EP4551492B1 - Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche - Google Patents
Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereicheInfo
- Publication number
- EP4551492B1 EP4551492B1 EP23734306.6A EP23734306A EP4551492B1 EP 4551492 B1 EP4551492 B1 EP 4551492B1 EP 23734306 A EP23734306 A EP 23734306A EP 4551492 B1 EP4551492 B1 EP 4551492B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- support structure
- sections
- recess
- projection
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
Definitions
- the present invention relates to a passenger transport system designed as an escalator or moving walkway, which can be divided into sections for transport and assembly.
- the present invention relates to the design of a connecting area of structural sections of a supporting structure of such a passenger transport system.
- Passenger transport systems of the aforementioned type are used to move people, for example, between different floor levels or within a constant floor level in buildings.
- Escalators also known as moving walkways, are used, for example, to transport people from one floor to another in a building. Moving walkways can be used to transport people within a floor on a horizontal plane or between two floors on a moderately inclined plane.
- These passenger transport systems generally feature a supporting structure that serves as the load-bearing element.
- Such structures are typically designed as truss constructions using steel profiles.
- the supporting structures can also be manufactured from sheet metal.
- the supporting structure is designed to absorb static and dynamic forces acting on the passenger transport system, such as the weight of passengers, forces generated by the system's drive mechanism, and similar forces, and to support these forces against the building's structure.
- the passenger transport system can be mounted and attached to the building at appropriately designed support points.
- the supporting structure may extend over two or more levels or floors of the building and/or over shorter or longer distances within a single floor.
- a supporting structure supported at the building's bearing points in its assembled state, can include both movable and stationary components.
- movable and stationary components can include a passenger transport system.
- passenger transport system can be, for example, step belts, pallet belts, deflection axles, drive shafts, drive motors, gearboxes, control systems, monitoring systems, safety systems, balustrades, comb plates, bearing points, treads and/or guide rails.
- a load-bearing structure generally consists of a multitude of interconnected, load-bearing structural components. These components can include, for example, top and bottom chords, as well as connecting struts such as cross braces, diagonal braces, columns, and the like. Furthermore, additional structures such as gusset plates, angle plates, retaining plates, bottom plates, soffit plates, etc., may be included.
- the individual structural components must be securely connected. This is usually achieved by welding or riveting the structural components together.
- an escalator or moving walkway can have a considerable length of 30 meters or more.
- These long passenger transport systems, and especially their supporting structure cannot be transported from the manufacturing site to the installation site in one piece.
- Such a supporting structure therefore typically consists of at least two sections that can be connected via a connecting element.
- the [missing text] WO 2020 173753 A2 The revealed connection area features connecting plates welded to the ends of the top and bottom chords of a structural section, which are provided with bolt holes.
- These structural sections are typically fitted with all other components of the passenger transport system at the manufacturer's factory. The resulting sections are then packaged for transport and moved to their designated installation location within a building. At the installation site, the sections simply need to be connected in the correct sequence to create a fully operational passenger transport system.
- JP 2006232489 A This describes a corresponding assembly method for an escalator in a subway shaft.
- the section is lowered into the subway shaft one by one, connected to each other, and anchored in the structure. Due to the considerable weight of the individual sections and the structural conditions of the shaft, joining two sections is very time-consuming and labor-intensive, as the connecting areas of adjacent sections must be precisely aligned before they can be joined together, for example, with connecting screws.
- the JP2013193843A The structure features structural sections whose connection area is equipped with alignment devices in the area of the load-bearing walls. These alignment devices are formed by plates welded to the end faces, one of which has a hole and the other a conical bolt that engages in the hole.
- alignment devices are formed by plates welded to the end faces, one of which has a hole and the other a conical bolt that engages in the hole.
- the conical bolt can only have a slight taper and therefore only allows for automatic fine-tuning during assembly.
- the bolt and the hole are difficult to see when the structural sections are joined, meaning that considerable time, personnel, and skill are still required to align the structural sections.
- the object of the present invention is to minimize the alignment work required during the assembly of a sectioned passenger transport system and to simplify the assembly to such an extent that it can also be carried out by less qualified assembly personnel.
- a supporting structure of a passenger transport system designed as an escalator or moving walkway which comprises at least a first supporting structure section and a second supporting structure section.
- the two supporting structure sections can be connected to each other by means of a connecting area formed at their end faces.
- at least one [unclear text] is permanently or at least temporarily during the assembly process.
- An alignment device is arranged.
- the alignment device comprises a first alignment part with a mounting area and a recess, and a second alignment part with a mounting area and a projection.
- One contour of the projection is designed to be complementary to a contour of the recess, wherein the contour of the projection and/or the recess has a V-shape.
- the structural sections each have two load-bearing walls arranged in parallel planes and at least two cross braces.
- the load-bearing walls are rigidly connected to each other by the cross braces, so that the structural sections have an H-shaped cross-section.
- the structural sections can also be supplemented with a floor structure, so that their H-shaped cross-section is extended to a U-shaped cross-section.
- the V-shape of the projection or recess of at least one alignment device is arranged in a plane that extends orthogonally to and between the load-bearing walls.
- the alignment device is permanently or temporarily installed in the supporting structure of a passenger transport system designed as an escalator or moving walkway, before the passenger transport system is installed in the building.
- At least one alignment device is arranged in at least one of the connection areas, preferably in each connection area, with the two alignment parts of each device logically being divided between the two supporting structure sections to be connected.
- the V-shape of the projection and/or recess lies in a plane that extends orthogonally to and between the load-bearing walls. Due to this configuration, the structural sections are automatically aligned laterally to each other by the alignment device during assembly, eliminating any misalignment between the structural sections. If necessary, only vertical alignment adjustments to the plane between the two structural sections are required.
- the position of the V-shape, or rather the direction plane, within the structural sections determines the direction in which the structural sections are aligned by the alignment device.
- This direction always lies in the aforementioned direction plane and is always orthogonal to the axis of symmetry of the V-shape.
- At least one first alignment element is fixedly arranged in the connection area of the first structural section by means of its fastening area.
- the axis of symmetry of the recess extends parallel to the central longitudinal axis of the structural section.
- at least one second alignment element is fixedly arranged in the connection area of the second structural section, the axis of symmetry of the projection also extending parallel to the central longitudinal axis of the structural section.
- the first and second alignment elements are arranged in the connection area close to each other such that, when assembled, the load-bearing walls of the structural sections are precisely aligned with each other due to the interlocking of the projection and the recess.
- a preferred arrangement in which the alignment device is clearly visible to the assembly personnel, involves arranging it on crossbeams located in the connection area of two structural sections. Depending on its space requirements, the alignment device can easily remain within the structure. However, the alignment devices can also be removed after the two structural sections are joined, for example, if they obstruct movable components of the personnel transport system.
- the alignment device preferably has a ratio of the width of the V-shaped base to the structural width of the intended support structure that is in the range of 1:20 to 1:40.
- the V-shape is designed to be mirror-symmetrical about a central longitudinal axis of the alignment part, since the offset present when joining structural modules is random and therefore does not always occur in the same direction.
- the mounting area of the respective alignment part can be designed according to the application requirements and may, for example, have holes for receiving screws, rivets, pins, and the like.
- the contours of the mounting area can also be designed such that the alignment part can be easily welded, soldered, or glued to a component of the structural section.
- the mounting area may also include clamping devices such as clamps, clamps, and the like to securely attach the alignment part to parts of the structural section.
- the first and second alignment components are machined from a sheet of material. Due to their sheet-like design, they require very little space, allowing the alignment components, mounted on crossbeams, to remain in the installed, operational escalator or moving walkway.
- the projection or recess is formed by the machined contour of each alignment component. Manufacturing such an alignment device is particularly economical and material-saving when both alignment components are cut from the sheet material in a single operation using a laser cutting or waterjet cutting system. Of course, other machining methods such as milling or sawing can also be used.
- Various shape combinations are conceivable within an alignment device. For example, both the projection and the recess can have a V-shape.
- the recess is prism-shaped, thus having a V-shape
- the projection is semi-cylindrical.
- Complementary contours mean that the semi-cylinder of the projection fits precisely into the prism of the recess, so that after the structural sections equipped with this device are assembled, the surfaces of the projection touch surfaces of the recess, but are not pressed against each other with high force.
- the projection has a V-shape and the recess is designed as a rectangular groove.
- this solution can cause problems during assembly, as the sharp corners of the groove result in only line contact between the projection and the recess.
- the V-shape of the projection or recess has flanks arranged at a predetermined angle to each other.
- the flank angle is to be selected in the range of 10° to 140°, preferably between 60° and 100°, and particularly preferably between 60° and 90°.
- the structural sections can each be equipped with a base plate to contain lubricant and dirt deposits that may occur within the passenger transport system.
- a base plate At the junction of two structural sections, an edge of one of the two adjacent base plates projects beyond the two supporting walls. This projecting edge is provided with a double flange and a sloping flank surface to ensure an overlap of the two base plates.
- the sloping flank surface can also be aligned with and interact with the alignment device, so that when two structural sections are joined, the lateral offset is corrected by the alignment device and the vertical offset by the sloping flank surface.
- the Figure 1 Figure 1 schematically shows a side view of a passenger transport system 1 designed as an escalator or moving walkway, which connects a first floor E1 with a second floor E2 of a building 3.
- the passenger transport system 1 has a supporting structure 11, which is composed of two supporting structure sections 13, 15.
- the supporting structure 11 is supported by two end-mounted bearing brackets 17 on the floors 5, 7 of floors E1, E2 of the building 3 and spans the space 9 between floors E1, E2 like a bridge.
- connection area 21 The two structural sections 13 and 15 of the structure 11 are connected at point A by a connection area 21.
- detachable fasteners such as high-strength connecting bolts, are used to connect two structural sections 13 and 15. It is, of course, possible to divide the structure 11 into more than two structural sections 13 and 15, thereby increasing the number of connection areas 21.
- the depicted structure 11 is a truss construction, which consists either of welded steel profiles or has been machined from sheet metal plates.
- the supporting structure 11 bears the load of all other components of the passenger transport system 1 and supports them against the structure 3.
- the passenger transport system 1 is usually fully assembled and tested at the manufacturer's plant and then separated at the connection points 21.
- the resulting sections 14 and 16 are then packaged for transport and moved to the designated installation location. At the installation location, the sections 14 and 16 only need to be assembled in the They must be connected in the correct sequence to obtain a ready-to-use passenger transport system 1.
- the Figure 2 shows in an enlarged, three-dimensional representation the [unclear text] in the Figure 1
- Each of the structural sections 13, 15 has two load-bearing walls 23 arranged in mutually parallel planes.
- a central longitudinal axis ML of the structural sections 13, 15 further clarifies that each structural section 13, 15 has a second load-bearing wall 23 that is mirror-symmetrical to the first load-bearing wall 23.
- each of the structural sections 13, 15 has an H-shaped cross-section.
- the two structural sections 13, 15 are rigidly connected to each other in the connection area 21 by fasteners such as the connecting screws 31 and connecting plates 33 shown.
- each of the alignment devices 40 has a first alignment part 41 with a mounting area 43 and a recess 45, and a second alignment part 42 with a mounting area 43 and a projection 44.
- a contour 47 of the projection 44 is designed to be complementary to a contour 47 of the recess 45, with both contours having a V-shape.
- connection area 21 the two first alignment elements 41 are fixedly arranged on a cross member 27 of the first structural section 13 by means of their fastening area 43.
- An axis of symmetry SA of the V-shaped recess 45 extends parallel to the central longitudinal axis LM or to the longitudinal extent of the first structural section 13.
- connection area 21 the two second alignment elements 42 are fixedly arranged on a cross member 27 of the second structural section 15 by means of their fastening area 43.
- first alignment elements 41 and the second alignment elements 42 are aligned to each other in connection area 21 such that, in the assembled state, due to the interlocking of the V-shaped
- the projection 44 and the V-shaped recess 45 ensure that the load-bearing walls 23 of the structural sections 13, 15 are precisely aligned with each other.
- the V-shape of the projection 44 and the recess 45 lies in a directional plane RE that extends orthogonally to and between the load-bearing walls 23. Due to this arrangement, the load-bearing walls 23 align themselves “automatically” with each other when the structural sections 13, 15 are joined. However, this is only possible if the projection 44 also aligns with the recess 45.
- the width B of the base of the V-shape should correspond to the structural width Y of the structure 11 in the range of 1:20 to 1:40.
- the two in the Figure 2 The alignment devices 40 shown are made of a sheet material.
- the alignment parts 41, 42 of the alignment device 40 can, for example, be cut from a steel plate using a laser cutting system or from a high-strength polymer plate using a waterjet cutting system.
- the mounting areas 43 are provided with through holes, which are located in the Figure 2 are concealed by screws 48. Threaded holes (not visible) are provided in the crossbars 27, in which the screws 48 are tightened.
- the alignment devices 40 are mounted in the connection areas 21 after the complete assembly of the passenger transport system 1 at the manufacturer's plant.
- the alignment devices 40 are fastened to the crossbeams 27 with the screws 48, ensuring that the projection 44 is precisely positioned in the recess 45.
- the flanks 51, 52 which form the V-shape of the V-shaped projection 44 and the V-shaped recess 45 respectively, are in contact with each other.
- the flanks 51, 52 are arranged at a flank angle ⁇ of 90° to each other; however, this angle can also be more obtuse or acute.
- connection areas 21 After tightening the screws 48, through holes are drilled for dowel pins 49, and the dowel pins 49 are pressed into the holes.
- the completed passenger transport system 1 can then be disassembled into sections at the manufacturer's plant by... The connecting screws 31 and connecting plates 33 are removed from connection areas 21.
- the structural sections 13, 15 are each provided with a base plate 61, 63, wherein in the connection area 21 of two structural sections 13, 15 an edge area 65 of one of the two adjacent base plates 13, 15 projects beyond the two load-bearing walls 23.
- This projecting edge area 65 is provided with a double bend 67 with an inclined flank surface 69 to ensure an overlap of the two base plates 61, 63.
Landscapes
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltete Personentransportanlage, welche zwecks Transport und Montage in Sektionen unterteilbar ist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Ausgestaltung eines Verbindungsbereiches von Tragwerksektionen eines Tragwerkes einer solchen Personentransportanlage.
- Personentransportanlagen der vorgenannten Art werden dazu eingesetzt, um Personen beispielsweise in Bauwerken zwischen verschiedenen Höhenniveaus oder innerhalb eines gleichbleibenden Höhenniveaus zu befördern. Fahrtreppen, welche auch als Rolltreppen bezeichnet werden, werden beispielsweise dazu eingesetzt, Personen in einem Bauwerk von einem Stockwerk zu einem anderen Stockwerk zu befördern. Fahrsteige können dazu eingesetzt werden, Personen innerhalb eines Stockwerkes in einer horizontalen Ebene oder zwischen zwei Stockwerken über eine mässig geneigte Ebene zu befördern.
- Diese Personentransportanlagen weisen im Allgemeinen ein Tragwerk auf, welches als lasttragende Struktur dient. Solche Tragwerke werden üblicherweise als Fachwerkkonstruktionen mit Stahlprofilen ausgeführt. Aufgrund verfügbarer, moderner Fertigungsmittel wie Laserbrennschneidemaschinen und grossen Biegepressen, können die Tragwerke auch als Blechkonstruktionen gefertigt werden. Das Tragwerk ist dazu ausgelegt, auf die Personentransportanlage wirkende statische und dynamische Kräfte wie zum Beispiel Gewichtskräfte von transportierten Personen, von durch einen Antrieb der Personentransportanlage bewirkte Kräfte und dergleichen mehr aufzunehmen und an Strukturen des die Personentransportanlage aufnehmenden Bauwerkes abzustützen. Hierzu kann die Personentransportanlage an geeignet ausgebildeten Auflagerstellen an dem Bauwerk gelagert und befestigt werden. Je nach Einsatzgebiet kann sich das Tragwerk beispielsweise über zwei oder mehrere Ebenen beziehungsweise Stockwerke des Bauwerkes und/oder über kürzere oder längere Distanzen innerhalb eines gleichbleibenden Stockwerkes im Bauwerk erstrecken.
- Ein in montiertem Zustand an den Auflagerstellen des Bauwerkes abgestütztes Tragwerkkann dabei sowohl bewegbar als auch ortsfest angeordnete Komponenten der Personentransportanlage aufnehmen. Je nach Ausgestaltung der Personentransportanlage als Fahrtreppe oder Fahrsteig, können solche Komponenten beispielsweise als Stufenband, Palettenband, Umlenkachsen, Antriebswellen, Antriebsmotor, Getriebe, Steuerung, Überwachungssystem, Sicherheitssystem, Balustraden, Kammplatten, Lagerstellen, Laufband und/oder Führungsschienen ausgebildet sein.
- Ein Tragwerk setzt sich im Allgemeinen aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen, lasttragenden Tragwerkkomponenten zusammen. Solche Tragwerkkomponenten können beispielsweise sogenannte Obergurte und Untergurte sowie diese Gurte untereinander verbindende Verbindungsstreben wie beispielsweise Querstreben, Diagonalstreben, Steher und dergleichen mehr umfassen. Ferner können ergänzende Strukturen wie Knotenbleche, Winkelbleche, Haltebleche, Bodenbleche, Untersichtbleche etc. vorgesehen sein.
- Um eine ausreichende Stabilität und Lasttragfähigkeit des Tragwerkes gewährleisten zu können, müssen die einzelnen Tragwerkkomponenten ausreichend stabil miteinander verbunden werden. Meistens werden die Tragwerkkomponenten zu diesem Zweck miteinander verschweißt oder vernietet.
- Je nach Einsatzort kann eine Fahrtreppe oder ein Fahrsteig eine beträchtliche Förderlänge von 30 Metern und mehr aufweisen. Diese langen Personentransportanlagen und insbesondere deren Tragwerk, kann jedoch nicht mehr in einem Stück vom Herstellungsort zum Einsatzort transportiert werden. Ein solches Tragwerk besteht deshalb im Regelfall aus zumindest zwei Tragwerksektionen, die über einen Verbindungsbereich miteinander verbindbar sind. Der in der
WO 2020 173753 A2 offenbarte Verbindungsbereich weist an den Obergurt und den Untergurt einer Tragwerksektion stirnseitig angeschweisste Verbindungsplatten auf, die mit Schraubenlöchern versehen sind. Üblicherweise werden diese Tragwerksektionen bereits im Herstellerwerk mit allen weiteren Bauteilen der Personentransportanlage versehen. Die so geschaffenen Sektionen werden dann für den Transport verpackt und an den vorgesehen Einbauort in einem Bauwerk transportiert. Am Einbauort müssen die Sektionen nur noch in der richtigen Reihenfolge miteinander verbunden werden, um eine einsatzbereite Personentransportanlage zu erhalten. - Das Einbringen der in Sektionen unterteilten Personentransportanlage in ein Bauwerk erfordert qualifiziertes Montagepersonal, das massgenau arbeitet. Die
beschreibt ein entsprechendes Montageverfahren einer Fahrtreppe in einem U-Bahnschacht. Hierbei wird diese Sektion für Sektion in den U-Bahnschacht eingebracht, diese werden miteinander verbunden und im Bauwerk verankert. Aufgrund des erheblichen Gewichtes der einzelnen Sektionen und den baulichen Gegebenheiten des Schachtes ist ein Zusammenfügen zweier Sektionen sehr zeitaufwändig und arbeitsintensiv, da die zusammenzufügenden Verbindungsbereiche einander anliegender Sektionen präzise zueinander ausgerichtet werden müssen, bevor sie beispielsweise mit Verbindungsschrauben miteinander verbunden werden können.JP 2006232489 A - Die
weist Tragwerksektionen auf, deren Verbindungsbereich mit Ausrichtungsvorrichtungen im Bereich der Tragwände ausgestattet ist. Diese Ausrichtungsvorrichtungen werden durch stirnseitig angeschweisste Platten gebildet, wobei eine der Platten ein Loch und die andere Platte einen konischen Bolzen aufweist, der in das Loch eingreifen kann. Nachteilig an dieser Lösung ist insbesondere, dass aufgrund der gegebenen Platzverhältnisse und erforderlichen Festigkeit der konische Bolzen nur eine geringe Konizität aufweisen kann und daher auch nur eine automatische Feinjustierung beim Zusammenfügen bewerkstelligt. Zudem ist beim Zusammenfügen der Tragwerksektionen der Bolzen und das Loch schlecht einsehbar, so dass immer noch viel Zeit, Personal und Können zum Ausrichten der Tragwerksektionen aufgewendet werden muss.JP2013193843A - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die erforderlichen Ausrichtarbeiten bei der Montage einer in Sektionen unterteilten Personentransportanlage zu minimieren und die Montage so weit zu vereinfachen, dass sie auch von weniger qualifiziertem Montagepersonal durchgeführt werden kann.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Tragwerk einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage, wobei dieses mindestens eine erste Tragwerksektion und eine zweite Tragwerksektion aufweist. Die beiden Tragwerksektionen sind hierbei mittels eines, an deren Stirnseiten ausgebildeten Verbindungsbereiches miteinander verbindbar. Im Verbindungsbereich ist dauerhaft oder zumindest während des Montagevorgangs temporär, mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung angeordnet. Die Ausrichtungsvorrichtung weist ein erstes Ausrichtungsteil mit einem Befestigungsbereich und einer Aussparung, sowie ein zweites Ausrichtungsteil mit einem Befestigungsbereich und einem Vorsprung auf. Eine Kontur des Vorsprungs ist komplementär zu einer Kontur der Aussparung ausgestaltet, wobei die Kontur des Vorsprungs und/oder der Aussparung eine V-Form aufweist. Die Tragwerksektionen weisen jeweils zwei in parallelen Ebenen angeordnete Tragwände sowie mindestens zwei Querstreben auf. Die Tragwände sind durch die Querstreben fest miteinander verbunden, so dass die Tragwerksektionen einen H-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Tragwerksektionen können zudem mit einer Bodenstruktur ergänzt sein, so dass deren H-förmiger Querschnitt zu einem U-förmigen Querschnitt ergänzt wird.
- Wie gesammelte Montageerfahrungen zeigen, führt die Ausrichtung der Tragwerksektionen in seitlicher Richtung zueinander, immer wieder zu erheblichen Schwierigkeiten. Um diese Schwierigkeiten zu beheben, ist die V-Form des Vorsprungs beziehungsweise der Aussparung mindestens einer Ausrichtungsvorrichtung in einer Richtungsebene liegend angeordnet, die sich orthogonal zu den Tragwänden und zwischen diesen Tragwänden, erstreckt.
- Mit anderen Worten ausgedrückt, wird die Ausrichtungsvorrichtung in einem Tragwerk einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage dauerhaft oder temporär installiert, und zwar bevor die Installation der Personentransportanlage im Bauwerk erfolgt. In mindestens einem der Verbindungsbereiche, vorzugsweise in jedem Verbindungsbereich, ist mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung angeordnet, wobei logischerweise die beiden Ausrichtungsteile einer Ausrichtungsvorrichtung jeweils auf die zwei miteinander zu verbindenden Tragwerksektionen aufgeteilt sind.
- Wie bereits erwähnt, ist die V-Form des Vorsprunges und/oder der Aussparung in einer Richtungsebene liegend angeordnet, die sich orthogonal zu den Tragwänden und zwischen diesen Tragwänden erstreckt. Aufgrund dieser Konfiguration werden die Tragwerksektionen beim Zusammenfügen durch die Ausrichtungsvorrichtung «automatisch» in seitlicher Richtung zueinander ausgerichtet, so dass in dieser kein Versatz der Tragwerksektionen mehr vorhanden ist. Gegebenenfalls müssen nur noch Ausrichtungsarbeiten vertikal zur Richtungsebene zwischen den beiden Tragwerksektionen durchgeführt werden.
- Mit anderen Worten wird durch die Lage der V-Form beziehungsweise der Richtungsebene innerhalb der Tragwerksektionen bestimmt, in welcher Richtung die Tragwerksektionen durch die Ausrichtungsvorrichtung ausgereichtet werden. Diese Richtung liegt immer in der vorgenannten Richtungsebene und verläuft immer orthogonal zur Symmetrieachse der V-Form.
- Als Montagevorbereitung wird im Verbindungsbereich an der ersten Tragwerksektion mindestens ein erstes Ausrichtungsteil mittels seines Befestigungsbereiches ortsfest angeordnet. Hierbei erstreckt sich die Symmetrieachse der Aussparung parallel zur Mittellängsachse der Tragwerksektion. Im Verbindungsbereich der zweiten Tragwerksektion wird mindestens ein zweites Ausrichtungsteil mittels seines Befestigungsbereiches ortsfest angeordnet, wobei sich die Symmetrieachse des Vorsprungs ebenfalls parallel zur Mittellängsachse der Tragwerksektion erstreckt. Erfindungsgemäss sind das erste und das zweite Ausrichtungsteil derart im Verbindungsbereich zueinander ausreichtet angeordnet, dass in zusammenmontiertem Zustand infolge des Ineinandergreifens von Vorsprung und Aussparung, die Tragwände der Tragwerksektionen präzise zueinander fluchten.
- Eine bevorzugte Anordnung, bei der die Ausrichtungsvorrichtung für das Montagepersonal sehr gut einsehbar ist, besteht darin, dass diese auf im Verbindungsbereich angeordneten Querstreben zweier Tragwerksektionen aufgeteilt, angeordnet ist. Je nachdem, welchen Raumbedarf die Ausrichtungsvorrichtung hat, kann sie problemlos im Tragwerk verbleiben. Die Ausrichtungsvorrichtungen können aber nach dem Verbinden der beiden Tragwerksektionen auch wieder entfernt werden, wenn sie beispielsweise bewegbaren Bauteilen der Personentransportanlage im Wege stehen.
- Wenn beim Einbau der Personentransportanlage in das Bauwerk zwei Tragwerksektionen, die mit einer Ausrichtungsvorrichtung versehen sind, gegeneinander geschoben werden, greift der Vorsprung zunehmend in die Aussparung ein. Aufgrund der Ausgestaltung von Aussparung und Vorsprung richten sich die beiden Tragwerksektionen in der Richtungsebene hochpräzise zueinander aus. Dies ist insofern wichtig, da Schienenstösse von werksseitig in den Sektionen befestigten Führungsschienen des Stufenbandes oder Palettenbandes präzise zueinander fluchten müssen. Sobald die Tragwerkmodule einander anliegend im Bauwerk angeordnet sind, können im Verbindungsbereich problemlos Befestigungsmittel wie Verbindungsschrauben, Nieten und dergleichen mehr in den dafür vorgesehenen Bohrungen montiert werden, ohne langwierige Ausrichtungsarbeiten durchflihren zu müssen.
- Die weiter oben erwähnten Beobachtungen bei Montagen haben zudem ergeben, dass aufgrund der einsetzbaren Hebezeuge und Montagemittel beim Zusammenfügen von Tragwerksektionen üblicherweise ein seitlicher Versatz von bis zu 5% der Tragwerkbreite des Tragwerkes zu erwarten sind. Vorzugsweise weist deshalb die Ausrichtungsvorrichtung ein Verhältnis der Breite einer Basis der V-Form zur einer Tragwerkbreite des dafür vorgesehenen Tragwerkes auf, das im Bereich von 1:20 bis 1:40 ist.
- Vorzugsweise ist die V-Form spiegelsymmetrisch zu einer Mittellängsachse des Ausrichtungsteils ausgestaltet, da der beim Zusammenfügen von Tragwerkmodulen vorhandene Versatz willkürlich ist und daher nicht immer in der gleichen Richtung auftritt. Der Befestigungsbereich des jeweiligen Ausrichtungsteils kann den Einsatzbedürfnissen entsprechend ausgestaltet sein und beispielsweise Löcher zur Aufnahme von Schrauben, Nieten, Stiften und dergleichen mehr aufweisen. Konturen des Befestigungsbereichs können auch derart ausgestaltet sein, dass sich das Ausrichtungsteil gut an einem Bauteil der Tragwerksektion anschweissen, anlöten oder ankleben lässt. Der Befestigungsbereich kann auch Klemmvorrichtungen wie beispielsweise Spannpratzen, Spannbügel und dergleichen mehr aufweisen, um das Ausrichtungsteil verrückungssicher an Teilen der Tragwerksektion zu befestigen.
- Das erste Ausrichtungsteil und das zweite Ausrichtungsteil sind aus einem Plattenmaterial herausgearbeitet. Aufgrund der plattenförmigen Ausgestaltung ist der Raumbedarf sehr gering, weshalb auf Querstreben angeordnete Ausrichtungsteile in der installierten, einsatzbereiten Fahrtreppe beziehungsweise im Fahrsteig belassen werden können. Der Vorsprung beziehungsweise die Aussparung ist durch die herausgearbeitete Kontur des jeweiligen Ausrichtungsteils gebildet. Die Herstellung einer solchen Ausrichtungsvorrichtung ist besonders wirtschaftlich und materialsparend, wenn die beiden Ausrichtungsteile in einem Arbeitsgang mittels einer Laserbrennschneidanlage oder Wasserstrahlschneidanlage aus dem Plattenmaterial ausgeschnitten werden. Selbstverständlich können auch andere Bearbeitungsmethoden wie Fräsen oder Sägen eingesetzt werden. Innerhalb einer Ausrichtungsvorrichtung verschiedene Form-Kombinationen denkbar. Zum Beispiel können sowohl der Vorsprung als auch die Aussparung eine V-Form aufweisen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die Aussparung prismenförmig ausgestaltet ist und damit die V-Form aufweist und der Vorsprung halbzylinderförmig ausgestaltet ist. Komplementäre Konturen bedeutet hierbei, dass der Halbzylinder des Vorsprungs präzise in das Prisma der Aussparung passt, so dass nach einem Zusammenfügen der damit ausgerüsteten Tragwerksektionen Flächen des Vorsprungs zwar Flächen der Aussparung berühren, aber nicht mit hoher Kraft gegeneinander gepresst werden. Denkbar ist auch, dass der Vorsprung eine V-Form aufweist und die Aussparung als rechteckige Nut ausgestaltet ist. Diese Lösung kann aber beim Zusammenfügen Probleme bereiten, da aufgrund der scharfen Ecken der Nut nur eine Linienberührung zwischen dem Vorsprung und der Aussparung besteht.
- Die V-Form des Vorsprungs beziehungsweise der Aussparung weist Flanken auf, die in einem vorbestimmten Flankenwinkel zueinander angeordnet sind. Der Flankenwinkel ist im Bereich zwischen 10° bis 140°, bevorzugt zwischen 60° bis 100° und besonders bevorzugt zwischen 60° bis 90° zu wählen.
- Die Tragwerksektionen können jeweils mit einem Bodenblech versehen sein, um innerhalb der Personentransportanlage auftretende Schmiermittel- und Schmutzablagerungen zurückzuhalten. Im Verbindungsbereich zweier Tragwerksektionen ragt ein Randbereich eines der beiden einander angrenzenden Bodenbleche über die beiden Tragwände hinaus, wobei dieser überragende Randbereich mit einer doppelten Abkantung mit schräger Flankenfläche versehen ist, um eine Überlappung der beiden Bodenbleche zu gewährleisten. Die schräge Flankenfläche kann auch auf das Ausrichtungsmittel abgestimmt sein und mit diesem zusammenwirken, so dass beim Verbinden zweier Tragwerksektionen der seitliche Versatz durch die Ausrichtungsvorrichtung und der vertikale Versatz durch die schräge Flankenfläche ausgerichtet wird.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, wobei in allen Figuren gleichgeartete Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind. Hierbei sind weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen. Es zeigen:
- Figur 1:
- schematisch in der Seitenansicht eine Personentransportanlage mit einem Tragwerk, welches aus zwei Tragwerksektionen zusammengesetzt ist, die durch einen Verbindungsbereich miteinander fest verbunden sind; und
- Figur 2:
- in vergrösserter, dreidimensionaler Darstellung die in der
Figur 1 angegebene Stelle A des Verbindungsbereichs mit zwei im Verbindungsbereich angeordneten Ausrichtungsvorrichtungen. - Die
Figur 1 zeigt schematisch in der Seitenansicht eine als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltete Personentransportanlage 1, die eine erste Etage E1 mit einer zweiten Etage E2 eines Bauwerkes 3 verbindet. Die Personentransportanlage 1 weist ein Tragwerk 11 auf, welches aus zwei Tragwerksektionen 13, 15 zusammengesetzt ist. Das Tragwerk 11 ist über zwei stirnseitig angeordnete Auflagewinkel 17 an den Böden 5, 7 der Etagen E1, E2 des Bauwerks 3 abgestützt und überspannt wie eine Brücke den zwischen den Etagen E1, E2 vorhandenen Zwischenraum 9. - Die beiden Tragwerksektionen 13, 15 des Tragwerks 11 sind an der Stelle A durch einen Verbindungsbereich 21 miteinander verbunden. Üblicherweise werden zum Verbinden zweier Tragwerksektionen 13, 15 lösbare Verbindungsmittel wie beispielsweise hochfeste Verbindungsschrauben verwendet. Es ist selbstverständlich möglich, das Tragwerk 11 in mehr als zwei Tragwerksektionen 13, 15 aufzuteilen, wobei dadurch die Anzahl der Verbindungsbereiche 21 erhöht wird. Wie angedeutet, ist das dargestellte Tragwerk 11 eine Fachwerkkonstruktion, die entweder aus zusammengeschweissten Stahlprofilen besteht oder aus Blechplatten herausgearbeitet wurde.
- Wie durch die Balustrade 19 schematisch dargestellt, nimmt das Tragwerk 11 alle übrigen Bauteile der Personentransportanlage 1 lasttragend auf und stützt diese am Bauwerk 3 ab. Die Personentransportanlage 1wird meistens im Herstellerwerk komplett aufgebaut, getestet und dann in den Verbindungsbereichen 21 getrennt. Die so geschaffenen Sektionen 14, 16 werden dann für den Transport verpackt und an den vorgesehen Einbauort transportiert. Am Einbauort müssen die Sektionen 14, 16 nur noch in der richtigen Reihenfolge miteinander verbunden werden, um eine einsatzbereite Personentransportanlage 1 zu erhalten.
- Die
Figur 2 zeigt in vergrösserter, dreidimensionaler Darstellung die in derFigur 1 angegebene Stelle A des Verbindungsbereichs 21 der beiden Tragwerksektionen 13, 15. Jede der Tragwerksektionen 13, 15 weist jeweils zwei in zueinander parallelen Ebenen angeordnete Tragwände 23 auf. In derFigur 2 ist für jede Tragwerksektion 13, 15 jeweils nur eine der beiden Tragwände 23 dargestellt, um einen von diesen begrenzten Innenraum 25 der Tragwerksektionen besser zu zeigen. Eine Mittellängsachse ML der Tragwerksektionen 13, 15 soll zusätzlich verdeutlichen, dass bei jeder Tragwerksektion 13, 15 eine zur ersten Tragwand 23 spiegelsymmetrisch ausgebildete zweite Tragwand 23 vorhanden ist. Diese beiden Tragwände 23 sind auf ihrer mittleren Höhe Hm durch Querstreben 27 fest miteinander verbunden, so dass jede der Tragwerksektionen 13, 15 einen H-förmigen Querschnitt aufweist. Die beiden Tragwerksektionen 13, 15 sind im Verbindungsbereich 21 durch Befestigungsmittel wie die dargestellten Verbindungsschrauben 31 und Verbindungsplatten 33, fest miteinander verbunden. - Des Weiteren sind zwei Ausrichtungsvorrichtungen 40 im Verbindungsbereich 21 angeordnet. Jede der Ausrichtungsvorrichtungen 40 weist ein erstes Ausrichtungsteil 41 mit einem Befestigungsbereich 43 und einer Aussparung 45, sowie ein zweites Ausrichtungsteil 42 mit einem Befestigungsbereich 43 und einem Vorsprung 44, auf. Eine Kontur 47 des Vorsprungs 44 ist komplementär zu einer Kontur 47 der Aussparung 45 ausgestaltet, wobei beide Konturen eine V-Form aufweisen.
- Wie in
Figur 2 beispielhaft gezeigt, sind im Verbindungsbereich 21 an einer Querstrebe 27 der ersten Tragwerksektion 13 die beiden ersten Ausrichtungsteile 41 mittels ihres Befestigungsbereiches 43 ortsfest angeordnet. Eine Symmetrieachse SA der V-förmigen Aussparung 45 erstreckt sich hierbei parallel zur Mittellängsachse LM beziehungsweise zur Längserstreckung der ersten Tragwerksektion 13. In analoger Weise sind im Verbindungsbereich 21 an einer Querstrebe 27 der zweiten Tragwerksektion 15 die beiden zweiten Ausrichtungsteile 42 mittels ihres Befestigungsbereiches 43 ortsfest angeordnet. Hierbei sind die ersten Ausrichtungsteile 41 und die zweiten Ausrichtungsteile 42 derart im Verbindungsbereich 21 zueinander ausgerichtet, dass in zusammenmontiertem Zustand infolge des Ineinandergreifens von V-förmigem Vorsprung 44 und V-förmiger Aussparung 45 die Tragwände 23 der Tragwerksektionen 13, 15 präzise zueinander fluchten. Die V-Form des Vorsprungs 44 und der Aussparung 45 ist in einer Richtungsebene RE liegend angeordnet, die sich orthogonal zu den Tragwänden 23 und zwischen diesen Tragwänden 23 erstreckt. Aufgrund dieser Anordnung richten sich beim Zusammenfügen der Tragwerksektionen 13, 15 die Tragwände 23 «automatisch» zueinander aus. Dies ist aber nur dann möglich, wenn der Vorsprung 44 auch auf die Aussparung 45 trifft. Erfahrungswerte zeigen, dass ein seitlicher Versatz der Tragwände 23 zweier Tragwerksektionen 13, 15 beim Zusammenfügen mit den gebräuchlichen Montagemitteln wie Hebezeuge, Seilzüge und dergleichen mehr, nicht besonders gross, aber immer vorhanden ist. Vorzugsweise sollte eine Breite B einer Basis der V-Form zu einer Tragwerkbreite Y des Tragwerkes 11, im Bereich von 1:20 bis 1:40 sein. - Die beiden in der
Figur 2 dargestellten Ausrichtungsvorrichtungen 40 sind aus einem Plattenmaterial gefertigt. Die Ausrichtungsteile 41, 42 der Ausrichtungsvorrichtung 40 können beispielsweise mittels einer Laserbrennschneidanlage aus einer Stahlplatte oder durch eine Wasserstrahlschneidanlage aus einer hochfesten Polymerplatte ausgeschnitten werden. Die Befestigungsbereiche 43 sind mit Durchgangsbohrungen versehen, welche in derFigur 2 durch Schrauben 48 verdeckt sind. In den Querstreben 27 sind Gewindelöcher (nicht sichtbar) vorhanden, in denen die Schrauben 48 festgezogen werden. - Um eine präzise Ausrichtung der Ausrichtungsteile 41, 42 auf den Querstreben 27 zu erhalten, werden nach der kompletten Montage der Personentransportanlage 1 im Herstellerwerk die Ausrichtungsvorrichtungen 40 in den Verbindungsbereichen 21 montiert. Hierzu werden die Ausrichtungsvorrichtungen 40 auf den Querstreben 27 mit den Schrauben 48 befestigt, wobei darauf geachtet werden muss, dass jeweils der Vorsprung 44 präzise in der Aussparung 45 angeordnet ist. Dies ist dann der Fall, wenn die Flanken 51, 52, welche die V-Form des V-förmigen Vorsprungs 44 beziehungsweise der V-förmige Aussparung 45 bilden, einander anliegen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Flanken 51, 52 in einem Flankenwinkel α von 90° zueinander angeordnet, dieser kann aber auch stumpfer oder spitzer gewählt werden. Nach dem Festziehen der Schrauben 48 werden durchgehende Löcher für Passstifte 49 gebohrt und Passstifte 49 in die Löcher gepresst. Anschliessend kann die fertiggestellte Personentransportanlage 1 im Herstellerwerk in Sektionen zerlegt werden, indem in den Verbindungsbereichen 21 die Verbindungsschrauben 31 und Verbindungsplatten 33 entfernt werden.
- Wie die
Figur 2 zudem zeigt, sind die Tragwerksektionen 13, 15 jeweils mit einem Bodenblech 61, 63 versehen, wobei im Verbindungsbereich 21 zweier Tragwerksektionen 13, 15 ein Randbereich 65 eines der beiden einander angrenzenden Bodenbleche 13, 15 über die beiden Tragwände 23 hinausragt. Dieser überragende Randbereich 65 ist mit einer doppelten Abkantung 67 mit schräger Flankenfläche 69 versehen, um eine Überlappung der beiden Bodenbleche 61, 63 zu gewährleisten. - Obwohl die Erfindung durch die Darstellung spezifischer Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es offensichtlich, dass zahlreiche weitere Ausführungsvarianten in Kenntnis der vorliegenden Erfindung geschaffen werden können, beispielsweise indem an den Querstreben 27 mehrere Ausrichtungsvorrichtungen 40 angeordnet werden, die durch ihre spezifische Anordnung nicht nur eine seitliche, sondern auch eine vertikale Ausrichtung ermöglichen. Hierbei ist die V-Form einiger Ausrichtungsteile 41, 42 in der Richtungsebene RE, und die V-Form weiterer Ausrichtungsteile 41, 42 in einer zu den Tragwänden 23 parallelen Ebene angeordnet.
Claims (9)
- Tragwerk (11) einer als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestalteten Personentransportanlage (1), aufweisend mindestens eine erste Tragwerksektion (13) und eine zweite Tragwerksektion (15), wobei die beiden Tragwerksektionen (13, 15) mittels eines, an deren Stirnseiten ausgebildeten Verbindungsbereiches (21) miteinander verbindbar sind, wobei im Verbindungsbereich (21) mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung (40) angeordnet ist, die ein erstes Ausrichtungsteil (41) mit einem Befestigungsbereich (43) und einer Aussparung (45), sowie ein zweites Ausrichtungsteil (42) mit einem Befestigungsbereich (43) und einem Vorsprung (44) aufweist, wobei eine Kontur (47) des Vorsprungs (44) komplementär zu einer Kontur (47) der Aussparung (45) ausgestaltet ist, wobei die Kontur (47) des Vorsprungs (44) und/oder der Aussparung (45) eine V-Form aufweist, wobei die Tragwerksektionen (13, 15) jeweils zwei in parallelen Ebenen angeordnete Tragwände (23) sowie mindestens zwei Querstreben (27) aufweisen, und wobei die Tragwände (23) durch die Querstreben fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die V-Form des Vorsprungs (44) beziehungsweise der Aussparung (45) mindestens einer Ausrichtungsvorrichtung (40) in einer Richtungsebene (RE) liegend angeordnet ist, die sich orthogonal zu den Tragwänden (23) und zwischen diesen Tragwänden (23) erstreckt.
- Tragwerk (11) nach Anspruch 1, wobei im Verbindungsbereich (21) an der ersten Tragwerksektion (13) mindestens ein erstes Ausrichtungsteil (41) mittels seines Befestigungsbereiches (43) ortsfest angeordnet ist und sich eine Symmetrieachse (SA) der Aussparung (45) parallel zu einer Mittellängsachse (ML) der Tragwerksektionen (13,15) erstreckt, und im Verbindungsbereich (21) an der zweiten Tragwerksektion (15) mindestens ein zweites Ausrichtungsteil (42) mittels seines Befestigungsbereiches (43) ortsfest angeordnet ist und sich eine Symmetrieachse (SA) des Vorsprungs (44) parallel zur Mittellängsachse (ML) der Tragwerksektion (13, 15) erstreckt, und wobei das erste und das zweite Ausrichtungsteil (41, 42) derart im Verbindungsbereich (21) zueinander ausreichtet angeordnet sind, dass in zusammenmontiertem Zustand des Tragwerkes (11) infolge des Ineinandergreifens von Vorsprung (44) und Aussparung (45) die Tragwände (23) der Tragwerksektionen (13, 15) präzise zueinander fluchten.
- Tragwerk (11) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Ausrichtungsvorrichtung (40) auf im Verbindungsbereich (21) angeordneten Querstreben (27) zweier Tragwerksektionen (13, 15) aufgeteilt, angeordnet ist.
- Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeweils einander anschliessende Tragwerksektionen (13, 15) im Verbindungsbereich (21) durch Befestigungsmittel (31, 33) miteinander fest verbunden sind.
- Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein Verhältnis der Breite (B) einer Basis der V-Form zu einer Tragwerkbreite (Y) im Bereich von 1:20 bis 1:40 ist.
- Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Tragwerksektionen (13, 15) jeweils mit einem Bodenblech (61, 63) versehen sind und im Verbindungsbereich (21) zweier Tragwerksektionen (13, 15) ein Randbereich (65) eines der beiden einander angrenzenden Bodenbleche (61, 63) über die beiden Tragwände (23) hinausragt, wobei dieser überragende Randbereich (65) mit einer doppelten Abkantung (67) mit schräger Flankenfläche (69) versehen ist, um eine Überlappung der beiden Bodenbleche (61, 63) zu gewährleisten.
- Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das erste Ausrichtungsteil (41) und das zweite Ausrichtungsteil (42) aus einem Plattenmaterial herausgearbeitet sind und wobei der Vorsprung (44) beziehungsweise die Aussparung (45) durch die herausgearbeitete Kontur (47) des jeweiligen Ausrichtungsteils (41, 42) gebildet ist.
- Tragwerk (11) nach Anspruch 7, wobei die V-Form des Vorsprungs (44) beziehungsweise der Aussparung (45) Flanken (51, 51) aufweist, die in einem Flankenwinkel (α) zueinander angeordnet sind, wobei der Flankenwinkel (α) im Bereich zwischen 10° bis 140° ist, bevorzugt zwischen 30° bis 100° ist und besonders bevorzugt, zwischen 60° bis 90° ist.
- Personentransportanlage (1), die als Fahrtreppe oder Fahrsteig ausgestaltet und in Sektionen (14, 16) unterteilbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese ein Tragwerk (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP22182968 | 2022-07-05 | ||
| PCT/EP2023/067400 WO2024008508A1 (de) | 2022-07-05 | 2023-06-27 | Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4551492A1 EP4551492A1 (de) | 2025-05-14 |
| EP4551492B1 true EP4551492B1 (de) | 2026-01-14 |
Family
ID=82547036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP23734306.6A Active EP4551492B1 (de) | 2022-07-05 | 2023-06-27 | Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20250136415A1 (de) |
| EP (1) | EP4551492B1 (de) |
| CN (1) | CN119486960A (de) |
| WO (1) | WO2024008508A1 (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020173753A2 (de) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | Inventio Ag | Fachwerksektions-verbindungsbereich |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4694859B2 (ja) | 2005-02-25 | 2011-06-08 | 株式会社日立製作所 | 傾斜型乗客コンベア設備及びその設置方法並びにその搬出方法 |
| JP5856882B2 (ja) | 2012-03-21 | 2016-02-10 | 株式会社日立製作所 | 乗客コンベアおよび乗客コンベアの組立方法 |
| CH707616A1 (de) * | 2013-02-18 | 2014-08-29 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Fördereinrichtung mit einem flächig ausgedehnten Förderorgan. |
| PE20181371A1 (es) * | 2015-12-09 | 2018-08-28 | Univ Brigham Young | Sistemas de conexion de viga a columna y bastidores resistentes a momento que los incluyen |
-
2023
- 2023-06-27 WO PCT/EP2023/067400 patent/WO2024008508A1/de not_active Ceased
- 2023-06-27 CN CN202380051834.2A patent/CN119486960A/zh active Pending
- 2023-06-27 US US18/865,967 patent/US20250136415A1/en active Pending
- 2023-06-27 EP EP23734306.6A patent/EP4551492B1/de active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020173753A2 (de) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | Inventio Ag | Fachwerksektions-verbindungsbereich |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024008508A1 (de) | 2024-01-11 |
| CN119486960A (zh) | 2025-02-18 |
| EP4551492A1 (de) | 2025-05-14 |
| US20250136415A1 (en) | 2025-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0410153B1 (de) | Tragkonstruktion für den Fahrweg eines spurgebundenen Fahrzeugs, insbesondere einer Magnetschwebebahn | |
| EP4313836B1 (de) | Tragwerk einer fahrtreppe oder eines fahrsteiges | |
| EP2900585B1 (de) | Fahrbahnsystem für eine fahrtreppe oder einen fahrsteig | |
| EP3472084A1 (de) | Verfahren zur modernisierung einer fahrtreppe oder eines fahrsteiges | |
| EP3931142B1 (de) | Fachwerksektions-verbindungsbereich | |
| EP0411314A1 (de) | Tragkonstruktion für den Fahrweg eines spurgebundenen Fahrzeugs, insbesondere einer Magnetschwebebahn | |
| EP3077133B1 (de) | Biegepresse | |
| DE2540267C3 (de) | Tragwerk für eine zerlegbare Brücke | |
| EP4536577B1 (de) | Aufzugssystem | |
| EP4551492B1 (de) | Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche | |
| EP4263411B1 (de) | Schienenbefestigungsvorrichtung für führungsschienenabschnitte einer fahrtreppe oder eines fahrsteiges | |
| EP4031728B1 (de) | Druckervorrichtung zur erstellung eines betontragwerkes einer personentransportanlage | |
| WO2024078841A1 (de) | Längsabschnittsmodulverbindungsanordnung sowie verfahren zum zusammenbauen einer modulweise aufgebauten fahrwegvorrichtung | |
| EP0851074B1 (de) | Gerüst, insbesondere für eine Plattform oder eine Bühne oder eine Deckenschalung | |
| EP4353650B1 (de) | Tragstruktur für eine fahrwegvorrichtung | |
| EP1685298A1 (de) | Träger für ein spurgebundenes fahrzeug und konsole | |
| EP4353658B1 (de) | Verfahren zum zusammenbauen einer modularen fahrwegvorrichtung sowie vorrichtung und verwendung | |
| EP4353656A1 (de) | Tragstruktur für eine fahrwegvorrichtung | |
| EP4353661A1 (de) | Sockel für eine modulweise zusammenbaubare fahrwegvorrichtung | |
| EP4353654A1 (de) | Fahrwegvorrichtung mit wenigstens drei längsabschnitten sowie verfahren und verwendung | |
| WO2025002894A1 (de) | Streckenmodul für die modernisierung einer fahrtreppe oder eines fahrsteiges | |
| WO2024078878A1 (de) | Fahrwegvorrichtung mit wenigstens drei längsabschnitten sowie verfahren und verwendung | |
| EP4353664A1 (de) | Fahrwegvorrichtung mit wenigstens drei längsabschnitten sowie verfahren und verwendung | |
| WO2024078839A1 (de) | Fahrwegvorrichtung in modulbauweise mit form-/kraftschlüssiger modulverbindung sowie verfahren und verwendung | |
| EP3121143A1 (de) | Fachwerkelement für ein tragwerk einer fahrtreppe oder eines fahrsteiges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20250106 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20251124 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: F10 Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE) Effective date: 20260114 Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502023002752 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |