzahl 24, die dem aktuellen Betriebspunkt des Heizgerätes 1 entsprechen kann, innerhalb eines kurzen Zeitraumes 25 von einer viertel Sekunde auf eine zweite Drehzahl 26 absinken. Anschließend kann die Drehzahl n wieder auf die erste Drehzahl 24 ansteigen.
    Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann ("mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Fördereinrichtung
    3
    Brenner
    4
    Zuführung Verbrennungsluft
    5
    Gasventil
    6
    Drehzahlregler
    7
    Regel- und Steuergerät
    8
    Brennkammer
    9
    Abgasrohr
    10
    Abgasanlage
    11
    Gemischkanal
    12
    Massenstromsensor
    13
    Flammenüberwachung
    14
    Gaszuführung
    15
    Brennertür
    16
    Netzwerk
    17
    Flammensperre
    18
    Überhitzung
    19
    Fehlstelle
    20
    Flammenrückschlag
    21
    Signalveränderung
    22
    Brennerhohlraum
    23
    Lochblech
    24
    erste Drehzahl
    25
    Zeitraum
    26
    zweite Drehzahl
    27
    Signal

Claims (9)

  1. Verfahren zum Feststellen eines Flammenrückschlages (20) bei einem Heizgerät (1), umfassend eine Fördereinrichtung (2) zum Fördern eines Verbrennungsgemisches aus Brenngas und Verbrennungsluft zu einem Brenner (3), wobei auf einen Flammenrückschlag (20) geschlossen wird, wenn gleichzeitig oder in kurzer zeitlicher Abfolge folgende Zustände erfasst werden:
    a) ein Flammenverlust am Brenner (3), und
    b) eine vorbestimmte Signalveränderung (21) eines Signals (27), das einen Rückschluss auf den dem Brenner (3) zugeführten Massestrom Verbrennungsluft, Brenngas oder Verbrennungsgemisch ermöglicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Zustand b) anhand eines Signals (27) des Heizgerätes (1) ausgewählt aus:
    - Drehzahl n einer als Gebläse ausgebildeten Fördereinrichtung (2);
    - Steuersignal der Fördereinrichtung (2);
    - Signal eines Massestromsensors in einer Zuführung Verbrennungsluft, Brenngaszuführung oder einem Gemischkanal des Heizgerätes (1),
    erfasst wird.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Zustand a) mittels einer Flammenüberwachung (13) des Heizgerätes (1) festgestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Flammenüberwachung (13) einen optischen Sensor, eine Einrichtung zur Messung eines lonisationsstromes der Flamme und/ oder einen thermischen Sensor aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei bei einem Feststellen eines Flammenrückschlages (20) das Heizgerät (1) außer Betrieb genommen wird und/ oder das Heizgerät (1) in einen Fehlerzustand verbracht wird, in dem das Heizgerät (1) nur von einer fachkundigen Person in Betrieb genommen werden kann.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei bei einem Feststellen eines Flammenrückschlages (20) eine Information hierzu an einer Anzeigeeinrichtung und/ oder über ein Netzwerk (16) zum Abruf bereitgestellt oder als Nachricht versandt wird.
  7. Regel- und Steuergerät (7) eines Heizgerätes (1) eingerichtet, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 auszuführen.
  8. Heizgerät (1), umfassend eine Fördereinrichtung (2), eine Flammenüberwachung (13), einen Brenner (3) sowie ein Regel- und Steuergerät (7) nach Anspruch 7.
  9. Computerprogramm, umfassend Befehle, die bewirken, dass ein Heizgerät (1) nach Anspruch 8 die Verfahrensschritte nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausführt.
EP23195740.8A 2022-09-12 2023-09-06 Verfahren zum feststellen eines flammenrückschlages bei einem heizgerät; regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm Active EP4336100B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022123081.3A DE102022123081A1 (de) 2022-09-12 2022-09-12 Verfahren zum Feststellen eines Flammenrückschlages bei einem Heizgerät; Regel- und Steuergerät, Heizgerät und Computerprogramm

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4336100A1 EP4336100A1 (de) 2024-03-13
EP4336100B1 true EP4336100B1 (de) 2025-10-29
EP4336100C0 EP4336100C0 (de) 2025-10-29

Family

ID=87933708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23195740.8A Active EP4336100B1 (de) 2022-09-12 2023-09-06 Verfahren zum feststellen eines flammenrückschlages bei einem heizgerät; regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4336100B1 (de)
DE (1) DE102022123081A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102024109392A1 (de) * 2024-04-04 2025-10-09 Vaillant Gmbh Verfahren zum Erkennen eines unregelmäßigen Zündvorganges eines Heizgerätes, Computerprogrammprodukt und Heizgerät

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7721553B2 (en) * 2006-07-18 2010-05-25 Siemens Energy, Inc. Method and apparatus for detecting a flashback condition in a gas turbine
AT510002B1 (de) * 2010-12-20 2012-01-15 Vaillant Group Austria Gmbh Verfahren zur regelung eines gas-/luftgemisches
DE102019121973A1 (de) 2019-08-15 2021-02-18 Vaillant Gmbh Heizgerät für ein Gebäude
DE102020114044A1 (de) * 2020-05-26 2021-12-02 Vaillant Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Fehlern beim Zünden eines Brenners mit einem Gebläse für die Zufuhr von Luft und einem Brennstoffventil
DE102020128611A1 (de) 2020-10-30 2022-05-05 Vaillant Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zünden eines Brenners
DE102021102713A1 (de) * 2021-02-05 2022-08-11 Vaillant Gmbh Verfahren und Anordnung zur Erkennung eines Flammenrückschlages in einen Vormisch-Brenner

Also Published As

Publication number Publication date
EP4336100A1 (de) 2024-03-13
EP4336100C0 (de) 2025-10-29
DE102022123081A1 (de) 2024-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3919817B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung von fehlern beim zünden eines brenners mit einem gebläse für die zufuhr von luft und einem brennstoffventil
EP4071408B1 (de) Verfahren und anordnung zur beobachtung von flammen in einem verbrennungsraum eines heizgerätes, das mit wasserstoff oder wasserstoffhaltigem brenngas betreibbar ist
EP3825623B1 (de) Heizgerät mit notbetriebsregelung
EP4336100B1 (de) Verfahren zum feststellen eines flammenrückschlages bei einem heizgerät; regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm
EP4141322A1 (de) Verfahren und anordnung zum sicheren betreiben und regeln eines verbrennungsprozesses in einem heizgerät für die verbrennung von wasserstoff
EP4230912B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines parameters
EP4174375B1 (de) Verfahren zur validierung eines signals einer einrichtung zur flammenüberwachung eines heizgerätes, computerprogramm, speichermedium, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines temperatursensors
EP4345378B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm
EP4386263B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät
EP4230911B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines parameters
DE102022123906A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, Computerprogramm, Regel- und Steuergerät, Heizgerät und Verwendung einer zweigeteilten Gaszuführung
EP4411224A1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät
EP4145047B1 (de) Verfahren und anordnung zur erkennung des zündens von flammen in einem verbrennungsraum eines heizgerätes, und computerprogrammprodukt
EP4345379B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm
EP4303489B1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm und heizgerät
EP4148325B1 (de) Verfahren und anordnung zur sicherstellung des vorhandenseins von flammen in einem verbrennungsraum bei einer modulation eines heizgerätes
EP4273407B1 (de) Verfahren zum erkennen einer beschädigung eines gehäuses eines gebläses eines heizgerätes, computerprogrammprodukt, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung einer erfassten grösse
EP4414604B1 (de) Verfahren zum betrieb eines mit wasserstoff betreibbaren heizgerätes, heizgerät und computerprogramm
EP4421386B1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät
EP4174376B1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm, speichermedium, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines erfassten ionisationsstromes und einer erfassten temperatur
EP4462021B1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät
EP4174377A1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm, speichermedium, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines signals
EP4386261A1 (de) Verfahren zum betreiben eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuer-gerät und heizgerät
EP4372277A1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, heizgerät und computerprogramm
DE102024117684A1 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme eines Heizgerätes, Heizgerät, Computerprogrammprodukt und Verwendung eines Ionisationssignals

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240902

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250604

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251029

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002083

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251029

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260228