EP4379961A1 - Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung - Google Patents

Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung Download PDF

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EP4379961A1
EP4379961A1 EP23212954.4A EP23212954A EP4379961A1 EP 4379961 A1 EP4379961 A1 EP 4379961A1 EP 23212954 A EP23212954 A EP 23212954A EP 4379961 A1 EP4379961 A1 EP 4379961A1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
actuating
connection terminal
actuating element
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23212954.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Reineke
Andre Selse
Ralph Hoppmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4379961A1 publication Critical patent/EP4379961A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
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    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a connection terminal for connecting an electrical line according to the preamble of claim 1.
  • connection terminal comprises a housing which has a plug-in opening into which an electrical line can be inserted for connection to the connection terminal along a plug-in direction.
  • a contact element for electrically contacting the electrical line is arranged on the housing.
  • a spring element is also arranged on the housing, which has a clamping leg which is designed to act on the electrical line in order to bring the electrical line into contact with the contact element when the electrical line is inserted into the plug-in opening.
  • An actuating element can be actuated by a user in order to adjust the clamping leg.
  • the actuating element can be adjusted in an actuating direction from a non-actuated position to an actuated position using a tool, for example, in order to adjust the clamping leg in the actuated position, for example to make it easier to insert the electrical line into the plug-in opening or to remove the electrical line from the plug-in opening.
  • the actuating element In the actuated position, the actuating element is locked relative to the housing.
  • a release element is adjustably arranged on the housing, which in the actuated position of the actuating element is arranged in a starting position relative to the housing and, when an electrical cable is inserted into the plug opening, can be adjusted out of the starting position by interacting with the electrical cable in order to release the actuating element from the actuated position.
  • connection terminal realizes a spring force connection by using the spring element, in which the electrical line in the connected position is clamped to the contact element under the elastic spring action of the spring element and is thus electrically connected to the contact element.
  • connection terminal has a spring element in the form of a tension spring, which draws a connected electrical cable into contact with an associated contact element by means of an elastic spring effect and thus creates a clamped connection between the electrical cable and the contact element.
  • the electrical cable is pushed through an opening in the clamping leg and clamped between the clamping leg and the contact element in the connected position.
  • a locking device is provided, by means of which the clamping leg is locked in a release position relative to the housing.
  • the locking device is triggered and the locking is thus released, so that the clamping leg is moved out of the release position and the electrical cable is thereby clamped to the contact element.
  • a tool for example a screwdriver, can be placed on the connection terminal and a force can thereby be exerted on the clamping leg.
  • an actuating element in the form of a so-called pusher is provided, which can be pressed into the housing of the terminal in order to act on the clamping leg and to move the clamping leg into its release position.
  • the actuating element is spring-loaded in relation to the housing of the terminal via a tension spring in the form of a compression spring.
  • an actuating nose is arranged on the actuating element, which is hooked onto a fastening section of a holding element when the actuating element is in the actuated position.
  • the object of the present invention is to provide a connection terminal which makes it possible in a simple manner to hold the clamping leg of the spring element in a release position and to transfer it into a clamping position when an electrical cable is inserted.
  • the actuating element has a first adjusting section and the triggering element has a second adjusting section.
  • the actuating element When adjusted to the actuated position, the actuating element is designed to act on the second adjusting section via the first adjusting section to return the triggering element to the starting position.
  • the electrical line is electrically contacted with the electrical contact element by the clamping leg acting on the electrical line when the electrical line is plugged into the plug opening and applying a spring-elastic load to it in the direction of contact with the contact element.
  • the clamping leg of the spring element can be elastically deflected by actuating the actuating element in order to move the clamping leg into a release position in which a space inside the housing in the area of the plug opening is released and the electrical line can thus be plugged into the plug opening with essentially no force or a connected electrical line can be easily removed from the connection terminal.
  • the actuating element can, for example, be designed like a push button and pressed into the housing by the user in order to act on the clamping leg in this way and adjust the clamping leg in the direction of the release position.
  • the actuating element which is adjustably arranged on the housing, is held in position relative to the housing in the actuated position by locking the actuating element to the housing or to a component that is stationary relative to the housing, so that the clamping leg of the spring element is preferably also held in its release position, in which it is possible to easily attach an electrical line to the connection terminal or to remove a connected line from the connection terminal in a substantially forceless manner.
  • the trigger element which is adjustable relative to the housing, is used to trigger the actuating element from the actuated position in order to automatically release the actuating element from the actuated position when the electrical cable is inserted into the plug opening and thus to transfer the clamping leg into a clamping position in which the electrical cable inserted into the plug opening is electrically contacted with the contact element of the connection terminal.
  • the trigger element assumes a starting position relative to the housing. By interacting with an inserted electrical cable, the trigger element can be adjusted from the starting position in order to act on the actuating element and release the actuating element from the locking in the actuated position.
  • the actuating element can move automatically, preferably under spring preload, back in the direction of the non-actuated Adjust position.
  • a spring preload on the actuating element can be brought about, for example, by the spring element, which is elastically deflected in the actuated position and, after the actuating element is released, acts on the actuating element in a spring-mechanical manner to transfer the actuating element from the actuated position towards the non-actuated position.
  • a preload can also be provided by an additional preload element, for example an additional spring.
  • connection terminal closes automatically when the electrical cable is plugged in. This results in a simple connection process, with reliable contact between the electrical cable and the contact element due to the clamping effect of the clamping leg.
  • the actuating element has a first adjusting section, while the triggering element has a second adjusting section.
  • the first adjusting section and the second adjusting section work together when the actuating element is moved from the non-actuated position to the actuated position, in order to return the triggering element to the starting position, which the triggering element assumes when the actuating element is in the actuated position and an electrical line is to be plugged into the connection terminal.
  • the adjusting sections also work together when the actuating element is moved from the non-actuated position to the actuated position, a separate reset element, for example a mechanical spring, for returning the triggering element to the starting position can be dispensed with if necessary.
  • the triggering element is returned to the starting position by the actuating element when the actuating element is moved to the actuated position.
  • the first adjusting section and/or the second adjusting section can, for example, be extended obliquely to the plug-in direction.
  • the first adjusting section and/or the second adjusting section can, for example, be curved in a pivot plane in which the clamping leg can pivot.
  • the trigger element is designed to act on the first actuating section to release the actuating element from the actuated position with the second actuating section. If an electrical line is inserted into the plug-in opening of the housing and the trigger element is thereby adjusted relative to the housing, the adjusting section on the trigger element runs onto the associated adjusting section on the actuating element and thereby adjusts the actuating element in such a way that a locking element on the actuating element is disengaged from an associated counter-locking element on the housing or a component that is stationary with respect to the housing and thus the actuating element is released from its locking in the actuated position.
  • the actuation direction can, for example, be directed along the plug-in direction along which an electrical cable is to be inserted into the plug-in opening of the housing for connection to the connection terminal.
  • the trigger element is designed to adjust the actuating element relative to the housing along a transverse direction perpendicular to the plug-in direction in order to release the actuating element from the actuated position.
  • the actuating element In the actuated position, the actuating element is locked to the housing. The locking can be released by moving the actuating element, triggered by an adjusting movement on the actuating element caused by the trigger element, in a transverse direction relative to the plug-in direction and thus disengaging it from the locking on the housing.
  • the actuating element is released from the actuated position and can move back into the non-actuated position, wherein the actuating element can be reset automatically, for example by a spring preload, caused for example by the clamping leg.
  • the actuating element In order to move the actuating element along the transverse direction relative to the housing, the actuating element can be tilted in the housing, for example, by a (small) tilt angle.
  • the trigger element is designed to tilt the actuating element relative to the housing to release it from the actuated position. If an electrical line acts on the trigger element when plugged in and thereby adjusts the trigger element, the trigger element acts on the actuating element and tilts the actuating element in the housing in such a way that the actuating element is disengaged from the locking mechanism on the housing along the transverse direction.
  • the clamping leg of the spring element can be pivoted in a pivot plane relative to the housing.
  • the pivot plane can be spanned, for example, by the plug-in direction and the transverse direction.
  • the trigger element is designed to tilt the actuating element in the pivot plane relative to the housing for releasing it from the actuated position, for example in such a way that the tilting movement of the actuating element to release the locking takes place against the spring preload of the clamping leg on the actuating element.
  • the first adjusting section and/or the second adjusting section are curved obliquely to the plug-in direction and the transverse direction or in a plane spanned by the plug-in direction and the transverse direction.
  • the trigger element has a third adjustment section.
  • the housing or a component that is stationary relative to the housing, for example the contact element has a fourth adjustment section.
  • the trigger element is arranged on the housing in such a way that it can be adjusted such that the trigger element slides with the third adjustment section on the fourth adjustment section when adjusted by plugging in the electrical cable and is thereby adjusted in the adjustment direction and also in the transverse direction relative to the housing.
  • the trigger element is thus guided relative to the housing via the third adjustment section and the fourth adjustment section, so that the trigger element executes a superimposed movement both along the plug-in direction and along the transverse direction perpendicular to the plug-in direction when adjusted from the starting position.
  • the third adjustment section and/or the fourth adjustment section can, for example, each extend obliquely to the plug-in direction and the transverse direction or be curved in a plane spanned by the plug-in direction and the transverse direction. This results in a movement path along which the trigger element is adjusted with a movement vector component along the plug-in direction and with another movement vector component transverse to the plug-in direction.
  • the trigger element is guided in a sliding manner on the fourth actuating section when the actuating element is adjusted to the actuated position via the third actuating section such that the trigger element is returned to the starting position in the opposite direction to the plug-in direction and in the opposite direction to the transverse direction.
  • the third actuating section and the fourth actuating section guide the trigger element relative to the housing when moving out of the starting position.
  • the third actuating section and the fourth actuating section also cooperate when the trigger element is returned in the direction of the starting position, so that when the actuating element is actuated to transfer the actuating element into the actuated position, the trigger element is moved back into the starting position in a guided manner without a separate pre-tensioning element on the trigger element being required for this purpose.
  • the housing defines a receiving space into which the electrical cable can be inserted by inserting it into the plug-in opening.
  • the trigger element is arranged in the receiving space for interaction with the electrical cable and can be adjusted from the starting position relative to the housing by interaction with the electrical cable.
  • the trigger element can be displaceable or pivotable relative to the housing.
  • a displacement path of the trigger element can be straight or curved.
  • Such a displacement path can in particular be diagonal to the plug-in direction, so that the trigger element does not perform a straight movement along the plug-in direction when an electrical cable is inserted into the plug-in opening and acts on the trigger element, but rather the trigger element is adjusted both in the plug-in direction and in the transverse direction transverse to the plug-in direction in order to thereby act on the actuating element to release the locking mechanism.
  • the trigger element is arranged pivotably on the housing and has a trigger arm which, in the initial position, extends transversely to the plug-in direction in the receiving space.
  • the trigger arm extends into an area of the receiving space which is aligned with the plug-in opening, so that when an electrical cable is plugged in, it hits the trigger arm and thereby pivots the trigger element relative to the housing.
  • the trigger element is thus adjusted from an initial position and thereby acts on the actuating element in order to release the locking of the actuating element with the housing.
  • the actuating element has a first locking element and a second locking element.
  • the housing or a component fixed to the housing has a first counter-locking element and a second counter-locking element.
  • the first locking element is in engagement with the first counter-locking element and the second locking element is in engagement with the second counter-locking element to lock the actuating element.
  • the locking between the The connection between the actuating element and the housing or the component that is stationary with respect to the housing, for example the contact element that is stationary with respect to the housing is thus produced by a plurality of locking elements on the actuating element and associated counter-locking elements on the housing or the component that is stationary with respect to the housing.
  • the actuating element thus has a first locking element and a second locking element that are spatially separated from one another and can in particular be axially offset relative to one another along the actuation direction.
  • Each locking element of the actuating element is associated with a counter-locking element on the housing or the component that is stationary with respect to the housing, it also being conceivable for a counter-locking element to be formed on the housing and a further counter-locking element on a component that is stationary with respect to the housing, for example the contact element.
  • the locking elements engage with the counter-locking elements, so that the actuating element is locked in place at several locations relative to the housing.
  • actuating element Because several spatially spaced locking elements are provided on the actuating element and associated counter-locking elements are provided on the housing or the component fixed to the housing, reliable locking of the actuating element is ensured in the actuated position, with the actuating element being supported at several locations relative to the housing via the locking.
  • the support can in particular be such that the actuating element is locked in position relative to the housing in the actuated position and thus assumes a defined position.
  • the actuating element is linearly displaceable relative to the housing and has a head for actuation by a user and a shaft extending from the head for acting on the clamping leg.
  • the head can, for example, be accommodated in an actuating opening on the housing and can be adjusted approximately linearly along the actuating direction in the actuating opening.
  • the shaft extends from the head, which can, for example, have a tool engagement for engaging using a tool, into the interior of the housing in order to interact with the clamping leg of the spring element inside the housing.
  • the first locking element and the second locking element can, for example, be arranged on the shaft and formed axially spaced therefrom, for example on a side of the shaft facing away from the clamping leg.
  • first locking element and/or the second locking element are formed by a rigid locking edge or a locking projection on the actuating element.
  • first counter-locking element and/or the second counter-locking element on the housing side can each be formed by a rigid locking edge or a locking projection.
  • Elasticity for establishing the locking between the actuating element and the housing or the component that is stationary relative to the housing can be provided, for example, by the spring element, which, in the actuated position of the actuating element, holds the locking elements in engagement with the counter-locking elements due to an elastic preload on the clamping leg.
  • the actuating element has at least one further locking element in addition to the first locking element and the second locking element.
  • the housing or a component fixed to the housing also has at least one further counter-locking element. In the actuated position of the actuating element, the at least one further locking element is in engagement with the at least one further counter-locking element. The locking is thus produced by more than two locking elements and their engagement in associated counter-locking elements.
  • the at least one further locking element is axially offset along the actuating direction from the first locking element and the second locking element and thus axially spaced apart.
  • the locking elements establish a positive connection or positive force connection between the actuating element and the housing or the component fixed to the housing in such a way that the actuating element is fixed along the actuating direction relative to the housing and thus cannot be adjusted from the actuated position against the actuating direction.
  • the spring element is designed as a tension spring.
  • the clamping leg of the spring element is designed to pull the electrical line into contact with the contact element by spring force.
  • an opening can be formed on the clamping leg, for example, through which the electrical line can be guided when plugged into the plug opening of the housing in order to pull the electrical line into clamping contact with the contact element after the clamping leg is released from the release position.
  • the spring element can be designed as a compression spring.
  • the clamping leg is designed to press the electrical cable into contact with the contact element using spring force. When inserted into the plug opening, the electrical cable enters a space between the clamping leg and the contact element, whereby after the clamping leg is released from the release position, the clamping leg acts on the electrical cable and presses it into contact with the contact element.
  • the clamping leg can be elastically adjusted relative to the housing into a release position by actuating the actuating element and is held in the release position by the actuating element relative to the housing. The clamping leg is thus locked in the release position relative to the housing, so that the clamping leg remains in the release position after actuating the actuating element.
  • the spring element can, for example, have a support leg, via which the spring element is supported on the housing and held in position on the housing.
  • the clamping leg can be elastically deflected relative to the support leg, wherein in the release position the clamping leg is deflected such that the spring element is elastically tensioned and the clamping leg is moved out of the release position in an elastically pre-tensioned manner after being released from the release position.
  • Fig. 1A-1D to 4A-4F show an embodiment of a connection terminal 1, which forms a housing 10 with a plug opening 100 formed therein for inserting an electrical line 2 along a plugging direction E.
  • the housing 10 defines a receiving space 101 into which the electrical line 2 with a stripped conductor end 20 is inserted when it is inserted into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E.
  • the line 2 with the stripped conductor end 20 is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical line 2 is electrically connected to the connection terminal 1, as shown in Fig. 4A-4F is shown.
  • the spring element 12 has a support leg 121 which is connected to the clamping leg 120 via a curved intermediate section 122 and is supported together with the intermediate section 122 on a housing section 103 of the housing 10, so that the spring element 12 is attached to the housing 10 via this and is fixed to the housing 10.
  • the clamping leg 120 can be elastically deflected relative to the support leg 121, in particular such that the clamping leg 120 can be bent in a Fig. 4A-4F shown clamping position acts clampingly on an electrical cable 2 connected to the connection terminal 1 and this under elastic prestress in Contact with a surface portion 110 of the contact element 11 and thus the line 2 electrically contacts the contact element 11 via its conductor end 20.
  • an actuating element 14 is adjustable along an actuating direction B on the housing 10.
  • the actuating element 14 is accommodated in an actuating opening 102 of the housing 10 and can be displaced along the actuating direction B relative to the housing 10 in order to thereby act on the clamping leg 120 of the spring element 12 and to adjust it between the clamping position and a release position.
  • the actuating element 14 shown in a separate view has a head 140 which is accessible from outside the housing 10 via the actuating opening 102 and can thus be actuated by a user, for example using a tool.
  • a shaft 141 extends from the head 140 and serves to act on the spring element 12 to adjust the clamping leg 120.
  • an active section 147 is formed on the shaft 141, with which the actuating element 14 acts on the clamping leg 120 of the spring element 12 when it is adjusted to an actuated position and transfers it to the release position.
  • Locking elements 143, 144 are formed on the shaft 141, which are formed by step-shaped edges extending approximately perpendicular to the actuation direction B and serve to lock the actuating element 14 in the actuated position.
  • the locking elements 143, 144 on the actuating element 14 are thus in the actuated position of the actuating element 14, shown in Fig. 1A-1D , engage with associated counter-latching elements 104, 105 on an inner housing wall of the housing 10 and are thereby fixed to the housing 10 in a form-fitting or force-fitting manner along the actuation direction B, which is oriented parallel to the plug-in direction E. In the actuated position, the actuation element 14 is thus locked to the housing 10.
  • the actuating element 14 By locking with the housing, the actuating element 14 holds the clamping leg 120 of the spring element 12 in the release position and thus at a distance from the surface section 110 of the contact element 11, so that an electrical line 2 in a substantially forceless manner into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E and can thereby be connected to the connection terminal 1.
  • the clamping leg 120 In the release position, the clamping leg 120 is elastically deflected relative to the support leg 121 and thus provides an elastic clamping force on the actuating element 14 in the direction of engagement of the locking elements 143, 144 with the counter-locking elements 104, 105, so that the actuating element 14 is held in the locked position under pre-tension of the clamping leg 120.
  • the locking elements 143, 144 are formed on the shaft 141 of the actuating element 14 so as to be axially offset from one another along the actuating direction B. In the actuated position of the actuating element 14, the locking elements 143, 144 thus establish a locking at axially different positions by engaging the counter-locking elements 104, 105 on the housing 10, so that the actuating element 14 is supported on the housing 10 and held in a defined position relative to the housing 10.
  • An end 142 is formed on the shaft 141, which projects beyond the active section 147 and forms an adjusting section 145, via which the actuating element 14 interacts with a trigger element 13 of the connection terminal 1.
  • the actuating element 14 thus engages with the end 142 in an opening 132 on a trigger leg 130 of the trigger element 13 and is operatively connected via the adjusting section 145 to an associated adjusting section 133 on the trigger element 13.
  • the trigger element 13 is pivotally mounted to the housing 10 via a bearing axis 131.
  • the trigger arm 130 is in an initial position (see Fig. 1A-1D ) extends at least approximately transversely to the plug-in direction E and projects in the interior 101 of the housing 10 into an area aligned with the plug-in opening 100 such that when an electrical cable 2 is plugged in, the latter strikes the triggering leg 130 with a conductor end 20 and thus acts on the triggering element 13.
  • the trigger element 13 serves to interact with an electrical cable 2 inserted into the plug opening 100 in order to automatically connect the electrical cable 2 to the connection terminal 1 by triggering the clamping leg 120. If the actuating element 14 is in the actuated position according to Fig. 1A-1D , the trigger element 13 takes the Fig. 1A-1D obvious starting position in which the Adjustment sections 133, 145 of the trigger element 13 and the actuating element 14 are in contact with each other.
  • the adjustment sections 133, 145 are each curved (in a plane spanned by the actuation direction B and a transverse direction Q, corresponding to the cutting plane according to Fig. 1C ) and engage with each other in the initial position, so that the actuating element 14, which is locked to the housing 10 via the locking elements 143, 144, holds the trigger element 13 in position.
  • the adjusting section 133 at the trigger element 13 is convex. If an electrical line 2 is inserted in the plug-in direction E into the plug-in opening 100 of the housing 10, as shown in Fig. 3A and 3B As can be seen, the line 2 with its line end 20 hits the trigger leg 130 of the trigger element 13 and pivots the trigger element 13 about the bearing axis 131. As a result, the adjusting sections 133, 145 slide onto one another and with their curvatures disengage from one another, causing the actuating element 14 to be tilted on its shaft 141 in a tilting direction K by a (small) tilting angle to the housing 10.
  • the locking elements 143, 144 are adjusted in the transverse direction Q relative to the counter-locking elements 104, 105 on the housing 10 and are disengaged from the counter-locking elements 104, 105, so that the locking of the actuating element 14 is canceled.
  • a tilt axis D, about which the actuating element 14 is approximately tilted when the triggering element 13 is triggered, is located, for example, in the region of the head 140 of the actuating element 14, as shown in Fig. 3A is marked.
  • the actuating element 14 is adjusted relative to the housing 10 in the opposite direction to the actuating direction B due to the spring preload of the clamping leg 120, as shown in Fig. 4A-4F
  • the actuating element 14 thus slides upwards in the actuating opening 102, and the clamping leg 120 comes into contact with the line end 20 and presses it into contact with the surface section 110 of the contact element 12, as can be seen from the sectional views according to Fig. 4C and 4D visible.
  • the actuating element 14 is prevented from sliding out of the actuating opening 102 by the actuating element 14 being locked via the locking element 143, for example in System with a contact edge 106 on the housing, as shown in Fig. 4E and 4F is evident.
  • the actuating element 14 is automatically moved out of the actuated position after the hold is released due to the spring preload of the clamping leg 120, a user can safely and reliably recognize that the connection terminal 1 has been triggered and the electrical line 2 is thus connected to the connection terminal 1. The risk of incorrect operation is thus reduced.
  • the actuating element 14 can be returned to the actuated position according to Fig. 1A-1D so that the clamping leg 120 is brought out of contact with the line 2.
  • the line 2 can thus be removed from the connection terminal 1 in a substantially forceless manner.
  • a separate preload on the trigger element 13 for returning it to the starting position is not required.
  • the trigger element 13 is returned to the starting position by interaction with the actuating element 14 when the actuating element 14 is moved into the actuated position.
  • a trigger element 13 is adjustable in a guided manner relative to the housing 10.
  • the trigger element 13 has for this purpose an adjusting section 134 in the form of an oblique edge, which is connected to an associated adjusting section 107 in the form of an oblique edge on the Housing 10, as shown in Fig. 5A, 5B in conjunction with the sectional views according to Fig. 7A, 7B is evident.
  • Fig. 5A, 5B and 7A, 7B show the connection terminal 1 in an actuated position of the actuating element 14, in which the actuating element 14 is locked to the housing 10 via locking elements 143, 144 with associated counter-locking elements 104, 105, as can be seen in particular from the sectional views according to Fig. 7A, 7B is visible.
  • the actuating element 14 is spring-loaded via the deflected clamping leg 120 and is thus held in engagement with the counter-latching elements 104, 105 and thereby locked in the actuated position.
  • Two second locking elements 144 are provided on the actuating element 14 axially to the first locking element 143, which engage with associated counter-locking elements 105 on the housing 10 and are arranged axially at the same position.
  • an adjusting section 133 of the trigger element 13 which is formed on an edge facing away from the adjusting section 134, slides along an associated adjusting section 145 on the shaft 141 of the actuating element 14, which extends obliquely to the actuating direction B, and thereby adjusts the actuating element 14 by tilting it in the transverse direction Q, so that the locking elements 143, 144 are disengaged from the associated counter-locking elements 104, 105 on the housing 10 and the locking of the actuating element 14 with the housing is thus canceled.
  • the actuating element 14 is returned to the actuated position according to Fig. 5A, 5B and 7A, 7B whereby the adjusting section 145 of the actuating element 14 acts on the adjusting section 133 of the trigger element 13 and the trigger element 13 returns to the starting position according to Fig. 7A, 7B Due to the leadership of the Trigger element 13 via the adjusting section 134 on the associated adjusting section 107, the trigger element 13 slides against the transverse direction Q and against the plugging direction E relative to the housing 10 and thus, when the actuating element 14 is actuated, again takes the starting position according to Fig. 7A, 7B a.
  • the release element 13 is thus reset automatically when the actuating element 14 is actuated, without any pre-tensioning, for example by a return spring, on the release element 13 being necessary.
  • an actuating element 14 has three locking elements 143, 144, 148, which are axially offset from one another along the actuating direction B, as can be seen, for example, from the sectional views according to Fig. 8C and 8D
  • the axially offset locking elements 143, 144, 148 on the actuating element 14 are in the actuated position of the actuating element 14 according to Fig. 8A-8D in engagement with associated counter-locking elements 104, 105, 108 on a wall inside the housing 10.
  • the actuating element 14 is thus locked in the actuated position relative to the housing 10. Due to the multiple locking at different axial positions, the actuating element 14 is held in a defined position relative to the housing 10.
  • a trigger element 13 is provided which, analogously to the embodiment according to Fig. 5A, 5B to 7A, 7B described, is guided displaceably on the housing 10 and slides with an adjusting section 134 on an associated adjusting section 107 of the housing 10. If an electrical line 2, as shown in Fig. 9A-9F visible, in the plug-in direction E into the plug-in opening 100 of the housing 10, the trigger element 13 is adjusted relative to the housing 10, wherein the trigger element 13 is adjusted both in the plug-in direction E and in the transverse direction Q due to the guidance of the adjusting sections 134, 107 to one another.
  • the trigger element 13 When adjusted, the trigger element 13 acts via an adjusting section 133 on an associated adjusting section 145 at one end 142 of the actuating element 14 and thereby tilts the actuating element 14 in a tilting direction K relative to the housing 10.
  • the locking elements 143, 144, 148 are moved in the transverse direction Q out of the Engagement by the associated counter-locking elements 104, 105, 108 of the housing 10, so that the locking of the actuating element 14 is canceled.
  • the clamping leg 120 of the spring element 12 passes through an opening 146 on the shaft section 141 of the actuating element 14. While when the actuating element 14 is actuated, the clamping leg 120 is held in a deflected position relative to the support leg 121 via an active section 147 delimiting the opening 146, as can be seen from Fig. 8A-8D As can be seen, the active section 147 releases the clamping leg 120 after the locking of the actuating element 14 is released, so that the clamping leg 120 can adjust elastically in the direction of the surface section 110 of the contact element 11 and thus brings the electrical line 2 into clamping contact with the surface section 110 for electrical contact with the contact element 11, as can be seen in particular from the sectional views according to Fig. 9C and 9D is evident.
  • the actuating element 14 is also adjusted against the actuating direction B and thus reaches the non-actuated position according to Fig. 9A-9F .
  • the actuating element 14 is actuated again to release the line 2, as shown in Fig.10A-10F
  • the actuating element 14 with the end 142 and the adjusting section 145 formed thereon acts on the associated adjusting section 133 of the trigger element 13 and adjusts the trigger element 13 against the plugging direction E and against the transverse direction Q back to the starting position according to Fig. 8A-8D .
  • the trigger element 13 slides over the adjusting section 134 on the associated adjusting section 107 of the housing 10 and thus reaches the starting position in a guided manner according to Fig. 8A-8D .
  • a separate reset element on the trigger element 13 is not required to return it to the starting position.
  • a trigger element 13 is pivotally mounted about a bearing axis 131 relative to the housing 10 and interacts via an adjusting section (not visible in the figures) positioned obliquely to the plug-in direction E with an associated, obliquely positioned adjusting section 145 at one end 142 of the actuating element 14 in order to hold the trigger element 13 in the initial position according to Fig. 11A, 11 Bund 13A, 13B and to return to the starting position after deflection when the actuating element 14 is actuated.
  • Fig. 11A, 11B to 13A, 13B Three axially offset locking elements 143, 144, 148 are formed on the actuating element 14, analogously to what was previously described with reference to the embodiment according to Fig. 8A-8D to 10A-10F
  • the locking elements 143, 144, 148 are in the actuated position of the actuating element 14, shown in Fig. 11A, 11B and 13A, 13B , in engagement with associated counter-locking elements 104, 105, 108 of the housing 10 and thus establish a locking of the actuating element 14.
  • the cable acts on the trigger element 13 and adjusts it about the bearing axis 131.
  • the actuating element 14 is tilted relative to the housing 10, and the locking elements 143, 144, 148 are disengaged from the associated counter-locking elements 104, 105, 108 of the housing 10 in the transverse direction Q.
  • the locking of the actuating element 14 is thus canceled, and the actuating element 14 is returned to the non-actuated position due to the spring preload of the clamping leg 120.
  • actuating element 14 If the actuating element 14 is actuated again and thereby moved in the actuating direction B into the actuated position according to Fig. 11A, 11B and 13A, 13B the actuating element 14 moves the trigger element 13 back to the starting position according to Fig. 11A, 11B and 13A, 13B , wherein the trigger element 13 comes into contact with a contact edge 149 at the end 142 of the actuating element 14 and thus assumes a defined position relative to the actuating element 14, as can be seen from Fig. 13A, 13B is evident.
  • the trigger element can be pivotably mounted on the housing or on a component that is stationary relative to the housing via a bearing axis.
  • the actuating element can be pre-tensioned in the direction of the non-actuated position by the action of the clamping leg of the spring element.
  • a pre-tensioning element which pre-tensions the actuating element against the actuating direction in the direction of the non-actuated position relative to the housing.
  • Such a pre-tensioning element can be designed, for example, by a compression spring or another mechanical spring.
  • the actuating element is locked to associated counter-locking elements of the housing via a plurality of locking elements when the actuating element is in the actuated position.
  • this is not mandatory. In principle, it is sufficient if the actuating element has a locking element that is locked to an associated counter-locking element of the housing or to a component that is fixed to the housing in the actuated position of the actuating element.
  • Counter-locking elements on the housing side can be formed on the housing itself or on a component that is fixedly connected to the housing, for example the contact element.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2) umfasst ein Gehäuse (10). An dem Gehäuse (10) sind ein Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2) und ein Federelement (12) angeordnet, das einen Klemmschenkel (120) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) aufweist, um die elektrische Leitung (2) in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen. Ein Betätigungselement (14) ist zum Verstellen des Klemmschenkels (120) in eine Betätigungsrichtung (B) aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellbar. Das Betätigungselement (14) weist einen ersten Stellabschnitt (145) auf, und ein Auslöseelement (13) zum Auslösen des Betätigungselements (14) aus der betätigten Stellung weist einen zweiten Stellabschnitt (133) auf. Das Betätigungselement (14) ist ausgebildet, bei einem Verstellen in die betätigte Stellung über den ersten Stellabschnitt (145) auf den zweiten Stellabschnitt (133) zum Zurückstellen des Auslöseelements (13) in eine Ausgangsstellung einzuwirken.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlussklemme umfasst ein Gehäuse, das eine Stecköffnung aufweist, in die eine elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme entlang einer Steckrichtung eingesteckt werden kann. An dem Gehäuse ist ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung angeordnet. An dem Gehäuse ist zudem ein Federelement angeordnet, das einen Klemmschenkel aufweist, der ausgebildet ist, auf die elektrische Leitung einzuwirken, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktelement zu bringen, wenn die elektrische Leitung in die Stecköffnung eingesteckt ist. Ein Betätigungselement kann durch einen Nutzer betätigt werden, um den Klemmschenkel zu verstellen. Das Betätigungselement kann hierzu zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs in eine Betätigungsrichtung aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellt werden, um in der betätigten Stellung den Klemmschenkel zum Beispiel zum erleichterten Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung oder zum Entnehmen der elektrischen Leitung aus der Stecköffnung zu verstellen. In der betätigten Stellung ist das Betätigungselement relativ zu dem Gehäuse verrastet. Zu dem Gehäuse ist zudem ein Auslöseelement verstellbar angeordnet, das in der betätigten Stellung des Betätigungselements in einer Ausgangsstellung relativ zu dem Gehäuse angeordnet ist und bei Einstecken einer elektrischen Leitung in die Stecköffnung durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung aus der Ausgangsstellung heraus verstellbar ist, um das Betätigungselement aus der betätigten Stellung zu lösen.
  • Eine solche Anschlussklemme verwirklicht durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
  • Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussklemme ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
  • Bei der Anschlussklemme der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussklemme angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
  • Während bei der DE 10 2019 127 464 B3 ein Verstellen des Klemmschenkels unmittelbar durch ein Werkzeug erfolgt, ist bei aus der DE 10 2019 135 203 A1 und der DE 10 2020 104 140 A1 bekannten Anschlussklemmen jeweils ein Betätigungselement in Form eines sogenannten Drückers (Pushers) vorgesehen, der in das Gehäuse der Anschlussklemme eingedrückt werden kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in seine Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist jeweils über eine Spannfeder in Form einer Druckfeder gegenüber dem Gehäuse der Anschlussklemme federvorgespannt. Bei der aus der DE 10 2019 135 203 A1 bekannten Anschlussklemme ist hierbei an dem Betätigungselement eine Betätigungsnase angeordnet, die in betätigter Stellung des Betätigungselements an einem Befestigungsabschnitt eines Halteelements eingehakt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, die es in einfacher Weise ermöglicht, den Klemmschenkel des Federelements in einer Freigabestellung zu halten und bei Einstecken einer elektrischen Leitung in eine Klemmstellung zu überführen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weist das Betätigungselement einen ersten Stellabschnitt auf, und das Auslöseelement weist einen zweiten Stellabschnitt auf. Das Betätigungselement ist ausgebildet, bei einem Verstellen in die betätigte Stellung über den ersten Stellabschnitt auf den zweiten Stellabschnitt zum Zurückstellen des Auslöseelements in die Ausgangsstellung einzuwirken.
  • Bei der Anschlussklemme wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch durch Betätigung des Betätigungselements ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Inneren des Gehäuses im Bereich der Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in im wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann. Das Betätigungselement kann beispielsweise nach Art eines Drückers ausgestaltet und durch Nutzerbetätigung in das Gehäuse eingedrückt werden, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in Richtung der Freigabestellung zu verstellen.
  • Das Betätigungselement, das verstellbar an dem Gehäuse angeordnet ist, ist in der betätigten Stellung in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten, indem das Betätigungselement mit dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil verrastet ist, sodass darüber vorzugsweise auch der Klemmschenkel des Federelements in seiner Freigabestellung gehalten ist, in der ein einfaches Ansetzen einer elektrischen Leitung an die Anschlussklemme möglich ist oder eine angeschlossene Leitung in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
  • Das verstellbar zu dem Gehäuse angeordnete Auslöseelement dient zum Auslösen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung, um das Betätigungselement selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung in die Stecköffnung aus der betätigten Stellung freizugeben und somit den Klemmschenkel in eine Klemmstellung zu überführen, in der die in die Stecköffnung eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktelement der Anschlussklemme elektrisch kontaktiert ist. Das Auslöseelement nimmt, wenn das Betätigungselement sich in der betätigten Stellung befindet, eine Ausgangsstellung relativ zu dem Gehäuse ein. Durch Zusammenwirken mit einer eingesteckten elektrischen Leitung kann das Auslöseelement aus der Ausgangsstellung heraus verstellt werden, um dadurch auf das Betätigungselement einzuwirken und das Betätigungselement aus der Verrastung in der betätigten Stellung zu lösen.
  • Nach Aufhebung der Verrastung kann das Betätigungselement sich insbesondere selbsttätig, vorzugsweise unter Federvorspannung, zurück in Richtung der nicht betätigten Stellung verstellen. Eine Federvorspannung auf das Betätigungselement kann beispielsweise über das Federelement bewirkt werden, das in der betätigten Stellung elastisch ausgelenkt ist und nach Freigabe des Betätigungselements federmechanisch auf das Betätigungselement zum Überführen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung in Richtung der nicht betätigten Stellung einwirkt. Eine Vorspannung kann aber auch über ein zusätzliches Vorspannelement, zum Beispiel eine zusätzliche Feder, bereitgestellt werden.
  • Dadurch, dass das Auslöseelement bei Einstecken der elektrischen Leitung zu dem Gehäuse verstellt wird und dadurch auf das Betätigungselement einwirkt, um dieses aus der Verrastung in der betätigten Stellung zu lösen, schließt die Anschlussklemme selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässigem Kontaktieren der elektrischen Leitung mit dem Kontaktelement durch Klemmwirkung des Klemmschenkels.
  • Das Betätigungselement weist einen ersten Stellabschnitt auf, während das Auslöseelement einen zweiten Stellabschnitt aufweist. Der erste Stellabschnitt und der zweite Stellabschnitt wirken bei einem Bewegen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung zusammen, um dadurch das Auslöseelement zurück in die Ausgangsstellung zu stellen, die das Auslöseelement einnimmt, wenn sich das Betätigungselement in der betätigten Stellung befindet und eine elektrische Leitung an die Anschlussklemme angesteckt werden soll. Dadurch, dass die Stellabschnitte auch bei Überführen des Betätigungselements aus der nicht betätigten Stellung in die betätigte Stellung zusammenwirken, kann auf ein gesondertes Rückstellelement, zum Beispiel eine mechanische Feder, zum Zurückstellen des Auslöseelements in die Ausgangsstellung gegebenenfalls verzichtet werden. Das Rückstellen des Auslöseelements in die Ausgangsstellung wird durch das Betätigungselement bewirkt, wenn das Betätigungselement in die betätigte Stellung verstellt wird.
  • Der erste Stellabschnitt und/oder der zweite Stellabschnitt können beispielsweise schräg zur Steckrichtung erstreckt sein. In anderer Ausgestaltung können der erste Stellabschnitt und/oder der zweite Stellabschnitt beispielsweise in einer Schwenkebene, in der der Klemmschenkel verschwenkbar ist, gekrümmt sein.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement dazu ausgebildet, zum Lösen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung mit dem zweiten Stellabschnitt auf den ersten Stellabschnitt einzuwirken. Wird eine elektrische Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses eingesteckt und wird dadurch das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verstellt, so läuft der Stellabschnitt an dem Auslöseelement auf den zugeordneten Stellabschnitt am Betätigungselement auf und verstellt dadurch das Betätigungselement derart, dass ein Rastelement an dem Betätigungselement außer Eingriff von einem zugeordneten Gegenrastelement an dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil gebracht wird und somit das Betätigungselement aus seiner Verrastung in der betätigten Stellung gelöst wird.
  • Die Betätigungsrichtung kann beispielsweise entlang der Steckrichtung gerichtet sein, entlang derer eine elektrische Leitung in die Stecköffnung des Gehäuses zum Anschließen an die Anschlussklemme einzustecken ist.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement ausgebildet, das Betätigungselement zum Lösen des Betätigungselements aus der betätigten Stellung entlang einer quer zur Steckrichtung weisenden Querrichtung relativ zu dem Gehäuse zu verstellen. In der betätigten Stellung ist das Betätigungselement mit dem Gehäuse verrastet verrastet. Die Verrastung kann hierbei gelöst werden, indem das Betätigungselement, ausgelöst durch eine durch das Auslöseelement an dem Betätigungselement bewirkte Verstellbewegung, in eine zur Steckrichtung quer orientierte Querrichtung relativ zu dem Gehäuse bewegt und somit außer Eingriff von der Verrastung an dem Gehäuse gebracht wird. Wird die Verrastung bei Einstecken einer elektrischen Leitung und einem dadurch bewirkten Verstellen des Auslöseelements aufgehoben, so wird das Betätigungselement aus der betätigten Stellung freigegeben und kann sich zurück in die nicht betätigte Stellung verstellen, wobei das Zurückstellen des Betätigungselements beispielsweise durch eine Federvorspannung, bewirkt zum Beispiel durch den Klemmschenkel, selbsttätig erfolgen kann.
  • Um das Betätigungselement entlang der Querrichtung relativ zu dem Gehäuse zu bewegen, kann das Betätigungselement beispielsweise um einen (kleinen) Kippwinkel in dem Gehäuse verkippbar sein. Das Auslöseelement ist hierbei ausgebildet, das Betätigungselement zum Lösen aus der betätigten Stellung relativ zu dem Gehäuse zu verkippen. Wirkt eine elektrische Leitung bei Einstecken auf das Auslöseelement ein und verstellt dadurch das Auslöseelement, so wirkt das Auslöseelement auf das Betätigungselement ein und verkippt das Betätigungselement derart in dem Gehäuse, dass das Betätigungselement entlang der Querrichtung außer Eingriff von der Verrastung an dem Gehäuse gebracht wird.
  • In einer Ausgestaltung ist der Klemmschenkel des Federelements in einer Schwenkebene relativ zu dem Gehäuse verschwenkbar. Die Schwenkebene kann beispielsweise durch die Steckrichtung und die Querrichtung aufgespannt sein. Das Auslöseelement ist hierbei ausgebildet, das Betätigungselement zum Lösen aus der betätigten Stellung in der Schwenkebene relativ zu dem Gehäuse zu verkippen, beispielsweise derart, dass die Verkippbewegung des Betätigungselements zum Aufheben der Verrastung entgegen der Federvorspannung des Klemmschenkels an dem Betätigungselement erfolgt.
  • Der erste Stellabschnitt und/oder der zweite Stellabschnitt sind, in einer Ausgestaltung, schräg zur Steckrichtung und zur Querrichtung oder in einer durch die Steckrichtung und die Querrichtung aufgespannten Ebene gekrümmt ausgebildet.
  • In einer Ausgestaltung weist das Auslöseelement einen dritten Stellabschnitt auf. Das Gehäuse oder ein zu dem Gehäuse ortsfestes Bauteil, zum Beispiel das Kontaktelement, weist einen vierten Stellabschnitt auf. Das Auslöseelement ist derart verstellbar an dem Gehäuse angeordnet, dass das Auslöseelement bei einem durch Einstecken der elektrischen Leitung bewirkten Verstellen mit dem dritten Stellabschnitt an dem vierten Stellabschnitt gleitet und dadurch in die Stellrichtung und zudem in die Querrichtung relativ zu dem Gehäuse verstellt wird. Über den dritten Stellabschnitt und den vierten Stellabschnitt ist das Auslöseelement somit relativ zu dem Gehäuse geführt, sodass das Auslöseelement bei einem Verstellen aus der Ausgangsstellung eine überlagerte Bewegung sowohl entlang der Steckrichtung als auch entlang der zur Steckrichtung quer gerichteten Querrichtung ausführt.
  • Der dritte Stellabschnitt und/oder der vierte Stellabschnitt können beispielsweise jeweils schräg zur Steckrichtung und zur Querrichtung erstreckt sein oder in einer durch die Steckrichtung und die Querrichtung aufgespannten Ebene gekrümmt sein. Es ergibt sich eine Bewegungsbahn, entlang derer das Auslöseelement bei einem Verstellen mit einer Bewegungsvektorkomponente entlang der Steckrichtung und mit einer weiteren Bewegungsvektorkomponente quer zur Steckrichtung verstellt wird.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement bei einem Verstellen des Betätigungselements in die betätigte Stellung über den dritten Stellabschnitt an dem vierten Stellabschnitt gleitend geführt derart, dass das Auslöseelement entgegen der Steckrichtung und entgegen der Querrichtung in die Ausgangsstellung zurückgestellt wird. Der dritte Stellabschnitt und der vierte Stellabschnitt führen das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse bei einer Bewegung aus der Ausgangsstellung heraus. Zudem wirken der dritte Stellabschnitt und der vierte Stellabschnitt auch bei einem Zurückstellen des Auslöseelements in Richtung der Ausgangsstellung zusammen, sodass bei Betätigung des Betätigungselements zum Überführen des Betätigungselements in die betätigte Stellung das Auslöseelement in geführter Weise zurück in die Ausgangsstellung bewegt wird, ohne dass hierzu ein gesondertes Vorspannelement an dem Auslöseelement erforderlich ist.
  • In einer Ausgestaltung definiert das Gehäuse einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung einführbar ist. Das Auslöseelement ist in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung angeordnet und ist durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung aus der Ausgangsstellung heraus relativ zu dem Gehäuse verstellbar. Das Auslöseelement kann hierbei zu dem Gehäuse verschiebbar oder verschwenkbar sein.
  • Eine Verschiebebahn des Auslöseelements kann geradlinig oder auch gekrümmt erstreckt sein. Eine solche Verschiebebahn kann insbesondere schräg zur Steckrichtung erstreckt sein, sodass das Auslöseelement keine geradlinige Bewegung entlang der Steckrichtung ausführt, wenn eine elektrische Leitung in die Stecköffnung eingesteckt wird und auf das Auslöseelement einwirkt, sondern das Auslöseelement sowohl in die Steckrichtung als auch in die Querrichtung quer zur Steckrichtung verstellt wird, um dadurch auf das Betätigungselement zum Lösen der Verrastung einzuwirken.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement verschwenkbar an dem Gehäuse angeordnet und weist einen Auslöseschenkel auf, der sich in der Ausgangsstellung quer zur Steckrichtung in dem Aufnahmeraum erstreckt. Der Auslöseschenkel erstreckt sich in einen Bereich der des Aufnahmeraums hinein, der mit der Stecköffnung fluchtet, sodass bei Einstecken einer elektrischen Leitung diese auf den Auslöseschenkel trifft und dadurch das Auslöseelement relativ zu dem Gehäuse verschwenkt. Bei Einstecken einer elektrischen Leitung wird das Auslöseelement somit aus einer Ausgangsstellung heraus verstellt und wirkt dadurch auf das Betätigungselement ein, um die Verrastung des Betätigungselements mit dem Gehäuse zu lösen.
  • In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement ein erstes Rastelement und ein zweites Rastelement auf. Das Gehäuse oder ein zu dem Gehäuse ortsfestes Bauteil weist ein erstes Gegenrastelement und ein zweites Gegenrastelement auf. In der betätigten Stellung des Betätigungselements steht das erste Rastelement mit dem ersten Gegenrastelement und das zweite Rastelement mit dem zweiten Gegenrastelement zum Verrasten des Betätigungselements in Eingriff. Die Verrastung zwischen dem Betätigungselement und dem Gehäuse oder dem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil, zum Beispiel dem zu dem Gehäuse ortsfest angeordneten Kontaktelement, wird somit durch eine Mehrzahl von Rastelementen an dem Betätigungselement und zugeordneten Gegenrastelementen an dem Gehäuse oder dem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil hergestellt. So weist das Betätigungselement ein erstes Rastelement und ein zweites Rastelement auf, die räumlich voneinander getrennt sind und insbesondere axial entlang der Betätigungsrichtung relativ zueinander versetzt sein können. Einem jeden Rastelement des Betätigungselements ist ein Gegenrastelement am Gehäuse oder dem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil zugeordnet, wobei auch denkbar ist, dass ein Gegenrastelement an dem Gehäuse und ein weiteres Gegenrastelement an einem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil, zum Beispiel dem Kontaktelement, geformt ist. In der betätigten Stellung des Betätigungselements stehen die Rastelemente mit den Gegenrastelementen in Eingriff, sodass das Betätigungselement an mehreren Orten relativ zu dem Gehäuse verrastet ist.
  • Dadurch, dass mehrere, räumlich beabstandete Rastelemente an dem Betätigungselement und zugeordnete Gegenrastelemente an dem Gehäuse oder dem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil vorgesehen sind, wird in der betätigten Stellung eine zuverlässige Verrastung des Betätigungselements gewährleistet, wobei über die Verrastung das Betätigungselement an mehreren Orten relativ zu dem Gehäuse abgestützt ist. Die Abstützung kann insbesondere derart sein, dass das Betätigungselement in der betätigten Stellung lagefest relativ zu dem Gehäuse arretiert ist und somit eine definierte Position einnimmt.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement linear relativ zu dem Gehäuse verschiebbar und weist einen Kopf zum Betätigen durch einen Nutzer und einen von dem Kopf erstreckten Schaft zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Der Kopf kann beispielsweise in einer Betätigungsöffnung an dem Gehäuse aufgenommen sein und näherungsweise linear entlang der Betätigungsrichtung in der Betätigungsöffnung verstellbar sein. Von dem Kopf, der beispielsweise einen Werkzeugeingriff zum Angreifen unter Verwendung eines Werkzeugs aufweisen kann, erstreckt sich der Schaft in das Innere des Gehäuses hinein, um im Inneren des Gehäuses mit dem Klemmschenkel des Federelements zusammenzuwirken.
  • Das erste Rastelement und das zweite Rastelement können beispielsweise an dem Schaft angeordnet sein und dazu axial beabstandet beispielsweise an einer von dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Schafts geformt sein.
  • In einer Ausgestaltung sind das erste Rastelement und/oder das zweite Rastelement durch eine starre Rastkante oder einen Rastvorsprung an dem Betätigungselement geformt. Zusätzlich oder alternativ können auch das erste Gegenrastelement und/oder das zweite Gegenrastelement auf Seiten des Gehäuses durch jeweils eine starre Rastkante oder einen Rastvorsprung geformt sein. Eine Elastizität zur Herstellung der Verrastung zwischen dem Betätigungselement und dem Gehäuse oder dem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil kann beispielsweise durch das Federelement bereitgestellt sein, das in der betätigten Stellung des Betätigungselements aufgrund einer elastischen Vorspannung an dem Klemmschenkel die Rastelemente rastend in Eingriff mit den Gegenrastelementen hält.
  • In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement zumindest ein weiteres Rastelement auf, zusätzlich zu dem ersten Rastelement und dem zweiten Rastelement. Entsprechend weist auch das Gehäuse oder ein zu dem Gehäuse ortsfestes Bauteil zumindest ein weiteres Gegenrastelement auf. In der betätigten Stellung des Betätigungselements steht das zumindest eine weitere Rastelement mit dem zumindest einen weiteren Gegenrastelement in Eingriff. Die Verrastung wird somit durch mehr als zwei Rastelemente und deren Eingriff in zugeordnete Gegenrastelemente hergestellt.
  • Vorzugsweise ist das zumindest eine weitere Rastelement axial entlang der Betätigungsrichtung zu dem ersten Rastelement und dem zweiten Rastelement versetzt und somit axial beabstandet.
  • Die Rastelemente stellen einen Formschluss oder Formkraftschluss zwischen dem Betätigungselement und dem Gehäuse oder dem zu dem Gehäuse ortsfesten Bauteil her derart, dass das Betätigungselement entlang der Betätigungsrichtung relativ zu dem Gehäuse festgelegt ist und somit nicht entgegen der Betätigungsrichtung aus der betätigten Stellung heraus verstellt werden kann.
  • In einer Ausgestaltung ist das Federelement als Zugfeder ausgebildet. In diesem Fall ist der Klemmschenkel des Federelements dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu ziehen. An dem Klemmschenkel kann dazu beispielsweise eine Öffnung geformt sein, durch die die elektrische Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung des Gehäuses hindurchgeführt werden kann, um nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung die elektrische Leitung in klemmenden Kontakt mit dem Kontaktelement zu ziehen.
  • Alternativ kann das Federelement als Druckfeder ausgebildet sein. In diesem Fall ist der Klemmschenkel dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktelement zu drücken. Bei Einstecken in die Stecköffnung gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktelement drückt.
  • In einer Ausgestaltung ist der Klemmschenkel durch Betätigen des Betätigungselements in eine Freigabestellung elastisch relativ zu dem Gehäuse verstellbar und ist in der Freigabestellung durch das Betätigungselement relativ zu dem Gehäuse gehalten. Der Klemmschenkel ist somit in der Freigabestellung zu dem Gehäuse arretiert, sodass der Klemmschenkel nach Betätigung des Betätigungselements in der Freigabestellung verbleibt.
  • Das Federelement kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem Gehäuse abgestützt und in Position an dem Gehäuse gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1A
    eine frontale Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme, in einer betätigten Stellung eines Betätigungselements;
    Fig. 1B
    eine perspektivische Ansicht der Anschlussklemme;
    Fig. 1C
    eine Schnittansicht durch die Anschlussklemme;
    Fig. 1D
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 1C, zur Verdeutlichung der Schnittebene;
    Fig. 2
    eine Ansicht eines Betätigungselements der Anschlussklemme;
    Fig. 3A
    die Schnittansicht gemäß Fig. 1C, bei Einstecken einer elektrischen Leitung;
    Fig. 3B
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 3A;
    Fig. 4A
    eine Ansicht der Anschlussklemme, bei angesteckter elektrischer Leitung;
    Fig. 4B
    eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 4A;
    Fig. 4C
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme in der Stellung gemäß Fig. 4A;
    Fig. 4D
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 4C;
    Fig. 4E
    eine andere Schnittansicht der Anschlussklemme;
    Fig. 4F
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 4E;
    Fig. 5A
    eine frontale Ansicht einer Anschlussklemme, nach einem anderen Ausführungsbeispiel, bei in einer betätigten Stellung befindlichem Betätigungselement;
    Fig. 5B
    eine perspektivische Ansicht der Anschlussklemme;
    Fig. 6
    eine Ansicht eines Betätigungselements der Anschlussklemme;
    Fig. 7A
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme;
    Fig. 7B
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 7A;
    Fig. 8A
    eine frontale Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme;
    Fig. 8B
    eine perspektivische Ansicht der Anschlussklemme gemäß Fig. 8A;
    Fig. 8C
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme;
    Fig. 8D
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme;
    Fig. 9A
    eine Ansicht der Anschlussklemme, bei angeschlossener elektrischer Leitung;
    Fig. 9B
    eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 9A;
    Fig. 9C
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme, bei angesteckter elektrischer Leitung;
    Fig. 9D
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 9C;
    Fig. 9E
    eine andere Schnittansicht der Anschlussklemme, bei angeschlossener elektrischer Leitung;
    Fig. 9F
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 9E;
    Fig. 10A
    eine Ansicht der Anschlussklemme, bei Betätigung des Betätigungselements zum Überführen eines Klemmschenkels eines Federelements in eine Freigabestellung;
    Fig. 10B
    eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 10A;
    Fig. 10C
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme, bei Betätigen des Betätigungselements;
    Fig. 10D
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 10C;
    Fig. 10E
    eine andere Schnittansicht der Anschlussklemme, bei Betätigung des Betätigungselements;
    Fig. 10F
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 10E;
    Fig. 11A
    eine frontale Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme;
    Fig. 11B
    eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 11A;
    Fig. 12
    eine Ansicht eines Betätigungselements der Anschlussklemme;
    Fig. 13A
    eine Schnittansicht der Anschlussklemme, bei in einer betätigten Stellung befindlichen Betätigungselement; und
    Fig. 13B
    eine perspektivische Ansicht der geschnittenen Anschlussklemme gemäß Fig. 13A.
  • Fig. 1A-1D bis 4A-4F zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1, die ein Gehäuse 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 entlang einer Steckrichtung E ausbildet.
  • Das Gehäuse 10 definiert einen Aufnahmeraum 101, in den die elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung 2 mit dem abisolierten Leiterende 20 innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, sodass die elektrische Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist, wie dies in Fig. 4A-4F dargestellt ist.
  • Das Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der über einen gebogenen Zwischenabschnitt 122 mit dem Klemmschenkel 120 verbunden ist und gemeinsam mit dem Zwischenabschnitt 122 an einem Gehäuseabschnitt 103 des Gehäuses 10 abgestützt ist, sodass das Federelement 12 darüber an dem Gehäuse 10 befestigt und zu dem Gehäuse 10 festgelegt ist. Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer in Fig. 4A-4F dargestellten Klemmstellung klemmend auf eine an die Anschlussklemme 1 angeschlossene elektrische Leitung 2 einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit einem Flächenabschnitt 110 des Kontaktelements 11 drückt und somit die Leitung 2 über ihr Leiterende 20 elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 10 ein Betätigungselement 14 entlang einer Betätigungsrichtung B verstellbar. Das Betätigungselement 14 ist in einer Betätigungsöffnung 102 des Gehäuses 10 aufgenommen und kann entlang der Betätigungsrichtung B relativ zu dem Gehäuse 10 verschoben werden, um dadurch auf den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 einzuwirken und diesen zwischen der Klemmstellung und einer Freigabestellung zu verstellen.
  • Das in Fig. 2 in einer gesonderten Ansicht dargestellte Betätigungselement 14 weist einen Kopf 140 auf, der über die Betätigungsöffnung 102 von außerhalb des Gehäuses 10 zugänglich ist und somit durch einen Nutzer, zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden kann. Von dem Kopf 140 ist ein Schaft 141 erstreckt, der zum Einwirken auf das Federelement 12 zum Verstellen des Klemmschenkels 120 dient. Hierzu ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an dem Schaft 141 ein Wirkabschnitt 147 geformt, mit dem das Betätigungselement 14 bei einem Verstellen in eine betätigte Stellung auf den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 einwirkt und diesen in die Freigabestellung überführt.
  • In der betätigten Stellung des Betätigungselements 14, dargestellt in Fig. 1A-1D, ist der Wirkabschnitt 147 mit dem Klemmschenkel 120 in Anlage, wie dies beispielsweise aus Fig. 1A, 1B ersichtlich ist, und hält darüber den Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung.
  • An dem Schaft 141 sind Rastelemente 143, 144 geformt, die durch näherungsweise senkrecht zur Betätigungsrichtung B erstreckte, stufenförmige Kanten ausgebildet sind und zum Verrasten des Betätigungselements 14 in der betätigten Stellung dienen. So stehen die Rastelemente 143, 144 an dem Betätigungselement 14 in der betätigten Stellung des Betätigungselements 14, dargestellt in Fig. 1A-1D, mit zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105 an einer inneren Gehäusewandung des Gehäuses 10 in Eingriff und sind darüber entlang der Betätigungsrichtung B, die parallel zur Steckrichtung E orientiert ist, formschlüssig oder kraftformschlüssig zu dem Gehäuse 10 festgelegt. In der betätigten Stellung ist das Betätigungselement 14 somit mit dem Gehäuse 10 verrastet.
  • Durch die Verrastung mit dem Gehäuse hält das Betätigungselement 14 den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 in der Freigabestellung und somit auf Abstand zu dem Flächenabschnitt 110 des Kontaktelements 11, sodass eine elektrische Leitung 2 in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt und dadurch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen werden kann. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 relativ zu dem Stützschenkel 121 elastisch ausgelenkt und stellt somit eine elastische Spannkraft an dem Betätigungselement 14 in Richtung eines Eingriffs der Rastelemente 143, 144 mit den Gegenrastelementen 104, 105 bereit, sodass das Betätigungselement 14 unter Vorspannung des Klemmschenkels 120 in der verrasteten Stellung gehalten ist.
  • Die Rastelemente 143, 144 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entlang der Betätigungsrichtung B axial zueinander versetzt an dem Schaft 141 des Betätigungselements 14 geformt. Die Rastelemente 143, 144 stellen somit in der betätigten Stellung des Betätigungselements 14 durch den Eingriff in die Gegenrastelemente 104, 105 am Gehäuse 10 eine Verrastung an axial unterschiedlichen Positionen her, sodass darüber das Betätigungselement 14 an dem Gehäuse 10 abgestützt und in definierter Lage relativ zu dem Gehäuse 10 gehalten ist.
  • An dem Schaft 141 ist ein Ende 142 geformt, das über den Wirkabschnitt 147 hinausragt und einen Stellabschnitt 145 formt, über den das Betätigungselement 14 mit einem Auslöseelement 13 der Anschlussklemme 1 zusammenwirkt. So greift das Betätigungselement 14 mit dem Ende 142 in eine Öffnung 132 an einem Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 ein und steht über den Stellabschnitt 145 mit einem zugeordneten Stellabschnitt 133 an dem Auslöseelement 13 in Wirkverbindung.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Auslöseelement 13 über eine Lagerachse 131 schwenkbar zu dem Gehäuse 10 gelagert. Der Auslöseschenkel 130 ist in einer Ausgangsstellung (siehe Fig. 1A-1D) zumindest näherungsweise quer zur Steckrichtung E erstreckt und ragt so im Innenraum 101 des Gehäuses 10 in einen mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Bereich, dass bei Einstecken einer elektrischen Leitung 2 diese mit einem Leiterende 20 auf den Auslöseschenkel 130 trifft und somit auf das Auslöseelement 13 einwirkt.
  • Das Auslöseelement 13 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung 2, um die elektrische Leitung 2 selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 anzuschließen. Befindet sich das Betätigungselement 14 in der betätigten Stellung gemäß Fig. 1A-1D, nimmt das Auslöseelement 13 die in Fig. 1A-1D ersichtliche Ausgangsstellung ein, in der die Stellabschnitte 133, 145 des Auslöseelements 13 und des Betätigungselements 14 miteinander in Anlage sind. Die Stellabschnitte 133, 145 sind hierbei jeweils gekrümmt (in einer durch die Betätigungsrichtung B und eine Querrichtung Q aufgespannten Ebene, entsprechend der Schnittebene gemäß Fig. 1C) geformt und in der Ausgangsstellung in Eingriff miteinander, sodass das Betätigungselement 14, das über die Rastelemente 143, 144 zu dem Gehäuse 10 verrastet ist, das Auslöseelement 13 in Position hält.
  • Während der Stellabschnitt 145 am Ende 142 des Schafts 141 des Betätigungselements 14 konkav geformt ist, ist der Stellabschnitt 133 am Auslöseelement 13 konvex geformt. Wird eine elektrische Leitung 2 in die Steckrichtung E in die Stecköffnung 100 des Gehäuses 10 eingesteckt, wie dies aus Fig. 3A und 3B ersichtlich ist, so trifft die Leitung 2 mit ihrem Leitungsende 20 auf den Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 und verschwenkt das Auslöseelement 13 um die Lagerachse 131. Dadurch gleiten die Stellabschnitte 133, 145 aufeinander auf und mit ihren Krümmungen außer Eingriff voneinander, wodurch bewirkt wird, dass das Betätigungselement 14 an seinem Schaft 141 in eine Kipprichtung K um einen (kleinen) Kippwinkel zu dem Gehäuse 10 verkippt wird.
  • Dadurch werden die Rastelemente 143, 144 in die Querrichtung Q relativ zu den Gegenrastelementen 104, 105 am Gehäuse 10 verstellt und außer Eingriff von den Gegenrastelementen 104, 105 gebracht, sodass die Verrastung des Betätigungselements 14 aufgehoben wird.
  • Eine Kippachse D, um die das Betätigungselement 14 bei Auslösen des Auslöseelements 13 näherungsweise verkippt wird, ist zum Beispiel im Bereich des Kopfes 140 des Betätigungselements 14 gelegen, wie dies in Fig. 3A eingezeichnet ist.
  • Ist durch Auslösen des Auslöseelements 13 die Verrastung des Betätigungselements 14 aufgehoben worden, so wird das Betätigungselement 14 aufgrund der Federvorspannung des Klemmschenkels 120 entgegen der Betätigungsrichtung B relativ zu dem Gehäuse 10 verstellt, wie dies in Fig. 4A-4F gezeigt ist. Das Betätigungselement 14 gleitet somit in der Betätigungsöffnung 102 nach oben, und der Klemmschenkel 120 gelangt in Anlage mit dem Leitungsende 20 und drückt dieses in Kontakt mit dem Flächenabschnitt 110 des Kontaktelements 12, wie aus den Schnittansichten gemäß Fig. 4C und 4D ersichtlich.
  • Ein Herausgleiten des Betätigungselements 14 aus der Betätigungsöffnung 102 ist verhindert, indem das Betätigungselement 14 über das Rastelement 143 beispielsweise in Anlage mit einer Anlagekante 106 am Gehäuse kommt, wie dies aus Fig. 4E und 4F ersichtlich ist.
  • Weil das Betätigungselement 14 aufgrund der Federvorspannung des Klemmschenkels 120 nach Lösen des Halts selbsttätig aus der betätigten Stellung herausverstellt wird, kann ein Nutzer sicher und zuverlässig erkennen, dass die Anschlussklemme 1 ausgelöst hat und die elektrische Leitung 2 somit an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist. Das Risiko für eine Fehlbedienung ist somit reduziert.
  • Soll die elektrische Leitung 2 aus der in Fig. 4A-4F dargestellten, angeschlossenen Stellung gelöst und von der Anschlussklemme 1 wieder entnommen werden, kann das Betätigungselement 14 wiederum in die betätigte Stellung gemäß Fig. 1A-1D überführt werden, sodass der Klemmschenkel 120 außer Anlage von der Leitung 2 gebracht wird. Die Leitung 2 kann dadurch in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise aus der Anschlussklemme 1 entnommen werden.
  • Bei einer Betätigung des Betätigungselements 14 in die Betätigungsrichtung B gelangt das Ende 142 des Schafts 141 wiederum in Eingriff mit der Öffnung 132 am Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13, sodass auch die Stellabschnitte 133, 145 des Betätigungselements 14 und des Auslöseelements 13 miteinander in Anlage gelangen. Der konvexe Stellabschnitt 133 innenseitig der Öffnung 132 des Auslöseschenkels 130 gleitet hierbei in den konkaven Stellabschnitt 145 an dem Ende 142 des Betätigungselements 14 ein, sodass das Auslöseelement 13 durch Wechselwirkung mit dem Betätigungselement 14 selbsttätig zurück in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 1A-1D verstellt wird und dort durch den Eingriff des Endes 142 in die Öffnung 132 gehalten wird, bis eine elektrische Leitung 2 (wiederum) in die Stecköffnung 100 eingesteckt und dadurch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen wird.
  • Eine gesonderte Vorspannung an dem Auslöseelement 13 zum Zurückstellen in die Ausgangsstellung ist nicht erforderlich. Das Auslöseelement 13 wird durch Wechselwirkung mit dem Betätigungselement 14 in die Ausgangsstellung zurückgestellt, wenn das Betätigungselement 14 in die betätigte Stellung bewegt wird.
  • Bei einem anderen, in Fig. 5A, 5B bis 7A, 7B dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Auslöseelement 13 in geführter Weise relativ zu dem Gehäuse 10 verstellbar. Das Auslöseelement 13 weist hierzu einen Stellabschnitt 134 in Form einer schrägen Kante auf, der mit einem zugeordneten Stellabschnitt 107 in Form einer schrägen Kante an dem Gehäuse 10 zusammenwirkt, wie dies aus Fig. 5A, 5B in Zusammenschau mit den Schnittansichten gemäß Fig. 7A, 7B ersichtlich ist.
  • Fig. 5A, 5B und 7A, 7B zeigen die Anschlussklemme 1 in einer betätigten Stellung des Betätigungselements 14, in der das Betätigungselement 14 über Rastelemente 143, 144 mit zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105 am Gehäuse 10 verrastet ist, wie dies insbesondere aus den Schnittansichten gemäß Fig. 7A, 7B ersichtlich ist. Wiederum ist das Betätigungselement 14 über den ausgelenkten Klemmschenkel 120 federbelastet und wird somit in Eingriff mit den Gegenrastelementen 104, 105 gehalten und dadurch in der betätigten Stellung arretiert.
  • An dem Betätigungselement 14 sind axial zu dem ersten Rastelement 143 zwei zweite Rastelemente 144 vorgesehen, die mit zugeordneten Gegenrastelementen 105 am Gehäuse 10 in Eingriff stehen und axial an der gleichen Position angeordnet sind.
  • Wird, bei in der betätigten Stellung gemäß Fig. 5A, 5B und 7A, 7B befindlichem Betätigungselement 14, eine elektrische Leitung an die Anschlussklemme 1 angeschlossen, indem die Leitung in die Stecköffnung 100 eingesteckt wird und entlang der Steckrichtung E auf das kastenförmige Auslöseelement 13 trifft, so wird das Auslöseelement 13 in die Steckrichtung E und zudem quer in die Querrichtung Q relativ zu dem Gehäuse 10 verstellt, indem das Auslöseelement 13 mit dem Stellabschnitt 134 auf den zugeordneten Stellabschnitt 107 am Gehäuse 10 aufläuft und aufgrund der schrägen Erstreckung der Stellabschnitte 107, 134 im Gehäuse 10 verstellt wird.
  • Bei einem Verstellen des Auslöseelements 13 gleitet ein an einer dem Stellabschnitt 134 abgewandten Kante geformter Stellabschnitt 133 des Auslöseelements 13 an einem zugeordneten, schräg zur Betätigungsrichtung B erstreckten Stellabschnitt 145 am Schaft 141 des Betätigungselements 14 entlang und verstellt dadurch das Betätigungselement 14 durch Verkippen in die Querrichtung Q, sodass die Rastelemente 143, 144 außer Eingriff von den zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105 am Gehäuse 10 gebracht werden und die Verrastung des Betätigungselements 14 mit dem Gehäuse somit aufgehoben wird.
  • Soll eine angeschlossene elektrische Leitung wiederum gelöst werden, so wird das Betätigungselement 14 zurück in die betätigte Stellung gemäß Fig. 5A, 5B und 7A, 7B überführt, wodurch der Stellabschnitt 145 des Betätigungselements 14 auf den Stellabschnitt 133 des Auslöseelements 13 einwirkt und das Auslöseelement 13 zurück in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 7A, 7B überführt. Aufgrund der Führung des Auslöseelements 13 über den Stellabschnitt 134 an dem zugeordneten Stellabschnitt 107 gleitet das Auslöseelement 13 dabei entgegen der Querrichtung Q und entgegen der Steckrichtung E relativ zu dem Gehäuse 10 und nimmt somit, bei betätigtem Betätigungselement 14, wiederum die Ausgangsstellung gemäß Fig. 7A, 7B ein.
  • Die Rückstellung des Auslöseelements 13 erfolgt somit selbsttätig bei Betätigen des Betätigungselements 14, ohne dass hierfür eine Vorspannung, zum Beispiel durch eine Rückstellfeder, am Auslöseelement 13 erforderlich ist.
  • Bei einem in Fig. 8A-8D bis 10A-10F dargestellten Ausführungsbeispiel weist ein Betätigungselement 14 drei Rastelemente 143, 144, 148 auf, die axial entlang der Betätigungsrichtung B zueinander versetzt sind, wie dies beispielsweise aus den Schnittansichten gemäß Fig. 8C und 8D ersichtlich ist. Die axial zueinander versetzten Rastelemente 143, 144, 148 am Betätigungselement 14 stehen in der betätigten Stellung des Betätigungselements 14 gemäß Fig. 8A-8D in Eingriff mit zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105, 108 an einer Wandung im Inneren des Gehäuses 10.
  • Analog wie dies vorangehend beschrieben worden ist, ist das Betätigungselement 14 somit in der betätigten Stellung relativ zu dem Gehäuse 10 verrastet. Aufgrund der mehrfachen Verrastung an unterschiedlichen axialen Positionen wird das Betätigungselement 14 hierbei in definierter Lage relativ zu dem Gehäuse 10 gehalten.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8A-8D bis 10A-10F ist ein Auslöseelement 13 vorgesehen, das, analog wie dies vorangehend anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5A, 5B bis 7A, 7B beschrieben worden ist, verschiebbar an dem Gehäuse 10 geführt ist und dazu mit einem Stellabschnitt 134 an einem zugeordneten Stellabschnitt 107 des Gehäuses 10 gleitet. Wird eine elektrische Leitung 2, wie aus Fig. 9A-9F ersichtlich, in die Steckrichtung E in die Stecköffnung 100 des Gehäuses 10 eingesteckt, so wird das Auslöseelement 13 relativ zu dem Gehäuse 10 verstellt, wobei das Auslöseelement 13 aufgrund der Führung der Stellabschnitte 134, 107 aneinander sowohl in die Steckrichtung E als auch in die Querrichtung Q verstellt wird.
  • Bei einem Verstellen wirkt das Auslöseelement 13 über einen Stellabschnitt 133 auf einen zugeordneten Stellabschnitt 145 an einem Ende 142 des Betätigungselements 14 ein und verkippt dadurch das Betätigungselement 14 in eine Kipprichtung K relativ zu dem Gehäuse 10. Dadurch werden die Rastelemente 143, 144, 148 in die Querrichtung Q außer Eingriff von den zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105, 108 des Gehäuses 10 gebracht, sodass die Verrastung des Betätigungselements 14 aufgehoben wird.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durchgreift der Klemmschenkel 120 des Federelements 12 eine Öffnung 146 an dem Schaftabschnitt 141 des Betätigungselements 14. Während bei betätigtem Betätigungselement 14 der Klemmschenkel 120 über einen die Öffnung 146 begrenzenden Wirkabschnitt 147 in ausgelenkter Stellung relativ zu dem Stützschenkel 121 gehalten ist, wie dies aus Fig. 8A-8D ersichtlich ist, gibt der Wirkabschnitt 147 nach Aufheben der Verrastung des Betätigungselements 14 den Klemmschenkel 120 frei, sodass der Klemmschenkel 120 sich elastisch in Richtung des Flächenabschnitts 110 des Kontaktelements 11 verstellen kann und somit die elektrische Leitung 2 in klemmende Anlage mit dem Flächenabschnitt 110 zum elektrischen Kontaktieren an dem Kontaktelement 11 bringt, wie dies insbesondere aus den Schnittansichten gemäß Fig. 9C und 9D ersichtlich ist.
  • Aufgrund der Federvorspannung des Klemmschenkels 120 und des Verschwenkens des Klemmschenkels 120 in Anlage mit der Leitung 2 wird auch das Betätigungselement 14 entgegen der Betätigungsrichtung B verstellt und gelangt somit in die nicht betätigte Stellung gemäß Fig. 9A-9F.
  • Wird das Betätigungselement 14 zum Lösen der Leitung 2 erneut betätigt, wie dies in Fig. 10A-10F dargestellt ist, so wirkt das Betätigungselement 14 mit dem Ende 142 und dem daran geformten Stellabschnitt 145 auf den zugeordneten Stellabschnitt 133 des Auslöseelements 13 ein und verstellt das Auslöseelement 13 entgegen der Steckrichtung E und entgegen der Querrichtung Q zurück in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 8A-8D. Das Auslöseelement 13 gleitet dabei über den Stellabschnitt 134 an dem zugeordneten Stellabschnitt 107 des Gehäuses 10 und gelangt somit in geführter Weise in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 8A-8D. Wiederum ist ein gesondertes Rückstellelement an dem Auslöseelement 13 zum Zurückstellen in die Ausgangsstellung nicht erforderlich.
  • Ein in Fig. 11A, 11B bis 13A, 13B dargestelltes Ausführungsbeispiel gleicht funktional dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1D bis 4A-4F. So ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11A, 11B bis 13A, 13B ein Auslöseelement 13 um eine Lagerachse 131 schwenkbar zu dem Gehäuse 10 gelagert und wirkt über einen schräg zur Steckrichtung E gestellten Stellabschnitt (in den Figuren nicht sichtbar) mit einem zugeordneten, schräg gestellten Stellabschnitt 145 an einem Ende 142 des Betätigungselements 14 zusammen, um das Auslöseelement 13 in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 11A, 11 Bund 13A, 13B zu halten und nach einem Auslenken zurück in die Ausgangsstellung zu stellen, wenn das Betätigungselement 14 betätigt wird.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A-1D bis 4A-4F sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11A, 11B bis 13A, 13B an dem Betätigungselement 14 drei axial zueinander versetzte Rastelemente 143, 144, 148 geformt, analog wie dies vorangehend anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8A-8D bis 10A-10F beschrieben worden ist. Die Rastelemente 143, 144, 148 sind in der betätigten Stellung des Betätigungselements 14, dargestellt in Fig. 11A, 11B und 13A, 13B, in Eingriff mit zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105, 108 des Gehäuses 10 und stellen somit eine Verrastung des Betätigungselements 14 her.
  • Wird eine elektrische Leitung in die Stecköffnung 100 des Gehäuses 10 in die Steckrichtung E eingesteckt, so wirkt die Leitung auf das Auslöseelement 13 ein und verstellt dieses um die Lagerachse 131. Dadurch wird das Betätigungselement 14 relativ zu dem Gehäuse 10 verkippt, und die Rastelemente 143, 144, 148 gelangen in die Querrichtung Q außer Eingriff von den zugeordneten Gegenrastelementen 104, 105, 108 des Gehäuses 10. Die Verrastung des Betätigungselements 14 wird somit aufgehoben, und das Betätigungselement 14 wird aufgrund der Federvorspannung des Klemmschenkels 120 zurück in die nicht betätigte Stellung gestellt.
  • Wird das Betätigungselement 14 erneut betätigt und dadurch in die Betätigungsrichtung B in die betätigte Stellung gemäß Fig. 11A, 11B und 13A, 13B überführt, so bewegt das Betätigungselement 14 über den Stellabschnitt 145 an dem Ende 142 das Auslöseelement 13 zurück in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 11A, 11B und 13A, 13B, wobei das Auslöseelement 13 in Anlage mit einer Anlagekante 149 am Ende 142 des Betätigungselements 14 gelangt und somit eine definierte Lage relativ zu dem Betätigungselement 14 einnimmt, wie dies aus Fig. 13A, 13B ersichtlich ist.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
  • Das Auslöseelement kann über eine Lagerachse schwenkbar an dem Gehäuse oder einem zu dem Gehäuse stationären Bauteil gelagert sein.
  • Das Betätigungselement kann durch Wirkung des Klemmschenkels des Federelements in Richtung der nicht betätigten Stellung vorgespannt sein. Denkbar ist aber auch, ein zusätzliches Vorspannelement vorzusehen, welches das Betätigungselement entgegen der Betätigungsrichtung in Richtung der nicht betätigten Stellung relativ zu dem Gehäuse vorspannt. Ein solches Vorspannelement kann zum Beispiel durch eine Druckfeder oder eine andere mechanische Feder ausgestaltet sein.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Betätigungselement über mehrere Rastelemente an zugeordneten Gegenrastelementen des Gehäuses verrastet, wenn sich das Betätigungselement in der betätigten Stellung befindet. Dies ist jedoch nicht zwingend. Grundsätzlich ist hinreichend, wenn das Betätigungselement ein Rastelement aufweist, das in der betätigten Stellung des Betätigungselements mit einem zugeordneten Gegenrastelement des Gehäuses oder einem mit dem Gehäuse ortsfesten Bauteil verrastet ist.
  • Gegenrastelemente auf Seiten des Gehäuses können an dem Gehäuse selbst oder einem mit dem Gehäuse ortsfest verbunden Bauteil, zum Beispiel dem Kontaktelement, geformt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussklemme
    10
    Gehäuse
    100
    Stecköffnung
    101
    Aufnahmeraum
    102
    Betätigungsöffnung
    103
    Gehäuseabschnitt
    104
    Rastelement
    105
    Rastelement
    106
    Anlagekante
    107
    Stellabschnitt
    108
    Rastelement
    11
    Kontaktelement (Strombalken)
    110
    Flächenabschnitt
    12
    Klemmfeder
    120
    Klemmschenkel
    121
    Stützschenkel
    122
    Zwischenabschnitt
    13
    Auslöseelement
    130
    Auslöseschenkel
    131
    Lagerachse
    132
    Öffnung
    133
    Stellabschnitt
    134
    Stellabschnitt
    14
    Betätigungselement
    140
    Kopf
    141
    Schaft
    142
    Ende
    143
    Rastelement
    144
    Rastelement
    145
    Stellabschnitt
    146
    Öffnung
    147
    Wirkabschnitt
    148
    Rastelement
    149
    Kante
    2
    Leitung
    20
    Leiterende
    B
    Betätigungsrichtung
    D
    Kippachse
    E
    Steckrichtung
    K
    Kipprichtung
    Q
    Querrichtung

Claims (15)

  1. Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2), mit einem Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (100) aufweist, in die eine elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) entlang einer Steckrichtung (E) einsteckbar ist, einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2), einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) zum Einwirken auf die elektrische Leitung (2) aufweist, um die elektrische Leitung (2) in Kontakt mit dem Kontaktelement (11) zu bringen, einem verstellbar an dem Gehäuse (10) angeordneten Betätigungselement (14), das zum Verstellen des Klemmschenkels (120) in eine Betätigungsrichtung (B) aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung verstellbar ist und in der betätigten Stellung relativ zu dem Gehäuse (10) verrastet ist, und einem verstellbar zu dem Gehäuse (10) angeordneten Auslöseelement (13), das in der betätigten Stellung des Betätigungselements (14) in einer Ausgangsstellung relativ zu dem Gehäuse (10) angeordnet ist und bei Einstecken einer elektrischen Leitung (2) in die Stecköffnung (100) durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) aus der Ausgangsstellung heraus verstellbar ist, um das Betätigungselement (14) aus der betätigten Stellung zu lösen, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) einen ersten Stellabschnitt (145) aufweist und das Auslöseelement (13) einen zweiten Stellabschnitt (133) aufweist, wobei das Betätigungselement (14) ausgebildet ist, bei einem Verstellen in die betätigte Stellung über den ersten Stellabschnitt (145) auf den zweiten Stellabschnitt (133) zum Zurückstellen des Auslöseelements (13) in die Ausgangsstellung einzuwirken.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) ausgebildet ist, zum Lösen des Betätigungselements (14) aus der betätigten Stellung mit dem zweiten Stellabschnitt (133) auf den ersten Stellabschnitt (145) einzuwirken.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) ausgebildet ist, das Betätigungselement (14) zum Lösen aus der betätigten Stellung entlang einer quer zur Steckrichtung (E) weisenden Querrichtung (Q) relativ zu dem Gehäuse (10) zu verstellen.
  4. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) ausgebildet ist, das Betätigungselement (14) zum Lösen aus der betätigten Stellung relativ zu dem Gehäuse (10) zu verkippen.
  5. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) in einer Schwenkebene relativ zu dem Gehäuse (10) verschwenkbar ist und das Auslöseelement (13) ausgebildet ist, das Betätigungselement (14) zum Lösen aus der betätigten Stellung in der Schwenkebene relativ zu dem Gehäuse (10) zu verkippen.
  6. Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stellabschnitt (145) und/oder der zweite Stellabschnitt (133) schräg zur Steckrichtung (E) und zur Querrichtung (Q) oder in einer durch die Steckrichtung (E) und die Querrichtung (Q) aufgespannten Ebene gekrümmt ist.
  7. Anschlussklemme (1) nach einem Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) einen dritten Stellabschnitt (134) aufweist und das Gehäuse (10) oder ein zu dem Gehäuse (10) ortsfestes Bauteil einen vierten Stellabschnitt (107) aufweist, wobei das Auslöseelement (13) derart verstellbar an dem Gehäuse (10) angeordnet ist, dass das Auslöseelement (13) bei einem durch Einstecken der elektrischen Leitung bewirkten Verstellen aus der Ausgangstellung heraus mit dem dritten Stellabschnitt (134) an dem vierten Stellabschnitt (107) gleitet und dadurch in die Steckrichtung (E) und zudem in die Querrichtung (Q) relativ zu dem Gehäuse (10) verstellt wird.
  8. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) bei einem Verstellen des Betätigungselements (14) in die betätigte Stellung über den dritten Stellabschnitt (134) an dem vierten Stellabschnitt gleitend geführt ist derart, dass das Auslöseelement (13) entgegen der Steckrichtung (E) und entgegen der Querrichtung (Q) in die Ausgangsstellung zurückgestellt wird.
  9. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Stellabschnitt (134) und/oder der vierte Stellabschnitt (107) schräg zur Steckrichtung (E) und zur Querrichtung (Q) oder in einer durch die Steckrichtung (E) und die Querrichtung (Q) aufgespannten Ebene gekrümmt ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen Aufnahmeraum (101) definiert, in den hinein die elektrische Leitung (2) durch Einstecken in die Stecköffnung (100) einführbar ist, wobei das Auslöseelement (13) in dem Aufnahmeraum (101) zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) angeordnet ist und durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung (2) aus einer Ausgangsstellung relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist.
  11. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) relativ zu dem Gehäuse (10) verschiebbar oder verschwenkbar ist.
  12. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (13) einen zu dem Gehäuse (10) verschwenkbaren Auslöseschenkel (130) aufweist, wobei der Auslöseschenkel (130) sich in der Ausgangsstellung quer zur Steckrichtung (E) in dem Aufnahmeraum (101) erstreckt.
  13. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) ein erstes Rastelement (143) und ein zweites Rastelement (144) aufweist und das Gehäuse (10) oder ein zu dem Gehäuse (10) ortsfestes Bauteil ein erstes Gegenrastelement (104) und ein zweites Gegenrastelement (105) aufweist, wobei in der betätigten Stellung des Betätigungselements (14) das erste Rastelement (143) mit dem ersten Gegenrastelement (104) und das zweite Rastelement (144) mit dem zweiten Gegenrastelement (105) zum Verrasten des Betätigungselements (14) in Eingriff steht.
  14. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rastelement (144) axial entlang der Betätigungsrichtung (B) zu dem ersten Rastelement (143) versetzt ist.
  15. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) linear relativ zu dem Gehäuse (10) verschiebbar ist und einen Kopf (140) zum Betätigen durch einen Nutzer und einen von dem Kopf erstreckten Schaft (141) zum Einwirken auf den Klemmschenkel (120) aufweist, wobei das erste Rastelement (143) und das zweite Rastelement (144) an dem Schaft (141) geformt sind.
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