EP4502270A2 - Modularer bodenbelag - Google Patents

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Publication number
EP4502270A2
EP4502270A2 EP24219812.5A EP24219812A EP4502270A2 EP 4502270 A2 EP4502270 A2 EP 4502270A2 EP 24219812 A EP24219812 A EP 24219812A EP 4502270 A2 EP4502270 A2 EP 4502270A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
connection
floor covering
elements
tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24219812.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4502270A3 (de
Inventor
Jörg Leicht
Sven Schuster
Enrico Lentze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CTEAM BODENSCHUTZSYSTEME GMBH
Original Assignee
Cteam Consulting & Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cteam Consulting & Anlagenbau GmbH filed Critical Cteam Consulting & Anlagenbau GmbH
Publication of EP4502270A2 publication Critical patent/EP4502270A2/de
Publication of EP4502270A3 publication Critical patent/EP4502270A3/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/005—Individual couplings or spacer elements for joining the prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/16—Pavings made of prefabricated single units made of metallic units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/08—Temporary pavings
    • E01C9/083—Temporary pavings made of metal, e.g. plates, network

Definitions

  • the present invention relates to floor coverings, in particular modular floor coverings intended for temporary use and particularly preferably drivable by motor vehicles.
  • the present invention relates to mobile construction roads.
  • mobile construction roads are understood to mean floor coverings that are preferably drivable by motor vehicles, in particular trucks and construction vehicles, which are mobile in that they can be laid - for example to set up a construction site - and then dismantled and reused.
  • the present invention relates in this context to a connection system for the reversible connection of floor covering segments to form a floor covering, in particular a construction road, a floor covering segment for forming the floor covering, in particular the construction road, a floor covering having a plurality of floor covering segments and a method for producing a floor covering, in particular a construction road.
  • a floor covering in the sense of the present invention can be used in particular as a floor protection system or forms a floor protection system.
  • This is in particular a system for preventing or reducing soil compaction or other soil damage such as the formation of tracks by vehicles.
  • the proposed floor covering can form an at least essentially uniform, flat surface for load distribution.
  • the proposed floor covering is therefore particularly suitable as a transport route, for forming construction site access roads, for forming path widenings, but also as an assembly platform, storage area and/or for stage construction or floor protection at events.
  • the floor covering can be used to protect sensitive surfaces such as cobblestones, lawns or the like, directly or in combination with a base that can be arranged between the floor covering and the floor or the earth's surface or other supporting surface or can also be part of the floor.
  • Floor coverings of the type in question are usually formed from several floor covering segments by connecting them.
  • the floor covering segments are preferably connected to one another in a reversible manner.
  • the EP 1 950 349 B1 In this context, it relates to a connecting element for floor covering segments, in which a connector protrudes laterally from the connecting element and can be inserted into a connecting channel of an adjacent connecting element and screwed there.
  • the EP 3 401 441 B1 refers to a floor covering formed from floor covering segments which are hooked into each other by hooks at the ends.
  • the US 2007/0079569 A1 or US 7,607,265 B2 relates to a surface covering for protecting surfaces such as ice in an ice hockey stadium, artificial turf in a stadium or grass.
  • the surface covering is formed by identically designed panels that are positively connected to one another by a connection system.
  • the object of the present invention is therefore to provide a connection system for the reversible connection of floor covering segments to form a floor covering, in particular a construction road, a floor covering segment, a floor covering, or a method for producing a floor covering, in particular a temporary construction road, thereby enabling a more reliable, efficient and/or faster production and/or reuse of the floor covering.
  • connection system according to claim 1, a floor covering segment according to claim 11, a floor covering according to claim 12 or a method for producing a floor covering according to claim 13.
  • Advantageous further developments are the subject of the subclaims.
  • a first aspect of the present invention relates to a proposed connection system which is suitable for the reversible connection of floor covering segments to form the floor covering.
  • connection system has two connecting elements.
  • the connecting elements are suitable for enabling a connection of floor covering segments.
  • a floor covering segment can have at least one connecting element, preferably along one edge, preferably two corresponding or complementary connecting elements on, preferably opposite edges.
  • a first connecting element has a tongue for producing a tongue-and-groove connection or a tongue-and-groove connection.
  • the proposed connection system further comprises a second connection element which has a groove for at least partially receiving the tongue for producing the connection, i.e. the tongue-and-groove connection or tongue-and-groove connection.
  • a tongue and groove connection is a connection in which a preferably frontal groove of a flat structure is provided on the one hand and a web-like structure corresponding to the groove on the other hand, which can be inserted into one another to create a connection.
  • the tongue in the form of the web-like structure can therefore be inserted into the groove, whereby the connection can be created.
  • a tongue and groove connection whereby the tongue is otherwise connected to the structure to be connected, in this case with the floor covering segment, or is formed in one piece, while with a tongue and groove connection, adjacent floor covering segments can each have a groove, and the tongue engages in the respective grooves to create the connection.
  • the invention is explained in more detail primarily using a tongue and groove connection. Even if not explicitly discussed, the present invention is also applicable in a corresponding manner to a tongue and groove connection.
  • the first connecting element has a first form-locking element and the second connecting element outside the groove has at least one second form-locking element corresponding to the first form-locking element.
  • the form-locking elements are designed to form a form-locking connection with one another.
  • the connection system is designed so that when the spring is at least partially inserted into the groove, the form-locking elements form a form-locking connection by inclining the connecting elements towards one another, which form-lockingly blocks a translatory movement of the spring out of the groove.
  • connection system combines a connection of a groove and corresponding tongue on the one hand with form-locking elements by which the connection formed with the groove and the tongue is or is secured against loosening (preferably reversibly).
  • connection technology in which a tongue is inserted into a groove has proven to be particularly advantageous in connection with the preferred application.
  • the connecting elements do not become clogged with foreign material, or do not become clogged so quickly, and if this does happen, the proposed connection system has proven to be easy and quick to clean.
  • the positive connection with the positive locking elements can be formed without screws - in particular as a lock - which advantageously helps to avoid problems with clogged threads.
  • connection is preferably secured by inclining the connecting elements towards each other, which in terms of movement may be fundamentally similar to the connection using a hook system.
  • This advantageously enables quick, simple and safe assembly, but the use of the proposed connection system avoids the disadvantages of a hook connection, in particular the tendency to avoid problems during assembly or cleaning requirements even with slight contamination, which tends to settle in undercuts in the hook geometry, especially if, as is preferred, the tongue and/or groove are completely free of undercuts.
  • the form-locking elements preferably form a locking of the connection formed with the groove and the tongue.
  • one of the form-locking elements is a bolt and another of the form-locking elements a receptacle corresponding to the bolt, in particular an opening corresponding to the bolt.
  • the positive connection can be formed by receiving the bolt in the receptacle or in the opening.
  • the bolt can be pushed into the receptacle, in particular the opening, when the connecting elements are inclined towards each other, which form a positive locking in such a way that a translational removal of the spring from the groove is blocked.
  • the positive locking can preferably be reversed by inclining the connecting elements to each other in such a way that the positive locking elements come out of their engagement, in particular the bolt is removed from the receptacle or the opening (by inclination or pivoting movement), whereupon the spring is moved out of the groove again and thus the connection can be separated altogether.
  • the spring When partially inserted into the groove, the spring preferably has enough play in the groove for the connecting elements to be able to pivot relative to one another between a first position in which the form-locking elements are separated from one another and a second position in which the form-locking elements form the form-locking connection. It is therefore possible and preferably provided that the spring is initially at least partially inserted into the groove before the form-locking elements form the form-locking connection by pivoting the connecting elements relative to one another and thus blocking the removal of the spring from the groove.
  • the spring can have sufficient play in the groove so that the spring can initially be inserted slightly obliquely or inclined (partially) into an opening of the groove and as the connecting elements are increasingly inclined towards each other, on the one hand the form-fitting connection can be formed by the form-fitting elements and on the other hand the spring can be pushed further into the groove.
  • connection is preferably made by a pivoting movement in which the inclination of the connecting elements to one another is combined with a translational movement of the spring into the groove in order to create the connection and to secure it by means of the form-locking elements; or the connection system is designed for this purpose.
  • the spring in the groove is designed to have so little play that the connecting elements must be rotated towards each other, starting from a position of the connecting elements in which the form-locking elements have a form-locking connection, in order to release the form-locking connection so that the connecting elements can be detached from each other again.
  • a form-locking connection is formed, however, the separating of the connecting elements by a translatory movement is blocked. The form-locking connection therefore blocks the spring from being pulled out of the groove.
  • the form-fitting elements and preferably also the groove together with the tongue preferably still have a certain amount of play after the form-fitting connection has been formed in order to allow the connecting elements to move in order to compensate for unevenness in the floor or other supporting surface provided for when laying underneath the floor covering and/or to enable a certain amount of radii to be formed.
  • the form-locking elements after formation of the form-locking connection, have a play of preferably more than two millimeters, in particular more than five or ten millimeters and/or more than 0.2%, preferably more than 0.4%, of the length of the groove, the tongue or a longitudinal extension of the respective connecting element.
  • a longitudinal extension of one of the connecting elements is preferably an extension along or parallel to the groove or tongue.
  • the connecting elements are elongated profiles that run transversely, in particular perpendicularly, to a longitudinal extension of the floor after the floor covering segments have been laid or after the floor has been formed.
  • the grooves, tongues and/or connecting elements run at least essentially perpendicularly to a main extension direction of the floor covering or the construction road. Certain deviations due to twisting and/or radius formation by means of the play are possible here.
  • the play of the form-locking elements relative to one another is preferably such that in any position of the form-locking elements when a form-locking connection is formed, the spring cannot leave the groove.
  • the spring can be moved within the groove as long as the play of the form-locking elements allows this. This has surprisingly led to several advantages.
  • a certain torsion of the connecting elements relative to each other and/or within certain limits a radius can be created by several connecting systems arranged one behind the other or floor covering elements provided with them.
  • the play enables the connection to be made using the connecting elements even if certain impurities are present in the area of the form-locking elements. These can be displaced due to the play.
  • the connection system is self-cleaning and therefore particularly robust and less prone to errors.
  • the tongue and/or the groove is/are preferably free of undercuts.
  • these are not hook-shaped or have hook-like sections.
  • this applies to the section that can be inserted into the groove, even if the tongue continues beyond it.
  • the same applies to the section that the tongue can occupy in the groove while the form fit is formed with the form fit elements.
  • the groove preferably has walls delimiting the groove, which preferably lie opposite one another and can at least partially run at least substantially parallel.
  • a first of the groove-delimiting walls can have a free edge that terminates at a groove mouth of the groove. In other words, this wall ends at the level of the groove mouth.
  • a second wall can be provided that is opposite the first wall and delimits the groove.
  • This second wall preferably has a first section that delimits the groove, and a second section that continues outside the groove or is provided on the side of the groove mouth facing away from the groove.
  • the second section preferably carries the (first) form-locking element. Conversely, the form-locking element is therefore arranged or provided outside the groove.
  • first form-locking elements and corresponding second form-locking elements are provided over the extension along the groove or tongue.
  • several bolts are provided on one of the connecting elements and several receptacles or openings are provided on the other of the connecting elements, specifically in positions that correspond to one another in such a way that the connection can be formed as described above.
  • the same connecting element it is also possible for the same connecting element to have bolts and receptacles/openings, for example alternately, and preferably a further connecting element is designed to be complementary to this.
  • the arrangement of the form-locking elements outside the groove mouth or, accordingly, also outside the area which is arranged in the groove when the form-locking is formed by the tongue in other words generally the spatial separation of the connection between the tongue and groove on the one hand and the form-locking for blocking or locking this connection on the other hand, advantageously enables the particularly simple, quick and robust connection of the connecting elements or a corresponding formation of the floor from floor covering segments by means of the connecting elements of the connecting system.
  • the clear width of the groove can be widened in the mouth direction on at least the side of the free edge, for example by a rounded widening of the groove in the mouth direction, in order to simplify a pivoting movement of the connecting elements while forming the connection of the connecting elements.
  • the second section (of the connecting element which has the groove) can form a support, in particular a stepped or raised support surface (which protrudes in relief from the adjacent surface), for the first connecting element.
  • This support can be formed by a projection opposite a line of the surface of the second wall of the groove in the first section.
  • a support can be provided diagonally opposite the free edge outside the groove, which means that the tongue can support several floor covering elements on a flat surface when laying them. surface has or assumes clearance with the second wall within the groove. Accordingly, the floor covering produced with the proposed connection system can advantageously follow certain inclinations of the floor in different directions.
  • the groove has a depth that exceeds the maximum insertion depth of the spring (when the form-locking elements are in a positive connection).
  • the spring when the spring is pushed as deep as possible into the groove, there can be a clearance between the front side of the spring and the groove base opposite it.
  • This clearance, or the space created when the spring is pushed into the groove can function as a dirt-receiving space, i.e. can absorb any contaminants. Accordingly, the proposed connection system can create a fully functional and reliable connection even when there is a certain amount of contamination.
  • connection system with a combination of these measures has proven to be particularly robust and reliable even under adverse conditions. This is because both the connection formed by the tongue and groove and the form-locking that secures it have proven to be fully functional even when heavily contaminated, which also applies to the connection system as a whole.
  • the connecting elements are preferably extruded profiles.
  • the connecting elements can be made of aluminum. In particular, they are aluminum extruded profiles. They can have one or more (continuous) hollow chambers. The connecting elements are therefore in particular hollow chamber extruded profiles.
  • the hollow chamber can be separated or supported by one or more webs.
  • the connecting elements are preferably web plates or have web plates in the corresponding sections. In principle, however, other manufacturing processes or technologies for forming the connecting elements are also conceivable.
  • the connecting elements preferably have a profile on the side facing away from the tongue or groove for fastening one or more planks.
  • this is a hook profile for inserting a plank.
  • a or several planks can be arranged between a first connecting element having the tongue and the second connecting element having the groove in order to form a floor covering segment.
  • a floor covering segment can also be formed from a rigid or other plate on which the first and second connecting elements are arranged, fastened or formed, preferably on opposite sides.
  • a further aspect of the present invention relates to a floor covering segment formed from a first connecting element of the connection system and a second connecting element of the connection system, preferably on opposite sides of the floor covering segment.
  • a second connecting element of the connection system preferably on opposite sides of the floor covering segment.
  • one or more planks are arranged between the connecting elements.
  • the proposed connecting elements of the connection system can form edges of the floor covering segment, while one or more planks are provided between the connecting elements, which are connected to one another and to the connecting elements, so that overall a plate-shaped floor covering segment is formed that carries the first connecting element on the one hand and the second connecting element on the other hand on opposite sides, each with an outward-facing tongue or groove for the purpose of connecting floor covering segments to one another.
  • First and second connecting elements of adjacent floor covering segments therefore form a proposed connecting system.
  • a further aspect of the present invention which can also be implemented independently, relates to a floor covering which has a plurality of proposed floor covering segments which are each connected to one another by a first connecting element and a second connecting element of the proposed connection system.
  • the present invention relates to a further aspect, which can also be implemented independently, of a method for producing the floor covering, in particular in the form of a temporary construction road, on a floor.
  • a method for producing the floor covering in particular in the form of a temporary construction road, on a floor.
  • at least one first floor covering segment located on the floor i.e. aligned substantially parallel to the floor, supported on the floor
  • another floor covering segment in that the tongue of the second floor covering segment, which is initially inclined relative to the floor covering segment lying on the floor, is inserted into the groove of the first floor covering segment (lying on the floor).
  • the form-fitting elements of the connecting elements are brought into form-fitting engagement, whereby the separation of the floor covering segments is blocked with a translational relative movement (i.e. by pulling apart).
  • the floor covering segments are at least essentially aligned with one another or follow an at least essentially flat floor underneath, thereby forming surface floor protection.
  • a construction road can be formed.
  • the floor covering segments can be separated from one another and moved particularly efficiently, as both assembly and disassembly can be carried out without tools.
  • the floor covering segments simply need to be tilted towards one another again, whereby the form-fitting elements come out of their engagement and the spring is pulled out of the groove, and the floor covering segment that has been released in this way can be removed individually or together with other floor covering segments.
  • Fig. 1 shows in a schematic side view a proposed connection system 1 for connecting floor covering segments 2 to a floor 3.
  • the floor 3 is schematically shown by connecting the floor covering segments 2 on an earth surface 4. It is understood that the floor 3 can also be created on other surfaces.
  • the floor covering segments 2 can have one or more planks 5 that can be connected to one another using the connection system 1. However, these are not mandatory, although they are preferred. Alternatively or additionally, planks or other floor covering elements 2 can be connected to the floor covering 3 using the connection system 1.
  • the proposed connection system 1 has, on the one hand, a first connection element 7.
  • the first connection element 7 has a tongue for producing a tongue-and-groove connection or a tongue-and-groove connection. In the example shown and as preferred, this is an at least substantially continuous or uninterrupted web running along the first connecting element 7, more preferably a straight web.
  • connection system 1 has a second connection element 9.
  • the second connection element 9 preferably corresponds to the first connection element 7.
  • the second connection element 9 preferably has a groove 10 in order to enable a tongue-and-groove connection or a tongue-and-groove connection with the tongue 8.
  • the connection elements 7, 9 connect the floor covering elements 2 or are designed to create the floor 3.
  • several floor covering elements 2, preferably at least 3, in particular at least 10 floor covering elements 2, are connected to one another.
  • connection that can be made with the connecting elements 7, 9 is secure, particularly preferably lockable.
  • the securing or locking is preferably positively locking or the connecting elements 7, 9 are designed for this purpose.
  • the first connecting element 7 has a first positive locking element 11 and the second connecting element 9 has a second positive locking element 12.
  • the positive locking elements 11, 12 are preferably formed to correspond or complement each other, such that during or after the connection is made by the connecting elements 7, 9, the connection created here is secured, in particular locked, by the positive locking elements 11, 12.
  • this is particularly preferably achieved by a positive connection between the connecting elements 7, 9, which is at least substantially automatically generated by the positive locking elements 11, 12 during assembly, i.e. production of the connection between the groove 10 and the tongue 8.
  • one of the form-locking elements 11, 12 is designed as a bolt, while the other form-locking element 11, 12 corresponds to or is complementary to this, in particular a receptacle for the bolt, in particular an opening which in Fig. 1 is only hinted at and will be explained in more detail below.
  • connection system 1 is preferably designed so that the connecting elements 7, 9 initially have an inclination 13 to one another when the connection is made, under which the tongue 8 is at least partially inserted into the groove 10.
  • the floor covering segments 2 are preferably flat structures or at least partially rigid panels. These flat structures or panels can be connected to one another by means of the connection system 1 at an edge that carries one of the connecting elements 7, 9. This is preferably done by tilting or pivoting, i.e. by changing, preferably reducing, the inclination 13 between the floor covering segments 2 or connecting elements 7, 9.
  • inclination 13 is to be understood as an angle not equal to, preferably less than, 180°, which is enclosed between the main extension direction or center planes of the floor covering segments 2 designed as flat structures and/or panels and/or between imaginary planes connecting the respective connecting elements 7, 9 of the same floor covering segment 2, and/or between center planes of the groove 9 and tongue 8, as in Fig. 1 indicated.
  • the inclination 13 can be reduced or increased by a rotating or pivoting movement 14.
  • the connecting elements 7, 9 are always unlocked, since the form-locking elements 11, 12 do not engage with each other.
  • the inclination 13 can be reduced during the connection via the pivoting movement 14, whereby the form-locking elements 11, 12 engage with each other or otherwise form the form-locking connection, which, depending on the inclination, is preferably the case at any rate for inclinations 13 below 30°, preferably below 25° or 20°.
  • the inclination 13 is preferably less than 10°, in particular less than 5°.
  • the normal position of use is achieved when the center plane of the tongue 8 and the center plane of the groove 10 or center planes of adjacent floor covering segments 2 at least substantially coincide or are parallel.
  • the floor covering elements 2 can have a surface structure 15 that provides anti-slip properties.
  • these can be knobs, ridges or the like.
  • the floor covering segments 2 can have hollow chambers 16. They can be designed as channels that are open at the sides. This applies in particular to the first connecting element 9 and/or the plank(s) 5. In principle, however, the second connecting element 9 can also have one or more hollow chambers, even if this is not provided for in the example shown.
  • the hollow chambers 16 can be produced by manufacturing processes such as extrusion, in particular by aluminum extrusion.
  • the connecting elements 7, 9 can each be extruded profiles and, preferably, also the planks 5 arranged between the connecting elements 7, 9, preferably connected to them.
  • webs separate the hollow chambers 16 from one another. This preferably creates a supporting structure.
  • These webs 6 can be formed in the course of an extrusion process or when producing a Dibond structure by connecting, in particular welding or gluing, the webs or a shaft forming webs to plates forming surfaces.
  • Fig. 2 shows a top view of the proposed floor covering 3. In the example shown, this is in the position of use. In this position, the form-fitting elements 11, 12 form the form-fitting connection that secures the connection between the first connecting element 7 of a first floor segment 2, shown here on the left, and the second connecting element 9 of an adjacent floor covering segment 2, shown here on the right. Also visible are surface structures 15 in the form of webs or corrugations as anti-slip features of the floor covering segments 2.
  • FIG. 3 A cross-section of the interconnected floor covering segments 2, i.e. in the position of use, as floor covering 3 according to the section line III-III from Fig. 2 is in Fig. 3 shown.
  • the floor covering segments 2 are formed from end-side connecting elements 7, 9 and planks 5 arranged between them, connected to them and to each other.
  • each floor covering segment 2 has at least three, preferably at least four or five, and/or less than 15, preferably less than 10, in particular between five and 15, in the example shown eight planks 5.
  • Fig. 4A to 4E show a section of the floor covering 3 according to the section line IV-IV from Fig. 2 in different inclinations 13.
  • Floor covering segments 2 or connecting elements 7, 9 are used for connection, starting from a Fig. 4A shown state, in which the floor covering segments 2 or connecting elements 7, 9 are separated from each other and are inclined to each other in such a way that the tongue 8 can be inserted into the groove 10, inclined or pivoted to each other, in which, as in the following Fig. 4B and 4C shown, the inclination 13 suggestive is reduced or is, until in Fig. 4D and 4E no inclination 13 is present anymore, whereby in the Fig. 4D and 4E mutually translationally shifted positions of the adjacent floor covering segments 2 or connecting elements 7, 9 are shown, which is or is made possible by the play of the form-fitting elements 11, 12 relative to one another.
  • Connecting profiles or hook connections 17 that are inserted into one another are or will preferably be secured by a fastening means 18. This ensures that hook connections 17 are not accidentally separated.
  • the fastening means 18 is very preferably a or several screws. Alternatively or additionally, rivets and split pins can also be provided to secure the hook connection, which preferably prevent the connecting profiles from being pushed apart.
  • completely different connecting means it is possible for completely different connecting means to be provided between planks 5 and/or for connecting the connecting elements 7, 9, or for the floor covering segments 2 to be formed completely or partially in one piece with one or both of the connecting elements 7, 9.
  • the second form-locking element 12 is formed by a sleeve 12B equipped with an internal thread, which is fastened to the second connecting element 9 by means of a screw 12A, in the example shown a countersunk screw, which is countersunk in the second section 26 of the second connecting element 9 on the side facing away from the sleeve 12B.
  • a screw 12A in the example shown a countersunk screw, which is countersunk in the second section 26 of the second connecting element 9 on the side facing away from the sleeve 12B.
  • other fastening options are also conceivable here in order to bind or fasten the bolt as the second form-locking element 12.
  • the spring 8 can be partially pushed into the groove mouth 22 and thereby partially enters the groove 10, possibly with the involvement of a rotary or swivel movement 14, initially without the form-fitting elements 11, 12 engaging with each other. In this position it is still possible to separate the connecting elements 7 and with them the floor covering segments 2 from each other by a purely translational relative movement 20.
  • the Fig. 4B The floor covering segment 2 shown on the right or its first connecting element 7 are moved in the direction of the main extension plane of the first connecting element 7 or the right floor covering segment 2.
  • Fig. 4C a position of the floor covering segments 2 or connecting elements 7, 9 relative to one another is shown, which could also result when compensating for unevenness of the ground surface 4.
  • the spring 8 comes to bear against the support formed by the projection 27, on which the spring 8 or a section 26 of the first connecting element 7 adjoining the spring 8 is supported, while the connection between the connecting elements 7, 9 exists.
  • the projection 27 or the support is preferably spaced from the second form-fitting element 12 of the second connecting element 9 and/or formed separately therefrom.
  • the floor covering segments 2 or connecting elements 7, 9 are brought into alignment with one another by at least substantially eliminating the inclination 13.
  • the play 19 between the form-fitting elements 11, 12 preferably remains, whereby a certain translational relative movement 20 is made possible.
  • Fig. 4E also shows the position of use of the floor covering 3 or the floor covering segments 2 connected to one another via the connecting elements 7, 9 in a translationally moved position relative to one another. Due to the translational relative movement 20, it is possible that in the position of use or with an existing connection of the connecting elements 7, 9 and secured by the form-locking elements 11, 12, the spring 8 protrudes somewhat further or somewhat less far into the groove 10, without the spring 8 being able to leave the groove 10.
  • a further support point for the first connecting element 7 can be provided on the second connecting element 9 or vice versa.
  • the support points, which can be partially formed by the projection 27, are preferably provided on different sides of the second form-fitting element 12.
  • other solutions are also possible here, for example those in which the projection 27 is continuous or wider than in the example shown or is formed entirely or partially on the first connecting element 7 instead of on the second connecting element 9.

Landscapes

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  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Ein Verbindungssystem zur reversiblen Verbindung von Bodenbelagssegmenten zur Bildung eines Bodenbelags, insbesondere einer Baustraße, wobei das Verbindungssystem ein erstes Verbindungselement aufweist, das eine Feder zur Erzeugung einer Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung aufweist, wobei das Verbindungssystem ein zweites Verbindungselement aufweist, das eine Nut zur zumindest teilweisen Aufnahme der Feder zur Erzeugung der Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung aufweist, wobei das erste Verbindungselement mindestens ein erstes Formschlusselement und das zweite Verbindungselement außerhalb der Nut mindestens ein zum ersten Formschlusselement korrespondierendes zweites Formschlusselement aufweist, und wobei das Verbindungssystem dazu ausgebildet ist, dass die Formschlusselemente bei zumindest teilweise in die Nut eingeführter Feder durch Neigung der Verbindungselemente zueinander einen Formschluss zu bilden, der eine translatorische Bewegung der Feder aus der Nut formschlüssig blockiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Bodenbeläge, und zwar insbesondere modular aufgebaute, für den temporären Einsatz vorgesehene und besonders bevorzugt durch Kraftfahrzeuge befahrbare Bodenbeläge. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung mobile Baustraßen. Unter mobilen Baustraßen sind im Sinne der vorliegenden Erfindung vorzugsweise durch Kraftfahrzeuge, insbesondere LKW und Baufahrzeuge, befahrbare Bodenbeläge zu verstehen, die insofern mobil sind, dass sie - beispielsweise zur Einrichtung einer Baustelle - verlegt und im Anschluss zurückgebaut und erneut verwendet werden können.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung in diesem Zusammenhang ein Verbindungssystem zur reversiblen Verbindung von Bodenbelagssegmenten zur Bildung eines Bodenbelags, insbesondere einer Baustraße, ein Bodenbelagssegment zur Bildung des Bodenbelags, insbesondere der Baustraße, einen Bodenbelag aufweisend mehrere Bodenbelagssegmente und ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags, insbesondere einer Baustraße.
  • Ein Bodenbelag im Sinne der vorliegenden Erfindung ist insbesondere als Bodenschutzsystem einsetzbar bzw. bildet ein Bodenschutzsystem. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein System zur Vermeidung oder Verringerung von Bodenverdichtungen oder sonstigen Bodenschäden wie Spurbildung durch Fahrzeuge. Hierzu kann der vorschlagsgemäße Bodenbelag eine zumindest im Wesentlichen gleichmäßige, ebene Fläche zur Lastverteilung bilden. Der vorschlagsgemäße Bodenbelag eignet sich hierbei also insbesondere als Transportweg, zur Bildung von Baustellenzufahrten, zur Bildung von Wegverbreiterungen, jedoch auch als Montageplattform, Lagerfläche und/oder für den Bühnenbau oder Bodenschutz bei Veranstaltungen. Alternativ oder zusätzlich kann der Bodenbelag zum Schutz sensibler Oberflächen wie von Kopfsteinpflaster, Rasenflächen oder dergleichen eingesetzt werden, direkt oder durch Kombination mit einer Unterlage, die zwischen dem Bodenbelag und dem Boden bzw. der Erdoberfläche oder sonstiger Tragfläche angeordnet werden oder auch Teil des Bodens sein kann.
  • Bodenbeläge der in Rede stehenden Art werden üblicherweise aus mehreren Bodenbelagssegmenten durch Verbindung dieser gebildet. Um eine Wiederverwendung und/oder einen Rückbau zu ermöglichen, werden die Bodenbelagssegmente bevorzugt reversibel miteinander verbunden.
  • Die EP 1 950 349 B1 betrifft in diesem Zusammenhang ein Verbindungselement für Bodenbelagssegmente, bei dem ein Verbinder seitlich aus dem Verbindungselement herausragt und in einen Verbindungskanal eines benachbarten Verbindungselements einführbar ist und dort verschraubt werden kann.
  • Die EP 3 401 441 B1 betrifft einen Bodenbelag gebildet aus Bodenbelagssegmenten, die durch endseitige Haken ineinander gehakt werden.
  • Die US 2007/0079569 A1 bzw. US 7,607,265 B2 betrifft eine Oberflächenabdeckung zum Schutz von Oberflächen wie Eis in einem Eishockeystadion, Kunstrasen in einem Stadion oder Gras. Die Oberflächenabdeckung wird durch identisch ausgebildete Platten gebildet, die durch ein Verbindungssystem formschlüssig miteinander verbunden werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass der Einsatz seitlicher Verbinder insbesondere aufgrund der notwendigen Verschraubung zu einem erheblichen Montageaufwand führt und unter oft anzutreffenden widrigen Umständen wie einem matschigen, sandigen, zerklüfteten Boden zu Schwierigkeiten bei der Montage führen. Dies gilt auch bei Hakensystemen, bei denen schon das Eindringen geringer Mengen in Fremdmaterial eine Hakenverbindung über die volle Länge der jeweiligen Bodenbelagssegmente verlaufenden Hakenverbindung Säuberungsmaßnahmen während der Montage erfordert, damit die Bodenbelagssegmente ineinander eingehakt werden können, wodurch sowohl die Verlegung der Bodenbelagssegmente, also die Bildung des Bodenbelags, aufwendig als auch eine Wiederverwendung der Bodenbelagssegmente erschwert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verbindungssystem zur reversiblen Verbindung von Bodenbelagssegmenten zur Bildung eines Bodenbelags, insbesondere einer Baustraße, ein Bodenbelagssegment, ein Bodenbelag, oder ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags, insbesondere einer temporären Baustraße, anzugeben, wodurch eine zuverlässigere, effizientere und/oder schnellere Erzeugung und/oder Wiederverwendung des Bodenbelags ermöglicht wird.
  • Die vorliegende Aufgabe wird durch ein Verbindungssystem gemäß Anspruch 1, ein Bodenbelagssegment gemäß Anspruch 11, einen Bodenbelag gemäß Anspruch 12 oder ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein vorschlagsgemäßes Verbindungssystem, das zur reversiblen Verbindung von Bodenbelagssegmenten zur Bildung des Bodenbelags geeignet ist.
  • Das Verbindungssystem weist zwei Verbindungselemente auf. Die Verbindungselemente sind dazu geeignet, eine Verbindung von Bodenbelagssegmenten zu ermöglichen. Hierzu kann ein Bodenbelagssegment mindestens ein Verbindungselement, vorzugsweise entlang einer Kante, vorzugsweise zwei korrespondierende bzw. komplementäre Verbindungselemente an, vorzugsweise gegenüberliegende Kanten, aufweisen.
  • Ein erstes Verbindungselement weist hierbei einer Feder zur Erzeugung einer Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung auf.
  • Das vorschlagsgemäße Verbindungssystem weist weiter ein zweites Verbindungselement auf, das eine Nut zur zumindest teilweisen Aufnahme der Feder zur Erzeugung der Verbindung, also der Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung, aufweist.
  • Bei einer Nut-Feder-Verbindung handelt es sich um eine Verbindung, bei der eine bevorzugt stirnseitige Nut einer flächigen Struktur einerseits und eine zur Nut korrespondierende stegartige Struktur andererseits vorgesehen sind, die ineinander zwecks Herstellung einer Verbindung einsetzbar sind. Die Feder in Form der stegartigen Struktur ist also in die Nut einsetzbar, wodurch die Verbindung herstellbar ist. Bei einer Spundverbindung ist Entsprechendes der Fall, wobei die Feder mit der zur verbindenden Struktur, vorliegend also mit dem Bodenbelagssegment im Übrigen verbunden oder einstückig gebildet ist, während bei einer Nut-Feder-Verbindung benachbarte Bodenbelagssegmente jeweils eine Nut aufweisen können, und die Feder in die jeweilige Nuten eingreift, um die Verbindung herzustellen. Im Folgenden wird die Erfindung primär anhand einer Spundverbindung näher erläutert. Auch wenn nicht explizit diskutiert, ist die vorliegende Erfindung jedoch in entsprechender Weise auch auf eine Nut-Feder-Verbindung anwendbar.
  • Das erste Verbindungselement weist vorschlagsgemäß ein erstes Formschlusselement und das zweite Verbindungselement außerhalb der Nut mindestens ein zum ersten Formschlusselement korrespondierendes zweites Formschlusselement auf. Die Formschlusselemente sind dazu ausgebildet, miteinander einen Formschluss zu bilden. Hierbei ist das Verbindungssystem dazu ausgebildet, dass die Formschlusselemente bei zumindest teilweise in die Nut eingeführter Feder durch Neigung der Verbindungselemente zueinander einen Formschluss bilden, der eine translatorische Bewegung der Feder aus der Nut formschlüssig blockiert.
  • Mit anderen Worten kombiniert das vorschlagsgemäße Verbindungssystem eine Verbindung einer Nut und korrespondierenden Feder einerseits mir Formschlusselementen, durch die die mit der Nut und der Feder gebildete Verbindung gegen lösen (bevorzugt reversibel) gesichert wird oder ist.
  • Der Einsatz einer Verbindungstechnik, bei der eine Feder in eine Nut eingeschoben wird, hat sich als besonders vorteilhaft im Zusammenhang mit der bevorzugten Anwendung gezeigt. So setzen sich die Verbindungselemente nicht oder nicht so schnell mit Fremdmaterial zu und sollte dies dennoch der Fall sein, hat sich das vorschlagsgemäße Verbindungssystem als leicht und schnell zu reinigen erwiesen. Die Bildung des Formschlusses mit dem Formschlusselementen kann schraubenfrei - insbesondere als Verriegelung - erfolgen, was in vorteilhafter Weise Probleme mit zugesetzten Gewinden zu vermeiden hilft.
  • Die Verbindung wird vorzugsweise unter Neigung der Verbindungselemente zueinander gesichert, was vom Bewegungsablauf grundsätzlich der Verbindung mittels eines Hakensystems ähneln mag. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise eine schnelle, einfache und sichere Montage, wobei jedoch durch Einsatz des vorschlagsgemäßen Verbindungssystems die Nachteile einer Hakenverbindung vermieden werden, insbesondere die Tendenz, schon bei leichten Verunreinigungen, die sich gerne in Hinterschneidungen der Hakengeometrie setzen, und hiermit einhergehende Schwierigkeiten bei der Montage bzw. Reinigungserfordernisse zu vermeiden, insbesondere wenn, wie bevorzugt, die Nut und/oder Feder vollständig hinterschneidungsfrei ausgebildet ist/sind.
  • Die Formschlusselemente bilden vorzugsweise eine Verriegelung der mit der Nut und der Feder gebildeten Verbindung. Hierbei kann vorgesehen sein, dass eines der Formschlusselemente ein Bolzen und ein anderes der Formschlusselemente eine zum Bolzen korrespondierende Aufnahme, insbesondere ein zum Bolzen korrespondierender Durchbruch, ist oder aufweist. Durch Aufnahme des Bolzens in der Aufnahme bzw. in dem Durchbruch kann der Formschluss gebildet werden. Hierzu kann der Bolzen bei Neigung der Verbindungselemente zueinander in die Aufnahme, insbesondere den Durchbruch, eingeschoben werden, die eine formschlüssige Verriegelung dahingehend bilden, dass hierdurch ein translatorisches Entfernen der Feder aus der Nut blockiert wird.
  • Zur Demontage bzw. zum Rückbau kann der Formschluss vorzugsweise rückgängig gemacht werden, indem die Verbindungselemente zueinander entsprechend so geneigt werden, dass die Formschlusselemente aus ihrem Eingriff gelangen, insbesondere also der Bolzen aus der Aufnahme bzw. dem Durchbruch (durch die Neigung bzw. Schwenkbewegung) entfernt wird, woraufhin die Feder wieder aus der Nut herausbewegt und damit insgesamt die Verbindung getrennt werden kann.
  • Die Feder hat im teilweise in die Nut eingeschobenen Zustand in der Nut vorzugsweise so viel Spiel, dass die Verbindungselemente zueinander zwischen einer ersten Position, in der die Formschlusselemente voneinander getrennt sind, und einer zweiten Position, in der die Formschlusselemente den Formschluss bilden, schwenkbar ist. Es ist also möglich und bevorzugt vorgesehen, dass die Feder zunächst zumindest teilweise in die Nut eingeschoben wird, bevor die Formschlusselemente durch schwenken der Verbindungselemente zueinander den Formschluss bilden und damit die Entnahme der Feder aus der Nut blockieren.
  • Hierzu kann die Feder entsprechend in der Nut ein ausreichendes Spiel aufweisen, sodass die Feder zunächst leicht schräg bzw. geneigt (teilweise) in eine Mündung der Nut einsetzbar ist und mit fortschreitendem Neigen der Verbindungselemente zueinander kann einerseits der Formschluss durch die Formschlusselemente gebildet werden und andererseits kann die Feder weitergehend in die Nut eingeschoben werden.
  • Im Ergebnis wird die Verbindung bevorzugt durch eine Schwenkbewegung, bei der die Neigung der Verbindungselemente zueinander mit einer translatorischen Bewegung der Feder in die Nut kombiniert wird, um die Verbindung zu erzeugen und mittels der Formschlusselemente zu sichern; oder das Verbindungssystem ist dazu ausgebildet.
  • Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass die Feder in der Nut so wenig Spiel hat, dass die Verbindungselemente ausgehend von einer Position der Verbindungselemente zueinander, in der die Formschlusselemente den Formschluss haben, zueinander gedreht werden müssen, um den Formschluss aufzulösen, damit die Verbindungselemente voneinander wieder lösbar sind. Bei gebildetem Formschluss ist ein Trennen der Verbindungselemente durch eine translatorische Bewegung hingegen blockiert. Der Formschluss blockiert also ein Herausziehen der Feder aus der Nut.
  • Die Formschlusselemente und vorzugweise auch die Nut gemeinsam mit der Feder haben vorzugsweise nach Bildung des Formschlusses noch ein gewisses Spiel, um eine Beweglichkeit der Verbindungselemente zwecks Ausgleich von Unebenheiten des bei Verlegen unterhalb des Bodenbelags vorgesehenen Bodens oder einer sonstigen Tragfläche ausgleichen und/oder um eine gewisse Bildung von Radien ermöglichen zu können.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass die Formschlusselemente nach Bildung des Formschlusses ein Spiel von vorzugsweise mehr als zwei Millimeter, insbesondere mehr als fünf oder zehn Millimeter und/oder mehr als 0,2 % vorzugsweise mehr als 0,4 %, der Länge der Nut, der Feder bzw. einer Längserstreckung des jeweiligen Verbindungselements aufweisen.
  • Eine Längserstreckung eines der Verbindungselemente ist vorzugsweise eine Erstreckung längs oder parallel zu der Nut bzw. der Feder. In der Praxis sind die Verbindungselement längliche Profile, die nach Verlegung der Bodenbelagssegmente bzw. nach Bildung des Bodens quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckung des Bodens verlaufen. Am Beispiel einer Baustraße verlaufen also die Nuten, Federn und/oder Verbindungselemente zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung des Bodenbelags bzw. der Baustraße. Gewisse Abweichungen durch Verwindung und/oder Radienbildung mittels des Spiels sind hierbei möglich.
  • Das Spiel der Formschlusselemente zueinander ist vorzugsweise derart, dass in jeder Position der Formschlusselemente bei gebildetem Formschluss zueinander die Feder die Nut nicht verlassen kann. Die Feder kann innerhalb der der Nut jedoch bewegt werden, soweit das Spiel der Formschlusselemente dies zulässt. Dies hat in überraschender Weise gleich zu mehreren Vorteilen geführt. Einerseits verbleibt eine gewisse Verwindbarkeit der Verbindungselemente zueinander und/oder in gewissen Grenzen kann durch mehrere hintereinander angeordnete Verbindungssysteme bzw. damit versehenen Bodenbelagselementen ein Radius gelegt werden.
  • Andererseits ermöglicht das Spiel eine Herstellung der Verbindung mittels der Verbindungselemente auch in dem Fall, in dem gewisse Verunreinigungen im Bereich der Formschlusselemente vorhanden sind. Diese können aufgrund des Spiels verdrängt werden. Dies gilt insbesondere bei der bevorzugten Ausführungsform der Formschlusselemente gebildet durch einen Bolzen und einen Durchbruch. Wenn der Bolzen zwecks Formschlussbildung in den Durchbruch eingeschoben wird, können etwaige Verunreinigungen mittels des Bolzens durch den Durchbruch hindurch ausgeworfen werden. Insofern ist das Verbindungssystem selbstreinigend und hierdurch besonders robust bzw. wenig fehleranfällig.
  • Die Feder und/oder die Nut ist/sind vorzugsweise frei von Hinterschneidungen. Insbesondere sind diese also nicht hakenförmig oder weisen hakenartige Abschnitte auf. Dies gilt bei der Feder jedenfalls für den in die Nut einsetzbaren Abschnitt, auch wenn die Feder darüber hinaus fortgesetzt ist. Bei der Nut gilt entsprechendes für den Abschnitt, den die Feder in der Nut einnehmen kann, während der Formschluss mit den Formschlusselementen gebildet ist. Durch das Vermeiden von Hinterschneidungen ist im Vergleich zu hakenbasierten Systemen die Ansammlung von Verunreinigungen und die Blockade des Verbindungsmechanismus hierdurch unwahrscheinlich und selbst wenn sich Verunreinigungen angesammelt haben sollten, lassen sich diese durch die zumindest im Wesentlichen hinterschneidungsfreien Strukturen leicht entfernen oder lösen sich von selbst.
  • Die Nut hat vorzugsweise die Nut begrenzende Wandungen, die bevorzugt gegenüberliegen und zumindest teilweise zumindest im Wesentlichen parallel verlaufen können.
  • Eine erste der nutbegrenzenden Wandungen kann eine mit einer Nutmündung der Nut abschließend freie Kante aufweisen. Diese Wandung endet also mit anderen Worten auf Höhe der Nutmündung. Auf der anderen Seite, also auf der der freien Kante abgewandten Seite der Nut kann eine der ersten Wandung gegenüberliegende, die Nut begrenzenden zweite Wandung vorgesehen sein. Diese zweite Wandung weist vorzugsweise einen ersten Abschnitt auf, der die Nut begrenzt, und einen zweiten Abschnitt, der außerhalb der Nut fortgesetzt ist bzw. auf der der Nut abgewandten Seite der Nutmündung vorgesehen ist. Der zweite Abschnitt trägt vorzugsweise das (erste) Formschlusselement. Das Formschlusselement ist im Umkehrschluss also außerhalb der Nut angeordnet bzw. vorgesehen.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass über die Erstreckung entlang der Nut bzw. Feder mehrere erste Formschlusselemente und korrespondierende zweite Formschlusselemente vorgesehen sind. Insbesondere sind also an einem der Verbindungselemente mehreren Bolzen und am anderen der Verbindungselemente mehrere Aufnahmen bzw. Durchbrüche vorgesehen, und zwar an zueinander derart korrespondierenden Positionen, dass die Verbindung wie zuvor beschrieben gebildet werden kann. Es ist jedoch auch möglich, dass dasselbe Verbindungselement, beispielsweise im Wechsel, Bolzen und Aufnahmen/Durchbrüche aufweist, und vorzugsweise ein weiteres Verbindungselement komplementär hierzu ausgebildet ist.
  • Die Anordnung der Formschlusselemente außerhalb der Nutmündung bzw. entsprechend auch außerhalb des Bereichs, der bei gebildetem Formschluss von der Feder in der Nut angeordnet ist, mit anderen Worten allgemein also die räumliche Trennung der Verbindung zwischen Nut und Feder einerseits und des Formschlusses zum Blockieren bzw. Verriegeln dieser Verbindung andererseits, ermöglicht in vorteilhafter Weise die besonders einfache, schnelle und robuste Verbindbarkeit der Verbindungselemente bzw. eine entsprechende Bildung des Bodens aus Bodenbelagssegmenten mittels der Verbindungselemente des Verbindungssystems.
  • Die lichte Weite der Nut kann in Mündungsrichtung auf zumindest der Seite der freien Kante erweitert sein, beispielsweise durch eine abgerundete Aufweitung der Nut in Mündungsrichtung, um eine Schwenkbewegung der Verbindungselemente unter Bildung der Verbindung der Verbindungselemente zu vereinfachen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der zweite Abschnitt (des Verbindungselements, das die Nut aufweist) ein Auflager, insbesondere eine abgesetzte bzw. erhabene (gegenüber der benachbarten Oberfläche reliefartig hervorstehende) Auflagefläche, für das erste Verbindungselement bilden. Dieses Auflager kann durch einen Vorsprung gegenüber einer Flucht der Oberfläche der zweiten Wandung der Nut im ersten Abschnitt gebildet sein. Mit anderen Worten kann schräg gegenüber der freien Kante außerhalb der Nut ein Auflager vorgesehen sein, das dazu führt, dass die Feder bei Verlegung mehrere Bodenbelagselemente auf einer ebenen Fläche Spiel zur zweiten Wandung innerhalb der Nut einnimmt bzw. hat. Entsprechend kann der mit dem vorschlagsgemäßen Verbindungssystem hergestellte Bodenbelag in vorteilhafter Weise gewisse Neigungen des Bodens in unterschiedliche Richtungen folgen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Nut eine Tiefe aufweist, die die maximale Einführtiefe der Feder (bei gebildetem Formschluss der Formschlusselemente) überschreitet. Mit anderen Worten kann bei maximal tief in die Nut eingeschobener Feder ein Spiel zwischen einer Federstirnseite und dem dieser gegenüberliegenden Nutboden vorgesehen sein. Dieses Spiel bzw. der im Fall der in die Nut eingeschobenen Feder gebildete Raum kann als Schmutzaufnahmeraum fungieren, also etwaige Verunreinigungen aufnehmen. Entsprechend kann mit dem vorschlagsgemäßen Verbindungssystem auch bei gewissen Verunreinigungen eine voll funktionstüchtige und zuverlässige Verbindung erzeugt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist die Kombination des Spiels zwischen der Federstirnseite und dem Nutboden einerseits und zwischen den Formschlusselementen andererseits, da sich ein vorschlagsgemäßes Verbindungssystem mit einer Kombination dieser Maßnahmen als ganz besonders robust und zuverlässig auch unter widrigen Bedingungen erwiesen hat. Denn sowohl die durch die Nut und die Feder gebildete Verbindung als auch der dieser sichernde Formschluss haben sich auch bei grober Verunreinigung als voll funktionsfähig gezeigt, was entsprechend für das Verbindungssystem insgesamt gilt.
  • Die Verbindungselemente sind vorzugsweise Strangpressprofile. Die Verbindungselemente können aus Aluminium gefertigt sein. Insbesondere handelt es sich also um Aluminium-Strangpressprofile. Sie können ein oder mehrere (durchgehende) Hohlkammern aufweisen. Es handelt sich bei den Verbindungselementen also insbesondere um Hohlkammer-Strangpressprofile. Hierbei kann die Hohlkammer durch ein oder mehrere Stege getrennt bzw. gestützt sein. Die Verbindungselemente sind jedenfalls in entsprechenden Abschnitten vorzugsweise Stegplatten oder weise Stegplatten auf. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Herstellungsverfahren bzw. Technologien zur Bildung der Verbindungselemente denkbar.
  • Die Verbindungselemente weisen vorzugsweise auf der der Nut bzw. Feder abgewandten Seite ein Profil zur Befestigung einer oder mehrere Planken auf. Insbesondere handelt es sich um ein Hakenprofil zum einschieben einer Planke. Eine oder mehrere Planken können zwischen einem ersten Verbindungselement aufweisend die Feder und dem zweiten Verbindungselement aufweisend die Nut angeordnet sein, um ein Bodenbelagssegment zu bilden. Grundsätzlich kann ein Bodenbelagssegment jedoch auch aus einer starren oder sonstigen Platte gebildet sein, an der an bevorzugt gegenüberliegenden Seiten das erste und zweite Verbindungselement angeordnet, befestigt oder gebildet ist/sind.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Bodenbelagssegment gebildet aus einem ersten Verbindungselement des Verbindungssystems und einem zweiten Verbindungselement des Verbindungssystems, bevorzugt auf gegenüberliegende Seiten des Bodenbelagssegments. Besonders bevorzugt ist eine oder sind mehrere Planken zwischen den Verbindungselementen angeordnet. Auf diese Weise können die vorschlagsgemäßen Verbindungselemente des Verbindungssystemkanten des Bodenbelagssegments bilden, während zwischen den Verbindungselementen eine oder mehrere Planken vorgesehen sind, die untereinander und mit den Verbindungselementen verbunden sind, sodass insgesamt ein plattenförmiges Bodenbelagssegment gebildet ist, dass auf gegenüberliegenden Seiten das erste Verbindungselement einerseits und das zweite Verbindungselement andererseits trägt, jeweils mit nach außen gewandter Feder bzw. Nut zwecks Verbindung von Bodenbelagssegmenten untereinander. Erste und zweite Verbindungselemente benachbarter Bodenbelagssegmente bilden daher ein vorschlagsgemäßes Verbindungssystem.
  • Ein weitere, auch unabhängig realisierbarer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Bodenbelag, der mehrere vorschlagsgemäße Bodenbelagssegmente aufweist, die jeweils durch ein erstes Verbindungselement und ein zweites Verbindungselement des vorschlagsgemäßen Verbindungssystems miteinander verbunden sind.
  • Weiter betrifft die vorliegende Erfindung einen weiteren, auch unabhängig realisierbaren Aspekt ein Verfahren zur Herstellung des Bodenbelags, insbesondere in Form einer temporären Baustraße, auf einem Boden. Hierbei wird mindestens ein erstes, auf dem Boden befindliches (also im Wesentlichen parallel zum Boden ausgerichtetes, auf dem Boden gestütztes) Bodenbelagssegment mit einem weiteren Bodenbelagssegment dadurch verbunden, dass die Feder des zunächst gegenüber dem auf dem Boden liegenden Bodenbelagssegment geneigten zweiten Bodenbelagssegment in die Nut des erste (auf dem Boden liegenden Bodenbelagssegments (teilweise) eingeführt bzw. eingeschoben wird und (im Anschluss) unter schwenken des zweiten Bodenbelagssegments zum ersten Bodenbelagssegment bzw. zum Boden/der Erdoberfläche) werden die Formschlusselemente der Verbindungselemente, von denen die Feder teilweise in die Nut eingeschoben ist, im Formschluss gebracht, wodurch die Trennung der Bodenbelagssegmente mit einer translatorischen Relativbewegung (also durch auseinanderziehen) blockiert wird.
  • Nach Herstellung der Verbindung sind die Bodenbelagssegmente zumindest im Wesentlichen in Flucht zueinander angeordnet bzw. folgen einem unter diesem zumindest im Wesentlichen ebenen Boden und bilden hierbei einen oberflächigen Bodenschutz. Durch Verbindung mehrere Bodenbelagssegmente kann entsprechend insbesondere eine Baustraße gebildet werden. Die Bodenbelagssegmente können nach Abschluss der Nutzung besonders effizient wieder voneinander getrennt und verbracht werden, da sowohl die Montage als auch Demontage werkzeuglos erfolgen kann. Die Bodenbelagssegmente sind für die Demontage lediglich wieder zueinander zuneigen, wodurch die Formschlusselemente aus ihrem Eingriff gelangen und die Feder aus der Nut gezogen und dass auf diese Weise gelöste Bodenbelagssegment einzeln oder gemeinsam mit weiteren Bodenbelagssegmenten abtransportiert werden kann.
  • Weiter Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische seitliche Ansicht vorschlagsgemäßer Bodenbelagselemente mittels des vorschlagsgemäßen Verbindungssystems;
    Fig. 2
    eine Aufsicht des vorschlagsgemäßen Bodenbelags;
    Fig. 3
    ein Schnitt des vorschlagsgemäßen Bodenbelags gemäß der Schnittlinie III-III aus Fig. 2;
    Fig. 4A
    einen Ausschnitt der Bodenbelagselemente auf der Ebene IV-IV auf Fig. 2 mit Verbindungselementen in einer ersten, getrennten Position;
    Fig. 4B
    einen Ausschnitt der Bodenbelagselemente auf der Ebene IV-IV auf Fig. 2 mit Verbindungselementen in einer ersten, getrennten Position in einer zweiten, unverriegelten Verbindung zwischen Nut und Feder;
    Fig. 4C
    einen Ausschnitt der Bodenbelagselemente auf der Ebene IV-IV auf Fig. 2 mit Verbindungselementen in einer ersten, getrennten Position mit in der Nut verriegelter Feder;
    Fig. 4D
    einen Ausschnitt der Bodenbelagselemente auf der Ebene IV-IV auf Fig. 2 mit Verbindungselementen in einer ersten, getrennten Position in einer ersten Gebrauchslage; und
    Fig. 4E
    einen Ausschnitt der Bodenbelagselemente auf der Ebene IV-IV auf Fig. 2 mit Verbindungselementen in einer ersten, getrennten Position in einer zweiten Gebrauchslage.
  • In den Figuren werden dieselben Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Teile verwendet, wobei dieselben oder entsprechende bzw. ähnliche Vorteile und Eigenschaften erreicht werden können, auch wenn von einer wiederholten Beschreibung bestimmter Aspekte abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen, Seitenansicht ein vorschlagsgemäßes Verbindungssystem 1 zum Verbinden von Bodenbelagssegmenten 2 zu einem Boden 3. In Fig.1 wird der Boden 3 durch Verbinden der Bodenbelagssegmente 2 auf einer Erdoberfläche 4 schematisch dargestellt. Es versteht sich, dass der Boden 3 auch auf anderen Oberflächen erzeugt werden kann.
  • Die Bodenbelagssegmente 2 können ein oder mehrere Planken 5 aufweisen, die mittels des Verbindungssystems 1 untereinander verbindbar sind. Diese sind jedoch nicht zwingend vorgesehen, wenn auch bevorzugt. Alternativ oder zusätzlich können Planken oder sonstige Bodenbelagselemente 2 mittels des Verbindungssystems 1 zu dem Bodenbelag 3 verbunden werden.
  • Das vorschlagsgemäße Verbindungssystem 1 weist einerseits ein erstes Verbindungselement 7 auf. Das erste Verbindungselement 7 weist eine Feder zur Herstellung einer Nut-Feder-Verbindung bzw. Spundverbindung auf. Im Darstellungsbeispiel und wie bevorzugt handelt es sich hierbei um einen zumindest im Wesentlichen durchgehend bzw. unterbrechungsfrei entlang des ersten Verbindungselements 7 verlaufenden, weiter bevorzugt gradlinigen Steg.
  • Ferner weist das vorschlagsgemäße Verbindungssystem 1 ein zweites Verbindungselement 9 auf. Das zweite Verbindungselement 9 korrespondiert vorzugsweise zum ersten Verbindungselement 7. Das zweite Verbindungselement 9 weist vorzugsweise eine Nut 10 auf, um mit der Feder 8 eine Nut-Feder-Verbindung bzw. Spundverbindung zu ermöglichen. Vorschlagsgemäß ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente 7, 9 die Bodenbelagselemente 2 verbinden bzw. dazu ausgebildet sind, um den Boden 3, zu erzeugen. Hierfür werden mehrere Bodenbelagselemente 2 bevorzugt also mindestens 3 insbesondere mindestens 10 Bodenbelagselemente 2 miteinander verbunden.
  • Ferner ist bevorzugt, dass die mit den Verbindungselementen 7, 9 herstellbare Verbindung sicherbar, besonders bevorzugt verriegelbar ist. Die Sicherung bzw. Verriegelung erfolgt vorzugsweise formschlüssig bzw. die Verbindungselemente 7, 9 sind hierzu ausgebildet. Im Darstellungsbeispiel weist das erste Verbindungselement 7 ein erstes Formschlusselement 11 auf und das zweite Verbindungselement 9 weist ein zweites Formschlusselement 12 auf. Die Formschlusselemente 11, 12 sind hierbei vorzugsweise zueinander korrespondierend bzw. komplementär gebildet, derart, dass bei oder nach Herstellung der Verbindung durch die Verbindungselemente 7, 9 die hier zwischen erzeugte Verbindung durch die Formschlusselemente 11, 12 gesichert, insbesondere also verriegelt ist.
  • Dies erfolgt im konkreten Ausführungsbeispiel ganz besonders bevorzugt durch eine formschlüssige Verbindung zwischen den Verbindungselementen 7, 9, die durch die Formschlusselemente 11, 12 während der Montage, also Herstellung der Verbindung zwischen Nut 10 und Feder 8 zumindest im Wesentlichen automatisch erzeugt wird.
  • Ganz besonders bevorzugt ist eines der Formschlusselemente 11, 12 als Bolzen ausgeführt, während das andere Formschlusselemente 11, 12 hierzu korrespondiert bzw. komplementär ist, insbesondere eine Aufnahme für den Bolzen, insbesondere ein Durchbruch, der in Fig. 1 nur angedeutet ist und im Folgenden noch näher erläutert wird.
  • Das Verbindungssystem 1 ist vorzugsweise dazu ausgebildet, dass die Verbindungselemente 7, 9 bei Herstellung der Verbindung zunächst eine Neigung 13 zueinander aufweisen, unter der die Feder 8 zumindest teilweise in die Nut 10 eingesetzt wird. Die Bodenbelagssegmente 2 sind vorzugsweise Flächengebilde bzw. zumindest abschnittsweise starre Platten. Diese Flächengebilde bzw. Platten sind mittels des Verbindungssystems 1 an jeweils einer Kante, die jeweils eines der Verbindungselemente 7, 9 trägt, miteinander verbindbar. Dies erfolgt vorzugsweise durch Neigen oder Schwenken, also unter Veränderung, vorzugsweise Verringerung, der Neigung 13 zwischen den Bodenbelagssegmenten 2 bzw. Verbindungselementen 7, 9.
  • Als Neigung 13 ist in diesem Zusammenhang ein Winkel ungleich , vorzugweise kleiner als, 180° zu verstehen, der zwischen Haupterstreckungsrichtung bzw. Mittelebenen der als Flächengebilde und/oder Platten ausgebildeten Bodenbelagssegmente 2 und/oder zwischen gedachten Ebene, die die jeweiligen Verbindungselemente 7, 9 desselben Bodenbelagssegments 2 verbinden, und/oder zwischen Mittelebenen der Nut 9 und Feder 8 eingeschlossen ist, wie in Fig. 1 angedeutet.
  • Die Neigung 13 kann durch eine Dreh- bzw. Schwenkbewegung 14 reduziert oder erhöht werden.
  • Bei einer Neigung 13 von mehr als 35° vorzugsweise mehr als 40° oder 45° sind die Verbindungselemente 7, 9 stets unverriegelt, da die Formschlusselemente 11, 12 nicht ineinander eingreifen.
  • Die Neigung 13 kann im Zuge der Verbindung über die Schwenkbewegung 14 verringert werden, wodurch die Formschlusselemente 11, 12 ineinander eingreifen oder auf sonstige Weise den Formschluss bilden, was neigungsabhängig vorzugsweise jedenfalls bei Neigungen 13 unter 30° vorzugsweise unter 25° oder 20° der Fall ist.
  • In einer üblichen Gebrauchslage der Bodenbelagssegmente 2 bzw. der Verbindungselemente 7, 9 zueinander ist die Neigung 13 vorzugsweise geringer als 10°, insbesondere geringer als 5°. Mit anderen Worten ist die übliche Gebrauchslage dann erreicht, wenn die Mittelebene der Feder 8 und die Mittelebene der Nut 10 bzw. Mittelebenen benachbarten Bodenbelagssegmente 2 zumindest im Wesentlichen übereinstimmen oder parallel liegen. Gewisse Abweichungen im Sinne eines Spiels sind jedoch möglich und bevorzugt zwecks Flexibilität zum Angleichen des Bodenbelags 3 an die Topographie einer Unterlage wie einer Erdoberfläche 4 oder sonstigen Tragfläche.
  • Die Bodenbelagselemente 2 können eine Oberflächenstruktur 15 aufweisen, die eine Rutschhemmung bewirken. Insbesondere kann es sich hierbei um Noppen, Stege oder dergleichen handeln.
  • Die Bodenbelagssegmente 2 können Hohlkammern 16 aufweisen. Sie können als seitliche offene Kanäle ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere für das erste Verbindungselement 9 und/oder die Planke(n) 5. Grundsätzlich kann jedoch auch das zweite Verbindungselement 9 eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen, auch wenn dies im Darstellungsbeispiel nicht vorgesehen ist.
  • Die Hohlkammern 16 können durch Herstellungsverfahren wie Strangpressen, insbesondere durch Aluminium-Strangpressen erzeugt sein oder werden. Hierzu können die Verbindungselemente 7, 9 jeweils Strangpressprofile sein und, vorzugsweise auch die zwischen den Verbindungselementen 7, 9 angeordneten, bevorzugt mit diesen verbundenen Planken 5. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass keine Hohlkammern 16 vorhanden sind oder dass diese auf andere Weise gebildet sind, beispielswiese indem die Bodenbelagssegmente 2 bzw. Planken 5 ganz oder teilweise Aluminium-Dibondplatten sind.
  • Es ist bevorzugt, dass Stege die Hohlkammern 16 voneinander trennen. Hierdurch entsteht vorzugsweise eine Tragwerkkonstruktion. Diese Stege 6 können im Zuge eines Strangpressverfahrens gebildet werden oder bei Erzeugung einer Dibond-Struktur durch Verbinden, insbesondere Verschweißen oder Verkleben, der Stege oder einer Stege bildenden Welle mit Oberflächen bildenden Platten.
  • Fig. 2 zeigt eine Aufsicht des vorschlagsgemäßen Bodenbelags 3. Dieser befindet sich in dem Darstellungsbeispiel in der Gebrauchslage. In dieser bilden die Formschlusselemente 11, 12 den Formschluss, der die Verbindung zwischen dem ersten Verbindungselement 7 eines, hier links dargestellten ersten Bodensegments 2 und des zweiten Verbindungselements 9 eines benachbarten, hier rechts zweiten dargestellten Bodenbelagssegments 2 sichert. Ferner zu sehen sind Oberflächenstrukturen 15 in Form von Stegen bzw. Rifflungen als rutschhemmende Ausrüstung der Bodenbelagssegmente 2.
  • Ein Querschnitt der miteinander verbundenen, also in der Gebrauchslage befindlichen Bodenbelagssegmente 2 als Bodenbelag 3 gemäß der Schnittlinie III-III aus Fig. 2 ist in Fig. 3 dargestellt.
  • Die Bodenbelagssegmente 2 sind aus endseitigen Verbindungselementen 7, 9 und zwischen diesen angeordneten, mit diesen und untereinander verbundenen Planken 5 gebildet.
  • Vorzugsweise weist jedes Bodenbelagssegment 2 mindestens drei, vorzugsweise mindestens vier oder fünf, und/oder weniger als 15 vorzugsweise weniger als 10 insbesondere zwischen fünf und 15, im Darstellungsbeispiel acht Planken 5 auf.
  • Die Fig. 4A bis 4E zeigen einen Ausschnitt des Bodenbelags 3 gemäß der Schnittlinie IV-IV aus Fig. 2 in unterschiedlichen Neigungen 13.
  • Bodenbelagssegmente 2 bzw. Verbindungselemente 7, 9 werden zur Verbindung, ausgehend von einem im Fig. 4A dargestellten Zustand, in dem die Bodenbelagssegmente 2 bzw. Verbindungselemente 7, 9 voneinander getrennt sind und zueinander derart geneigt sind, dass die Feder 8 in die Nut 10 einsetzbar ist, zueinander geneigt bzw. geschwenkt, in dem, wie in den folgenden Fig. 4B und 4C dargestellt, die Neigung 13 suggestive verringert wird oder ist, bis in Fig. 4D und 4E keine Neigung 13 mehr vorhanden ist, wobei in den Fig. 4D und 4E zueinander translatorisch verschobene Positionen der benachbarten Bodenbelagssegmente 2 bzw. Verbindungselemente 7, 9 dargestellt sind, die durch das Spiel der Formschlusselemente 11, 12 zueinander ermöglicht wird oder ist.
  • Bezugnehmend auf Fig. 4A ist zunächst ergänzend zum bevorzugten Aufbau der vorschlagsgemäßen Bodenbelagssegmente 2 zu erwähnen, dass die jeweiligen Planken 5 und Verbindungselemente 7, 9 zueinander korrespondierende bzw. komplementäre Verbindungsprofile bzw. Hakenprofile aufweisen, die zwecks Erzeugung einer Hakenverbindung 17 ineinander einschiebbar sind.
  • Ineinander eingeschobene Verbindungsprofile bzw. die Hakenverbindungen 17 sind oder werden bevorzugt durch ein Befestigungsmittel 18 gesichert. Hierdurch kann erreicht werden, dass Hakenverbindung 17 nicht unbeabsichtigt getrennt werden. Bei dem Befestigungsmittel 18 handelt es sich ganz bevorzugt um eine oder mehrere Schrauben. Alternativ oder zusätzlich können jedoch auch Nieten und Splinte zur Sicherung der Hakenverbindung vorgesehen sein, die vorzugsweise ein Auseinanderschieben der Verbindungsprofile blockieren. Grundsätzlich ist es möglich, dass zwischen Planken 5 und/oder zur Anbindung der Verbindungselemente 7, 9 vollkommen andere Verbindungsmittel vorgesehen sind oder die Bodenbelagssegmente 2 alternativ vollständig oder teilweise einstückig mit einem oder beiden der Verbindungselemente 7, 9 gebildet sind.
  • Wie in Fig. 4A dargestellt, ist das zweite Formschlusselement 12 durch eine mit einem Innengewinde ausgerüstete Hülse 12B gebildet, die mittels einer Schraube 12A, im Darstellungsbeispiel einer Senkkopfschraube, die in dem zweiten Abschnitt 26 des zweiten Verbindungselements 9 auf der der Hülse 12B abgewandten Seite versenkt ist, am zweiten Verbindungselement 9 befestigt ist. Hier sind jedoch auch andere Befestigungsmöglichkeiten denkbar, um den Bolzen als zweites Formschlusselement 12 zu binden bzw. zu befestigen.
  • Ausgehend von den zueinander geneigten Bodenbelagssegmenten 2 bzw. Verbindungselementen 7, 9 wie sie in Fig. 4A dargestellt sind, kann die Feder 8 teilweise in die Nutmündung 22 eingeschoben werden und gelangt hierbei teilweise in die Nut 10, gegebenenfalls unter Beteiligung einer Dreh- bzw. Schwenkbewegung 14, zunächst ohne, dass die Formschlusselemente 11, 12 ineinander eingreifen. In dieser Position ist es noch möglich, die Verbindungselemente 7 und mit diesen die Bodenbelagssegmente 2 durch eine rein translatorische Relativbewegung 20 voneinander zu trennen. Hierzu kann das in Fig. 4B rechts dargestellte Bodenbelagssegment 2 bzw. dessen erstes Verbindungselement 7 in Richtung der Haupterstreckungsebene des ersten Verbindungselements 7 bzw. des rechten Bodenbelagssegments 2 bewegt werden.
  • Ausgehend von dieser Position kann durch eine weitergehende Dreh- bzw. Schwenkbewegung 14 ein Formschluss zwischen den Formschlusselementen 11, 12 erreicht werden, wie in Fig. 4C dargestellt. Diese Zwischenposition ermöglicht bereits eine durch die Formschlusselemente 11, 12 verriegelte Verbindung der Verbindungselemente 7, 9, ohne dass jedoch die Gebrauchslage erreicht ist, da in dieser Position eine Neigung 13 der Bodenbelagssegmente 2 bzw. Verbindungselemente 7, 9 zueinander verbleibt.
  • Alternativ oder zusätzlich ist in Fig. 4C eine Lage der Bodenbelagssegmente 2 bzw. Verbindungselemente 7, 9 zueinander dargestellt, die auch bei Ausgleich von Bodenunebenheiten der Erdoberfläche 4 resultieren könnte.
  • Vorzugsweise kommt die Feder 8 hierbei zur Anlage am durch den Vorsprung 27 gebildeten Auflager, an dem sich die Feder 8 bzw. ein an die Feder 8 anschließender Abschnitt 26 des ersten Verbindungselements 7 abstützt, während die Verbindung zwischen den Verbindungselementen 7, 9 besteht.
  • Der Vorsprung 27 bzw. das Auflager ist vorzugsweise von dem zweiten Formschlusselement 12 des zweiten Verbindungselements 9 beabstandet und/oder separat davon ausgebildet.
  • Schließlich können, wie in Fig. 4D dargestellt, die Bodenbelagssegmente 2 bzw. Verbindungselemente 7, 9 in Flucht zueinander gebracht werden, indem die Neigung 13 zumindest im Wesentlichen eliminiert wird. Hierbei verbleibt vorzugsweise das Spiel 19 zwischen den Formschlusselementen 11, 12, wodurch eine gewisse translatorische Relativbewegung 20 ermöglicht wird.
  • Fig. 4E zeigt ebenfalls die Gebrauchslage des Bodenbelags 3 bzw. der miteinander über die Verbindungselemente 7, 9 verbundenen Bodenbelagssegmente 2 in einer translatorisch zueinander relativ bewegten Position. Durch die translatorische Relativbewegung 20 ist es möglich, dass in der Gebrauchslage bzw. bei bestehender Verbindung der Verbindungselemente 7, 9 und Sicherung durch die Formschlusselemente 11, 12 die Feder 8 etwas weiter oder etwas weniger weit in die Nut 10 hineinragt, ohne dass die Feder 8 die Nut 10 jedoch verlassen kann.
  • In der Gebrauchslage, wie sie in Fig. 4D und 4E dargestellt ist, kann ein weiterer Auflagepunkt für das erste Verbindungselement 7 am zweiten Verbindungselement 9 vorgesehen sein oder umgekehrt. Die Auflagepunkte, die teilweise durch den Vorsprung 27 gebildet sein können, sind vorzugsweise auf unterschiedlichen Seiten des zweiten Formschlusselements 12 vorgesehen. Hier sind jedoch auch andere Lösungen möglich, beispielsweise solche, bei denen der Vorsprung 27 durchgehend oder breiter als im Darstellungsbeispiel ist oder ganz oder teilweise am ersten Verbindungselements 7 statt am zweiten Verbindungselement 9 gebildet ist/sind.
  • Einzelne Aspekte der vorliegenden Erfindung können miteinander kombiniert werden, auch wenn dies nicht explizit erläutert ist.
  • Weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung, die insbesondere auch mit den voranstehend erläuterten Aspekten kombiniert werden können, sind insbesondere:
    1. 1. Verbindungssystem 1 zur reversiblen Verbindung von Bodenbelagssegmenten 2 zur Bildung eines Bodenbelags 3, insbesondere einer Baustraße,
      • wobei das Verbindungssystem 1 ein erstes Verbindungselement 7 aufweist, das eine Feder 8 zur Erzeugung einer Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung aufweist,
      • wobei das Verbindungssystem 1 ein zweites Verbindungselement 9 aufweist, das eine Nut 10 zur zumindest teilweisen Aufnahme der Feder 8 zur Erzeugung der Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung aufweist,
      • wobei das erste Verbindungselement 7 mindestens ein erstes Formschlusselement 11 und das zweite Verbindungselement 9 außerhalb der Nut 10 mindestens ein zum ersten Formschlusselement 11 korrespondierendes zweites Formschlusselement 12 aufweist, und
      • wobei das Verbindungssystem 1 dazu ausgebildet ist, dass die Formschlusselemente 11, 12 bei zumindest teilweise in die Nut 10 eingeführter Feder 8 durch Neigung 13 der Verbindungselemente 7, 9 zueinander einen Formschluss zu bilden, der eine translatorische Bewegung der Feder 8 aus der Nut 10 formschlüssig blockiert.
    2. 2. Verbindungssystem 1 nach Aspekt 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente eine Verriegelung bilden.
    3. 3. Verbindungssystem 1 nach Aspekt 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formschlusselement 11 ein Bolzen und/oder das zweite Formschlusselement 12 eine Aufnahme ist, insbesondere ein Durchbruch, vorzugsweise zur Aufnahme des Bolzens, wobei zur Bildung des Formschlusses der Bolzen in die Aufnahme einsetzbar ist.
    4. 4. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, Feder 8 im teilweise in die Nut 10 eingeschoben Zustand in der Nut 10 so viel Spiel 19 hat, dass die Verbindungselemente 7, 9 zueinander zwischen einer ersten Position, in der die Formschlusselemente 11, 12 voneinander getrennt sind, und einer zweiten Position, in der die Formschlusselemente 11, 12 den Formschluss bilden, schwenkbar ist.
    5. 5. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente 11, 12 dazu ausgebildet sind, nach Bildung des Formschlusses Spiel 19 zu haben, vorzugsweise mehr als 2 mm, insbesondere mehr als 5 mm oder 10 mm, und/oder mehr als 0,2 %, vorzugsweise mehr als 0,4 %, der Länge der Nut 10 und/oder Feder 8.
    6. 6. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder 8 in der Nut 10 so wenig Spiel 19 hat, dass die Verbindungselemente 7, 9 ausgehend von einer Position der Verbindungselemente 7, 9 zueinander, in der die Formschlusselemente 11, 12 den Formschluss bilden, zueinander gedreht werden müssen, um den Formschluss aufzulösen, wodurch die Verbindungselemente 7, 9 voneinander lösbar sind, und/oder dass bei gebildetem Formschluss ein Trennen der Verbindungselemente 7, 9 durch eine translatorische Bewegung blockiert ist.
    7. 7. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder 8 im in die Nut 10 einsetzbaren Abschnitt und/oder dass die Nut 10 frei von Hinterschneidungen ist/sind.
    8. 8. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Nut 10 begrenzende erste Wandung 21 eine mit einer Nutmündung 22 der Nut 10 abschließende freie Kante 23 aufweist, während auf der der freien Kante 23 abgewandten Seite der Nut 10 eine der ersten Wandung 21 gegenüberliegende, die Nut 10 begrenzende zweite Wandung 24 vorgesehen ist, die einen ersten Abschnitt 25 aufweist, der die Nut 10 begrenzt, und einen zweiten, auf der der Nut 10 abgewandten Seite der Nutmündung 22 vorgesehenen Abschnitt 26, der das zweite Formschlusselement 12 aufweist.
    9. 9. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt 26 einen Vorsprung 27 gegenüber einer Flucht 28 der Oberfläche der zweiten Wandung im ersten Abschnitt 25 aufweist, wobei der Vorsprung 27 ein Auflager für das erste Verbindungselement 7 bildet.
    10. 10. Verbindungssystem 1 nach Aspekt 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut 10 eine Tiefe aufweist, die die maximale Einführtiefe der Feder 8 überschreitet, sodass bei in die Nut 10 eingesetzter Feder 8 ein Schmutzaufnahmeraum 29 zwischen einer Stirnseite 30 der Feder 8 und einem Nutboden 31 der Nut 10 gebildet ist
    11. 11. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente 7, 9, Bodenbelagssegmente 2 oder ein Teil dieser bildenden Planken 5, Strangpressprofile, vorzugsweise Aluminium-Strangpressprofile, Hohlkammer-Strangpressprofile, und/oder Stegplatten sind oder aufweisen.
    12. 12. Verbindungssystem 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, dadurch gekennzeichnet, dass eines der oder beide Verbindungselemente 7, 9 auf einer der Nut 10 bzw. Feder 8 abgewandten Seite ein Verbindungsprofil 17A, 17B, vorzugsweise Hakenprofil, zur Befestigung aneinander und/oder einer Planke 5 aufweist/aufweisen, vorzugsweise unter Bildung einer Hakenverbindung 17.
    13. 13. Bodenbelagssegment 2 gebildet aus einem ersten Verbindungselement 7 des Verbindungssystems 1 nach einem der voranstehenden Aspekte und einem zweiten Verbindungselement 9 des Verbindungssystems 1 nach einem der voranstehenden Aspekte, aufweisend mindestens eine mit dem ersten Verbindungselement 7 auf der der Feder 8 abgewandten Seite des ersten Verbindungselements 7 und/oder mindestens eine mit dem zweiten Verbindungselement 9 auf der der Nut 10 abgewandten Seite des zweiten Verbindungselements 9 verbundenen Planke 5.
    14. 14. Bodenbelag 3 aufweisend mehrere Bodenbelagssegmente 2 gemäß Aspekt 13, die jeweils durch ein erstes Verbindungselement 7 und ein zweites Verbindungselement 9 benachbarter Bodenbelagssegmente 2 miteinander verbunden sind.
    15. 15. Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags 3, insbesondere einer temporären Baustraße, wobei mindestens ein erstes, auf der Erdoberfläche 4 befindliches Bodenbelagssegment 2 nach Aspekt 13 und ein zweites Bodenbelagssegment 2 nach Aspekt 13 miteinander verbunden werden, indem die Feder 8 des zunächst gegenüber den ersten Bodenbelagssegment 2 geneigten zweiten Bodenbelagssegments 2 in die Nut 10 des ersten Bodenbelagssegments 2 teilweise eingeführt wird und durch eine Schwenkbewegung 14 des zweiten Bodenbelagssegments 2 zum ersten Bodenbelagssegment 2 Formschlusselemente 11, 12 der Bodenbelagssegmente 2 in Formschluss gebracht werden, wodurch eine Trennung der Bodenbelagssegmente 2 durch eine translatorische Relativbewegung 20 der Bodenbelagssegmente 2 blockiert wird.
    Bezugszeichenliste:
    • 1
    Verbindungssystem
    2
    Bodenbelagssegment
    3
    Bodenbelag
    4
    Erdoberfläche
    5
    Planke
    6
    Steg
    7
    erstes Verbindungselement
    8
    Feder
    9
    zweites Verbindungselement
    10
    Nut
    11
    Erstes Formschlusselement
    12
    Zweites Formschlusselement
    12A
    Schraube
    12B
    Hülse
    13
    Neigung
    14
    Schwenkbewegung
    15
    Oberflächenstruktur
    16
    Hohlkammer
    17
    Hakenverbindung
    17A
    Verbindungsprofil
    17B
    Verbindungsprofil
    18
    Befestigungsmittel
    19
    Spiel
    20
    Translatorische Relativbewegung
    21
    Erste Wandung
    22
    Nutmündung
    23
    Freie Kante
    24
    Zweite Wandung
    25
    Erster Abschnitt
    26
    Zweiter Abschnitt
    27
    Vorsprung
    28
    Flucht
    29
    Schmutzaufnahmeraum
    30
    Stirnseite
    31
    Nutboden

Claims (13)

  1. Verbindungssystem (1) zur reversiblen Verbindung von Bodenbelagssegmenten (2) zur Bildung eines Bodenbelags (3), insbesondere einer Baustraße,
    wobei das Verbindungssystem (1) ein erstes Verbindungselement (7) aufweist, das eine Feder (8) zur Erzeugung einer Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung aufweist,
    wobei das Verbindungssystem (1) ein zweites Verbindungselement (9) aufweist, das eine Nut (10) zur zumindest teilweisen Aufnahme der Feder (8) zur Erzeugung der Nut-Feder-Verbindung oder Spundverbindung aufweist,
    wobei das erste Verbindungselement (7) mindestens ein erstes Formschlusselement (11) und das zweite Verbindungselement (9) außerhalb der Nut (10) mindestens ein zum ersten Formschlusselement (11) korrespondierendes zweites Formschlusselement (12) aufweist, und
    wobei das Verbindungssystem (1) dazu ausgebildet ist, dass die Formschlusselemente (11, 12) bei zumindest teilweise in die Nut (10) eingeführter Feder (8) durch Neigung (13) der Verbindungselemente (7, 9) zueinander einen Formschluss zu bilden, der eine translatorische Bewegung der Feder (8) aus der Nut (10) formschlüssig blockiert,
    wobei eine die Nut (10) begrenzende erste Wandung (21) eine mit einer Nutmündung (22) der Nut (10) abschließende freie Kante (23) aufweist, während auf der der freien Kante (23) abgewandten Seite der Nut (10) eine der ersten Wandung (21) gegenüberliegende, die Nut (10) begrenzende zweite Wandung (24) vorgesehen ist, die einen ersten Abschnitt (25) aufweist, der die Nut (10) begrenzt, und einen zweiten, auf der der Nut (10) abgewandten Seite der Nutmündung (22) vorgesehenen Abschnitt (26), der das zweite Formschlusselement (12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nut (10) eine Tiefe aufweist, die die maximale Einführtiefe der Feder (8) überschreitet, sodass bei in die Nut (10) eingesetzter Feder (8) ein Schmutzaufnahmeraum (29) zwischen einer Stirnseite (30) der Feder (8) und einem Nutboden (31) der Nut (10) gebildet ist.
  2. Verbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (27) von dem zweiten Formschlusselement (12) beabstandet und/oder separat davon ausgebildet ist.
  3. Verbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente eine Verriegelung bilden.
  4. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Formschlusselement (12) ein Bolzen und/oder das erste Formschlusselement (11) eine Aufnahme ist, insbesondere ein Durchbruch, vorzugsweise zur Aufnahme des Bolzens, wobei zur Bildung des Formschlusses der Bolzen in die Aufnahme einsetzbar ist.
  5. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, Feder (8) im teilweise in die Nut (10) eingeschoben Zustand in der Nut (10) so viel Spiel (19) hat, dass die Verbindungselemente (7, 9) zueinander zwischen einer ersten Position, in der die Formschlusselemente (11, 12) voneinander getrennt sind, und einer zweiten Position, in der die Formschlusselemente (11, 12) den Formschluss bilden, schwenkbar ist.
  6. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (11, 12) dazu ausgebildet sind, nach Bildung des Formschlusses Spiel (19) zu haben, vorzugsweise mehr als 2 mm, insbesondere mehr als 5 mm oder 10 mm, und/oder mehr als 0,2 %, vorzugsweise mehr als 0,4 %, der Länge der Nut (10) und/oder Feder (8).
  7. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (8) in der Nut (10) so wenig Spiel (19) hat, dass die Verbindungselemente (7, 9) ausgehend von einer Position der Verbindungselemente (7, 9) zueinander, in der die Formschlusselemente (11, 12) den Formschluss bilden, zueinander gedreht werden müssen, um den Formschluss aufzulösen, wodurch die Verbindungselemente (7, 9) voneinander lösbar sind, und/oder dass bei gebildetem Formschluss ein Trennen der Verbindungselemente (7, 9) durch eine translatorische Bewegung blockiert ist.
  8. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (8) im in die Nut (10) einsetzbaren Abschnitt und/oder dass die Nut (10) frei von Hinterschneidungen ist/sind.
  9. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (7, 9), Bodenbelagssegmente (2) oder ein Teil dieser bildenden Planken (5), Strangpressprofile, vorzugsweise Aluminium-Strangpressprofile, Hohlkammer-Strangpressprofile, und/oder Stegplatten sind oder aufweisen.
  10. Verbindungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der oder beide Verbindungselemente (7, 9) auf einer der Nut (10) bzw. Feder (8) abgewandten Seite ein Verbindungsprofil (17A, 17B), vorzugsweise Hakenprofil, zur Befestigung aneinander und/oder einer Planke (5) aufweist/aufweisen, vorzugsweise unter Bildung einer Hakenverbindung (17).
  11. Bodenbelagssegment (2) gebildet aus einem ersten Verbindungselement (7) des Verbindungssystems (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche und einem zweiten Verbindungselement (9) des Verbindungssystems (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, aufweisend mindestens eine mit dem ersten Verbindungselement (7) auf der der Feder (8) abgewandten Seite des ersten Verbindungselements (7) und/oder mindestens eine mit dem zweiten Verbindungselement (9) auf der der Nut (10) abgewandten Seite des zweiten Verbindungselements (9) verbundenen Planke (5).
  12. Bodenbelag (3) aufweisend mehrere Bodenbelagssegmente (2) gemäß Anspruch 11, die jeweils durch ein erstes Verbindungselement (7) und ein zweites Verbindungselement (9) benachbarter Bodenbelagssegmente (2) miteinander verbunden sind.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags (3), insbesondere einer temporären Baustraße, wobei mindestens ein erstes, auf der Erdoberfläche (4) befindliches Bodenbelagssegment (2) nach Anspruch 11 und ein zweites Bodenbelagssegment (2) nach Anspruch 11 miteinander verbunden werden, indem die Feder (8) des zunächst gegenüber den ersten Bodenbelagssegment (2) geneigten zweiten Bodenbelagssegments (2) in die Nut (10) des ersten Bodenbelagssegments (2) teilweise eingeführt wird und durch eine Schwenkbewegung (14) des zweiten Bodenbelagssegments (2) zum ersten Bodenbelagssegment (2) Formschlusselemente (11, 12) der Bodenbelagssegmente (2) in Formschluss gebracht werden, wodurch eine Trennung der Bodenbelagssegmente (2) durch eine translatorische Relativbewegung (20) der Bodenbelagssegmente (2) blockiert wird.
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