EP4677146A1 - Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé

Info

Publication number
EP4677146A1
EP4677146A1 EP24710407.8A EP24710407A EP4677146A1 EP 4677146 A1 EP4677146 A1 EP 4677146A1 EP 24710407 A EP24710407 A EP 24710407A EP 4677146 A1 EP4677146 A1 EP 4677146A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting
thread
needle bed
bed
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24710407.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Cotte
Olivier CROZIER
Mickaël ATTARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thuasne SAS
Original Assignee
Thuasne SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thuasne SAS filed Critical Thuasne SAS
Publication of EP4677146A1 publication Critical patent/EP4677146A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/02—Underwear
    • D10B2501/021—Hosiery; Panti-hose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/028—Elastic support stockings or elastic bandages

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a compression article, more particularly for the treatment of lymphedema or lipedema.
  • Such a compression garment is made according to the patient's measurements.
  • a first technique for producing such a compression article is by manufacturing, that is to say by cutting elastic textiles made into large rolls and then assembling the cut pieces by sewing.
  • a second production technique is circular knitting.
  • a third production technique is by rectilinear knitting of panels on a double-bed loom, which are then closed by at least one longitudinal seam.
  • An object of the invention is therefore to propose a method of manufacturing a compression article, allowing morphological adaptation and not having a longitudinal seam.
  • the invention relates to a method of manufacturing a compression article, more particularly for the treatment of lymphedema or lipedema.
  • the process includes the following steps:
  • the flat-bed knitting machine comprising four knitting needles and a laying device adapted to lay at least one weft thread between two of the four knitting needles, and
  • a manufacturing method according to the invention may further comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in all technically possible combinations:
  • the at least one weft thread is a covered thread, preferably double covered, comprising an elastane core and at least one cover thread, the at least one cover thread being non-elastic,
  • the core of the at least one weft thread has a count between 150 and 1860 dtex and/or the at least one cover thread of the at least one weft thread has a count between 22 and 312 dtex
  • the at least one elastic mesh thread is a covered thread comprising an elastane core and at least one covering thread
  • the at least one elastic mesh thread has a count between 22 and 450 dtex and/or the at least one cover thread of the at least one elastic mesh thread has a count between 22 and 312 dtex
  • the mesh threads comprise, more particularly are made up of, at least one elastic mesh thread and at least one non-elastic mesh thread, preferably having a count between 78 and 468 dtex,
  • the at least one non-elastic mesh thread is knitted in rib 1 and 1, the at least one elastic mesh thread making a stitch on every other needle of one of the needle beds used for knitting, and - the mesh threads comprise at least one friction thread, for example coated with silicone.
  • the invention further relates to a compression article, more particularly for the treatment of lymphedema, lipedema or burn scars, manufactured according to a method as previously described.
  • Figure 1 is a functional schematic view of an example of a knitting machine used in a manufacturing method according to the invention
  • Figure 2 is a first example of knitting structure during the knitting stage
  • Figure 3 is a second example of knitting structure during the knitting stage
  • Figure 4 is an example of a knitting structure during a joining step
  • Figure 5 is an example of a knitting structure for an increase in the number of needles
  • Figure 6 is an example of a knitting structure for making a heel
  • Figure 7 is a third example of knitting structure during the knitting stage.
  • Figure 8 is an example of a compression article obtained by the method according to the invention.
  • the knitting machine 10 is a flat knitting machine comprising four knitting needle beds 12, 14, 16, 18 and a depositing device 20 adapted to deposit at least one weft thread between the four knitting needle beds 12, 14, 16, 18, more particularly between two needle beds used together among the four needle beds.
  • the four knitting needle beds include a low back needle bed 14, a high back needle bed 12, a high front needle bed 18, and a low front needle bed 16.
  • Each needle bed has a longitudinal direction corresponding to the direction of alignment of the needles of each needle bed.
  • the longitudinal directions of the needle beds are parallel and correspond to the longitudinal direction of the knitting machine.
  • the high back needle bed 12 extends above the low back needle bed 14 and the high front needle bed 18 extends above the low front needle bed 16.
  • the high rear needle bed 12 and the high front needle bed 18 extend opposite each other in a first transverse direction.
  • the low rear needle bed 14 and the low front needle bed 16 extend opposite each other in a second transverse direction.
  • the transverse directions are perpendicular to the longitudinal direction.
  • the needles of the needle beds extend face to face, and not in a staggered manner, that is to say that during knitting between two of the needle beds, the needles of said needle beds extend face to face in a plane perpendicular to the longitudinal direction.
  • the low back needle bed and the high front needle bed are used together to knit, more particularly one face of the article being knitted, more particularly the back face of the article, or respectively the front face.
  • the high back needle bed and the low front needle bed are used together to knit, more particularly one face of the article being knitted, more particularly the front face of the article, or respectively the back face.
  • the low front needle bed and the low back needle bed are used together to close the end of an item, not to knit around a circumference.
  • the depositing device 20 is capable of depositing the weft thread between the lower front bed 16 and the upper rear bed 12 on the one hand, and between the lower rear bed 14 and the upper front bed 18 on the other hand.
  • the knitting machine here includes a carriage 22.
  • the carriage 22 is capable of transferring stitches or knitting between the needle beds.
  • the carriage 22 is capable of performing knitting between the low rear bed 14 and the high front bed 18, and between the high rear bed 12 and the low front bed 16, and on each bed independently, for example to produce a jersey, and advantageously between the low front bed 16 and the low rear bed 14.
  • the carriage 22 comprises, for example, four cam carriers.
  • the carriage 22 is here equipped with three systems:
  • a second knitting system for knitting between the low back bed and the high front bed, or between the high back bed and the low front bed, or between the low front bed and the low back bed or on a single bed (in particular in the case of single jersey knitting), and - a third system of transferring stitches between the low front bed and the high back bed, between the low back bed and the high front bed, and between the low front bed and the low back bed.
  • Transferring a stitch from a first needle bed to a second needle bed means moving a stitch present on a needle of the first needle bed to the needle arranged opposite on the second needle bed.
  • the rear face of the article is knitted using the low rear needle bed and the high front needle bed.
  • the knitting is, for example, waiting on the lower rear needle bed before the carriage passes.
  • the first system transfers, for example, certain stitches of the knitted fabric to the high front bed
  • the second system allows the weft to be laid between the beds by the laying device 20 if necessary and carries out the knitting using the low rear bed and the high front bed
  • the third system transfers, for example, the stitches present from the high front bed to the low rear bed.
  • the carriage 22 passes in a second direction, opposite to the first direction, the front face of the article is knitted using the high back needle bed and the low front needle bed.
  • the knitting is, for example, waiting on the lower front needle bed before the carriage passes.
  • the first system transfers, for example, certain stitches of the knitting already made from the lower front bed to the upper rear bed
  • the second system allows the weft to be laid between the beds by the laying device 20 if necessary and carries out the knitting using the upper rear bed and the lower front bed
  • the third system transfers, for example, the stitches present from the upper rear bed to the lower front bed.
  • the depositing device 20 does not necessarily deposit a weft thread with each passage of the carriage, but, for example, only for certain rows.
  • the front side of the article on a row is knitted, then during the subsequent pass of the carriage in the second direction, the back side on the same row is knitted.
  • the compression garment is, for example, suitable for the treatment of lymphedema or lipedema.
  • the compression article is, for example, a garment or undergarment for a user adapted to apply compression to the body part(s) enclosed by said article. More particularly, for a compression article, the compressive force is generated, when wearing the article, via a deformation/elongation lying in the elastic range of the force versus elongation curve of the knit in the direction of the rows of stitches.
  • the manufacturing process includes providing a flat knitting machine and knitting a closed knit fabric around a circumference.
  • the flat-bed knitting machine comprises four knitting needles and a laying device adapted to lay at least one weft thread each time between two of the four knitting needles.
  • the flat knitting machine is as described above.
  • the knitting comprises rows of stitches knitted with the four knitting needles, at least one weft thread being inserted between the rows of stitches by the laying device.
  • the rows of stitch are formed by stitch threads.
  • the mesh yarns comprise at least one elastic mesh yarn.
  • the mesh yarns comprise, and more particularly consist of, at least one elastic mesh yarn and at least one non-elastic mesh yarn.
  • the at least one elastic mesh yarn is, for example, a covered yarn comprising an elastane core and at least one cover yarn, more particularly one or two cover yarns.
  • the or each cover thread of the at least one elastic mesh thread has, for example, a count between 22 and 312 dtex.
  • the or each cover thread of the at least one elastic mesh thread is, for example, made of polyamide.
  • the at least one non-elastic mesh thread has, for example, a count between 78 and 468 dtex.
  • the at least one non-elastic mesh thread is, for example, made of polyamide.
  • the at least one weft thread is an elastic thread.
  • the at least one weft thread is, for example, a covered thread, preferably double covered, comprising an elastane core and at least one cover thread, here two cover threads.
  • the at least one cover thread is, for example, non-elastic, for example made of polyamide.
  • the core of at least one weft thread has, for example, a count between 150 and 1860 dtex.
  • the at least one cover thread of the at least one weft thread has, for example, a count between 22 and 312 dtex.
  • the knitting comprises, for example, a passage of weft yarn per row of elastic knit yarn or non-elastic knit yarn.
  • the row of elastic knit yarn and the row of non-elastic knit yarn are likely to be confused, in particular if the elastic knit yarn and the non-elastic knit yarn are knitted together, more particularly by vanishing.
  • a weft thread is, for example, placed at each knitting of a row between two needle beds, more particularly the two needle beds used for knitting the said row.
  • the weft thread is only laid for certain rows, for example every n rows, n being a natural integer greater than or equal to 2.
  • the number of needles used for knitting may vary to achieve a specific shape, for example to adapt to the morphology of the person to be equipped and/or the knitting of anatomical areas, for example intended to extend to the level of a heel, an elbow or a knee.
  • the mesh threads and at least one weft thread are knitted in a knitting structure.
  • the mesh threads 42, 44 are knitted in rib 1 and 1. More particularly, the elastic mesh thread 42 and the non-elastic mesh thread 44 are here knitted together in rib 1 and 1, more particularly during the passage of the carriage 22, here by the second system.
  • the at least one weft thread 46 is deposited, for example, at each row knitting.
  • the weft thread 46 is deposited between the two needle beds used for knitting, more particularly by the depositing device 20.
  • a row of the article here comprising a weft thread, an elastic mesh thread and a non-elastic mesh thread, is knitted by a back and forth movement of the carriage 22.
  • the step of knitting a row of knitting includes a return trip of the carriage 22.
  • the low rear needle bed and the high front needle bed are used, and when passing in the second direction, the high rear needle bed and the low front needle bed are used.
  • the first system transfers one stitch out of two of the stitches from the low rear needle bed to the high front needle bed.
  • the depositing device 20 deposits the weft thread 46 between the two needle beds used and the second system knits the stitches, of the elastic thread and of the non-elastic thread, on the low rear needle bed and the high front needle bed, in rib 1 and 1.
  • the third system transfers the stitches present on the high front needle bed to the low rear needle bed.
  • the first system transfers one stitch out of two of the stitches present on the lower front bed to the upper rear bed.
  • the depositing device 20 deposits the weft thread 46 between the two beds used and the second system knits the stitches, of the elastic thread and of the non-elastic thread, on the upper rear bed and the lower front bed, in rib 1 and 1.
  • the third system transfers the stitches present on the upper rear bed to the lower front bed.
  • This step of knitting one row is repeated until you have the desired number of knitting rows.
  • the weft thread is not deposited on each row, but for example every n rows, so that, for certain repetitions of the step described above, the depositing device 20 does not deposit weft thread between the two needle beds used.
  • the number of needles used for knitting is likely to vary to achieve a specific shape, for example to adapt to the morphology of the person to be equipped and/or the knitting of anatomical zones, for example intended to extend to the level of a heel, an elbow or a knee.
  • the at least one non-elastic mesh thread 54 is knitted in rib 1 and 1 and the at least one elastic mesh thread 52 makes a stitch on every other needle of one of the needle beds used for knitting.
  • the elastic mesh thread 52 makes a stitch on the needles of said needle bed, on which the non-elastic mesh thread has made a rib stitch 1 and 1.
  • the elastic mesh yarn 52 and the non-elastic mesh yarn 54 are knitted separately here.
  • the at least one weft thread 56 is deposited, for example, at each knitting of a row of the non-elastic mesh thread 54.
  • a row of the article comprising here a weft thread, an elastic mesh thread and a non-elastic mesh thread, is knitted by two back and forth movements of the carriage 22.
  • the knitting step of a row of knitting includes two round trips of the carriage 22.
  • the weft thread 56 is deposited and the non-elastic mesh thread 54 is knitted in rib 1 and 1 on a first face of the article, that is to say only during the passage of the carriage in one direction among the first direction and the second direction.
  • the first system transfers one stitch out of two of the stitches from the low rear bed to the high front bed. Then, the depositing device 20 deposits the weft thread 56 between the two beds used and the second system knits the stitches of the non-elastic mesh thread 54 on the low rear bed and the high front bed, in rib 1 and 1. Finally, the third system transfers the stitches present on the high front bed to the low rear bed.
  • the weft thread 56 is deposited, and the non-elastic mesh thread 54 is knitted on a first face of the article.
  • the weft thread 56 is deposited and the non-elastic mesh thread 54 is knitted on the second face of the article, that is to say here between the lower front needle bed and the upper rear needle bed, that is to say only during the passage of the carriage in the direction opposite to the direction during the first return trip.
  • the elastic mesh thread 52 is knitted on the first face of the article.
  • the elastic mesh thread 52 is knitted onto the second face of the article.
  • This second carriage round trip is similar to the first carriage round trip, except that the second side of the item is knitted, while the first side is knitted in the first round trip.
  • This step of knitting a row comprising two back and forths, is repeated until you have the desired number of knitting rows.
  • the weft thread is not deposited on each row, but for example every n rows, so that, for certain repetitions of the step described above, the depositing device 20 does not deposit weft thread between the two needle beds used.
  • the number of needles used for knitting is likely to vary to achieve a specific shape, for example to adapt to the morphology of the person to be equipped and/or the knitting of anatomical zones, for example intended to extend to the level of a heel, an elbow or a knee.
  • the manufacturing method further comprises at least one step of closing an opening of the knit, for example for producing a compression article comprising a closed end, such as for example tights or a sock.
  • the closing step includes a knitting step between the lower front needle bed and the lower rear needle bed, here using carriage 22.
  • the stitches are transferred respectively to the lower back needle bed and the lower front needle bed.
  • the mesh structure of the junction is identical to that of the rest of the knit, with or without weft thread.
  • the manufacturing method further comprises, for example, a step of making stop stitches. More particularly, a stop stitch is made at the end of the knitting step for the remaining vacant yarns.
  • the backstitch is, for example, made by knitting the said yarn in rib 1 and 1 on a given number of needles, for example four needles, then a load on the same needles.
  • the manufacturing method further comprises, for example, a step of joining two knits made by knitting as described above, for example a right leg and a left leg of tights at the crotch.
  • the two knits are knitted separately but at the same time on the same knitting machine. More specifically, the two knits are knitted on different parts of the knitting machine, on different needles. The two knits are, for example, knitted next to each other on the knitting machine. Then, the threads of each of the two knits are crossed in the junction on at least two knitting columns, here on two knitting columns.
  • FIG. 2 For the sake of clarity of the figure, only one mesh yarn of the structure is shown, this structure being compatible with the first and second examples of ground mesh structure described previously with respect to FIGS. 2 and 3. More particularly, in the case of a ground mesh structure similar to that of FIG. 2, only the elastic mesh yarn 42 and the non-elastic mesh yarn 44 are shown in the form of a single yarn, the elastic mesh yarn 42 and the non-elastic mesh yarn 44 being knitted together. However, a weft yarn 46 not shown is, for example, always deposited as previously described. In the case of a ground mesh structure similar to that of FIG. 3, only the non-elastic mesh yarn 54 is shown in FIG. 4, the elastic mesh yarn being knitted moreover similarly to what is described with respect to FIG. 2 and the weft yarn being, for example, always deposited as previously described.
  • the left knitting and the right knitting are knitted separately but parallel on the same knitting machine.
  • the yarns of the left knit and the right knit intertwine over at least two columns, here two knitting columns. This allows the end of the yarn of the right knit to be secured in the structure knitted from the left knit (or vice versa).
  • the knitted structure here the left knit, includes at least three rows, here three rows, at least four columns, here eight columns, of knitting at the level of the joining of the knits together, between the two lower needle beds.
  • the left knit is joined into the right knit, with the remainder of the item being knitted following the join from the yarns initially used for the right knit.
  • the knitting step comprises at least one step of reducing the number of needles used and/or one step of increasing the number of needles used, in particular to adapt to the morphology of the future user.
  • Increasing or decreasing the number of needles is, for example, achieved by consecutive adjustments of the needle beds to add needles, i.e. by lateral movement of one needle bed relative to the other needle bed used for knitting without changing the spacing between the needles of each needle bed.
  • a 100 hole filler is, for example, made.
  • a hole filler is a given length of thread placed in a location, intended to fill a space that has remained free.
  • FIG. 5 An example of a knitting structure for an increase, here on the right in the representation, of the number of needles, of a rib, is shown in figure 5 only on needle beds 12 and 16.
  • the structure is identical for needle beds 18 and 14.
  • the principle is similar with an increase on the left, carrying out the steps in mirror image.
  • a first headframe here towards the right, is made for knitting the front face.
  • a headframe between the high back needle bed and the low front needle bed is made.
  • a stitch of the knitting pattern before the modification of the number of needles is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on a row, making a hole filler 100 in one location in place of a stitch, more specifically at the level of a needle of the low front needle bed 16.
  • a stitch of the knitting pattern before the change in the number of needles is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on a row, by adding in one location a second stopper, in addition to the 1 and 1 rib pattern, more particularly at the needle of the low front needle bed 16 directly next to the needle on which the stopper 100 was, on the first side of said needle.
  • the 1 and 1 rib pattern is, in addition, such that a stitch is formed on the needle of the low front needle bed 16 on which the stopper 100 was.
  • the other needle bed here the high back needle bed 12 is then shifted one row towards the first side, relative to the low front needle bed 16, and all the stitches and the filler present on the other needle bed, here the high back needle bed 12, are transferred to the low front needle bed 16.
  • the rib 1 and 1 pattern then has one more rib on the first side, here the right side of the knitting.
  • the knitting step comprises at least one step of producing an anatomical shape, more particularly a heel.
  • FIG. 6 An example of a knitting structure for making a heel is shown in Figure 6.
  • a central area of the knitting pattern is defined, shown in Figure 6 between the two vertical bars.
  • the pattern in the central area is, for example, replicated several times in the said central area. This means that although only one stitch on a needle of each needle bed is shown in Figure 6, the central area is likely to comprise N times this stitch.
  • a selvedge of the central zone is defined on a first side, here on the left, and a selvedge on a second side, here on the right.
  • a selvedge is a needle adjacent to the central zone, outside the central zone, on the first side (respectively the second side) of the central zone.
  • Each row is knitted by going forward or returning the carriage.
  • the pattern of the rest of the knitting here a 1 and 1 rib, is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16, then between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14, on one row.
  • the pattern here a 1 and 1 rib, is then knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on the first side of the central area only, on one row, here over the entire width of the previous row on the first side up to the selvedge (inclusive) on the first side of the central area. Then the pattern is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on the first side of the central area by removing a given number y of needles, compared to the previous row. The pattern is knitted only on a part of the width of the previous row, more specifically on the width of the previous row from the selvedge (inclusive) on the first side of the central area, by removing y of needles.
  • the pattern is knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14, over an entire row of knitting.
  • the two knitting steps between the high rear needle bed 12 and the low front needle bed 16 on the first side of the central zone are then repeated on the second side of the central zone, symmetrically, more particularly by axial symmetry, with respect to the central zone.
  • the pattern is knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14, over an entire row of knitting.
  • the pattern is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16, over an entire row of knitting.
  • the pattern is then knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14, that is to say here on the back face, over a portion of width only over a plurality of rows, for example four rows.
  • the width portion is, for example, different between said rows.
  • the portion is chosen to form the desired anatomical area.
  • Each portion of width includes the central zone, and here at least one point, here at 1 and 1, on either side of the central zone.
  • the pattern is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on the one hand and between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14 on the other hand, at least over an entire row of knitting.
  • the pattern is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 over an entire row of knitting, then the pattern is knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14 over an entire row of knitting, and then the pattern is knitted again between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 over an entire row of knitting. Then the pattern is knitted again between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14, i.e. here on the back face, over a portion of width only over a plurality of rows, for example four rows.
  • the width portion is, for example, different between said rows.
  • the portion is chosen to form the desired anatomical area.
  • Each portion of width includes the central zone, and here at least one point, here a rib 1 and 1 , on either side of the central zone.
  • the pattern is knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14 over an entire row, for at least one row of knitting, here over two rows.
  • the pattern is knitted between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on the one hand, then between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14 on the other hand, over an entire row of knitting.
  • the pattern is knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14, over an entire row of knitting.
  • the pattern is knitted between the high front needle bed 18 and the low back needle bed 14 on the one hand, then between the high back needle bed 12 and the low front needle bed 16 on the other hand, over an entire row of knitting.
  • the knitting principle described above is, for example, similar to form any desired anatomical area, including the heel, elbow, knee or any other joint.
  • the step of knitting the knit further comprises knitting a non-slip area.
  • the anti-slip zone comprises at least one thread with a high coefficient of friction, called friction thread, for example at least one thread made of coated polyester or polyamide with silicone, in the knitting structure, integrated into the knitting structure during knitting.
  • friction thread for example at least one thread made of coated polyester or polyamide with silicone
  • the knitting structure of the anti-slip zone is, for example, identical to that of the rest of the knitting except for the integration of the friction thread on at least one of the rows of the anti-slip zone.
  • the friction yarn is, for example, knitted over a number of successive rows.
  • the ground stitch that is to say the stitch made with the non-elastic mesh thread 64, the elastic mesh thread 62 and in which the weft thread 66 is deposited, is here identical to that described in the first example of knitting structure.
  • the friction thread 68 makes a stitch on the needles of said needle bed on which the stitch threads have made a rib stitch 1 and 1.
  • Knitting a row is done here by two back and forth movements of the carriage.
  • knitting a row is similar to knitting a row according to the second structure example, with the non-elastic knit yarn 64 and the elastic knit yarn 62 being knitted together instead of the non-elastic knit yarn 54 of the second structure, and the friction yarn 68 being knitted instead of the elastic knit yarn 56 of the second structure.
  • the step of knitting a row is comparable to the step of knitting a row according to the second example of knitting structure, in which the elastic and non-elastic knit yarns are knitted together instead of the non-elastic knit yarn alone on the one hand and the friction yarn instead of the elastic knit yarn on the other hand.
  • the mesh threads further comprise at least one friction thread, for example coated with silicone.
  • the mesh threads are then, for example, made up of at least one elastic mesh thread, at least one non-elastic mesh thread and at least one friction thread.
  • the anti-slip zone prevents the item from slipping on the limb, without requiring the addition of a manufactured strip with a silicone coating, which would complicate the manufacturing process of the item.
  • the invention further relates to a compression article 100, such as that shown in FIG. 8, obtained by the manufacturing method described above.
  • the manufacturing process of the article is particularly simple to implement: the use of a flat-bed knitting machine with four needles makes it possible to knit a completely finished and closed article in one piece without the need for additional seams.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article de compression, plus particulièrement pour le traitement de lymphœdème ou de lipœdème, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un métier à tricoter rectiligne, le métier à tricoter rectiligne comprenant quatre fontures de tricotage et un dispositif de dépose adapté pour déposer au moins un fil de trame (46) entre deux des quatre fontures de tricotage, et - tricotage d'un tricot fermé selon une circonférence comprenant des rangées de maille avec les quatre fontures de tricotage, au moins un fil de trame (46) étant inséré entre les rangées de maille par le dispositif de dépose, l'au moins un fil de trame (46) étant un fil élastique, les rangées de maille étant formées par des fils de maille comprenant au moins un fil de maille élastique (42).

Description

DESCRIPTION
TITRE Procédé de fabrication d’un article de compression et article de compression associé
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un article de compression, plus particulièrement pour le traitement de lymphœdème ou de lipœdème.
Un tel article de compression est réalisé en fonction des mensurations des patient(e)s.
Une première technique de réalisation d’un tel article de compression est par confection, c’est-à-dire par découpage de textiles élastiques fabriqués en rouleaux de grande dimension puis par assemblage des morceaux découpés par couture.
Cela permet une très bonne adaptation morphologique, mais l’article obtenu présente de nombreuses coutures, ce qui peut poser des problèmes d’irritations cutanées pour l’utilisateur et complexifie le procédé de fabrication.
Une deuxième technique de réalisation est par tricotage circulaire.
Cela permet de réaliser des produits ne présentant aucune couture dans le sens longitudinal. Cependant, un tel tricotage est contraint par le nombre d’aiguilles et le diamètre de la machine utilisée, de sorte que le seul moyen de faire varier la circonférence et/ou la hauteur de l’article est de modifier la tension des fils ou la serre lors du tricotage. Les possibilités d’adaptation morphologique sont donc moindres.
Enfin, une troisième technique de réalisation est par tricotage rectiligne de panneaux sur un métier double fonture, qui sont ensuite fermés par au moins une couture longitudinale. Ainsi, il est possible d’ajuster la taille du panneau par la tension des fils et/ou la serre, mais également par l’ajout ou la suppression d’aiguille(s).
Cependant, le procédé de fabrication d’un article avec une telle technique est particulièrement complexe, et nécessite des coutures longitudinales.
Ainsi, l’ensemble des techniques entraîne l’obtention d’un article présentant des coutures longitudinales et/ou dont la réalisation ne peut être adaptées selon de grandes variations de mensurations et/ou avec un procédé de fabrication complexe.
Un objet de l’invention est donc de proposer un procédé de fabrication d’un article de compression, permettant une adaptation morphologique et ne présentant pas de couture longitudinale.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un article de compression, plus particulièrement pour le traitement de lymphœdème ou de lipœdème. Le procédé comprend les étapes suivantes :
- fourniture d’un métier à tricoter rectiligne, le métier à tricoter rectiligne comprenant quatre fontures de tricotage et un dispositif de dépose adapté pour déposer au moins un fil de trame entre deux des quatre fontures de tricotage, et
- tricotage d’un tricot fermé selon une circonférence comprenant des rangées de maille avec les quatre fontures de tricotage, au moins un fil de trame étant inséré entre les rangées de maille par le dispositif de dépose, l’au moins un fil de trame étant un fil élastique, les rangées de maille étant formées par des fils de maille comprenant au moins un fil de maille élastique.
L’utilisation d’un métier à tricoter rectiligne à quatre fontures permet d’adapter l’article en fonction du nombre d’aiguilles. De plus, par report des mailles entre les différentes fontures, cette technique permet de tricoter d’un seul tenant un article totalement terminé et fermé sans besoin de coutures additionnelles. En outre, le fil de trame permet l’atteinte du niveau de compression souhaité. Ainsi, ce procédé permet de tricoter directement un article de compression adapté.
Un procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’au moins un fil de trame est un fil guipé, préférentiellement double guipé, comprenant une âme en élasthanne et au moins un fil de couverture, l’au moins un fil de couverture étant non élastique,
- l’âme de l’au moins un fil de trame présente un titre entre 150 et 1860 dtex et/ou l’au moins un fil de couverture de l’au moins un fil de trame présente un titre entre 22 et 312 dtex,
- l’au moins un fil de maille élastique est un fil guipé comprenant une âme en élasthanne et au moins un fil de couverture,
- l’au moins un fil de maille élastique présente un titre entre 22 et 450 dtex et/ou l’au moins un fil de couverture de l’au moins un fil de maille élastique présente un titre entre 22 et 312 dtex,
- les fils de maille comprennent, plus particulièrement sont constitués de, l’au moins un fil de maille élastique et au moins un fil de maille non élastique, présentant préférentiellement un titre entre 78 et 468 dtex,
- lors de l’étape de tricotage, les fils de maille sont tricotés en côte 1 et 1 ,
- lors de l’étape de tricotage, l’au moins un fil de maille non élastique est tricoté en côte 1 et 1 , l’au moins un fil de maille élastique réalisant une maille sur une aiguille sur deux d’une des fontures utilisées pour le tricotage, et - les fils de maille comprennent au moins un fil de friction, par exemple enduit de silicone.
L’invention concerne en outre un article de compression, plus particulièrement pour le traitement de lymphœdème, de lipœdème ou de cicatrices de grands brûlés, fabriqué selon un procédé tel que précédemment décrit.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : [Fig 1 ] la figure 1 est une vue schématique fonctionnelle d’un exemple de métier à tricoter utilisé dans un procédé de fabrication selon l’invention,
[Fig 2] la figure 2 est un premier exemple de structure de tricot pendant l’étape de tricotage,
[Fig 3] la figure 3 est un deuxième exemple de structure de tricot pendant l’étape de tricotage,
[Fig 4] la figure 4 est un exemple de structure de tricot pendant une étape de jonction,
[Fig 5] la figure 5 est un exemple de structure de tricot pour une augmentation du nombre d’aiguilles,
[Fig 6] la figure 6 est un exemple de structure de tricot pour la réalisation d’un talon,
[Fig 7] la figure 7 est un troisième exemple de structure de tricot pendant l’étape de tricotage, et
[Fig 8] la figure 8 est un exemple d’article de compression obtenu par le procédé selon l’invention.
Un exemple de métier à tricoter utilisé dans le procédé de fabrication selon l’invention va maintenant être décrit en regard de la revendication 1 .
Le métier à tricoter 10 est un métier à tricoter rectiligne comprenant quatre fontures de tricotage 12, 14, 16, 18 et un dispositif de dépose 20 adapté pour déposer au moins un fil de trame entre les quatre fontures de tricotage 12, 14, 16, 18, plus particulièrement entre deux fontures utilisées ensemble parmi les quatre fontures.
Plus particulièrement, les quatre fontures de tricotage comprennent une fonture arrière basse 14, une fonture arrière haute 12, une fonture avant haute 18 et une fonture avant basse 16.
Chaque fonture présente une direction longitudinale correspondant à la direction d’alignement des aiguilles de chaque fonture. Les directions longitudinales des fontures sont parallèles et correspondent à la direction longitudinale du métier à tricoter.
La fonture arrière haute 12 s’étend au-dessus de la fonture arrière basse 14 et la fonture avant haute 18 s’étend au-dessus de la fonture avant basse 16. La fonture arrière haute 12 et la fonture avant haute 18 s’étendent en regard l’une de l’autre selon une première direction transversale. La fonture arrière basse 14 et la fonture avant basse 16 s’étendent en regard l’une de l’autre selon une deuxième direction transversale.
Les directions transversales sont perpendiculaires à la direction longitudinale.
Les aiguilles des fontures s’étendent face à face, et non en quinconce, c’est-à-dire que pendant le tricotage entre deux des fontures, les aiguilles desdites fontures s’étendent face à face dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale.
La fonture arrière basse et la fonture avant haute sont utilisées ensemble pour tricoter, plus particulièrement une face de l’article en cours de tricotage, plus particulièrement la face arrière de l’article, ou respectivement la face avant.
La fonture arrière haute et la fonture avant basse sont utilisées ensemble pour tricoter, plus particulièrement une face de l’article en cours de tricotage, plus particulièrement la face avant de l’article, ou respectivement la face arrière.
Cela permet de réaliser un tricot en rond, c’est-à-dire en tube, c’est-à-dire fermé selon une circonférence, sur un métier à tricoter rectiligne, en utilisant les quatre fontures.
La fonture avant basse et la fonture arrière basse sont utilisées ensemble pour fermer l’extrémité d’un article, et non réaliser un tricot selon une circonférence.
Le dispositif de dépose 20 est apte à déposer le fil de trame entre la fonture avant basse 16 et la fonture arrière haute 12 d’une part, et entre la fonture arrière basse 14 et la fonture avant haute 18 d’autre part.
Le métier à tricoter comprend ici un chariot 22.
Le chariot 22 est apte à reporter des mailles ou à tricoter entre les fontures.
En particulier, le chariot 22 est apte à réaliser le tricotage entre la fonture arrière basse 14 et la fonture avant haute 18, et entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, et sur chaque fonture indépendamment, par exemple pour réaliser un jersey, et avantageusement entre la fonture avant basse 16 et la fonture arrière basse 14.
Le chariot 22 comprend, par exemple, quatre porte-cames.
Le chariot 22 est ici pourvu de trois systèmes :
- un premier système de report des mailles entre la fonture avant basse et la fonture arrière haute, entre la fonture arrière basse et la fonture avant haute, et entre la fonture avant basse et la fonture arrière basse,
- un deuxième système de tricotage, pour tricoter entre la fonture arrière basse et la fonture avant haute, ou entre la fonture arrière haute et la fonture avant basse, ou entre la fonture avant basse et la fonture arrière basse ou sur une seule fonture (notamment dans le cas d’un tricot en jersey simple), et - un troisième système de report des mailles entre la fonture avant basse et la fonture arrière haute, entre la fonture arrière basse et la fonture avant haute, et entre la fonture avant basse et la fonture arrière basse.
On entend par reporter une maille d’une première fonture à une deuxième fonture de déplacer une maille présente sur une aiguille de la première fonture sur l’aiguille agencée en face sur la deuxième fonture.
Plus particulièrement, lorsque le chariot 22 passe dans un premier sens, ici selon la direction longitudinale, la face arrière de l’article est tricotée à l’aide de la fonture arrière basse et de la fonture avant haute.
Le tricot est, par exemple, en attente sur la fonture arrière basse avant le passage du chariot.
Lors du passage du chariot dans le premier sens, le premier système transfère, par exemple, certaines mailles du tricot sur la fonture avant haute, puis le deuxième système permet la pose de la trame entre les fontures par le dispositif de dépose 20 le cas échéant et réalise le tricotage à l’aide de la fonture arrière basse et de la fonture avant haute, et enfin le troisième système reporte, par exemple, les mailles présentes de la fonture avant haute à la fonture arrière basse.
Lorsque le chariot 22 passe dans un deuxième sens, opposé au premier sens, la face avant de l’article est tricoté à l’aide de la fonture arrière haute et de la fonture avant basse.
Le tricot est, par exemple, en attente sur la fonture avant basse avant le passage du chariot.
Lors du passage du chariot dans le deuxième sens, le premier système transfère, par exemple, certaines mailles du tricot déjà réalisé de la fonture avant basse à la fonture arrière haute, puis le deuxième système permet la pose de la trame entre les fontures par le dispositif de dépose 20 le cas échéant et réalise le tricotage à l’aide de la fonture arrière haute et de la fonture avant basse, et enfin le troisième système reporte, par exemple, les mailles présentes de la fonture arrière haute sur la fonture avant basse.
Le dispositif de dépose 20 ne dépose pas nécessairement un fil de trame à chaque passage du chariot, mais, par exemple, uniquement pour certaines rangées.
Plus particulièrement, lors d’un passage du chariot dans le premier sens, le côté avant de l’article sur une rangée est tricotée, puis lors du passage consécutif du chariot dans le deuxième sens, le côté arrière sur la même rangée est tricotée.
Ainsi, il est possible de réaliser un tricot fermé sur une circonférence, ici une rangée, uniquement par un aller-retour du chariot 22.
Le procédé de fabrication d’un article de compression va maintenant être décrit. L’article de compression est, par exemple, adapté pour le traitement de lymphœdème ou de lipœdème.
L’article de compression est, par exemple, un vêtement ou sous-vêtement pour un utilisateur adapté pour appliquer une compression sur la ou les parties de corps entourées par ledit article. Plus particulièrement, pour un article de compression, la force de compression est générée, lors du port de l’article, via une déformation / un allongement se situant dans le domaine élastique de la courbe de la force par rapport à l’allongement du tricot dans le sens des rangées de mailles.
Le procédé de fabrication comprend la fourniture d’un métier à tricoter rectiligne et le tricotage d’un tricot fermé selon une circonférence.
Le métier à tricoter rectiligne comprend quatre fontures de tricotage et un dispositif de dépose adapté pour déposer au moins un fil de trame à chaque fois entre deux des quatre fontures de tricotage.
Plus particulièrement, le métier à tricoter rectiligne est tel que décrit précédemment.
Le tricot comprend des rangées de maille tricotées avec les quatre fontures de tricotage, au moins un fil de trame étant inséré entre les rangées de maille par le dispositif de dépose.
Les rangées de maille sont formées par des fils de maille.
Les fils de maille comprennent au moins un fil de maille élastique.
Par exemple, les fils de maille comprennent, plus particulièrement sont constitués de, l’au moins un fil de maille élastique et au moins un fil de maille non élastique.
L’au moins un fil de maille élastique est, par exemple, un fil guipé comprenant une âme en élasthanne et au moins un fil de couverture, plus particulièrement un ou deux fils de couverture.
L’âme de l’au moins un fil de maille élastique présente, par exemple, un titre entre 22 et 450 dtex.
Le ou chaque fil de couverture de l’au moins un fil de maille élastique présente, par exemple, un titre entre 22 et 312 dtex.
Le ou chaque fil de couverture de l’au moins un fil de maille élastique est, par exemple, en polyamide.
L’au moins un fil de maille non élastique présente, par exemple, un titre entre 78 et 468 dtex.
L’au moins un fil de maille non élastique est, par exemple, en polyamide.
L’au moins un fil de trame est un fil élastique. L’au moins un fil de trame est, par exemple, un fil guipé, préférentiellement double guipé, comprenant une âme en élasthanne et au moins un fil de couverture, ici deux fils de couverture.
L’au moins un fil de couverture est, par exemple, non élastique, par exemple en polyamide.
L’âme de l’au moins un fil de trame présente, par exemple, un titre entre 150 et 1860 dtex.
L’au moins un fil de couverture de l’au moins un fil de trame présente, par exemple, un titre entre 22 et 312 dtex.
Le tricot comprend, par exemple, un passage de fil de trame par rangée de fil de maille élastique ou de fil de maille non-élastique. La rangée de fil de maille élastique et la rangée de fil de maille non-élastique sont susceptibles d’être confondues, notamment si le fil de maille élastique et le fil de maille non-élastique sont tricotés ensemble, plus particulièrement par vanisage.
Un fil de trame est, par exemple, posé à chaque tricotage de rangée entre deux fontures, plus particulièrement les deux fontures utilisées pour le tricotage de ladite rangée.
Alternativement, le fil de trame n’est posé que pour certaines rangées, par exemple toutes les n rangées, n étant un entier naturel supérieur ou égal à 2.
Pour chaque rangée, le nombre d’aiguilles utilisées pour tricoter est susceptible de varier pour réaliser une forme spécifique, par exemple pour s’adapter à la morphologie de la personne à équiper et/ou le tricotage de zones anatomiques, par exemple destinées à s’étendre au niveau d’un talon, un coude ou un genou.
Les fils de maille et l’au moins un fil de trame sont tricotés selon une structure de tricot.
Lors de l’étape de tricotage, selon un premier exemple de structure 40 représenté sur la figure 2, les fils de maille 42, 44 sont tricotés en côte 1 et 1 . Plus particulièrement, le fil de maille élastique 42 et le fil de maille non élastique 44 sont ici tricotés ensemble en côte 1 et 1 , plus particulièrement lors du passage du chariot 22, ici par le deuxième système.
Pour tricoter en côte 1 et 1 , il est ici tricoté ici une maille sur deux, les aiguilles des fontures étant agencées face à face.
L’au moins un fil de trame 46 est déposé, par exemple, à chaque tricotage de rangée.
Le fil de trame 46 est déposé entre les deux fontures utilisées pour tricoter, plus particulièrement par le dispositif de dépose 20.
Ici, une rangée de l’article, comprenant ici un fil de trame, un fil de maille élastique et un fil de maille non-élastique, est tricotée par un aller-retour du chariot 22. Ainsi, l’étape de tricotage d’une rangée du tricot comprend un aller-retour du chariot 22.
Plus particulièrement, lors du passage du chariot dans le premier sens, la fonture arrière basse et la fonture avant haute sont utilisées, et, lors du passage dans le deuxième sens, la fonture arrière haute et la fonture avant basse sont utilisées.
Plus particulièrement, lors du passage du chariot 22 dans le premier sens, le premier système reporte une maille sur deux des mailles de la fonture arrière basse sur la fonture avant haute. Puis, le dispositif de dépose 20 dépose le fil de trame 46 entre les deux fontures utilisées et le deuxième système tricote les mailles, du fil élastique et du fil non- élastique, sur la fonture arrière basse et la fonture avant haute, en côte 1 et 1. Enfin, le troisième système reporte les mailles présentes sur la fonture avant haute sur la fonture arrière basse.
Lors du passage du chariot 22 dans le deuxième sens, le premier système reporte une maille sur deux des mailles présentes sur la fonture avant basse sur la fonture arrière haute. Puis, le dispositif de dépose 20 dépose le fil de trame 46 entre les deux fontures utilisées et le deuxième système tricote les mailles, du fil élastique et du fil non-élastique, sur la fonture arrière haute et la fonture avant basse, en côte 1 et 1. Enfin, le troisième système reporte les mailles présentes sur la fonture arrière haute sur la fonture avant basse.
Cette étape de tricotage d’une rangée est répétée jusqu’à avoir le nombre de rangées de tricot souhaité.
Dans un mode de réalisation particulier, le fil de trame n’est pas déposé sur chaque rangée, mais par exemple toutes les n rangées, de sorte que, pour certaines réitérations de l’étape décrite ci-dessus, le dispositif de dépose 20 ne dépose pas de fil de trame entre les deux fontures utilisées.
De plus, à chaque itération, le nombre d’aiguilles utilisées pour tricoter est susceptible de varier pour réaliser une forme spécifique, par exemple pour s’adapter à la morphologie de la personne à équiper et/ou le tricotage de zones anatomiques, par exemple destinées à s’étendre au niveau d’un talon, un coude ou un genou.
Selon un deuxième exemple de structure 50 représenté sur la figure 3, lors de l’étape de tricotage, l’au moins un fil de maille non élastique 54 est tricoté en côte 1 et 1 et l’au moins un fil de maille élastique 52 réalise une maille sur une aiguille sur deux d’une des fontures utilisées pour tricoter.
Plus particulièrement, le fil de maille élastique 52 réalise une maille sur les aiguilles de ladite fonture, sur lesquelles le fil de maille non élastique a réalisé une maille de côte 1 et 1. Contrairement au premier exemple, le fil de maille élastique 52 et le fil de maille non- élastique 54 sont ici tricotés séparément.
L’au moins un fil de trame 56 est déposé, par exemple, à chaque tricotage de rangée du fil de maille non élastique 54.
Ici, une rangée de l’article, comprenant ici un fil de trame, un fil de maille élastique et un fil de maille non-élastique, est tricotée par deux allers-retours du chariot 22.
Ainsi, l’étape de tricotage d’une rangée du tricot comprend deux allers-retours du chariot 22.
Plus particulièrement, lors du premier aller du chariot, le fil de trame 56 est déposé et le fil de maille non-élastique 54 est tricoté en côte 1 et 1 sur une première face de l’article, c’est-à-dire uniquement lors du passage du chariot dans un sens parmi le premier sens et le deuxième sens.
Lors du premier passage du chariot 22 dans le sens aller, le premier système reporte une maille sur deux des mailles de la fonture arrière basse sur la fonture avant haute. Puis, le dispositif de dépose 20 dépose le fil de trame 56 entre les deux fontures utilisées et le deuxième système tricote les mailles du fil de maille non-élastique 54 sur la fonture arrière basse et la fonture avant haute, en côte 1 et 1. Enfin, le troisième système reporte les mailles présentes sur la fonture avant haute sur la fonture arrière basse.
Lors du premier aller du chariot, le fil de trame 56 est déposé, et le fil de maille non- élastique 54 est tricoté sur une première face de l’article.
Lors du premier retour du chariot, le fil de trame 56 est déposé et le fil de maille non- élastique 54 est tricoté sur la deuxième face de l’article, c’est-à-dire ici entre la fonture avant basse et la fonture arrière haute, c’est-à-dire uniquement lors du passage du chariot dans le sens opposé au sens lors du premier aller-retour.
Lors du second aller du chariot, le fil de maille élastique 52 est tricoté sur la première face de l’article.
Lors du second retour du chariot, le fil de maille élastique 52 est tricoté sur la deuxième face de l’article.
Ce deuxième aller-retour du chariot est similaire au premier aller-retour du chariot, à l’exception du fait que la deuxième face de l’article est tricotée, alors que la première face est tricotée lors du premier aller-retour.
Cette étape de tricotage d’une rangée, comprenant deux allers-retours, est répétée jusqu’à avoir le nombre de rangées de tricot souhaité.
Dans un mode de réalisation particulier, le fil de trame n’est pas déposé sur chaque rangée, mais par exemple toutes les n rangées, de sorte que, pour certaines réitérations de l’étape décrite ci-dessus, le dispositif de dépose 20 ne dépose pas de fil de trame entre les deux fontures utilisées.
De plus, à chaque itération, le nombre d’aiguilles utilisées pour tricoter est susceptible de varier pour réaliser une forme spécifique, par exemple pour s’adapter à la morphologie de la personne à équiper et/ou le tricotage de zones anatomiques, par exemple destinées à s’étendre au niveau d’un talon, un coude ou un genou.
Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend, en outre, au moins une étape de fermeture d’une ouverture du tricot, par exemple pour la réalisation d’un article de compression comprenant une extrémité fermée, tel par exemple un collant ou une chaussette.
L’étape de fermeture comprend une étape de tricotage entre la fonture avant basse et la fonture arrière basse, ici grâce au chariot 22.
A la fin de chaque passage du chariot pour le tricotage du tricot, les mailles sont reportées respectivement sur la fonture arrière basse et la fonture avant basse.
Ainsi, avant le début de l’étape de fermeture, l’ensemble des mailles de l’ouverture du tricot à fermer sont placées sur la fonture avant basse et la fonture arrière basse.
En tricotant ensemble les mailles entre la fonture avant basse et la fonture arrière basse aux emplacements souhaités, cela permet ainsi une jonction entre la face avant présente sur la fonture arrière basse et la face arrière présente sur la fonture avant basse.
La structure de maille de la jonction est identique à celle du reste du tricot, avec ou sans fil de trame.
Le procédé de fabrication comprend en outre, par exemple, une étape de réalisation de points d’arrêts. Plus particulièrement, un point d’arrêt est réalisé à la fin de l’étape de tricotage pour les fils restant vacants.
Cela permet que lesdits fils ne se démaillent pas.
Le point d’arrêt est, par exemple réalisé par tricotage dudit fil en côte 1 et 1 sur un nombre donné d’aiguilles, par exemple quatre aiguilles, puis une charge sur les mêmes aiguilles.
Le procédé de fabrication comprend en outre, par exemple, une étape de jonction de deux tricots réalisés par tricotage tel que décrit précédemment, par exemple d’une jambe droite et d’une jambe gauche d’un collant au niveau de l’entrejambe.
Dans un premier temps, les deux tricots sont tricotés séparément mais en même temps sur le même métier à tricoter. Plus particulièrement, les deux tricots sont tricotés sur des parties différentes du métier à tricoter, sur des aiguilles différentes. Les deux tricots sont, par exemple, tricotés l’un à côté de l’autre sur le métier à tricoter. Puis, les fils de chacun de deux tricots sont entrecroisés dans la jonction sur au moins deux colonnes de tricotage, ici sur deux colonnes de tricotage.
Cela permet de solidariser l’extrémité de fil des tricots entre eux, dans la structure même de tricot.
Un exemple de structure de maille de l’étape de jonction est partiellement représenté sur la figure 4.
Plus particulièrement, par soucis de clarté de la figure, seul un fil de maille de la structure est représenté, cette structure étant compatible avec le premier et le deuxième exemple de structure de maille de fond décrit précédemment en regard des figures 2 et 3. Plus particulièrement, dans le cas d’une structure de maille de fond similaire à celle de la figure 2, seul le fil de maille élastique 42 et le fil de maille non élastique 44 sont représentés sous la forme d’un unique fil, le fil de maille élastique 42 et le fil de maille non élastique 44 étant tricotés ensemble. Cependant, un fil de trame 46 non représenté est, par exemple, toujours déposé comme décrit précédemment. Dans le cas d’une structure de maille de fond similaire à celle de la figure 3, seul le fil de maille non-élastique 54 est représenté sur la figure 4, le fil de maille élastique étant tricoté par ailleurs similairement à ce qui est décrit en regard de la figure 2 et le fil de trame étant, par exemple, toujours déposé comme décrit précédemment.
La lettre G sur la figure 4 renvoie aux fils utilisés pour tricoter le tricot de gauche, ici pour la jambe gauche, et la lettre D aux fils utilisés pour tricoter le tricot de droite, ici la jambe droite.
Premièrement, le tricot de gauche et le tricot de droite sont tricotées séparément mais parallèlement sur le même métier à tricoter.
Puis, les fils du tricot de gauche et du tricot de droite s’entrecroisent sur au moins deux colonnes, ici deux colonnes de tricotage. Cela permet de solidariser l’extrémité du fil du tricot de droite dans la structure tricotée à partir du tricot de gauche (ou inversement).
Puis, un renfort est réalisé. Plus particulièrement ici, la structure tricotée, ici le tricot de gauche, comprend sur au moins trois rangées, ici trois rangées, au moins quatre colonnes, ici huit colonnes, de tricotage au niveau de la solidarisation des tricots entre eux, entre les deux fontures basses.
Cela permet de renforcer la solidarisation des tricots entre eux.
Enfin, le tricotage de l’article continue avec une structure tricotée d’un seul tenant, par exemple avec les fils initialement utilisés pour le tricot de gauche.
Alternativement, le tricot de gauche est solidarisé dans le tricot de droite, le reste de l’article étant tricoté suite à la jonction à partir des fils initialement utilisés pour le tricot de droite. Comme mentionné précédemment, dans un mode de réalisation, l’étape de tricotage comprend au moins une étape de diminution du nombre d’aiguilles utilisées et/ou une étape d’augmentation du nombre d’aiguilles utilisées, notamment pour s’adapter à la morphologie du futur utilisateur.
L’augmentation ou la diminution du nombre d’aiguilles est, par exemple, réalisée par chevalements consécutifs des fontures pour ajouter des aiguilles, c’est-à-dire par déplacement latéral d’une fonture par rapport à l’autre fonture utilisée pour tricoter sans modifier l’écartement entre les aiguilles de chaque fonture.
Pour chaque chevalement des fontures, notamment pour une augmentation du nombre d’aiguilles, il est, par exemple, réalisé un bouche trou 100. Un bouche trou est une longueur donnée de fil disposé à un emplacement, destiné à combler un espace resté libre.
Un exemple de structure de tricot pour une augmentation, ici à droite sur la représentation, du nombre d’aiguilles, d’une côte, est représenté sur la figure 5 uniquement sur les fontures 12 et 16. La structure est identique pour les fontures 18 et 14. le principe est similaire avec une augmentation sur la gauche, en réalisant les étapes en miroir.
De même qu’en regard de la figure 4, par soucis de clarté de la figure, seul un fil de maille de la structure est représenté, cette structure étant compatible avec le premier et le deuxième exemple de structure de maille de fond décrit précédemment en regard des figures 2 et 3.
Sur l’exemple représenté, un premier chevalement, ici vers la droite, est réalisé pour le tricotage de la face avant. Ainsi, un chevalement entre la fonture arrière haute et la fonture avant basse est réalisé.
Plus particulièrement, un point du motif de tricot avant la modification du nombre d’aiguilles, ici une côte 1 et 1 , est tricotée entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 sur une rangée, en réalisant en un emplacement un bouche trou 100 à la place d’une maille, plus particulièrement au niveau d’une aiguille de la fonture avant basse 16.
Puis, un report depuis l’aiguille à l’emplacement du bouche trou vers l’aiguille en face de l’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, est réalisé.
Les mailles présentes sur l’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, sont reportées, ici sur la fonture avant basse 16.
Ainsi, l’ensemble des mailles sont présentes sur la fonture avant basse 16, seul le bouche trou étant présent sur la fonture arrière haute 12.
Puis, toutes les mailles d’un premier côté, ici à droite, du bouche trou 100, sont reportées, ici sur la fonture arrière haute 12. L’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, est alors décalée d’un rang vers le premier côté, par rapport à la fonture avant basse 16, et toutes les mailles et le bouche trou présents sur l’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, sont reportés sur la fonture avant basse 16.
Ainsi, sur la face avant, une maille est alors ajoutée du premier côté du tricot, ici à droite.
Les étapes ci-dessus sont répétés entre la fonture arrière basse 14 et la fonture avant haute 18, ce qui n’est pas représenté sur la figure 5. Pendant ce temps, les mailles sont en attente sur la fonture avant basse 16.
Cela permet d’ajouter une maille dans le tricot, sur la face avant puis la face arrière, du deuxième côté du tricot, ici à droite.
Puis, un deuxième chevalement est réalisé, ici vers la droite.
Plus particulièrement, un point du motif de tricot avant la modification du nombre d’aiguilles, ici une côte 1 et 1 , est tricotée entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 sur une rangée, en ajoutant en un emplacement un deuxième bouche trou, en plus du motif côte 1 et 1 , plus particulièrement au niveau de l’aiguille de la fonture avant basse 16 directement à côté de l’aiguille sur laquelle était le bouche trou 100, du premier côté de ladite aiguille. Le motif côte 1 et 1 est, en outre, tel qu’une maille est formée sur l’aiguille de la fonture avant basse 16 sur laquelle était le bouche trou 100.
Puis, un report depuis l’aiguille à l’emplacement du deuxième bouche trou vers l’aiguille en face de l’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, est réalisé.
Les mailles présentes sur l’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, sont reportées, ici sur la fonture avant basse 16.
Ainsi, l’ensemble des mailles sont présentes sur la fonture avant basse 16, seul le deuxième bouche trou étant présent sur la fonture arrière haute 12.
Puis, toutes les mailles d’un premier côté, ici à droite, du deuxième bouche trou, sont reportées, ici sur la fonture arrière haute 12.
L’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, est alors décalée d’un rang vers le premier côté, par rapport à la fonture avant basse 16, et toutes les mailles et le bouche trou présents sur l’autre fonture, ici la fonture arrière haute 12, sont reportés sur la fonture avant basse 16.
Ainsi, sur la face avant, une deuxième maille est alors ajoutée du premier côté du tricot, ici à droite.
Les étapes ci-dessus sont répétés entre la fonture arrière basse 14 et la fonture avant haute 18, ce qui n’est pas représenté sur la figure 5. Pendant ce temps, les mailles sont en attente sur la fonture avant basse 16. Puis, une maille sur deux de la fonture avant basse 16 sont reportées sur la fonture arrière haute 12, de sorte à former un motif côte 1 et 1 .
Le motif côte 1 et 1 présente alors une côte de plus sur le premier côté, ici le côté droit du tricot.
Ces étapes sont, par exemple, répétées en cas d’ajouts supplémentaires d’aiguilles selon le nombre souhaité.
Puis, le tricot selon le point avec la modification du nombre d’aiguilles, ici en côte 1 et 1 , est repris avec les mailles additionnelles.
Comme mentionné précédemment, dans un mode de réalisation, l’étape de tricotage comprend au moins une étape de réalisation d’une forme anatomique, plus particulièrement d’un talon.
Un exemple de structure de tricot pour la réalisation d’un talon est représenté sur la figure 6.
De même qu’en regard de la figue 4, par soucis de clarté de la figure, seul un fil de maille de la structure est représenté, cette structure étant compatible avec le premier et le deuxième exemple de structure de maille de fond décrit précédemment en regard des figures 2 et 3.
Il est défini une zone centrale du motif de tricot, représentée sur la figure 6 entre les deux barres verticales.
Le motif dans la zone centrale est, par exemple, répliqué plusieurs fois dans ladite zone centrale. Cela signifie que bien qu’un seul point sur une aiguille de chaque fonture est représenté dans la figure 6, la zone centrale est susceptible de comprendre N fois ce point.
Il est défini une lisière de la zone centrale d’un premier côté, ici à gauche, et une lisière d’un deuxième côté, ici à droite. On nomme ici lisière une aiguille adjacente à la zone centrale, hors de la zone centrale, du premier côté (respectivement du deuxième côté) de la zone centrale.
Chaque rangée est tricotée par un aller ou un retour du chariot.
Chaque rangée démarre là où la rangée précédente se termine.
Dans l’exemple représenté, le motif du reste de tricot, ici une côte 1 et 1 , est tricotée entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, puis entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, sur une rangée.
Dans l’exemple représenté, le motif, ici une côte 1 et 1 , est ensuite tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 du premier côté de la zone centrale uniquement, sur une rangée, ici sur toute la largeur du rang précédent du premier côté jusqu’à la lisière (inclus) du premier côté de la zone centrale. Ensuite, le motif est tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 du premier côté de la zone centrale en enlevant un nombre donné y d’aiguilles, par rapport au rang précédent. Le motif est tricoté uniquement sur une partie de la largeur du rang précédent, plus particulièrement sur la largeur du rang précédent à partir de la lisière (inclus) du premier côté de la zone centrale, en enlevant y d’aiguilles.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, sur toute une rangée de tricot.
Les deux étapes de tricot entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 du premier côté de la zone centrale sont alors répétées du deuxième côté de la zone centrale, de manière symétrique, plus particulièrement par symétrie axiale, par rapport à la zone centrale.
Ces étapes de tricot d’un premier côté de la zone centrale entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, d’une rangée entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, puis d’un deuxième côté de la zone centrale entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, sont susceptibles d’être répétées un nombre souhaité x de fois.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, sur toute une rangée de tricot.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, sur toute une rangée de tricot.
Le motif est ensuite tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, c’est-à-dire ici sur la face arrière, sur une portion uniquement de largeur sur une pluralité de rangées, par exemple quatre rangées.
La portion de largeur est, par exemple, différente entre lesdites rangées.
Pour chaque rangée, la portion est choisie pour former la zone anatomique souhaitée.
Chaque portion de largeur comprend la zone centrale, et ici au moins un point, ici en 1 et 1 , de part et d’autre de la zone centrale.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 d’une part et entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14 d’autre part, au moins sur toute une rangée de tricot.
Plus particulièrement, le motif est tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 sur toute une rangée de tricot, puis le motif est tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14 sur toute une rangée de tricot, et ensuite le motif est de nouveau tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 sur toute une rangée de tricot. Alors, le motif est de nouveau tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, c’est-à-dire ici sur la face arrière, sur une portion uniquement de largeur sur une pluralité de rangées, par exemple quatre rangées.
La portion de largeur est, par exemple, différente entre lesdites rangées.
Pour chaque rangée, la portion est choisie pour former la zone anatomique souhaitée.
Chaque portion de largeur comprend la zone centrale, et ici au moins un point, ici une côte 1 et 1 , de part et d’autre de la zone centrale.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14 sur toute une rangée, pour au moins une rangée de tricot, ici sur deux rangées.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 d’une part, puis entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14 d’autre part, sur toute une rangée de tricot.
Les deux étapes de tricot entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 d’un côté de la zone centrale sont alors répétées du deuxième côté de la zone centrale.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, sur toute une rangée de tricot.
Les deux étapes de tricot entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 d’un côté de la zone centrale sont alors répétées du premier côté de la zone centrale.
Ces étapes de tricot du deuxième côté de la zone centrale entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, d’une rangée entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14, puis du premier côté de la zone centrale entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16, sont susceptibles d’être répétées le nombre souhaité x de fois.
Puis, le motif est tricoté entre la fonture avant haute 18 et la fonture arrière basse 14 d’une part, puis entre la fonture arrière haute 12 et la fonture avant basse 16 d’autre part, sur toute une rangée de tricot.
Puis, le tricot selon le point avec la modification du nombre d’aiguilles, ici en côte 1 et 1 , est repris sur toute la largeur des rangées.
Le principe de tricotage décrit ci-dessus est, par exemple, similaire pour former toute zone anatomique souhaitée, notamment le talon, le coude, le genou ou tout autre articulation.
Dans un mode de réalisation, l’étape de tricotage du tricot comprend, en outre, le tricotage d’une zone anti-dérapante.
La zone anti-dérapante comprend au moins un fil avec un coefficient de friction élevé, dit fil de friction, par exemple d’au moins un fil en polyester ou en polyamide enduit avec du silicone, dans la structure de tricot, intégré dans la structure de tricot pendant le tricotage.
La structure de tricot de la zone anti-dérapante est, par exemple, identique à celle du reste du tricot à l’exception de l’intégration du fil de friction sur au moins une des rangées de la zone anti-dérapante.
Le fil de friction est, par exemple, tricoté sur un nombre de rangées successives.
Un exemple de structure de tricot 60 pour une zone anti-dérapante est représenté sur la figure 7.
La maille de fond, c’est-à-dire la maille réalisée avec le fil de maille non élastique 64, le fil de maille élastique 62 et dans laquelle est déposé le fil de trame 66, est ici identique à celle décrite dans le premier exemple de structure de tricot.
Le fil de friction 68 réalise une maille sur une aiguille sur deux d’une des fontures utilisées pour tricoter.
Plus particulièrement, le fil de friction 68 réalise une maille sur les aiguilles de ladite fonture sur lesquelles les fils de mailles ont réalisé une maille de côte 1 et 1 .
Le tricotage d’une rangée est ici réalisé par deux allers-retours du chariot.
Plus particulièrement, le tricotage d’une rangée est similaire au tricotage d’une rangée selon le deuxième exemple de structure, le fil de maille non élastique 64 et le fil de maille élastique 62 étant tricotés ensemble à la place du fil de maille non-élastique 54 de la deuxième structure, et le fil de friction 68 étant tricoté à la place du fil de maille élastique 56 de la deuxième structure.
Plus particulièrement, l’étape de tricotage d’une rangée est comparable à l’étape de tricotage d’une rangée selon le deuxième exemple de structure de tricot, dans lequel il est tricoté ensemble les fils de maille élastique et non élastique à la place du fil de maille non élastique seul d’une part et le fil de friction à la place du fil de maille élastique d’autre part.
Ainsi, dans la zone anti-dérapante, les fils de maille comprennent, en outre, l’au moins un fil de friction, par exemple enduit de silicone.
Les fils de maille sont alors, par exemple, constitués de l’au moins un fil de maille élastique, l’au moins un fil de maille non élastique et l’au moins un fil de friction.
La zone anti-dérapante évite le glissement de l’article sur le membre, sans nécessite l’ajout d’une bande confectionné comportant une enduction de silicone, ce qui compliquerait le procédé de fabrication de l’article.
L’invention concerne en outre un article de compression 100, tel celui représenté à la figure 8, obtenu par le procédé de fabrication décrit ci-dessus. Le procédé de fabrication de l’article est particulièrement simple à mettre en œuvre : l’utilisation d’un métier à tricoter rectiligne à quatre fontures permet de tricoter d’un seul tenant un article totalement terminé et fermé sans besoin de coutures additionnelles.
De plus, il est possible d’adapter facilement, sans étape supplémentaire, l’article en fonction du nombre d’aiguilles et le report des mailles entre les différentes fontures, pour réaliser des zones anatomiques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d’un article de compression (100), plus particulièrement pour le traitement de lymphœdème ou de lipœdème, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un métier à tricoter rectiligne (10), le métier à tricoter rectiligne (10) comprenant quatre fontures de tricotage (12, 14, 16, 18) et un dispositif de dépose (20) adapté pour déposer au moins un fil de trame (46, 56, 66) entre deux des quatre fontures de tricotage (12, 14, 16, 18), et
- tricotage d’un tricot fermé selon une circonférence comprenant des rangées de maille avec les quatre fontures de tricotage (12, 14, 16, 18), au moins un fil de trame (46, 56, 66) étant inséré entre les rangées de maille par le dispositif de dépose (20), l’au moins un fil de trame (46, 56, 66) étant un fil élastique, les rangées de maille étant formées par des fils de maille comprenant au moins un fil de maille élastique (42, 52, 62).
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l’au moins un fil de trame (46, 56, 66) est un fil guipé, préférentiellement double guipé, comprenant une âme en élasthanne et au moins un fil de couverture, l’au moins un fil de couverture étant non élastique.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’âme de l’au moins un fil de trame (46, 56, 66) présente un titre entre 150 et 1860 dtex et/ou l’au moins un fil de couverture de l’au moins un fil de trame (46, 56, 66) présente un titre entre 22 et 312 dtex.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un fil de maille élastique (42, 52, 62) est un fil guipé comprenant une âme en élasthanne et au moins un fil de couverture.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l’âme de l’au moins un fil de maille élastique (42, 52, 62) présente un titre entre 22 et 450 dtex et/ou l’au moins un fil de couverture de l’au moins un fil de maille élastique (42, 52, 62) présente un titre entre 22 et 312 dtex.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les fils de maille comprennent, plus particulièrement sont constitués de, l’au moins un fil de maille élastique (42, 52, 62) et au moins un fil de maille non élastique (44, 54, 64), présentant préférentiellement un titre entre 78 et 468 dtex.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, lors de l’étape de tricotage, les fils de maille sont tricotés en côte 1 et 1 .
8. Procédé selon la revendication 6, dans lequel, lors de l’étape de tricotage, l’au moins un fil de maille non élastique (44, 54, 64) est tricoté en côte 1 et 1 , l’au moins un fil de maille élastique (42, 52, 62) réalisant une maille sur une aiguille sur deux d’une des fontures utilisées pour le tricotage.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les fils de maille comprennent au moins un fil de friction (68), par exemple enduit de silicone.
10. Article de compression (100), plus particulièrement pour le traitement de lymphœdème, de lipœdème ou de cicatrices de grands brûlés, fabriqué selon un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
EP24710407.8A 2023-03-08 2024-03-08 Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé Pending EP4677146A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2302124A FR3146398A1 (fr) 2023-03-08 2023-03-08 Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé
PCT/EP2024/056184 WO2024184515A1 (fr) 2023-03-08 2024-03-08 Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4677146A1 true EP4677146A1 (fr) 2026-01-14

Family

ID=87136289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24710407.8A Pending EP4677146A1 (fr) 2023-03-08 2024-03-08 Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4677146A1 (fr)
FR (1) FR3146398A1 (fr)
WO (1) WO2024184515A1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190327730A (en) * 1903-12-17 1904-02-04 William Forman Improvements in Knitting Machines.
FR2929506B1 (fr) * 2008-04-07 2015-01-09 Tournier Bottu Internat Orthese de contention
DE102014116559A1 (de) * 2014-11-12 2016-05-12 Ofa Bamberg Gmbh Gestrick mit eingestricktem Silikonfaden
EP3632245B1 (fr) * 2017-05-31 2021-09-15 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Bas de contention

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024184515A1 (fr) 2024-09-12
FR3146398A1 (fr) 2024-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2536370B1 (fr) Orthèse compressive tubulaire
FR2751668A1 (fr) Procede et tricotage d'articles de bonneterie, et articles, notamment collants, realises selon ce procede
EP2611404B1 (fr) Orthese de compression
EP0317434B1 (fr) Procédé pour la réalisation d'une chaussette du type à deux couches
FR2957783A1 (fr) Article de contention a usage medical
CH322957A (fr) Procédé de tricotage d'une culotte entièrement proportionnée et culotte obtenue au moyen de ce procédé.
EP3818205B1 (fr) Article de compression à enfilage/désenfilage facilité et utilisation d'un fil poilu dans le tricotage dudit article
FR2781816A1 (fr) Tricot trame elastique pour article presentant des zones ayant des extensibilites differentes et articles obtenus
EP2909368B1 (fr) Ebauche et article tricote tubulaire a bord de maintien en simple epaisseur et procede de fabrication d'un tel article
WO2024184515A1 (fr) Procédé de fabrication d'un article de compression et article de compression associé
EP2227204B1 (fr) Article textile tubulaire de compression
EP2298974B1 (fr) Article vestimentaire avec une zone d'adherence realisée en tricot à mailles cueillies
EP3436629B1 (fr) Article à effet compressif et procédé de fabrication dudit article
MC801A1 (fr) Perfectionnements aux procédés de fabrication d'articles textiles tricotés
EP2885988B1 (fr) Article d'habillement sculptant
EP4341475B1 (fr) Procede de tricotage de zones denses et tricot obtenu
WO2025181322A1 (fr) Orthèse tricotée comprenant au moins une protubérance
WO2025181341A1 (fr) Dispositif de traitement d'affections cutanées et sous-cutanées tricoté comprenant une pluralité de protubérances
FR2978171A1 (fr) Tricot a mailles cueillies
BE352735A (fr)
BE620322A (fr)
FR2569086A1 (fr) Procede pour la confection de vetements a partir de tissus composites, tissus composites et vetements obtenus par la mise en oeuvre du procede
WO2001066842A1 (fr) Article tricote, notamment body, et procede de fabrication
CH128704A (fr) Article de bonneterie sans couture, et procédé pour le fabriquer.
FR2830877A3 (fr) Article tricote tubulaire, notamment collant, a partie de serrage simple, et son procede de tricotage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250905

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR