EP4637497A1 - Dispositif de nettoyage d'une grille de découpe d'aliment - Google Patents

Dispositif de nettoyage d'une grille de découpe d'aliment

Info

Publication number
EP4637497A1
EP4637497A1 EP23833644.0A EP23833644A EP4637497A1 EP 4637497 A1 EP4637497 A1 EP 4637497A1 EP 23833644 A EP23833644 A EP 23833644A EP 4637497 A1 EP4637497 A1 EP 4637497A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punches
grid
blades
housing
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23833644.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Loïck FEVRE
Pierre Dumas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hameur SA
Original Assignee
Hameur SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hameur SA filed Critical Hameur SA
Publication of EP4637497A1 publication Critical patent/EP4637497A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L17/00—Apparatus or implements used in manual washing or cleaning of crockery, table-ware, cooking-ware or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste

Definitions

  • TITLE DEVICE FOR CLEANING A FOOD CUTTING GRID
  • the present invention relates to a device for cleaning a food cutting grid. More particularly, the invention applies to the cleaning of cutting grids provided with blades forming a grid into square cells, for example for cutting food, for example meat, fish, fruit, vegetables or salad. to form pieces of the same dimensions.
  • Cutting grids fitted with blades forming a grid of square cells are used to make food sticks, for example to prepare salads.
  • These grids can have hundreds of cells, for example 728 cells for a grid in which the cells have a side of 5 mm.
  • the difficulty is to remove all the food stuck in the grid.
  • These foodstuffs are compressed between the blades, which requires significant effort to remove them.
  • the edges of the blades must not be affected during cleaning.
  • Document FR2948053 describes a tool comprising three combs having around ten teeth intended to push foodstuffs through the cells. The number of movements and the time required to clean the hundreds of cells make these tools ineffective.
  • the complete system comprising the removable pushers, the pusher support, the guide rails of this support, the cutting grid support and the mass is heavy and bulky.
  • pieces of food get stuck between the pushers forming a grid similar to that of the cutting grid. So cleaning the grid must be followed by cleaning the gaps between the pushers. The number of operations and the resulting duration make these systems relatively inefficient.
  • Document FR3031918 describes a tool for cleaning food cutting grids.
  • This tool has a surface from which projections are projected perpendicularly distributed to correspond to half of the grid cells on a first half surface of the tool and to the other half of the grid cells on the second half - tool surface.
  • This tool makes it possible to reduce by half the force necessary for the cleaning operation of the grid and its cleaning using two presses on the tool separated by a turning of this tool.
  • This tool also has several disadvantages. On the one hand, the effort required, half as much as that of the previous pushers, remains very significant. On the other hand, if the edges of the blades are oriented towards the tool, the tool can damage them and be damaged by these edges when passing over the projections. On the other hand, if the edges of the blades are oriented in the direction opposite to the tool, the remains of food not cut before cleaning remain after cleaning and must therefore be thrown away.
  • the present invention aims to remedy all or part of these drawbacks. To this end, the invention relates to a device according to claim 1.
  • the force to be applied to the punches to evacuate food residues through the grid is reduced since, in each of the four positions of the guide box, only the foods located in cells facing a punch apply resistance to the movement of the punches.
  • the number of punches can be limited to a quarter of the number of grid cells, cleaning the punches with water is facilitated. Indeed, due to their small number, the punches can be spaced apart from each other and the large gaps between them can thus be easily cleaned.
  • any food residues remaining on the grid straddling several cells are cut out, since the edges of the blades are oriented opposite to the movement of the punches. These cut residues can be recovered, which limits, or even eliminates, the quantity of food lost during cleaning of the grill.
  • the edges of the blades of the cutting grid are protected against impacts from punches thanks to the walls of the guide housing which are superimposed on these edges of the blades of the cutting grid and therefore separate the trajectories of the punches from these edges.
  • the set of punches corresponds to cells of the cutting grid which are not joined by one side or by one angle.
  • the punches move in the housings which are distant from each other, which reduces the force applied locally on the grid and, consequently, the risks of lasting deformation of the blades of the cutting grid under the effect of the support of these hallmarks. Furthermore, even if the food is deformed laterally in a cell of the grid during of the support on a punch, since there is no support on the food in an adjacent cell, the flexibility of the blades absorbs this lateral deformation and prevents, or at least reduces, the increase in static friction food on these blades.
  • the guide housing is configured to position itself on the fixed base on the side of the edges of the blades in any one of four positions corresponding to quarter-turn rotations of the housing on the base according to a axis of rotation perpendicular to a plane passing through edges of the blades, at least one cell of the grid being located opposite a punch housing of the guide housing in one and only one of the four positions of the guide housing on the base .
  • the operator rotates the housing with the set of punches so that the punches successively pass through the cells of the cutting grid. Since the number of housings can be limited to a quarter of the number of cells in the grid, cleaning the housing with water is made easier. Indeed, the punch housings can, due to their small number, be spaced apart from each other and the large gaps between them can be easily cleaned.
  • the punches are integrated into a unibody punch holder having a surface carrying the parallel punches. Pressing the set of punches is thus easier and faster.
  • the device comprises a clip for assembling the housing and the punch holder in the center of the housing, allowing the housing and the punch holder to be separated by simply pinching the clip.
  • the housing and the punch holder can thus be easily separated.
  • their separation causes an initial cleaning of the punches and housings of the case.
  • At least one punch is movable in a housing of the guide housing independently of the other punches.
  • the operator responsible for cleaning the grid can successively press each independent punch to remove food residue stuck in a cell of the cutting grid.
  • the guide housing has a number of guide housings equal to the number of cells of the cutting grid, and the set of punches is integrated into a unibody punch holder configured to position on the housing of guidance according to any one of four positions corresponding to rotations of a quarter of a turn along the axis of rotation perpendicular to a plane passing through the edges of the blades.
  • the guide box can remain attached to the base during cleaning, with only the punch holder being moved between two supports on food stuck in the grid.
  • the housings of the housing and the punches jointly present a mechanical play so that the surface of the punch holder can tilt relative to the plane passing through the edges of the blades and that certain punches have, during the movement of the punch holder towards the blades, exceeds this plane and that other punches are still spaced at least three millimeters from this plane.
  • the operator can exert a more limited and more progressive effort, by pressing, first, on one side of the punch holder to evacuate food residues from a part of the cutting grid then on the opposite side of the punch holder, to evacuate other food residues from the opposite part of the cutting grid.
  • the lengths of at least two punches, measured parallel to the axis of rotation, are different by at least three millimeters.
  • the longest punches are the first to penetrate into cells of the cutting grid and remove food residues, then the shorter punches chase food residues from other cells of the cutting grid .
  • the maximum support force required for cleaning the cutting grid is thus reduced. Note that, preferably, the distribution of punches from each group of punches of the same length is uniform on the surface of the punch holder.
  • the base is provided with at least one suction cup on the external side of the wall of the collection volume farthest from the cutting grid support, and the device further comprises means for retaining the cutting grid in the base. During the removal of the punches from the cutting grid, this suction cup holds the base on the work surface and the retaining means retain the cutting grid in the base.
  • At least one punch has at least one beveled surface at its free end.
  • This shape of punch makes it easier to cut food that has straddled several cells of the cutting grid, by constituting the equivalent of a pair of scissors with at least one blade of this grid.
  • this bevel shape has the advantage of removing food stuck in a cell from one side of this cell.
  • the punch has a double-beveled surface at its free end and, even more preferably, a quadruple-beveled surface. These shapes help cut food left on the cutting grid and reduce lateral compression of food between the blades.
  • the grid positioning key includes a housing for a lateral projection of a frame supporting the cutting grid, beyond its cutting surface.
  • the housing has handles on each of its sides surrounding the fixed base. Supporting this box is thus made easier in the four positions of the box around the base.
  • the housing handles also make it easier to separate the base between two punching movements.
  • Figure 1 represents, in exploded perspective, a first particular embodiment of the device which is the subject of the invention
  • Figure 2 represents, in perspective and seen from below, a single-body punch holder of the device illustrated in Figure 1,
  • Figure 3 represents, in perspective, a fixed base of the device illustrated in Figure 1,
  • Figure 4 represents, in perspective, the fixed base illustrated in Figure 3, surmounted by a cutting grid
  • Figures 5 to 8 represent, in top view, a guide housing of the device illustrated in Figures 1 to 4, in four configurations relative to the fixed base separated by three rotations of a quarter turn in the clockwise direction,
  • Figure 9 represents, in exploded perspective, a second particular embodiment of the device which is the subject of the invention.
  • Figures 10 and 11 represent, in perspective from below and above, a guide housing of the device illustrated in Figure 9,
  • Figure 12 represents, in perspective, a fixed base of the device illustrated in Figure 9, surmounted by a cutting grid,
  • Figures 13 and 14 represent, in perspective and seen from below, a single-body punch holder of the device illustrated in Figure 9, and, seen from below, a layout of punches of this punch holder,
  • Figure 15 represents, in perspective, the device illustrated in Figure 9, once its elements have been assembled
  • Figure 16 represents, in perspective, a third particular embodiment of the device which is the subject of the invention.
  • Figure 17 represents, in perspective, different free ends of punches, including one with a flat head and others with beveled surfaces.
  • a vertical axis of rotation A has been shown, thus defining the terms “above”, “below”, “upper” and “lower”, with reference to the normal configuration of use of the device illustrated in the figures.
  • the invention is not limited to devices arranged horizontally on a horizontal work surface but extends to devices arranged obliquely, a simple inclination of the figures thus ensuring equivalence to the terms recalled above.
  • An axis A, perpendicular to the work plane and to the plane passing through the edges of the blades is thus represented vertically in the figures. The lengths are measured parallel to this axis A.
  • the device which is the subject of the invention is configured for cleaning a predetermined food cutting grid.
  • This cutting grid has blades crossing perpendicularly defining cells between these blades.
  • This cutting grid also includes peripheral cells whose outline is the intersection of the square cells with the inner circle of a cylindrical frame with a circular guide supporting the blades at their ends. Throughout the description, this cutting grid presents square cells of 10 mm side.
  • at least the set of punches, which clean these cells by crossing them is configured differently from those described below. These differences concern the dimensions of the punches, their pitch and their number, so that they correspond to the cells of the grid.
  • the punch guide box is also configured differently, with punch housing dimensions and pitches between these housings in correspondence with the cells of the cutting grid.
  • a cutting grid with rectangular cells is, for example, obtained by removing blades from a cutting grid with square cells.
  • the first particular embodiment of the cleaning device 20 of a food cutting grid 22 comprising crossed blades according to a mesh of square cells.
  • Axis A is perpendicular to a plane passing through the edges of the blades of the cutting grid 22.
  • the device 20 comprises a lower fixed base 21.
  • the base 21 comprises a volume 39 for collecting cut food, below a support 35, here a shoulder, for the cutting grid 22.
  • the base 21 is provided with a key 25 for precise positioning of the cutting grid 22 on this support 35, this positioning being done with the edges of the blades oriented upwards, that is to say on the opposite side in volume 39 for collecting cut food.
  • the keying device 25 here takes the form of a housing for a lateral projection of the frame supporting the cutting grid 22, beyond its cutting surface.
  • the base 21 also includes two elastic retaining means 33 and 34 which retain the cutting grid 22 in this base until one of them is pushed aside by hand by the operator , to remove the grid 22. Still in this embodiment, two columns 36 and 37 pass from bottom to top the volume 39 for collecting cut food to support the grid 22. These columns 36 and 37 reduce, or even eliminate, the risks deformation of the cutting grid 22 when pressing on punches 28 for evacuate the residues remaining on the grid 22.
  • the base 21 has external faces presenting an invariance by rotation of a quarter of a turn around the axis A. Preferably, these external faces are vertical.
  • a guide box 23 configured to position itself on the fixed base on the side of the edges of the blades of the cutting grid 22.
  • the volume internal of the guide housing 23 corresponds to the external faces of the base 21. Due to invariance by rotation, the guide housing 23 is configured to position itself on the fixed base 21 according to any one of four positions corresponding to quarter-turn rotations of the housing 23 on the base 21 according to the axis A.
  • the guide housing 23 has handles 26 on its four lateral faces to facilitate the positioning of the housing 23 on the base 21 and its removal from this base 21.
  • the guide housing 23 comprises housings 27 for guiding punches 28, the distribution of these housings 27 being described with reference to Figures 5 to 8.
  • Each punch 28 can take any shape capable of translating in a cell of the cutting grid 22 while presenting at its free end (the one which comes into contact with the food) surfaces capable of pushing this foodstuff until extracting it from this cell, all while maintaining sufficient functional clearance with the internal faces of the cell .
  • the housings 27 are configured to guide the punches 28 in their vertical translation.
  • the set of punches 28 is integrated into a single-body punch holder 24 comprising a lower surface carrying the punches 28, a surface whose geometry corresponds to the upper surface of the housing 23.
  • the upper surface of the punch holder 24 has four orientation indications 30 around the axis A 30 (ranging from “1” to “4”).
  • the punches 28 are cylinder trunks whose generators are parallel to the axis A.
  • the punches 28 are mobile with the punch holder 24, and each guided by a housing 27 for guiding the housing 23.
  • the upper surface of the punch holder 24 and the upper surface of the housing 23 each carry at least one indication 29 of the dimensions of the cells of the cutting grid 22 to which the horizontal sections of the punches are adapted.
  • the indication 29 is "10x10" meaning that the punch holder 24 and the housing 23 are suitable for cleaning a cutting grid 22 whose cells have a horizontal section of 10 mm by 10 mm.
  • the guide housings 27 are trunks of cylinders whose generators are parallel to the axis A.
  • the walls between two housings 27 are superimposed on the edges of the blades delimiting a cell of the cutting grid 22.
  • the punches 28 guided, during of their movement, through these walls of the housings 27 cannot therefore touch the edges of the blades of the cutting grid 22.
  • the housings 27 and the punches 28 are arranged in such a way. so that at least one cell, and preferably each cell, of the cutting grid 22 is opposite a housing 27 and a punch 28 in one and only one of the four positions of the punch holder 24 and the housing guide 23 on base 21.
  • Elastic retaining means 32 here an assembly clip, of the punch holder 24 engage in the central opening 38 of the housing 23.
  • Their elasticity allows the separation of the punch holder 24, on the one hand, from the housing 23, on the other hand, under the action of manual pinching exerted by an operator on these retaining means 32.
  • the housing 23 and the punch holder 24 can thus be easily separated.
  • their separation causes a first cleaning of the punches 28 and the housings 27 of the housing 23.
  • Each cell of this mesh has the same dimensions as the cells of the cutting grid 22, i.e. 10 mm by 10 mm in the example shown in Figures 1 to 8.
  • the cells of the cutting grid 22, which is circular, do not correspond to only part of the cells of this mesh (precisely, cells B1 to B7, C1 to C7, D1 to D8, E1 to E9, F2 to F9, G2 to G9, H3 to H9, I4 to I9, J5 to J9 and K7 to K9).
  • the punches 28 guided by the housings 27, only reach approximately a quarter of the cells of the grid 22, i.e., in the quarter from the upper surface where the mesh is drawn, the cells of the odd rows of columns B, D, F, H and J.
  • the punches 28 guided by the housings 27, only reach approximately a quarter of the cells of grid 22, i.e., in the quarter of the upper surface where the mesh is drawn, the cells of the even rows of columns B, D, F, H and J.
  • the punches 28 guided by the housings 27, only reach approximately a quarter of the cells of grid 22, i.e., in the quarter of the upper surface where the mesh is drawn, the cells of the odd rows, of columns C, E, G, I and K.
  • the operator extracts the food residues from all the cells of the cutting grid 22.
  • the cutting grid 22 is thus completely cleaned while having limited the effort that the operator must apply vertically on the punch holder 24, since, in each vertical movement, he does not extract the residue of food than a quarter of the cells of this grid 22.
  • the force to be applied to the punches to evacuate food residues through the grid is thus reduced.
  • the number of housings can be limited to a quarter of the number of cells in the grid, cleaning the housing with water is easy. Any food residues remaining on the grid straddling several cells are cut out, since the edges of the blades are oriented upwards, opposite the movement of the punches, and recovered, which limits, or even eliminates, the quantity of Food lost while cleaning the grill.
  • the housings of the housing 23 correspond to cells of the cutting grid 22 which are not joined either on one side or by an angle.
  • the punches 28 moving in the housings 27 are distant from each other, which reduces the force applied locally on the grid 22 and, consequently, the risks of lasting deformation of the blades of the grid 22 under the effect of the support of these punches 28 on the food.
  • the housings 27 of the housing 23 and the punches 28 jointly present a mechanical play so that the lower surface of the punch holder 24 can tilt relative to the plane passing through the edges of the blades of the grid 22 and that certain punches 28 have, during the movement of the punch holder 24 towards the blades, exceeded the plane passing through the edges of the blades and that other punches 28 are still spaced at least three millimeters from this plane.
  • this spacing is at least equal to the dimension of the blades parallel to the axis A.
  • This mechanical play can be obtained by a play between the vertical walls of the punches 28 and the housings 27 beyond the tolerances necessary for their manufacture which would ensure the sliding of the punches 28 in the housings 27.
  • the operator can exert a more limited and more progressive effort, by pressing, first, on one side of the punch holder 24 to evacuate food residues of a part of the cutting grid 22, then on the opposite side of the punch holder 24, to evacuate other food residues from the opposite part of the cutting grid 22.
  • the base 21 is provided with at least one suction cup (not shown), on its lower face, that is to say on the external side of the wall of the collection volume furthest from the cutting grid support 22
  • a suction cup holds the base 21 on the work surface when removing the assembly consisting of the box 23 and the punch holder 24 after a cleaning push on the punch holder 24, before doing so. rotate this assembly by a quarter turn in order to perform the next cleaning push. Indeed, due to the frictional forces of the punches engaged in the cutting grid 22, the withdrawal movement of this assembly drives the grid 22 which drives the base 21 via the retaining means 33 and 34.
  • At least one punch 28 has at least one beveled surface at its free end, that is to say its end remote from the bearing surface of the punch holder 24.
  • the punch 28 facilitates the cutting of a foodstuff remaining astride several cells of the cutting grid 22, by constituting the equivalent of a pair of scissors with at least one blade of this grid.
  • this bevel shape has the advantage of removing food stuck in a cell from one side of this cell.
  • Figure 17 represents, in perspective, different free ends of punches.
  • Punch 71 has a flat head 72.
  • Punch 73 has a simple beveled head 74.
  • the punch 75 has a double beveled head 76.
  • the punch 77 has a quadruple beveled head 78.
  • each punch 28 has a double beveled head terminating on two opposite sides of the rectangular parallelepiped shape of a punch 28.
  • This shape allows a double cutting of food remaining on the surface of the cutting grid 22. In addition, it reduces the lateral compression of food stuck in the cutting grid 22.
  • each punch has a quadruple-beveled head, which further increases the cutting of food remaining on the surface of the cutting grid. cutting grid 22 and which further reduces the lateral compression of food stuck in the cutting grid 22.
  • a single bevel-shaped surface can be implemented at the free end of the punch 28
  • Each beveled shape makes it possible to reduce the radial thrust against the walls of the cell of the cutting grid 22 and therefore the effort required from the operator, when the punch 28 presses on the foodstuff to extract it from this cell. .
  • the guide housing 23 comprises a number of guide housings greater than the number of cells of the cutting grid, for example to be compatible with cutting grids 22 having cells of the same dimensions, but different numbers of cells.
  • the lengths of at least two punches, measured from the surface of the punch holder are different by at least three millimeters, as in the punch holder 44 of the device 40 described with reference to Figures 9 to 15.
  • this difference in length of the punches is at least equal to the dimension of the blades parallel to axis A.
  • the longest punches are the first to penetrate into cells of the cutting grid and remove residues of food, then the shorter punches chase food residue from other cells of the cutting grid. The support force necessary for cleaning the cutting grid is thus reduced.
  • the distribution of punches from each group of punches of the same length is uniform on the surface of the punch holder.
  • the second particular embodiment of the cleaning device 40 of a food cutting grid 42 comprising crossed blades according to a mesh of square cells.
  • the main difference between device 20 and device 40 consists of the following:
  • the guide housing 23 has a number of guide housings equal to a quarter of the number of cells in the cutting grid and remains associated with the punch holder 24; the guide box 23 performs, with the punch holder 24, successive rotations during the cleaning of a cutting grid,
  • the guide housing 43 has as many guide housings as there are cells in the cutting grid 42 and remains positioned on the fixed base 41, only the punch holder 44 performing successive rotations during cleaning a cutting grid.
  • the axis A is perpendicular to a plane passing through the edges of the blades of the cutting grid 42.
  • the device 40 comprises a lower fixed base 41. As illustrated in Figure 12, the base 41 comprises a volume 59 for collecting cut food, below a support (similar to the support 35 of the first embodiment) for the cutting grid 42. This support is provided with a key 45 for precise positioning of the cutting grid 42 on this support, this positioning being done with the edges of the blades oriented upwards, that is to say on the side opposite to the volume 59 for collecting the cut food.
  • the keying device 45 here takes the form of a housing for a lateral projection 54 of the frame supporting the cutting grid 42, beyond its cutting surface.
  • At least one column (not shown, similar to columns 36 and 37 of the device 20) crosses from bottom to top the volume 59 for collecting the cut food to support the grid 42 near its central opening , to reduce, or even eliminate, the risks of deformation of the cutting grid 42 when pressing on punches 48 to evacuate the residues remaining on the grid 42.
  • the base 41 has external faces which are preferably vertical.
  • a guide housing 43 configured to position itself on the fixed base 41 on the side of the edges of the blades of the cutting grid 42.
  • the internal volume of the guide housing 43 corresponds to the external faces of the base 41.
  • the guide housing 43 comprises housings 47 for guiding punches 48 in such a way that each housing 47 is superimposed on a cell of the cutting grid 42.
  • Each punch 48 can take any shape capable of translating in a cell of the cutting grid 42 while presenting at its free end (the one which comes into contact with the food) surfaces capable of pushing this foodstuff until it is extracted. of this cell, all while maintaining sufficient functional clearance with the internal faces of the cell.
  • the housings 47 are configured to guide the punches 48 in their vertical translation.
  • the punches 48 are integrated into a single-body punch holder 44 comprising a lower surface carrying the punches 48.
  • the upper surface of the punch holder 44 has four indications (not shown) of orientations around the axis A, similar to the indications 30 of the device 20.
  • the punches 48 are cylinder trunks whose generators are parallel to the axis A.
  • the punches 48 are mobile with the punch holder 44, and each guided by a housing 47 for guiding the housing 43.
  • the punch holder 44 has guide columns 50 at its four corners. These guide columns 50 are parallel to the axis A. Their arrangement on the lower surface of the punch holder 44 and their dimensions correspond to those of housings 51 formed at the four corners of the guide housing 43. The lengths of the guide columns 50 , measured parallel to axis A, are greater than the lengths of punches 48, measured in the same way. Thus, before the punches 48 penetrate into housings 47, the guide columns 50 have already penetrated into housings 51, which ensures the correct positioning of the punches 48.
  • the housings 51 correspond to recesses at the four corners of the base 41, recesses delimited by walls 52 in correspondence with walls 53 inside the housings 43 (see Figure 10).
  • the upper surface of the punch holder 44 and the upper surface of the housing 43 each carry at least one indication 49 of the dimensions of the cells of the cutting grid 42 to which the horizontal sections of the punches 48 are adapted.
  • the indication 49 is “10x10” meaning that the punch holder 44 and the housing 43 are suitable for cleaning a cutting grid 42 whose cells have a horizontal section of 10 mm by 10 mm.
  • the guiding housings 47 are trunks of cylinders whose generators are parallel to the axis A.
  • the walls between two housings 47 are superimposed on the edges of the blades delimiting a cell of the cutting grid 42.
  • the guided punches 48, during of their movement, through these walls of the housings 47 cannot therefore touch the edges of the blades of the cutting grid 42.
  • the housings 47 and the punches 48 are arranged in such a way that at least one cell, and preferably each cell, of the cutting grid 42 is located opposite a punch 48 in one and only one of the four positions of the punch holder 44 on the guide housing 43 and on the base 41.
  • the location of the punches 48 illustrated in Figure 14 is, for example, identical to that of the punches 28, for a cutting grid 42 identical to the cutting grid 22.
  • the operator extracts the residues of foodstuffs from all the cells of the cutting grid 42.
  • the cutting grid 42 is thus completely cleaned while having limited the effort that the operator must apply vertically on the punch holder 44, since, in each vertical movement, he does not extract the food residues than a quarter of the cells of this grid 42.
  • the number of punches 48 can be limited to a quarter of the number of cells in the grid, cleaning the punch holder 44 is easy. Any food residues remaining on the grid straddling several cells are cut out, since the edges of the blades are oriented upwards, opposite the movement of the punches, and recovered, which limits, or even eliminates, the quantity of Food lost while cleaning the grill.
  • the punches 48 correspond to cells of the cutting grid 42 which are not joined either on one side or by an angle.
  • the punches 48 are distant from each other, which reduces the force applied locally on the grid 42 and, consequently, the risks of lasting deformation of the blades of the grid 42 under the effect of the support of these punches 48 on food.
  • the housings 47 of the housing 43 and the punches 48 jointly present a mechanical play so that the lower surface of the punch holder 44 can tilt relative to the plane passing through the edges of the blades of the grid 42 and that certain punches 48 have, during the movement of the punch holder 44 towards the blades, exceeded this plane and that other punches 48 are still spaced apart by at least three millimeters, and preferably by at least the dimension of the blades parallel to the axis A, of this plan.
  • the operator can exert a more limited and more progressive effort, by pressing, first, on one side of the punch holder 44 to evacuate food residues from a part of the cutting grid 42, then on the opposite side of the punch holder 44, to evacuate other food residues from the opposite part of the cutting grid 42.
  • At least one punch 48 has at least one beveled surface at its free end, that is to say its end remote from the bearing surface of the punch holder 44.
  • the lengths of at least two punches 48, measured from the surface of the punch holder 44, are different by at least three millimeters, and preferably by at least the dimension of the blades parallel to the axis A.
  • the longest punches 55 are the first to penetrate into cells of the cutting grid 42 and to remove food residues, then the shorter punches 56 remove food residues from them. other cells of the cutting grid 42. The necessary support force cleaning of the cutting grid 42 is thus reduced.
  • the distribution of punches from each group of punches of the same length is uniform on the surface of the punch holder.
  • the punch holder 44 is provided with handles 46 on each of its sides perpendicular to the axis A. Support on this punch holder 44 is thus facilitated in the four positions of the punch holder 44 on the housing 43.
  • the handles 46 also facilitate the separation of the punch holder 44 from the housing 43 between two punching movements. Indeed, as illustrated in Figure 13, these handles 46 have a central notch 57 allowing the operator to maintain, with the thumbs, support on the housing 43, while his index fingers raise the handles 46.
  • the housing 43 thus retains the cutting grid 42 in the base 41.
  • the upper surface of the housing 43 constitutes, in combination with the notches 57 of the handles 46, means for retaining the cutting grid 42 in the base 41.
  • the third particular embodiment of the cleaning device 60 of a food cutting grid comprising crossed blades according to a mesh of square cells.
  • the main difference between the device 20 and the device 60 consists in that, in the device 60, the punches 68 are not integrated in a single-body punch holder, but are retained in housings of the guide box and movable independently of each other. others.
  • the guide box 63 is already positioned on the base, so that neither the latter, similar to the base 21, nor the cutting grid are visible.
  • the guide housing 63 carries at least one indication 69 similar to the indication 29.
  • the guide housings 67 are distributed as in the device 20 (see Figure 5).
  • Each punch 68 is movable in a housing 67 of the guide housing 63 independently of the other punches 68.
  • the operator responsible for cleaning the cutting grid can press successively and independently on each punch 68 to remove stuck food residues in a cell of the cutting grid.
  • this operator can also press several punches 68 simultaneously, for example with the palm of the hand, or even on all punches, for example via a plane tool.
  • each punch 68 is provided with a retained head 70, due to its extension in a plane perpendicular to the axis A, outside the housing 67.
  • each punch 68 also has a retaining means on the side of the grid of cuts, for example another head, to prevent the punches 68 from escaping from the housings when the housing 63 is turned over.
  • the lowest individual thrust force is that necessary to clean a single cell of the cutting grid, by operating only one punch 68.
  • the individually movable punches of the device 60 make it possible, if necessary, to limit this effort to that necessary for cleaning a single cell, or for the case of a grid having 208 cells, to divide it by 208 compared to the pusher system described in the prior art.
  • the devices 20, 40 and 60 have in common that they include:
  • a fixed base comprising a collection volume of cut food and a support for the cutting grid provided with a key for precise positioning of the grid on this support with the edges of the blades oriented on the side opposite the food collection volume cut out
  • this guide box configured to position itself on the fixed base on the side of the edges of the blades, this guide box comprising punch guide housings whose walls are superimposed on the edges of the blades delimiting a cell, and
  • this set of punches being configured to position themselves on the fixed base in any one of four positions corresponding to rotations of a quarter of turn relative to the base along an axis of rotation perpendicular to a plane passing through the edges of the blades, at least one cell of the grid being located opposite a punch in one and only one of the four positions of the assembly hallmarks on the base.
  • each cell of the grid is located opposite a punch in one and only one of the four positions of the set of punches on the base.
  • at least one cell of the grid is opposite a punch in more than one of the four positions of the set of punches on the base.
  • these variants are obtained by adding one or more punches to the punch holders of the devices described next to the figures. These punches are, for example, intended to guide the punch holder.
  • the present invention also relates to a food cutting device comprising a food cutting grid and a device for cleaning this cutting grid, the elements of which have a geometry configured to be suitable for cleaning this cutting grid.

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Abstract

TITRE : DISPOSITIF DE NETTOYAGE D'UNE GRILLE DE DÉCOUPE D'ALIMENT Le dispositif (20) de nettoyage vise à nettoyer une grille (22) prédéterminée de découpe d'aliments comportant des lames se croisant à la perpendiculaire définissant des cellules entre ces lames Ce dispositif comporte : - une base fixe (21) comportant un volume de collecte d'aliments découpés et un support pour la grille de découpe muni d'un détrompeur (25) de positionnement précis de la grille sur ce support avec les arêtes des lames orientées du côté opposé au volume de collecte des aliments découpés, - un boîtier (23) de guidage configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames, ce boîtier de guidage comportant des logements (27) de guidage de poinçons dont les parois se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule, et - un ensemble de poinçons (24, 28) parallèles entre eux, mobiles et guidés, chacun, par un logement de guidage, cet ensemble de poinçons étant configuré pour se positionner sur la base fixe selon l'une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d'un quart de tour par rapport à la base selon un axe (A) de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d'un poinçon dans une et une seule des quatre positions de l'ensemble de poinçons sur la base.

Description

DESCRIPTION
TITRE : DISPOSITIF DE NETTOYAGE D’UNE GRILLE DE DÉCOUPE D’ALIMENT
Domaine technique
La présente invention vise un dispositif de nettoyage d’une grille de découpe d’aliment. Plus particulièrement, l’invention s’applique au nettoyage de grilles de découpe munies de lames formant un quadrillage en cellules carrées, par exemple pour découper des aliments, par exemple de la viande, du poisson, des fruits, des légumes ou de la salade pour former des morceaux de mêmes dimensions.
Technique antérieure
Les grilles de découpe munies de lames formant un quadrillage en cellules carrées sont utilisées pour faire des bâtonnets de denrées alimentaires, par exemple pour préparer des macédoines. Ces grilles peuvent comporter des centaines de cellules, par exemple 728 cellules pour une grille dans laquelle les cellules ont un côté de 5 mm. Lors de leur nettoyage, la difficulté est de chasser toutes les denrées restées coincées dans la grille. Ces denrées sont compressées entre les lames ce qui demande des efforts importants pour les en sortir. De plus, malgré ces efforts importants, les arêtes des lames ne doivent pas être affectées pendant le nettoyage.
Le document FR2948053 décrit un outil comportant trois peignes possédant une dizaine de dents destinées à pousser les denrées à travers les cellules. Le nombre de mouvements et la durée nécessaire pour nettoyer les centaines de cellules rendent ces outils peu efficaces.
Il est aussi connu d’utiliser des poussoirs munis d’autant de dents qu’il y a de cellules dans la grille de découpe. Ces poussoirs sont montés sur un support rigide, par exemple métallique, et guidés, par exemple par des rails sur lesquels s’appuie le support rigide. Cependant, lors de leur passage entre deux lames, les aliments sont compressés latéralement du fait de l’épaisseur des lames. Les aliments présents dans la grille y sont donc coincés par compression. L’effort à exercer pour chasser simultanément les aliments restés coincés dans la grille de découpe impose, en conséquence, l’utilisation d’un outil complémentaire, par exemple une masse pour frapper sur le support rigide. Ces systèmes présentent plusieurs inconvénients. D’une part, les chocs dus à l’utilisation d’une masse peuvent détériorer les lames de la grille de découpe. D’autre part, le système complet comportant les poussoirs démontables, le support des poussoirs, les rails de guidage de ce support, le support de la grille de découpe et la masse est lourd et encombrant. Enfin, des morceaux de denrées viennent se coincer entre les poussoirs formant un quadrillage similaire à celui de la grille de découpe. Si bien que le nettoyage de la grille doit être suivi d’un nettoyage des interstices entre les poussoirs. Le nombre d’opérations et la durée qui en découlent rendent ces systèmes relativement inefficaces.
Le document FR3031918 décrit un outil pour le nettoyage de grilles de découpe d'aliments. Cet outil comporte une surface à partir de laquelle sont projetées perpendiculairement des saillies distribuées pour correspondre à la moitié des cellules de la grille sur une première demi-surface de l’outil et à l’autre moitié des cellules de la grille sur la deuxième demi-surface de l’outil. Cet outil permet de réduire de moitié la force nécessaire pour l'opération de nettoyage de la grille et son nettoyage à l'aide de deux appuis sur l’outil séparés par un retournement de cet outil. Cet outil présente aussi plusieurs inconvénients. D’une part, l’effort à exercer, moitié moindre que celui des poussoirs antérieurs, reste très important. D’autre part, si les arêtes des lames sont orientées vers l’outil, celui-ci peut les abîmer et être abimé par ces arêtes lors du passage des saillies. D’autre part, si les arêtes des lames sont orientées dans la direction opposée à l’outil, les restes d’aliment non découpés avant le nettoyage le restent après ce nettoyage et doivent donc être jetés.
Exposé de l’invention
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, l’invention vise un dispositif selon la revendication 1.
Grâce à ces dispositions, la force à appliquer sur les poinçons pour évacuer les résidus d’aliments à travers la grille est réduite puisque, dans chacune des quatre positions du boîtier de guidage, seuls les aliments se trouvant dans des cellules en regard d’un poinçon appliquent une résistance au mouvement des poinçons. De plus, puisque le nombre de poinçons peut être limité à un quart du nombre de cellules de la grille, le nettoyage des poinçons par de l’eau est facilité. En effet, du fait de leur faible nombre, les poinçons peuvent être écartés les uns des autres et les larges interstices entre eux peuvent ainsi être facilement nettoyés. Par ailleurs, les éventuels résidus d’aliments restés sur la grille à cheval sur plusieurs cellules sont découpés, puisque les arêtes des lames sont orientées de manière opposée au mouvement des poinçons. Ces résidus découpés peuvent être récupérés, ce qui limite, voire élimine, la quantité d’aliments perdue pendant le nettoyage de la grille. Enfin, les arêtes des lames de la grille de découpe sont protégées contre des chocs de poinçons grâce aux parois du boîtier de guidage qui se superposent à ces arêtes des lames de la grille de découpe et écartent donc de ces arêtes les trajectoires des poinçons.
Dans des modes de réalisation, l’ensemble de poinçons correspond à des cellules de la grille de découpe qui ne sont jointives ni par un côté ni par un angle.
Ainsi, les poinçons se déplacent dans les logements qui sont éloignés les uns des autres, ce qui réduit la force appliquée localement sur la grille et, par conséquent, les risques de déformation durable de lames de la grille de découpe sous l’effet de l’appui de ces poinçons. De plus, même si l’aliment se déforme latéralement dans une cellule de la grille lors de l’appui sur un poinçon, puisqu’il n’y a pas d’appui sur l’aliment dans une cellule adjacente, la souplesse des lames absorbe cette déformation latérale et empêche, ou au moins réduit, l’augmentation du frottement statique de l’aliment sur ces lames.
Dans des modes de réalisation, le boîtier de guidage est configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour du boîtier sur la base selon un axe de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d’un logement de poinçon du boîtier de guidage dans une et une seule des quatre positions du boîtier de guidage sur la base.
Ainsi, l’opérateur fait tourner le boîtier avec l’ensemble de poinçons pour que les poinçons traversent successivement les cellules de la grille de découpe. Le nombre de logements pouvant être limité à un quart du nombre de cellules de la grille, le nettoyage du boîtier par de l’eau est facilité. En effet, les logements de poinçons peuvent, du fait de leur faible nombre, être écartés les uns des autres et les larges interstices entre eux peuvent être facilement nettoyés.
Dans des modes de réalisation, les poinçons sont intégrés à un porte-poinçons monocorps comportant une surface portant les poinçons parallèles. L’appui sur l’ensemble de poinçons est ainsi facilité et plus rapide.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte un clip d'assemblage du boîtier et du porte-poinçons au centre du boîtier, permettant de séparer le boîtier et le porte-poinçons par simple pincement du clip. Le boîtier et le porte-poinçons peuvent ainsi être séparés facilement. De plus, leur séparation provoque un premier nettoyage des poinçons et des logements du boîtier.
Dans des modes de réalisation, au moins un poinçon est mobile dans un logement du boîtier de guidage indépendamment des autres poinçons. Ainsi, l’opérateur chargé du nettoyage de la grille peut appuyer successivement sur chaque poinçon indépendant pour chasser des résidus d’aliments coincés dans une cellule de la grille de découpe.
Dans des modes de réalisation, le boîtier de guidage comporte un nombre de logements de guidage égal au nombre de cellules de la grille de découpe, et l’ensemble de poinçons est intégré à un porte-poinçons monocorps configuré pour se positionner sur le boîtier de guidage selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour selon l’axe de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames. Ainsi, le boîtier de guidage peut rester solidaire de la base pendant le nettoyage, seul le porte-poinçons étant déplacé entre deux appuis sur des aliments coincés dans la grille.
Dans des modes de réalisation, les logements du boîtier et les poinçons présentent conjointement un jeu mécanique pour que la surface du porte-poinçons puisse s’incliner par rapport au plan passant par des arêtes des lames et que certains poinçons aient, au cours du mouvement du porte-poinçons vers les lames, dépassé ce plan et que d’autres poinçons soient encore écartés d’au moins trois millimètres de ce plan.
Ainsi, l’opérateur peut exercer un effort plus limité et plus progressif, en appuyant, d’abord, sur un côté du porte-poinçons pour évacuer des résidus d’aliments d’une partie de la grille de découpe puis sur le côté opposé du porte-poinçon, pour évacuer d’autres résidus d’aliments de la partie opposée de la grille de découpe.
Dans des modes de réalisation, les longueurs d’au moins deux poinçons, mesurées parallèlement à l’axe de rotation, sont différentes d’au moins trois millimètres.
Ainsi, les poinçons les plus longs sont les premiers à pénétrer dans des cellules de la grille de découpe et à en chasser les résidus d’aliments, puis les poinçons plus courts chassent des résidus d’aliments d’autres cellules de la grille de découpe. La force d’appui maximale nécessaire au nettoyage de la grille de découpe est ainsi réduite. On note que, préférentiellement, la répartition des poinçons de chaque groupe de poinçons de même longueur est uniforme sur la surface du porte-poinçons.
Dans des modes de réalisation, la base est munie d’au moins une ventouse du côté externe de la paroi du volume de collecte la plus éloignée du support de grille de découpe, et le dispositif comporte, de plus, des moyens de retenue de la grille de découpe dans la base. Pendant le retrait des poinçons de la grille de découpe, cette ventouse retient la base sur le plan de travail et les moyens de retenue retiennent la grille de découpe dans la base.
Dans des modes de réalisation, au moins un poinçon possède au moins une surface en biseau à son extrémité libre. Cette forme de poinçon facilite la découpe des aliments restés à cheval sur plusieurs cellules de la grille de découpe, en constituant l’équivalent d’une paire de ciseaux avec au moins une lame de cette grille. De plus, cette forme de biseau présente l’avantage de décoller les aliments coincés dans une cellule d’un côté de cette cellule. Préférentiellement, le poinçon comporte une surface en double biseaux à son extrémité libre et, encore plus préférentiellement, en quadruple biseaux. Ces formes favorisent la découpe des aliments restés sur la grille de découpe et la réduction de la compression latérale des aliments entre les lames.
Dans des modes de réalisation, le détrompeur de positionnement de la grille comporte un logement pour une excroissance latérale d’un bâti supportant la grille de découpe, au-delà de sa surface de découpe.
Dans des modes de réalisation, le boîtier est muni de poignées sur chacun de ses côtés entourant la base fixe. L’appui sur ce boîtier est ainsi facilité dans les quatre positions du boîtier autour de la base. Les poignées du boîtier facilitent aussi la séparation de la base entre deux mouvements de poinçonnage.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente, en perspective éclatée, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
La figure 2 représente, en perspective et vu de dessous, un porte-poinçons monocorps du dispositif illustré en figure 1,
La figure 3 représente, en perspective, une base fixe du dispositif illustré en figure 1 ,
La figure 4 représente, en perspective, la base fixe illustrée en figure 3, surmontée d’une grille de découpe,
Les figures 5 à 8 représentent, en vue de dessus, un boîtier de guidage du dispositif illustré en figures 1 à 4, dans quatre configurations par rapport à la base fixe séparées par trois rotations d’un quart de tour dans le sens horaire,
La figure 9 représente, en perspective éclatée, un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention,
Les figures 10 et 11 représentent, en perspective de dessous et de dessus, un boîtier de guidage du dispositif illustré en figure 9,
La figure 12 représente, en perspective, une base fixe du dispositif illustré en figure 9, surmontée d’une grille de découpe,
Les figures 13 et 14 représentent, en perspective et vu de dessous, un porte-poinçons monocorps du dispositif illustré en figure 9, et, en vue de dessous, une implantation de poinçons de ce porte-poinçons,
La figure 15 représente, en perspective, le dispositif illustré en figure 9, une fois ses éléments assemblés,
La figure 16 représente, en perspective, un troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention et
La figure 17 représente, en perspective, différentes extrémités libres de poinçons, dont une à tête plate et d'autres avec des surfaces en biseau.
Description détaillée
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
Dans toute la description, on a représenté un axe de rotation vertical A, définissant ainsi les termes « au-dessus », « en dessous », « supérieur » et « inférieur », par référence à la configuration normale d’utilisation du dispositif illustrée dans les figures. Cependant, l’invention ne se limite pas aux dispositifs disposés horizontalement sur un plan de travail horizontal mais s’étend aux dispositifs disposés à l’oblique, une simple inclinaison des figures assurant alors l’équivalence aux termes rappelés ci-dessus. Un axe A, perpendiculaire au plan de travail et au plan passant par les arêtes des lames est ainsi représenté verticalement dans les figures. Les longueurs sont mesurées parallèlement à cet axe A.
Le dispositif objet de l’invention est configuré pour le nettoyage d’une grille de découpe d’aliments prédéterminée. Cette grille de découpe comporte des lames se croisant à la perpendiculaire définissant des cellules entre ces lames. Cette grille de découpe comporte aussi des cellules périphériques dont le contour est l’intersection des cellules carrées avec le cercle intérieur d’un bâti cylindrique à directrice circulaire supportant les lames à leurs extrémités. Dans toute la description, cette grille de découpe présente des cellules carrées de 10 mm de côté. Bien entendu, pour d’autres grilles de découpe présentant un nombre de cellules et/ou des dimensions de cellules différentes, au moins l’ensemble de poinçons, qui nettoient ces cellules en les traversant, est configuré différemment de ceux décrits ci-dessous. Ces différences concernent les dimensions des poinçons, leur pas et leur nombre, afin qu’ils correspondent aux cellules de la grille. Pour des grilles de découpe présentant des dimensions de cellules différentes, le boîtier de guidage des poinçons est, lui aussi, configuré différemment, avec des dimensions de logements des poinçons et des pas entre ces logements en correspondance avec les cellules de la grille de découpe. Une grille de découpe à cellules rectangulaires est, par exemple, obtenue en retirant des lames d’une grille de découpe à cellules carrées.
On observe, en figures 1 à 8, le premier mode de réalisation particulier du dispositif de nettoyage 20 d’une grille de découpe 22 d’aliments comportant des lames croisées selon un maillage de cellules carrées. L’axe A est perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames de la grille de découpe 22.
Le dispositif 20 comporte, une base fixe inférieure 21. Comme illustré en figures 3 et 4, la base 21 comporte un volume 39 de collecte d’aliments découpés, en dessous d’un support 35, ici un épaulement, pour la grille de découpe 22. La base 21 est munie d’un détrompeur 25 de positionnement précis de la grille de découpe 22 sur ce support 35, ce positionnement se faisant avec les arêtes des lames orientées vers le haut, c’est-à-dire du côté opposé au volume 39 de collecte des aliments découpés. Le détrompeur 25 prend ici la forme d’un logement pour une excroissance latérale du bâti supportant la grille de découpe 22, au-delà de sa surface de découpe.
Dans ce mode de réalisation, la base 21 comporte aussi deux moyens de retenue élastiques 33 et 34 qui retiennent la grille de découpe 22 dans cette base jusqu’à ce que l’un d’entre eux soit écarté à la main par l’opérateur, pour retirer la grille 22. Toujours dans ce mode de réalisation, deux colonnes 36 et 37 traversent de bas en haut le volume 39 de collecte des aliments découpés pour soutenir la grille 22. Ces colonnes 36 et 37 réduisent, voire éliminent, les risques de déformation de la grille de découpe 22 lors de l’appui sur des poinçons 28 pour évacuer les résidus restés sur la grille 22. La base 21 possède des faces externes présentant une invariance par rotation d’un quart de tour autour de l’axe A. Préférentiellement, ces faces externes sont verticales.
Au-dessus de la base fixe 21 se trouve un boîtier de guidage 23 configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames de la grille de découpe 22. En d’autres termes, à des tolérances mécaniques près, le volume interne du boîtier de guidage 23 correspond aux faces externes de la base 21 . Du fait de l’invariance par rotation, le boîtier de guidage 23 est configuré pour se positionner sur la base fixe 21 selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour du boîtier 23 sur la base 21 selon l’axe A. Le boîtier de guidage 23 comporte des poignées 26 sur ses quatre faces latérales pour faciliter le positionnement du boîtier 23 sur la base 21 et son retrait de cette base 21.
Le boîtier de guidage 23 comporte des logements 27 de guidage de poinçons 28, la répartition de ces logements 27 étant décrite en regard des figures 5 à 8. Chaque poinçon 28 peut prendre toute forme susceptible de translater dans une cellule de la grille de découpe 22 tout en présentant à son extrémité libre (celle qui entre en contact avec les aliments) des surfaces aptes à pousser cette denrée alimentaire jusqu'à l'extraire de cette cellule, le tout en maintenant un jeu fonctionnel suffisant avec les faces internes de la cellule. Les logements 27 sont configurés pour guider les poinçons 28 dans leur translation verticale.
Comme illustré en figures 1 et 2, dans le dispositif 20, l’ensemble de poinçons 28 est intégré à un porte-poinçons monocorps 24 comportant une surface inférieure portant les poinçons 28, surface dont la géométrie correspond à la surface supérieure du boîtier 23. La surface supérieure du porte-poinçons 24 présente quatre indications 30 d’orientations autour de l’axe A 30 (allant de « 1 » à « 4 »). Les poinçons 28 sont des troncs de cylindre dont les génératrices sont parallèles à l’axe A. Les poinçons 28 sont mobiles avec le porte-poinçons 24, et guidés, chacun, par un logement 27 de guidage du boîtier 23.
La surface supérieure du porte-poinçons 24 et la surface supérieure du boîtier 23 portent, chacune, au moins une indication 29 des dimensions des cellules de la grille de découpe 22 auxquelles sont adaptées les sections horizontales des poinçons. Par exemple, en figures 1 et 5 à 8, l’indication 29 est « 10x10 » signifiant que le porte-poinçons 24 et le boîtier 23 sont adaptés au nettoyage d’une grille de découpe 22 dont les cellules possèdent une section horizontale de 10 mm sur 10 mm.
Les logements 27 de guidage sont des troncs de cylindres dont les génératrices sont parallèles à l’axe A. Les parois entre deux logements 27 se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule de la grille de découpe 22. Les poinçons 28 guidés, au cours de leur déplacement, par ces parois des logements 27 ne peuvent donc pas toucher les arêtes des lames de la grille de découpe 22. Les logements 27 et les poinçons 28 sont disposés de telle sorte qu’au moins une cellule, et préférentiellement chaque cellule, de la grille de découpe 22 se trouve en face d’un logement 27 et d’un poinçon 28 dans une et une seule des quatre positions du porte-poinçons 24 et du boîtier de guidage 23 sur la base 21.
Des moyens de retenue élastiques 32, ici un clip d’assemblage, du porte- poinçons 24 s’enclenchent dans l’ouverture centrale 38 du boîtier 23. Leur élasticité permet la séparation du porte-poinçons 24, d’une part, du boîtier 23, d’autre part, sous l’action d’un pincement manuel exercé par un opérateur sur ces moyens de retenue 32. Le boîtier 23 et le porte- poinçons 24 peuvent ainsi être séparés facilement. De plus, leur séparation provoque un premier nettoyage des poinçons 28 et des logements 27 du boîtier 23.
Pour expliciter la séquence d’étapes d’utilisation du dispositif en regard des figures 5 à 8, on y a représenté, sur un quart de la surface supérieure du boîtier 23, un maillage de dix colonnes référencées « B » à « K » et de neuf lignes référencées « 1 » à « 9 ». Chaque cellule de ce maillage possède les mêmes dimensions que les cellules de la grille de découpe 22, soit 10 mm sur 10 mm dans l’exemple représenté en figures 1 à 8. Les cellules de la grille de découpe 22, qui est circulaire, ne correspondent qu’à une partie des cellules de ce maillage (précisément, les cellules B1 à B7, C1 à C7, D1 à D8, E1 à E9, F2 à F9, G2 à G9, H3 à H9, I4 à I9, J5 à J9 et K7 à K9).
Dans la première position respective du boîtier 23 sur la base 21 et la grille 22 illustrée en figure 5, les poinçons 28 guidés par les logements 27, n’atteignent qu’environ un quart des cellules de la grille 22, soit, dans le quart de la surface supérieure où est tracé le maillage, les cellules des lignes impaires des colonnes B, D, F, H et J.
Après une rotation qu’un quart de tour dans le sens horaire, dans la deuxième position respective du boîtier 23 sur la base 21 et la grille 22 illustrée en figure 6, les poinçons 28 guidés par les logements 27, n’atteignent qu’environ un quart des cellules de la grille 22, soit, dans le quart de la surface supérieure où est tracé le maillage, les cellules des lignes paires des colonnes B, D, F, H et J.
Après une deuxième rotation qu’un quart de tour dans le sens horaire, dans la troisième position respective du boîtier 23 sur la base 21 et la grille 22 illustrée en figure 7, les poinçons 28 guidés par les logements 27, n’atteignent qu’environ un quart des cellules de la grille 22, soit, dans le quart de la surface supérieure où est tracé le maillage, les cellules des lignes paires des colonnes C, E, G, I et K.
Après une troisième rotation qu’un quart de tour dans le sens horaire, dans la quatrième position respective du boîtier 23 sur la base 21 et la grille 22 illustrée en figure 8, les poinçons 28 guidés par les logements 27, n’atteignent qu’environ un quart des cellules de la grille 22, soit, dans le quart de la surface supérieure où est tracé le maillage, les cellules des lignes impaires, des colonnes C, E, G, I et K. Ainsi, en quatre appuis successifs sur le porte-poinçons 24, séparés par des rotations d’un quart de tour de l’ensemble comportant le boîtier 23 et le porte poinçon 24, l’opérateur extrait les résidus d’aliments de toutes les cellules de la grille de découpe 22. La grille de découpe 22 est ainsi entièrement nettoyée tout en ayant limité l’effort que l’opérateur doit appliquer verticalement sur le porte-poinçons 24, puisque, dans chaque mouvement vertical, il n'extrait les résidus d’aliments que d’un quart des cellules de cette grille 22.
Grâce à la mise en œuvre de l’invention, la force à appliquer sur les poinçons pour évacuer les résidus d’aliments à travers la grille est ainsi réduite. De plus, puisque le nombre de logements peut être limité à un quart du nombre de cellules de la grille, le nettoyage du boîtier par de l’eau est aisé. Les éventuels résidus d’aliments restés sur la grille à cheval sur plusieurs cellules sont découpés, puisque les arêtes des lames sont orientées vers le haut, de manière opposée au mouvement des poinçons et récupérés, ce qui limite, voire élimine, la quantité d’aliments perdue pendant le nettoyage de la grille.
Préférentiellement, et comme illustré en figures 1 à 8, les logements du boîtier 23 correspondent à des cellules de la grille de découpe 22 qui ne sont jointives ni par un côté, ni par un angle. Ainsi, les poinçons 28 se déplaçant dans les logements 27 sont éloignés les uns des autres, ce qui réduit la force appliquée localement sur la grille 22 et, par conséquent, les risques de déformation durable de lames de la grille 22 sous l’effet de l’appui de ces poinçons 28 sur les aliments.
Préférentiellement, les logements 27 du boîtier 23 et les poinçons 28 présentent conjointement un jeu mécanique pour que la surface inférieure du porte-poinçons 24 puisse s’incliner par rapport au plan passant par des arêtes des lames de la grille 22 et que certains poinçons 28 aient, au cours du mouvement du porte-poinçons 24 vers les lames, dépassé le plan passant par des arêtes des lames et que d’autres poinçons 28 sont encore écartés d’au moins trois millimètres de ce plan. Préférentiellement cet écartement est au moins égal à la dimension des lames parallèlement à l’axe A. Ce jeu mécanique peut être obtenu par un jeu entre les parois verticales des poinçons 28 et des logements 27 au-delà des tolérances nécessaires à leur fabrication qui assureraient le glissement des poinçons 28 dans les logements 27. Grâce à ce jeu, l’opérateur peut exercer un effort plus limité et plus progressif, en appuyant, d’abord, sur un côté du porte-poinçons 24 pour évacuer des résidus d’aliments d’une partie de la grille de découpe 22, puis sur le côté opposé du porte-poinçons 24, pour évacuer d’autres résidus d’aliments de la partie opposée de la grille de découpe 22.
Préférentiellement, la base 21 est munie d’au moins une ventouse (non représentée), sur sa face inférieure, c’est-à-dire du côté externe de la paroi du volume de collecte la plus éloignée du support de grille de découpe 22. Une telle ventouse retient la base 21 sur le plan de travail lors du retrait de l'ensemble constitué du boîter 23 et du porte-poinçons 24 à l'issue d'une poussée de nettoyage sur le porte-poinçons 24, avant de faire pivoter cet ensemble d'un quart de tour en vue de réaliser la poussée de nettoyage suivante. En effet, du fait des efforts de frottement des poinçons engagés dans la grille de découpe 22, le mouvement de retrait de cet ensemble entraine la grille 22 qui entraine la base 21 par l’intermédiaire des moyens de retenue 33 et 34.
Préférentiellement, et comme illustré en figure 2, au moins un poinçon 28 possède au moins une surface en biseau à son extrémité libre, c’est-à-dire son extrémité éloignée de la surface d’appui du porte-poinçons 24. Ainsi, le poinçon 28 facilite la découpe d’une denrée alimentaire restée à cheval sur plusieurs cellules de la grille de découpe 22, en constituant l’équivalent d’une paire de ciseaux avec au moins une lame de cette grille. De plus, cette forme de biseau présente l’avantage de décoller les aliments coincés dans une cellule d’un côté de cette cellule.
La figure 17 représente, en perspective, différentes extrémités libres de poinçons. Le poinçon 71 présente une tête plate 72. Le poinçon 73 présente une tête 74 en simple biseau. Le poinçon 75 présente une tête 76 en double biseaux. Le poinçon 77 présente une tête 78 en quadruple biseaux.
Préférentiellement, et comme illustré en figure 2, chaque poinçon 28 possède une tête en double biseaux en terminaison de deux côtés opposés de la forme en parallélépipède rectangle d’un poinçon 28. Cette forme permet une double découpe des aliments restés à la surface de la grille de découpe 22. De plus, elle réduit la compression latérale des aliments coincés dans la grille de découpe 22. Encore plus préférentiellement, chaque poinçon possède une tête en quadruple biseaux, qui augmente encore plus la découpe des aliments restés à la surface de la grille de découpe 22 et qui réduit encore plus la compression latérale des aliments coincés dans la grille de découpe 22. Dans d’autres modes de réalisation, une seule surface en forme de biseau peut être mise en oeuvre à l’extrémité libre du poinçon 28. Chaque forme en biseau permet de réduire la poussée radiale contre les parois de la cellule de la grille de découpe 22 et donc l'effort requis de l'opérateur, lorsque le poinçon 28 appuie sur la denrée alimentaire pour l'extraire de cette cellule.
Dans des variantes (non représentées), le boîtier de guidage 23 comporte un nombre de logements de guidage supérieur au nombre de cellules de la grille de découpe, par exemple pour être compatible avec des grilles de découpe 22 ayant des cellules de mêmes dimensions, mais des nombres de cellules différents.
Dans des variantes (non représentées) du dispositif 20, les longueurs d’au moins deux poinçons, mesurées à partir de la surface du porte-poinçons, sont différentes d’au moins trois millimètres, comme dans le porte-poinçons 44 du dispositif 40 décrit en regard des figures 9 à 15. Préférentiellement, cette différence de longueurs des poinçons est au moins égale à la dimension des lames parallèlement à l’axe A. Ainsi, les poinçons les plus longs sont les premiers à pénétrer dans des cellules de la grille de découpe et à en chasser les résidus d’aliments, puis les poinçons plus courts chassent des résidus d’aliments d’autres cellules de la grille de découpe. La force d’appui nécessaire au nettoyage de la grille de découpe est ainsi réduite. On note que, préférentiellement, la répartition des poinçons de chaque groupe de poinçons de même longueur est uniforme sur la surface du porte-poinçons.
On observe, en figures 9 à 15, le deuxième mode de réalisation particulier du dispositif de nettoyage 40 d’une grille de découpe 42 d’aliments comportant des lames croisées selon un maillage de cellules carrées. La principale différence entre le dispositif 20 et le dispositif 40 consiste en ce que :
- dans le dispositif 20, le boîtier de guidage 23 possède un nombre de logements de guidage égal au quart du nombre de cellules dans la grille de découpe et reste associé au porte-poinçons 24 ; le boîtier de guidage 23 effectue, avec le porte-poinçons 24, des rotations successives pendant le nettoyage d’une grille de découpe,
- dans le dispositif 40, le boîtier de guidage 43 possède autant de logements de guidage qu’il y a de cellules dans la grille de découpe 42 et reste positionné sur la base fixe 41 , seul le porte-poinçons 44 effectuant des rotations successives pendant le nettoyage d’une grille de découpe.
L’axe A est perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames de la grille de découpe 42. Le dispositif 40 comporte, une base fixe inférieure 41. Comme illustré en figure 12, la base 41 comporte un volume 59 de collecte d’aliments découpés, en dessous d’un support (similaire au support 35 du premier mode de réalisation) pour la grille de découpe 42. Ce support est muni d’un détrompeur 45 de positionnement précis de la grille de découpe 42 sur ce support, ce positionnement se faisant avec les arêtes des lames orientées vers le haut, c’est-à-dire du côté opposé au volume 59 de collecte des aliments découpés. Le détrompeur 45 prend ici la forme d’un logement pour une excroissance latérale 54 du bâti supportant la grille de découpe 42, au-delà de sa surface de découpe.
Dans ce mode de réalisation aussi, préférentiellement au moins une colonne (non représentée, similaire aux colonnes 36 et 37 du dispositif 20) traverse de bas en haut le volume 59 de collecte des aliments découpés pour soutenir la grille 42 à proximité de son ouverture centrale, pour réduire, voire éliminer, les risques de déformation de la grille de découpe 42 lors de l’appui sur des poinçons 48 pour évacuer les résidus restés sur la grille 42. La base 41 possède des faces externes préférentiellement verticales.
Au-dessus de la base fixe 41 se trouve un boîtier de guidage 43 configuré pour se positionner sur la base fixe 41 du côté des arêtes des lames de la grille de découpe 42. En d’autres termes, à des tolérances mécaniques près, le volume interne du boîtier de guidage 43 correspond aux faces externes de la base 41.
Le boîtier de guidage 43 comporte des logements 47 de guidage de poinçons 48 de telle manière que chaque logement 47 se superpose à une cellule de la grille de découpe 42. Chaque poinçon 48 peut prendre toute forme susceptible de translater dans une cellule de la grille de découpe 42 tout en présentant à son extrémité libre (celle qui entre en contact avec les aliments) des surfaces aptes à pousser cette denrée alimentaire jusqu'à l'extraire de cette cellule, le tout en maintenant un jeu fonctionnel suffisant avec les faces internes de la cellule. Les logements 47 sont configurés pour guider les poinçons 48 dans leur translation verticale.
Comme illustré en figures 9, 13 et 14, dans le dispositif 40, les poinçons 48 sont intégrés à un porte-poinçons monocorps 44 comportant une surface inférieure portant les poinçons 48. Préférentiellement, la surface supérieure du porte-poinçons 44 présente quatre indications (non représentées) d’orientations autour de l’axe A, similairement aux indications 30 du dispositif 20. Les poinçons 48 sont des troncs de cylindre dont les génératrices sont parallèles à l’axe A. Les poinçons 48 sont mobiles avec le porte-poinçons 44, et guidés, chacun, par un logement 47 de guidage du boîtier 43.
Le porte-poinçons 44 comporte des colonnes de guidage 50 à ses quatre coins. Ces colonnes de guidage 50 sont parallèles à l’axe A. Leur disposition sur la surface inférieure du porte-poinçons 44 et leurs dimensions correspondent à celles de logements 51 formés aux quatre coins du boîtier de guidage 43. Les longueurs des colonnes de guidage 50, mesurées parallèlement à l’axe A, sont supérieures aux longueurs des poinçons 48, mesurées de la même manière. Ainsi, avant que les poinçons 48 pénètrent dans des logements 47, les colonnes de guidage 50 ont déjà pénétré dans des logements 51 , ce qui assure le positionnement correct des poinçons 48. Les logements 51 correspondent, à des évidements aux quatre coins de la base 41, évidements délimités par des parois 52 en correspondance avec des parois 53 à l’intérieur des boîtiers 43 (voir figure 10).
La surface supérieure du porte-poinçons 44 et la surface supérieure du boîtier 43 portent, chacune, au moins une indication 49 des dimensions des cellules de la grille de découpe 42 auxquelles sont adaptées les sections horizontales des poinçons 48. Par exemple, en figures 9 et 11 , l’indication 49 est « 10x10 » signifiant que le porte-poinçons 44 et le boîtier 43 sont adaptés au nettoyage d’une grille de découpe 42 dont les cellules possèdent une section horizontale de 10 mm sur 10 mm.
Les logements 47 de guidage sont des troncs de cylindres dont les génératrices sont parallèles à l’axe A. Les parois entre deux logements 47 se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule de la grille de découpe 42. Les poinçons 48 guidés, au cours de leur déplacement, par ces parois des logements 47 ne peuvent donc pas toucher les arêtes des lames de la grille de découpe 42. Les logements 47 et les poinçons 48 sont disposés de telle sorte qu’au moins une cellule, et préférentiellement chaque cellule, de la grille de découpe 42 se trouve en face d’un poinçon 48 dans une et une seule des quatre positions du porte- poinçons 44 sur le boîtier de guidage 43 et sur la base 41. L’implantation des poinçons 48 illustrée en figure 14 est, par exemple, identique à celle des poinçons 28, pour une grille de découpe 42 identique à la grille de découpe 22.
Ainsi, en quatre appuis successifs sur le porte-poinçons 44, séparés par des rotations d’un quart de tour de l’ensemble de poinçons 48 portés par le porte-poinçons 44, l’opérateur extrait les résidus de denrées alimentaires de toutes les cellules de la grille de découpe 42. La grille de découpe 42 est ainsi entièrement nettoyée tout en ayant limité l’effort que l’opérateur doit appliquer verticalement sur le porte-poinçons 44, puisque, dans chaque mouvement vertical, il n'extrait les résidus de denrées alimentaires que d’un quart des cellules de cette grille 42.
Puisque le nombre de poinçons 48 peut être limité à un quart du nombre de cellules de la grille, le nettoyage du porte-poinçons 44 est aisé. Les éventuels résidus d’aliments restés sur la grille à cheval sur plusieurs cellules sont découpés, puisque les arêtes des lames sont orientées vers le haut, de manière opposée au mouvement des poinçons et récupérés, ce qui limite, voire élimine, la quantité d’aliments perdue pendant le nettoyage de la grille.
Préférentiellement, et comme illustré en figures 9 à 15, les poinçons 48 correspondent à des cellules de la grille de découpe 42 qui ne sont jointives ni par un côté, ni par un angle. Ainsi, les poinçons 48 sont éloignés les uns des autres, ce qui réduit la force appliquée localement sur la grille 42 et, par conséquent, les risques de déformation durable de lames de la grille 42 sous l’effet de l’appui de ces poinçons 48 sur les aliments.
Préférentiellement, les logements 47 du boîtier 43 et les poinçons 48 présentent conjointement un jeu mécanique pour que la surface inférieure du porte-poinçons 44 puisse s’incliner par rapport au plan passant par des arêtes des lames de la grille 42 et que certains poinçons 48 aient, au cours du mouvement du porte-poinçons 44 vers les lames, dépassé ce plan et que d’autres poinçons 48 sont encore écartés d’au moins trois millimètres, et préférentiellement d’au moins la dimension des lames parallèlement à l’axe A, de ce plan. Ainsi, l’opérateur peut exercer un effort plus limité et plus progressif, en appuyant, d’abord, sur un côté du porte-poinçons 44 pour évacuer des résidus d’aliments d’une partie de la grille de découpe 42, puis sur le côté opposé du porte-poinçons 44, pour évacuer d’autres résidus d’aliments de la partie opposée de la grille de découpe 42.
Préférentiellement, au moins un poinçon 48 possède au moins une surface en biseau à son extrémité libre, c’est-à-dire son extrémité éloignée de la surface d’appui du porte- poinçons 44.
Comme illustré en figure 13, les longueurs d’au moins deux poinçons 48, mesurées à partir de la surface du porte-poinçons 44, sont différentes d’au moins trois millimètres, et préférentiellement d’au moins la dimension des lames parallèlement à l’axe A. Ainsi, les poinçons 55 les plus longs sont les premiers à pénétrer dans des cellules de la grille de découpe 42 et à en chasser les résidus d’aliments, puis les poinçons 56 plus courts chassent des résidus d’aliments d’autres cellules de la grille de découpe 42. La force d’appui nécessaire au nettoyage de la grille de découpe 42 est ainsi réduite. On note que, préférentiellement, la répartition des poinçons de chaque groupe de poinçons de même longueur est uniforme sur la surface du porte-poinçons.
Dans des modes de réalisation, le porte-poinçons 44 est muni de poignées 46 sur chacun de ses côtés perpendiculaires à l’axe A. L’appui sur ce porte-poinçons 44 est ainsi facilité dans les quatre positions du porte-poinçons 44 sur le boîtier 43. Les poignées 46 facilitent aussi la séparation du porte-poinçons 44 du boîtier 43 entre deux mouvements de poinçonnage. En effet, comme illustré en figure 13, ces poignées 46 présentent une échancrure centrale 57 permettant à l’opérateur de maintenir, avec les pouces, un appui sur le boîtier 43, pendant que ses index relèvent les poignées 46. Le boîtier 43 retient ainsi la grille de découpe 42 dans la base 41. Ainsi, la surface supérieure du boîtier 43 constitue, en combinaison avec les échancrures 57 des poignées 46, des moyens de retenue de la grille de découpe 42 dans la base 41 .
On observe, en figure 16, le troisième mode de réalisation particulier du dispositif de nettoyage 60 d’une grille de découpe d’aliments comportant des lames croisées selon un maillage de cellules carrées. La principale différence entre le dispositif 20 et le dispositif 60 consiste en ce que, dans le dispositif 60, les poinçons 68 ne sont pas intégrés dans un porte- poinçon monocorps, mais sont retenus dans des logements du boîter de guidage et mobiles indépendamment les uns des autres.
En figure 16, le boîtier de guidage 63 est déjà positionné sur la base, si bien que ni celle-ci, similaire à la base 21, ni la grille de découpe ne sont visibles. Le boîtier de guidage 63 porte au moins une indication 69 similaire à l’indication 29. Les logements de guidage 67 sont répartis comme dans le dispositif 20 (voir figure 5). Chaque poinçon 68 est mobile dans un logement 67 du boîtier de guidage 63 indépendamment des autres poinçons 68. Ainsi, l’opérateur chargé du nettoyage de la grille de découpe peut appuyer successivement et indépendamment sur chaque poinçon 68 pour chasser des résidus d’aliments coincés dans une cellule de la grille de découpe. Bien entendu, cet opérateur peut aussi appuyer simultanément sur plusieurs poinçons 68, par exemple avec la paume de la main, voire sur tous poinçons, par exemple par l’intermédiaire d’un outil plan. Ainsi l’effort de poussée est sensiblement proportionnel au nombre de poinçons poussés simultanément. Chaque poinçon 68 est muni d’une tête 70 retenue, du fait de son extension dans un plan perpendiculaire à l’axe A, en dehors du logement 67. Préférentiellement, chaque poinçon 68 présente aussi un moyen de retenue du côté de la grille de découpe, par exemple une autre tête, pour interdire aux poinçons 68 de s’échapper des logements lorsque l’on retourne le boîtier 63. Avec le dispositif 60, l’effort de poussée individuelle le plus faible est celui nécessaire pour nettoyer une seule cellule de la grille de découpe, en n’actionnant qu’un seul poinçon 68. Par exemple, les poinçons mobiles individuellement du dispositif 60 permettent, si besoin, de limiter cet effort à celui nécessaire au nettoyage d'une seule cellule, soit pour le cas d’une grille possédant 208 cellules, de le diviser par 208 par rapport au système à poussoir décrit dans l’art antérieur.
Comme on le comprend, les dispositifs 20, 40 et 60 ont en commun de comporter :
- une base fixe comportant un volume de collecte d’aliments découpés et un support pour la grille de découpe muni d’un détrompeur de positionnement précis de la grille sur ce support avec les arêtes des lames orientées du côté opposé au volume de collecte des aliments découpés,
- un boîtier de guidage configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames, ce boîtier de guidage comportant des logements de guidage de poinçons dont les parois se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule, et
- un ensemble de poinçons parallèles entre eux, mobiles et guidés, chacun, par un logement de guidage, cet ensemble de poinçons étant configuré pour se positionner sur la base fixe selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour par rapport à la base selon un axe de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d’un poinçon dans une et une seule des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base.
Préférentiellement, et comme dans les trois modes de réalisation décrits en regard des figures, chaque cellule de la grille se trouve en face d’un poinçon dans une et une seule des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base. Cependant, dans des variantes (non représentées), au moins une cellule de la grille se trouve en face d’un poinçon dans plus d’une des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base. Par exemple, ces variantes sont obtenues en ajoutant un ou plusieurs poinçons aux porte-poinçons des dispositifs décrits en regard des figures. Ces poinçons sont, par exemple, destinés au guidage du porte-poinçons.
Comme on le comprend aussi à la lecture de ce qui précède, l’utilisation de poinçons de différentes longueurs, la mise en œuvre d’un jeu mécanique entre un porte-poinçons et un boîtier de guidage et/ou le déplacement indépendant des différents poinçons, réduisent l'effort maximal requis de l'opérateur dans une proportion bien supérieure au facteur de quatre obtenu par le concept général de l’invention. La présente invention vise aussi un dispositif de découpe d’aliment comportant une grille de découpe d’aliments et un dispositif de nettoyage de cette grille de découpe dont les éléments présentent une géométrie configurée pour être adaptés au nettoyage de cette grille de découpe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (20, 40, 60) de nettoyage d’une grille (22, 42) de découpe d’aliments, de géométrie prédéterminée et comportant des lames se croisant à la perpendiculaire définissant des cellules entre ces lames, la position des lames et les positions, dimensions et écartements des cellules faisant partie de la géométrie prédéterminée de la grille de découpe, dispositif caractérisé en ce qu’il comporte :
- une base fixe (21, 41) comportant un volume (39, 59) de collecte d’aliments découpés et un support (35) pour la grille de découpe, muni d’un détrompeur (25, 45) de positionnement de la grille sur ce support avec les arêtes des lames orientées du côté opposé au volume de collecte des aliments découpés,
- un boîtier (23, 43, 63) de guidage configuré pour se positionner sur la base fixe du côté des arêtes des lames, ce boîtier de guidage comportant des logements (27, 47, 67) de guidage de poinçons dont les parois se superposent aux arêtes des lames délimitant une cellule, et
- un ensemble de poinçons (24, 28, 44, 48, 68) parallèles entre eux, mobiles et guidés, chacun, par un logement de guidage, cet ensemble de poinçons étant configuré pour se positionner sur la base fixe selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour par rapport à la base selon un axe (A) de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d’un poinçon dans une et une seule des quatre positions de l’ensemble de poinçons sur la base.
2. Dispositif (20, 40, 60) selon la revendication 1 , dans lequel l’ensemble de poinçons (24, 28, 44, 48, 68) correspond à des cellules de la grille de découpe (22, 42) qui ne sont jointives ni par un côté ni par un angle.
3. Dispositif (20, 60) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le boîtier (23, 43) de guidage est configuré pour se positionner sur la base fixe (21) du côté des arêtes des lames selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour du boîtier sur la base selon l’axe (A) de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames, au moins une cellule de la grille se trouvant en face d’un logement de poinçon du boîtier de guidage dans une et une seule des quatre positions du boîtier de guidage sur la base.
4. Dispositif (20) selon la revendication 3, dans lequel les poinçons (28) sont intégrés à un porte-poinçons (24) monocorps comportant une surface portant les poinçons parallèles.
5. Dispositif (20) selon la revendication 4, qui comporte un clip (32) d'assemblage du boîtier (23) de guidage et du porte-poinçons (24) au centre du boîtier, permettant de séparer le boîtier et le porte-poinçons par simple pincement du clip.
6. Dispositif (60) selon la revendication 3, dans lequel au moins un poinçon (68) est mobile dans un logement (67) du boîtier (63) de guidage indépendamment des autres poinçons.
7. Dispositif (40) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le boîtier (43) de guidage comporte un nombre de logements (47) de guidage égal au nombre de cellules de la grille de découpe (42), et l’ensemble de poinçons (48) est intégré à un porte-poinçons (44) monocorps configuré pour se positionner sur le boîtier de guidage selon l’une quelconque de quatre positions correspondant à des rotations d’un quart de tour selon l’axe (A) de rotation perpendiculaire à un plan passant par des arêtes des lames.
8. Dispositif (20, 40) selon l’une des revendications 4, 5 ou 7, dans lequel les logements (27, 47) du boîtier (23, 43) et les poinçons (28, 48) présentent conjointement un jeu mécanique pour que la surface du porte-poinçons puisse s’incliner par rapport au plan passant par des arêtes des lames et que certains poinçons aient, au cours du mouvement du porte-poinçons vers les lames, dépassé ce plan tandis que d’autres poinçons sont encore écartés d’au moins trois millimètres de ce plan.
9. Dispositif (20, 40, 60) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel les longueurs d’au moins deux poinçons (28, 48), mesurées parallèlement à l’axe (A) de rotation, sont différentes d’au moins trois millimètres.
10. Dispositif (20, 40, 60) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel la base (21 , 41) est munie d’au moins une ventouse du côté externe de la paroi du volume de collecte (39, 59) la plus éloignée du support de grille (22, 42) de découpe, et le dispositif comporte, de plus, des moyens (33, 34, 46, 57) de retenue de la grille de découpe dans la base.
11. Dispositif (20, 40, 60) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel au moins un poinçon (28, 48, 68) possède au moins une surface en biseau (74, 76, 78) à son extrémité libre.
12. Dispositif (20, 40, 60) de découpe d’aliment comportant une grille (22, 42) de découpe d’aliments et un dispositif (20, 40, 60) de nettoyage selon l’une des revendications 1 à 11 , de géométrie configurée pour cette grille de découpe.
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