EP4673627A1 - Verfahren und vorrichtung zum schliessen einer stossstelle in abstandhaltern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schliessen einer stossstelle in abstandhaltern

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Publication number
EP4673627A1
EP4673627A1 EP24707740.7A EP24707740A EP4673627A1 EP 4673627 A1 EP4673627 A1 EP 4673627A1 EP 24707740 A EP24707740 A EP 24707740A EP 4673627 A1 EP4673627 A1 EP 4673627A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
strand
forming
pressure stamp
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24707740.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel SCHOERGHUBER
Leopold Karner
Jakob BROTTRAGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisec Austria GmbH
Original Assignee
Lisec Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisec Austria GmbH filed Critical Lisec Austria GmbH
Publication of EP4673627A1 publication Critical patent/EP4673627A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes

Definitions

  • the invention relates to a method having the features of the introductory part of claim 1 and a device having the features of the introductory part of claim 11.
  • WO 2016/ 062601 Al From WO 2016/ 062601 Al (EP 3 209 842 Bl ) a method for forming a closed, frame-shaped spacer for an insulating glass pane by applying a pasty and subsequently solidifying strand is known.
  • the thickness of the strand should increase at the beginning and decrease complementarily at the end of the strand.
  • the plastic strand which forms the spacer is treated by subjecting one side of the strand to mechanical vibrations. These vibrations are intended to make the position of the interface between the beginning and end of the strand on the side surface that delimits the interior of the insulating glass pane after it has been assembled no longer clearly visible.
  • the generation and transmission of such vibrations is not only complex, but can also lead to the glass panes of the insulating glass pane breaking.
  • DE 44 33 749 A1 From DE 44 33 749 A1 it is known to form the ends of a strand of deformable material applied to a pane of glass, which serves as a spacer in insulating glass, in a wedge-shaped manner at the joint.
  • the wedge-shaped ends of the strand forming the spacer overlap each other at the joint.
  • DE 44 33 749 A1 does not teach any process steps to avoid air inclusions that arise in the area of the joint.
  • KR 20210085350 A and KR 20210085351 A show spacers made of deformable material, whereby the opposite wedge-shaped ends of the strand forming the spacer for insulating glass are arranged in the area of a corner at the joint. Special measures to avoid air inclusions in the area of the joint are not disclosed.
  • EP 2 878 233 A1 discloses a pane composite comprising two panes which are connected to one another by a hardening adhesive arranged between the panes.
  • WO 97/06332 A2 discloses a thermally insulating spacer for insulating glass panes. The spacer comprises a foamed insulating body and a secondary insulating material. However, WO 97/06332 A2 does not disclose any information on how the ends of the spacer can be tightly connected to one another.
  • Air inclusions between a spacer and a pane of glass placed on it also have the disadvantageous effect of reducing the size of the area with which the spacer rests on the pane of glass and thus the adhesive force between the pane of glass and the spacer.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a device with which air inclusions in the area of the joint of a spacer can be eliminated.
  • the free edges of the strand forming the spacer are the lateral edges of the surface of the strand facing away from the glass pane to which the strand has been applied as a spacer, i.e. it is not covered but lies exposed. It is preferred if the depressions produced according to the invention are provided on both side surfaces of the strand forming the spacer that are perpendicular to the plane of the glass pane, which can be done simply by providing two projecting, longitudinal ribs on the side of the active surface of a pressure stamp that can be inserted between jaws placed on the side surfaces of the strand.
  • the formation of air inclusions between the strand forming the spacer and the glass pane placed on the free surface of the strand is particularly reliably prevented if, according to a preferred embodiment, the free surface of the strand is deformed during pressing of the joint so that it is convexly curved.
  • Fig. 1 a glass pane with spacer applied to it
  • Fig. 2a the first end of a spacer at the beginning of the application
  • Fig. 2b shows a side view of the first end of a spacer
  • Fig. 3 shows the second end of the applied spacer
  • Fig. 4 shows an oblique view of a device at a corner of a spacer
  • Fig. 5 shows an oblique view of a device in a straight section of a spacer
  • Fig. 6 shows an oblique view of a device according to the invention
  • Fig. 7 shows a section through the device according to the invention according to Fig.
  • Fig. 8 shows a partial section through a pressure stamp of the device according to the invention
  • Fig. 9 to 11 schematically show the method according to the prior art
  • Fig. 12 to 14 schematically show steps of the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows a view of a glass pane 2 on which a spacer 1 has been applied at a distance from the outer edge of the glass pane 2.
  • the spacer 1 consists of a strand 3 made of deformable material, in particular of thermoplastic.
  • Fig. 2a shows the beginning of the application of a spacer 1 to a glass pane 2, whereby the strand 3, which forms the spacer 1, is applied starting at a corner.
  • the first end 4 of the strand forming the spacer 1 is formed in a wedge-shaped, thickening manner.
  • Fig. 3 shows that the second end 5 of the strand 3 forming the spacer 1 is applied over the first, wedge-shaped, thickening end 4, wherein this end 5 is formed in a wedge-shaped tapering manner - complementary to the end 4.
  • a device 10 which, in the embodiment shown in Fig. 4, has an angled, outer jaw 11 and an angled, inner jaw 12.
  • An angled pressure stamp 13 is provided between the jaws 11 and 12 and can be inserted between the jaws 11 and 12, so that the pressure stamp 13 is pressed against the free surface 15 (which is surrounded by the glass pane) 2 ) of the strand 3 and can act on the strand 3 with its effective surface 16 .
  • Fig. 4 shows that the angled outer jaw 11 is applied to the outer side surface 14a of the strand 3, which is perpendicular to the plane of the glass pane 2.
  • the angled inner jaw 12 is applied to the inner side surface 14b of the strand 3, which is perpendicular to the glass pane 2.
  • the pressure stamp 13 of the device 10 is shown in Fig . 4 inserted between the jaws 11 and 12 and has two legs 21 and 22 , between which a curved region 18 is present.
  • the joint 7 is provided in a straight area of the spacer 1.
  • jaws rest from both sides on the side surfaces 14a and 14b of the strand 3 forming the spacer 1.
  • the pressure stamp that can be inserted between the straight jaws is not shown in Fig. 5.
  • Fig. 6 shows an embodiment of the device 10 in which the outer jaw 11 and the inner jaw 12 are formed by bodies 19 and 20 which each have surfaces at an angle to one another which are applied to the side surfaces 14a and 14b of the strand 3.
  • Fig. 6 also shows that there is a curved transition surface between the surfaces that are in contact with the strand 3, the curvature of which is selected to correspond to the curvature of the strand 3 in the corner area.
  • the transition surface between the surfaces of the outer body 19 (jaw 11) that are to be applied to the strand 3 is concavely curved, whereas the transition surface between the surfaces of the inner body 20 (jaw 12) that are to be applied to the strand 3 is convexly curved.
  • Fig. 6 also shows that the pressure stamp 13, which has two legs 21, 22 connected to each other via a curved region 18, is inserted between the bodies 19 and 20 (arrow 25).
  • Fig. 6 shows the situation when the pressure stamp 13 is inserted, and that the pressure stamp 13 has two protruding, longitudinal ribs 17 as projections on its active surface 16 (see also Fig. 8).
  • the ribs 17 are provided on the outer longitudinal edges of the active surface 16 of the pressure stamp 13.
  • Fig. 8 shows that the effective surface 16 of the pressure stamp 13 located between the ribs 17 is concavely curved. Due to the concavely curved effective surface 16, the free surface 15 of the strand 3 forming the spacer 1 is deformed when the ends 4 and 5 are pressed together in the region of the joint 7 so that it is convexly curved (cf. Fig. 12 and Fig. 13).
  • the pressure stamp 13 or at least the part of the pressure stamp 13 having the active surface 16 and the ribs 17 of the pressure stamp 13 are made of a material (for example a silicone) to which the material of which the strand 3 is made does not adhere. It is also possible to cover the active surface 16 and the inner sides of the ribs 17 of the pressure stamp 13 with a coating with anti-stick properties, for example with a coating made of a silicone, or to spray them with an anti-stick agent.
  • a material for example a silicone
  • two depressions 9 are formed in the area of the free edges 8 of the strand 3, as shown in Fig. 12 and in Fig. 13.
  • the depressions 9 extend into the side surfaces 14a and 14b of the strand 3.
  • the depressions 9 are also open towards the surface 15 of the strand 3 facing away from the glass pane 2.
  • the described procedure of the method according to the invention is used, for example, in the production of insulating glass panes (double-pane or multi-pane insulating glass) when a spacer made from a strand of deformable material has been applied to a first (or a further) glass pane of the insulating glass pane to be produced.
  • the use of the method and the device according to the invention ensures that there are no air inclusions in the area of the joint between the ends of the strand 3 forming the spacer 1 after the insulating glass blank has been pressed to its desired size. This is because when the insulating glass blank is pressed in the area of the joint 7, air can escape via the depressions 9 produced according to the invention.
  • the device according to the invention can also be used in a system for producing insulating glass.
  • lateral depressions 9 are formed in the strand 3 by ribs 17 which are provided on the effective surface 16 of a pressure stamp 13. Air can escape through the depressions 9 in the area of the joint 7 when a package of glass panes 2 and 23 and spacer 1 containing the spacer 1 with depressions 9 is pressed into an insulating glass blank. This procedure and the device provided for this purpose is used particularly in the manufacture of insulating glass panes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Beim Verbinden der Enden, die in einer Stoßstelle (7) eines einen Abstandhalter (1) für Isolierglas bildenden Stranges (3) übereinander liegen, werden von Rippen (17), die an der Wirkfläche (16) eines Druckstempels (13) vorgesehen sind, im Strang (3) seitliche Vertiefungen (9) gebildet. Durch die Vertiefungen (9) kann Luft im Bereich der Stoßstelle (7) entweichen, wenn ein den Abstandhalter (1) mit Vertiefungen (9) enthaltendes Paket aus Glasscheiben (2 und 23) und Abstandhalter (1) zu einem Isolierglas-Rohling verpresst wird. Diese Verfahrensweise und die dazu vorgesehene Vorrichtung wird insbesondere beim Herstellen von Isolierglasscheiben angewendet.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHLIESSEN EINER STOSSSTELLE IN ABSTANDHALTERN
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 11 .
Aus WO 2015/ 113080 Al ist es bekannt , beim Herstellen von I solierglas aus zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen angeordneten Abstandhalter aus thermoplastischem Material Anfang und Ende des Abstandhalters mit Hil fe von an die Seitenflächen des Abstandhalters angelegten Backen zu verpressen . Im Bereich der so gebildeten Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Abstandhalters wird die Breite des Abstandhalters durch Erzeugen einer Vertiefung mit Hil fe eines Druckstempels mit konvex gekrümmter Wirkfläche verkleinert . Durch diese Vertiefung ergibt sich nach dem Zusammenbau eines I solierglas-Rohlings durch Aufsetzen einer zweiten Glasscheibe auf die freien Ränder des Abstandhalters eine Öf fnung, die einen Druckausgleich beim nachfolgenden Verpressen von I solierglas-Rohlingen erlaubt .
Aus WO 2020/ 114633 Al ist es bekannt , zum Verbinden der Enden eines Abstandhalters , der auf einer Glasscheibe appli ziert ist , in den Freiraum zwischen den Enden des Abstandhalters einen erhärtenden Werkstof f einzuspritzen . Davor wird der Freiraum durch eine Schalung, umfassend zwei seitliche Abdeckplatten und eine obere Abdeckplatte , umschlossen .
Aus WO 2016/ 062601 Al (EP 3 209 842 Bl ) ist ein Verfahren zum Bilden eines geschlossenen, rahmenförmigen Abstandhalters für eine I solierglasscheibe durch Aufträgen eines pastösen und sich hernach verfestigenden Stranges bekannt . Dabei soll die Dicke des Stranges am Anfang zunehmen und am Ende des Stranges komplementär abnehmen . Vorgeschlagen wird in WO 2016/ 062601 Al , dass der plastische Strang, welcher den Abstandhalter bildet , nachbehandelt wird, indem eine Seitenfläche des Stranges mit mechanischen Schwingungen beaufschlagt wird. Durch diese Schwingungen soll die Lage der Grenzfläche zwischen dem Anfang und dem Ende des Stranges an jener Seitenfläche, die nach dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe deren Innenraum begrenzt, nicht mehr deutlich erkennbar sein. Das Erzeugen und Übertragen derartiger Schwingungen ist nicht nur aufwendig, sondern kann auch zum Bruch der Glasscheiben der Isolierglasscheibe führen.
Aus DE 44 33 749 Al ist es bekannt, die Enden eines auf eine Glasscheibe applizierten Stranges aus verformbarem Werkstoff, der als Abstandhalter in Isolierglas dient, in der Stoßstelle gegengleich keilförmig auszubilden. Die keilförmigen Enden des den Abstandhalter bildenden Stranges überlappen einander in der Stoßstelle. Irgendwelche Verfahrensschritte, um Lufteinschlüsse, die im Bereich der Stoßstelle entstehen, zu vermeiden, lehrt DE 44 33 749 Al nicht.
KR 20210085350 A und KR 20210085351 A zeigen Abstandhalter aus verformbarem Werkstoff, wobei die in der Stoßstelle gegengleich keilförmigen Enden des den Abstandhalter für Isolierglas bildenden Stranges im Bereich einer Ecke angeordnet sind. Besondere Maßnahmen, um im Bereich der Stoßstelle Lufteinschlüsse zu vermeiden, sind nicht geoffenbart.
Aus US 2014/0268520 Al ist das Herstellen eines elektronischen Gerätes, wie einer Solarzelle, bekannt. Vorgeschlagen wird eine rahmenartige Dichtung zwischen zwei Glasplatten, wobei die Stoßstelle der Dichtung durch Einwirken von Laser geschlossen werden soll.
EP 2 878 233 Al offenbart einen Scheibenverbund aus zwei Scheiben, die miteinander durch zwischen den Scheiben angeordnetem, aushärtenden Kleber verbunden sind. WO 97/06332 A2 offenbart einen thermisch isolierenden Abstandhalter für Isolierglasscheiben. Der Abstandhalter umfasst einen geschäumten Isolierkörper und ein sekundäres Isoliermaterial. Hinweise, wie die Enden des Abstandhalters miteinander dicht verbunden werden können, offenbart WO 97/06332 A2 allerdings nicht.
Bei den bekannten Verfahren zum Verbinden der Enden eines einen Abstandhalter in Isolierglas bildenden Stranges bleibt das Problem, dass sich im Bereich der Stoßstelle zwischen den Enden des den Abstandhalter bildenden Stranges Lufteinschlüsse, die zwischen dem Strang und der auf die freie Fläche des Stranges aufgesetzten Glasscheibe vorliegen, bilden können, ungelöst. Grund dafür ist, dass sich beim Verpressen der Enden des Stranges mit einem üblichen Druckstempel, der eine ebene, auf den Strang einwirkende, Wirkfläche hat, an den seitlichen Rändern des Stranges aus dem Werkstoff des Stranges bestehende Fransen (Fahnen) bilden. Die seitlichen Fransen verhindern, dass die zwischen ihnen befindliche Luft beim Verpressen des Paketes aus zwei Glasscheiben und dem Abstandhalter auf das Sollmaß des Isolierglas-Rohlings entweicht, sondern zwischen der Glasscheibe und dem Strang eingeschlossen bleibt. Solche Lufteinschlüsse bedingen eine unregelmäßige Kantengeometrie und/oder eine Diffusion des in der Isolierverglasung eingeschlossenen Edelgases, wegen kleinerer effektiver Breite des Abstandhalters und deswegen verminderter Kontakt fläche bei Abstandhaltern aus verformbarem Werkstoff, wie thermoplastischem Kunststoff. Lufteinschlüsse zwischen einem Abstandhalter und einer auf diesen angelegten Glasscheibe haben auch den nachteiligen Effekt, dass die Größe der Fläche, mit welcher der Abstandhalter an der Glasscheibe anliegt, und damit die Haftkraft zwischen Glasscheibe und Abstandhalter verkleinert ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen Lufteinschlüsse im Bereich der Stoßstelle eines Abstandhalters beseitigt werden können .
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist .
Insoweit die erfindungsgemäße Vorrichtung betrof fen ist , wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst , die die Merkmale von Anspruch 11 aufweist .
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Da einerseits bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und anderseits mit Hil fe der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich freier Kanten des den Abstandhalterrahmen bildenden Stranges wenigstens eine Vertiefung erzeugt wird, kann durch diese Vertiefungen in dem Bereich der Stoßstelle keine Luft mehr eingeschlossen werden, wenn auf den Abstandhalter die zweite Glasscheibe aufgesetzt und der so gebildete I solierglas-Rohling verpresst wird . Grund dafür ist , dass durch die Vertiefungen die im Stand der Technik auftretenden Fransen ( Fahnen) an den seitlichen Kanten des Stranges nicht entstehen können, wenn die Enden des Stranges im Bereich der Stoßstelle mit einem Druckstempel verpresst werden .
Die freien Kanten des Stranges , der den Abstandhalter bildet , sind die seitlichen Kanten der Fläche des Stranges , die von der Glasscheibe , auf der der Strang als Abstandhalter appli ziert worden ist , abgewendet ist , also nicht abgedeckt ist , sondern frei liegt . Bevorzugt ist , wenn die erfindungsgemäß erzeugten Vertiefungen an beiden zur Ebene der Glasscheibe senkrecht stehenden Seitenflächen des den Abstandhalter bildenden Stranges vorgesehen werden, was einfach dadurch erfolgen kann, dass an einem Druckstempel , der zwischen an die Seitenflächen des Stranges angelegte Backen eingeführt werden kann, an seiner Wirkfläche seitlich zwei vorstehende , längslauf ende Rippen vorgesehen sind .
Das Entstehen von Lufteinschlüssen zwischen dem den Abstandhalter bildenden Strang und der auf die freie Fläche des Stranges aufgesetzten Glasscheibe wird besonders sicher verhindert , wenn gemäß einer bevorzugten Aus führungs form die freie Fläche des Stranges beim Verpressen der Stoßstelle so verformt wird, dass sie konvex gewölbt ist .
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Aus führungsbeispiele anhand der Zeichnungen . Es zeigt :
Fig . 1 eine Glasscheibe mit darauf appli ziertem Abstandhalter,
Fig . 2a das erste Ende eines Abstandhalters am Beginn des Appli zierens ,
Fig . 2b in Seitenansicht das erste Ende eines Abstandhalters , Fig . 3 das zweite Ende des appli zierten Abstandhalters , Fig . 4 in Schrägansicht eine Vorrichtung an einer Ecke eines Abstandhalters ,
Fig . 5 in Schrägansicht eine Vorrichtung in einem geraden Abschnitt eines Abstandhalters ,
Fig . 6 in Schrägansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig . 7 im Schnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig .
6 ,
Fig . 8 im Schnitt teilweise einen Druckstempel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 9 bis 11 schematisch das Verfahren gemäß dem Stand der Technik und
Fig. 12 bis 14 schematisch Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens .
Fig. 1 zeigt in Ansicht eine Glasscheibe 2, auf der ein Abstandhalter 1 mit Abstand vom äußeren Rand der Glasscheibe 2 appliziert worden ist. Der Abstandhalter 1 besteht aus einem Strang 3 aus verformbarem Werkstoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff.
Fig. 2a zeigt den Beginn des Applizierens eines Abstandhalters 1 auf eine Glasscheibe 2, wobei der Strang 3, welcher den Abstandhalter 1 bildet, an einer Ecke beginnend, appliziert wird. Dabei wird, wie in Fig. 2b angedeutet, das erste Ende 4 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges sich keilförmig verdickend ausgebildet.
Fig. 3 zeigt, dass das zweite Ende 5 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 über das erste, sich keilförmig verdickende Ende 4 appliziert wird, wobei dieses Ende 5 sich - komplementär zum Ende 4 - keilförmig verjüngend ausgebildet ist.
In den Fig. 2a und 3 ist die Richtung des Aufbringens (Applizierens) des Stranges 3, der den Abstandhalter 1 bildet, durch Pfeile 6 angedeutet.
Um die in der Stoßstelle 7 übereinanderliegenden Enden 4 und 5 des Stranges 3, welcher den Abstandhalter 1 bildet, zu schließen, ist eine Vorrichtung 10 vorgesehen, die im in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eine gewinkelte, äußere Backe 11 und eine gewinkelte, innere Backe 12 aufweist. Zwischen den Backen 11 und 12 ist ein gewinkelter Druckstempel 13 vorgesehen und zwischen die Backen 11 und 12 einführbar, so dass der Druckstempel 13 an der freien Fläche 15 (die von der Glasscheibe 2 abgewendete Fläche ) des Stranges 3 angelegt und mit seiner Wirkfläche 16 auf den Strang 3 einwirken kann .
Fig . 4 zeigt , dass die gewinkelte , äußere Backe 11 an die zur Ebene der Glasscheibe 2 senkrecht stehende , äußere Seitenfläche 14a des Stranges 3 angelegt ist . Die gewinkelte , innere Backe 12 liegt an der zur Glasscheibe 2 senkrecht stehenden, inneren Seitenfläche 14b des Stranges 3 an .
Der Druckstempel 13 der Vorrichtung 10 ist in Fig . 4 zwischen die Backen 11 und 12 eingeführt dargestellt und weist zwei Schenkel 21 und 22 auf , zwischen denen ein gekrümmter Bereich 18 vorliegt .
In dem in Fig . 5 gezeigten Anwendungsbeispiel ist die Stoßstelle 7 in einem geraden Bereich des Abstandhalters 1 vorgesehen . Auch hier liegen Backen von beiden Seiten her an den Seitenflächen 14a und 14b des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 an . Der zwischen die geraden Backen einführbare Druckstempel ist in Fig . 5 nicht dargestellt .
Fig . 6 zeigt eine Aus führungs form der Vorrichtung 10 , bei der die äußere Backe 11 und die innere Backe 12 von Körpern 19 und 20 gebildet werden, die j eweils zueinander im Winkel stehende Flächen aufweisen, die an den Seitenflächen 14a und 14b des Stranges 3 angelegt werden .
Fig . 6 zeigt auch, dass zwischen den an dem Strang 3 anliegenden Flächen eine gekrümmte Übergangs fläche vorliegt , deren Krümmung der Krümmung des Stranges 3 im Eckbereich entsprechend gewählt ist . Die Übergangs fläche zwischen den an den Strang 3 anzulegenden Flächen des äußeren Körpers 19 (Backe 11 ) ist konkav gekrümmt , wogegen die Übergangs fläche zwischen den an den Strang 3 anzulegenden Flächen des inneren Körpers 20 (Backe 12 ) konvex gekrümmt ist . Fig . 6 zeigt auch, dass der Druckstempel 13 , der zwei über einen gekrümmten Bereich 18 miteinander verbundene Schenkel 21 , 22 aufweist , zwischen die Körper 19 und 20 eingeführt wird ( Pfeil 25 ) .
Fig . 6 zeigt die Situation beim Einführen des Druckstempels 13 , und dass der Druckstempel 13 an seiner Wirkfläche 16 (vgl . auch Fig . 8 ) als Vorsprünge zwei vorstehende , längslauf ende Rippen 17 trägt . Die Rippen 17 sind an den äußeren Längsrändern der Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 vorgesehen .
Fig . 8 zeigt , dass die zwischen den Rippen 17 liegende Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 konkav gekrümmt ist . Durch die konkav gekrümmte Wirkfläche 16 wird die freie Fläche 15 des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 beim Verpressen der Enden 4 und 5 im Bereich der Stoßstelle 7 so verformt , dass sie konvex gekrümmt ist (vgl . Fig . 12 und Fig . 13 ) .
Der Druckstempel 13 oder wenigstens der die Wirkfläche 16 aufweisende Teil des Druckstempels 13 und die Rippen 17 des Druckstempels 13 bestehen aus einem Werkstof f (beispielsweise einem Silikon) , an dem der Werkstof f , aus welchem der Strang 3 besteht , nicht haftet . In Betracht gezogen ist auch, die Wirkfläche 16 und die Innenseiten der Rippen 17 des Druckstempels 13 mit einer Beschichtung mit Anti-Haft- Eigenschaften, beispielsweise mit einer Beschichtung aus einem Silikon, zu belegen oder mit einem Anti-Haft-Mittel zu besprühen .
Beim Einwirken der Wirkfläche 16 des Druckstempels 13 mit den Rippen 17 auf den Strang 3 werden, wie in Fig . 12 und in Fig . 13 gezeigt , im Bereich der freien Kanten 8 des Stranges 3 zwei Vertiefungen 9 gebildet . Die Vertiefungen 9 reichen bis in die Seitenflächen 14a und 14b des Stranges 3 . Die Vertiefungen 9 sind auch zu der von der Glasscheibe 2 abgewendeten Fläche 15 des Stranges 3 hin of fen .
Wenn - ausgehend von der Situation gemäß Fig . 9 - ein Druckstempel mit ebener Wirkfläche im Bereich der Stoßstelle 7 , die im Bereich einer Ecke oder in einem geraden Bereich des Abstandhalters 1 liegen kann, auf den Strang 3 gedrückt wird, entstehen im Bereich der freien, an dem Rand der Fläche 15 liegenden, Kanten des Stranges 3 Fransen 25 ( Fig . 10 ) . Dies führt dazu, dass ein Lufteinschluss 24 entsteht ( Fig . 11 ) , wenn das Paket aus der Glasscheibe 2 und der zweiten Glasscheibe 23 , die an den Abstandhalter 1 angelegt worden ist , und dem von dem Strang 3 gebildeten Abstandhalter auf das Sollmaß des I solierglas-Rohlings gepresst wird . Dies , weil Luft , die zwischen den Fransen 25 vorliegt , wegen der Fransen 25 nicht entweichen kann .
Beim Durchführen des Verfahrens der Erfindung - insbesondere , wenn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gearbeitet wird - entsteht im Bereich der Stoßstelle 7 kein Lufteinschluss 24 . Grund dafür ist , dass ausweislich Fig . 12 im Bereich der Kanten 8 des Stranges 3 statt der Fransen 25 beidseitig Vertiefungen 9 vorliegen und zusätzlich die freie Fläche 15 des Stranges 3 konvex gewölbt ist . Daher kann beim Verpressen des in Fig . 13 ( teilweise ) dargestellten Paketes aus den Glasscheiben 2 und 23 und dem Abstandhalter 1 , der von dem Strang 3 gebildet wird, auf das Sollmaß des I solierglas-Rohlings kein Lufteinschluss entstehen . Somit werden beim Durchführen des Verfahrens der Erfindung Lufteinschlüsse zwischen einer Glasscheibe 23 und dem Abstandhalter 1 einer I solierglasscheibe vermieden .
Wenn eine zweite Glasscheibe 23 auf die freie Fläche 15 des Stranges 3 aufgelegt worden ist und der so gebildete I solierglas-Rohling um die Strecke Ah auf das Sollmaß seiner Dicke - von h0 auf Ig - gepresst wird (vgl . Fig . 14 ) , kann sich im Bereich der Stoßstelle 7 kein Lufteinschluss 24 bilden, da eben seitliche Fransen 25 nicht vorliegen (vgl . Fig . 13 ) . So ergibt sich letztendlich eine Stoßstelle 7 ohne Lufteinschluss , auch wenn die Stoßstelle 7 - wie bevorzugt - im Bereich einer Ecke des Abstandhalters 1 vorgesehen ist .
Die beschriebene Vorgangsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beispielsweise beim Herstellen von I solierglasscheiben ( Zwei-Scheiben- oder Mehr-Scheiben- I solierglas ) angewendet , wenn auf eine erste ( oder eine weitere ) Glasscheibe der herzustellenden I solierglasscheibe ein Abstandhalter aus einem Strang aus verformbarem Werkstof f appli ziert worden ist . Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt sicher, dass im Bereich der Stoßstelle zwischen den Enden des den Abstandhalter 1 bildenden Stranges 3 nach dem Verpressen des I solierglas-Rohlings auf sein Sollmaß keine Lufteinschlüsse vorliegen . Das , weil beim Verpressen des I solierglas-Rohlings im Bereich der Stoßstelle 7 Luft über die erfindungsgemäß erzeugten Vertiefungen 9 entweichen kann . Ebenso kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Anlage zum Herstellen von I solierglas verwendet werden .
Zusammenfassend kann ein Aus führungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden :
Beim Verbinden der Enden, die in einer Stoßstelle 7 eines einen Abstandhalter 1 für I solierglas bildenden Stranges 3 übereinander liegen, werden von Rippen 17 , die an der Wirkfläche 16 eines Druckstempels 13 vorgesehen sind, im Strang 3 seitliche Vertiefungen 9 gebildet . Durch die Vertiefungen 9 kann Luft im Bereich der Stoßstelle 7 entweichen, wenn ein den Abstandhalter 1 mit Vertiefungen 9 enthaltendes Paket aus Glasscheiben 2 und 23 und Abstandhalter 1 zu einem I solierglas-Rohling verpresst wird . Diese Verfahrensweise und die dazu vorgesehene Vorrichtung wird insbesondere beim Herstellen von I solierglasscheiben angewendet .

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Verbinden der in einer Stoßstelle (7) vorliegenden Enden (4, 5) eines auf eine Glasscheibe (2) aufgebrachten Abstandhalters (1) , der die Form eines Stranges (3) aus verformbarem Werkstoff, insbesondere thermoplastischem Werkstoff, hat, bei dem im Bereich der Stoßstelle (7) an die zu der Glasscheibe (2) im Wesentlichen senkrecht ausgerichteten Seitenflächen (14a, 14b) des Abstandhalters (1) Backen (11, 12) angelegt und zwischen den Backen (11, 12) ein Druckstempel (13) , der auf die von der Glasscheibe (2) abgewendete Fläche (15) des Abstandhalters (1) einwirkt, eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anlegen des Druckstempels (13) an den Strang (3) im Bereich freier Kanten (8) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) wenigstens eine Vertiefung (9) erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) in einer Seitenfläche (14a, 14b) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) bis zu der von der Glasscheibe (2) angewendeten Fläche (15) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) reichend erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (9) erzeugt wird, indem mit wenigstens einer Rippe (17) , die an dem Druckstempel (13) vorgesehen ist, auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Vertiefungen (9) an beiden freien Kanten (8) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges
(3) erzeugt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen erzeugt werden, indem mit zwei an den seitlichen Längsrändern des Druckstempels (13) vorgesehenen Rippen (17) auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens einer über die Länge des Druckstempels (13) durchgehenden Rippe (17) auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Druckstempel (13) auf in der Stoßstelle (7) gegengleich keilförmig ausgebildete und einander überlappende Enden (4, 5) des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) gedrückt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abstandhalter (1) bildende Strang (3) mit der Stoßstelle (7) in einem geraden Bereich des Abstandhalters (1) auf die Glasscheibe (2) aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abstandhalter (1) bildende Strang (3) mit der Stoßstelle (7) in einem Eckbereich des Abstandhalters (1) auf die Glasscheibe (2) aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den freien Kanten (8) liegende Fläche (15) des Stranges (3) zu einer Fläche mit konvexer Wölbung verformt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die konvex gewölbte Fläche erzeugt wird, indem ein Druckstempel (13) , dessen zwischen den Rippen (17) liegende Wirkfläche (16) konkav gekrümmt ist, auf den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) gedrückt wird.
13. Vorrichtung (10) zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend zwei an die Seitenflächen (14a, 14b) des Stranges (3) anlegbare Backen (11, 12) und einen zwischen die Backen (11, 12) einführbaren Druckstempel (13) , dadurch gekennzeichnet, dass an der an den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) zwischen den Backen (11, 12) anzulegenden Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) wenigstens ein Vorsprung vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung eine an dem seitlichen Rand der Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) angeordnete Rippe (17) ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (17) in Richtung der Längserstreckung der Wirkfläche (16) ausgerichtet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) zwei Vorsprünge, insbesondere zwei Rippen (17) , vorgesehen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen und der Druckstempel gerade ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11 und 12) und der Druckstempel (13) unter Ausbilden von je zwei Schenkeln (21, 22) gewinkelt ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11 und 12) und der Druckstempel (13) in dem zwischen den Schenkeln (21, 22) liegenden Bereich im Wesentlichen viertelkreisförmig gekrümmt sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11 und 12) als Körper (19 und 20) mit zwei zueinander im Winkel stehenden Flächen, die an den den Abstandhalter (1) bildenden Strang (3) im Bereich einer Ecke des Abstandhalters (1) anzulegen sind, ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsfläche zwischen den Flächen der Körper (19, 20) eine gekrümmte Fläche ist, wobei die Übergangsfläche des von außen an den Abstandhalter (1) anzulegenden Körpers (19) konkav und die Übergangsfläche des von innen an den Abstandhalter (1) anzulegenden Körpers (20) konvex ist .
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Rippen (17) angeordnete Wirkfläche (16) des Druckstempels (13) konkav gekrümmt ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Wirkfläche (16) und ggf. die Innenflächen der Rippen (17) bezüglich des Werkstoffes des den Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) Anti-Haft-Eigenschaften aufweisen.
24. Anwenden des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 beim Herstellen von Isolierglasscheiben, mit der Maßgabe, dass die Schritte des Verfahrens nach dem Applizieren eines als Abstandhalter (1) dienenden Stranges (3) auf eine Glasscheibe (2) und vor dem Verpressen eines Isolierglas-Rohlings auf Sollmaß angewendet werden.
25. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 23 in einer Anlage zum Herstellen von Isolierglas, mit der Maßgabe, dass die Vorrichtung in der Anlage zum Herstellen von Isolierglasscheiben nach einer Einrichtung zum Applizieren eines einen Abstandhalter (1) bildenden Stranges (3) und vor einer Presse zum Verpressen von Isolierglas-Rohlingen auf Sollmaß vorgesehen, insbesondere in die Anlage integriert, ist.
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