EP4372181A2 - Paneel - Google Patents

Paneel Download PDF

Info

Publication number
EP4372181A2
EP4372181A2 EP24167945.5A EP24167945A EP4372181A2 EP 4372181 A2 EP4372181 A2 EP 4372181A2 EP 24167945 A EP24167945 A EP 24167945A EP 4372181 A2 EP4372181 A2 EP 4372181A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
panel
groove
receiving
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24167945.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4372181A3 (de
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I4F Licensing NV
Original Assignee
I4F Licensing NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I4F Licensing NV filed Critical I4F Licensing NV
Publication of EP4372181A2 publication Critical patent/EP4372181A2/de
Publication of EP4372181A3 publication Critical patent/EP4372181A3/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0161—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/027—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves, the centerline of the connection being inclined to the top surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a panel comprising a panel top and a panel bottom as well as at least four panel edges which are opposite each other in pairs, with complementary holding profiles provided in pairs on the panel edges, which fit together in such a way that similar panels can be fastened to each other, wherein at least one of the holding profile pairs is provided with hook profiles, namely on one panel edge with a receiving hook and on the opposite panel edge with a locking hook.
  • Such panels are made of DE 102011 086846 A Other similar panels are available in DE 102011 121348 A , WO 2012/001503 A , and WO 03/016654 A disclosed.
  • Such panels are used, for example, to make floor coverings; they are particularly suitable for floating floor coverings.
  • the panels usually have decorative surfaces.
  • the proposed panel should be suitable for locking using the "fold-down method".
  • a type of panel is used in which one of the holding profile pairs is provided with a modified tongue and groove profile, while the other holding profile pair is provided with the hook profiles according to the invention.
  • a new panel is angled and preferably brought with its tongue profile edge to the groove profile edge of a lying panel or a row of panels. Then the new panel is swung down to the level of the installed panels, thereby locking the tongue profile with the groove profile.
  • a positive locking of the hook profiles is also created at the same time, because one of the hook profiles moves towards the other hook profile like a pair of scissors and hooks into it with a positive fit. This creates a locking effect.
  • the proposed hook profiles are also suitable for push-down locking.
  • all pairs of retaining profiles of a panel must be able to be connected by a vertical movement, i.e. for example by a lowering movement of a panel, namely in a direction perpendicular to the top of the panel (vertical).
  • the fold-down method cannot then be used.
  • the WO 01/02670 proposes various pairs of hook profiles.
  • the hook profiles are intended to prevent the panels from being pulled apart horizontally, ie in the panel plane and perpendicular to the locked panel edges.
  • the strength of the hook profiles is unsatisfactory.
  • the invention proposes a panel comprising a panel top and a panel bottom and at least four panel edges which are opposite each other in pairs, with complementary holding profiles provided in pairs on the panel edges, which fit together in such a way that similar panels can be fastened to each other, wherein at least one of the holding profile pairs is provided with hook profiles, namely with a receiving hook on one panel edge and with a locking hook on the opposite panel edge, wherein the receiving hook has a receiving edge directed towards the panel top and a receiving groove open towards the panel top and the locking hook is provided with a locking edge directed towards the panel bottom and with a locking groove open towards the panel bottom, wherein the receiving edge has an inner side which faces the receiving groove, and this inner side serves as a lower locking surface, and matching this, the locking edge has an inner side which faces the locking groove, and this inner side serves as a corresponding upper locking surface, provided that both the upper locking surface and the lower locking surface are inclined relative to the vertical on the top of the panel in such a way is that in the locked state they are align
  • the normal vector is directed vertically outwards from the corresponding locking surface (not into the panel material).
  • the normal vector forms an angle with the respective panel side that it intersects, which is the same size as the angle by which the locking surfaces are inclined relative to the perpendicular on the top of the panel (alternating angle).
  • the inclination of the locking surfaces relative to the plumb line on the top of the panel can be in an angle range ⁇ of 4° to 50°.
  • the angle ⁇ is in a range of 5° to 30° and particularly preferably in a range of 5° to 15°.
  • the panel is preferably made of a wood material such as HDF, MDF or OSB, although in a broader sense this also includes WPC materials (wood plastic composite). Since the locking mechanism requires a certain elasticity, especially in the area of the first and corresponding second locking means, the materials mentioned are suitable because of their certain elasticity.
  • the panel material can also be a plastic, as in the case of LVT products (luxury vinyl tiles), because this plastic also has a certain elasticity.
  • a design can consist of a body made from a plastic or a wood-plastic composite material (WPC).
  • WPC wood-plastic composite material
  • the carrier plate or the body is made from a thermoplastic, elastomer or thermosetting plastic, for example.
  • recycled materials made from the materials mentioned can be used within the scope of the invention.
  • sheet material is used, in particular made of thermoplastic plastic, such as polyvinyl chloride, polyolefins (for example polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK) or mixtures or copolymers.
  • thermoplastic plastic such as polyvinyl chloride, polyolefins (for example polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK) or mixtures or copoly
  • plasticizers can be provided, for example, which can be present in a range of ⁇ 0 wt.% to ⁇ 20 wt.%, in particular ⁇ 10 wt.%, preferably ⁇ 7 wt.%, for example in a range of ⁇ 5 wt.% to ⁇ 10 wt.%.
  • a suitable plasticizer includes, for example, the plasticizer sold by BASF under the trade name "Dinsch".
  • copolymers, such as acrylates or methacrylates can be provided as a replacement for conventional plasticizers.
  • Thermoplastics in particular also offer the The advantage is that the products made from them can be recycled very easily. Recycled materials from other sources can also be used. This provides another opportunity to reduce manufacturing costs.
  • Such carrier plates are very elastic or springy, which allows a comfortable impression when walking on them and can also reduce the noise that occurs when walking on them compared to conventional materials, thus improving impact sound insulation.
  • the aforementioned carrier plates offer the advantage of good water resistance, as they have a swelling of 1% or less. Surprisingly, this applies not only to pure plastic carriers but also to WPC materials, as explained in detail below.
  • the material of the carrier plate can comprise or consist of wood-polymer materials (wood plastic composite, WPC).
  • wood and a polymer can be suitable here, which can be present in a ratio of 40/60 to 70/30, for example 50/50.
  • Polypropylene, polyethylene or a copolymer of the two aforementioned materials can be used as polymer components.
  • Such materials offer the advantage that they can be formed into a carrier plate even at low temperatures, such as in a range of ⁇ 180°C to ⁇ 200°C in the method described above, so that a particularly effective process control can be made possible, for example with exemplary line speeds in a range of 6 m/min.
  • WPC product with a 50/50 distribution of the wood and polymer components with an exemplary product thickness of 4.1 mm which can enable a particularly effective manufacturing process.
  • WPC materials can, for example, contain stabilizers and/or other additives, which can preferably be present in the plastic portion.
  • the carrier plate can comprise or consist of a PVC-based material.
  • PVC-based materials for the carrier plate are also suitable for a particularly effective manufacturing process, since line speeds of 8 m/min can be possible with an exemplary product thickness of 4.1 mm, which can enable a particularly effective manufacturing process.
  • carrier plates also have advantageous elasticity and water compatibility, which can lead to the aforementioned advantages.
  • Mineral fillers can be beneficial for plastic-based panels as well as for WPC-based panels.
  • Particularly suitable are talc or calcium carbonate (chalk), aluminum oxide, silica gel, quartz powder, Wood flour, gypsum.
  • talc or calcium carbonate (chalk) aluminum oxide
  • silica gel silica gel
  • quartz powder quartz powder
  • Wood flour Wood flour
  • gypsum gypsum
  • chalk can be provided in a range of ⁇ 30 wt.% to ⁇ 70 wt.%, whereby the slip of the carrier plate can be improved by the fillers, in particular by the chalk.
  • They can also be colored in a known manner.
  • the material of the carrier plates contains a flame retardant.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PE/PP block copolymer with wood.
  • the proportion of the PE/PP block copolymer and the proportion of wood can be between ⁇ 45% by weight and ⁇ 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can have between ⁇ 0% by weight and ⁇ 10% by weight of other additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between >0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 pm.
  • the material of the carrier plate can have wood with a particle size distribution D10 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the particle size distribution is based on the volumetric diameter and refers to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized pre-extruded mixture of a PE/PP block copolymer with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granulate and/or the pellets can preferably have a grain size in a range of ⁇ 400 ⁇ m to ⁇ 10 mm, preferably ⁇ 600 ⁇ m to ⁇ 10 mm, in particular ⁇ 800 ⁇ m to ⁇ 10 mm.
  • the carrier plate consists of a mixture of a PE/PP polymer blend with wood.
  • the proportion of the PE/PP polymer blend can and the proportion of wood is between ⁇ 45 wt.% and ⁇ 55 wt.%.
  • the material of the carrier plate can contain between ⁇ 0 wt.% and ⁇ 10 wt.% of other additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between >0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the carrier plate can contain wood with a particle size distribution D10 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the particle size distribution is based on the volumetric diameter and refers to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized pre-extruded mixture of a PE/PP polymer blend with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granules and/or the pellets can preferably have a grain size in a range of ⁇ 400 ⁇ m to ⁇ 10 mm, preferably ⁇ 600 ⁇ m to ⁇ 10 mm, in particular ⁇ 800 ⁇ m to ⁇ 10 mm.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PP homopolymer with wood.
  • the proportion of PP homopolymer and the proportion of wood can be between ⁇ 45% by weight and ⁇ 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can have between ⁇ 0% by weight and ⁇ 10% by weight of other additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between >0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the carrier plate can have wood with a particle size distribution D10 of ⁇ 400 ⁇ m. The particle size distribution is based on the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably in the form of granulated or pelletized pre-extruded mixture of a PP homopolymer with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granulate and/or the pellets can preferably have a grain size in a range of ⁇ 400 ⁇ m to ⁇ 10 mm, preferably ⁇ 600 ⁇ m to ⁇ 10 mm, in particular ⁇ 800 ⁇ m to ⁇ 10 mm.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PVC polymer with chalk. The proportion of the PVC polymer and the chalk proportion can be between ⁇ 45 wt.% and ⁇ 55 wt.%.
  • the material of the carrier plate can have between ⁇ 0 wt.% and ⁇ 10 wt.% of other additives, such as flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the chalk is between >0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the material of the carrier plate can have chalk with a particle size distribution D10 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the particle size distribution is based on the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized pre-extruded mixture of a PVC polymer with chalk of the specified particle size distribution.
  • the granulate and/or the pellets can preferably have a grain size in a range of ⁇ 400 ⁇ m to ⁇ 10 mm, preferably ⁇ 600 ⁇ m to ⁇ 10 mm, in particular ⁇ 800 ⁇ m to ⁇ 10 mm.
  • the material of the carrier plate consists of a mixture of a PVC polymer with wood.
  • the proportion of PVC polymer and the proportion of wood can be between ⁇ 45% by weight and ⁇ 55% by weight.
  • the material of the carrier plate can contain between ⁇ 0% by weight and ⁇ 10% by weight of other additives, such as Flow aids, thermal stabilizers or UV stabilizers.
  • the particle size of the wood is between >0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the material of the carrier plate can have wood with a particle size distribution D10 of ⁇ 400 ⁇ m. The particle size distribution is based on the volumetric diameter and relates to the volume of the particles.
  • the material of the carrier plate is particularly preferably provided as a granulated or pelletized pre-extruded mixture of a PVC polymer with wood particles of the specified particle size distribution.
  • the granules and/or the pellets can preferably have a grain size in a range of ⁇ 400 ⁇ m to ⁇ 10 mm, preferably ⁇ 600 ⁇ m to ⁇ 10 mm, in particular ⁇ 800 ⁇ m to ⁇ 10 mm.
  • Generally known methods such as laser diffractometry can be used to determine the particle size distribution. This method can determine particle sizes in the range of a few nanometers up to several millimeters. It can also be used to determine D50 or D10 values, which are 50% or 10% of the measured particles smaller than the specified value.
  • the material of the carrier plate comprises a matrix material comprising a plastic and a solid material, wherein the solid material is formed by talc to an extent of at least 50% by weight, in particular at least 80% by weight, particularly preferably at least 95% by weight, based on the solid material.
  • the matrix material is present in an amount, based on the material of the carrier, of ⁇ 30% by weight to ⁇ 70% by weight, in particular of ⁇ 40% by weight to ⁇ 60% by weight.
  • the solid material, based on the material of the carrier is present in an amount, based on the material of the carrier plate, of ⁇ 30 wt.% to ⁇ 70 wt.%, in particular of ⁇ 40 wt.% to ⁇ 60 wt.%, for example less than or equal to 50 wt.%. Furthermore, it is provided that the material of the carrier plate and the solid material together are present in an amount of ⁇ 95 wt.%, in particular ⁇ 99 wt.%, based on the material of the carrier plate.
  • the solid material can be made up of at least 50% by weight, in particular at least 80% by weight, for example 100%, based on the solid material, talc.
  • talc is understood in a manner known per se to be a magnesium silicate hydrate, which can have the chemical formula Mg3[S14O10(OH)2], for example.
  • the solid portion is thus advantageously made up of at least a large part of the mineral substance talc, whereby this substance can be used in powder form, for example, or can be present in the material of the carrier plate in the form of particles.
  • the solid material can consist of a powdered solid.
  • the specific surface density according to BET, ISO 4652 of the talc particles is in a range of ⁇ 4 m2/g to ⁇ 8 m2/g, for example in a range of ⁇ 5 m2/g to ⁇ 7 m2/g.
  • the talc has a bulk density according to DIN 53468 in a range of ⁇ 0.15 g/cm3 to ⁇ 0.45 g/cm3, for example in a range of ⁇ 0.25 g/cm3 to ⁇ 0.35 g/cm3.
  • the matrix material in such an embodiment of the invention serves in particular to provide a Carrier to receive or embed the solid material.
  • the matrix material comprises a plastic or a plastic mixture.
  • the matrix material can be advantageous for the matrix material to comprise a thermoplastic. This makes it possible for the material of the carrier plate or a component of the material of the carrier plate to have a melting point or a softening point in order to shape the material of the carrier plate in a further process step by the action of heat, as described in detail below with regard to the process.
  • the matrix material can in particular consist of a plastic or a plastic mixture and optionally an adhesion promoter. These components can preferably make up at least 90% by weight, particularly preferably at least 95% by weight, in particular at least 99% by weight of the matrix material.
  • the matrix material is present in an amount, based on the material of the carrier plate, of ⁇ 30 wt.% to ⁇ 70 wt.%, in particular of ⁇ 40 wt.% to ⁇ 60 wt.%.
  • the solid material is present in an amount, based on the material of the carrier plate, of ⁇ 30 wt.% to ⁇ 70 wt.%, in particular of ⁇ 40 wt.% to ⁇ 60 wt.%.
  • Polypropylene is particularly suitable as a matrix material because it is available at low cost and, as a thermoplastic, has good properties as a matrix material for embedding the solid material.
  • a mixture of a homopolymer and a copolymer for the matrix material can offer particularly advantageous properties. Properties. Such materials also offer the advantage that they can be formed into a carrier in the method described above even at low temperatures, such as in a range of ⁇ 180°C to ⁇ 200°C, so that a particularly effective process control can be made possible, for example with exemplary line speeds in a range of 6 m/min.
  • the homopolymer has a tensile strength according to ISO 527-2 which is in a range of ⁇ 30 MPa to ⁇ 45 MPa, for example in a range of ⁇ 35 MPa to ⁇ 40 MPa, in order to achieve good stability.
  • the homopolymer has a flexural modulus according to ISO 178 in a range of ⁇ 1000 MPa to ⁇ 2200 MPa, for example in a range of ⁇ 1300 MPa to ⁇ 1900 MPa, for example in a range of ⁇ 1500 MPa to ⁇ 1700 MPa.
  • the tensile deformation of the homopolymer according to ISO 527-2 it may also be advantageous if it is in a range of ⁇ 5% to ⁇ 13%, for example in a range of ⁇ 8% MPa to ⁇ 10%.
  • the Vicat softening temperature according to ISO 306/A for an injection-molded component is in a range from ⁇ 130°C MPa to ⁇ 170°C, for example in a range from ⁇ 145°C to ⁇ 158°C.
  • the solid material may also contain at least one other solid in addition to talc.
  • This design may in particular make it possible for the weight of the material of the carrier plate or of a Panels can be significantly reduced compared to a material of the carrier plate or panel in which the solid material consists of talc.
  • the solid added to the solid material can in particular have a reduced density compared to talc.
  • the added material can have a bulk density that is in a range of ⁇ 2000 kg/m3, in particular ⁇ 1500 kg/m3, for example ⁇ 1000 kg/m3, particularly preferably ⁇ 500 kg/m3.
  • further adaptability to the desired, in particular mechanical, properties can also be made possible.
  • the additional solid can be selected from the group consisting of wood, for example in the form of wood flour, expanded clay, volcanic ash, pumice, aerated concrete, in particular inorganic foams, cellulose.
  • wood for example in the form of wood flour, expanded clay, volcanic ash, pumice, aerated concrete, in particular inorganic foams, cellulose.
  • aerated concrete this can, for example, be the solid used by the company Xella under the brand name YTONG, which essentially consists of quartz sand, lime and cement, or the aerated concrete can have the aforementioned components.
  • the added solid this can, for example, be made up of particles that have the same particle size or particle size distribution as the particle sizes or particle size distributions described above for talc.
  • the additional solids can in particular be present in the solid material in a proportion that is in a range of ⁇ 50 wt.%, in particular ⁇ 20 wt.%, for example ⁇ 10 wt.%, further for example ⁇ 5 wt.%.
  • the particle size is between >0 ⁇ m and ⁇ 600 ⁇ m with a preferred particle size distribution D50 of ⁇ 400 ⁇ m.
  • the material of the carrier plate can comprise hollow microspheres.
  • Such additives can in particular have the effect that the density of the carrier plate and thus of the panel produced can be significantly reduced, so that particularly simple and cost-effective transport and also particularly convenient installation can be ensured.
  • the insertion of hollow microspheres can ensure a stability of the panel produced, which is not significantly reduced compared to a material without hollow microspheres. The stability is therefore completely sufficient for the majority of applications.
  • Hollow microspheres can in particular be understood to mean structures which have a hollow base body and a size or a maximum diameter which is in the micrometer range.
  • usable hollow spheres can have a diameter which is in the range of ⁇ 5 ⁇ m to ⁇ 100 ⁇ m, for example ⁇ 20 ⁇ m to ⁇ 50 ⁇ m.
  • any material can be considered as the material of the hollow microspheres, such as glass or ceramic.
  • plastics such as those also used in the material of the carrier plate, for example PVC, PE or PP, can be advantageous, although these can optionally be prevented from deforming during the manufacturing process, for example by suitable additives.
  • the hardness of the material of the carrier plate can have values in a range of 30-90 N/mm 2 (measured according to Brinell).
  • the modulus of elasticity can be in a range of 3,000 to 7,000 N/mm 2 .
  • the part of the groove base of the locking groove and the part the top of the receiving edge can be aligned parallel to each other when locked.
  • the receiving groove of one hook profile is designed such that the locking edge of the complementary hook profile fits into the receiving groove and the locking groove of the complementary hook profile is designed such that the receiving edge of one hook profile fits into the locking groove.
  • a further development provides that the first locking means of the lower locking mechanism has a locking projection and that the second locking means of the lower locking mechanism has a matching locking recess.
  • the first locking means of the lower locking mechanism can have a locking recess and the second locking means of the lower locking mechanism can have a matching locking projection.
  • an upper locking mechanism which has a first locking means on an outer side of the locking edge and a corresponding second locking means is provided on a recessed groove flank of the receiving groove.
  • the first locking means of the upper locking mechanism has a locking projection and the second locking means of the upper locking mechanism has a matching locking recess.
  • the first locking means of the upper locking mechanism can have a locking recess and the second locking means of the upper locking mechanism can have a matching locking projection.
  • the free space can accommodate dirt particles or other loose particles.
  • particles can be caught from the edge of the panel. which should not become stuck between the joining surfaces of the hook profiles. Otherwise they could prevent the hook profiles from locking in the correct position.
  • the underside of the locking edge at least partially touches the base of the receiving groove when locked. If a load presses on the top of the panel in the area of the locking edge, the locking edge can bear this load because its underside is supported on the base of the receiving groove of the receiving hook.
  • the receiving edge conveniently has a transition to the inside of the receiving groove, whereby the transition is provided with a curve.
  • the curve offers edge protection. It can also be used to guide the locking edge when it comes into contact with the curve. In this way, the locking edge is moved down along the curve into the receiving groove.
  • Fig.1 shows a perspective fold-down method for locking panels according to the state of the art.
  • a new panel 1 is brought at an angle with a tongue profile edge 2 in front to a groove profile edge 3 of a lying panel 4 of a previous row of panels.
  • the new panel 1 is then placed in the plane of the assembled Panels are swung down, with an identical panel 5 already lying in the same row of panels.
  • the pivoting joining movement causes the tongue and groove profile edges to lock together.
  • the new panel 1 also has a pair of hook profiles, namely a receiving hook (not shown) and a locking hook 6.
  • the locking hook 6 of the new panel 1 is moved like a pair of scissors in the direction of the complementary receiving hook 7 of the identical panel 5.
  • the locking hook 6 hooks into the receiving hook 7 and at the same time as the tongue and groove profile edges are locked, the hook profiles are positively locked.
  • Fig.1 the structure of a floor area is indicated.
  • a new panel is always placed continuously to the left.
  • Fig.2 shows a second example of a fold-down method known in the prior art for locking panels. It differs from the method of Fig.1 only because a new panel must be placed continuously to the right, ie the panel edges that have the receiving hook or the locking hook are compared to the example of Fig.1 been swapped.
  • Tongue and groove profiles that are suitable for positive locking using the fold-down method are well known in the art, for example from WO 97/ 47834 A1 or from WO 00/63510 .
  • Fig.3 represents a first embodiment of a panel 1 according to the invention with a panel top 1a and a panel bottom 1b, whereby only one pair of retaining profiles of the panel is shown in simplified form.
  • the retaining profile pair shown here has complementary hook profiles, namely a locking hook 6 (top) and a receiving hook 7 (bottom).
  • hook profiles of identical panels are of course locked in the same way.
  • the receiving hook 6 has a receiving edge 8 directed towards the top of the panel 1a and a receiving groove 9 open towards the top of the panel.
  • the locking hook 7 is provided with a locking edge 10 directed towards the bottom of the panel 1b and with a locking groove 11 open towards the bottom of the panel 1b.
  • the receiving edge 8 faces the receiving groove 9 and this inner side serves as a lower locking surface 12.
  • the locking hook 7 forms an upper locking surface 13 on an inner side of its locking edge 10 facing the locking groove 11, which upper locking surface 13 cooperates with the lower locking surface 12 of the receiving edge 8.
  • Both the lower locking surface 12 and the upper locking surface 13 are each inclined by an angle ⁇ relative to the vertical line L on the top of the panel.
  • the inclinations are aligned with one another so that the corresponding locking surfaces 12 and 13 are aligned parallel to one another in the locked state and can touch one another.
  • the inclination of the lower locking surface 12 is selected such that the normal vector N 12 , which is directed vertically outwards from the lower locking surface 12, intersects the panel top 1a.
  • the normal vector N 13 on the upper locking surface 13 is directed vertically outwards, so that this Normal vector N 13 intersects the opposite panel bottom side 1b.
  • the panel top side 1a and the normal vector N 12 enclose an angle that is as large as the angle ⁇ mentioned above (alternating angle). The same applies to the panel bottom side, which encloses an angle of the same size (alternating angle) with the normal vector N 13 .
  • the locking hook 7 sits firmly on a groove base 9a of the receiving groove 9 of the receiving hook 6. If a load presses on the panel top side 1a in the area of the locking edge 10, the locking edge 10 can bear this load because its bottom side 10a is supported on the groove base 9a of the receiving groove 9.
  • a further function of the hook profiles is to counteract a height offset of the locked panel edges.
  • a lower locking mechanism 14 is provided. This comprises a first locking means in the form of a protruding locking projection 15 on the receiving hook 7. The locking projection 15 is arranged on an outer side 8a of the receiving edge 8.
  • a second locking means in the form of a locking recess 16 is provided on the locking hook 7. The locking recess 16 is arranged on a recessed groove flank 11a of the locking groove 11.
  • a section 8b of the top of the receiving edge 8 has a downward incline, namely falling in the direction of the outer side 8a of the receiving edge.
  • a section 11b of the groove base of the locking groove 11 is adapted in a complementary manner to the inclination of the section 8b of the top of the receiving edge 8. In the locked state, the inclined sections 8b and 11b of the top of the receiving edge and of the locking groove base are aligned parallel to one another.
  • a transition from the upper side 8b of the receiving edge 8 to the lower locking surface 12 is provided on the receiving hook 6.
  • the transition is designed as a curve 17.
  • the curve 17 is a radius.
  • a transition with a curve 18 between the section 11b of the groove base of the locking groove 11 and the upper locking surface 13 is also provided on the locking hook 7.
  • the curve 17 on the receiving edge offers edge protection and a guide surface. The edge protection is stronger than the protective effect of a phase which has the same width and height as the curve 17.
  • the curve 18 forms a groove. In the present example, it has a radius and serves to provide stability in the transition area from the upper locking surface 13 to the groove base of the locking groove 11.
  • Fig.4 the hook profiles are made of Fig.3 shown in the locked state.
  • the lower locking mechanism 14 counteracts a height offset of the two panel top sides 1a, ie a movement of the panel edges apart perpendicular to the panel surface is counteracted.
  • a closed joint F is also formed on the panel surface 1a in the horizontal direction. At this joint, an outside 10b of the locking edge 10 is in contact with a recessed groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • the gap 19 there is a gap 19 between the inclined section 11b of the groove base of the locking groove and the inclined section 8b of the upper side of the receiving edge 8. This facilitates a height offset at the joint F of the panel upper side 1a.
  • the gap 19 allows a certain flexibility of the locking hook 7. It has a point with its smallest thickness, which is located where the locking groove 11 is at its deepest. The flexibility gained in this way can be used because the gap 19 creates space into which deformation can take place.
  • Fig. 4a shows a detail that enlarges a section that is in Fig.4 marked with IVa.
  • the locking projection 15 is provided on the receiving hook 6, namely on the outer side 8a of the receiving edge 8.
  • the locking recess is provided on the locking hook 7 and there on a recessed groove flank 11a of the locking groove 11.
  • a locking recess 15a is arranged on the receiving hook 6, specifically on the outside 8a of the receiving edge 8.
  • a locking projection 16a is then provided on the locking hook 7, specifically on its recessed groove flank 11a of the locking groove 11.
  • FIG.5 Another example of a panel with special hook profiles is Fig.5 This is based on the example of the Figures 3 and 4 It differs from this by an additional upper latch 20.
  • the upper latch 20 has a first latching means in the form of a latching projection 21 on the locking hook 7, which is arranged on the outside 10b of the locking edge 10. It works together with a corresponding second latching means on the receiving hook 6, which is provided on the recessed groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • the second latching means forms a latching recess 22, as best shown in the cutout according to Fig. 5a can be recognized.
  • Fig. 5a enlarged the detail that in Fig.5 is designated Va.
  • a locking recess 21a is arranged on the locking hook, namely on the outside of the locking edge 10.
  • a locking projection 22a is provided on the receiving hook, namely on the recessed groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • a free space 23 is formed which extends between the groove base 9a of the receiving groove 9 of the receiving hook 6 and a bottom side 10a of the locking edge 10 of the locking hook 7.
  • the free space 23 extends to the outside 10b of the locking edge 10 or to the recessed groove flank 9b of the receiving groove 9.
  • the free space 23 can accommodate dirt particles or other loose particles. In the case of panels made of wood materials, for example, particles can detach from the edge of the panel. Detached particles should not get between the joining surfaces of the hook profiles and become stuck there, because otherwise they will prevent the hook profiles from being locked in the correct position.
  • the proposed free space 23 is designed in the form of a gap.
  • the gap-shaped free space 23 widens towards the groove base 9a and in this way creates the desired space for the absorption of undesirable particles.
  • the embodiment of the Fig.7 shows hook profiles, which are also based on the Figures 3 and 4 have a change in such a way that again in the locked state the hook profiles, a free space 24 is formed which extends between the groove base 9a of the receiving groove 9 of the receiving hook 6 and an underside 10a of the locking edge 10 of the locking hook 7.
  • the free space 24 reaches as far as the lower locking surface 12 of the receiving hook 6 or as far as the upper locking surface 13 of the locking hook 7.
  • the underside 10a of the locking edge 10 is provided with a flat shoulder 24a which stands back from the underside 10a of the locking edge 10.
  • the free space 24 can also absorb dirt particles or other loose particles and, in the case of panels made of wood materials, can absorb any detached wood particles which would otherwise become stuck between the joining surfaces of the hook profiles and prevent the hook profiles from being locked in the correct position.
  • the remaining area of the underside 10a is in contact with the groove base 9a of the receiving groove 9 and is thereby supported.
  • the embodiment of the Fig.8 also shows hook profiles that are used by the Figures 3 and 4 Compared to these figures, only the lower locking mechanism 14 has been modified. According to Fig.8 the locking projection 15 of the receiving hook 6 protrudes further from the outside 8a of the receiving edge 8 than in Fig.4 The depth of the locking recess 16 is opposite Fig.4 unchanged. This creates a gap 25 between the outer side 8a and the recessed groove flank 11a of the locking groove 11 of the locking hook 7. The gap 25 improves the ability of the lower locking mechanism 14 to engage.
  • FIG. 8a the lower catch 14 is enlarged as a cutout.
  • An alternative to Fig. 8a shows the section according to Fig. 8b .
  • the position of the locking recess and locking projection is then swapped.
  • a locking recess 15a is now on the receiving hook 6, specifically on the outside 8a of the receiving edge 8.
  • a locking projection 16a is provided for this purpose on the locking hook 7 on its recessed groove flank 11a of the locking groove 11.
  • FIG.9 Another example of hook profiles for the panel is shown in Fig.9 This is also based on the Figures 3 and 4 and also integrates all changes made in the examples of Fig. 5, Fig. 6 , Fig. 7 and Fig. 8 were proposed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel, umfassend eine Paneeloberseite und eine Paneelunterseite sowie wenigstens vier Paneelkanten, die sich paarweise gegenüberliegen, mit an den Paneelkanten paarweise vorgesehenen komplementären Halteprofilen, die derart zueinanderpassen, dass gleichartige Paneele aneinander befestigbar sind, wobei wenigstens eines der Halteprofilpaare mit Hakenprofilen versehen ist, nämlich an einer Paneelkante mit einem Aufnahmehaken und an der gegenüberliegenden Paneelkante mit einem Arretierhaken.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel, umfassend eine Paneeloberseite und eine Paneelunterseite sowie wenigstens vier Paneelkanten, die sich paarweise gegenüberliegen, mit an den Paneelkanten paarweise vorgesehenen komplementären Halteprofilen, die derart zueinanderpassen, dass gleichartige Paneele aneinander befestigbar sind, wobei wenigstens eines der Halteprofilpaare mit Hakenprofilen versehen ist, nämlich an einer Paneelkante mit einem Aufnahmehaken und an der gegenüberliegenden Paneelkante mit einem Arretierhaken.
  • Solche Paneele sind aus DE 102011 086846 A bekannt. Weiter ähnliche Paneele sind in DE 102011 121348 A , WO 2012/001503 A , und WO 03/016654 A offenbart.
  • Mit derlei Paneelen werden beispielsweise Fußbodenbeläge hergestellt, insbesondere eignen sich solche Paneele für schwimmend verlegte Fußbodenbeläge. Die Paneele weisen üblicherweise dekorative Oberflächen auf.
  • Das vorzuschlagende Paneel soll sich eignen für eine Verriegelung nach der "fold-down-Methode". Für diese Methode wird eine Paneelart benutzt, bei der eines der Halteprofilpaare mit einem modifizierten Nut- und Federprofil versehen ist, während das andere Halteprofilpaar mit den erfindungsgemäßen Hakenprofilen versehen ist. Für die fold-down-Methode wird ein neues Paneel angewinkelt und vorzugsweise mit seiner Federprofilkante an die Nutprofilkante eines liegenden Paneels beziehungsweise einer Paneelreihe herangebracht. Anschließend wird das neue Paneel in die Ebene der montierten Paneele herabgeschwenkt und dadurch das Federprofil formschlüssig mit dem Nutprofil verriegelt. Während der erwähnten Herabschwenkbewegung wird gleichzeitig auch eine formschlüssige Verriegelung der Hakenprofile erzeugt, weil sich eines der Hakenprofile scherenartig auf das andere Hakenprofil zu bewegt und formschlüssig mit diesem verhakt. Dabei findet eine Verriegelung statt.
  • Die vorgeschlagenen Hakenprofile eignen sich darüber hinaus aber auch für eine push-down-Verriegelung. Für eine push-down-Verriegelung müssen alle Halteprofilpaare eines Paneels durch eine vertikale Bewegung verbunden werden können, d.h. beispielsweise durch eine absenkende Bewegung eines Paneels, nämlich in einer zur Paneeloberseite senkrechten Richtung (vertikal). Die fold-down-Methode ist dann nicht anwendbar.
  • In der Praxis kommt es vor, dass ein Paneel an dem Ende einer Paneelreihe nicht verriegelt werden kann, weil eine Wand im Weg und das Paneel zu lang ist. Damit die Lücke im Boden geschlossen werden kann, ist es üblich, ein Paneel z.B. mit einer Säge zu durchtrennen, um es auf die benötigte Länge zu kürzen. Mit dem abgetrennten Reststück des Paneels kann in der Regel eine neue Paneelreihe begonnen werden. Grundsätzlich passen die komplementären Halteprofile eines durchtrennten Paneels stets ineinander. Im Prinzip können daher komplementäre Halteprofilkanten eines durchtrennten Paneels miteinander verriegelt werden.
  • Die WO 01/02670 schlägt verschiedene Hakenprofilpaare vor. Die Hakenprofile sollen ein horizontales Auseinanderziehen der Paneele, d.h. in der Paneelebene und senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten verhindern. Es zeigt sich jedoch bei einer Belastung in der genannten horizontalen Richtung, dass die Festigkeit der Hakenprofile unbefriedigend ist.
  • Weitere Paneele mit Hakenprofilpaaren sind aus der WO 2010/ 143962 A1 bekannt. Die verschiedenen Ausführungsbeispiele dieses Standes der Technik kranken daran, dass die Hakenprofilpaare, wenn sie in der Paneelebene und senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten auseinandergezogen werden, bersten können. Dies geschieht insbesondere dann, wenn die Paneele aus künstlichem Holzwerkstoff bestehen, die aus Holzpartikeln oder -fasern bestehen, die mit einem Bindemittel zu einem Plattenmaterial gebunden sind.
  • Daher sucht die Anmelderin nach einem Paneel mit einem verbesserten Hakenprofilpaar.
  • Die Erfindung schlägt zu diesem Zweck vor, ein Paneel umfassend eine Paneeloberseite und eine Paneelunterseite sowie wenigstens vier Paneelkanten, die sich paarweise gegenüberliegen, mit an den Paneelkanten paarweise vorgesehenen komplementären Halteprofilen, die derart zueinanderpassen, dass gleichartige Paneele aneinander befestigbar sind, wobei wenigstens eines der Halteprofilpaare mit Hakenprofilen versehen ist, nämlich an einer Paneelkante mit einem Aufnahmehaken und an der gegenüberliegenden Paneelkante mit einem Arretierhaken, wobei der Aufnahmehaken einen zur Paneeloberseite gerichteten Aufnahmerand und eine zur Paneeloberseite offene Aufnahmenut hat und der Arretierhaken mit einem zur Paneelunterseite gerichteten Arretierrand und mit einer zur Paneelunterseite offenen Arretiernut versehen ist, wobei der Aufnahmerand eine Innenseite aufweist, die der Aufnahmenut zugewandt ist, und diese Innenseite als untere Verriegelungsfläche dient, und dazu passend der Arretierrand eine Innenseite hat, welche der Arretiernut zugewandt ist, und diese Innenseite als korrespondierende obere Verriegelungsfläche dient, mit der Maßgabe, dass sowohl die obere Verriegelungsfläche als auch die untere Verriegelungsfläche jeweils gegenüber dem Lot auf der Paneeloberseite derart geneigt ist, dass sie im verriegelten Zustand zueinander parallel ausgerichtet sind und sich berühren können, wobei die Neigung der Verriegelungsflächen so gewählt ist, dass der Normalvektor auf der unteren Verriegelungsfläche die Paneeloberseite schneidet und der Normalvektor auf der oberen Verriegelungsfläche die Paneelunterseite schneidet, wobei eine untere Verrastung vorgesehen ist, welche ein erstes Rastmittel umfasst, das an einer Außenseite des Aufnahmerands angeordnet ist, und die untere Verrastung ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel umfasst, welches an einer zurückversetzten Nutflanke der Arretiernut angeordnet ist, wobei zumindest ein Teilstück der Ober-seite des Aufnahmerands in Richtung der Außenseite des Aufnahmerands abwärts geneigt verläuft, wobei zumindest ein Teilstück des Nutgrunds der Arretiernut in komplementärer Weise angepasst ist an die Neigung der Oberseite des Aufnahmerands.
  • Der Normalvektor ist im Sinne der Erfindung jeweils von der entsprechenden Verriegelungsfläche senkrecht nach außen gerichtet (nicht ins Paneelmaterial gerichtet). Der Normalvektor schließt mit der jeweiligen Paneelseite, die er schneidet, jeweils einen Winkel ein, welcher gleich groß ist, wie das Winkelmaß, um das die Verriegelungsflächen gegenüber dem Lot auf der Paneeloberseite geneigt sind (Wechselwinkel).
  • Die Neigung der Verriegelungsflächen gegenüber dem Lot auf der Paneeloberseite kann in einem Winkelbereich α von 4° bis 50° liegen. Bevorzugt liegt der Winkel α in einem Bereich von 5° bis 30°undbesonders bevorzugt in einem Bereich von 5° bis 15°.
  • Das Paneel ist bevorzugt aus einem Holzwerkstoff gestaltet, wie HDF, MDF oder OSB, wobei im weiteren Sinn auch WPC-Werkstoffe (wood plastic composite) darunter fallen. Da der Verriegelungsmechanismus eine gewisse Elastizität voraussetzt, insbesondere im Bereich des ersten und damit korrespondierenden zweiten Rastmittels, eignen sich die genannten Materialien wegen ihrer gewissen Elastizität. Alternativ kann das Paneelmaterial auch ein Kunststoff sein, wie beispielsweise im Falle von LVT-Produkten (luxury vinyl tiles), weil dieser Kunststoff ebenfalls eine gewisse Elastizität mitbringt.
  • Wenn der Rumpf des Paneels zumindest teilweise aus einem Kunststoff besteht, dann kann eine Ausgestaltung aus einem Rumpf aus einem Kunststoff oder aus einem Holz-Kunststoff-Komposit-Werkstoff (WPC) bestehen. Die Trägerplatte beziehungsweise der Rumpf ist beispielsweise aus einem thermoplastischen, elastomeren oder duroplastischen Kunststoff ausgebildet. Des Weiteren sind Recyclingwerkstoffe aus den genannten Materialien im Rahmen der Erfindung einsetzbar. Bevorzugt wird dabei Plattenmaterial eingesetzt, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder Co-Polymerisate. Dabei können unabhängig von dem Grundmaterial der Trägerplatte beispielsweise Weichmacher vorgesehen sein, die etwa in einem Bereich von ≥0 Gew.-% bis ≤20 Gew.-%, insbesondere ≤10 Gew.-%, vorzugsweise ≤7 Gew.-%, beispielsweise in einem Bereich von ≥5 Gew.-% bis ≤10 Gew.-% vorliegen können. Ein geeigneter Weichmacher umfasst etwa den unter der Handelsbezeichnung "Dinsch" von der Firma BASF vertriebenen Weichmacher. Ferner können als Ersatz für herkömmliche Weichmacher Copolymere, wie etwa Acrylate oder Methacrylate, vorgesehen sein.
  • Insbesondere thermoplastische Kunststoffe bieten auch den Vorteil, dass die aus ihnen hergestellten Produkte sehr leicht rezykliert werden können. Es können auch Recycling-Materialien aus anderen Quellen verwendet werden. Hierdurch ergibt sich eine weitere Möglichkeit zur Senkung der Herstellungskosten.
  • Derartige Trägerplatten sind dabei sehr elastisch beziehungsweise federnd, was einen komfortablen Eindruck beim Begehen erlaubt und ferner die auftretenden Geräusche bei einem Begehen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien reduzieren kann, somit eine verbesserter Trittschalldämmung realisierbar sein kann.
  • Darüber hinaus bieten die vorgenannten Trägerplatten den Vorteil einer guten Wasserfestigkeit, da sie eine Quellung von 1% oder weniger aufweisen. Dies gilt in überraschender Weise neben reinen Kunststoffträgern auch für WPC-Werkstoffe, wie diese nachfolgend im Detail erläutert sind.
  • In besonders vorteilhafter Weise kann das Material der Trägerplatte Holz-Polymer-Werkstoffe (Wood Plastic Composite, WPC) aufweisen oder daraus bestehen. Hier kann beispielhaft ein Holz und ein Polymer geeignet sein, welches in einem Verhältnis von 40/60 bis 70/30, beispielsweise 50/50 vorliegen kann. Als polymere Bestandteile können etwa Polypropylen, Polyethylen oder ein Copolymer aus den beiden vorgenannten Materialien verwendet werden. Derartige Materialien bieten den Vorteil, dass diese bereits bei geringen Temperaturen, wie etwa in einem Bereich von ≥180°C bis ≤200°C in dem vorbeschriebenen Verfahren zu einer Trägerplatte geformt werden können, so dass eine besonders effektive Prozessführung, etwa mit beispielhaften Liniengeschwindigkeiten in einem Bereich von 6m/min, ermöglicht werden kann. Beispielsweise sind für ein WPC-Produkt mit einer 50/50 Verteilung der Holz- und Polymeranteile bei einer beispielhaften Produktstärke von 4,1 mm möglich, was einen besonders effektiven Herstellungsprozess ermöglichen kann.
  • Ferner können so sehr stabile Paneele erzeugt werden, die weiterhin eine hohe Elastizität aufweisen, was insbesondere für eine effektive und kostengünstige Ausgestaltung von Verbindungselementen an dem Randbereich der Trägerplatte und ferner bezüglich einer Trittschalldämmung von Vorteil sein kann. Ferner kann auch die vorgenannte gute Wasserverträglichkeit mit einer Quellung von unter 1% bei derartigen WPC-Materialien ermöglicht werden. Dabei können WPC-Werkstoffe beispielsweise Stabilisatoren und/oder andere Additive aufweisen, welche bevorzugt im Kunststoffanteil vorliegen können.
  • Weiterhin kann es besonders vorteilhaft sein, dass die Trägerplatte ein PVC-basiertes Material umfasst oder daraus besteht. Auch derartige Materialien können in besonders vorteilhafter Weise für hochwertige Paneele dienen, welche etwa auch in Feuchträumen problemlos verwendbar sind. Ferner bieten sich auch PVC-basierte Materialien für die Trägerplatte für einen besonders effektiven Herstellungsprozess an, da hier etwa Liniengeschwindigkeiten von 8m/min bei einer beispielhaften Produktstärke von 4,1 mm möglich sein können, was einen besonders effektiven Herstellungsprozess ermöglichen kann. Ferner weisen auch derartige Trägerplatten eine vorteilhafte Elastizität und Wasserverträglichkeit auf, was zu den vorgenannten Vorteilen führen kann.
  • Bei Kunststoff-basierten Paneelen wie auch bei WPC-basierten Paneelen können dabei mineralische Füllstoffe von Vorteil sein. Besonders geeignet sind hier etwa Talk oder auch Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Beispielsweise kann Kreide vorgesehen sein in einem Bereich von ≥30 Gew.-% bis ≤70 Gew.-%, wobei durch die Füllstoffe, insbesondere durch die Kreide insbesondere der Schlupf der Trägerplatte verbessert werden kann. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass das Material der Trägerplatten ein Flammschutzmittel aufweist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PE/PP Blockcopolymers mit Holz. Dabei kann der Anteil des PE/PP Blockcopolymers sowie der Anteil des Holzes zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 pm. Insbesondere kann das Material der Trägerplatte dabei Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PE/PP Blockcopolymer mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht die Trägerplatte aus einer Mischung eines PE/PP Polymerblends mit Holz. Dabei kann der Anteil des PE/PP Polymerblends sowie der Anteil des Holzes zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann die Trägerplatte Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PE/PP Polymerblend mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/ oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PP-Homopolymers mit Holz. Dabei kann der Anteil des PP-Homopolymers sowie der Holzanteil zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann die Trägerplatte dabei Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PP-Homopolymer mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PVC-polymers mit Kreide. Dabei kann der Anteil des PVC-Polymers sowie der Kreideanteil zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße der Kreide liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann das Material der Trägerplatte dabei Kreide mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PVC-Polymer mit Kreide der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Material der Trägerplatte aus einer Mischung eines PVC-Polymers mit Holz. Dabei kann der Anteil des PVC-Polymers sowie der Holzanteil zwischen ≥45 Gew.-% und ≤55 Gew.-% liegen. Des Weiteren kann das Material der Trägerplatte zwischen ≥0 Gew.-% und ≤10 Gew.-% weiterer Additive, wie beispielsweise Fließhilfsmittel, Thermostabilisatoren oder UV-Stabilisatoren, aufweisen. Die Partikelgröße des Holzes liegt dabei zwischen >0 µm und ≤600 µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400 µm. Insbesondere kann das Material der Trägerplatte Holz mit einer Partikelgrößenverteilung D10 von ≥400 µm aufweisen. Die Partikelgrößenverteilung ist dabei auf den volumetrischen Durchmesser bezogen und bezieht sich auf das Volumen der Partikel. Besonders bevorzugt wird dabei das Material der Trägerplatte als granulierte oder pelletierte vorextrudierte Mischung aus einem PVC-Polymer mit Holzpartikeln der angegeben Partikelgrößenverteilung bereitgestellt. Das Granulat und/oder die Pellets können dabei bevorzugt etwa eine Korngröße in einem Bereich von ≥400 µm bis ≤10 mm, bevorzugt ≥600 µm bis ≤10 mm aufweisen, insbesondere ≥800 µm bis ≤10 mm.
  • Zur Bestimmung der Partikelgrößenverteilung kann auf die allgemein bekannten Verfahren, wie beispielsweise die Laserdiffraktometrie, zurückgegriffen werden, mit diesem Verfahren können Partikelgrößen im Bereich von einigen Nanometern bis hin zu mehreren Millimetern bestimmt werden. Es lassen sich damit auch D50 bzw. D10 Werte ermitteln, welche 50% bzw. 10% der gemessenen Partikel kleiner sind als der angegebene Wert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Material der Trägerplatte ein einen Kunststoff aufweisendes Matrixmaterial und ein Feststoffmaterial auf, wobei das Feststoffmaterial zu wenigstens 50 Gew.-%, insbesondere zu wenigstens 80 Gew.-%, besonders bevorzugt zu wenigstens 95 Gew.-%, bezogen auf das Feststoffmaterial, durch Talkum gebildet ist. Dabei liegt das Matrixmaterial in einer Menge, bezogen auf das Material der Träger, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, vor und liegt das Feststoffmaterial, bezogen auf das Material der Träger, in einer Menge, bezogen auf das Material der Trägerplatte, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, beispielsweise kleiner oder gleich 50 Gew.-% vor. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Material der Trägerplatte und das Feststoffmaterial gemeinsam, bezogen auf das Material der Trägerplatte in einer Menge von ≥ 95 Gew.-%, insbesondere ≥ 99 Gew.-%, vorliegen.
  • Das Feststoffmaterial kann in einer solchen Ausgestaltung der Erfindung zu wenigstens 50 Gew.-%, insbesondere zu wenigstens 80 Gew.-%, beispielsweise zu 100%, bezogen auf das Feststoffmaterial, durch Talkum gebildet sein. Unter Talkum wird dabei in an sich bekannter Weise ein Magnesiumsilikathydrat verstanden, welches beispielsweise die chemische Summenformel Mg3[S14O10(OH)2] aufweisen kann. Somit ist der Feststoffanteil vorteilhafter Weise zumindest durch einen Großteil aus dem mineralischen Stoff Talkum gebildet, wobei dieser Stoff etwa als Pulverform eingesetzt werden kann beziehungsweise in dem Material der Trägerplatte in Form von Partikeln vorliegen kann. Grundsätzlich kann das Feststoffmaterial aus einem pulverförmigen Feststoff bestehen.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn die spezifische Oberflächendichte nach BET, ISO 4652 der Talkum-Partikel in einem Bereich liegt von ≥ 4 m2/g bis ≤ 8 m2/g, etwa in einem Bereich von ≥ 5 m2/g bis ≤ 7 m2/g.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Talkum bei einer Schüttdichte nach DIN 53468 vorliegt in einem Bereich von ≥ 0,15 g/cm3 bis ≤ 0,45 g/cm3, etwa in einem Bereich von ≥ 0,25 g/cm3 bis ≤ 0,35 g/cm3.
  • Das Matrixmaterial in einer solchen Ausgestaltung der Erfindung dient insbesondere dazu, bei dem fertig hergestellten Träger das Feststoffmaterial aufzunehmen beziehungsweise einzubetten. Das Matrixmaterial weist dabei einen Kunststoff oder eine Kunststoffmischung auf. Insbesondere mit Bezug auf das Herstellungsverfahren, wie dies nachfolgend im Detail beschrieben ist, kann es vorteilhaft sein, dass das Matrixmaterial einen thermoplastischen Kunststoff aufweist. Dadurch wird es ermöglicht, dass das Material der Trägerplatte beziehungsweise ein Bestandteil des Material der Trägerplattes einen Schmelzpunkt oder einen Erweichungspunkt aufweist, um das Material der Trägerplatte in einem weiteren Verfahrensschritt durch Hitzeeinwirkung zu Formen, wie dies nachstehend mit Bezug auf das Verfahren im Detail beschrieben ist. Das Matrixmaterial kann insbesondere aus einem Kunststoff beziehungsweise einem Kunststoffgemisch und gegebenenfalls einem Haftvermittler bestehen. Bevorzugt können diese Komponenten zumindest 90Gew.-%, besonders bevorzugt zumindest 95 Gew.-%, insbesondere wenigstens 99 Gew.-% des Matrixmaterials ausmachen.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Matrixmaterial in einer Menge, bezogen auf das Material der Trägerplatte, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-% vorliegt. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Feststoffmaterial, bezogen auf das Material der Trägerplatte, in einer Menge, bezogen auf das Material der Trägerplatte, von ≥ 30 Gew.-% bis ≤ 70 Gew.-%, insbesondere von ≥ 40 Gew.-% bis ≤ 60 Gew.-%, vorliegt.
  • Polypropylen ist als Matrixmaterial besonders geeignet, da es zum einen kostengünstig erhältlich ist und ferner als thermoplastischer Kunststoff gute Eigenschaften als Matrixmaterial zum Einbetten des Feststoffmaterials aufweist. Dabei kann insbesondere eine Mischung aus einem Homopolymer und einem Copolymer für das Matrixmaterial besonders vorteilhafte Eigenschaften ermöglichen. Derartige Materialien bieten ferner den Vorteil, dass diese bereits bei geringen Temperaturen, wie etwa in einem Bereich von ≥ 180°C bis ≤ 200°C in dem vorbeschriebenen Verfahren zu einem Träger geformt werden können, so dass eine besonders effektive Prozessführung, etwa mit beispielhaften Liniengeschwindigkeiten in einem Bereich von 6m/min, ermöglicht werden kann.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Homopolymer eine Zugfestigkeit nach ISO 527-2 aufweist, die in einem Bereich liegt von ≥ 30 MPa bis ≤ 45 MPa, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 35 MPa bis ≤ 40 MPa, um eine gute Stabilität zu erreichen.
  • Ferner kann insbesondere für eine gute Stabilität es von Vorteil sein, wenn das Homopolymer ein Biegemodul nach ISO 178 aufweist in einem Bereich von ≥ 1000 MPa bis ≤ 2200 MPa, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 1300 MPa bis ≤ 1900 MPa, etwa in einem Bereich von ≥ 1500 MPa bis ≤ 1700 MPa.
  • Bezüglich der Zugverformung des Homopolymers nach ISO 527-2 kann es ferner von Vorteil sein, wenn diese in einem Bereich liegt von ≥ 5% bis ≤ 13%, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 8% MPa bis ≤ 10%.
  • Für eine besonders vorteilhafte Herstellbarkeit kann es vorgesehen sein, dass die Vicat-Erweichungstemperatur nach ISO 306/A für ein spritzgegossenes Bauteil, in einem Bereich liegt von ≥ 130°C MPa bis ≤ 170°C, beispielsweise in einem Bereich von ≥ 145°C bis ≤ 158°C.
  • Es kann weiterhin vorteilhaft sein, dass das Feststoffmaterial neben Talkum wenigstens einen weiteren Feststoff aufweist. Diese Ausgestaltung kann es insbesondere ermöglichen, dass das Gewicht des Materials der Trägerplattes beziehungsweise eines mit dem Material der Trägerplatte ausgebildeten Paneels verglichen mit einem Material der Trägerplatte beziehungsweise Paneel, bei dem das Feststoffmaterial aus Talkum besteht, deutlich reduziert sein kann. Somit kann der dem Feststoffmaterial zugesetzte Feststoff insbesondere eine verglichen mit Talkum reduzierte Dichte aufweisen. Beispielsweise kann der zugesetzte Stoff eine Rohdichte aufweisen, die in einem Bereich liegt von ≤ 2000 kg/m3, insbesondere von ≤ 1500 kg/m3, beispielsweise von ≤ 1000 kg/m3, besondere bevorzugt von ≤ 500 kg/m3. In Abhängigkeit des zugesetzten Feststoffs kann dabei ferner eine weitere Adaptierbarkeit an die gewünschten insbesondere mechanischen Eigenschaften ermöglicht werden.
  • Beispielhaft kann der weitere Feststoff ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Holz, etwa in Form von Holzmehl, Blähton, Vulkanasche, Bims, Porenbeton, insbesondere anorganischen Schäumen, Cellulose. Mit Bezug auf Porenbeton kann dies beispielsweise der von der Firma Xella unter dem Markennamen YTONG verwendete Feststoff sein, der im Wesentlichen aus Quarzsand, Kalk und Zement besteht, beziehungsweise kann der Porenbeton die vorgenannten Bestandteile aufweisen. Mit Bezug auf den zugesetzten Feststoff kann dieser Beispielsweise aus Partikeln aufgebaut sein, die die gleiche Partikelgröße beziehungsweise Partikelgrößenverteilung aufweisen, wie die vorstehend für Talkum vorbeschriebenen Partikelgrößen beziehungsweise Partikelgrößenverteilungen. Die weiteren Feststoffe können insbesondere in einem Anteil in dem Feststoffmaterial vorliegen, der in einem Bereich von < 50 Gew.-%, insbesondere < 20 Gew.-%, beispielsweise < 10 Gew.-%, weiter beispielsweise < 5 Gew.-%, liegt.
  • Alternativ kann es beispielsweise für Holz, insbesondere für Holzmehl vorgesehen sein, dass dessen Partikelgröße zwischen >0µm und ≤600µm mit einer bevorzugten Partikelgrößenverteilung D50 von ≥400µm liegt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann das Material der Trägerplatte Mikrohohlkugeln aufweisen. Derartige Zusatzstoffe können insbesondere bewirken, dass die Dichte der Trägerplatte und damit des erzeugten Paneels signifikant reduziert werden kann, so dass ein besonders einfacher und kostengünstiger Transport und ferner ein besonders komfortables Verlegen gewährleistet werden kann. Dabei kann insbesondere durch das Einfügen von Mikrohohlkugeln eine Stabilität des erzeugten Paneels gewährleistet werden, welche im Vergleich zu einem Material ohne Mikrohohlkugeln nicht signifikant reduziert ist. Somit ist die Stabilität für einen Großteil der Anwendungen vollkommen ausreichend. Unter Mikrohohlkugeln können dabei insbesondere Gebilde verstanden werden, welche einen hohlen Grundkörper aufweisen und eine Größe beziehungsweise einen maximalen Durchmesser aufweisen, der im Mikrometerbereich liegt. Beispielsweise können verwendbare Hohlkugeln einen Durchmesser aufweisen, welcher im Bereich von ≥5 µm bis ≤100 µm, beispielsweise ≥20 µm bis ≤50 µm liegt. Als Material der Mikrohohlkugeln kommt grundsätzlich jegliches Material in Betracht, wie beispielsweise Glas oder Keramik. Ferner können aufgrund des Gewichts Kunststoffe, etwa die auch in dem Material der Trägerplatte verwendeten Kunststoffe, beispielsweise PVC, PE oder PP, vorteilhaft sein, wobei diese gegebenenfalls, etwa durch geeignete Zusatzstoffe, an einem Verformen während des Herstellungsverfahrens gehindert werden können.
  • Die Härte des Materials der Trägerplatte kann Werte in einem Bereich von 30-90 N/mm2 (gemessen nach Brinell) aufweisen. Der E-Modul kann in einem Bereich von 3.000 bis 7.000 N/mm2 liegen.
  • Das Teilstück des Nutgrunds der Arretiernut und das Teilstück der Oberseite des Aufnahmerands können im verriegelten Zustand parallel zueinander ausgerichtet sein.
  • Die Aufnahmenut des einen Hakenprofils ist so beschaffen, dass der Arretierrand des komplementären Hakenprofils in die Aufnahmenut hineinpasst und die Arretiernut des komplementären Hakenprofils ist so beschaffen, dass der Aufnahmerand des einen Hakenprofils in die Arretiernut hineinpasst.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass das erste Rastmittel der unteren Verrastung einen Rastvorsprung aufweist, und dass zweite Rastmittel der unteren Verrastung eine dazu passende Rastvertiefung aufweist.
  • Alternativ kann das erste Rastmittel der unteren Verrastung eine Rastvertiefung und dass zweite Rastmittel der unteren Verrastung einen dazu passenden Rastvorsprung aufweisen.
  • Nützlich kann es außerdem sein, wenn eine obere Verrastung vorgesehen ist, die an einer Außenseite des Arretierrands ein erstes Rastmittel aufweist, und an einer zurückversetzten Nutflanke der Aufnahmenut ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel vorgesehen ist.
  • Zweckmäßig weist das erste Rastmittel der oberen Verrastung einen Rastvorsprung und dass zweite Rastmittel der oberen Verrastung eine dazu passende Rastvertiefung auf.
  • Alternativ kann das erste Rastmittel der oberen Verrastung eine Rastvertiefung und dass zweite Rastmittel der oberen Verrastung einen dazu passenden Rastvorsprung aufweisen.
  • Ein weiterer Nutzen ergibt sich, wenn wenigstens ein Freiraum zwischen der Unterseite des Arretierrands und dem Nutgrund der Aufnahmenut vorgesehen ist. Der Freiraum kann Schmutzpartikel oder andere lose Partikel aufnehmen. Bei Paneelen aus Holzwerkstoffen können sich beispielsweise Partikel von der Paneelkante ablösen, die sich nicht zwischen Fügeflächen der Hakenprofile festsetzen sollen. Sie könnten andernfalls eine positionsrichtige Verriegelung der Hakenprofile behindern.
  • Darüber hinaus ist es nützlich, wenn im verriegelten Zustand eine Lücke zwischen Außenseite des Aufnahmerands und Nutflanke der Arretiernut vorgesehen ist.
  • Günstigerweise berührt eine Unterseite des Arretierrands im verriegelten Zustand zumindest bereichsweise den Nutgrund der Aufnahmenut. Wenn im Bereich des Arretierrands eine Last auf die Paneeloberseite drückt, kann der Arretierrand diese Last tragen, weil seine Unterseite auf dem Nutgrund der Aufnahmenut des Aufnahmehakens abgestützt ist.
  • Der Aufnahmerand weist zweckmäßig einen Übergang zur Innenseite der Aufnahmenut auf, wobei der Übergang mit einer Krümmung versehen ist. Die Krümmung bietet einen Kantenschutz. Sie kann außerdem dazu dienen, den Arretierrand zu führen, wenn dieser mit der Krümmung in Berührung kommt. So wird der Arretierrand entlang der Krümmung hinabbewegt in die Aufnahmenut.
  • Nachfolgend ist die Erfindung in einer Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und anhand mehrerer Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    fold-down-Methode rechtsgängig
    Fig. 2
    fold-down-Methode linksgängig
    Fig. 3
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels, wobei das Paneel zerteilt dargestellt ist, um dessen gegenüberliegende Hakenprofile im noch nicht verriegelten Zustand darzustellen,
    Fig. 4
    die Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 4a
    ein vergrößertes Detail gemäß Ausschnitt IVa in Fig. 4
    Fig. 4b
    eine Alternative für Fig. 4a
    Fig. 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 5a
    ein vergrößertes Detail gemäß Ausschnitt Va in Fig. 5
    Fig. 5b
    eine alternative für Fig. 5a
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
    Fig. 8a
    ein vergrößertes Detail gemäß Ausschnitt VIIIa in Fig. 8
    Fig. 8b
    eine alternative für Fig. 8a
    Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels gemäß Fig. 3 im verriegelten Zustand,
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische fold-down-Methode zur Verriegelung von Paneelen gemäß dem Stand der Technik. Dabei wird ein neues Paneel 1 schräg angewinkelt mit einer Federprofilkante 2 voran an eine Nutprofilkante 3 eines liegenden Paneels 4 einer vorherigen Paneelreihe herangebracht. Anschließend wird das neue Paneel 1 in die Ebene der montierten Paneele herabgeschwenkt, wobei in derselben Paneelreihe bereits ein identisches Paneel 5 liegt. Durch die schwenkende Fügebewegung verriegeln Nut- und Federprofilkante miteinander. Das neue Paneel 1 hat außerdem ein Paar Hakenprofile, nämlich einen Aufnahmehaken (nicht dargestellt) sowie einen Arretierhaken 6. Während der herabschwenkenden Fügebewegung wird der Arretierhaken 6 des neuen Paneels 1 scherenartig in Richtung des komplementären Aufnahmehakens 7 des identischen Paneels 5 zu bewegt. Dabei verhakt der Arretierhaken 6 mit dem Aufnahmehaken 7 und gleichzeitig mit der Verriegelung von Nut- und Federprofilkante geht eine formschlüssige Verriegelung der Hakenprofile vonstatten.
  • Gemäß Fig. 1 ist der Aufbau einer Fußbodenfläche angedeutet. Bei diesem Beispiel wird ein neues Paneel stets fortlaufend nach links angelegt.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Beispiel für eine im Stand der Technik bekannte fold-down-Methode zur Verriegelung von Paneelen. Sie unterscheidet sich von der Methode der Fig. 1 nur dadurch, dass ein neues Paneel fortlaufend nach rechts angelegt werden muss, d.h. die Paneelkanten, die den Aufnahmehaken beziehungsweise den Arretierhaken aufweisen, sind gegenüber dem Beispiel von Fig. 1 vertauscht worden.
  • Nut- und Federprofile, die sich für eine formschlüssige Verriegeln mittels der fold-down-Methode eignen, sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, zum Beispiel aus der WO 97/ 47834 A1 oder aus WO 00/63510 .
  • Fig. 3 stellt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Paneels 1 mit einer Paneeloberseite 1a und einer Paneelunterseite 1b dar, wobei vereinfacht nur ein Halteprofilpaar des Paneels dargestellt ist. Das hier gezeigte Halteprofilpaar weist komplementäre Hakenprofile auf, nämlich einen Arretierhaken 6 (oben) und einen Aufnahmehaken 7 (unten). Um die Funktionsweise zu erläutern kann man sich das Paneel 1 in zwei Teile durchtrennt vorstellten, so dass die beiden Hakenprofile (6 und 7) des Paneels miteinander verhakt werden können. Hakenprofile identischer Paneele werden selbstverständlich auf die gleiche Weise verriegelt.
  • Der Aufnahmehaken 6 hat einen zur Paneeloberseite 1a gerichteten Aufnahmerand 8 und eine zur Paneeloberseite offene Aufnahmenut 9. Der Arretierhaken 7 ist mit einem zur Paneelunterseite 1b gerichteten Arretierrand 10 und mit einer zur Paneelunterseite 1b offenen Arretiernut 11 versehen.
  • Eine Innenseite des Aufnahmerands 8 ist der Aufnahmenut 9 zugewandt und diese Innenseite dient als untere Verriegelungsfläche 12. Dazu passend bildet der Arretierhaken 7 an einer der Arretiernut 11 zugewandten Innenseite seines Arretierrands 10 eine obere Verriegelungsfläche 13, welche mit der unteren Verriegelungsfläche 12 des Aufnahmerands 8 zusammenwirkt.
  • Es ist sowohl die untere Verriegelungsfläche 12 als auch die obere Verriegelungsfläche 13 jeweils gegenüber dem Lot L auf der Paneeloberseite um einen Winkel α geneigt. Die Neigungen sind aneinander angeglichen, so dass die korrespondierenden Verriegelungsflächen 12 und 13 im verriegelten Zustand parallel zueinander ausgerichtet sind und sich berühren können.
  • Hinzu kommt, dass die Neigung der unteren Verriegelungsfläche 12 so gewählt ist, dass der Normalvektor N12, der von der unteren Verriegelungsfläche 12 senkrecht nach außen gerichtet ist, die Paneeloberseite 1a schneidet. Entsprechend umgekehrt ist der Normalvektor N13 auf der oberen Verriegelungsfläche 13 senkrecht nach außen gerichtet, so dass dieser Normalvektor N13 die gegenüberliegende Paneelunterseite 1b schneidet. Allgemein gilt, dass die Paneeloberseite 1a und der Normalvektor N12 einen Winkel einschließen, der ebenso groß ist, wie der oben erwähnte Winkel α (Wechselwinkel). Das gleiche gilt für die Paneelunterseite, die mit dem Normalvektor N13 einen gleich großen Winkel (Wechselwinkel) einschließt.
  • Mit einer Unterseite 10a des Arretierrands 10 sitzt der Arretierhaken 7 fest auf einem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 des Aufnahmehakens 6. Wenn im Bereich des Arretierrands 10 eine Last auf die Paneeloberseite 1a drückt, kann der Arretierrand 10 diese Last tragen, weil seine Unterseite 10a auf dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 abgestützt ist.
  • Eine weitere Funktion der Hakenprofile ist jene, einem Höhenversatz der verriegelten Paneelkanten entgegenzuwirken. Zu diesem Zweck ist eine untere Verrastung 14 vorgesehen. Diese umfasst am Aufnahmehaken 7 ein erstes Rastmittel in Form eines hervorstehenden Rastvorsprungs 15. Der Rastvorsprung 15 ist an einer Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 angeordnet. Dazu korrespondierend ist am Arretierhaken 7 ein zweites Rastmittel in Form einer Rastvertiefung 16 vorgesehen. Die Rastvertiefung 16 ist an einer zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11 angeordnet.
  • Am Aufnahmehaken 6 hat ein Teilstück 8b der Oberseite des Aufnahmerands 8 eine Neigung abwärts, nämlich in Richtung der Außenseite 8a des Aufnahmerands fallend. Dazu passend ist am Arretierhaken 7 ein Teilstück 11b des Nutgrunds der Arretiernut 11 in komplementärer Weise angepasst an die Neigung des Teilstücks 8b der Oberseite des Aufnahmerands 8. Im verriegelten Zustand sind die geneigten Teilstücke 8b und 11b von Aufnahmerandoberseite und von Arretiernutgrund zueinander parallel ausgerichtet.
  • Außerdem ist am Aufnahmehaken 6 ein Übergang von der Oberseite 8b des Aufnahmerands 8 zur unteren Verriegelungsfläche 12 vorgesehen. Der Übergang ist als Krümmung 17 ausgebildet. Die Krümmung 17 ist im vorliegenden Beispiel ein Radius. Ebenfalls ist am Arretierhaken 7 ein Übergang mit einer Krümmung 18 zwischen dem Teilstück 11b des Nutgrunds der Arretiernut 11 und der oberen Verriegelungsfläche 13 vorgesehen. Die Krümmung 17 am Aufnahmerand bietet einen Kantenschutz sowie eine Führungsfläche. Der Kantenschutz ist stärker als die schützende Wirkung eine Phase welche die gleichen Breite und Höhe aufweist, wie die Krümmung 17. Die Krümmung 18 bildet eine Kehle. Sie hat im vorliegenden Beispiel einen Radius und dient der Stabilität im Übergangsbereich von der oberen Verriegelungsfläche 13 zum Nutgrund der Arretiernut 11.
  • Gemäß Fig. 4 sind die Hakenprofile aus Fig. 3 im verriegelten Zustand gezeigt. Der Rastvorsprung 15 des Aufnahmehakens 6, der an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 angeordnet ist, greift formschlüssig in die Rastvertiefung 16, die an der zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11 angeordnet ist. Die untere Verrastung 14 wirkt einem Höhenversatz der beiden Paneeloberseiten 1a entgegen, d.h. einem Auseinanderbewegen der Paneelkanten senkrecht zur Paneeloberfläche wird entgegengewirkt. An der Paneeloberfläche 1a bildet sich auch in horizontaler Richtung eine geschlossene Fuge F. An dieser Fuge ist eine Außenseite 10b des Arretierrands 10 in Berührung mit einer zurückversetzten Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9.
  • Zwischen dem geneigtem Teilstück 11b des Nutgrund der Arretiernut und dem geneigten Teilstück 8b der Oberseite des Aufnahmerands 8 ist ein Spalt 19 vorhanden. Dieser begünstigt es, an der Fuge F der Paneeloberseite 1a einen Höhenversatz zu vermeiden. Außerdem gewährt der Spalt 19 eine gewisse Nachgiebigkeit des Arretierhakens 7. Er hat eine Stelle mit seiner geringsten Dicke, die sich dort befindet, wo die Arretiernut 11 am tiefsten ist. Die hierdurch gewonnene Nachgiebigkeit kann genutzt werden, weil der Spalt 19 Platz schafft, in den hinein eine Verformung stattfinden kann.
  • Fig. 4a zeigt ein Detail, welches einen Ausschnitt vergrö-βert, der in Fig. 4 mit IVa vermerkt ist. In Fig. 4a ist der Rastvorsprung 15 am Aufnahmehaken 6 vorgesehen, nämlich an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8. Die Rastvertiefung ist am Arretierhaken 7 vorgesehen und dort an einer zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11.
  • Bei einer Alternative, welche im Ausschnitt gemäß Fig. 4b gezeigt ist, sind die Positionen von Rastvertiefung und Rastvorsprung vertauscht. Hier ist eine Rastvertiefung 15a am Aufnahmehaken 6 angeordnet und zwar an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8. Ein Rastvorsprung 16a ist dann am Arretierhaken 7 vorgesehen, nämlich an dessen zurückversetzter Nutflanke 11a der Arretiernut 11 vorgesehen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Paneel mit besonderen Hakenprofilen schlägt Fig. 5 vor. Dieses geht vom Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 aus. Von diesem unterscheidet es sich durch eine zusätzliche obere Verrastung 20. Die obere Verrastung 20 weist am Arretierhaken 7 ein erstes Rastmittel in Form eines Rastvorsprungs 21 auf, welches an der Außenseite 10b des Arretierrands 10 angeordnet ist. Es wirkt zusammen mit einem dazu korrespondierenden zweiten Rastmittel am Aufnahmehaken 6, das an der zurückversetzten Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9 vorgesehen ist. Das zweite Rastmittel bildet eine Rastvertiefung 22, wie am besten in dem Ausschnitt gemäß Fig. 5a zu erkennen ist. Fig. 5a vergrößert das Detail, das in Fig. 5 mit Va bezeichnet ist.
  • Bei einer Alternative, die im Ausschnitt gemäß Fig. 5b gezeigt ist, sind die Positionen von Rastvertiefung und Rastvorsprung vertauscht. Hier ist eine Rastvertiefung 21a am Arretierhaken, nämlich an der Außenseite des Arretierrands 10 angeordnet. Ein Rastvorsprung 22a ist am Aufnahmehaken vorgesehen und zwar an der zurückversetzten Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 zeigt Hakenprofile, die ausgehend von den Figuren 3 und 4 eine Änderung aufweisen und zwar ist im gezeigten verriegelten Zustand der Hakenprofile ein Freiraum 23 gebildet, der sich zwischen dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 des Aufnahmehakens 6 und einer Unterseite 10a des Arretierrands 10 des Arretierhakens 7 erstreckt. Der Freiraum 23 reicht bis an die Außenseite 10b des Arretierrands 10 heran beziehungsweise bis an die zurückversetzte Nutflanke 9b der Aufnahmenut 9 heran. Der Freiraum 23 kann Schmutzpartikel oder andere lose Partikel aufnehmen. Bei Paneelen aus Holzwerkstoffen können sich beispielsweise Partikel von der Paneelkante ablösen. Abgelöste sollen nicht zwischen die Fügeflächen der Hakenprofile gelangen und sich dort festsetzen, weil sie andernfalls eine positionsrichtige Verriegelung der Hakenprofile behindern. Zwischen der Unterseite 10a des Arretierrands 10 und dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 ist der in Fig. 6 vorgeschlagene Freiraum 23 spaltförmig ausgebildet. Der spaltförmige Freiraum 23 wird zum Nutgrund 9a hin weiter und schafft auf diese Weise den gewünschten Platz zur Aufnahme unerwünschter Partikel.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 7 zeigt Hakenprofile, die ebenfalls ausgehend von den Figuren 3 und 4 eine Änderung aufweisen und zwar so, dass wiederum im verriegelten Zustand der Hakenprofile ein Freiraum 24 ausgebildet ist, der sich zwischen dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 des Aufnahmehakens 6 und einer Unterseite 10a des Arretierrands 10 des Arretierhakens 7 erstreckt. Der Freiraum 24 reicht bis an die untere Verriegelungsfläche 12 des Aufnahmehakens 6 beziehungsweise bis an die obere Verriegelungsfläche 13 des Arretierhakens 7 heran. Um den Freiraum 24 zu schaffen, ist die Unterseite 10a des Arretierrands 10 mit einem flachen Absatz 24a versehen, der von der Unterseite 10a des Arretierrands 10 zurücksteht. Der Freiraum 24 kann gleichfalls Schmutzpartikel oder andere lose Partikel aufnehmen und bei Paneelen aus Holzwerkstoffen etwaige abgelöste Holzpartikel aufnehmen, die sonst zwischen den Fügeflächen der Hakenprofile festsetzen und eine positionsrichtige Verriegelung der Hakenprofile behindern würden. Der verbleibende Bereich der Unterseite 10a ist im verriegelten Zustand mit dem Nutgrund 9a der Aufnahmenut 9 in Kontakt und dadurch abgestützt.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 zeigt ebenfalls Hakenprofile, die von den Figuren 3 und 4 ausgehen. Gegenüber diesen Figuren ist nur die untere Verrastung 14 modifiziert worden. Gemäß Fig. 8 steht der Rastvorsprung 15 des Aufnahmehakens6 weiter von der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 hervor als in Fig. 4. Die Tiefe der Rastvertiefung 16 ist gegenüber Fig. 4 unverändert. Dadurch entsteht eine Lücke 25 zwischen der Außenseite 8a und der zurückversetzten Nutflanke 11a der Arretiernut 11 des Arretierhakens 7. Die Lücke 25 verbessert die Einrastbarkeit der unteren Verrastung 14.
  • In Fig. 8a ist die untere Verrastung 14 als Ausschnitt vergrößert. Eine Alternative zu Fig. 8a zeigt der Ausschnitt gemäß Fig. 8b. Danach ist die Position von Rastvertiefung und Rastvorsprung vertauscht. Eine Rastvertiefung 15a ist nun am Aufnahmehaken 6 und zwar an der Außenseite 8a des Aufnahmerands 8 angeordnet. Ein Rastvorsprung 16a ist dafür am Arretierhaken 7 an dessen zurückversetzter Nutflanke 11a der Arretiernut 11 vorgesehen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel für Hakenprofile des Paneels ist in Fig. 9 dargestellt. Auch dieses basiert auf den Figuren 3 und 4 und integriert darüber hinaus alle Änderungen, die in den Beispielen von Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7 und Fig. 8 vorgeschlagen wurden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    neues Paneel
    1a
    Paneeloberseite
    1b
    Paneelunterseite
    2
    Federprofilkante
    3
    Nutprofilkante
    4
    liegendes Paneel vorherige Reihe
    5
    Paneel derselben Paneelreihe
    6
    Aufnahmehaken
    7
    Arretierhaken
    8
    Aufnahmerand
    8a
    Außenseite
    8b
    Teilstück Oberseite
    9
    Aufnahmenut
    9a
    Nutgrund
    9b
    zurückversetzte Nutflanke
    10
    Arretierrand
    10a
    Unterseite
    10b
    Außenseite
    11
    Arretiernut
    11a
    zurückversetzte Nutflanke
    11b
    Teilstück Nutgrund
    12
    untere Verriegelungsfläche
    13
    obere Verriegelungsfläche
    14
    untere Verrastung
    15
    Rastvorsprung
    15a
    Rastvertiefung
    16
    Rastvertiefung
    16a
    Rastvorsprung
    17
    Krümmung
    18
    Krümmung
    19
    Spalt
    20
    obere Verrastung
    21
    Rastvorsprung
    21a
    Rastvertiefung
    22
    Rastvertiefung
    22a
    Rastvorsprung
    23
    Freiraum
    24
    Freiraum
    25
    Lücke
    α
    Winkel
    F
    Fuge

Claims (15)

  1. Paneel (1, 4, 5) umfassend eine Paneeloberseite (1a) und eine Paneelunterseite (1b) sowie wenigstens vier Paneelkanten, die sich paarweise gegenüberliegen, mit an den Paneelkanten paarweise vorgesehenen komplementären Halteprofilen, die derart zueinanderpassen, dass gleichartige Paneele aneinander befestigbar sind, wobei eines der Halteprofilpaare miteinem Nutprofil und einem Federprofil versehen ist, wobei das Nutprofil und das Federprofil van gleichartigen Paneelen mittels einer schwenkenden Fugebewegung miteinander verriegelt werden können, wobei wenigstens eines der Halteprofilpaare mit Hakenprofilen versehen ist, nämlich an einer Paneelkante mit einem Aufnahmehaken (6) und an der gegenüberliegenden Paneelkante mit einem Arretierhaken (7), wobei der Aufnahmehaken (6) einen zur Paneeloberseite (1a) gerichteten Aufnahmerand (8) und eine zur Paneeloberseite offene Aufnahmenut (9) hat und der Arretierhaken (7) mit einem zur Paneelunterseite (1b) gerichteten Arretierrand (10) und mit einer zur Paneelunterseite (1b) offenen Arretiernut (11) versehen ist, wobei der Aufnahmerand (8) eine Innenseite aufweist, die der Aufnahmenut (9) zugewandt ist, und diese Innenseite als untere Verriegelungsfläche (12) dient, und dazu passend der Arretierrand (10) eine Innenseite hat, welche der Arretiernut (11) zugewandt ist, und diese Innenseite als korrespondierende obere Verriegelungsfläche (13) dient, mit der Maßgabe, dass sowohl die untere Verriegelungsfläche (12) als auch die obere Verriegelungsfläche (13) jeweils gegenüber dem Lot (L) auf der Paneeloberseite (1a) derart geneigt ist, dass sie im verriegelten Zustand zueinander parallel ausgerichtet sind und sich berühren können, wobei die Neigung der Verriegelungsflächen (12, 13) so gewählt ist, dass der Normalvektor (N12) auf der unteren Verriegelungsfläche (12) die Paneeloberseite (1a) schneidet und der Normalvektor (N13) auf der oberen Verriegelungsfläche (13) die Paneelunterseite (1b) schneidet, wobei (i) eine untere Verrastung (14) vorgesehen ist, welche ein erstes Rastmittel (15, 15a) umfasst, das an einer Außenseite (8a) des Aufnahmerands (8) angeordnet ist, und die untere Verrastung (14) ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel (16, 16a) umfasst, welches an einer zurückversetzten Nutflanke (11a) der Arretiernut (11) angeordnet ist und/oder (ii) eine obere Verrastung (20) vorgesehen ist, die an einer Außenseite (10b) des Arretierrands (10) ein erstes Rastmittel (21,21a) aufweist, und an einer zurückversetzten Nutflanke (9b) der Aufnahmenut (9) ein dazu korrespondierendes zweites Rastmittel (22, 22a) vorgesehen ist, wobei entweder das erste Rastmittel der oberen Verrastung (20) einen Rastvorsprung (21) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der oberen Verrastung (20) eine dazu passende Rastvertiefung (21a) aufweist oder das erste Rastmittel der oberen Verrastung (20) eine Rastvertiefung (21a) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der oberen Verrastung (20) einen dazu passenden Rastvorsprung (22a) aufweist.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel der unteren Verrastung (14) einen Rastvorsprung (15) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der unteren Verrastung (14) eine dazu passende Rastvertiefung (16) aufweist.
  3. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel der unteren Verrastung (14) eine Rastvertiefung (15a) aufweist, und dass das zweite Rastmittel der unteren Verrastung (14) einen dazu passenden Rastvorsprung (16a) aufweist.
  4. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilstück (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8) in Richtung der Außenseite (8a) des Aufnahmerands (8) abwärts geneigt verläuft, wobei zumindest ein Teilstück (11b) des Nutgrunds der Arretiernut (11) in komplementärer Weise angepasst ist an die Neigung des Teilstücks (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8)..
  5. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Aufnahmehaken (6) ein Übergang von der Ober-seite des Aufnahmerands (8) in die untere Verriegelungsfläche (12) vorgesehen ist, wobei dieser Übergang als Krümmung (17) ausgebildet ist, und wobei zwischen dem Teilstück (llb) des Nutgrunds und der oberen Verriegelungsfläche (13) ein Übergang vorgesehen ist, wobei dieser Übergang eine Krümmung (18) ist, die eine Kehle bildet..
  6. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Freiraum (23, 24) zwischen der Unterseite (10a) des Arretierrands (10) und dem Nutgrund (9a) der Aufnahmenut (9) vorgesehen ist.
  7. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im verriegelten Zustand eine Lücke zwischen Außenseite (8a) des Aufnahmerands (8) und Nutflanke (11a) der Arretiernut (11) vorgesehen ist.
  8. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (10a) des Arretierrands (10) im verriegelten Zustand zumindest bereichsweise den Nutgrund (9a) der Aufnahmenut (9) berührt.
  9. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmerand einen Übergang zur Innenseite der Aufnahmenut (9) aufweist, und dass der Übergang mit einer Krümmung (17) versehen ist.
  10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem geneigtem Teilstück (11b) des Nutgrund der Arretiernut (11) und dem geneigten Teilstück (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8) ein Spalt (19) vorhanden ist.
  11. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennziechnet, dass der Arretierhaken (7) eine Stelle mit der geringsten Dicke dort hat, wo die Arretiernut (11) am tiefsten ist.
  12. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennziechnet, dass der Freiraum (23) spaltförmige ist und zum Nutgrund (9a) hin weiter wird.
  13. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rastmittel (15) vom geneigten Teilstück (8b) der Oberseite des Aufnahmerands (8) beabstandet ist.
  14. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass, im gekoppelten Zustand der Paneele, sind das erste Rastmittel (15, 15a)und das zweite Rastmittel (16, 16a) der unteren Verrastung (14) teilweise in Kontakt miteinander.
  15. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass, das Paneel ein Rumpf umfasst, wobei der Rumpf recyceltem Kunststoff, insbesonderes, recycletem thermoplastischen Kunststoff umfasst.
EP24167945.5A 2014-12-08 2015-12-07 Paneel Pending EP4372181A3 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14196822.2A EP3031998B1 (de) 2014-12-08 2014-12-08 Paneel mit einem hakenförmigen Verriegelungssystem
EP20167421.5A EP3705659B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP15804853.8A EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP21206764.9A EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
PCT/EP2015/078854 WO2016091819A1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Related Parent Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15804853.8A Division EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP21206764.9A Division EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP20167421.5A Division EP3705659B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4372181A2 true EP4372181A2 (de) 2024-05-22
EP4372181A3 EP4372181A3 (de) 2024-07-24

Family

ID=52013932

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14196822.2A Active EP3031998B1 (de) 2014-12-08 2014-12-08 Paneel mit einem hakenförmigen Verriegelungssystem
EP20167421.5A Active EP3705659B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP21206764.9A Active EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP15804853.8A Active EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP24167945.5A Pending EP4372181A3 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel
EP18202881.1A Active EP3467233B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14196822.2A Active EP3031998B1 (de) 2014-12-08 2014-12-08 Paneel mit einem hakenförmigen Verriegelungssystem
EP20167421.5A Active EP3705659B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem
EP21206764.9A Active EP3981931B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP15804853.8A Active EP3230534B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Paneel mit einem hakenförmigen verriegelungssystem

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18202881.1A Active EP3467233B1 (de) 2014-12-08 2015-12-07 Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem

Country Status (26)

Country Link
US (4) US10738477B2 (de)
EP (6) EP3031998B1 (de)
JP (2) JP6854761B2 (de)
KR (1) KR102493452B1 (de)
CN (3) CN111877677A (de)
AT (1) AT17258U1 (de)
AU (2) AU2015359590B2 (de)
BR (1) BR112017012129B1 (de)
CA (2) CA2970056C (de)
CY (3) CY1119858T1 (de)
DE (1) DE202015009670U1 (de)
DK (3) DK3031998T3 (de)
ES (5) ES2653662T3 (de)
HR (4) HRP20211998T1 (de)
HU (3) HUE037701T2 (de)
LT (3) LT3031998T (de)
MY (2) MY202786A (de)
NO (1) NO3031998T3 (de)
PL (5) PL3031998T4 (de)
PT (3) PT3031998T (de)
RS (3) RS56653B1 (de)
RU (1) RU2711586C2 (de)
SI (3) SI3031998T1 (de)
SM (1) SMT202000484T1 (de)
UA (1) UA122566C2 (de)
WO (1) WO2016091819A1 (de)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
UA109938C2 (uk) 2011-05-06 2015-10-26 Механічна фіксуюча система для будівельних панелей
US9725912B2 (en) * 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
JP6397009B2 (ja) 2013-06-27 2018-10-10 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ 機械式係止システムを持つ建材パネル
US9726210B2 (en) 2013-09-16 2017-08-08 Valinge Innovation Ab Assembled product and a method of assembling the product
CN105873475A (zh) * 2014-01-10 2016-08-17 瓦林格创新股份有限公司 家具面板
US9714672B2 (en) 2014-01-10 2017-07-25 Valinge Innovation Ab Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels
CA2946997C (en) 2014-05-09 2022-08-16 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for building panels
US10138636B2 (en) 2014-11-27 2018-11-27 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
LT3234380T (lt) 2014-12-19 2019-11-11 Vaelinge Innovation Ab Plokštės su mechaninio fiksavimo įtaisu
CN107529898B (zh) 2015-04-21 2021-04-27 瓦林格创新股份有限公司 包括镶板和滑动件的组件
CA2983111A1 (en) 2015-04-30 2016-11-03 Valinge Innovation Ab Panel with a fastening device
PL3353429T3 (pl) 2015-09-22 2024-04-29 Välinge Innovation AB Zestaw paneli zawierający mechaniczne urządzenie blokujące i sposób demontażu wspomnianych paneli
PL3147135T3 (pl) * 2015-09-24 2021-06-14 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sposób wytwarzania dekoracyjnego panelu ściennego lub podłogowego
PL3384165T3 (pl) 2015-12-03 2022-01-03 Välinge Innovation AB Zestaw paneli zawierający mechaniczne urządzenie blokujące
DK3407765T3 (da) 2016-01-26 2021-04-26 Vaelinge Innovation Ab Paneler omfattende en mekanisk fastlåsningsindretning til opnåelse af et møbelprodukt
PL3411599T3 (pl) 2016-02-04 2021-08-09 Välinge Innovation AB Zestaw paneli do zmontowanego produktu
US10415613B2 (en) 2016-02-09 2019-09-17 Valinge Innovation Ab Set of panel-shaped elements for a composed element
EP3414462B1 (de) 2016-02-09 2020-10-07 Välinge Innovation AB Element und verfahren zur bereitstellung einer demontagenut
JP6921834B2 (ja) 2016-02-15 2021-08-18 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ 家具製品用のパネルの形成方法
ES2855111T3 (es) 2016-10-27 2021-09-23 Akzenta Paneele Profile Gmbh Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado
US10724564B2 (en) 2016-10-27 2020-07-28 Valinge Innovation Ab Set of panels with a mechanical locking device
WO2018212701A1 (en) 2017-05-15 2018-11-22 Välinge Innovation AB Elements and a locking device for an assembled product
NL2019108B1 (en) * 2017-06-22 2019-01-07 Champion Link Int Corp Floor panel and method of producing such a floor panel
LT3728870T (lt) 2017-12-22 2023-08-10 Välinge Innovation AB Plokščių rinkinys
PL3728869T3 (pl) 2017-12-22 2023-03-20 Välinge Innovation AB Zestaw paneli, sposób jego montażu i urządzenie blokujące do wyrobu meblowego
NO20172047A1 (no) * 2017-12-24 2019-06-25 Humeneq As Oppfinnelsen angår en klikkanordning for benkeplate- og andre plateskjøter.
NL2020256B1 (en) * 2018-01-09 2019-07-15 Innovations4Flooring Holding N V Panel
EP3768981B1 (de) 2018-03-23 2023-09-27 Välinge Innovation AB Plattenset
US10590659B2 (en) 2018-04-05 2020-03-17 888804 Ontario Limited Pre-finished insulated panel system for cladding a building
CN112262266B (zh) 2018-04-18 2022-06-17 瓦林格创新股份有限公司 具有机械锁定装置的镶板组
CA3096995A1 (en) 2018-04-18 2019-10-24 Valinge Innovation Ab Set of panels with a mechanical locking device
PL3781823T3 (pl) 2018-04-18 2024-06-10 Välinge Innovation AB Zestaw paneli z mechanicznym urządzeniem blokującym
MY204415A (en) 2018-04-18 2024-08-28 Vlinge Innovation Ab Symmetric tongue & t-cross
US11614114B2 (en) 2018-04-19 2023-03-28 Valinge Innovation Ab Panels for an assembled product
NL2020972B1 (en) * 2018-05-23 2019-12-02 Innovations4Flooring Holding N V Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
EP3578384B1 (de) 2018-06-05 2021-10-20 Akzenta Paneele + Profile GmbH Trägermaterial auf basis einer kunststoffzusammensetzung und einer feststoffzusammensetzung auf mineralbasis für dekorierte wand- oder bodenpaneele
EP4410151A3 (de) 2018-08-30 2024-09-04 Välinge Innovation AB Satz von platten mit einer mechanischen verriegelungsvorrichtung
EP3844406A4 (de) 2018-08-30 2022-05-11 Välinge Innovation AB Satz aus platten mit mechanischer verriegelungsvorrichtung
NL2021884B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Panel, in particular a floor panel or wall panel
NL2021887B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
NL2021885B1 (en) 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
NL2022114B1 (en) * 2018-12-03 2020-06-30 I4F Licensing Nv Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
MA54361A (fr) * 2018-12-05 2021-10-13 I4F Licensing Nv Panneau décoratif et revêtement de sol décoratif constitué de ces panneaux
SI3908718T1 (sl) 2019-01-10 2025-11-28 Välinge Innovation AB Set panelov, ki se lahko vertikalno odklenejo
US11952784B2 (en) * 2019-01-30 2024-04-09 I4F Licensing Nv Panel and covering comprising the same
MX2021009217A (es) 2019-01-30 2021-11-04 I4F Licensing Nv Un panel para construir un revestimiento de suelo.
EA202192115A1 (ru) * 2019-01-30 2021-11-17 И4Ф Лайсенсинг Нв Панель и напольное покрытие, содержащее панель
CN109826391B (zh) * 2019-04-04 2024-01-26 湖南工业大学 一种锁扣式连接件及板材
BE1027299B1 (nl) 2019-05-22 2020-12-22 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
WO2021045612A1 (en) 2019-09-06 2021-03-11 Riflock B.V. Floor panel and floor
KR102902171B1 (ko) * 2019-09-17 2025-12-18 수소니티 커머셜 게엠베하 레이저 첨가제
EP3798386A1 (de) * 2019-09-24 2021-03-31 Välinge Innovation AB Panelsatz mit mechanisch verriegelbaren kanten
MY209373A (en) * 2019-09-25 2025-07-04 Vlinge Innovation Ab Panel with locking device
NL2024192B1 (en) * 2019-11-08 2021-07-28 I4F Licensing Nv Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
NL2024193B1 (en) * 2019-11-08 2021-07-20 I4F Licensing Nv Decorative panel suitable for assembling a floor, ceiling or wall covering by interconnecting a plurality of said panels with each other, and decorative covering of such interconnected panels
LU101663B1 (en) * 2020-03-06 2021-09-14 Tarkett Gdl Sa Set of surface covering planks and method of connecting thereof
WO2021225715A1 (en) 2020-05-05 2021-11-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Insulation boards with interlocking shiplap edges
EP4161994A1 (de) * 2020-06-04 2023-04-12 I4F Licensing Nv Dekorpaneel und daraus bestehender dekorativer bodenbelag
WO2021246945A1 (en) * 2020-06-05 2021-12-09 Välinge Innovation AB Building panels comprising a locking device
CN111719806B (zh) * 2020-06-19 2021-08-24 安徽可尔海思塑业有限公司 一种减小踩踏噪音的防水地板的生产工艺
KR102188790B1 (ko) * 2020-07-04 2020-12-08 윤경식 층간소음 방지용 매트
NL2026190B1 (en) * 2020-07-31 2022-04-04 I4F Licensing Nv Panel and covering
PL4189192T3 (pl) * 2020-07-31 2025-04-22 I4F Licensing Nv Panel i pokrycie
US12195964B2 (en) 2020-08-24 2025-01-14 Huber Engineered Woods Llc Tongue-and-groove panel for improved interpanel fit
EP3971366A1 (de) * 2020-09-17 2022-03-23 Surface Technologies GmbH & Co. KG Paneel
NL2026858B1 (en) * 2020-11-09 2022-06-27 I4F Licensing Nv Decorative panel, and covering of such decorative panels
CN116888333A (zh) * 2021-02-03 2023-10-13 瓦林格创新股份有限公司 包括锁定装置的建筑镶板
CN113134887B (zh) * 2021-03-04 2022-06-28 象乐宝(福建)新材料科技有限公司 一种环保木地板全智能化生产线
CN113134889B (zh) * 2021-03-04 2025-09-05 象乐宝(福建)新材料科技有限公司 一种防火木地板环保制备系统及方法
BE1029518B1 (nl) * 2021-06-23 2023-01-30 Flooring Ind Ltd Sarl Decoratief paneel
MX2023015105A (es) * 2021-06-23 2024-01-22 Flooring Ind Ltd Sarl Panel decorativo.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047834A1 (en) 1996-06-11 1997-12-18 Unilin Beheer B.V. Floor covering, consisting of hard floor panels and method for manufacturing such floor panels
WO2000063510A1 (en) 1999-04-20 2000-10-26 Patt S.R.L. Floor covering consisting of floor panels and method for the assembly thereof
WO2001002670A1 (de) 1999-06-30 2001-01-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
WO2003016654A1 (de) 2001-08-10 2003-02-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
WO2010143962A2 (en) 2009-06-12 2010-12-16 4Sight Innovation B.V. Floor panel and floor covering consisting of a plurality of such floor panels
WO2012001503A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Kreafin Group Sa Panel with improved coupling means
DE102011086846A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
DE102011121348A1 (de) 2011-12-19 2013-06-20 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Paneel eines Fußbodenbelags mit einer entlang einer Seitenkante geneigten Verriegelungsfläche

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816243A (en) 1956-10-16 1959-07-08 Seby Carl J Improvements in or relating to elements for forming floor covering or the like
SE515210C2 (sv) 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
US3921312A (en) 1974-11-26 1975-11-25 Craig Fuller Educational construction
FR2416988A1 (fr) 1978-02-08 1979-09-07 Marty Parquets Nouveau profil d'assemblage de lambris
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4696132A (en) 1985-04-22 1987-09-29 Leblanc J T Foldable shelter system and method of construction
DE3678514D1 (de) 1985-09-09 1991-05-08 Wolfgang Rosner Nut-feder-verbindung zwischen zwei benachbarten holzpaneelen.
JPH0540190Y2 (de) 1987-10-29 1993-10-13
CA1292112C (en) 1988-03-16 1991-11-19 Alexander V. Parasin Tongue and groove profile
JPH01300979A (ja) 1988-05-30 1989-12-05 Tokyo Electric Co Ltd 電気かみそり
JPH0324538U (de) 1989-07-13 1991-03-13
US5182892A (en) 1991-08-15 1993-02-02 Louisiana-Pacific Corporation Tongue and groove board product
JP2693093B2 (ja) 1992-10-05 1997-12-17 カウンシル・オブ・フォーレスト・インダストリーズ・オブ・ブリティッシュ・コロンビア 突起及び溝を具備するパネル
US5274979A (en) 1992-12-22 1994-01-04 Tsai Jui Hsing Insulating plate unit
JP3461569B2 (ja) 1994-05-02 2003-10-27 大建工業株式会社 床 材
JP3631798B2 (ja) 1995-03-30 2005-03-23 大建工業株式会社 建築用床板
FR2746127B1 (fr) 1996-03-13 1998-05-07 Profil d'assemblage pour lames de parquet
JPH10979A (ja) 1996-06-17 1998-01-06 Kobe Steel Ltd 応急道路敷設・撤収車両
US6131355A (en) 1996-11-21 2000-10-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
JPH1144084A (ja) 1997-07-30 1999-02-16 Natl House Ind Co Ltd 床板材の敷設構造
BE1012141A6 (nl) 1998-07-24 2000-05-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding, vloerpaneel daarvoor en werkwijze voor het realiseren van dergelijk vloerpaneel.
US6098365A (en) 1998-11-19 2000-08-08 Apa - The Engineered Wood Association Radius tongue and groove profile
CN2361725Y (zh) 1999-02-10 2000-02-02 宁波保税区中欧实业有限公司 一种压装锁扣式强化复合地板
SE517478C2 (sv) * 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
DE19933343A1 (de) 1999-07-16 2001-02-01 Ledermann & Co Verfahren zum Verbinden von Platten und Verbindungsanordnung
US7169460B1 (en) * 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
DE60010752T2 (de) 1999-12-20 2005-09-08 PSA Composites, LLC., Renton Verfahren zur herstellung von einem verbundwerkstoff und verbundwerkstoff daraus
JP2003518575A (ja) 1999-12-27 2003-06-10 クロノスパン テクニカル カンパニー リミテッド 嵌込み構造を有するパネル
DE10001076C1 (de) 2000-01-13 2001-10-04 Huelsta Werke Huels Kg Paneelelement
SE517183C2 (sv) * 2000-01-24 2002-04-23 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE20008708U1 (de) * 2000-05-16 2000-09-14 Kronospan Technical Co. Ltd., Nikosia Paneele mit Kupplungsmitteln
FR2826391A1 (fr) 2001-06-20 2002-12-27 Arnaud Becker Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris
US20030093964A1 (en) 2001-10-16 2003-05-22 Bushey Richard D. Floor grid system
DE10231921A1 (de) 2002-06-28 2004-01-22 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel eines Fußbodensystems, insbesondere eines Laminatfußbodens
US7617651B2 (en) 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
DE20219110U1 (de) 2002-12-09 2003-03-13 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi, Nikosia Paneele mit Kabelkanal
US7845140B2 (en) 2003-03-06 2010-12-07 Valinge Innovation Ab Flooring and method for installation and manufacturing thereof
DE10313112B4 (de) * 2003-03-24 2007-05-03 Fritz Egger Gmbh & Co. Belag mit einer Mehrzahl von Paneelen, insbesondere Fußbodenbelag, sowie Verfahren zum Verlegen von Paneelen
KR100566083B1 (ko) 2003-08-07 2006-03-30 주식회사 한솔홈데코 조립식 바닥재
US20050183370A1 (en) 2004-02-06 2005-08-25 Cripps Milo F. Interlocking Tile
US20060156666A1 (en) 2005-01-20 2006-07-20 Caufield Francis J Synthetic boards for exterior water-resistant applications
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
DE202005004537U1 (de) 2005-03-17 2005-06-16 Schulte, Johannes Paneele für Fußboden-, Wand- oder Deckenbeläge
US20060260253A1 (en) 2005-05-23 2006-11-23 Quality Craft Ltd. Laminate flooring panel bevel and method of manufacturing same
DE102005028072B4 (de) 2005-06-16 2010-12-30 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
WO2007067789A2 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Armstrong World Industries, Inc. Wide width lock and fold laminate
DE102006011887A1 (de) 2006-01-13 2007-07-19 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sperrelement, Paneel mit separatem Sperrelement, Verfahren zur Installation eines Paneelbelags aus Paneelen mit Sperrelementen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Vormontage eines Sperrelements an einem Paneel
CN101415893B (zh) 2006-04-14 2010-05-12 深圳市燕加隆实业发展有限公司 地板块、地板系统及铺设地板系统的方法
SE533410C2 (sv) * 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
SE532607C2 (sv) * 2006-11-15 2010-03-02 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler med vertikal vikning
PL2082103T3 (pl) * 2006-11-15 2013-05-31 Vaelinge Innovation Ab Sposób montażu do łączenia paneli podłogowych w rzędach poprzez składanie pionowe
US8689512B2 (en) 2006-11-15 2014-04-08 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
CN101096440B (zh) * 2007-05-22 2010-06-09 深圳职业技术学院 一种sebs热塑性弹性体地板及其制造方法
CN101372545A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 青岛同飞管业有限公司 一种新型木塑地板及其生产方法
DE102007042840B4 (de) * 2007-09-10 2010-04-22 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE202008010555U1 (de) 2008-08-08 2009-12-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Kunststoffpaneel mit Hakenprofil
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
CN101492950B (zh) 2008-09-10 2011-01-12 滁州扬子木业有限公司 带有锁合装置的地板
KR100947849B1 (ko) * 2008-11-11 2010-03-18 동화자연마루(주) 텅 앤드 텅 조인트구조를 갖는 마루판
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
RU2549629C2 (ru) * 2010-02-04 2015-04-27 Велинге Инновейшн Аб Система механической фиксации панелей для пола
CN101942159B (zh) * 2010-09-15 2012-09-12 于德胜 一种石塑仿木地板及其加工方法
DE102010063976B4 (de) 2010-12-22 2013-01-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
CN103547749B (zh) * 2011-03-18 2016-09-28 爱诺泰克国际私人有限公司 纵向连接系统及相关面覆盖系统
DE102011104718B4 (de) * 2011-06-06 2016-08-04 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Fußbodenpaneel mit einer einen Sperrriegel afweisenden Seitenkante
BE1022209B1 (nl) * 2012-01-12 2016-03-01 I.V.C. N.V. Vloerpaneel
EP2925529B1 (de) * 2012-11-28 2020-08-19 Välinge Innovation AB Verfahren zur herstellung einer bauplatte durch digitaldruck
PL2757129T3 (pl) * 2013-01-18 2015-12-31 Akzenta Paneele Profile Gmbh Panel dekoracyjny z płytą nośną modyfikowaną proszkiem elastomerowym
WO2016029255A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-03 Kell Richard William Vertical joint system for a surface covering panel
CN106117081B (zh) 2016-06-24 2018-03-27 嘉兴学院 一种含α‑H的炔基亚胺化合物的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047834A1 (en) 1996-06-11 1997-12-18 Unilin Beheer B.V. Floor covering, consisting of hard floor panels and method for manufacturing such floor panels
WO2000063510A1 (en) 1999-04-20 2000-10-26 Patt S.R.L. Floor covering consisting of floor panels and method for the assembly thereof
WO2001002670A1 (de) 1999-06-30 2001-01-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
WO2003016654A1 (de) 2001-08-10 2003-02-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
WO2010143962A2 (en) 2009-06-12 2010-12-16 4Sight Innovation B.V. Floor panel and floor covering consisting of a plurality of such floor panels
WO2012001503A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Kreafin Group Sa Panel with improved coupling means
DE102011086846A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
DE102011121348A1 (de) 2011-12-19 2013-06-20 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Paneel eines Fußbodenbelags mit einer entlang einer Seitenkante geneigten Verriegelungsfläche

Also Published As

Publication number Publication date
SI3467233T1 (sl) 2020-10-30
PL3467233T3 (pl) 2020-12-14
RU2019143438A (ru) 2020-02-03
AU2021201051A1 (en) 2021-03-11
HRP20201234T1 (hr) 2020-11-13
SI3230534T1 (sl) 2020-10-30
ES2811224T3 (es) 2021-03-11
PL3705659T3 (pl) 2022-04-19
PT3467233T (pt) 2020-08-17
AU2021201051B2 (en) 2022-06-16
BR112017012129B1 (pt) 2022-03-15
EP3230534B1 (de) 2020-04-22
LT3031998T (lt) 2018-02-26
ES2653662T3 (es) 2018-02-08
PL3031998T4 (pl) 2022-01-24
CA2970056C (en) 2023-03-07
US20240110388A1 (en) 2024-04-04
US20170328072A1 (en) 2017-11-16
JP2018507968A (ja) 2018-03-22
DK3031998T3 (en) 2018-01-08
EP3705659B1 (de) 2021-11-24
CY1123082T1 (el) 2021-10-29
EP3981931A1 (de) 2022-04-13
UA122566C2 (uk) 2020-12-10
CY1119858T1 (el) 2018-06-27
SI3031998T1 (en) 2018-04-30
US20220316220A1 (en) 2022-10-06
RU2017124001A (ru) 2019-01-11
US10738477B2 (en) 2020-08-11
HUE037701T2 (hu) 2018-09-28
EP3031998B1 (de) 2017-09-27
JP2021050600A (ja) 2021-04-01
KR102493452B1 (ko) 2023-01-31
JP7063978B2 (ja) 2022-05-09
HUE051009T2 (hu) 2021-01-28
US12352053B2 (en) 2025-07-08
CA2970056A1 (en) 2016-06-16
MY183479A (en) 2021-02-19
CY1123178T1 (el) 2021-10-29
EP4372181A3 (de) 2024-07-24
HRP20211998T1 (hr) 2022-04-01
CN111877677A (zh) 2020-11-03
EP3230534A1 (de) 2017-10-18
PL3981931T3 (pl) 2024-07-15
CA3184360C (en) 2025-07-08
PL3230534T4 (pl) 2022-01-24
RU2711586C2 (ru) 2020-01-17
HRP20171956T1 (hr) 2018-02-23
RS56653B1 (sr) 2018-03-30
US20200354970A1 (en) 2020-11-12
PL3031998T3 (pl) 2018-03-30
ES2902444T3 (es) 2022-03-28
DE202015009670U1 (de) 2018-12-20
ES2800165T3 (es) 2020-12-28
LT3467233T (lt) 2020-09-25
US11319712B2 (en) 2022-05-03
HRP20200972T1 (hr) 2020-10-02
US11913237B2 (en) 2024-02-27
DK3230534T3 (da) 2020-06-29
AT17258U1 (de) 2021-10-15
CA3184360A1 (en) 2016-06-16
EP3705659A2 (de) 2020-09-09
EP3705659A3 (de) 2020-09-16
AU2015359590A1 (en) 2017-07-27
AU2015359590B2 (en) 2020-12-17
RS60457B1 (sr) 2020-07-31
BR112017012129A2 (pt) 2018-01-23
EP3467233A1 (de) 2019-04-10
RS60778B1 (sr) 2020-10-30
JP6854761B2 (ja) 2021-04-14
KR20170102263A (ko) 2017-09-08
PT3230534T (pt) 2020-07-02
EP3981931B1 (de) 2024-04-03
NO3031998T3 (de) 2018-02-24
CN108026728B (zh) 2020-04-24
PT3031998T (pt) 2017-12-29
CN111877676A (zh) 2020-11-03
HUE050129T2 (hu) 2020-11-30
DK3467233T3 (da) 2020-08-17
EP3467233B1 (de) 2020-06-17
WO2016091819A1 (de) 2016-06-16
PL3230534T3 (pl) 2020-11-16
ES2986861T3 (es) 2024-11-12
LT3230534T (lt) 2020-08-10
MY202786A (en) 2024-05-21
SMT202000484T1 (it) 2020-11-10
EP3031998A1 (de) 2016-06-15
CN108026728A (zh) 2018-05-11
RU2017124001A3 (de) 2019-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3981931B1 (de) Fussbodenpaneel mit einem mechanischen verriegelungssystem
EP3333339B1 (de) Paneel
DE102014106492A1 (de) Paneel
EP2655761B1 (de) Paneel
DE202016102034U1 (de) Fußbodenpaneel zur Bildung eines Fußbodenbelags
EP2318613B1 (de) FUßBODENPANEEL AUS KUNSTSTOFF MIT MECHANISCHEN VERRIEGELUNGSKANTEN
EP3321448B1 (de) Paneel
DE202015009485U1 (de) Fußbodenpaneel zur Bildung eines Fußbodenbelags
EP3325736B1 (de) Paneel mit fasen an zwei einander gegenüberliegenden paneelkantenoberseiten
EP3433447A1 (de) Wand- oder bodenbelagselement
WO2012136188A1 (de) Bodenpaneel und verfahren zu dessen herstellung
DE202015009842U1 (de) Paneel
EP3565724B1 (de) Kunststoffhaltiger träger für ein dekoriertes wand- oder bodenpaneel
DE9415128U1 (de) Bauplatte
EP3074227B1 (de) Mehrschichtiger verbundkörper
EP3974176B1 (de) Verschleissschutzfolie für dekorpaneel
DE202010017178U1 (de) Paneel
RU2791709C2 (ru) Панель с крюкообразной системой фиксации
DE20211386U1 (de) Hausverkleidungselemente, insbesondere Schindeln aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240330

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 3230534

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

Ref document number: 3705659

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

Ref document number: 3981931

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: E04F0015100000

Ipc: E04F0015020000

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04F 15/10 20060101ALI20240614BHEP

Ipc: E04F 15/04 20060101ALI20240614BHEP

Ipc: E04F 15/02 20060101AFI20240614BHEP

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240716