EP4450748B1 - Sonnenschutzvorrichtung mit störungserfassung - Google Patents
Sonnenschutzvorrichtung mit störungserfassungInfo
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- EP4450748B1 EP4450748B1 EP23168402.8A EP23168402A EP4450748B1 EP 4450748 B1 EP4450748 B1 EP 4450748B1 EP 23168402 A EP23168402 A EP 23168402A EP 4450748 B1 EP4450748 B1 EP 4450748B1
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- sun protection
- winding shaft
- protection device
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- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
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- E06B2009/6836—Control using sensors sensing obstacle
Definitions
- Sun protection devices comprise at least one cover element and are designed as venetian blinds or awnings.
- the at least one cover element can be positioned by a motor drive to provide sun protection, weather protection, and/or privacy. In a retracted position, the at least one cover element provides no protection.
- Venetian blinds have several cover elements in the form of movable slats and a bottom rail. Venetian blinds are also known as external venetian blinds or roller blinds. Awnings have only one cover element in the form of a flexible flat material, in particular a textile material.
- Sun protection devices in the form of louvered blinds or awnings comprise, in addition to at least one cover element, a winding shaft, at least one bearing device which rotatably supports the winding shaft, and a mounting device to be attached to buildings with receiving areas for holding the at least one bearing device.
- a sunshade device with a motorized drive for rotating the winding shaft includes a control unit.
- Control units are known from the prior art that, in the event of disturbances caused by wind forces acting on the sunshade device and/or contact between moving parts of the sunshade device and obstacles, switch the motorized drive on or off according to the respective disturbances. For example, in the event of undesirable wind-related loads on a sunshade device, the at least one cover element is moved into the retracted position. In the event of contact between parts of the sunshade device and obstacles, the motorized drive is switched off.
- slats and a bottom rail For closing and opening building openings such as windows and doors, venetian blinds with slats and a bottom rail are used.
- the slats and the bottom rail are guided in lateral guides located on both sides of the building openings.
- the bottom rail is lowered and raised by rotary movements of the winding shaft, driven by a motor, via an operating device.
- the operating device includes drive elements located either at the lateral guides or pull cords arranged between the lateral guides.
- the winding shaft is rotatable around a shaft axis, which is horizontally aligned when the sunshade device is installed.
- the winding shaft comprises, for example, a polygonal rod and winding sections for the pull cords arranged on it.
- actuating straps The lowest possible position of each slat and the inclination of unstacked slats are determined by actuating straps. These straps are arranged in pairs such that for each pair of straps and each slat, one strap is connected to the respective slat edge on both sides of the central longitudinal axis.
- the actuating straps are driven by pivot bearings located on the winding shaft.
- the winding areas for the pull cords are located at the pivot points.
- the pull cord leads through openings in the slats to the bottom rail, and the actuating cords are connected to the lateral edges of the slats and the bottom rail.
- Venetian blinds allow for complete opening, partial covering of an upper area, and complete coverage of building openings by adjusting the bottom rail position.
- the degree of coverage depends on the set angle of the slats.
- the angle of the slats not stacked on the bottom rail can be adjusted relative to a horizontal plane.
- the same drive mechanism is used for both the upward and downward movements of the bottom rail and for adjusting the slat angle.
- the flexible flat material is unwound from or wound onto a winding shaft.
- the winding shaft can rotate around a horizontal axis.
- the winding shaft is usually tubular.
- the rotating bearing of the winding shaft is often located at one end at the motor drive and at the other end via a stub shaft protruding from the tubular section at the axis.
- the unwound portion of the flexible flat material can extend vertically downwards. If necessary, a lower section of the flexible flat material or the The entire unfolded area of the flexible flat material must be led away from the vertical plane.
- EP 3 940 185 A1 This describes a safety device for a Venetian blind or venetian blind.
- the safety device includes sensors that detect tensile forces in the tilting tapes. Control signals for the motorized drive of the venetian blind are generated from these detected tensile forces.
- This safety device can only be used with tilting tapes and is therefore not suitable for awnings.
- the sensors only measure tensile forces generated by unstacked slats.
- inserting a sensor into a tilting tape requires space between the winding shaft and the first slat, which is not available in confined spaces. Because the tilting tapes are arranged in pairs, sensors must be installed in both tapes of a pair to detect forces caused by malfunctions as effectively as possible. The required number of sensors and the effort required to evaluate the data collected by the sensors are considerable.
- US 2021/0172249 A1 This describes an awning in which a motorized drive is located inside a hollow winding shaft.
- the static part of the drive includes a control unit and an electrical connection and is permanently attached to a mounting device mounted on a building.
- the system is connected.
- the flat material of the awning is wound onto or unwound from the outside of the winding shaft.
- a sensor is located in the static part of the motor drive, which detects changes in torque. These torque changes are transmitted from the rotating drive wheel to the static part containing the sensor. The detected torque changes can indicate malfunctions that occur when strong winds act on the flat material of the awning or when obstacles impede its winding or unwinding. Torque measurement in the static part of the drive results in a complex design. Replacing the sensor involves considerable disassembly and reassembly effort. Furthermore, the detected torque changes cannot be reliably correlated with specific malfunctions.
- the objective of the invention is to find a simple and versatile solution for detecting disturbances.
- a sensor In a second inventive step, it was recognized that, for optimal detection of disturbances, a sensor must detect forces between the mounting device and the winding shaft, independently of the motor drive. This direct detection is ensured when the at least one sensor is arranged between a transmission device, which rests on a rotary bearing surface rotating with the winding shaft but is not rotatable about the shaft axis, and a connection from the at least one sensor to the mounting device.
- the weights of the winding shaft and the at least one cover element generate vertical forces between the winding shaft and the mounting device. If the at least one cover element encounters an obstacle, the force exerted by the winding shaft on the at least one cover element is increased.
- the vertical force transmitted by the sensor changes.
- the change in the value determined by at least one sensor can therefore indicate that at least one cover element has encountered an obstacle. Strong winds or gusts can cause fluctuations in the values determined by at least one sensor. The nature of the change in the values determined by the sensor thus provides a clue to the cause of the disturbance.
- the rotation of the winding shaft can be stopped. If, based on detected fluctuations in the data from at least one sensor, excessive wind disturbance is inferred, the winding shaft can be set in motion so that the at least one cover element is moved into an upper retraction position.
- the solution according to the invention is simple in design and can be used in a variety of ways for detecting disturbances.
- the transmission device, the at least one sensor, and the connection are arranged one above the other, wherein the at least one sensor is located between the transmission device and the connection, and at least one vertical component of the connection is located between makes it possible to detect the forces acting on the winding shaft and the mounting device.
- the sun protection device is a venetian blind with slats, an end rail, and at least two pivot bearings.
- the at least one cover element is formed by the slats and the end rail, and the at least two pivot bearings each comprise a winding section with a pull cord and a pivoting mechanism with a pair of pivoting cords.
- the at least two pivot bearings form connections between the winding shaft and the mounting device.
- the pivot bearing surface that rotates with the winding shaft is formed in each of the at least two pivot bearings, and the pivot bearings comprise the transmission device, which rests against a pivot bearing surface that rotates with the winding shaft but is not rotatable about the shaft axis, the sensor, and the connection from the sensor to the mounting device.
- An advantageous mounting device is designed as a U-profile and the at least two helical bearings with the winding shaft can be inserted from below into the mounted and downwardly open U-profile, so that at least one lower area of each of the at least two helical bearings is held as a connection from the sensor to the mounting device on a downwardly pointing leg of the U-profile.
- the rotary bearing surface rotating with the winding shaft is formed in each of the at least two pivot bearings, and each of the at least two pivot bearings comprises a first region of the transmission device resting against the rotary bearing surface, which is not rotatable about the shaft axis.
- a second region of the transmission device extends from the first region of the transmission device to the sensor, which is arranged on the mounting device via the connection from the at least one sensor to the mounting device.
- the mounting device is designed as a U-profile and the sensors associated with the pivot bearings are arranged above an upper surface of the downwardly open U-profile in the assembled state of the sun protection device.
- the transmission device which rests on a rotary bearing surface rotating with the winding shaft but is not rotatable about the shaft axis, extends radially away from the shaft axis.
- the winding shaft is held against the mounting device, and the at least one sensor is arranged on the mounting device via the connection from the at least one sensor to the mounting device.
- the winding shaft is held on the mounting device by other bearings, preferably by helical bearings without sensors.
- the transmission device and the at least one sensor are each arranged next to a rotary bearing.
- the at least one sensor is pressed against a transition area between the upper surface and a downward-facing leg of the mounting device when the winding shaft is inserted into the U-shaped, downward-opening device.
- the contact pressure achieved on the at least one sensor results in a connection between the sensor and the mounting device.
- the sun protection device is designed as an awning.
- the at least one cover element is formed from flexible flat material, in particular textile material.
- the winding shaft is tubular in the area of the flexible flat material and At least one end is supported by a shaft stub protruding from the tubular area at the shaft axis on the mounting device.
- a pivot bearing surface rotating with the winding shaft is formed, and the transmission device, which is not rotatable about the shaft axis, is held on the mounting device in such a way that at least a portion of it can be pressed against the at least one sensor.
- the connection from the at least one sensor to the mounting device is fixedly arranged on the mounting device.
- the at least one sensor is designed such that the measured values obtained by the sensor can be assigned to forces acting on the sensor.
- the at least one sensor (18) is preferably a force sensor that detects forces generated by pressure and tension in at least one direction, starting from a rest position.
- Various sensor types can be used to measure the forces occurring between the winding shaft and the mounting device.
- the at least one sensor is a capacitive sensor in which, due to a force-induced Elastic deformation of the distance between at least some areas of two capacitor surfaces leads to a change in capacitance.
- the at least one capacitive sensor has capacitor surfaces with electrically conductive silicone and elastic spacers between the capacitor surfaces, optionally using a temperature sensor to compensate for the values detected by the capacitive sensor for force determination according to the current temperature.
- the at least one sensor is an inductive sensor which changes the inductance of a coil when subjected to elastic compression or stretching, for example by a relative change in the position of the coil or by a change in the magnetic permeability in the coil.
- the at least one sensor can also be a resistive sensor, whose electrical resistance changes under elastic compression or stretching.
- Another possible sensor type is an optical sensor, in which elastic compression or stretching leads to a measurable change in the path of light.
- At least one sensor is a piezoelectric sensor, in which, according to the Elastic deformation of a solid results in a change in electrical polarization, generating an electrical voltage that is a measure of the applied force.
- Piezoelectric sensors are particularly well-suited for measuring force or acceleration even with minimal deformation and/or rapid changes. Due to the temperature dependencies of various piezoelectric sensors and the potential for charge loss during slow processes, selecting the appropriate sensor material and signal processing method is crucial.
- the at least one sensor, or its evaluation unit is connected to the control unit, which switches the motor drive on or off according to the forces detected by the at least one sensor.
- the control unit can be located locally at the respective sun protection device or centrally for several sun protection devices. In addition to disturbances caused by wind load or obstacles, the control unit can also use the sensor values to detect defects in parts of the sun protection device. For example, if a pull cord or, if applicable, a tilt cord breaks on a venetian blind, this can be indicated by a characteristic change in the values of at least one sensor.
- At least two sensors are arranged at different points along the shaft axis, disturbances due to obstacles and material defects can be detected more effectively.
- Figure 1 shows a sun protection device 1 in the form of a venetian blind 2 with movable slats 4 and a bottom rail 5.
- a winding shaft 6 rotatable about a shaft axis, is rotatably mounted with three pivot bearings 7 in a mounting device 8 to be attached above a building opening.
- the winding shaft 6 is formed by a polygonal rod.
- the upper ends of lateral guides 9 for the slats 4 and the bottom rail 5 are connected to the two end faces of the mounting device 8.
- the illustrated venetian blind 2 comprises a motorized drive 10 for rotating the winding shaft 6 and a control unit 11, which can be located locally at the respective venetian blind or centrally for several blinds. If necessary, the control unit 11 is located directly at the motorized drive.
- the control unit 11 enables the system to automatically adjust the operation in the event of malfunctions caused by wind forces acting on the venetian blind 2 and/or other factors. Contacts between the moving end rail 5 or, if applicable, between slats 4 and obstacles switch the motor drive on or off according to the respective faults.
- tension bands 12 attached to the end rail 5 are unwound from or wound onto the winding areas of the pivot bearings 7 as the winding shaft 6 rotates.
- the tension bands 12 lead through openings in the slats 4 to the end rail 5.
- slats 4 are stacked on the end rail 5 and moved upwards from it.
- each lamella 4 and the inclination of unstacked lamellae 4 are determined by adjusting straps 13, the adjusting straps 13 being arranged in pairs such that for each pair of adjusting straps and each lamella 4, one adjusting strap 13 is connected to the respective lamella edge on both sides of the central longitudinal axis of the lamella.
- the adjusting straps 13 are actuated by pivoting devices of the pivot bearings 7.
- Figure 1 shows a sun protection device 1 in the form of an awning 3.
- the awning 3 shown can cover a building opening with flexible flat material 14.
- the flexible flat material 14 can be unwound from and wound onto a winding shaft 6 that is rotatable about a shaft axis.
- the winding shaft 6 shown is tubular and forms the basis for the flat material 14.
- the winding shaft 6 is rotatably mounted on a support device 8 to be attached above a building opening.
- the winding shaft 6 is rotatably supported at one end by a motor drive 10 and at the other end by a stub shaft projecting from the tubular section at the shaft axis.
- Lateral guides 9 for an end beam 15 attached to the free end of the flexible flat material 14 extend downwards from both end faces of the support device 8.
- the motor drive 10 is arranged inside the tubular section of the winding shaft 6 and is connected to the mounting device 8 in a rotationally fixed manner on one side and to the interior of the tubular section of the winding shaft 6 at its rotatable end on the other.
- a control unit (not shown) is provided for controlling the drive, which switches the motor drive on or off according to the respective disturbances caused by wind forces acting on the flexible flat material 14 and/or by contact between moving sections of the flexible flat material 14 or the end beam and obstacles.
- FIG. 3 to 5 Figure 1 shows a pivot bearing 7 of a louvered blind 2 according to the invention.
- the pivot bearing 7 forms a connection between the winding shaft 6 and the mounting device 8.
- a pivot bearing surface 16, which rotates with the winding shaft 6, is formed at the pivot bearing 7.
- a transmission device 17, which is not rotatable about the shaft axis of the winding shaft 6, rests against the pivot bearing surface 16 and extends radially to the shaft axis up to a sensor 18.
- the illustrated transmission device 17 is formed by an inner ring segment of the shaft bearing 7.
- a clearance 19 is formed radially outside the inner ring segment, at least in a partial area, in which the sensor 18 is arranged.
- a connection 20 from the sensor 18 to the mounting device 8 is arranged radially outside the sensor 18.
- the connection 20 is formed by an outer ring segment of the swivel bearing 7.
- the illustrated mounting device 8 is designed as a U-profile, and the rotary bearing 7 with the winding shaft 6 is inserted from below into the downwardly open U-profile.
- the outer ring segment rests on the lower ends of the downward-pointing legs of the U-profile.
- FIG. 6 to 8 Figure 1 shows a pivot bearing 7 of another louvered blind 2 according to the invention.
- the pivot bearing surface 16, which rotates with the winding shaft 6, is in contact with a first region 17a of the transmission device 17, which rests against the pivot bearing surface 16 and is not rotatable about the shaft axis 6.
- This first region 17a is formed by a ring segment of the pivot bearing 7, which extends from the pivot bearing surface 16 to the lower end of a downward-pointing leg of the mounting device 8.
- a second region 17b of the transmission device 17 extends from the first region 17a of the transmission device 17 to the sensor 18, which is connected via the connection 20, in the form of an adhesive or bonded connection. from at least one sensor 18 to the mounting device 8 is arranged thereon.
- the mounting device 8 is designed as a U-profile, and the sensor 18 is arranged on an upper surface of the downwardly open U-profile.
- Figures 9 to 11 Figure 17 shows a further arrangement of the sensor 18 in a venetian blind 2 according to the invention.
- the transmission device 17 rests against the rotary bearing surface 16, which rotates with the winding shaft 6, and is not rotatable about the shaft axis when the venetian blind 2 is mounted.
- the transmission device 17 extends radially away from the shaft axis towards the mounting device 8.
- the sensor 18 is connected to the mounting device 8 via the connection 20, optionally via a clamping, adhesive, or bonded connection.
- the winding shaft 6 is held on the mounting device 8 by pivot bearings 7 without sensors.
- the at least one sensor 18 Preferably, the winding shaft 6 is pressed into a downwardly open, U-shaped mounting device 8 against a transition area from the upper surface to a downwardly projecting leg of the mounting device 8.
- the contact pressure achieved at the at least one sensor 18 results in a connection between the sensor 18 and the mounting device.
- the area of the transmission device 17 pressing against the sensor 18 transmits radial forces emanating from the pivot bearing surface 16 to the sensor 18, which is held by the mounting device 8.
- the sensor 18 can detect forces towards the upper surface and/or towards the downward-pointing leg.
- the forces measured towards the upper surface represent changing weight forces
- the forces measured towards the downward-pointing leg represent forces caused by wind pressure when the louvered blind is closed.
- FIG. 12 to 15 Figure 3 shows an awning according to the invention.
- a projecting shaft stub with a pivot bearing surface 16 is rotatably mounted on the mounting device 8.
- the transmission device 17 rests on the pivot bearing surface 16 and is held on the mounting device 8.
- the transmission device 17 is rotatable about the shaft axis.
- At least one section of the transmission device 17 can be pressed against the sensor 18.
- On a side of the at least one sensor 18 facing away from the transmission device 17, the connection 20 from the at least one sensor 18 to the mounting device 8 is fixedly arranged on the mounting device 8.
- the section of the transmission device 17 pressing against the sensor 18 transmits radial forces originating from the rotary bearing surface 16 to the sensor 18 held by the mounting device 8.
- the electrical power supply to sensor 18 and the transmission of signals from sensor 18 to the control system are carried out via a cable arrangement 18a.
- the control system determines possible indications of malfunctions from the forces detected by sensor 18 or from changes in force over time.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Sonnenschutzvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Sonnenschutzvorrichtungen umfassen mindestens ein Abdeckelement und sie sind als Lamellenstoren oder Markisen ausgebildet. Das mindestens eine Abdeckelement kann zum Erzielen eines Sonnenschutzes, eines Witterungsschutzes und/oder eines Sichtschutzes mit einem motorischen Antrieb positioniert werden. In einer Rückzugsposition erzielt das mindestens eine Abdeckelement keinen Schutz. Lamellenstoren weisen mehrere Abdeckelemente in der Form von beweglichen Lamellen und einer Endschiene auf. Lamellenstoren werden auch als Raffstoren oder als Jalousien bezeichnet. Markisen weisen lediglich ein Abdeckelement in der Form von flexiblem Flachmaterial, insbesondere Textilmaterial, auf.
- Sonnenschutzvorrichtungen in der Form von Lamellenstoren oder Markisen umfassen nebst dem mindestens einen Abdeckelement jeweils eine Wickelwelle, mindestens einer Lagervorrichtung, welche die Wickelwelle drehbar lagert, und eine an Gebäuden zu befestigende Halterungsvorrichtung mit Aufnahmebereichen zum Halten der mindestens einen Lagervorrichtung.
- Eine Sonnenschutzvorrichtung mit einem motorischen Antrieb zum Drehen der Wickelwelle umfasst eine Steuerung. Aus dem Stande der Technik sind Steuerungen bekannt, welche bei Störungen aufgrund von auf die Sonnenschutzvorrichtung wirkenden Windkräften und/oder bei Kontakten zwischen bewegten Bereichen der Sonnenschutzvorrichtungen und Hindernissen den motorischen Antrieb entsprechend der jeweiligen Störungen ein- oder ausschalten. Beispielsweise wird das mindestens eine Abdeckelement bei unerwünschten windbedingten Belastungen einer Sonnenschutzvorrichtung in die Rückzugsposition gebracht. Bei Kontakten zwischen Bereichen der Sonnenschutzvorrichtungen und Hindernissen wird der motorische Antrieb ausgeschaltet.
- Zum Verschliessen und Freigeben von Gebäudeöffnungen, wie Fenstern und Türen, werden Lamellenstoren mit Lamellen und mit einer Endschiene eingesetzt, wobei die Lamellen und die Endschiene in auf beiden Seiten der Gebäudeöffnungen angeordneten seitlichen Führungen geführt sind. Die Endschiene wird durch vom motorischen Antrieb erzielte Drehbewegungen der Wickelwelle über eine Betätigungsvorrichtung abgesenkt und hochgezogen. Die Betätigungsvorrichtung umfasst bei den seitlichen Führungen angeordnete Mitnahmeelemente oder zwischen den seitlichen Führungen angeordnete Zugbänder. Die Zugbänder werden beim Absenken der Endschiene von der Wickelwelle abgewickelt und beim Hochziehen der Endschiene auf diese aufwickelt.
- Beim Hochziehen der Endschiene werden Lamellen auf der Endschiene aufgestapelt und von dieser nach oben bewegt. Die Wickelwelle ist um eine Wellenachse drehbar, wobei die Wellenachse im montierten Zustand der Sonnenschutzvorrichtung horizontal ausgerichtet ist. Die Wickelwelle umfasst beispielsweise einen Mehrkantstab und darauf angeordnete Wickelbereiche für die Zugbänder.
- Die unterste mögliche Lage jeder Lamelle und die Einstellung der Neigung von nicht aufgestapelten Lamellen wird über Stellbänder vorgegeben, wobei Stellbänder paarweise so angeordnet sind, dass bei jedem Stellband-Paar und jeder Lamelle beidseits der zentralen Lamellenlängsachse je ein Stellband mit dem jeweiligen Lamellenrand verbunden ist. Die Stellbänder werden über Wendelager betätigt, wobei die Wendelager an der Wickelwelle angeordnet sind.
- Bei Lamellenstoren mit Zugbändern ist es vorteilhaft, wenn die Wickelbereiche für die Zugbänder an den Wendelagern ausgebildet sind. Bei jedem Wendelager mit einem Wickelbereich für ein Zugband und einer Schwenkvorrichtung für ein Stellband-Paar führt das Zugband durch Öffnungen in den Lamellen zur Endschiene und die Stellbänder sind mit seitlichen Rändern der Lamellen und der Endschiene verbunden.
- Lamellenstoren ermöglichen durch das entsprechende Positionieren der Endschiene das vollständige Freigeben, das Abdecken eines oberen Bereichs und das vollständige Abdecken von Gebäudeöffnungen, wobei das Ausmass des Abdeckens jeweils von der eingestellten Neigung der Lamellen abhängt. Bei von der oberen Endlage abgesenkter Endschiene kann die Neigung der nicht auf der Endschiene aufgestapelten Lamellen relativ zu einer horizontalen Ebene verstellt werden. Für die Aufwärts- und für die Abwärtsbewegungen der Endschiene sowie für das Verstellen der Lamellenneigung wird die gleiche Antriebsvorrichtung verwendet.
- Bei Markisen wird das flexible Flachmaterial von einer Wickelwelle abgewickelt, bzw. auf diese aufgewickelt. Die Wickelwelle ist im montierten Zustand der Markise um eine horizontale Wellenachse drehbar. Im Bereich des flexiblen Flachmaterials ist die Wickelwelle meist rohrförmig ausgebildet. Die Drehlagerung der Wickelwelle von motorisch angetriebenen Markisen erfolgt häufig bei einem Ende der Wickelwelle am motorischen Antrieb und beim anderen Ende der Wickelwelle über einen bei der Wellenachse vom rohrförmigen Bereich vorstehenden Wellenstummel. Der abgewickelte Bereich des flexiblen Flachmaterials kann sich senkrecht nach unten erstrecken. Gegebenenfalls kann ein unterer Bereich des flexiblen Flachmaterials oder der gesamte abgewickelte Bereich des flexiblen Flachmaterials von der vertikalen Ebene weggeführt sein.
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EP 3 940 185 A1 beschreibt eine Sicherheitsvorrichtung für eine Raffstore bzw. Lamellenstore. Die Sicherheitsvorrichtung umfasst Sensoren, welche in Wendebändern Zugkräfte erfassen. Aus den erfassten Zugkräften werden Steuersignale für den motorischen Antrieb der Lamellenstore erzeugt. Diese Sicherheitsvorrichtung ist nur zusammen mit Wendebändern einsetzbar und somit nicht geeignet für Markisen. Die Sensoren messen lediglich Zugkräfte, die von nicht aufgestapelten Lamellen erzeugt werden. Zudem benötigt das Einsetzen eines Sensors in ein Wendeband zwischen der Wickelwelle und der ersten Lamelle Platz, der bei engen baulichen Verhältnissen nicht vorhanden ist. Weil die Wendebänder paarweise angeordnet sind, müssen Sensoren in beiden Wendebändern eines Paares eingesetzt werden um von Störungen ausgehende Kräfte möglichst gut zu erfassen. Die nötige Anzahl Sensoren und der Aufwand für die Auswertung der von den Sensoren ermittelten Daten sind gross. -
US 2021/0172249 A1 beschreibt eine Markise, bei der im Innern einer hohlen Wickelwelle ein motorischer Antrieb angeordnet ist. Der statische Teil des Antriebs umfasst eine Steuerung sowie einen elektrischen Anschluss und ist fest mit einer an einem Gebäude angeordneten Halterungsvorrichtung verbunden. Ein vom Antrieb drehbares Antriebsrad mit radialen Vertiefungen greift im hohlen Innern der Wickelwelle in eine entsprechende Formgebung mit radial nach innen gerichteten Vorsprüngen ein. Aussen auf der Wickelwelle wird das Flachmaterial der Markise auf bzw. abgewickelt. - Im statischen Teil des motorischen Antriebs ist ein Sensor angeordnet, welcher Drehmomentänderungen erfassbar macht. Die vom Sensor erfassbaren Drehmomentänderungen werden vom drehbaren Antriebsrad an den statischen Teil mit dem Sensor übertragen. Die erfassten Drehmomentänderungen können auf Störungen hinweisen, welche sich ergeben, wenn starker Wind auf Flachmaterial der Markise wirkt oder wenn Hindernisse das Auf- oder Abwickeln des Flachmaterials behindern. Die Drehmomenterfassung im statischen Teil des Antriebs führt zu einem komplizierten Aufbau. Ein Austausch des Sensors ist mit einem grossen Demontage- und Montageaufwand verbunden. Zudem können erfasste Drehmomentänderungen nicht genügend gut konkreten Störungen zugeordnet werden.
- Die erfindungsgemässe Aufgabe besteht nun darin eine einfach aufgebaute und vielseitig einsetzbare Lösung zum Erkennen von Störungen zu finden.
- Diese Aufgabe wird durch eine Sonnenschutzvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte Ausführungsvarianten, welche weitere Aufgaben lösen.
- Im Rahmen eines ersten erfinderischen Schrittes wurde erkannt, dass sich die Kräfte, welche von Störungen, wie beispielsweise starkem Wind oder Hindernissen, ausgehen, direkt zwischen der Halterungsvorrichtung und der Wickelwelle, also unabhängig vom motorischen Antrieb, so manifestieren, dass sie gut einer spezifischen Ursache zugeordnet werden können.
- Im Rahmen eines zweiten erfinderischen Schrittes wurde erkannt, dass zum optimalen Erfassen von Störungen ein Sensor Kräfte zwischen der Halterungsvorrichtung und der Wickelwelle erfassen muss, und zwar unabhängig vom motorischen Antrieb. Diese direkte Erfassung ist gewährleistet, wenn der mindestens eine Sensor zwischen einer Übertragungsvorrichtung, die an einer mit der Wickelwelle drehenden Drehlagerfläche anliegt aber nicht um die Wellenachse drehbar ist, und einer Verbindung vom mindestens einen Sensor zur Halterungsvorrichtung angeordnet ist.
- Die Gewichte der Wickelwelle und des mindestens einen Abdeckelementes erzeugen zwischen der Wickelwelle und der Halterungsvorrichtung vertikale Kräfte. Wenn das mindestens eine Abdeckelement auf ein Hindernis trifft, wird die von der Wickelwelle auf den mindestens einen Sensor übertragene vertikale Kraft verändert. Die Änderung des vom mindestens einen Sensor ermittelten Wertes kann somit darauf hinweisen, dass das mindestens eine Abdeckelement auf ein Hindernis aufgetroffen ist. Starke Winde bzw. Böen können bei den vom mindestens einen Sensor ermittelten Werten Fluktuationen bewirken. Aus der Art der Änderung der vom Sensor ermittelten Werte ergibt sich somit ein Hinweis auf den Grund der Störung.
- Wenn das Auftreffen des mindestens einen Abdeckelementes auf ein Hindernis aufgrund der vom mindestens einen Sensor ermittelten Werte erkannt wird, kann das Drehen der Wickelwelle gestoppt werden. Wenn aufgrund von ermittelten Fluktuationen der Daten des mindestens einen Sensors auf eine zu grosse Störung durch Wind geschlossen wird, kann die Wickelwelle so in Drehung versetzt werden, dass das mindestens eine Abdeckelement in eine obere Rückzugsposition bewegt wird.
- Die erfindungsgemäss Lösung ist einfach aufgebaut und zum Erkennen von Störungen vielseitig einsetzbar.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind im montierten Zustand der Sonnenschutzvorrichtung die Übertragungsvorrichtung, der mindestens eine Sensor und die Verbindung übereinander angeordnet, wobei der mindestens eine Sensor zwischen der Übertragungsvorrichtung und der Verbindung liegt und zumindest eine vertikale Komponente der zwischen der Wickelwelle und der Halterungsvorrichtung wirkenden Kräfte erfassbar macht.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Sonnenschutzvorrichtung eine Lamellenstore mit Lamellen, einer Endschiene und mindestens zwei Wendelagern. Das mindestens eine Abdeckelement wird von den Lamellen und der Endschiene gebildet und die mindestens zwei Wendelager umfassen je einen Wickelbereich mit einem Zugband und eine Wendeeinrichtung mit einem Paar von Wendebändern.
- Die mindesten zwei Wendelager bilden Verbindungen zwischen der Wickelwelle und der Halterungsvorrichtung. Gemäss einer vorteilhaften Ausführung ist die mit der Wickelwelle drehende Drehlagerfläche bei jedem der mindestens zwei Wendelager ausgebildet und die Wendelager umfassen die Übertragungsvorrichtung, die an einer mit der Wickelwelle drehenden Drehlagerfläche anliegt aber nicht um die Wellenachse drehbar ist, den Sensor und die Verbindung vom Sensor zur Halterungsvorrichtung.
- Eine vorteilhafte Halterungsvorrichtung ist als U-Profil ausgebildet und die mindestens zwei Wendelager mit der Wickelwelle sind von unten in das montierte und nach unten offene U-Profil einsetzbar, so dass von den mindestens zwei Wendelagern je mindestens ein unterer Bereich als Verbindung vom Sensor zur Halterungsvorrichtung an einem nach unten stehenden Schenkel des U-Profils gehalten ist.
- Zwischen dem Bereich des Wendelagers, welcher die Übertragungsvorrichtung von der Drehlagerfläche zum Sensor bildet, und dem Bereich des Wendelagers der von der Halterungsvorrichtung gehalten ist, sind im Wendelager Verformungen möglich, welche zu Kraftbelastungen des Sensors führen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die mit der Wickelwelle drehende Drehlagerfläche bei jedem der mindestens zwei Wendelager ausgebildet und jedes der mindestens zwei Wendelager umfasst einen ersten Bereich der an der Drehlagerfläche anliegenden, nicht um die Wellenachse drehbaren Übertragungsvorrichtung. Ein zweiter Bereich der Übertragungsvorrichtung erstreckt sich vom ersten Bereich der Übertragungsvorrichtung zum Sensor, welcher über die Verbindung vom mindestens einen Sensor zur Halterungsvorrichtung an dieser angeordnet ist.
- Vorzugsweise ist die Halterungsvorrichtung als U-Profil ausgebildet und die den Wendelagern zugeordneten Sensoren sind im montierten Zustand der Sonnenschutzvorrichtung über einer oberen Fläche des nach unten offenen U-Profils angeordnet.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform führt die Übertragungsvorrichtung, die an einer mit der Wickelwelle drehenden Drehlagerfläche anliegt, aber nicht um die Wellenachse drehbar ist, radial von der Wellenachse weg, gegen die Halterungsvorrichtung und der mindestens eine Sensor ist über die Verbindung vom mindestens einen Sensor zur Halterungsvorrichtung an dieser angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist die Wickelwelle über andere Lager, vorzugsweise über Wendelager ohne Sensoren, an der Halterungsvorrichtung gehalten.
- Insbesondere wird die Übertragungsvorrichtung und der mindestens eine Sensor jeweils neben einem Wendelager angeordnet. Damit die Verbindung vom mindestens einen Sensor zur Halterungsvorrichtung ohne zusätzlichen Montageaufwand erzielt werden kann, wird der mindestens eine Sensor beim Einsetzen der Wickelwelle in eine im Querschnitt u-förmige nach unten offene Halterungsvorrichtung gegen einen Übergangsbereich von der oberen Fläche zu einem nach unten stehenden Schenkel der nach unten offenen Halterungsvorrichtung gedrückt. Wenn die Wendelager von der Halterungsvorrichtung gehalten sind, führt der beim mindestens einen Sensor erzielte Anpressdruck zur Verbindung vom Sensor zur Halterungsvorrichtung.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Sonnenschutzvorrichtung als Markise ausgebildet. Das mindestens eine Abdeckelement wird von flexiblem Flachmaterial, insbesondere Textilmaterial, gebildet.
- Bei bevorzugten Markisen ist die Wickelwelle im Bereich des flexiblen Flachmaterials rohrförmig ausgebildet und wird bei zumindest einem Ende über einen bei der Wellenachse vom rohrförmigen Bereich vorstehenden Wellenstummel an der Halterungsvorrichtung gelagert.
- Bei Markisen ist es vorteilhaft, wenn zumindest bei einem vorstehenden Wellenstummel die mit der Wickelwelle drehende Drehlagerfläche ausgebildet ist und die daran anliegende, nicht um die Wellenachse drehbare Übertragungsvorrichtung so an der Halterungsvorrichtung gehalten ist, dass diese zumindest mit einem Teilbereich gegen den mindestens einen Sensor drückbar ist. Auf einer von der Übertragungseinrichtung abgewandten Seite des mindestens einen Sensors ist die Verbindung vom mindestens einen Sensor zur Halterungsvorrichtung fest an der Halterungsvorrichtung angeordnet.
- Der mindestens eine Sensor ist so ausgebildet, dass die mit dem Sensor ermittelten Messwerte Kräften zugeordnet werden können, welche auf den Sensor einwirken. Der mindestens eine Sensor (18) ist vorzugsweise ein Kraftsensor, der ausgehend von einer Ruheposition durch Druck und Zug in zumindest einer Richtung erzielte Kräfte erfassbar macht. Zum Messen der zwischen der Wickelwelle und der Halterungsvorrichtung auftretenden Kräfte können verschiedene Sensortypen eingesetzt werden.
- Vorzugsweise ist der mindestens eine Sensor ein kapazitiver Sensor, bei welchem aufgrund einer kraftbedingten elastischen Verformung der Abstand zumindest von Bereichen zweier Kondensatorflächen zu einer Kapazitätsänderung führt.
- Vorzugsweise weist der mindestens eine kapazitive Sensor Kondensatorflächen mit elektrisch leitendem Silikon und zwischen den Kondensatorflächen elastischen Distanzhalter auf, wobei gegebenenfalls ein Temperatursensor eingesetzt ist, um die vom kapazitiven Sensor erfassten Werte für die Kraftbestimmung gemäss der aktuellen Temperatur zu kompensieren.
- Gegebenenfalls ist der mindestens eine Sensor ein induktiver Sensor, welcher bei elastischer Stauchung oder Dehnung die Induktivität einer Spule verändert, beispielsweise durch eine relative Lageänderung der Spule oder durch eine Änderung der magnetischen Permeabilität in der Spule.
- Der mindestens eine Sensor kann auch ein resistiver Sensor sein, dessen elektrischer Widerstand sich bei elastischer Stauchung oder Dehnung ändert.
- Ein weiterer möglicher Sensortyp ist ein optischer Sensor, bei dem eine elastische Stauchung oder Dehnung zu einer messbaren Änderung eines Lichtweges führt.
- Gegebenenfalls ist der mindestens eine Sensor ein piezoelektrischer Sensor, bei dem entsprechend der elastischen Verformung eines Festkörpers eine Änderung der elektrischen Polarisation und dabei eine elektrische Spannung auftritt, welche ein Mass für die Krafteinwirkung ist. Piezoelektrische Sensoren sind besonders geeignet, um Kraft- oder Beschleunigungs-Messungen bei möglichst kleinen Verformungen und/oder bei schnellen Änderungen durchzuführen. Aufgrund der bei verschiedenen piezoelektrischen Sensoren bestehenden Temperaturabhängigkeiten und der bei langsamen Prozessen möglichen Ladungsabflüsse ist die Wahl des richtigen Sensormaterials und der passenden Signalauswertung wichtig.
- Der mindestens eine Sensor, oder dessen Auswertungseinrichtung, wird mit der Steuerung verbunden, welche den motorischen Antrieb entsprechend der anhand der vom mindestens einen Sensor erfassten Kräfte ein- oder ausschaltet. Die Steuerung kann lokal bei der jeweiligen Sonnenschutzvorrichtung oder zentral für mehrere Sonnenschutzvorrichtungen angeordnet sein. Nebst den durch Windlast oder Hindernisse bewirkten Störungen kann die Steuerung anhand der Sensorwerte gegebenenfalls auch Defekte an Teilen der Sonnenschutzvorrichtung ermitteln. Wenn beispielsweise bei einer Lamellenstore ein Zugband oder gegebenenfalls ein Wendeband reist, kann sich dies in einer charakteristischen Änderung der Werte mindestens eines Sensors zeigen.
- Wenn mindestens zwei Sensoren entlang der Wellenachse an verschiedenen Stellen angeordnet sind, so können Störungen aufgrund von Hindernissen und Material-Defekten besser erfasst werden.
- Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
- Figur 1
- eine perspektivische Darstellung einer Lamellenstore
- Figur 2
- eine perspektivische Darstellung einer Markise,
- Figur 3
- eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts der Lamellenstore gemäss
Fig. 1 mit einem Sensor in einem Wendelager, - Figur 4
- zu
Fig. 3 , eine Sicht auf die Längsausdehnung der Wickelwelle und auf das Wendelager im Innern der Halterungsvorrichtung, - Figur 5
- zu
Fig. 3 , eine Sicht auf die Stirnseite der Wickelwelle und auf das Wendelager im Innern der Halterungsvorrichtung, - Figur 6
- eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts einer Lamellenstore mit einem Sensor, der über einer oberen Fläche der Halterungsvorrichtung angeordnet ist,
- Figur 7
- zu
Fig. 6 , eine Sicht auf die Längsausdehnung der Wickelwelle, auf das Wendelager im Innern der Halterungsvorrichtung und auf den Sensor über der oberen Fläche der Halterungsvorrichtung, - Figur 8
- zu
Fig. 6 , eine Sicht auf die Stirnseite der Wickelwelle, auf das Wendelager im Innern der Halterungsvorrichtung und auf den Sensor über der oberen Fläche der Halterungsvorrichtung, - Figur 9
- eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts einer Lamellenstore mit einem Sensor, der unter der oberen Fläche der Halterungsvorrichtung neben einem Wendelager angeordnet ist,
- Figur 10
- zu
Fig. 9 , eine Sicht auf die Längsausdehnung, - Figur 11
- zu
Fig. 9 , eine Sicht auf die Stirnseite, - Figur 12
- eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts bei der Halterungsvorrichtung der Markise gemäss
Fig. 2 , - Figur 13
- einen Schnitt durch die
Fig. 12 , - Figur 14
- zu
Fig. 12 , eine Sicht in Richtung der Wellenachse auf die Halterungsvorrichtung, - Figur 15
- zu
Fig. 3 , eine Seitenansicht auf die Wellenachse bei der Halterungsvorrichtung, -
Figur 1 zeigt eine Sonnenschutzvorrichtung 1 in der Form einer Lamellenstore 2 mit beweglichen Lamellen 4 und einer Endschiene 5. Bei der dargestellten Lamellenstore 2 ist eine um eine Wellenachse drehbare Wickelwelle 6 mit drei Wendelagern 7 in einer über einer Gebäudeöffnung zu befestigenden Halterungsvorrichtung 8 drehbar gelagert. Die dargestellte Wickelwelle 6 wird von einem mehrkantigen Stab gebildet. Mit den beiden stirnseitigen Enden der Halterungsvorrichtung 8 sind obere Enden von seitlichen Führungen 9 für die Lamellen 4 und die Endschiene 5 verbunden. - Die dargestellte Lamellenstore 2 umfasst einen motorischen Antrieb 10 zum Drehen der Wickelwelle 6 und eine Steuerung 11, die lokal bei der jeweiligen Lamellenstore oder zentral für mehrere Storen angeordnet werden kann. Gegebenenfalls wird die Steuerung 11 direkt beim motorischen Antrieb angeordnet. Die Steuerung 11 ermöglicht es, dass bei Störungen aufgrund von auf die Lamellenstore 2 wirkenden Windkräften und/oder bei Kontakten zwischen der bewegten Endschiene 5 oder gegebenenfalls zwischen Lamellen 4 und Hindernissen den motorischen Antrieb entsprechend der jeweiligen Störungen ein- oder ausschalten.
- Zum Bewegen der Endschiene 5 und der Lamellen 4 werden an der Endschiene 5 befestigte Zugbänder 12 beim Drehen der Wickelwelle 6 von Wickelbereichen der Wendelager 7 abgewickelt, bzw. auf diese aufgewickelt. Die Zugbänder 12 führen durch Öffnungen in den Lamellen 4 zur Endschiene 5. Beim Hochziehen der Endschiene 5 werden Lamellen 4 auf der Endschiene 5 aufgestapelt und von dieser nach oben bewegt.
- Die unterste mögliche Lage jeder Lamelle 4 und die Einstellung der Neigung von nicht aufgestapelten Lamellen 4 wird über Stellbänder 13 vorgegeben, wobei die Stellbänder 13 paarweise so angeordnet sind, dass bei jedem Stellband-Paar und jeder Lamelle 4 beidseits der zentralen Lamellenlängsachse je ein Stellband 13 mit dem jeweiligen Lamellenrand verbunden ist. Die Stellbänder 13 werden über Schwenkvorrichtungen der Wendelager 7 betätigt.
-
Figur 2 zeigt eine Sonnenschutzvorrichtung 1 in der Form einer Markise 3. Die dargestellte Markise 3 kann eine Gebäudeöffnung mit flexiblem Flachmaterial 14 abdecken. Das flexible Flachmaterial 14 kann von einer um eine Wellenachse drehbaren Wickelwelle 6 abgewickelt und auf diese aufgewickelt werden. Im Bereich des flexiblen Flachmaterials 14 ist die dargestellte Wickelwelle 6 rohrförmig. Die Wickelwelle 6 ist an einer über einer Gebäudeöffnung zu befestigenden Halterungsvorrichtung 8 drehbar angeordnet. Die Drehlagerung der Wickelwelle 6 erfolgt bei einem Ende der Wickelwelle 6 über einen motorischen Antrieb 10 und beim anderen Ende der Wickelwelle über einen bei der Wellenachse vom rohrförmigen Bereich vorstehenden Wellenstummel. Seitliche Führungen 9 für einen am freien Ende des flexiblen Flachmaterials 14 befestigten Endbalken 15 erstrecken sich von den beiden stirnseitigen Enden der Halterungsvorrichtung 8 nach unten. - Der motorische Antrieb 10 ist im Innern des rohrförmigen Bereichs der Wickelwelle 6 angeordnet und einerseits verdrehungsfest mit der Halterungsvorrichtung 8, sowie andererseits bei seinem drehbaren Ende mit dem Innern des rohrförmigen Bereichs der Wickelwelle 6 verbunden. Zur Steuerung des Antriebs ist eine nicht dargestellte Steuerung vorgesehen, welche bei Störungen aufgrund von auf das flexible Flachmaterial 14 wirkenden Windkräften und/oder bei Kontakten zwischen bewegten Bereichen des flexiblen Flachmaterials 14 bzw. des Endbalkens und Hindernissen den motorischen Antrieb entsprechend der jeweiligen Störungen ein- oder ausschalten.
- Die
Figuren 3 bis 5 zeigen ein Wendelager 7 einer erfindungsgemässen Lamellenstore 2. Das Wendelager 7 bildet eine Verbindung zwischen der Wickelwelle 6 und der Halterungsvorrichtung 8. In der dargestellten Ausführung ist eine mit der Wickelwelle 6 drehende Drehlagerfläche 16 beim Wendelager 7 ausgebildet. An der Drehlagerfläche 16 liegt eine nicht um die Wellenachse der Wickelwelle 6 drehbare Übertragungsvorrichtung 17 an, welche sich radial zur Wellenachse bis zu einem Sensor 18 erstreckt. Die dargestellte Übertragungsvorrichtung 17 wird von einem inneren Ringsegment des Wellenlagers 7 gebildet. Damit das innere Ringsegment Kräfte in radialer Richtung von der Wickelwelle bzw. von der Drehlagerfläche 16 über das Ringsegment auf den Sensor 18 übertragen kann, ist zumindest in einem Teilbereich radial ausserhalb des inneren Ringsegments ein Freiraum 19 ausgebildet, in dem der Sensor 18 angeordnet ist. Radial ausserhalb des Sensors 18 ist eine Verbindung 20 vom Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung 8 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform wird die Verbindung 20 von einem äusseren Ringsegment des Wendelagers 7 gebildet. - Die dargestellte Halterungsvorrichtung 8 ist als U-Profil ausgebildet und das Wendelager 7 mit der Wickelwelle 6 ist von unten in das nach unten offene U-Profil eingesetzt. Ein unterer Bereich des Wendelagers 7 bildet in der Form des äusseren Ringsegments die Verbindung 20 vom Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung 8. Dabei liegt das äussere Ringsegment auf den unteren Enden der nach unten stehenden Schenkel des U-Profils auf.
- Zwischen dem Bereich des Wendelagers 7, welcher die Übertragungsvorrichtung 17 von der Drehlagerfläche 16 zum Sensor 18 bildet, und dem Bereich des Wendelagers 7 der von der Halterungsvorrichtung 8 gehalten ist, sind im Wendelager 7 Verformungen möglich, welche zur Kraftaufnahme durch den Sensor 18 führen. Die elektrische Speisung des Sensors 18 und die Übertragung von Signalen des Sensors 18 zur Steuerung erfolgt über eine Leitungsanordnung 18a.
- Die
Figuren 6 bis 8 zeigen ein Wendelager 7 einer weiteren erfindungsgemässen Lamellenstore 2. Die mit der Wickelwelle 6 drehende Drehlagerfläche 16 ist im Kontakt zu einem ersten Bereich 17a der an der Drehlagerfläche 16 anliegenden, nicht um die Wellenachse 6 drehbaren Übertragungsvorrichtung 17. Dieser erste Bereich 17a wird von einem Ringsegment des Wendelagers 7 gebildet, das sich von der Drehlagerfläche 16 bis zum unteren Ende eines nach unten stehenden Schenkels der Halterungsvorrichtung 8 erstreckt. Ein zweiter Bereich 17b der Übertragungsvorrichtung 17 erstreckt sich vom ersten Bereich 17a der Übertragungsvorrichtung 17 zum Sensor 18, welcher über die Verbindung 20, in der Form einer Haft- oder Klebeverbindung, vom mindestens einen Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung 8 an dieser angeordnet ist. - In der dargestellten Ausführungsform ist die Halterungsvorrichtung 8 als U-Profil ausgebildet und der Sensor 18 ist auf einer oberen Fläche des nach unten offenen U-Profils angeordnet. Der oben auf dem Sensor 18 aufliegende zweite Bereich 17b der Übertragungsvorrichtung 17 überträgt von der Drehlagerfläche 16 ausgehende Kräfte auf den von der Halterungsvorrichtung 8 gehalten Sensor 18.
- Die
Figuren 9 bis 11 zeigen eine weitere Anordnung des Sensors 18 in einer erfindungsgemässen Lamellenstore 2. Die Übertragungsvorrichtung 17 liegt an die mit der Wickelwelle 6 drehende Drehlagerfläche 16 an und ist im montierten Zustand der Lamellenstore 2 nicht um die Wellenachse drehbar. Die Übertragungsvorrichtung 17 führt radial von der Wellenachse weg, gegen die Halterungsvorrichtung 8. Der Sensor 18 ist über die Verbindung 20, gegebenenfalls über eine Anpress-, Haft- oder Klebeverbindung, vom mindestens einen Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung 8 an dieser angeordnet. Die Wickelwelle 6 wird von Wendelagern 7 ohne Sensoren an der Halterungsvorrichtung 8 gehalten. - Damit die Verbindung vom mindestens einen Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung 8 ohne zusätzlichen Montageaufwand erzielt werden kann, wird der mindestens eine Sensor 18 vorzugsweise durch das Einsetzen der Wickelwelle 6 in eine im Querschnitt u-förmige nach unten offene Halterungsvorrichtung gegen einen Übergangsbereich von der oberen Fläche zu einem nach unten stehenden Schenkel der nach unten offenen Halterungsvorrichtung 8 gedrückt. Wenn die Wendelager 7 von der Halterungsvorrichtung 8 gehalten sind, führt der beim mindestens einen Sensor 18 erzielte Anpressdruck zur Verbindung vom Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung.
- Der gegen den Sensor 18 drückende Bereich der Übertragungsvorrichtung 17 überträgt von der Drehlagerfläche 16 ausgehende radiale Kräfte auf den von der Halterungsvorrichtung 8 gehalten Sensor 18. Der Sensor 18 kann Kräfte zur oberen Fläche und/oder zum nach unten stehenden Schenkel erfassen. Die zur oberen Fläche gemessenen Kräfte zeigen sich ändernde Gewichtskräfte und die zum nach unten stehenden Schenkel gemessenen Kräfte zeigen Kräfte, die bei geschlossener Lamellenstore vom Winddruck bewirkt werden.
- Die
Figuren 12 bis 15 zeigen eine erfindungsgemässe Markise 3. Zumindest an einem Ende der Wickelwelle 6 ist ein vorstehender Wellenstummel mit einer Drehlagerfläche 16 an der Halterungsvorrichtung 8 drehbar gelagert. An der Drehlagerfläche 16 liegt die Übertragungsvorrichtung 17, welche an der Halterungsvorrichtung 8 gehalten und nicht um die Wellenachse drehbar ist, an. Mindestens ein Teilbereich der Übertragungsvorrichtung 17 ist gegen den Sensor 18 drückbar. Auf einer von der Übertragungsvorrichtung 17 abgewandten Seite des mindestens einen Sensors 18 ist die Verbindung 20 vom mindestens einen Sensor 18 zur Halterungsvorrichtung 8 fest an der Halterungsvorrichtung 8 angeordnet. Der gegen den Sensor 18 drückende Teilbereich der Übertragungsvorrichtung 17 überträgt von der Drehlagerfläche 16 ausgehende radiale Kräfte auf den von der Halterungsvorrichtung 8 gehalten Sensor 18. - Die elektrische Speisung des Sensors 18 und die Übertragung von Signalen des Sensors 18 zur Steuerung erfolgt über eine Leitungsanordnung 18a. Die Steuerung ermittelt aus den vom Sensor 18 erfassten Kräften bzw. aus zeitlichen Kraftänderungen mögliche Hinweise auf Störungen.
Claims (14)
- Sonnenschutzvorrichtung (1) in der Form einer Lamellenstore (2) oder Markise (3), mit einer an einem Gebäude zu befestigenden Halterungsvorrichtung (8), mit mindestens einem von der Halterungsvorrichtung (8) haltbaren Lager, mit einer vom mindestens einen Lager um eine Wellenachse drehbar gelagerten Wickelwelle (6), mit mindestens einem Abdeckelement (4, 5, 14, 15), mit einem motorischen Antrieb (10), mit einer Steuerung (11) und mit mindestens einem Sensor (18), der aufgrund von Wind oder Hindernissen an der Sonnenschutzvorrichtung (1) auftretende Störungen erfassbar macht, wobei das mindestens eine Abdeckelement (4, 5, 14, 15) durch vom motorischen Antrieb (10) erzielte Drehbewegungen der Wickelwelle (6) zwischen einer oberen Rückzugsposition und abgesenkten Positionen bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (18) zwischen einer Übertragungsvorrichtung (17), die an einer mit der Wickelwelle (6) drehenden Drehlagerfläche (16) anliegt aber nicht um die Wellenachse drehbar ist, und einer Verbindung (20) vom mindestens einen Sensor (18) zur Halterungsvorrichtung (8) angeordnet ist und zwischen der Wickelwelle (6) und der Halterungsvorrichtung (8) wirkende Kräfte erfassbar macht.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Sonnenschutzvorrichtung (1) zumindest Teilbereiche der Übertragungsvorrichtung (17), des mindestens einen Sensors (18) und der Verbindung (20) übereinander angeordnet sind, wobei der Teilbereich des Sensors (18) zwischen den Teilbereichen der Übertragungsvorrichtung (17) und der Verbindung (20) liegt und zumindest eine vertikale Komponente der zwischen der Wickelwelle (6) und der Halterungsvorrichtung (8) wirkenden Kräfte erfassbar macht.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonnenschutzvorrichtung (1) eine Lamellenstore (2) mit Lamellen (4), einer Endschiene (5) und mindestens zwei Wendelagern (7) ist, wobei das mindestens eine Abdeckelement (4, 5) von den Lamellen (4) und der Endschiene (5) gebildet wird und die mindestens zwei Wendelager (7) je einen Wickelbereich mit einem Zugband (12) und eine Wendeeinrichtung mit einem Paar von Wendebändern (13) umfassen.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruche 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Wickelwelle (6) drehende Drehlagerfläche (16) bei jedem der mindestens zwei Wendelager (7) ausgebildet ist und die Wendelager (7) die an der Drehlagerfläche (16) anliegende, nicht um die Wellenachse drehbare Übertragungsvorrichtung (17), den Sensor (18) und die Verbindung (20) vom Sensor (18) zur Halterungsvorrichtung (8) umfassen, wobei vorzugsweise die Halterungsvorrichtung (8) als U-Profil ausgebildet ist und die mindestens zwei Wendelager (7) mit der Wickelwelle (6) von unten in das montierte nach unten offene U-Profil einsetzbar sind, so dass mindestens ein unterer Bereich des Wendelagers (7) als Verbindung (20) vom Sensor (18) zur Halterungsvorrichtung (8) an einem nach unten stehenden Schenkel des U-Profils gehalten ist.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Wickelwelle (6) drehende Drehlagerfläche (16) bei jedem der mindestens zwei Wendelager (7) ausgebildet ist und jedes der mindestens zwei Wendelager (7) einen ersten Bereich der an der Drehlagerfläche (16) anliegenden, nicht um die Wellenachse drehbaren Übertragungsvorrichtung (17) umfasst, wobei sich ein zweiter Bereich der Übertragungsvorrichtung (17) vom ersten Bereich der Übertragungsvorrichtung (17) zum Sensor (18) erstreckt, welcher über die Verbindung (20) vom mindestens einen Sensor (18) zur Halterungsvorrichtung (8) an dieser angeordnet ist, wobei vorzugsweise die Halterungsvorrichtung (8) als U-Profil ausgebildet ist und die den Wendelagern (7) zugeordneten Sensoren (18) im montierten Zustand der Sonnenschutzvorrichtung (1) über einer oberen Fläche des nach unten offenen U-Profils angeordnet sind.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an die mit der Wickelwelle (6) drehende Drehlagerfläche (16) anliegende, nicht um die Wellenachse drehbare Übertragungsvorrichtung (17) radial von der Wellenachse weg, gegen die Halterungsvorrichtung (8) führt und der mindestens eine Sensor (18) über die Verbindung (20) vom mindestens einen Sensor (18) zur Halterungsvorrichtung (8) an dieser angeordnet ist.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsvorrichtung (8) als U-Profil ausgebildet ist und der mindestens eine Sensor (18) im montierten Zustand der Sonnenschutzvorrichtung (1) von unten an einem Eckbereich zwischen einer oberen Fläche und einem nach unten stehenden Schenkel des nach unten offenen U-Profils angeordnet ist.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonnenschutzvorrichtung (1) eine Markise (3) ist, bei der das mindestens eine Abdeckelement (14, 15) von flexiblem Flachmaterial, insbesondere Textilmaterial, gebildet wird.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (6) im Bereich des flexiblen Flachmaterials rohrförmig ausgebildet ist und bei zumindest einem Ende der Wickelwelle (6) über einen bei der Wellenachse vom rohrförmigen Bereich vorstehenden Wellenstummel mit der mit der Wickelwelle (6) drehenden Drehlagerfläche (16) an der Halterungsvorrichtung (8) gelagert ist.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die an der mit der Wickelwelle (6) drehenden Drehlagerfläche (16) anliegende, nicht um die Wellenachse drehbare Übertragungsvorrichtung (17) so an der Halterungsvorrichtung (8) gehalten ist, dass die Übertragungsvorrichtung (17) von der Wickelwelle (6) zumindest mit einem Teilbereich gegen den mindestens einen Sensor (18) drückbar ist, wobei auf einer von der Übertragungseinrichtung (17) abgewandten Seite des mindestens einen Sensors (18) die Verbindung vom mindestens einen Sensor (18) zur Halterungsvorrichtung (8) fest an der Halterungsvorrichtung (8) angeordnet ist.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (18) so ausgebildet ist, dass die mit dem Sensor ermittelten Messwerte Kräften zugeordnet werden können, welche auf den Sensor einwirken, wobei der mindestens eine Sensor (18) vorzugsweise ein Kraftsensor ist, der ausgehend von einer Ruheposition durch Druck und Zug in zumindest einer Richtung erzielte Kräfte erfassbar macht.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (18) ein kapazitiver Sensor ist, bei welchem aufgrund einer kraftbedingten elastischen Verformung der Abstand zumindest von Bereichen zweier Kondensatorflächen zu einer Kapazitätsänderung führt.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine kapazitive Sensor (18) Kondensatorflächen mit elektrisch leitendem Silikon und zwischen den Kondensatorflächen elastische Distanzhalter aufweist, wobei vorzugsweise ein Temperatursensor eingesetzt ist, um die vom kapazitiven Sensor erfassten Werte für die Kraftbestimmung gemäss der aktuellen Temperatur zu kompensieren.
- Sonnenschutzvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (18) ein induktiver Sensor, oder ein resistiver Sensor, oder ein magnetoelastischer Sensor, oder ein optischer Sensor, oder ein piezoelektrischer Sensor ist.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| EP23168402.8A EP4450748B1 (de) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | Sonnenschutzvorrichtung mit störungserfassung |
| ES23168402T ES3061591T3 (en) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | Sun protection device with detection of faults |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP23168402.8A EP4450748B1 (de) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | Sonnenschutzvorrichtung mit störungserfassung |
Publications (2)
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