EP4549685A1 - Klemmvorrichtung für rohrrahmenschloss - Google Patents

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Publication number
EP4549685A1
EP4549685A1 EP24210450.3A EP24210450A EP4549685A1 EP 4549685 A1 EP4549685 A1 EP 4549685A1 EP 24210450 A EP24210450 A EP 24210450A EP 4549685 A1 EP4549685 A1 EP 4549685A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock
fastening element
clamping bolt
tubular frame
mortise lock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24210450.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Björn Kohlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermann Mohn & Co Kg GmbH
Original Assignee
Hermann Mohn & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Mohn & Co Kg GmbH filed Critical Hermann Mohn & Co Kg GmbH
Publication of EP4549685A1 publication Critical patent/EP4549685A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/08Mortise locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing

Definitions

  • the invention relates to a mortise lock which can be fastened in particular to a part such as a tubular frame, with a faceplate fastened to a lock case and a fastening element arranged on the lock case.
  • a mortise lock of the type described above is known from the prior art, for example from DE 20 2007 009 890 U1 .
  • mortise locks are screwed to the door rebate or to a narrow side of the door leaf using a faceplate-side screw connection.
  • the mortise lock is also held in place in the door's lock pocket when installed by a fitting attached to the door leaf, which supports the door handle and/or the locking cylinder.
  • the additional screw connection of the faceplate to the door rebate also prevents the mortise lock from rattling.
  • the faceplate usually has a mounting hole in each end section through which a screw can be screwed into a thread in the door rebate or into the material of the door leaf. The length of the faceplate and the distance between the mounting holes are not uniform.
  • the invention is therefore based on the object of specifying measures by which the fastening of a mortise lock to the door is simplified, in particular by which different mortise locks can be attached to different parts, in particular tubular frames, in a simple manner.
  • the fastening element can be inserted into a recess formed in the lock case. In the stored position, the fastening element can be completely inserted into the recess.
  • the fastening element can be pivotably mounted relative to the face plate. In order for the part, such as the tubular frame, to be clamped between the fastening element and the face plate in the clamping position, the fastening element is spaced from the rear of the face plate in the recess in the lock case.
  • the distance between the fastening element and the face plate can therefore correspond to at least slightly more than the material thickness of the part such as the tubular frame or a projection arranged within the part or the tubular frame, which the fastening element can engage behind in the clamping position.
  • the fastening element By actuating the actuating element, the fastening element can be moved from the stored position to the extended position. In the extended position, the fastening element is at least partially extended out of the lock case.
  • the actuating element can have a threaded shaft and can be, for example, a screw, such as a Phillips or slotted screw, with the fastening element being screwed through a hole in the forend into an internal thread formed by the fastening element.
  • the threaded connection can be a stiff thread connection, for example, a self-locking thread connection. This leads to rotation of the fastening element about the screw axis when the screw is turned.
  • the fastening element is moved out of the recess in the lock case into the extended position by turning the screw.
  • the fastening element can be moved by the actuating element into a pivoting end position and, in particular, dragged along. In the pivoting end position, the fastening element can rest against a stop shoulder.
  • the stop shoulder can be formed, for example, by the lock case, for example, by a lock cover or a lock base, or can be attached to the lock case.
  • the stop shoulder can be an edge of a cutout forming the recess in one broad side of the lock case.
  • the fastening element can be designed in the form of a bolt, for example, as a clamping bolt.
  • the fastening element can also have another elongated shape, such as an elliptical shape.
  • the fastening element can also be square or circular.
  • it can be a cuboid-shaped metal body with a threaded hole in its center.
  • the threaded hole can also be arranged offset from the center along the longitudinal or transverse axis of the cuboid-shaped metal body. Accordingly, the fastening element can extend, for example, pivot out of the lock case on both sides or only on one side.
  • the fastening element is designed such that, in the pivoting end position, it protrudes at least partially beyond the edge of one or both broad sides of the faceplate and, in the stored position, lies completely within the recess of the lock case.
  • the fastening element in which the fastening element is designed as a clamping bolt, the length of the clamping bolt is longer than the distance between the edges of the broad sides of the faceplate.
  • the width of the clamping bolt is smaller than the distance between the lock base and the lock cover.
  • the clamping bolt By rotating the actuating element, the clamping bolt can be rotated through a fixed angle around a rotation axis running parallel to the surface normal of a wide side surface of the face plate.
  • the angle of rotation through which the clamping bolt is rotated until it reaches the pivoting end position can be, for example, 90°. Further rotation of the screw causes the clamping bolt to remain in this pivoting end position and slide along a flank of the stop shoulder toward the face plate into the clamping position.
  • the tubular frame can be clamped between the fastening element and the faceplate in the clamped position.
  • the clamping bolt can engage behind the edge of a window in the lock pocket.
  • the clamping bolt can also engage behind another projection located in the tubular frame or lock pocket. The edge or projection is clamped between the clamping bolt and the faceplate in the clamped position. The tubular frame is clamped so tightly that rattling of the mortise lock is prevented.
  • the invention relates not only to the mortise lock attachable to a part such as a tubular frame, but also to a mortise lock attached to a part or tubular frame, which is characterized by a fastening element designed as described above that can be displaced from the lock case.
  • the tubular frame is preferably made of metal.
  • the fastening element can also be made of metal or another material with a correspondingly high stability.
  • the fastening element can also be moved out of the stored position into the extended position by actuating the actuating element in another way, for example by means of a pre-tensioned spring element which is relaxed in the first phase by actuating the actuating element.
  • the actuating element can be a push-button switch which interacts with the pre-tensioned spring element in such a way that pressing the push-button switch in the first phase causes the spring element to relax, whereby the fastening element moves out of the lock case from the stored position into the extended position.
  • a screw arranged on the push-button switch can be screwed into the thread of the fastening element. screwed in, whereby the actuating element is shifted toward the face plate into the clamping position. A stiff or self-locking thread is therefore not necessary in this embodiment.
  • the mortise lock essentially consists of a lock case 1 and a faceplate 2 attached to the narrow side of the lock case 1.
  • the lock case has a lock cover 25 and a parallel one at a distance t (see Fig. 4 ) extending lock base 26.
  • the face plate 2 can be fastened to the lock case 1 with fastening screws.
  • the face plate 2 has a front side 27 and a Rear side 28, as well as adjacent longitudinal edges 29, 29' running parallel to each other at a distance s.
  • the mullion forms windows 5, 6 (see Fig. 1, 2 ), into which a latch 3 and a bolt 4 each engage, filling the shape.
  • the windows 5, 6 serve to fix the position of latch 3 and bolt 4.
  • the face plate 2 can optionally have a fastening opening 18 at each end, with which the face plate 2 or the mortise lock can be fastened to a rebate-side lock pocket of a tubular frame door.
  • screws are screwed through the fastening openings 18, which engage in threads arranged in the door rebate.
  • the mortise lock according to the invention further comprises a two-armed clamping bolt 8, which is fastened to the face plate 2 by a screw 9, which passes through an opening 11 of the face plate 2.
  • the screw 9 is screwed into a thread arranged in the clamping bolt 8.
  • the thread engagement is preferably stiff or self-locking.
  • the clamping bolt 8 can be Figures 1 , 3 , 4 and 8 shown in the safekeeping position in a Figures 2 , 4 (dash-dotted), 5, 6, and 9, in which it is displaced from both sides of the lock case 1. End sections 30, 30' of the clamping bolt 8 protrude beyond the longitudinal edges 29, 29' of the face plate 2.
  • the end sections 30, 30' of the clamping bolt 8 form support surfaces for edge surfaces 17, 17' of a tubular frame 7.
  • the clamping bolt 8 is shown in a storage position in which it lies completely in a recess 10 formed by the lock case 1.
  • the recess 10 has window openings 22 and 22' formed by the lock cover 25 and the lock base 26, respectively, through which the clamping bolt 8 can be displaced from the recess 10.
  • the clamping bolt 8 is located from the The rear side 28 of the faceplate 2 is spaced apart in the recess 10.
  • This distance can be varied by the length of the threaded shaft of the screw 9 screwed into the thread of the clamping bolt 8, whereby the distance between the lower edge 24 of the window openings 22, 22' and the lock back 23 must be adjusted accordingly to ensure that the clamping bolt 8 can be moved out of the lock case 1.
  • the distance between the clamping bolt 8 and the rear side 28 of the faceplate 2 can be adjusted in this way to the material thickness of the tubular frame 7.
  • the window openings 22, 22' of the recess 10 are, as in Figure 4 as can be seen, are arranged offset from one another in the longitudinal direction of the face plate 2.
  • the width b of the clamping bolt 8 is smaller than the distance t between the lock cover 25 and the lock base 26, so that the clamping bolt 8 lies in the recess 10 at a distance from the lock cover 25 and the lock base 26.
  • the clamping bolt 8 can be moved to the storage position shown by turning the screw 9 in the Figure 2 , 4 (dash-dotted line), 5, 6 and 9.
  • the clamping bolt 8 is rotated about a longitudinal central axis 12 and assumes a pivoting end position in which it is oriented at an angle of 90° to the longitudinal axis of the face plate 2, resting against a bearing shoulder 14 formed by the lock case 1.
  • the angle can also be less than 90°.
  • the clamping bolt 8 can also assume a transport securing position (not shown), in which, for example, the inner sides of the lower edges 24 of the window openings 22, 22' form contact flanks, on which the clamping bolt can be inserted into the recess 10 of the lock case 1 along the longitudinal side
  • the clamping bolt 8 can be moved from this transport locking position into the storage position.
  • the screw 9 is turned, for example, using a screwdriver (not shown), into the thread formed by the clamping bolt 8, whereby the clamping bolt 8 slides towards the face plate 2 along the contact flanks until it reaches the position shown in Figure 1 , 3 , 4 and 8 shown custody position is transferred.
  • the contact shoulder 14 prevents rotation of the clamping bolt 8 about the screw's axis of rotation upon further rotation of the screw 9.
  • each of the two end sections of the clamping bolt rests against a contact shoulder 14 in the pivoting end position (dash-dotted line, see Fig. 4 ).
  • the contact shoulder 14 is formed by a flank of each of the two window openings 22, 22' of the recess 10.
  • the offset arrangement of the window openings 22, 22' also prevents the clamping bolt 8 from pivoting out of the lock case 1 when the screw 9 is turned in the opposite direction, i.e. when the clamping bolt 8 is moved back from the extended position into the storage position, but instead strikes the inside of the lock housing walls.
  • Figure 6 shows the clamping bolt 8 in the storage position resting against the contact shoulder 14 formed by the lock cover 25.
  • the clamping bolt 8 is slid along the flank of the recess 10 in the direction of the face plate 2 by further turning the screw 9 until it reaches the position shown in the Figures 7 and 10
  • the end sections 30, 30' of the clamping bar 8 each engage behind a peripheral edge surface 17, 17' of a part to which the mortise lock is to be attached, such as a tubular frame 7, so that the peripheral edge surfaces 17, 17' are clamped between the clamping bolt 8 and the rear side 28 of the face plate 2.
  • the face plate 2 is connected to the tubular frame 7 in a rattle-proof manner—in the exemplary embodiment.
  • the mortise lock can also be used in other tubular frame models.
  • a projection can be arranged inside the tubular frame 7, behind which the clamping bolt 8 engages in the clamped position. This does not have to be a tubular part. It can also be, for example, a plate-like part with a corresponding insertion slot.
  • Figure 11 shows a sectional view of another embodiment, in which the clamping bolt 8 is shown in the pivoting end position.
  • the single-armed clamping bolt 8 is displaceable about a rotation axis 12 arranged in one of the end sections 30.
  • the lock case 1 forms only a window opening 22', from which the end section 30' opposite the end section 30 is displaced out of the lock case 1.
  • the clamping bolt 8 rests against the bearing shoulder 14 formed by the window opening 22'.
  • the mortise lock described above is installed according to the following procedure.
  • the mortise lock is inserted into a lock pocket of a tubular frame 7 of a tubular frame door.
  • the face plate 2 rests on the outer side of the edge surfaces 17, 17' of the tubular frame 7 (see Fig. 8 ).
  • the clamping bolt 8 is moved from the Figure 8 shown storage position by turning the screw 9 into the position shown Figure 9
  • the screw 9 is displaced to the extended position shown.
  • a screwdriver (not shown), for example, can be used to turn the screw 9.
  • the screw 9 does not rotate in the thread formed by the clamping bolt 8, but rather drags the clamping bolt 8 along until it strikes the contact shoulder 14, assuming the pivoting end position.
  • the clamping position shown can be released, for example, using a screwdriver.
  • the screw 9 is then turned in the opposite direction. Due to the stiff threaded connection, the screw 9 drags the clamping bolt 8 with it during this rotation, thereby moving it from the pivoting end position back into the storage position.
  • the clamping bolt 8 is dragged along until the end sections 30, 30' of the clamping bolt 8 are at the window openings 22, 22' rest against the opposite inner walls of the lock cover 25 and the lock base 26, respectively.
  • the clamping bolt 8 remains in this position and the screw 9 is unscrewed from the thread. In doing so, the clamping bolt 8 is displaced toward the rear side 23 of the lock case 1.
  • the mortise lock is then removed from the lock pocket of the tubular frame door.
  • the invention may provide measures (not shown) for axially securing the screw 9 in the countersunk opening 11 formed by the face plate 2, but allowing it to rotate.
  • the edge of the countersunk opening 11 may be caulked.
  • measures may be provided to prevent the thread of the screw 9 from completely unscrewing from the internal thread formed by the clamping bolt 8; for example, the end portion of the thread of the screw 9 may be caulked.
  • the embodiments illustrated in the drawings relate to mortise locks with a mortise opening 20 for a locking cylinder.
  • the invention also relates to mortise locks designed as warded locks or bit locks.
  • the mortise lock can also have several clamping bolts 8 which can be moved out of the lock case 1 simultaneously or independently of one another using one or more actuating elements 9.
  • a mortise lock which is characterized in that the fastening element 8 can be brought in a first phase by actuating an actuating element 9 caught on the face plate 2 from a storage position into an extended position, in which the fastening element 8 is guided out of the lock case 1 and in a second phase can be displaced into a clamping position by further actuating the actuating element 9 in the direction of the face plate 2.
  • a mortise lock which is characterized in that in the clamping position the tubular frame 7 can be clamped between the fastening element 8 and the face plate 2.
  • a mortise lock which is characterized in that the fastening element 8, in the storage position, lies in a recess 10 formed by the lock case 1.
  • a mortise lock which is characterized in that the actuating element 9 is a screw which projects through a bore 11 in the face plate 2 and is connected by a self-locking threaded connection to the fastening element 8 designed as a pivoting element, wherein the fastening element 8 can be brought into a pivoting end position by turning the screw 9.
  • a mortise lock characterized in that the fastening element 8 is a clamping bolt which is rotatable about a longitudinal central axis 12 or a an axis 13 assigned to an end section can be displaced out of the lock case 1 by actuating the actuating element 9.
  • a mortise lock which is characterized in that the clamping bolt 8 in the extended position rests against a stop shoulder 14 formed by the lock case 1.
  • a mortise lock which is characterized in that the clamping bolt 8 can be displaced into the clamping position by sliding along a flank of the stop shoulder 14 in the direction of the face plate 2.
  • a mortise lock which is characterized in that in the clamping position the clamping bolt 8, lying in a lock pocket 15 of the tubular frame 7, engages behind an edge 17 of a window 16 of the lock pocket 15.
  • a mortise lock which is characterized in that the clamping bolt 8 can be pivoted from the storage position into the extended position by a fixed angle, in particular a 90° angle, about the rotation axis 12, 13 of the screw 9.
  • a method for fastening a mortise lock which is characterized in that the fastening element 8 is brought in a first phase by actuating the actuating element 9 assigned to the face plate 2 from a storage position into an extended position, in which the fastening element 8 is guided out of the lock case 1 and in a second Phase is shifted into a clamping position by further actuation of the actuating element 9 in the direction of the face plate 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einsteckschloss, insbesondere ein an einem Teil wie einem Rohrrahmen befestigbares Rohrrahmenschloss, mit einem an einem Schlosskasten befestigten Stulp, und einem an dem Schlosskasten angeordneten Befestigungselement, wobei das Befestigungselement in einer ersten Phase durch Betätigung eines an dem Stulp gefangenen Betätigungselementes von einer Verwahrstellung in eine Ausfahrstellung bringbar ist, in der das Befestigungselement aus dem Schlosskasten heraus geführt ist und in einer zweiten Phase durch weitere Betätigung des Betätigungselementes in Richtung auf den Stulp in eine Klemmstellung verlagerbar ist, sowie einen Rohrrahmen mit daran befestigtem Einsteckschloss und ein Verfahren zum Befestigen des Einsteckschlosses.

Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein insbesondere an einem Teil wie einem Rohrrahmen befestigbares Einsteckschloss, mit einem an einem Schlosskasten befestigten Stulp und einem an dem Schlosskasten angeordneten Befestigungselement.
  • Stand der Technik
  • Ein Einsteckschloss der zuvor beschriebenen Art ist aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 20 2007 009 890 U1 .
  • Üblicherweise werden solche Einsteckschlösser mit einer stulpenseitigen Verschraubung mit dem Türfalz oder an einer Schmalseite des Türblattes einer Tür verschraubt. Das Einsteckschloss wird in der Schlosstasche der Tür in eingebautem Zustand auch durch einen am Türblatt befestigten Beschlag, der den Türdrücker und/oder den Schließzylinder lagert, gehalten. Die zusätzliche Verschraubung des Stulpes mit dem Türfalz verhindert darüber hinaus ein Klappern des Einsteckschlosses. Der Stulp weist hierfür meist in jedem Endabschnitt eine Befestigungsöffnung auf, durch die jeweils eine Schraube hindurch in ein im Türfalz angeordnetes Gewinde oder in das Material des Türblattes einschraubbar ist. Die Länge des Stulpes und der Abstand zwischen den Befestigungsöffnungen sind nicht einheitlich. Dies führt bei einem Tausch des Einsteckschlosses gegen ein nicht baugleiches Modell oder beim Einsetzen eines Einsteckschlossmodells in Rohrrahmen mit unterschiedlich großen Schlosstaschenöffnungen dazu, dass neue Bohrlöcher in den Türfalz gebohrt oder neue Gewinde geschnitten werden müssen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, mit denen das Befestigen eines Einsteckschlosses an der Tür vereinfacht wird, insbesondere mit denen in einfacher Weise unterschiedliche Einsteckschlösser an unterschiedlichen Teilen, insbesondere Rohrrahmen, befestigbar sind.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei zunächst und im Wesentlichen ein Befestigungselement vorgesehen ist, das durch Betätigung eines dem Stulp zugeordneten Betätigungselementes in einer ersten Phase von einer Verwahrstellung in eine Ausfahrstellung bringbar ist, in der das Befestigungselement aus dem Schlosskasten herausgetreten ist. Durch weitere Betätigung des Betätigungselementes ist das Befestigungselement in Richtung auf den Stulp in eine Klemmstellung verlagerbar. In der Klemmstellung ist der Rohrrahmen zwischen dem Befestigungselement und dem Stulp eingeklemmt. Anders als bei einer Schraubverbindung zwischen Stulp und Türfalz ist diese Klemmverbindung unabhängig von der Länge des Stulpes, dem Abstand zwischen den Befestigungsöffnungen sowie der Schlosstaschenöffnungsgröße eines Teiles wie des Rohrrahmens. Auf diese Weise können unterschiedliche Einsteckschlösser in denselben Rohrrahmen ohne zusätzlichen Montageaufwand eingebaut werden.
  • Das Befestigungselement kann in einer von dem Schlosskasten ausgebildeten Ausnehmung einliegen. In der Verwahrstellung kann das Befestigungselement vollständig in der Ausnehmung einliegen. Das Befestigungselement kann gegenüber dem Stulp verschwenkbar gelagert sein. Damit das Teil wie der Rohrrahmen zwischen Befestigungselement und Stulp in der Klemmstellung verklemmt werden kann, ist vorgesehen, dass das Befestigungselement von der Rückseite des Stulps beabstandet in der Ausnehmung im Schlosskasten einliegt. Der Abstand zwischen Befestigungselement und Stulp kann daher zumindest wenig mehr als der Materialstärke des Teiles wie des Rohrrahmens oder eines innerhalb des Teils bzw. des Rohrrahmens angeordneten Vorsprungs, den das Befestigungselement in der Klemmstellung hintergreifen kann, entsprechen.
  • Durch Betätigung des Betätigungselementes kann das Befestigungselement von der Verwahrstellung in die Ausfahrstellung gebracht werden. In der Ausfahrstellung ist das Befestigungselement zumindest abschnittsweise aus dem Schlosskasten herausgeführt. Das Betätigungselement kann einen Gewindeschaft aufweisen und beispielsweise eine Schraube sein, beispielsweise eine Kreuz- oder Schlitzschraube, wobei das Befestigungselement eine Bohrung im Stulp durchgreifend in ein von dem Befestigungselement ausgebildetes Innengewinde eingeschraubt ist. Die Gewindeverbindung kann eine schwergängige, beispielsweise selbsthemmende Gewindeverbindung sein. Das führt bei einer Drehung der Schraube zu einer Drehung des Befestigungselementes um die Schraubenachse.
  • Ausgehend von der Verwahrstellung wird das Befestigungselement durch Drehung der Schraube aus der Ausnehmung des Schlosskastens heraus in die Ausfahrstellung verlagert. Das Befestigungselement kann vom Betätigungselement bis in eine Schwenkendstellung verlagert und insbesondere mitgeschleppt werden. In der Schwenkendstellung kann das Befestigungselement an einer Anschlagsschulter anliegen. Die Anschlagschulter kann beispielsweise von dem Schlosskasten beispielsweise von einer Schlossdecke oder einem Schlossboden ausgebildet sein oder an dem Schlosskasten befestigt sein. Die Anschlagschulter kann eine Randkante einer die Ausnehmung bildenden Freimachung in einer Breitseite des Schlosskastens sein.
  • Das Befestigungselement kann in Riegelform, beispielsweise als Klemmriegel ausgebildet sein. Das Befestigungselement kann aber auch eine andere längliche Form aufweisen, beispielsweise eine elliptische Form. Das Befestigungselement kann auch quadratisch oder kreisförmig sein. Es kann beispielsweise ein quaderförmiger Metallkörper mit einer in seiner Mitte angeordneten Gewindebohrung sein. Die Gewindebohrung kann aber auch entlang der Längs- oder Querachse des quaderförmigen Metallkörpers versetzt zur Mitte angeordnet sein. Demnach kann das Befestigungselement beidseitig oder nur einseitig aus dem Schlosskasten herausfahren beispielsweise herausschwenken.
  • Das Befestigungselement ist derartig gestaltet, dass es in der Schwenkendstellung zumindest abschnittsweise über die Randkante einer oder beider Breitseiten des Stulps hinausragt und in der Verwahrstellung vollständig in der Ausnehmung des Schlosskastens einliegt. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem das Befestigungselement als Klemmriegel ausgebildet ist, ist die Länge des Klemmriegels länger als der Abstand zwischen den Randkanten der Breitseiten des Stulps. Die Breite des Klemmriegels ist kleiner als der Abstand zwischen dem Schlossboden und der Schlossdecke.
  • Durch Drehung des Betätigungselementes kann der Klemmriegel um einen festen Winkel um eine parallel zur Flächennormalen einer Breitseitenfläche des Stulps verlaufende Drehachse gedreht werden. Der Drehwinkel, den der Klemmriegel bis zum Erreichen der Schwenkendstellung gedreht wird, kann beispielsweise ein 90°-Winkel sein. Eine weitere Drehung der Schraube führt dazu, dass der Klemmriegel in dieser Schenkendstellung verbleibend an einer Flanke der Anschlagschulter in Richtung auf den Stulp entlanggleitend in die Klemmstellung verlagert wird.
  • Ist das Einsteckschloss in einer Schlosstasche in dem Türfalz eines Rohrrahmenschlosses eingesetzt, kann in der Klemmstellung der Rohrrahmen zwischen dem Befestigungselement und dem Stulp verklemmt werden. Der Klemmriegel kann dabei eine Randkante eines Fensters der Schlosstasche hintergreifen. Der Klemmriegel kann aber auch einen anderen in dem Rohrrahmen oder der Schlosstasche angeordneten Vorsprung hintergreifen. Randkante oder Vorsprung werden in der Klemmstellung zwischen dem Klemmriegel und dem Stulp eingeklemmt. Der Rohrrahmen ist dabei so fest verklemmt, dass insbesondere ein Klappern des Einsteckschlosses verhindert wird.
  • Die Erfindung betrifft nicht nur das an einem Teil wie einem Rohrrahmen befestigbare Einsteckschloss, sondern auch ein an einem Teil bzw. Rohrrahmen befestigtes Einsteckschloss, das sich durch ein wie zuvor beschrieben, ausgebildetes, aus dem Schlosskasten heraus verlagerbares Befestigungselement auszeichnet. Der Rohrrahmen ist bevorzugt aus Metall gefertigt. Das Befestigungselement kann auch aus Metall oder einem anderen eine entsprechende Stabilität aufweisendem Material gefertigt sein.
  • Das Befestigungselement kann auch durch eine anderweitige Betätigung des Betätigungselementes aus der Verwahrstellung in die Ausfahrstellung herausfahren, beispielsweise mittels eines vorgespannten Federelementes, das in der ersten Phase durch Betätigung des Betätigungselementes entspannt wird. Beispielsweise kann das Betätigungselement ein Druckdrehschalter sein, der mit dem vorgespannten Federelement so zusammenwirkt, dass ein Drücken des Druckdrehschalters in der ersten Phase eine Entspannung des Federelementes bewirkt, wodurch das Befestigungselement aus dem Schlosskasten aus der Verwahrstellung in die Ausfahrstellung herausfährt. In der zweiten Phase kann beispielsweise durch Drehen des Druckdrehschalters eine an dem Druckdrehschalter angeordnete Schraube in das Gewinde des Befestigungselement eingedreht werden, wodurch das Betätigungselement in Richtung auf den Stulp in die Klemmstellung verlagert wird. Ein schwergängiges oder selbsthemmendes Gewinde ist in diesem Ausführungsbeispiel somit nicht notwendig.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen an einem Schlosskasten 1 eines Einsteckschlosses befestigten Stulp 2 in Draufsicht mit einem zweiarmigen Klemmriegel 8, der eine Verwahrstellung einnimmt,
    Fig. 2
    eine Darstellung gemäß Figur 1 jedoch mit in eine Ausfahrstellung verlagertem Klemmriegel 8,
    Fig. 3
    den Schlosskasten 1 des Einsteckschlosses in einer Breitseitenansicht, wobei der Klemmriegel 8 in einer Verwahrstellung in einer Aussparung 10 des Schlosskastens 1 einliegt,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 3, wobei der Klemmriegel 8 um eine Längsmittelachse 12 verlagerbar in der Verwahrstellung in der Aussparung 10 des Schlosskastens 1 einliegt, und strichpunktiert den Klemmriegel 8 jeweils an der Anschlagschulter 14 in einer Schwenkendstellung anliegend,
    Fig. 5
    den Schlosskasten 1 des Einsteckschlosses in der Breitseitenansicht in Richtung IV gemäß Figur 2, wobei der Klemmriegel 8 in einer Ausfahrstellung aus dem Schlosskasten 1 herausverlagert ist und an einer vom Schlosskasten 1 ausgebildeten Anschlagschulter 14 anliegt,
    Fig. 6
    den Schlosskasten 1 des Einsteckschlosses in der Breitseitenansicht in Richtung VI gemäß Figur 2, wobei der Klemmriegel 8 in eine Klemmstellung verlagert ist, in der der Rohrrahmen 7 zwischen dem Klemmriegel 8 und dem Stulp 2 verklemmt ist,
    Fig. 7
    den Schlosskasten 1 des Einsteckschlosses in der Breitseitenansicht in Richtung VII gemäß Figur 2,
    Fig. 8
    einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Figur 3,
    Fig. 9
    einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Figur 5,
    Fig. 10
    einen Schnitt entlang der Linie X-X in Figur 7,
    Fig. 11
    eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels in einer Darstellung gemäß Figur 4, wobei ein einarmiger Klemmriegel 8 um eine einem Endabschnitt zugeordnete Achse 13 aus dem Schlosskasten 1 heraus in die Ausfahrstellung verlagert ist.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Das Einsteckschloss besteht im Wesentlichen aus einem Schlosskasten 1 und einem an der Schmalseite des Schlosskastens 1 befestigten Stulp 2. Der Schlosskasten besitzt eine Schlossdecke 25 und einen parallel in einem Abstand t (s. Fig. 4) dazu verlaufenden Schlossboden 26. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Stulp 2 mit Befestigungsschrauben an dem Schlosskasten 1 befestigt sein. Der Stulp 2 besitzt eine Vorderseite 27 und eine Rückseite 28, sowie daran angrenzende zueinander parallel in einem Abstand s verlaufende längsseitige Randkanten 29, 29'. Darüber hinaus bildet der Stulp Fenster 5, 6 aus (s. Fig. 1, 2), in welche jeweils formausfüllend eine Falle 3 und ein Riegel 4 eingreifen. Die Fenster 5, 6 dienen der Lagefixierung von Falle 3 und Riegel 4. Der Stulp 2 kann optional endseitig jeweils eine Befestigungsöffnung 18 aufweisen, mit der der Stulp 2 bzw. das Einsteckschloss an einer falzseitigen Schlosstasche einer Rohrrahmentür befestigbar ist. Hierzu werden durch die Befestigungsöffnungen 18 Schrauben hindurchgedreht, die in in dem Türfalz angeordnete Gewinde eingreifen.
  • Das erfindungsgemäße Einsteckschloss umfasst aber darüber hinaus einen zweiarmigen Klemmriegel 8, der mit einer Schraube 9, die eine Öffnung 11 des Stulpes 2 durchgreift, an dem Stulp 2 befestigt ist. Die Schraube 9 ist in ein im Klemmriegel 8 angeordnetes Gewinde eingeschraubt. Der Gewindeeingriff ist bevorzugt schwergängig oder selbsthemmend. Der Klemmriegel 8 kann von einer in den Figuren 1, 3, 4 und 8 dargestellten Verwahrstellung in eine in den Figuren 2, 4 (strichpunktiert), 5, 6 und 9 dargestellte Ausfahrstellung verlagert werden, in der er beidseitig aus dem Schlosskasten 1 herausverlagert ist. Dabei ragen Endabschnitte 30, 30' des Klemmriegels 8 über die längsseitigen Randkanten 29, 29' des Stulps 2 hinaus. Die Endabschnitte 30, 30' des Klemmriegels 8 bilden Auflageflächen für Randkantenflächen 17, 17' eines Rohrrahmens 7.
  • In den Figuren 1, 3, 4 und 8 ist der Klemmriegel 8 in einer Verwahrstellung dargestellt, in der er vollständig in einer von dem Schlosskasten 1 ausgebildeten Ausnehmung 10 einliegt. Wie in Figur 3 zu sehen, verfügt die Ausnehmung 10 über von der Schlossdecke 25 bzw. dem Schlossboden 26 ausgebildete Fensteröffnungen 22 bzw. 22', durch die der Klemmriegel 8 aus der Ausnehmung 10 herausverlagert werden kann. Der Klemmriegel 8 liegt von der Rückseite 28 des Stulps 2 beabstandet in der Ausnehmung 10 ein. Dieser Abstand kann durch die Länge des Gewindeschafts der in das Gewinde des Klemmriegels 8 eingeschraubten Schraube 9 variiert werden, wobei der Abstand zwischen der Unterkante 24 der Fensteröffnungen 22, 22' und dem Schlossrücken 23 entsprechend angepasst werden muss, um zu gewährleisten, dass der Klemmriegel 8 aus dem Schlosskasten 1 heraus verlagerbar ist. Der Abstand zwischen dem Klemmriegel 8 und der Rückseite 28 des Stulps 2 kann auf diese Weise an die Materialstärke des Rohrrahmens 7 angepasst werden.
  • Die Fensteröffnungen 22, 22' der Ausnehmung 10 sind, wie in Figur 4 zu sehen, in Längsrichtung des Stulps 2 gegeneinander versetzt angeordnet. Die Breite b des Klemmriegels 8 ist dabei kleiner als der Abstand t zwischen der Schlossdecke 25 und dem Schlossboden 26, so dass der Klemmriegel 8 von der Schlossdecke 25 und dem Schlossboden 26 beabstandet in der Ausnehmung 10 einliegt.
  • Ausgehend von der in Figur 1, 3, 4 und 8 dargestellten Verwahrstellung kann der Klemmriegel 8 durch Drehen der Schraube 9 in die in Figur 2, 4 (strichpunktiert), 5, 6 und 9 dargestellte Ausfahrstellung verlagert werden. Hierbei wird der Klemmriegel 8 um eine Längsmittelachse 12 gedreht und nimmt eine Schwenkendstellung ein, in der er an einer von dem Schlosskasten 1 ausgebildeten Anlageschulter 14 anliegend in einem Winkel von 90° zur Längsachse des Stulpes 2 orientiert ist. Der Winkel kann aber auch kleiner als 90° sein.
  • Der Klemmriegel 8 kann aber auch eine nicht dargestellte Transportsicherungsstellung einnehmen, in der beispielsweise die Innenseiten der Unterkanten 24 der Fensteröffnungen 22, 22' Anlageflanken ausbilden, an denen der Klemmriegel in der Ausnehmung 10 des Schlosskastens 1 einliegend längsseitig anliegt. Durch Drehung der Schraube 9 kann der Klemmriegel 8 aus dieser Transportsicherungsstellung heraus in die Verwahrstellung verlagert werden. Hierbei dreht sich die Schraube 9 beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Schraubendrehers in das vom Klemmriegel 8 ausgebildete Gewinde ein, wodurch der Klemmriegel 8 in Richtung auf den Stulp 2 an den Anlageflanken entlanggleitend bis in die in Figur 1, 3, 4 und 8 dargestellte Verwahrstellung verlagert wird.
  • Die Anlageschulter 14 verhindert bei einer weiteren Drehung der Schraube 9 eine Rotation des Klemmriegels 8 um die Schraubendrehachse. Im Falle des ersten Ausführungsbeispiels, bei dem die Fensteröffnungen 22, 22' gegeneinander versetzt angeordnet sind und der Klemmriegel 8 um eine Längsmittelachse 12 drehbar ist, liegt jeder der beiden Endabschnitte des Klemmriegels in der Schwenkendstellung an einer Anlageschulter 14 an (strichpunktiert s. Fig. 4). Die Anlageschulter 14 wird jeweils von einer Flanke eines der beiden Fensteröffnungen 22, 22' der Aussparung 10 ausgebildet. Die versetzte Anordnung der Fensteröffnungen 22, 22' verhindert überdies, dass der Klemmriegel 8 bei einer Drehung der Schraube 9 in die entgegengesetzte Richtung, also bei einem Zurückverlagern des Klemmriegels 8 aus der Ausfahrstellung, in die Verwahrstellung aus dem Schlosskasten 1 herausschwenkt, sondern innen an den Schlossgehäusewänden anschlägt. Figur 6 zeigt den Klemmriegel 8 in der Verwahrstellung an der von der Schlossdecke 25 ausgebildeten Anlageschulter 14 anliegend.
  • Ausgehend von der in den Figuren 5, 6 und 9 dargestellten Schwenkendstellung wird der Klemmriegel 8 durch weitere Drehung der Schraube 9 an der Flanke der Aussparung 10 entlang in Richtung auf den Stulp 2 gleitend bis in die in den Figuren 7 und 10 dargestellte Klemmstellung verlagert. In der Klemmstellung hintergreifen die Endabschnitte 30, 30' des Klemmriegels 8 jeweils eine Randkantenfläche 17, 17' eines Teils an dem das Einsteckschloss zu befestigen ist, wie etwa eines Rohrrahmens 7, so dass die Randkantenflächen 17, 17' zwischen dem Klemmriegel 8 und der Rückseite 28 des Stulps 2 eingeklemmt sind. Auf diese Weise ist der Stulp 2 klapperfest mit dem - beim Ausführungsbeispiel - Rohrrahmen 7 verbunden.
  • In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Einsteckschloss auch in andere Rohrrahmenmodelle einsetzbar. Beispielsweise kann im Inneren des Rohrrahmens 7 ein Vorsprung angeordnet sein, den der Klemmriegel 8 in der Klemmstellung hintergreift. Es muss sich auch nicht um ein rohrartiges Teil handeln. Es kann auch beispielsweise ein plattenartiges Teil mit einem entsprechenden Einsteckschlitz sein.
  • Figur 11 zeigt eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels, bei dem der Klemmriegel 8 in der Schwenkendstellung dargestellt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der hier einarmige Klemmriegel 8 um eine in einem der Endabschnitte 30 angeordnete Drehachse 12 verlagerbar. Der Schlosskasten 1 bildet lediglich eine Fensteröffnung 22' aus, aus der der dem Endabschnitt 30 gegenüberliegende Endabschnitt 30' aus dem Schlosskasten 1 herausverlagert ist. Der Klemmriegel 8 liegt an der von der Fensteröffnung 22' ausgebildeten Anlageschulter 14 an.
  • Das zuvor beschriebene Einsteckschloss wird gemäß dem nachfolgenden Verfahren montiert.
  • Mit dem die Verwahrstellung einnehmenden Klemmriegel 8 wird das Einsteckschloss in eine Schlosstasche eines Rohrrahmens 7 einer Rohrrahmentür eingesetzt. Der Stulp 2 liegt dabei auf der Außenseite der Randkantenflächen 17, 17' des Rohrrahmens 7 auf (s. Fig. 8).
  • In einer ersten Phase wird der Klemmriegel 8 ausgehend von der in Figur 8 dargestellten Verwahrstellung durch Drehung der Schraube 9 in die in Figur 9 dargestellte Ausfahrstellung verlagert. Um die Schraube 9 zu drehen, kann beispielsweise ein nicht dargestellter Schraubendreher verwendet werden. Die Schraube 9 dreht sich hierbei nicht im vom Klemmriegel 8 ausgebildeten Gewinde, sondern schleppt den Klemmriegel 8 mit, bis dieser die Schwenkendstellung einnehmend an die Anlageschulter 14 anschlägt.
  • Ausgehend von der Ausfahrstellung in Figur 9 wird in einer zweiten Phase die Schraube 9 weiter gedreht. Da der Klemmriegel 8 hierbei in der Schwenkendstellung verbleibt, wird die Schraube 9 nun in das Gewinde des Klemmriegels 8 hineingedreht. Da der Schraubenkopf der Schraube 9 axial an dem Stulp 2 gefesselt ist, verlagert sich der Klemmriegel 8 an der Flanke der Anlageschulter 14 entlanggeleitend in Richtung auf die Rückseite 28 des Stulps 2 bis in die in Figur 10 gezeigte Klemmstellung. Die Schraube 9 wird solange weiter gedreht bis die Randkantenflächen 17, 17' des Rohrrahmens 7 fest zwischen dem Klemmriegel 8 und dem Stulp 2 eingeklemmt sind. In der Klemmstellung kann der Schraubenkopf der als Senkkopfschraube ausgebildeten Schraube 9, wie in Figur 10 dargestellt, vollständig innerhalb des Stulps 2 einliegen.
  • Um das Einsteckschloss zu demontieren, wird zunächst die Schraube 9 ausgehend von der in Figur 10 dargestellten Klemmstellung beispielsweise mittels eines Schraubendrehers gelöst. Hierbei wird die Schraube 9 in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Aufgrund der schwergängigen Gewindeverbindung schleppt die Schraube 9 bei dieser Drehung den Klemmriegel 8 mit, wodurch dieser aus der Schwenkendstellung heraus in die Verwahrstellung zurückverlagert wird. Der Klemmriegel 8 wird dabei solange mitgeschleppt, bis die Endabschnitte 30, 30' des Klemmriegels 8 an den den Fensteröffnungen 22, 22' jeweils gegenüberliegenden Innenwandungen der Schlossdecke 25 bzw. des Schlossbodens 26 anliegen. Bei einer weiteren Drehung der Schraube 9 verbleibt der Klemmriegel 8 in dieser Stellung und die Schraube 9 wird aus dem Gewinde herausgedreht. Hierbei wird der Klemmriegel 8 in Richtung auf die Rückseite 23 des Schlosskastens 1 verlagert. Im Anschluss wird das Einsteckschloss aus der Schlosstasche der Rohrrahmentür herausgenommen.
  • Die Erfindung kann nicht dargestellte Maßnahmen vorsehen, um die Schraube 9 axialfest, aber drehbar in der vom Stulp 2 ausgebildeten Senkkopföffnung 11 im Stulp 2 zu fesseln. Beispielsweise kann der Rand der Senkkopföffnung 11 verstemmt werden. Darüber hinaus können Maßnahmen vorgesehen sein, die ein vollständiges Herausdrehen des Gewindegangs der Schraube 9 aus dem vom Klemmriegel 8 ausgebildeten Innengewinde verhindern, beispielsweise kann der Endabschnitt des Gewindegangs der Schraube 9 verstemmt sein.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele betreffen Einsteckschlösser mit einer Einstecköffnung 20 für einen Schließzylinder. Die Erfindung betrifft aber auch Einsteckschlösser, die als Buntbartschlösser oder Bartschloss ausgerichtet sind.
  • In nicht dargestellten weiteren Ausführungsbeispielen kann das Einsteckschloss auch mehrere Klemmriegel 8 aufweisen, die simultan oder unabhängig voneinander mit einem oder mehreren Betätigungselementen 9 aus dem Schlosskasten 1 heraus verlagerbar sind.
  • Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten im Bedarfsfall auch gesondert, insbesondere in Teilanmeldungen beanspruchbaren, Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Befestigungselement 8 in einer ersten Phase durch Betätigung eines an dem Stulp 2 gefangenen Betätigungselementes 9 von einer Verwahrstellung in eine Ausfahrstellung bringbar ist, in der das Befestigungselement 8 aus dem Schlosskasten 1 heraus geführt ist und in einer zweiten Phase durch weitere Betätigung des Betätigungselementes 9 in Richtung auf den Stulp 2 in eine Klemmstellung verlagerbar ist.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Klemmstellung der Rohrrahmen 7 zwischen dem Befestigungselement 8 und dem Stulp 2 verklemmbar ist.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Befestigungselement 8 in der Verwahrstellung in einer vom Schlosskasten 1 ausgebildeten Aussparung 10 einliegt.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Betätigungselement 9 eine Schraube ist, die durch eine Bohrung 11 im Stulp 2 ragt, und durch eine selbsthemmende Gewindeverbindung mit dem als Schwenkelement ausgebildeten Befestigungselement 8 verbunden ist, wobei das Befestigungselement 8 durch Drehen der Schraube 9 in eine Schwenkendstellung bringbar ist.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Befestigungselement 8 ein Klemmriegel ist, der um eine Längsmittelachse 12 oder eine einem Endabschnitt zugeordnete Achse 13 aus dem Schlosskasten 1 durch Betätigung des Betätigungselementes 9 heraus verlagerbar ist.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Klemmriegel 8 in der Ausfahrstellung an einer von dem Schlosskasten 1 ausgebildeten Anschlagschulter 14 anliegt.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Klemmriegel 8 in die Klemmstellung an einer Flanke der Anschlagschulter 14 in Richtung auf den Stulp 2 entlanggleitend in die Klemmstellung verlagerbar ist.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Klemmstellung der Klemmriegel 8 in einer Schlosstasche 15 des Rohrrahmens 7 einliegend eine Randkante 17 eines Fensters 16 der Schlosstasche 15 hintergreift.
  • Ein Einsteckschloss, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Klemmriegel 8 von der Verwahrstellung in die Ausfahrstellung um einen festen Winkel, insbesondere einen 90°-Winkel um die Drehachse 12,13 der Schraube 9 verschwenkbar ist.
  • Einen Rohrrahmen 7 mit daran befestigtem Einsteckschloss.
  • Ein Verfahren zum Befestigen eines Einsteckschlosses, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Befestigungselement 8 in einer ersten Phase durch Betätigung des dem Stulp 2 zugeordneten Betätigungselementes 9 von einer Verwahrstellung in eine Ausfahrstellung gebracht wird, in der das Befestigungselement 8 aus dem Schlosskasten 1 heraus geführt ist und in einer zweiten Phase durch weitere Betätigung des Betätigungselementes 9 in Richtung auf den Stulp 2 in eine Klemmstellung verlagert wird.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbesondere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können. Liste der Bezugszeichen
    1 Schlosskasten 27 Vorderseite
    2 Stulp 28 Rückseite
    3 Falle 29, 29' Randkante
    4 Riegel 30, 30' Endabschnitt
    5 Fenster
    6 Fenster
    7 Rohrrahmen
    8 Befestigungselement, Klemmriegel
    9 Betätigungselement, Schraube
    10 Ausnehmung
    11 Bohrung
    12 Längsmittelachse
    13 Achse
    14 Anschlagschulter
    15 Schlosstasche
    16 Fenster
    17, 17' Randkante
    18 Befestigungsöffnung
    19 Stellschraubenöffnung
    20 Einstecköffnung
    21 Drückernuss
    22, 22' Fensteröffnung
    23 Schlossrücken
    24 Unterkante
    25 Schlossdecke
    26 Schlossboden

Claims (11)

  1. Einsteckschloss, insbesondere an einem Teil wie einem Rohrrahmen (7) befestigbares Rohrrahmenschloss, mit einem an einem Schlosskasten (1) befestigten Stulp (2) und einem an dem Schlosskasten (1) angeordneten Befestigungselement (8), dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) in einer ersten Phase durch Betätigung eines an dem Stulp (2) gefangenen Betätigungselementes (9) von einer Verwahrstellung in eine Ausfahrstellung bringbar ist, in der das Befestigungselement (8) aus dem Schlosskasten (1) heraus geführt ist und in einer zweiten Phase durch weitere Betätigung des Betätigungselementes (9) in Richtung auf den Stulp (2) in eine Klemmstellung verlagerbar ist.
  2. Einsteckschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Klemmstellung ein Teil wie der Rohrrahmen (7) zwischen dem Befestigungselement (8) und dem Stulp (2) verklemmbar ist.
  3. Einsteckschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) in der Verwahrstellung in einer vom Schlosskasten (1) ausgebildeten Aussparung (10) einliegt.
  4. Einsteckschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) eine Schraube ist, die durch eine Bohrung (11) im Stulp (2) ragt, und durch eine selbsthemmende Gewindeverbindung mit dem als Schwenkelement ausgebildeten Befestigungselement (8) verbunden ist, wobei das Befestigungselement (8) durch Drehen der Schraube (9) in eine Schwenkendstellung bringbar ist.
  5. Einsteckschloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) ein Klemmriegel ist, der um eine Längsmittelachse (12) oder eine einem Endabschnitt zugeordnete Achse (13) aus dem Schlosskasten (1) durch Betätigung des Betätigungselementes (9) heraus in eine Ausfahrstellung verlagerbar ist.
  6. Einsteckschloss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmriegel (8) in der Ausfahrstellung an einer von dem Schlosskasten (1) ausgebildeten Anschlagschulter (14) anliegt.
  7. Einsteckschloss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmriegel (8) in die Klemmstellung an einer Flanke der Anschlagschulter (14) in Richtung auf den Stulp (2) entlanggleitend in die Klemmstellung verlagerbar ist.
  8. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Klemmstellung der Klemmriegel (8) in einer Schlosstasche (15) des Rohrrahmens (7) einliegend eine Randkante (17) eines Fensters (16) der Schlosstasche (15) hintergreift.
  9. Einsteckschloss nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmriegel (8) von der Verwahrstellung in die Ausfahrstellung um einen festen Winkel, insbesondere einen 90°-Winkel, um die Drehachse (12, 13) der Schraube (9) verschwenkbar ist.
  10. Rohrrahmen (7) mit daran befestigtem Einsteckschloss gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  11. Verfahren zum Befestigen eines Einsteckschlosses gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Einsteckschloss in eine Schlosstasche einer Tür eingesetzt wird und der Stulp mit dem Befestigungselement (8) an einem Türblatt der Tür befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) in einer ersten Phase durch Betätigung des dem Stulp (2) zugeordneten Betätigungselementes (9) von einer Verwahrstellung in eine Ausfahrstellung gebracht wird, in der das Befestigungselement (8) aus dem Schlosskasten (1) heraus geführt ist und in einer zweiten Phase durch weitere Betätigung des Betätigungselementes (9) in Richtung auf den Stulp (2) in eine Klemmstellung verlagert wird.
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