EP4400687A1 - Ausrichtbeschlag zur ausrichtung eines türblatts sowie zugehöriges türblatt und verfahren zum zusammenbauen eines ausrichtbeschlags - Google Patents

Ausrichtbeschlag zur ausrichtung eines türblatts sowie zugehöriges türblatt und verfahren zum zusammenbauen eines ausrichtbeschlags Download PDF

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EP4400687A1
EP4400687A1 EP23151287.2A EP23151287A EP4400687A1 EP 4400687 A1 EP4400687 A1 EP 4400687A1 EP 23151287 A EP23151287 A EP 23151287A EP 4400687 A1 EP4400687 A1 EP 4400687A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
rod
sleeve
channel
door leaf
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23151287.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger Waltz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haefele SE and Co KG
Original Assignee
Haefele SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Haefele SE and Co KG filed Critical Haefele SE and Co KG
Priority to EP23151287.2A priority Critical patent/EP4400687A1/de
Priority to PCT/EP2024/050266 priority patent/WO2024149699A1/de
Priority to PL24700229.8T priority patent/PL4558693T3/pl
Priority to EP24700229.8A priority patent/EP4558693B1/de
Priority to ES24700229T priority patent/ES3054062T3/es
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9649—Tie rods spanning the whole width or height of the frame; Straps encircling the frame

Definitions

  • the invention relates to an alignment fitting for aligning a door leaf and a door leaf with such an alignment fitting and also a method for assembling an alignment fitting.
  • Alignment fittings for aligning a door leaf are known, e.g. ITMI982587A1 , ITMI20060337U1 and ITMI20070305U1 .
  • the present invention is based on the object of specifying an alternative alignment fitting as well as a method for assembling such an alignment fitting that is as simple as possible.
  • the internal thread of the screw channels, the first external thread of the rod and the external thread of the screw-in sleeve are each a first metric thread and the second external thread of the rod and the internal thread of the screw-in sleeve are each a second metric thread that is smaller than the first metric thread.
  • two fine threads or a combination of a metric and a fine thread can be used instead.
  • the thinner rod end and a middle rod section located between the two rod ends each have an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the screw channels.
  • the inner channel between the two screw channels has a middle channel section with an incircle whose inner diameter is larger than the outer diameter of the thinner rod end and a middle rod section.
  • the hollow profile is preferably made of metal, in particular an aluminum extruded profile, and can have a rectangular, in particular square, outer cross-section.
  • the rod can be in one piece or, as is preferred, can be formed by a threaded rod, one end of which forms the thinner rod end, and by a threaded sleeve screwed onto the other end of the threaded rod, which forms the thicker rod end and is connected to the threaded rod in a rotationally fixed and non-removable manner.
  • the threaded sleeve can advantageously have the rotating handle, e.g. in the form of a polygon.
  • the threaded rod can also advantageously be made up of several handy (e.g. 1m long) threaded rod pieces, which reduces the packaging size for the components of the erecting fitting accordingly.
  • the hollow profile is integrated into a handle profile for the door leaf, i.e. formed as a single piece.
  • the rod When the erecting fitting is assembled, the rod is screwed with its thicker rod end into a first of the two screw channels and with its thinner rod end into the screw-in sleeve screwed into the other, second screw channel and can be rotated by means of the rotating handle in order to generate either a compressive or a tensile stress in the rod and thus in the hollow profile due to the different thread pitches, depending on the direction of rotation of the rotating handle.
  • the invention also relates to a door leaf, in particular a sliding or revolving door, with an alignment fitting as designed above, mounted on the door leaf in the longitudinal direction of the door, in order to produce a transverse deformation of the door leaf in one direction or the other at right angles to the front and rear of the door, depending on the direction of rotation of the rotary handle, and to counteract a bulging of the door leaf at the front or rear.
  • the hollow profile can, for example, be mounted on a narrow side of the door leaf or in a longitudinal groove on the front or back of the door.
  • the invention also relates to a method for assembling an alignment fitting designed as above with the method steps of claim 13.
  • the screw-in sleeve is screwed into the second screw channel until it rests against the outside of the hollow profile with a collar.
  • an internal thread can be cut into each of the two ends of the inner channel, in particular by means of a self-tapping screw, in order to form the screw channels.
  • the middle rod section 8c between the two rod ends 8a, 8b also has an external thread 15 corresponding to the second external thread 10 , here an M5 external thread, but can alternatively also be threadless.
  • the thinner rod end 8b and the middle rod section 8c each have an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the screw channels 6a, 6b.
  • the inner channel 5 has a threadless middle section 5c ( Figs. 5b, 5c ) with an inscribed circle whose inner diameter is larger than the outer diameter of the thinner rod end 8b and the middle rod section 8c and can be smaller than the inner diameter of the screw channels 6a, 6b.
  • the hollow profile 3 can, for example, have a rectangular, in particular square, outer profile cross-section.
  • the rod 8 can be one-piece or, as in Fig.2 shown, in two parts by a threaded rod 16 , one end of which forms the thinner rod end 8b, and by a threaded sleeve 17 which is open on one side and is screwed onto the other end of the threaded rod 16 and is connected to the threaded rod 16 in a rotationally fixed and non-releasable manner.
  • the threaded sleeve 17 forms the thicker rod end 8a with the M8 external thread 9 and with the M5 internal thread 14.
  • the threaded sleeve 17 has the rotating handle 11 in the form of an internal polygon (e.g. internal hexagon SW4).
  • the threaded rod 16 can in turn be composed of several threaded rod pieces, in particular screwed together.
  • the rod 8 is cut to a predetermined length, e.g. to the length of the hollow profile 3 minus 25 mm.
  • the M8 internal thread 7 of the two screw channels 6a, 6b is first cut into the inner channel 5 at the end using a cutting screw 18 , e.g. M8x40 cutting screw ( Figs. 3a-3c ).
  • the rod 8 with the thinner rod end 8b first, is pushed through the first screw channel 6a into the inner channel 5 ( Fig. 4a ) and by rotating the rod 8 by means of a tool engaging the rotary handle 11 (e.g. Hexagon wrench SW4) 19 is turned, the thicker rod end 8a is screwed a certain amount, e.g. approx. 20 to 25mm, into the first screw channel 6a ( Figs. 4b, 4c ).
  • a tool engaging the rotary handle 11 e.g. Hexagon wrench SW4
  • a cylinder head screw (e.g. M5x12mm) 20 is screwed into the M5 internal thread 14 of the screw-in sleeve 12 until it rests against the screw-in sleeve 12 in order to form, together with the screw-in sleeve 12, a first screw connection 22 effective in the screwing direction 21 ( Fig. 5a ).
  • the screw-in sleeve 12 is screwed into the second screw channel 6b on the one hand and screwed onto the thinner rod end 8b on the other hand until the cylinder head screw 20 rests on the rod 8 and the first screw connection 22 together with the rod 8 thus forms a second screw connection 23 that is effective in the screw-in direction 21.
  • the cylinder head screw 20 forms a stop in the screw-in sleeve 12 that limits the screwing of the screw-in sleeve 12 onto the thinner rod end 8b, for example to about half the maximum possible screw-on length.
  • the cylinder head screw 20 is unscrewed from the screw-in sleeve 12 ( Fig. 5c ) to remove the stop and thus to be able to screw the thinner rod end 8b further into the screw-in sleeve 12. From the zero position, the rod 8 can thus be rotated in both directions.
  • the rod 8 is screwed with its thicker rod end 8a into the first screw channel 6a and with its thinner rod end 8b into the screw-in sleeve 12 screwed into the second screw channel 6b and can be rotated by means of the rotating handle 11.
  • Fig. 6a shows the handle bar profile screwed onto a narrow side of the sliding door 2 in the longitudinal direction of the door by means of a lateral profile leg 25 with the handle bar 4 and the hollow profile 3 in which the alignment fitting 1 is mounted.
  • the turning handle 11 is located on the top of the sliding door 2.
  • the rod 8 can be turned using a tool (e.g. hexagon key SW4) 19 that engages the turning handle 11. Due to the different M8 and M5 thread pitches on the thicker and thinner rod ends 8a, 8b, when the rod 8 is turned, depending on the direction of rotation 26a , 26b , either a compressive or a tensile stress is generated in the rod 8 and thus in the hollow profile 3.
  • Fig. 8a shows the hollow profile 3 of the sliding door 2 inserted into a longitudinal groove 29 and screwed to the rear side 26 of the door by means of the two lateral profile legs 25.
  • Fig.7 in which the alignment fitting 1 is mounted.
  • a front or rear bulge 28a, 28b of the sliding door 2 can be counteracted and the sliding door 2 can thus be aligned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Bay Windows, Entrances, And Structural Adjustments Related Thereto (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßer Ausrichtbeschlag (1) zur Ausrichtung eines Türblatts (2) umfasst
- ein an einem Türblatt (2) zu befestigendes Hohlprofil (3) mit einem Innenkanal (5), dessen zwei Kanalenden (5a, 5b) endseitig offen sind und jeweils einen Schraubkanal (6a, 6b) mit dem gleichen Innengewinde (7) aufweisen,
- eine Stange (8) mit zwei unterschiedlich dicken Stangenenden (8a, 8b), wobei das dickere Stangenende (8a) ein dem Innengewinde (7) der Schraubkanäle (6a, 6b) entsprechendes, erstes Außengewinde (9) und das dünnere Stangenende (8b) ein gegenüber dem ersten Außengewinde (9) unterschiedliches, zweites Außengewinde (10) aufweisen und wobei das dickere Stangenende (8a) eine stirnseitige Drehhandhabe (11) aufweist, und
- eine Einschraubmuffe (12) mit einem dem Innengewinde (7) der Schraubkanäle (6a, 6b) entsprechenden Außengewinde (13) und mit einem dem zweiten Außengewinde (10) der Stange (8) entsprechenden Innengewinde (14).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ausrichtbeschlag zur Ausrichtung eines Türblatts sowie ein Türblatt mit einem solchen Ausrichtbeschlag und auch ein Verfahren zum Zusammenbauen eines Ausrichtbeschlags.
  • Ausrichtbeschläge zur Ausrichtung eines Türblatts sind bekannt, z.B. ITMI982587A1 , ITMI20060337U1 und ITMI20070305U1 .
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen alternativen Ausrichtbeschlag sowie auch ein möglichst einfaches Verfahren zum Zusammenbauen eines solchen Ausrichtbeschlags anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ausrichtbeschlag mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Funktionswichtig sind zwei unterschiedliche Gewindesteigungen für das Innengewinde der Schraubkanäle, das erste Außengewinde der Stange und das Außengewinde der Einschraubmuffe einerseits und für das zweite Außengewinde der Stange und das Innengewinde der Einschraubmuffe andererseits.
  • Der erfindungsmäße Ausrichtbeschlag hat insbesondere die folgenden Vorteile:
    • Handwerk- und Industriefähig
    • Verwendbar bei Drehtüren und Schiebetüren (Vorfront), insbesondere montierbar in Vorfront-Griffleistenprofilen von Schiebetüren
    • Geeignet für Türdicken ab 16mm bis 26mm
    • Leichte Montage in ein Alu-Griffleistenprofil
    • Einsetzbar bei variablen Türhöhen
    • Keine Fixlängen des Ausrichtbeschlages und der Griffleistenprofile erforderlich
    • Leicht verständlich in der Handhabung
    • Ausrichtung des Türverzuges in beide Richtungen
    • Ausrichtbeschlag von oben bedienbar
    • Die Türen können im geschlossenen Zustand ausgerichtet werden.
    • Nachrüstbar
    • Kostengünstig
  • Besonders bevorzugt sind das Innengewinde der Schraubkanäle, das erste Außengewinde der Stange und das Außengewinde der Einschraubmuffe jeweils ein erstes metrisches Gewinde und das zweite Außengewinde der Stange und das Innengewinde der Einschraubmuffe jeweils ein gegenüber dem ersten metrischen Gewinde kleineres, zweites metrisches Gewinde. Alternativ können aber stattdessen auch zwei Feingewinde oder eine Kombination von einem metrischen und einem Feingewinde verwendet werden.
  • Bevorzugt weisen das dünnere Stangenende und ein zwischen den beiden Stangenenden befindlicher, mittlerer Stangenabschnitt jeweils einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Schraubkanäle. Weiter bevorzugt weist der Innenkanal zwischen den beiden Schraubkanälen einen mittleren Kanalabschnitt mit einem Inkreis auf, dessen Innendurchmesser größer als die Außendurchmesser des dünneren Stangenendes und eines mittleren Stangenabschnitts ist.
  • Das Hohlprofil ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere ein Aluminium-Strangpressprofil, und kann einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Außenquerschnitt aufweisen.
  • Die Stange kann einstückig sein oder, was bevorzugt ist, durch eine Gewindestange, deren eines Ende das dünnere Stangenende ausbildet, und durch eine auf das andere Ende der Gewindestange aufgeschraubte Gewindemuffe, die das dickere Stangenende ausbildet und mit der Gewindestange drehfest und nicht lösbar verbunden ist, gebildet sein. Dabei kann vorteilhaft die Gewindemuffe die Drehhandhabe, z.B. in Form eines Mehrkants, aufweisen. Weiter vorteilhaft kann die Gewindestange aus mehreren handlichen (z.B. 1m langen) Gewindestangenstücken zusammengesetzt sein, was die Packungsgröße für die Komponenten des Aufrichtbeschlags entsprechend reduziert.
  • Besonders vorteilhaft ist das Hohlprofil in ein Griffleistenprofil für das Türblatt integriert, also daran einstückig angeformt.t
  • Beim zusammengebauten Aufrichtbeschlag ist die Stange mit ihrem dickeren Stangenende in einen ersten der beiden Schraubkanäle und mit ihrem dünneren Stangenende in die in den anderen, zweiten Schraubkanal eingeschraubte Einschraubmuffe eingeschraubt und mittels der Drehhandhabe verdrehbar, um aufgrund der unterschiedlichen Gewindesteigungen, je nach Drehrichtung der Drehhandhabe, entweder eine Druck- oder eine Zugspannung in der Stange und damit in dem Hohlprofil zu erzeugen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Türblatt, insbesondere einer Schiebe- oder Drehtür, mit einem am Türblatt in Türlängsrichtung montierten, wie oben ausgebildeten Ausrichtbeschlag, um je nach Drehrichtung der Drehhandhabe eine zur Türvorder- und Türrückseite rechtwinklige Querverformung des Türblatts in die eine oder die andere Richtung zu erzeugen und einer vorder- oder rückseitigen Ausbauchung des Türblatts entgegengewirkt.
  • Das Hohlprofil kann beispielsweise an einer seitlichen Schmalseite des Türblatts oder in einer Längsnut der Türvorder- oder -rückseite montiert sein.
  • Die Erfindung betrifft schließlich auch ein Verfahren zum Zusammenbauen eines wie oben ausgebildeten Ausrichtbeschlags mit den Verfahrensschritten von Anspruch 13.
  • Vorzugsweise wird die Einschraubmuffe in den zweiten Schraubkanal eingeschraubt, bis sie mit einem Bund außen am Hohlprofil anliegt.
  • Erforderlichenfalls kann in die beiden Kanalenden des Innenkanals jeweils ein Innengewinde, insbesondere mittels einer Schneidschraube, geschnitten werden, um so die Schraubkanäle auszubilden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehenden genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    die wesentlichen Komponenten eines erfindungsgemäßen Ausrichtbeschlags;
    Fig. 2
    eine Modifikation einer in Fig. 1 gezeigten Stange;
    Fign. 3a-3c, 4a-4c, 5a-5c
    die einzelnen Verfahrensschritte zum Montieren der Komponenten des erfindungsgemäßen Ausrichtbeschlags;
    Fign. 6a-6c
    das Ausrichten eines Türblatts mittels des erfindungsgemäßen Ausrichtbeschlags;
    Fig. 7
    eine andere Ausführungsform eines in Fig. 1 gezeigten Hohlprofils; und
    Fign. 8a-8c
    das Ausrichten eines Türblatts mit dem in Fig. 7 gezeigten Hohlprofil mittels des erfindungsgemäßen Ausrichtbeschlags.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Ausrichtbeschlag 1 dient zur Ausrichtung eines Türblatts 2 (Fig. 6a), hier einer Schiebetür, und weist folgende Komponenten auf:
    • ein stirnseitig am Türblatt 2 zu befestigendes Hohlprofil 3 aus Metall, z.B. aus Aluminium, hier integriert in ein eine Griffleiste 4 aufweisendes Griffleistenprofil, mit einem Innenkanal 5, dessen zwei Kanalenden 5a, 5b (Fign. 5b, 5c) endseitig offen sind und jeweils einen Schraubkanal 6a, 6b mit dem gleichen Innengewinde 7, hier M8-Innengewinde, aufweisen;
    • eine Stange 8 mit zwei unterschiedlich dicken Stangenenden 8a, 8b, wobei das dickere Stangenende 8a ein dem Innengewinde 7 der Schraubkanäle 6a, 6b entsprechendes, erstes Außengewinde 9, hier M8-Außengewinde, und das dünnere Stangenende 8b ein gegenüber dem ersten Außengewinde 9 unterschiedliches, im Durchmesser kleineres, zweites Außengewinde 10, hier M5-Außengewinde, aufweisen und wobei das dickere Stangenende 8a eine stirnseitige Drehhandhabe 11 aufweist; und
    • eine beidseitig offene, hülsenförmige Einschraubmuffe 12 mit einem dem Innengewinde 7 der Schraubkanäle 6a, 6b entsprechenden Außengewinde 13, hier M8-Außengewinde, und mit einem dem zweiten Außengewinde 10 der Stange 8 entsprechenden Innengewinde 14, hier M5-Innengewinde.
  • Der mittlere Stangenabschnitt 8c zwischen den beiden Stangenenden 8a, 8b weist ebenfalls ein dem zweiten Außengewinde 10 entsprechendes Außengewinde 15, hier M5-Außengewinde, auf, kann aber alternativ auch gewindelos sein. In jedem Fall aber weisen das dünnere Stangenende 8b und der mittlere Stangenabschnitt 8c jeweils einen Außendurchmesser auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Schraubkanäle 6a, 6b. Zwischen den beiden endseitigen Schraubkanälen 6a, 6b weist der Innenkanal 5 einen z.B. gewindelosen Mittelabschnitt 5c (Fign. 5b, 5c) mit einem Inkreis auf, dessen Innendurchmesser größer als die Außendurchmesser des dünneren Stangenendes 8b und des mittleren Stangenabschnitts 8c ist und kleiner als der Innendurchmesser der Schraubkanäle 6a, 6b sein kann. Das Hohlprofil 3 kann beispielsweise einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Außenprofilquerschnitt aufweisen.
  • Die Stange 8 kann einteilig sein oder, wie in Fig. 2 gezeigt, zweiteilig durch eine Gewindestange 16, deren eines Ende das dünnere Stangenende 8b ausbildet, und durch eine auf das andere Ende der Gewindestange 16 aufgeschraubte, einseitig offene Gewindemuffe 17, die mit der Gewindestange 16 drehfest und nicht lösbar verbunden ist, gebildet sein. Die Gewindemuffe 17 bildet das dickere Stangenende 8a mit dem M8-Außengewinde 9 und mit dem M5-Innengewinde 14. Am geschlossenen Muffenende weist die Gewindemuffe 17 die Drehhandhabe 11 in Form eines Innenmehrkants (z.B. Innensechskant SW4) auf. Die Gewindestange 16 kann ihrerseits aus mehreren Gewindestangenstücken zusammengesetzt, insbesondere zusammengeschraubt sein.
  • Im Folgenden werden die einzelnen Montageschritte zum nachträglichen Montieren des Ausrichtbeschlags 1 an einer - hier bereits am Türblatt 2 montierten - Griffleiste 4 beschrieben.
  • Erforderlichenfalls wird die Stange 8 auf eine vorbestimmte Länge abgelängt, z.B. auf die Länge des Hohlprofils 3 minus 25 mm.
  • Erforderlichenfalls wird zunächst mittels einer Schneideschraube 18, z.B. M8x40-Schneideschraube, das M8-Innengewinde 7 der beiden Schraubkanäle 6a, 6b jeweils endseitig in den Innenkanal 5 geschnitten ( Fign. 3a-3c ).
  • Dann wird die Stange 8, mit dem dünneren Stangenende 8b voran, durch den ersten Schraubkanal 6a in den Innenkanal 5 eingeschoben ( Fig. 4a ) und, indem die Stange 8 mittels eines an der Drehhandhabe 11 angreifenden Werkzeugs (z.B. Sechskantschlüsel SW4) 19 gedreht wird, das dickere Stangenende 8a ein bestimmtes Maß, z.B. ca. 20 bis 25mm, in den ersten Schraubkanal 6a eingeschraubt ( Fign. 4b, 4c ).
  • Eine Zylinderkopfschraube (z.B. M5x12mm) 20 wird in das M5-Innengewinde 14 der Einschraubmuffe 12 bis zur Anlage an der Einschraubmuffe 12 eingeschraubt, um zusammen mit der Einschraubmuffe 12 einen in Einschraubrichtung 21 wirksamen, ersten Schraubverbund 22 auszubilden ( Fig. 5a ).
  • Anschließend wird durch Drehen der Zylinderkopfschraube 20 mittels eines Werkzeugs (z.B. Sechskantschlüsel SW4) 19 die Einschraubmuffe 12 einerseits in den zweiten Schraubkanal 6b eingeschraubt und andererseits auf das dünnere Stangenende 8b aufgeschraubt, bis die Zylinderkopfschraube 20 an der Stange 8 anliegt und dadurch der erste Schraubverbund 22 zusammen mit der Stange 8 einen in Einschraubrichtung 21 wirksamen, zweiten Schraubverbund 23 ausbildet. Die Zylinderkopfschraube 20 bildet in der Einschraubmuffe 12 einen Anschlag, der das Aufschrauben der Einschraubmuffe 12 auf das dünnere Stangenende 8b begrenzt, und zwar beispielsweise auf etwa die Hälfte der maximal möglichen Aufschraublänge.
  • Durch Weiterdrehen der Zylinderkopfschraube 20 wird einerseits die Einschraubmuffe 12 weiter in den zweiten Schraubkanal 6b bis zur stirnseitigen Anlage ihres Bundes 24 außen am Hohlprofil 3 eingeschraubt und andererseits die Stange 8 mitgedreht, wodurch das dickere Stangenende 8a im ersten Schraubkanal 6a bis in eine axiale Nullstellung geschraubt wird ( Fig. 5b ).
  • Abschließend wird die Zylinderkopfschraube 20 aus der Einschraubmuffe 12 wieder herausgedreht ( Fig. 5c ), um den Anschlag zu entfernen und daher das dünnere Stangenende 8b weiter in die Einschraubmuffe 12 einschrauben zu können. Aus der Nullstellung kann die Stange 8 somit in beide Richtungen verdreht werden.
  • Im Ergebnis ist die Stange 8 mit ihrem dickeren Stangenende 8a in dem ersten Schraubkanal 6a und mit ihrem dünneren Stangenende 8b in die in den zweiten Schraubkanal 6b eingeschraubte Einschraubmuffe 12 eingeschraubt und mittels der Drehhandhabe 11 verdrehbar.
  • Fig. 6a zeigt das mittels eines seitlichen Profilschenkels 25 in Türlängsrichtung an einer Schmalseite der Schiebetür 2 angeschraubte Griff leistenprofil mit der Griffleiste 4 und dem Hohlprofil 3, in dem der Ausrichtbeschlag 1 montiert ist. Die Drehhandhabe 11 befindet sich an der Oberseite der Schiebetür 2. Mittels eines an der Drehhandhabe 11 angreifenden Werkzeugs (z.B. Sechskantschlüssel SW4) 19 kann die Stange 8 gedreht werden. Durch die unterschiedlichen M8- und M5-Gewindesteigungen am dickeren und am dünneren Stangenende 8a, 8b wird beim Drehen der Stange 8 je nach Drehrichtung 26a, 26b entweder eine Druck- oder eine Zugspannung in der Stange 8 und damit in dem Hohlprofil 3 erzeugt. Dies resultiert je nach Drehrichtung 26a, 26b in einer zur Türvorder- und Türrückseite 2a, 2b rechtwinkligen Querverformung des Türblatts 2 in die eine oder die andere Querrichtung 27a, 27b, wodurch einer vorder- oder rückseitigen Ausbauchung 28a, 28b der Schiebetür 2 entgegengewirkt und damit die Schiebtür 2 ausgerichtet werden kann ( Fign. 6b, 6c ).
  • Vom Hohlprofil 3 der Fign. 1-6 unterscheidet sich das in Fig. 7 gezeigte Hohlprofil 3 lediglich durch zwei beidseitig vorhandene seitliche Profilschenkel 25 und durch die fehlende Griffleiste.
  • Fig. 8a zeigt das in eine Längsnut 29 der Schiebetür 2 eingesetzte und mittels der beiden seitlichen Profilschenkel 25 an der Türrückseite 26 angeschraubte Hohlprofil 3 der Fig. 7, in dem der Ausrichtbeschlag 1 montiert ist. Je nach Drehrichtung 26a, 26b der Drehhandhabe 11 kann einer vorder- oder rückseitigen Ausbauchung 28a, 28b der Schiebetür 2 entgegengewirkt und so die Schiebtür 2 ausgerichtet werden.

Claims (15)

  1. Ausrichtbeschlag (1) zur Ausrichtung eines Türblatts (2), aufweisend
    - ein an einem Türblatt (2) zu befestigendes Hohlprofil (3) mit einem Innenkanal (5), dessen zwei Kanalenden (5a, 5b) endseitig offen sind und jeweils einen Schraubkanal (6a, 6b) mit dem gleichen Innengewinde (7) aufweisen,
    - eine Stange (8) mit zwei unterschiedlich dicken Stangenenden (8a, 8b), wobei das dickere Stangenende (8a) ein dem Innengewinde (7) der Schraubkanäle (6a, 6b) entsprechendes, erstes Außengewinde (9) und das dünnere Stangenende (8b) ein gegenüber dem ersten Außengewinde (9) unterschiedliches, zweites Außengewinde (10) aufweisen und wobei das dickere Stangenende (8a) eine stirnseitige Drehhandhabe (11) aufweist, und
    - eine Einschraubmuffe (12) mit einem dem Innengewinde (7) der Schraubkanäle (6a, 6b) entsprechenden Außengewinde (13) und mit einem dem zweiten Außengewinde (10) der Stange (8) entsprechenden Innengewinde (14).
  2. Ausrichtbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (7) der Schraubkanäle (6a, 6b), das erste Außengewinde (9) der Stange (8) und das Außengewinde (13) der Einschraubmuffe (12) jeweils ein erstes metrisches Gewinde sind und das zweite Außengewinde (10) der Stange (8) und das Innengewinde (14) der Einschraubmuffe (12) jeweils ein gegenüber dem ersten metrischen Gewinde kleineres, zweites metrisches Gewinde sind.
  3. Ausrichtbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dünnere Stangenende (8b) und ein zwischen den beiden Stangenenden (8a, 8b) befindlicher, mittlerer Stangenabschnitt (8c) jeweils einen Außendurchmesser aufweisen, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Schraubkanäle (6a, 6b).
  4. Ausrichtbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenkanal (5) zwischen den beiden Schraubkanälen (6a, 6b) einen mittleren Kanalabschnitt (5c) mit einem Inkreis aufweist, dessen Innendurchmesser größer als die Außendurchmesser des dünneren Stangenendes (8b) und eines mittleren Stangenabschnitts (8c) ist.
  5. Ausrichtbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (3) aus Metall, insbesondere aus Aluminium, gebildet ist.
  6. Ausrichtbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) durch eine Gewindestange (16), deren eines Ende das dünnere Stangenende (8b) ausbildet, und durch eine auf das andere Ende der Gewindestange (16) aufgeschraubte Gewindemuffe (17), die das dickere Stangenende (8a) ausbildet und mit der Gewindestange (16) drehfest und nicht lösbar verbunden ist, gebildet ist.
  7. Ausrichtbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindemuffe (17) die Drehhandhabe (11), insbesondere in Form eines Mehrkants, aufweist.
  8. Ausrichtbeschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (16) aus mehreren Gewindestangenstücken zusammengesetzt ist.
  9. Ausrichtbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (3) in ein Griffleistenprofil (4) für das Türblatt (2) integriert ist.
  10. Ausrichtbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (8) mit ihrem dickeren Stangenende (8a) in einen ersten der beiden Schraubkanäle (6a, 6b) und mit ihrem dünneren Stangenende (8b) in die in den anderen, zweiten Schraubkanal (6b) eingeschraubte Einschraubmuffe (12) eingeschraubt ist und mittels der Drehhandhabe (11) verdrehbar ist, um je nach Drehrichtung (26a, 26b) der Drehhandhabe (11) entweder eine Druck- oder eine Zugspannung in der Stange (8) und damit in dem Hohlprofil (3) zu erzeugen.
  11. Türblatt (2), insbesondere einer Schiebe- oder Drehtür, mit einem am Türblatt (2) in Türlängsrichtung montierten Ausrichtbeschlag (1) nach Anspruch 10, um je nach Drehrichtung (26a, 26b) der Drehhandhabe (11) eine zur Türvorder- und Türrückseite (2a, 2b) rechtwinklige Querverformung des Türblatts (2) in die eine oder die andere Richtung (27a, 27b) zu erzeugen.
  12. Türblatt nach Anspruch 11, wobei das Hohlprofil (3) außen an einer seitlichen Schmalseite des Türblatts (2) oder in einer Längsnut (29) der Türvorder- oder Türrückseite (2a, 2b) montiert ist.
  13. Verfahren zum Zusammenbauen eines Ausrichtbeschlags (1) nach Anspruch 10, mit folgenden Verfahrensschritten:
    - Einschieben der Stange (8), mit dem dünneren Stangenende (8b) voran, durch den ersten Schraubkanal (6a) in den Innenkanal (5) und Einschrauben des dickeren Stangenendes (8a) in den ersten Schraubkanal (6a) mittels der Drehhandhabe (11);
    - durch Drehen einer Kopfschraube (20), insbesondere Zylinderkopfschraube, die in das Innengewinde (14) der Einschraubmuffe (12) bis zur Anlage an der Einschraubmuffe (12) eingeschraubt ist und zusammen mit der Einschraubmuffe (12) einen in Einschraubrichtung (21) wirksamen, ersten Schraubverbund (22) ausbildet, sowohl Einschrauben der Einschraubmuffe (12) in den zweiten Schraubkanal (6b) als auch Aufschrauben der Einschraubmuffe (12) auf das dünnere Stangenende (8b), bis die Kopfschraube (20) an der Stange (8) anliegt, wodurch das Aufschrauben der Einschraubmuffe (12) auf das dünnere Stangenende (8b) begrenzt ist und der erste Schraubverbund (22) zusammen mit der Stange (8) einen in Einschraubrichtung (21) wirksamen, zweiten Schraubverbund (23) ausbildet;
    - durch Weiterdrehen der Kopfschraube (20) sowohl weiteres Einschrauben der Einschraubmuffe (12) in den zweiten Schraubkanal (6b) als auch Drehen des zweiten Schraubverbundes (22), bis das dickere Stangenende (8a) im ersten Schraubkanal (6a) bis in eine axiale Nullstellung eingeschraubt ist, und
    - Entfernen der Kopfschraube (20).
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschraubmuffe (12) in den zweiten Schraubkanal (6b) eingeschraubt wird, bis sie mit einem Bund (24) außen am Hohlprofil (3) anliegt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die beiden Kanalenden (5a, 5b) des Innenkanals (5) jeweils ein Innengewinde (7), insbesondere mittels einer Schneidschraube (18), geschnitten wird, um die Schraubkanäle (6a, 6b) auszubilden.
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