EP4373353B1 - Schubladenausziehführung - Google Patents

Schubladenausziehführung

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Publication number
EP4373353B1
EP4373353B1 EP22747245.3A EP22747245A EP4373353B1 EP 4373353 B1 EP4373353 B1 EP 4373353B1 EP 22747245 A EP22747245 A EP 22747245A EP 4373353 B1 EP4373353 B1 EP 4373353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
out guide
rail
drawer pull
pull
Prior art date
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Active
Application number
EP22747245.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4373353A1 (de
Inventor
Harald Sutterlütti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4373353A1 publication Critical patent/EP4373353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4373353B1 publication Critical patent/EP4373353B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/90—Constructional details of drawers
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/919—Accessories or additional elements for drawers, e.g. drawer lighting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides

Definitions

  • the rails of a drawer slide are often made from a flat sheet of metal, which is then bent and/or formed into a profile rail.
  • the finished profiles absorb the loads of the drawer slide in both horizontal and vertical directions, ensuring stable movement of the drawer connected to the drawer slide. Relevant state of the art can be found in the document EP2241218A1 .
  • a general problem is the amount of metal required to manufacture drawer slides. High material usage leads to high weight and increased costs in serial production. It is therefore desirable to use as little metal as possible, especially since resource-efficient use of raw materials brings both ecological and economic benefits.
  • the object of the present invention is to provide a drawer pull-out guide of the type mentioned at the outset, in which the problems of the prior art mentioned are at least partially avoided.
  • the ratio of the dead weight of the drawer pull-out guide to the maximum load capacity of the drawer pull-out guide is less than 1 to 50, preferably less than 1 to 57, particularly preferably less than 1 to 65.
  • the maximum load capacity is not an arbitrary value, but rather determined by a specialist.
  • the maximum load capacity is usually also indicated on the drawer slide, e.g., by embossing.
  • the at least one drawer rail is displaceable relative to the carcass rail over an extension length between a retracted end position and an extended end position, the at least one drawer rail has a front end to be connected to a front panel of the drawer and the front end of the at least one drawer rail is in the extended end position
  • the invention is particularly advantageously suited for a drawer slide that, when fully retracted, has a length between 200 mm and 650 mm, and/or a dead weight between 125 g and 550 g, and/or a maximum load capacity between 15 kg and 35 kg, and/or is made at least predominantly of steel.
  • the drawer slide can have a maximum load capacity of 25 kg, a length of 500 mm, and a dead weight of approximately 350 g.
  • At least one rolling body is arranged between the carcass rail and the at least one drawer rail, preferably wherein the at least one rolling body is mounted so as to be rotatable about an axis of rotation, particularly preferably wherein the axis of rotation is aligned transversely to the longitudinal direction, and/or at least one carriage, in particular made of plastic, is provided, in which the at least one rolling body is arranged, and/or the at least one rolling body is essentially cylindrical, and/or the at least one rolling body consists at least predominantly of plastic.
  • a drawer pull-out rail differs significantly in its design from other drawer pull-out rails, such as heavy-duty pull-outs or ball bearing guides.
  • the drawer slide has proven advantageous for the drawer slide to be formed, at least in sections, from a flat sheet metal with a material thickness between 0.5 mm and 1.0 mm, preferably 0.7 mm. This allows for a significantly thinner sheet metal to be used than in a conventional drawer slide with a comparable design.
  • the at least one turn-up is arranged on at least one longitudinal edge of the carcass rail, wherein the turn-up can be placed on the furniture carcass when the carcass rail is fastened, and/or has at least two sheet metal sections which at least partially abut one another on the at least one longitudinal edge, preferably wherein the at least two sheet metal sections have at least one common punching, and/or has at least one kink running in the longitudinal direction on the at least one longitudinal edge in a cross-section normal to the longitudinal direction, preferably wherein the at least one turn-up is formed on at least one longitudinal edge of the carcass rail.
  • the drawer pull-out guide has at least one rolling element which can be moved at least in sections in the longitudinal direction along the at least one cover.
  • the at least one drawer rail has at least one cover with at least twice the material thickness on both longitudinal edges, wherein the two covers are aligned transversely, preferably substantially at right angles, to each other and/or wherein one of the two envelopes facing inwards and the other of the two envelopes facing outwards.
  • the bead is substantially toroidal in cross-section and/or is formed integrally with the at least one fastening section and/or is produced by embossing in the at least one fastening section.
  • the taper comprises an angle in the range between 60° and 140°, preferably between 75° and 105°, particularly preferably substantially 90°, wherein it is preferably provided that at least one, preferably both, end surfaces are designed to be substantially burr-free, and/or has a tapered cross-section parallel to the longitudinal extent of the sheet, substantially in the form of a, preferably isosceles, triangle, wherein it is preferably provided that the tapered cross-section is designed to be convex and/or concave.
  • identical or different depths and/or geometries can be used for at least one notch in the sheet metal, which manifests itself as a taper in the drawer slide.
  • the geometry of the taper can be flexibly adjusted via the geometry of the notch.
  • the taper can act as a defined predetermined breaking point for tearing and/or breaking off.
  • the embossing can also be referred to as a beading or as a stiffening bead in the sense of a plastic deformation as work hardening, which is driven into a sheet or a profile in order to increase stability or strength - in particular by increasing section moduli and/or moments of inertia and/or reducing vibrations as well as deformations generated by pressure, tension, torsion, bending, etc.
  • At least one carriage with at least one rolling element and/or sliding element is arranged or can be arranged on the drawer pull-out guide, wherein the at least one embossing is arranged on the at least one carcass rail and/or the at least one drawer rail in such a way that the at least one embossing can be passed through the at least one carriage and/or the at least one rolling element and/or sliding element in the longitudinal direction without contact.
  • embossments for stiffening the profile are arranged at least in regions on at least two substantially orthogonally arranged side surfaces of the at least one rail.
  • the at least two embossments are arranged on the same side surface or extending over at least two side surfaces on the same side surfaces and/or alternately on the at least two side surfaces, wherein it is preferably provided that the at least two embossments are arranged in a transition region of the at least two side surfaces alternately relative to the inner region and the outer region.
  • embossments can be arranged on a side surface that are alternately oriented toward the interior and exterior areas.
  • one of the embossments can extend across two side surfaces and/or an alternating arrangement of the embossments can be provided relative to the side surfaces, with two adjacent embossments being oriented substantially orthogonally to each other.
  • embossings By increasing the number of embossings, the tensile/compressive load capacity of the rail is successively increased. Alternating embossings, and in particular a embossing oriented centrally between two embossings in opposite directions (inside or outside), allow a rail to withstand particularly high forces without plastic and/or improper elastic deformation. Furthermore, the at least one embossing can serve as a support during assembly of the drawer slide.
  • At least one imprinting is in orthogonal Direction relative to the longitudinal direction of the at least one rail extends over an area between one third and three quarters of the side surface and/or extends over an area of less than one third, preferably one quarter, of a side surface adjacent to this side surface.
  • the at least one embossed portion can extend orthogonally to the longitudinal direction across an entire side surface, whereby such a structural design is generally not necessary due to lower loads on free longitudinal edges.
  • the extent of the individual embossed portions with respect to a side surface can be reduced, since both side surfaces are reinforced by embossed portions. This can enhance an aesthetic appearance and/or reduce manufacturing costs.
  • the at least one embossed portion can end in a transition region of the side surfaces or extend beyond it.
  • Fig. 1a shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a furniture body 2, wherein drawers 3 are mounted so as to be movable relative to the furniture body 2 via drawer guides 4. For clarity, the top drawer 3 is not shown.
  • the drawers 3 each have a front panel 5, a drawer bottom 6, drawer side walls 7, and a rear wall 8.
  • the drawer extension guides 4 comprise a cabinet rail 9, which is to be attached to the furniture carcass 2 via a fastening section 11. Furthermore, at least one drawer rail 10 is provided, which is to be connected to the drawer 3 and which is mounted so as to be movable relative to the stationary cabinet rail 9.
  • the drawer pull-out guide 4 can also have a central rail which can be moved between the carcass rail 9 and the drawer rail 10 and by means of which a full extension of the drawer 3 in relation to the furniture carcass 2 is possible.
  • the drawer side walls 7 can each have a hollow chamber profile 7a, which is connected or connectable to the at least one drawer rail 10 of the drawer pull-out guide 4.
  • Fig. 1b shows a side view of a piece of furniture 1 with an extended drawer 3.
  • the at least one drawer rail 10 of the drawer extension guides 4, on which the drawer 3 is mounted, is displaceable relative to the cabinet rail 9 over an extension length (n) between a retracted end position and an extended end position.
  • the at least one drawer rail 10 has a front end connected to the front panel 5 of the drawer 3 and the front end
  • the at least one drawer rail 10 can be lowered in the extended end position by a maximum of 4% of the extension length (n) under a load corresponding to the maximum load capacity.
  • the lowering of the front end is indicated by an arrow.
  • Fig. 2 shows a drawer slide 4 in a perspective view, showing the cabinet rail 9 to be attached to the furniture carcass 2 and the drawer rail 10 movable in the longitudinal direction (L).
  • the cabinet rail 9 is attached to the furniture carcass 2 via a fastening section 11.
  • the fastening section 11 has a fastening side 19 which can be applied to the furniture body 2 at least in sections when the drawer pull-out guide 4 is mounted on the furniture body 2.
  • the fastening section 11 can have at least one, preferably circular, opening 12 for the passage of a fastening means 28, in particular a screw 28a, through which the fastening section 11 is to be fastened to the furniture body 2a.
  • the at least one opening 12 is surrounded on a second side 20 facing away from the fastening side 19 by a preferably annular bead 21 which projects transversely from the second side 20 of the fastening section 11.
  • This bead 21 allows the screw head of the screw 28a to be at least partially countersunk. Furthermore, the peripheral edge of the opening 12 is reinforced by the bead 21, reducing the risk of damage to the peripheral edge of the opening 12.
  • the fastening section 11 and/or the cabinet rail 9 and/or the drawer rail 10 can each have at least one embossed portion 13 (also called a bead or stiffening bead). At least one opening 12 for the passage of a screw 28a can be arranged between two embossed portions 13, thereby increasing the section modulus in this area.
  • Fig. 3a, 3b show a cross-section of the drawer pull-out guide 4 without and with carriage 22.
  • Fig. 3a shows the drawer slide 4 in a cross-section perpendicular to the longitudinal direction (L). Visible are the cabinet rail 9, which is to be attached to the furniture carcass 2, and the drawer rail 10, which can be moved relative to the cabinet rail 9.
  • the fastening section 11 of the carcass rail 9 has a fastening side 19 which can be applied to the furniture carcass 2 at least in sections when the carcass rail 9 is fastened to the furniture carcass 2.
  • the cabinet rail 9 and/or the drawer rail 10 is or are made of a flat sheet metal with two longitudinal edges 14a, 14b (drawer rail 10) and 15a, 15b (cabinet rail 9) bent into a profile 9a, 10a.
  • the flat sheet metal has a material thickness (X).
  • the flat sheet from which the profile 9a, 10a is formed can, for example, have a material thickness (X) between 0.5 mm and 1.0 mm, preferably a material thickness (X) of 0.7 mm.
  • the profile 9a of the cabinet rail 9 and/or the profile 10a of the drawer rail 10 has or have at least one turn-up 16, 17 with at least twice the material thickness (2X) on at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b, preferably on both longitudinal edges 14a, 14b, 15a, 15b.
  • the at least one turn-up 16, 17 has exactly twice the material thickness (2X).
  • the cover 16, 17 can also be folded three or more times, resulting in a three-fold or multiple-fold material thickness (X).
  • At least one cover 16, 17 can be arranged on a longitudinal edge 15b of the carcass rail 9, wherein this cover 16, 17 can be applied when the carcass rail 9 is fastened to the furniture carcass 2.
  • the at least one fold 16, 17 is on the at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b has at least two sheet metal sections 24a, 24b which at least partially abut one another.
  • the at least one drawer rail 10 can have at least one turn-up 16, 17 with at least twice the material thickness (2X) on both longitudinal edges 14a, 14b, wherein the two turn-ups 16, 17 are aligned transversely, preferably substantially at right angles, to one another and/or wherein one of the two turn-ups 16, 17 faces inwards and the other of the two turn-ups 16, 17 faces outwards.
  • 2X material thickness
  • At least one turn-up 16, 17 can have at least one kink 18 running in the longitudinal direction (L) on the at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b in a cross-section normal to the longitudinal direction (L), preferably wherein the at least one turn-up 16, 17 is formed on at least one longitudinal edge 15a of the carcass rail 9.
  • the at least one fastening section 11 can have at least one, preferably circular, opening 12 for the passage of a fastening means 28 ( Fig. 2 ), preferably a screw 28a.
  • the at least one opening 12 on a second side 20 spaced from the fastening side 19 by a material thickness (X) of the fastening section 11 is surrounded by a bead 21 which projects transversely from the second side 20.
  • the rigidity of the fastening section 11 in the area of the opening 12 can be considerably improved, which is particularly advantageous when used with sheets with a thin material thickness (X).
  • At least one embossment 13 can have a longitudinal direction extending transversely to the longitudinal direction (L) of the cabinet rail 9. At least one embossment 13 or several embossments 13 can be arranged on the vertical leg of the fastening section 11 and/or on the transverse leg of the fastening section 11.
  • Fig. 3b shows the drawer pull-out guide 4 according to Fig. 3a in a cross-section with fitted rolling elements 23a, 23b, 23c.
  • the rolling elements 23a, 23b, 23c are mounted in a common carriage 22, wherein the carriage 22 is mounted so as to be movable between the body rail 9 and the at least one drawer rail 10.
  • At least one rolling body 23a has a cylindrical shape in the assembled position, is rotatable about a horizontal axis and can be moved along the cover 16 of the drawer rail 10.
  • At least one further rolling element 23a is rotatable about a horizontal axis in the assembly position and can be moved along the cover 17 of the body rail 9.
  • At least one further rolling element 23c is rotatable about a vertical axis in the assembled position and is movable along a section of the body rail 9 with a double wall thickness (2X).
  • the carriage 22 with the rolling elements 23a, 23b, 23c (which can alternatively or additionally also be designed as sliding elements) are arranged on the drawer pull-out guide 4, wherein the embossments 13 are arranged on the carcass rail 9 and the drawer rail 10 in such a way that the embossments 13 can be passed through the carriage 22 and the rolling elements 23a, 23b, 23c in the longitudinal direction L without contact.
  • Fig. 4a, 4b show the body rail 9 of the drawer pull-out guide 4 in a perspective view from a first viewing angle and in a cross-sectional view.
  • Fig. 4a shows the profile 9a of the cabinet rail 9 in a perspective view.
  • the fastening section 11 for fastening the cabinet rail 9 has a fastening side 19 for contact with the furniture body 2.
  • the fastening section 11 has at least one opening 12 for the passage a fastening means 28, in particular a screw 28a, by means of which the body rail 9 is to be fastened to the furniture body 2.
  • the at least one opening 12 is surrounded on a second side 20, spaced apart from the fastening side 19 by a material thickness (X), by a bead 21, which projects transversely from the second side 20 of the fastening section 11.
  • the screw head of a screw 28a for fastening the fastening section 11 to the furniture body 2 is, in an assembled state, at least partially, preferably substantially completely, received within the annular bead 21.
  • the adjacent sheet metal sections 24a, 24b of the cover 16, 17 are connected to each other by at least one common punch 25, 26. In this way, the cover 16, 17 can be further stabilized.
  • two punches 25, 26 spaced apart from each other in the longitudinal direction (L) are provided.
  • the at least one punch 25, 26 can thus perform a dual function.
  • the punch 25, 26 serves to stabilize the adjacent sheet metal sections 24a, 24b of the cover 16, 17.
  • the laterally projecting punched portion 25, 26 is intended to limit the travel path of the carriage 22 in the longitudinal direction (L).
  • the punched portion 25, 26 provides the carriage 11 with a defined end position and thus cannot extend beyond one end of the cabinet rail 9 and/or the at least one drawer rail 10.
  • Fig. 4b shows the drawer pull-out guide 4 according to Fig. 4a in a cross-section.
  • Fig. 5a, 5b, 5c show the body rail 9 of the drawer pull-out guide 4 in a perspective view from a second angle, in a side view from the front and in a side view from the rear.
  • Fig. 5a shows the carcass rail 9 with two groups of three embossments 13 each, which are spatially spaced from one another in an edge region of the carcass rail 9.
  • the carcass rail 9 has, in a cross-section normal to the longitudinal direction L, a profile 9a formed from a flat sheet with two parallel longitudinal edges 15a, 15b, wherein each group has three embossments 13 arranged on two orthogonally oriented and adjacent side surfaces 31, wherein the embossments 13 point alternately in the direction of an inner region 32 and in the direction of an outer region 33 of the carcass rail 9.
  • the embossments 13 of the groups border one another in the longitudinal direction L.
  • the outermost embossments 13 in the group each extend between one-third and three-quarters of the side surface 31 and end in the transition area of the adjacent side surface 31, with the centrally arranged embossment 13 extending across the entire side surface 31 and ending in the transition area.
  • An extension of embossments 13 beyond the transition area is also conceivable.
  • the embossments 13 have a cross-section tapering in the direction of the longitudinal edges 15a, 15b, with three embossment surfaces being oriented towards each other in the manner of a truncated pyramid, since greater stresses generally occur in the region of a transition of the side surfaces 31 than in the region of the longitudinal edges 15a, 15b.
  • Fig. 5b and Fig. 5c differ from Fig. 5a merely by changing the viewing angle, whereby the cabinet rail 9 is visible from a rear and a front side.
  • exactly three embossments 13 are arranged in regions on two orthogonally arranged side surfaces 31 of the cabinet rail 9 to stiffen the profile 9a.
  • two embossments 13 are arranged on the same side surface 31 and end in a transition region of the adjacent side surface 31.
  • the embossments are arranged alternately on the two adjacent side surfaces 31, wherein the three embossments 13 of the respective group are arranged alternately in a transition region of the two side surfaces 31 relative to the inner region 32 and the outer region 33.
  • the three embossments 13 of the groups point alternately into the inner region 32 and the outer region 33, wherein two embossments 13 point in the direction of the inner region 32 of the carcass rail 10 and one embossment 13 is arranged centrally between the two embossments 13 and points in the direction of the outer region 33 of the carcass rail 9 to increase tensile/compressive load capacity.
  • Fig. 6a, 6b show the drawer rail 10 of the drawer pull-out guide 4 in a perspective view and in a side view from the front.
  • Fig. 6a shows a drawer rail 10, which in a cross-section normal to the longitudinal direction L has a profile 10a formed from a flat sheet with two parallel longitudinal edges 14a, 14b and an embossed portion 13 extending over two orthogonally arranged side surfaces 31 of the profile 10a for stiffening the profile 10a.
  • the side surfaces 31 are in the longitudinal direction L and the embossing 13 is arranged orthogonally to the longitudinal direction L.
  • the embossing 13 of the drawer rail has three embossing surfaces arranged orthogonally to one another.
  • Fig. 6b shows the drawer rail 10 in a side view, wherein the embossed portion 13 extends in an orthogonal direction relative to the longitudinal direction L of the drawer rail 10 over two adjacent side surfaces 31, and a cutout is provided on the drawer rail 10, which faces the inner region 32 and serves as a stop for the carriage 22.
  • the cutout is integrally connected to two adjacent side surfaces 31 of the drawer rail 10, wherein one of these side surfaces 31 has the embossed portion 13 and the other side surface 31 has a fold 16.
  • the embossed portion 13 extends over two side surfaces 31 shortly before a transition region of the associated side surfaces 31.
  • the embossed portion 13 faces toward the outer region 33.
  • Fig. 7a, 7b, 7c show a method for producing a profile 9a, 10a of a rail of the drawer pull-out guide 4.
  • Fig. 7a shows a drawer rail 10 of the drawer extension guide 4, wherein the drawer rail 10 has a profile 10a formed from a flat sheet metal in a cross-section normal to the longitudinal direction L.
  • One of the two end surfaces 29 of the profile 10a has a taper 30 caused by mechanical breaking off from a semi-finished product, wherein generally both end surfaces 29 can have a taper 30.
  • two notches 36 were introduced into the flat sheet metal, which extend over a width of the sheet metal oriented orthogonally to the longitudinal direction L and are arranged on both cover surfaces of the sheet metal.
  • the cross-section of the notch 36 is generally arbitrary and can, for example, be triangular or an elliptical section, as in the schematic detailed sections of a cross-section of a sheet metal.
  • the geometry and depths of a plurality of notches 36 can generally vary, with four notches 36 being particularly preferably used to form a drawer rail 10, a carcass rail 9 or a center rail, each with a taper 30 per end surface 30 by chipless mechanical cutting.
  • FIG. 7b A sheet metal with two notches 36 with a trapezoidal cross-section is visible, which, after cutting the drawer rail 10 to length, results in two tapers 30 - one taper per drawer rail 10. Generally, however, only one notch 36 can be used on a cover surface of the sheet metal.
  • the notches 36 are introduced before a bending process, although this is not mandatory.
  • Fig. 7c illustrates an embossing process for introducing the notches 36 using an embossing die 37 and an embossing roller 38, wherein two embossing rollers or two embossing dies 37 are particularly preferably provided.
  • the material thickness X of the sheet metal is locally reduced, so that the taper 30 manifests itself on the rail to be formed with an angle 34 of 90° and a burr-free end surface 29.
  • a tapered cross-section 35 parallel to the longitudinal extension of the sheet has the shape of an isosceles triangle, whereby, depending on the notches 36, other geometries in the tapered cross-section 35 are possible - for example, a right-angled triangle with a one-sided notch 36.
  • the taper 30 can have a manufacturing-related tapered bead and can be concave or convex.

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  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schubladenausziehführung zur bewegbaren Lagerung einer Schublade an einem Möbelkorpus, umfassend:
    • eine am Möbelkorpus zu befestigende Korpusschiene,
    • wenigstens eine mit der Schublade zu verbindende Ladenschiene, welche relativ zur Korpusschiene in einer Längsrichtung verschiebbar gelagert ist,
    • gegebenenfalls wenigstens eine Mittelschiene, welche zwischen der Korpusschiene und der wenigstens einen Ladenschiene angeordnet ist,
    • wobei die Schubladenausziehführung ein Eigengewicht und eine maximale Belastbarkeit aufweist.
  • Die Schienen einer Schubladenausziehführung werden häufig aus einem ebenen Blech hergestellt, welches durch anschließendes Biegen und/oder Umformen zu einer Profilschiene verarbeitet wird. Durch die fertigen Profile werden die Belastungen der Schubladenausziehführung in horizontaler und in vertikaler Richtung aufgenommen, wodurch die mit der Schubladenausziehführung verbundene Schublade stabil führbar ist. Relevanter Stand der Technik findet sich in der Schrift EP2241218A1 .
  • Ein generelles Problem stellt der Bedarf an Metall dar, welcher für die Herstellung einer Schubladenausziehführung in der Regel notwendig ist. Ein hoher Materialeinsatz führt zu einem hohen Gewicht und zu erhöhten Kosten in der seriellen Fertigung. Es ist daher wünschenswert, möglichst wenig Metall zu verwenden, zumal eine ressourcenschonende Verwendung von Rohstoffen sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile mit sich bringt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Schubladenausziehführung der eingangs erwähnten Gattung anzugeben, bei welcher die genannten Probleme des Stands der Technik zumindest teilweise vermieden werden.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verhältnis von Eigengewicht der Schubladenausziehführung zur maximalen Belastbarkeit der Schubladenausziehführung weniger als 1 zu 50, bevorzugt weniger als 1 zu 57, besonders bevorzugt weniger als 1 zu 65, beträgt.
  • Bisher ist ein Fachmann auf dem Gebiet der Möbelbeschlägeindustrie davon ausgegangen, dass zur Realisierung einer Schubladenausziehführung, die eine bestimmte Stabilität bei einer vorgegebenen maximalen Belastbarkeit aufweist, einen bestimmten Materialeinsatz erfordert. Herkömmliche Schubladenausziehführungen der Anmelderin weisen beispielsweise ein Verhältnis von Eigengewicht der Schubladenausziehführung zur maximalen Belastbarkeit der Schubladenausziehführung von 1 zu 40 oder darüber auf. Geringere Verhältnisse schienen dabei nicht realisierbar zu sein.
  • Im Rahmen der Erfindung haben die Fachleute der Anmelderin in einer überraschenden Weise entgegen dieser Erwartung festgestellt, dass man bei der Konstruktion von Schubladenausziehführungen in ein gänzlich anderes Regime vorstoßen kann.
  • Auf diese Weise lässt sich der Materialeinsatz signifikant reduzieren, z.B. halbieren, was insbesondere angesichts der in der Möbelbeschlägeindustrie verbreiteten hohen Stückzahlen mit einer erheblichen Reduktion der Fertigungskosten und gleichzeitig mit einer erheblichen Ressourcenschonung einhergeht.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die technische Prüfung und Bewertung von Schubladenausziehführungen zumindest im europäischen Raum genormt ist. In diesem Zusammenhang sei auf die Norm DIN EN 15338 hingewiesen, in welcher die Festigkeit und Dauerhaltbarkeit von Auszügen und deren Komponenten festgelegt ist. Diese Norm trifft allerdings keine Aussagen zum Verhältnis von Eigengewicht zur maximalen Belastbarkeit einer Schubladenausziehführung.
  • Die maximale Belastbarkeit ist keine willkürliche Größe, sondern für einen Fachmann festgelegt. In der Regel ist die maximale Belastbarkeit auch auf der Schubladenausziehführung, z.B. durch Prägungen, vermerkt.
  • Gemäß der Erfindung ist die wenigstens eine Ladenschiene relativ zur Korpusschiene über eine Auszuglänge zwischen einer eingeschobenen Endstellung und einer ausgezogenen Endstellung verschiebbar, die wenigstens eine Ladenschiene weist ein vorderes mit einer Frontblende der Schublade zu verbindendes Ende auf und das vordere Ende der wenigstens einen Ladenschiene ist in der ausgezogenen Endstellung
  • bei einer Belastung, welcher der maximalen Belastbarkeit entspricht, um maximal 4% der Auszuglänge absenkbar.
  • Die Erfindung eignet sich in besonders vorteilhafter Weise für eine Schubladenausziehführung, die in einem vollständig eingeschobenen Zustand eine Länge zwischen 200 mm und 650 mm aufweist, und/oder ein Eigengewicht zwischen 125 g und 550 g aufweist, und/oder eine maximale Belastbarkeit zwischen 15 kg und 35 kg aufweist, und/oder zumindest zum überwiegenden Teil aus Stahl gefertigt ist. Gemäß einem konkreten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Schubladenausziehführung eine maximale Belastbarkeit von 25 kg, eine Länge von 500 mm und ein Eigengewicht von ca. 350 g aufweist.
  • Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass zwischen der Korpusschiene und der wenigstens einen Ladenschiene wenigstens ein Wälzkörper angeordnet ist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Wälzkörper um eine Drehachse drehbar gelagert ist, besonders bevorzugt wobei die Drehachse quer zur Längsrichtung ausgerichtet ist, und/oder wenigstens ein Laufwagen, insbesondere aus Kunststoff, vorgesehen ist, in welchem der wenigstens eine Wälzkörper angeordnet ist, und/oder der wenigstens eine Wälzkörper im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, und/oder der wenigstens eine Wälzkörper zumindest zum überwiegenden Teil aus Kunststoff besteht. Eine solche Schubladenausziehschiene unterscheidet sich in ihrer Bauform signifikant von anderen Schubladenausziehschienen, wie z.B. Schwerlastauszügen oder Kugelführungen.
  • Es günstig hat es sich herausgestellt, dass die Schubladenausziehführung zumindest abschnittsweise aus einem ebenen Blech gebildet ist, welches eine Materialstärke zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke von 0,7 mm, aufweist. Damit kommt ein wesentlich dünneres Blech zum Einsatz als bei einer herkömmlichen Schubladenausziehführung mit einer vergleichsweisen Bauform.
  • Gemäß der Erfindung kann das im Vergleich zum Stand der Technik geringe Verhältnis von Eigengewicht der Schubladenausziehführung zur maximalen Belastbarkeit der Schubladenausziehführung dadurch realisiert werden, dass die Schubladenausziehführung wenigstens eine, vorzugsweise mehr als eine, Eigenschaft ausgewählt aus der folgenden Gruppe von Eigenschaften i. bis v. aufweist:
    • Eigenschaft i.: zumindest eine der Schienen weist in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten gebildetes Profil auf, wobei das Profil an wenigstens einer Längskante, vorzugsweise an beiden Längskanten, wenigstens einen Umschlag mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke aufweist.
    • Eigenschaft ii.: die Korpusschiene weist wenigstens einen Befestigungsabschnitt mit einer Befestigungsseite auf, welche bei einer Montage der Schubladenausziehführung am Möbelkorpus zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweist, wobei die wenigstens eine Öffnung an einer der Befestigungsseite durch eine Materialstärke des Befestigungsabschnitts beabstandeten zweiten Seite von einer Wulst umgeben ist, welche von der zweiten Seite des Befestigungsabschnitts quer absteht.
    • Eigenschaft iii.: zumindest eine der Schienen weist in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung ein aus wenigstens einem ebenen Blech gebildetes Profil auf, wobei zumindest eine, insbesondere zwei, Endflächen des Profils mit einer Verjüngung ausgebildet ist.
    • Eigenschaft iv.: zumindest eine der Schienen weist in einem Querschnitt normal zu der Längsrichtung wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten gebildetes Profil auf, wobei wenigstens eine sich zumindest bereichsweise über zumindest zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander angeordneten Seitenflächen des Profils erstreckende Verprägung zur Versteifung des Profils angeordnet ist, wobei die Seitenflächen in Längsrichtung und die wenigstens eine Verprägung im Wesentlichen orthogonal auf die Längsrichtung angeordnet ist.
    • Eigenschaft v.: zumindest eine der Schienen weist in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten gebildetes Profil auf, wobei zumindest zwei, vorzugsweise zumindest bereichsweise an zumindest zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander orientierten und/oder angrenzenden Seitenflächen angeordnete und/oder sich über zumindest zwei Seitenflächen erstreckende, Verprägungen vorgesehen sind, wobei die zumindest zwei Verprägungen alternierend in Richtung eines Innenbereiches und in Richtung eines Außenbereiches der zumindest einen Schiene weisen, insbesondere wobei die zumindest zwei Verprägungen in Längsrichtung aneinander angrenzen.
  • Die Eigenschaft i. ist mit den folgenden technischen Vorteilen verbunden:
    • zum einen ist ein einfaches Biegeverfahren des Blechs möglich, zum anderen kann die Steifigkeit des Profils im Bereich des Umschlags erhöht werden,
    • durch den Umschlag entsteht eine gerundete Kante, die das Verletzungsrisiko einer sonst scharfen Längskante verringert,
    • für die Herstellung der Schubladenausziehführung können dünnere Bleche als üblich eingesetzt werden (also beispielsweise Bleche mit 0,7 mm Dicke anstelle von Blechen mit 1,5 mm Dicke),
    • durch den zumindest einen Umschlag kann die Steifigkeit der hoch belasteten Bereiche der Korpusschiene und/oder der Ladenschiene und/oder der Mittelschiene erhöht werden. Zu den hoch belasteten Bereichen zählen insbesondere die Laufbahnen der Korpusschiene und/oder der Ladenschiene und/oder der Mittelschiene, an denen Wälzkörper (insbesondere Wälzkörper eines Laufwagens) abrollbar sind,
    • unter der beispielhaften Annahme, dass ein dünneres Blech mit 0,7 mm Dicke verwendet wird, so erhalten die hoch belasteten Bereiche durch den Umschlag eine Dicke von 1,4 mm. Durch die widerstandsfähigen Laufbahnen können die Wälzkörper entlang der Schienen optimal geführt werden. Die restlichen Bereiche der Schienen, welche keinen großen Belastungen ausgesetzt sind, können hingegen mit einer einfachen, reduzierten Materialstärke (also mit 0,7 mm Dicke) ausgeführt werden. Durch diese Maßnahmen können der Materialeinsatz, das Gewicht und die Kosten für die Herstellung der Schubladenausziehführung deutlich verringert werden.
  • In Zusammenhang mit der Eigenschaft i. hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der wenigstens eine Umschlag an wenigstens einer Längskante der Korpusschiene angeordnet ist, wobei der Umschlag bei einer Befestigung der Korpusschiene am Möbelkorpus anlegbar ist, und/oder an der wenigstens einen Längskante wenigstens zwei zumindest bereichsweise aneinander anliegende Blechabschnitte aufweist, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Blechabschnitte wenigstens eine gemeinsame Stanzung aufweisen, und/oder an der wenigstens einen Längskante in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung wenigstens einen in Längsrichtung verlaufenden Knick aufweist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag an wenigstens einer Längskante der Korpusschiene ausgebildet ist.
  • Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Schubladenausziehführung wenigstens einen Wälzkörper aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in Längsrichtung entlang des wenigstens einen Umschlages verfahrbar ist.
  • Weiterhin kann es in Zusammenhang mit der Eigenschaft i. vorteilhaft sein, dass die wenigstens eine Ladenschiene an beiden Längskanten wenigstens einen Umschlag mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke aufweist, wobei die beiden Umschläge quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander ausgerichtet sind und/oder wobei einer der beiden Umschläge nach innen und der andere der beiden Umschläge nach außen gewandt ist.
  • Die Eigenschaft ii. ist mit den folgenden technischen Vorteilen verbunden:
    • die Öffnung ist auf der einem Schraubenkopf zugewandten Seite des Befestigungsabschnittes von einer, vorzugsweise ringförmigen, Wulst umgeben, welche zur zumindest bereichsweisen Aufnahme des Schraubenkopfes vorgesehen ist. Der Schraubenkopf ist daher innerhalb der Wulst zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, versenkbar,
    • durch die Wulst wird der Umfangsrand der Öffnung verstärkt, d.h. die von der Unterseite des Schraubenkopfs ausgehende Kraft kann auf eine größere Fläche verteilt werden. Durch die Wulst kann das Einsinken des Schraubenkopfes in das dünnwandige Metall des Befestigungsabschnittes vermindert werden. Die Gefahr einer Beschädigung des Umfangsrandes der Öffnung kann daher auf diese Weise verringert werden,
    • wird die Wulst beispielsweise in Form einer Prägung hergestellt, so entsteht auf der Befestigungsseite des Befestigungsabschnittes eine korrespondierende Ausnehmung, in welche das aus dem Möbelteil heraustretende Spanmaterial zumindest teilweise aufnehmbar ist. Dadurch wird auch die Gefahr reduziert, dass das Spanmaterial zwischen der Befestigungsseite des Befestigungsabschnittes und dem Möbelteil eindringt und so zu einer unerwünschten Beabstandung des Befestigungsabschnittes vom Möbelteil führt.
  • In Zusammenhang mit der Eigenschaft ii. hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Wulst in einem Querschnitt im Wesentlichen torusförmig ausgebildet ist, und/oder zusammen mit dem wenigstens einen Befestigungsabschnitt einstückig ausgebildet ist, und/oder im wenigstens einen Befestigungsabschnitt durch Prägen hergestellt ist.
  • Die Eigenschaft iii. ist mit den folgenden technischen Vorteilen verbunden:
    • die Verjüngung kann ohne spanhebendes Trennverfahren mit einer dadurch bedingten Schnittbreite - beispielsweise durch mechanisches Brechen, Knicken und/oder Teilen - generiert werden, wodurch Material in Form von Trennschrott eingespart werden kann und/oder ein Maß an Deformation im Zuge eines Ablängprozesses zur Herstellung der Schubladenausziehführung verringert werden kann,
    • ein Verletzungsrisiko, insbesondere aufgrund von Graten, wird für einen Benutzer der Schubladenausziehführung und/oder einen Monteur in der Installation oder bei Wartungsarbeiten and der Schubladenausziehführung reduziert, wobei spanhebende Nachbearbeitungsschritte nicht zwingend erforderlich sind.
  • In Zusammenhang mit der Eigenschaft iii. hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Verjüngung einen Winkel im Bereich zwischen 60° und 140°, vorzugsweise zwischen 75° und 105°, besonders bevorzugt im Wesentlichen 90°, umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass zumindest eine, vorzugsweise beide, Endflächen im Wesentlichen gratfrei ausgebildet sind, und/oder einen Verjüngungsquerschnitt parallel zu der Längserstreckung des Bleches im Wesentlichen in Form eines, vorzugsweise gleichschenkligen, Dreieckes, aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Verjüngungsquerschnitt konvex und/oder konkav ausgebildet ist.
  • Beispielsweise können identische oder unterschiedliche Tiefen und/oder Geometrien für wenigstens eine Einkerbung im Blech herangezogen werden, welche sich in der Schubladenausziehführung als Verjüngung manifestiert, wobei eine Geometrie der Verjüngung flexibel über eine Geometrie der Einkerbung adjustiert werden kann. Die Verjüngung kann als definierte Sollbruchstelle zum Abreißen und/oder Abbrechen agieren.
  • Die Eigenschaften iv. und v. sind mit den folgenden technischen Vorteilen verbunden:
    • die Schubladenausziehführung wird über eine lokale Festigkeits-/ Stabilitätserhöhung hinausgehend versteift, wobei insbesondere Widerstandsmomente und/oder Trägheitsmomente erhöht werden und/oder Schwingen sowie durch Druck, Zug, Torsion, Biegungen et cetera generierte Verformungen reduziert werden,
    • die Positionierung der wenigstens einen Verprägung in Längsrichtung kann flexibel an die Anforderungen an die Schubladenausziehführung angepasst werden, sodass Bereiche der Schubladenausziehführung mit besonders hohen Belastungen durch die konstruktive Ausgestaltung über die wenigstens eine Verprägung auch mit einer besonders hohen Stabilität beziehungsweise Festigkeit ausgestattet sind,
    • ein Maß an möglicher Gewichtsreduktion der Schubladenausziehführung ist höher als ein Maß der durch die Gewichtsreduktion einhergehende Gewichtsklassenreduktion (oder Gewichtsreduktion) an durch die Schubladenausziehführung zu bewegende Möbelteile, welche in mechanischer Wechselwirkung mit der Schubladenausziehführung stehen, wobei bei gegebener Gewichtsklasse (oder Gewicht) von durch die Schubladenausziehführung zu bewegende Möbelteilen eine Materialersparnis durch Reduktion der Wandstärke des Bleches zur Bildung der Schubladenausziehführung genutzt werden kann und/oder im Vergleich zu herkömmlichen Schubladenausziehführungen schwerere Möbelteile - insbesondere bei gleicher Standzeit unter sachgemäßer Benutzung - bewegt werden können,
    • eine Kräfteverteilung, insbesondere während einem Biegeprozess zur Bildung der Schubladenausziehführung und/oder während eines Gebrauches der Schiene, kann besonders günstig in Regionen der Schubladenausziehführung mit hoher Beanspruchung beeinflusst werden, wobei insbesondere eine Geometrietreue der Schubladenausziehführung in besonders hohem Maße gewährleistet werden kann,
    • bei einer alternierenden Anordnung von Verprägungen (relativ zu angrenzenden Seitenflächen und/oder relativ zu dem Innenbereich/Außenbereich) kann der Biegeprozess von einem ebenen Blech zu einer Profilform der Schubladenausziehführung begünstigt werden, um ein Profil mit besonders hoher Präzision der Geometrie fertigen zu können, welche über die Dauer des Gebrauches der Schubladenausziehführung aufrechterhalten werden kann,
    • einem Aufklaffen quer zur Längsrichtung der Schubladenausziehführung, wobei sich ein Winkel zwischen Seitenflächen des Profiles unerwünscht unter Belastung erhöht, und/oder einer der Funktionalität der Schubladenausziehführung abträglichen Deformation, insbesondere in Längsrichtung, wird effektiv entgegengewirkt, wobei keine zusätzlichen Bauteilkomponenten erforderlich sind, um die technischen Effekte zu realisieren.
  • Die Verprägung kann auch als Versickung oder als Versteifungssicke im Sinne einer plastischen Verformung als Kaltverfestigung, welche in ein Blech oder ein Profil getrieben wird, bezeichnet werden, um eine Erhöhung von Stabilität beziehungsweise Festigkeit - insbesondere durch Erhöhung von Widerstandsmomenten und/oder Trägheitsmomenten und/oder Reduktion von Schwingen sowie durch Druck, Zug, Torsion, Biegungen et cetera generierten Verformungen - zu generieren.
  • In Zusammenhang mit der Eigenschaften iv. und v. hat es als vorteilhaft erwiesen, dass wenigstens ein Laufwagen mit wenigstens einem Wälzkörper und/oder Gleitkörper an der Schubladenausziehführung angeordnet oder anordenbar ist, wobei die wenigstens eine Verprägung derart an der wenigstens einen Korpusschiene und/oder der wenigstens einen Ladenschiene angeordnet ist, dass die wenigstens eine Verprägung in Längsrichtung kontaktlos durch den wenigstens einen Laufwagen und/oder den wenigstens einen Wälzkörper und/oder Gleitkörper passierbar ist.
  • Dadurch kann eine benutzerfreundliche Führung der Schubladenausziehführung gewährleistet werden, wobei der wenigstens eine Laufwagen in seiner Bewegung nicht durch die wenigstens eine Verprägung beeinträchtigt wird.
  • Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass genau drei Verprägungen zur Versteifung des Profils zumindest bereichsweise an wenigstens zwei im Wesentlichen orthogonal angeordneten Seitenflächen der zumindest einen Schiene angeordnet ist.
  • Im Stand der Technik gehen geringe Materialstärken mit signifikanten Leistungseinbußen und/oder Standzeiteinbußen im Betrieb der Schiene einher. Durch drei alternierend relativ zu angrenzenden Seitenflächen und/oder relativ zu einem Innenbereich und einem Außenbereich der zumindest einen Schiene - insbesondere Ladenschiene, Korpusschiene und/oder Mittelschiene - können auch geringe Materialstärken bei Schienen mit hohen Belastungsansprüchen respektive schweren bewegbaren Möbelteilen eingesetzt werden.
  • Als besonders günstig hat es sich erwiesen, dass die zumindest zwei Verprägungen an der gleichen Seitenfläche oder sich über zumindest zwei Seitenflächen erstreckend an den gleichen Seitenflächen und/oder alternierend an den zumindest zwei Seitenflächen angeordnet sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die zumindest zwei Verprägungen in einem Übergangsbereich der wenigstens zwei Seitenflächen alternierend relativ zu dem Innenbereich und dem Außenbereich angeordnet sind.
  • Beispielsweise können an einer Seitenfläche Verprägungen angeordnet sein, welche alternieren in den Innenbereich und Außenbereich ausgerichtet sind. Alternativ oder in Ergänzung kann sich eine der Verprägungen über zwei Seitenflächen hinweg erstrecken und/oder eine alternierende Anordnung der Verprägungen relativ zu den Seitenflächen vorgesehen sein, wobei zwei nebeneinander angeordneten Verprägungen im Wesentlichen orthogonal zueinander orientiert sind.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass zumindest, vorzugsweise bei gegebenenfalls vorhandenen Gruppen genau, zwei Verprägungen in Richtung des Innenbereiches der zumindest einen Schiene weisen und eine Verprägung mittig zwischen den zumindest zwei Verprägungen angeordnet ist und in Richtung des Außenbereiches der zumindest einen Schiene zur Erhöhung einer Zug-/Druckbelastbarkeit weist.
  • Durch eine steigende Anzahl an Verprägungen wird eine Zug-/Druck-Belastbarkeit der Schiene sukzessive erhöht, wobei eine Schiene durch alternierende Verprägungen und insbesondere durch eine mittig zwischen zwei Verprägungen in entgegengesetzter Richtung (Innen- oder Außenbereich) orientierte Verprägung besonders hohen Kräften ohne plastischer und/oder unsachgemäßer elastischer Deformation standhält. Zudem kann die wenigstens eine Verprägung als Unterstützung in einer Montage der Schubladenausziehführung dienen.
  • Und schließlich bietet es sich in Zusammenhang mit den Eigenschaften iv. und v. an, dass sich die wenigstens eine Verprägung in orthogonaler Richtung relativ zu der Längsrichtung der zumindest einen Schiene über einen Bereich zwischen einem Drittel und drei Viertel der Seitenfläche erstreckt und/oder über einen Bereich kleiner einem Drittel, vorzugsweise einem Viertel, einer an diese Seitenfläche angrenzende Seitenfläche erstreckt.
  • Im Allgemeinen kann sich die wenigstens eine Verprägung in orthogonaler Richtung auf die Längsrichtung über eine gesamte Seitenfläche hinweg erstrecken, wobei aufgrund geringerer Belastungen an freien Längskanten eine derartige konstruktive Ausgestaltung im Allgemeinen nicht erforderlich ist. Insbesondere bei einer alternierenden Anordnung von Verprägungen in Bezug auf die Seitenflächen kann eine Ausdehnung der einzelnen Verprägungen in Bezug auf eine Seitenfläche reduziert werden, da beide Seitenflächen durch Verprägungen verstärkt sind. Dies kann ein ästhetisches Erscheinungsbild erhöhen und/oder einen Fertigungsaufwand reduzieren. Die wenigstens eine Verprägung kann in einem Übergangsbereich der Seitenflächen enden oder sich darüber hinweg erstrecken.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
    • Fig. 1a
    zeigt ein Möbel mit Schubladen in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 1b
    zeigt ein Möbel mit einer ausgezogenen Schublade in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    zeigt eine Schubladenausziehführung in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 3a, 3b
    zeigen einen Querschnitt der Schubladenausziehführung ohne und mit Laufwagen,
    Fig. 4a, 4b
    zeigen die Korpusschiene der Schubladenausziehführung in einer perspektivischen Ansicht von einem ersten Blickwinkel und in einer Querschnittsansicht,
    Fig. 5a, 5b, 5c
    zeigen die Korpusschiene der Schubladenausziehführung in einer perspektivischen Ansicht von einem zweiten Blickwinkel, in einer Seitenansicht von vorne und in einer Seitenansicht von hinten,
    Fig. 6a, 6b
    zeigen die Ladenschiene der Schubladenausziehführung in einer perspektivischen Ansicht und in einer Seitenansicht von vorne, und
    Fig. 7a, 7b, 7c
    zeigen ein Verfahren zur Herstellung eines Profils einer Schiene der Schubladenausziehführung.
  • Fig. 1a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2, wobei Schubladen 3 über Schubladenausziehführungen 4 relativ zum Möbelkorpus 2 verfahrbar gelagert sind. Aus Gründen des verbesserten Überblicks ist die oberste Schublade 3 nicht dargestellt. Die Schubladen 3 weisen jeweils eine Frontblende 5, einen Schubladenboden 6, Schubladenseitenwände 7 und eine Rückwand 8 auf.
  • Die Schubladenausziehführungen 4 umfassen eine Korpusschiene 9, welche über einen Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist. Ferner ist zumindest eine Ladenschiene 10 vorgesehen, welche mit der Schublade 3 zu verbinden und welche relativ zur stationären Korpusschiene 9 verfahrbar gelagert ist.
  • Gegebenenfalls kann die Schubladenausziehführung 4 auch eine Mittelschiene aufweisen, welche zwischen der Korpusschiene 9 und der Ladenschiene 10 verfahrbar ist und durch welche ein Vollauszug der Schublade 3 in Bezug zum Möbelkorpus 2 möglich ist.
  • Die Schubladenseitenwände 7 können jeweils ein Hohlkammerprofil 7a aufweisen, welches mit der wenigstens einen Ladenschiene 10 der Schubladenausziehführung 4 verbunden oder verbindbar ist.
  • Fig. 1b zeigt ein Möbel 1 mit einer ausgezogenen Schublade 3 in einer Seitenansicht. Die wenigstens eine Ladenschiene 10 der Schubladenausziehführungen 4, an welchen die Schublade 3 gelagert ist, ist relativ zur Korpusschiene 9 über eine Auszuglänge (n) zwischen einer eingeschobenen Endstellung und einer ausgezogenen Endstellung verschiebbar.
  • Die wenigstens eine Ladenschiene 10 weist ein vorderes mit der Frontblende 5 der Schublade 3 verbundenes Ende auf und das vordere Ende der wenigstens einen Ladenschiene 10 ist in der ausgezogenen Endstellung bei einer Belastung, welcher der maximalen Belastbarkeit entspricht, um maximal 4% der Auszuglänge (n) absenkbar. Die Absenkung des vorderen Endes ist mit einem Pfeil angedeutet.
  • Fig. 2 zeigt eine Schubladenausziehführung 4 in einer perspektivischen Ansicht, wobei die am Möbelkorpus 2 zu befestigende Korpusschiene 9 und die in Längsrichtung (L) verfahrbare Ladenschiene 10 gezeigt sind. Die Korpusschiene 9 ist über einen Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2 zu befestigen.
  • Der Befestigungsabschnitt 11 weist eine Befestigungsseite 19 auf, welche bei der Montage der Schubladenausziehführung 4 am Möbelkorpus 2 zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus 2 anlegbar ist.
  • Der Befestigungsabschnitt 11 kann wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels 28, insbesondere einer Schraube 28a aufweisen, durch welche der Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2a zu befestigen ist.
  • Die wenigstens eine Öffnung 12 ist an einer von der Befestigungsseite 19 abgewandten zweite Seite 20 von einer, vorzugsweise ringförmigen, Wulst 21 umgeben, welche von der zweiten Seite 20 des Befestigungsabschnittes 11 quer absteht.
  • Durch diese Wulst 21 ist der Schraubenkopf der Schraube 28a zumindest teilweise versenkbar. Zudem wird der Umfangsrand der Öffnung 12 durch die Wulst 21 verstärkt, wobei die Gefahr einer Beschädigung des Umfangsrandes der Öffnung 12 verringert wird.
  • Der Befestigungsabschnitt 11 und/oder die Korpusschiene 9 und/oder die Ladenschiene 10 können jeweils zumindest eine Verprägung 13 (auch Versickung oder Versteifungssicke genannt) aufweisen. Zumindest eine Öffnung 12 zum Durchtritt einer Schraube 28a kann zwischen zwei Verprägungen 13 angeordnet sein, wodurch das Widerstandmoment in diesem Bereich erhöht werden kann.
  • Fig. 3a, 3b zeigen einen Querschnitt der Schubladenausziehführung 4 ohne und mit Laufwagen 22. Fig. 3a zeigt die Schubladenausziehführung 4 in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L). Zu erkennen sind die am Möbelkorpus 2 zu befestigende Korpusschiene 9 und die relativ zur Korpusschiene 9 verfahrbare Ladenschiene 10.
  • Der Befestigungsabschnitt 11 der Korpusschiene 9 weist eine Befestigungsseite 19 auf, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus 2 anlegbar ist.
  • Die Korpusschiene 9 und/oder die Ladenschiene 10 ist oder sind aus einem ebenen Blech mit zwei Längskanten 14a, 14b (Ladenschiene 10) und 15a, 15b (Korpusschiene 9) zu einem Profil 9a, 10a gebogen. Das ebene Blech weist eine Materialstärke (X) auf.
  • Das ebene Blech, aus welchem das Profil 9a, 10a gebildet ist, kann beispielsweise eine Materialstärke (X) zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke (X) von 0,7 mm, aufweisen.
  • Das Profil 9a der Korpusschiene 9 und/oder das Profil 10a der Ladenschiene 10 weist oder weisen an wenigstens einer Längskante 14a, 14b, 15a, 15b, vorzugsweise an beiden Längskanten 14a, 14b, 15a, 15b, wenigstens einen Umschlag 16, 17 mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) auf. Vorzugsweise weist der wenigstens eine Umschlag 16, 17 genau die zweifache Materialstärke (2X) auf.
  • Falls zweckmäßig, kann der Umschlag 16, 17 aber auch dreifach oder mehrfach gefaltet werden, wodurch sich eine dreifache oder mehrfache Materialstärke (X) ergibt.
  • Wenigstens ein Umschlag 16, 17 kann an einer Längskante 15b der Korpusschiene 9 angeordnet sein, wobei dieser Umschlag 16, 17 bei einer Befestigung der Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 anlegbar ist.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Umschlag 16, 17 an der wenigstens einen Längskante 14a, 14b, 15a, 15b wenigstens zwei zumindest bereichsweise aneinander anliegende Blechabschnitte 24a, 24b aufweist.
  • Die wenigstens eine Ladenschiene 10 kann an beiden Längskanten 14a, 14b wenigstens einen Umschlag 16, 17 mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweisen, wobei die beiden Umschläge 16, 17 quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander ausgerichtet sind und/oder wobei einer der beiden Umschläge 16, 17 nach innen und der andere der beiden Umschläge 16, 17 nach außen gewandt ist.
  • Wenigstens ein Umschlag 16, 17 kann an der wenigstens einen Längskante 14a, 14b, 15a, 15b in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens einen in Längsrichtung (L) verlaufenden Knick 18 aufweisen, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag 16, 17 an wenigstens einer Längskante 15a der Korpusschiene 9 ausgebildet ist.
  • Der wenigstens eine Befestigungsabschnitt 11 kann wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels 28 (Fig. 2), vorzugsweise einer Schraube 28a, aufweisen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Öffnung 12 an einer der Befestigungsseite 19 durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts 11 beabstandete zweiten Seite 20 von einer Wulst 21 umgeben ist, welche von der zweiten Seite 20 quer absteht.
  • Durch die Wulst 21, welche die Öffnung 12 umgibt, kann die Steifigkeit des Befestigungsabschnittes 11 im Bereich der Öffnung 12 erheblich verbessert werden, was insbesondere bei Verwendung mit Blechen mit dünner Materialstärke (X) vorteilhaft ist.
  • Zumindest eine Verprägung 13 kann eine Längsrichtung aufweisen, welche sich quer zur Längsrichtung (L) der Korpusschiene 9 erstreckt. Zumindest eine Verprägung 13 oder mehrere Verprägungen 13 kann oder können am Vertikalschenkel des Befestigungsabschnittes 11 und/oder am Querschenkel des Befestigungsabschnittes 11 angeordnet sein.
  • Fig. 3b zeigt die Schubladenausziehführung 4 gemäß Fig. 3a in einem Querschnitt mit bestückten Wälzkörpern 23a, 23b, 23c.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Wälzkörper 23a, 23b, 23c in einem gemeinsamen Laufwagen 22 gelagert sind, wobei der Laufwagen 22 zwischen der Korpusschiene 9 und der wenigstens einen Ladenschiene 10 verfahrbar gelagert ist.
  • Gemäß möglichen Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Wälzkörper 23a in Montagelage eine zylindrische Form aufweist, um eine horizontale Achse drehbar und entlang des Umschlages 16 der Ladenschiene 10 verfahrbar ist.
  • Zumindest ein weiterer Wälzkörper 23a ist in Montagelage um eine horizontale Achse drehbar und ist entlang des Umschlages 17 der Korpusschiene 9 verfahrbar.
  • Zumindest ein weiterer Wälzkörper 23c ist in Montagelage um eine vertikale Achse drehbar und ist entlang eines Abschnitts der Korpusschiene 9 mit einer doppelten Wandstärke (2X) verfahrbar.
  • Der Laufwagen 22 mit den Wälzkörpern 23a, 23b, 23c (welche alternativ oder in Ergänzung auch als Gleitkörper ausgebildet sein können), sind an der Schubladenausziehführung 4 angeordnet, wobei die Verprägungen 13 derart an der Korpusschiene 9 und der Ladenschiene 10 angeordnet sind, dass die Verprägungen 13 in Längsrichtung L kontaktlos durch den Laufwagen 22 und die Wälzkörper 23a, 23b, 23c passierbar sind.
  • Fig. 4a, 4b zeigen die Korpusschiene 9 der Schubladenausziehführung 4 in einer perspektivischen Ansicht von einem ersten Blickwinkel und in einer Querschnittsansicht.
  • Fig. 4a zeigt das Profil 9a der Korpusschiene 9 in einer perspektivischen Ansicht. Der Befestigungsabschnitt 11 zum Befestigen der Korpusschiene 9 weist eine Befestigungsseite 19 zur Anlage am Möbelkorpus 2 auf. Am Befestigungsabschnitt 11 ist zumindest eine Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels 28, insbesondere einer Schraube 28a, angeordnet, durch welche die Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist.
  • Die wenigstens eine Öffnung 12 ist an einer der Befestigungsseite 19 durch eine Materialstärke (X) beabstandeten zweiten Seite 20 von einer Wulst 21 umgeben, welche von der zweiten Seite 20 des Befestigungsabschnittes 11 quer absteht. Der Schraubenkopf einer Schraube 28a zum Befestigen des Befestigungsabschnittes 11 am Möbelkorpus 2 ist in einem montierten Zustand zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, innerhalb der ringförmigen Wulst 21 aufgenommen.
  • Die aneinander anliegenden Blechabschnitte 24a, 24b des Umschlages 16, 17 sind durch wenigstens eine gemeinsame Stanzung 25, 26 miteinander verbunden. Auf diese Weise kann der Umschlag 16, 17 zusätzlich stabilisiert werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind zwei in Längsrichtung (L) voneinander beabstandete Stanzungen 25, 26 vorgesehen.
  • Gemäß bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass
    • die wenigstens eine Stanzung 25, 26 an einem Ende des Profils 9a der Korpusschiene 9 und/oder des Profils 10a der wenigstens einen Ladenschiene 10 angeordnet ist, und/oder
    • wenigstens zwei gemeinsame Stanzungen 25, 26 vorgesehen sind, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Stanzungen 25, 26 zueinander spiegelverkehrt ausgebildet sind, und/oder
    • wenigstens ein Laufwagen 22 (Fig. 3b) vorgesehen ist und die wenigstens eine Stanzung 25, 26 einen Anschlag zur Begrenzung eines Fahrweges des wenigstens einen Laufwagens 22 ausbildet, und/oder
    • die wenigstens eine Stanzung 25, 26 als abgewinkelte Lasche ausgebildet ist.
  • Die wenigstens eine Stanzung 25, 26 kann also eine Doppelfunktion übernehmen. Einerseits dient die Stanzung 25, 26 zur Stabilisierung der aneinander anliegenden Blechabschnitte 24a, 24b des Umschlages 16, 17. Andererseits ist die seitlich abstehende Stanzung 25, 26 dazu vorgesehen, einen Fahrweg des Laufwagens 22 in Längsrichtung (L) zu begrenzen. Der Laufwagen 11 erhält durch die Stanzung 25, 26 eine definierte Endposition und kann folglich nicht über ein Ende der Korpusschiene 9 und/oder der wenigstens einen Ladenschiene 10 hinausfahren.
  • Fig. 4b zeigt die Schubladenausziehführung 4 gemäß Fig. 4a in einem Querschnitt. An der Befestigungsseite 19 des Befestigungsabschnittes 11 und benachbart zur wenigstens einen Öffnung 12 ist zumindest eine Ausnehmung 27 zur bereichsweisen Aufnahme von anfallendem Spanmaterial angeordnet. Auf diese Weise kann beim Anschrauben des Befestigungsabschnittes 11 ein unerwünschtes Abheben des Befestigungsabschnitts 11 vom Möbelteil 2 verhindert werden.
  • Fig. 5a, 5b, 5c zeigen die Korpusschiene 9 der Schubladenausziehführung 4 in einer perspektivischen Ansicht von einem zweiten Blickwinkel, in einer Seitenansicht von vorne und in einer Seitenansicht von hinten.
  • Fig. 5a zeigt die Korpusschiene 9 mit zwei Gruppen zu je drei Verprägungen 13, welche jeweils in einem Randbereich der Korpusschiene 9 voneinander räumlich beabstandet sind. Die Korpusschiene 9 weist in einem Querschnitt normal zu der Längsrichtung L ein aus einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten 15a, 15b gebildetes Profil 9a, auf, wobei je Gruppe drei an zwei orthogonal zueinander orientierten und angrenzenden Seitenflächen 31 angeordnete Verprägungen 13 vorgesehen sind, wobei die Verprägungen 13 alternierend in Richtung eines Innenbereiches 32 und in Richtung eines Außenbereiches 33 der Korpusschiene 9 weisen. Die Verprägungen 13 der Gruppen grenzen in Längsrichtung L aneinander an.
  • Die in der Gruppe außenliegenden Verprägungen 13 erstrecken sich jeweils zwischen einem Drittel und drei Viertel der Seitenfläche 31 und enden im Übergangsbereich der angrenzenden Seitenfläche 31, wobei sich die mittig angeordnete Verprägung 13 über die gesamte Seitenfläche 31 hinweg erstreckt und im Übergangsbereich endet. Eine Erstreckung von Verprägungen 13 über den Übergangsbereich hinweg ist ebenfalls denkbar.
  • Die Verprägungen 13 weisen einen in Richtung der Längskanten 15a, 15b hin verjüngenden Querschnitt auf, wobei drei Verprägungsflächen pyramidenstumpfartig zueinander orientiert sind, da im Allgemeinen im Bereich eines Überganges der Seitenflächen 31 größere Beanspruchungen als im Bereich der Längskanten 15a, 15b auftreten.
  • Fig. 5b und Fig. 5c unterscheiden sich von Fig. 5a lediglich durch einen geänderten Blickwinkel, wobei die Korpusschiene 9 von einer Rückseite und einer Vorderseite ersichtlich ist. Pro Gruppe sind genau drei Verprägungen 13 zur Versteifung des Profiles 9a bereichsweise an zwei orthogonal angeordneten Seitenflächen 31 der Korpusschiene 9 angeordnet.
  • Je Gruppe sind zwei Verprägungen 13 an der gleichen Seitenfläche 31 angeordnet und enden in einem Übergangsbereich der angrenzenden Seitenfläche 31. Die Verprägungen sind alternierend an den zwei angrenzenden Seitenflächen 31 angeordnet, wobei die drei Verprägungen 13 der jeweiligen Gruppe in einem Übergangsbereich der zwei Seitenflächen 31 alternierend relativ zu dem Innenbereich 32 und dem Außenbereich 33 angeordnet sind. Die drei Verprägungen 13 der Gruppen weisen alternierend in den Innenbereich 32 und den Außenbereich 33, wobei zwei Verprägungen 13 in Richtung des Innenbereiches 32 der Korpusschiene 10 weisen und eine Verprägung 13 mittig zwischen den zwei Verprägungen 13 angeordnet ist und in Richtung des Außenbereiches 33 der Korpusschiene 9 zur Erhöhung einer Zug-/Druckbelastbarkeit weist.
  • In Fig. 5c ist erkennbar, dass sich Verprägungen 13 über eine Abstufung im Profil 9a der Korpusschiene 9 hinwegerstrecken.
  • Fig. 6a, 6b zeigen die Ladenschiene 10 der Schubladenausziehführung 4 in einer perspektivischen Ansicht und in einer Seitenansicht von vorne.
  • Fig. 6a zeigt eine Ladenschiene 10, welche in einem Querschnitt normal zu der Längsrichtung L ein aus einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten 14a, 14b gebildetes Profil 10a aufweist und eine sich über zwei orthogonal zueinander angeordneten Seitenflächen 31 des Profiles 10a erstreckende Verprägung 13 zur Versteifung des Profiles 10a angeordnet ist. Die Seitenflächen 31 sind in Längsrichtung L und die Verprägung 13 orthogonal auf die Längsrichtung L angeordnet. Die Verprägung 13 der Ladenschiene weist drei orthogonal zueinander angeordnete Verprägungsflächen auf.
  • Fig. 6b zeigt die Ladenschiene 10 in einer Ansicht von der Seite, wobei sich die Verprägung 13 in orthogonaler Richtung relativ zu der Längsrichtung L der Ladenschiene 10 über zwei angrenzende Seitenflächen 31 erstreckt und eine Ausstanzung an der Ladenschiene 10 vorgesehen ist, welche in den Innenbereich 32 weist und als Anschlag für den Laufwagen 22 dient. Die Ausstanzung ist mit zwei angrenzenden Seitenflächen 31 der Ladenschiene 10 stoffschlüssig verbunden, wobei eine dieser Seitenflächen 31 die Verprägung 13 und die andere Seitenfläche 31 einen Umschlag 16 aufweist. Die Verprägung 13 erstreckt sich über zwei Seitenflächen 31 kurz vor einem Übergangsbereich der zugehörigen Seitenflächen 31. Die Verprägung 13 weist in Richtung des Außenbereiches 33.
  • Fig. 7a, 7b, 7c zeigen ein Verfahren zur Herstellung eines Profils 9a, 10a einer Schiene der Schubladenausziehführung 4.
  • Fig. 7a zeigt eine Ladenschiene 10 der Schubladenausziehführung 4, wobei die Ladenschiene 10 in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung L ein aus einem ebenen Blech gebildetes Profil 10a aufweist. Eine der beiden Endflächen 29 des Profils 10a weist eine durch mechanisches Abbrechen von einem Halbzeug bedingte Verjüngung 30 auf, wobei im Allgemeinen beide Endflächen 29 eine Verjüngung 30 aufweisen können.
  • Zur Bildung der Verjüngung 30 wurden in das ebene Blech zwei Einkerbung 36 eingebracht, welche sich über eine orthogonal auf die Längsrichtung L orientierte Breite des Bleches erstrecken und an beiden Deckflächen des Bleches angeordnet sind. Der Querschnitt der Einkerbung 36 ist im Allgemeinen beliebig und kann wie in den schematischen Detailausschnitten eines Querschnittes eines Bleches beispielsweise eine Dreiecksform oder einen Ellipsenabschnitt darstellen. Auch Geometrie und Tiefen einer Vielzahl an Einkerbungen 36 können im Allgemeinen variieren, wobei besonders bevorzugt vier Einkerbungen 36 genutzt werden, um eine Ladenschiene 10, eine Korpusschiene 9 oder eine Mittelschiene mit je einer Verjüngung 30 pro Endfläche 30 durch spanloses mechanisches Trennen zu bilden.
  • In Fig. 7b ist ein Blech mit zwei Einkerbungen 36 mit einem trapezförmigen Querschnitt ersichtlich, welche nach einem Ablängvorgang der Ladenschiene 10 in zwei Verjüngungen 30 - jeweils eine Verjüngung pro Ladenschiene 10 - resultiert. Im Allgemeinen kann jedoch auch lediglich eine Einkerbung 36 an einer Deckfläche des Bleches genutzt werden. Vorteilhafterweise werden die Einkerbungen 36 vor einem Biegevorgang eingebracht, wobei dies nicht zwingend erforderlich ist.
  • Fig. 7c illustriert einen Prägevorgang zur Einbringung der Einkerbungen 36 über einen Prägestempel 37 und eine Prägewalze 38, wobei besonders bevorzugt zwei Prägewalzen oder zwei Prägestempel 37 vorgesehen sind. Die Materialstärke X des Bleches wird lokal verkleinert, sodass sich an der zu bildenden Schiene die Verjüngung 30 mit einem Winkel 34 von 90° mit gratfreier Endfläche 29 manifestiert.
  • Ein Verjüngungsquerschnitt 35 parallel zu der Längserstreckung des Bleches weist die Form eines gleichschenkligen Dreieckes auf, wobei in Abhängigkeit der Einkerbungen 36 anderweitige Geometrien im Verjüngungsquerschnitt 35 möglich sind - beispielsweise ein rechtwinkliges Dreieck bei einseitiger Einkerbung 36. Die Verjüngung 30 kann einen fertigungsbedingten Verjüngungswulst aufweisen und konkav oder konvex ausgestaltet sein.

Claims (14)

  1. Schubladenausziehführung (4) zur bewegbaren Lagerung einer Schublade (3) an einem Möbelkorpus (2), umfassend:
    - eine am Möbelkorpus (2) zu befestigende Korpusschiene (9),
    - wenigstens eine mit der Schublade (3) zu verbindende Ladenschiene (10), welche relativ zur Korpusschiene (9) in einer Längsrichtung (L) verschiebbar gelagert ist,
    - gegebenenfalls wenigstens eine Mittelschiene, welche zwischen der Korpusschiene (9) und der wenigstens einen Ladenschiene (10) angeordnet ist,
    - wobei die Schubladenausziehführung (4) ein Eigengewicht und eine maximale Belastbarkeit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Eigengewicht der Schubladenausziehführung (4) zur maximalen Belastbarkeit der Schubladenausziehführung (4) weniger als 1 zu 50, bevorzugt weniger als 1 zu 57, besonders bevorzugt weniger als 1 zu 65, beträgt, wobei die wenigstens eine Ladenschiene (10) relativ zur Korpusschiene (9) über eine Auszuglänge (n) zwischen einer eingeschobenen Endstellung und einer ausgezogenen Endstellung verschiebbar ist, die wenigstens eine Ladenschiene (10) ein vorderes mit einer Frontblende (5) der Schublade (3) zu verbindendes Ende aufweist und das vordere Ende der wenigstens einen Ladenschiene (10) in der ausgezogenen Endstellung bei einer Belastung, welcher der maximalen Belastbarkeit entspricht, um maximal 4% der Auszuglänge (n) absenkbar ist, wobei
    die Schubladenausziehführung (4) wenigstens eine, vorzugsweise mehr als eine, Eigenschaft ausgewählt aus der folgenden Gruppe von Eigenschaften i. bis v. aufweist:
    i. zumindest eine der Schienen (9, 10) weist in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b) gebildetes Profil (9a, 10a) auf, wobei das Profil (9a, 10a) an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b), vorzugsweise an beiden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b), wenigstens einen Umschlag (16, 17) mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweist,
    ii. die Korpusschiene (9) weist wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) mit einer Befestigungsseite (19) auf, welche bei einer Montage der Schubladenausziehführung (4) am Möbelkorpus (2) zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus (2) anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt (11) wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung (12) zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweist, wobei die wenigstens eine Öffnung (11) an einer der Befestigungsseite (19) durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts (11) beabstandete zweiten Seite (20) von einer Wulst (21) umgeben ist, welche von der zweiten Seite (20) des Befestigungsabschnitts (11) quer absteht,
    iii. zumindest eine der Schienen (9, 10) weist in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) ein aus wenigstens einem ebenen Blech gebildetes Profil (9a, 10a) auf, wobei zumindest eine, insbesondere zwei, Endflächen (29) des Profils (9a, 10a) mit einer Verjüngung (30) ausgebildet ist,
    iv. zumindest eine der Schienen (9, 10) weist in einem Querschnitt normal zu der Längsrichtung (L) wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b) gebildetes Profil (9a, 10a) auf, wobei wenigstens eine sich zumindest bereichsweise über zumindest zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander angeordneten Seitenflächen (31) des Profiles (9a, 10a) erstreckende Verprägung (13) zur Versteifung des Profiles (9a, 10a) angeordnet ist, wobei die Seitenflächen (31) in Längsrichtung (L) und die wenigstens eine Verprägung (13) im Wesentlichen orthogonal auf die Längsrichtung (L) angeordnet ist,
    v. zumindest eine der Schienen (9, 10) weist in einem Querschnitt normal zu der Längsrichtung (L) wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b) gebildetes Profil (9a, 10a) auf, wobei zumindest zwei, vorzugsweise zumindest bereichsweise an zumindest zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander orientierten und/oder angrenzenden Seitenflächen (31) angeordnete und/oder sich über zumindest zwei Seitenflächen (31) erstreckende, Verprägungen (13) vorgesehen sind, wobei die zumindest zwei Verprägungen (13) alternierend in Richtung eines Innenbereiches (32) und in Richtung eines Außenbereiches (33) der zumindest einen Schiene (9, 10) weisen, insbesondere wobei die zumindest zwei Verprägungen (13) in Längsrichtung (L) aneinander angrenzen.
  2. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 1, wobei die Schubladenausziehführung (4)
    - in einem vollständig eingeschobenen Zustand eine Länge zwischen 200 mm und 650 mm aufweist, und/oder
    - ein Eigengewicht zwischen 125 g und 550 g aufweist, und/oder
    - eine maximale Belastbarkeit zwischen 15 kg und 35 kg aufweist, und/oder
    - zumindest zum überwiegenden Teil aus Stahl gefertigt ist.
  3. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwischen der Korpusschiene (9) und der wenigstens einen Ladenschiene (10) wenigstens ein Wälzkörper (23a, 23b, 23c) angeordnet ist, vorzugsweise wobei
    - der wenigstens eine Wälzkörper (23a, 23b, 23c) um eine Drehachse drehbar gelagert ist, besonders bevorzugt wobei die Drehachse quer zur Längsrichtung (L) ausgerichtet ist, und/oder
    - wenigstens ein Laufwagen (22) vorgesehen ist, in welchem der wenigstens eine Wälzkörper (23a, 23b, 23c) angeordnet ist, und/oder
    - der wenigstens eine Wälzkörper (23a, 23b, 23c) im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, und/oder
    - der wenigstens eine Wälzkörper (23a, 23b, 23c) zumindest zum überwiegenden Teil aus Kunststoff besteht.
  4. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest abschnittsweise aus einem ebenen Blech gebildet ist, welches eine Materialstärke (X) zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke (X) von 0,7 mm, aufweist.
  5. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft i. aufweist, und wobei der wenigstens eine Umschlag (16, 17)
    - an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) der Korpusschiene (9) angeordnet ist, wobei der Umschlag (16, 17) bei einer Befestigung der Korpusschiene (9) am Möbelkorpus (2) anlegbar ist, und/oder
    - an der wenigstens einen Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) wenigstens zwei zumindest bereichsweise aneinander anliegende Blechabschnitte (24a, 24b) aufweist, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Blechabschnitte (24a, 24b) wenigstens eine gemeinsame Stanzung (25, 26) aufweisen, und/oder
    - an der wenigstens einen Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens einen in Längsrichtung (L) verlaufenden Knick (18) aufweist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag (16, 17) an wenigstens einer Längskante (15a, 15b) der Korpusschiene (9) ausgebildet ist.
  6. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft i. aufweist, und wobei die Schubladenausziehführung (4) wenigstens einen Wälzkörper (23a, 23b, 23c) aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in Längsrichtung (L) entlang des wenigstens Umschlages (16, 17) verfahrbar ist.
  7. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft i. aufweist, und wobei die wenigstens eine Ladenschiene (9) an beiden Längskanten (14a, 14b) wenigstens einen Umschlag (16, 17) mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweist, wobei die beiden Umschläge (16, 17) quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander ausgerichtet sind und/oder wobei einer der beiden Umschläge (16, 17) nach innen und der andere der beiden Umschläge (16, 17) nach außen gewandt ist.
  8. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft ii. aufweist, und wobei die Wulst (21)
    - in einem Querschnitt im Wesentlichen torusförmig ausgebildet ist, und/oder
    - zusammen mit dem wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) einstückig ausgebildet ist, und/oder
    - im wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) durch Prägen hergestellt ist.
  9. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft iii. aufweist, und wobei die Verjüngung (30)
    - einen Winkel (34) im Bereich zwischen 60° und 140°, vorzugsweise zwischen 75° und 105°, besonders bevorzugt im Wesentlichen 90°, umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass zumindest eine, vorzugsweise beide, Endflächen (29) im Wesentlichen gratfrei ausgebildet sind, und/oder
    - einen Verjüngungsquerschnitt (35) parallel zu der Längserstreckung des Bleches im Wesentlichen in Form eines, vorzugsweise gleichschenkligen, Dreieckes, aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Verjüngungsquerschnitt (35) konvex und/oder konkav ausgebildet ist.
  10. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft iv. und/oder v. aufweist, und wobei wenigstens ein Laufwagen (22) mit wenigstens einem Wälzkörper (23a, 23b, 23c) und/oder Gleitkörper an der Schubladenausziehführung (4) angeordnet oder anordenbar ist, wobei die wenigstens eine Verprägung (13) derart an der wenigstens einen Korpusschiene (9) und/oder der wenigstens einen Ladenschiene (10) angeordnet ist, dass die wenigstens eine Verprägung (13) in Längsrichtung (L) kontaktlos durch den wenigstens einen Laufwagen (22) und/oder den wenigstens einen Wälzkörper (23a, 23b, 23c) und/oder Gleitkörper passierbar ist.
  11. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft iv. und/oder v. aufweist, und wobei genau drei Verprägungen (13) zur Versteifung des Profiles (9a, 10a) zumindest bereichsweise an wenigstens zwei im Wesentlichen orthogonal angeordneten Seitenflächen (31) der zumindest einen Schiene (9, 10) angeordnet ist.
  12. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft iv. und/oder v. aufweist, und wobei die zumindest zwei Verprägungen (13) an der gleichen Seitenfläche (31) oder sich über zumindest zwei Seitenflächen (31) erstreckend an den gleichen Seitenflächen (31) und/oder alternierend an den zumindest zwei Seitenflächen (31) angeordnet sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die zumindest zwei Verprägungen (13) in einem Übergangsbereich der wenigstens zwei Seitenflächen (31) alternierend relativ zu dem Innenbereich (32) und dem Außenbereich (33) angeordnet sind.
  13. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft iv. und/oder v. aufweist, und wobei zumindest, vorzugsweise bei gegebenenfalls vorhandenen Gruppen genau, zwei Verprägungen (13) in Richtung des Innenbereiches (32) der zumindest einen Schiene (9, 10) weisen und eine Verprägung (13) mittig zwischen den zumindest zwei Verprägungen (13) angeordnet ist und in Richtung des Außenbereiches (33) der zumindest einen Schiene (9, 10) zur Erhöhung einer Zug-/Druckbelastbarkeit weist.
  14. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Schubladenausziehführung (4) zumindest die Eigenschaft iv. und/oder v. aufweist, und wobei sich die wenigstens eine Verprägung (13) in orthogonaler Richtung relativ zu der Längsrichtung (L) der zumindest einen Schiene (9, 10) über einen Bereich zwischen einem Drittel und drei Viertel der Seitenfläche (31) erstreckt und/oder über einen Bereich kleiner einem Drittel, vorzugsweise einem Viertel, einer an diese Seitenfläche (31) angrenzende Seitenfläche (31) erstreckt.
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