ES1056873U - Tapadera apilable de material plastico con unos elementos auxiliares para el apilamiento. - Google Patents

Abstract

1. Tapadera de material plástico, para por lo menos dos tapaderas (4, 4''), que están apiladas la una por encima de la otra y que circunferencialmente están alineadas de forma simétrica entre sí y tienen una respectiva zona de borde en la forma de resalte (2, 2''); a este efecto, dentro de la respectiva zona del borde están dispuestos varios nervios de apilamiento (40; 40a, 40b, ...), que circunferencialmente están distanciadas entre sí y están previstos para colocar la tapadera superior por encima de la cara superior (2e'') del borde de resalte de la tapadera inferior (4''), sin ningún agarrotamiento de las zonas de parte delantera (2d, 2d'') - que solapan entre sí - en las zonas de borde en forma de resalte; en este caso, desde la tapadera superior se extiende un nervio de alineación (60) por lo menos hasta la altura de la cara superior de la zona del borde en forma de resalte de la tapadera inferior, el cual actúa en conjunto auxiliar de posicionamiento (20'') de la tapadera inferior, con el fin de bloquear un importante giro relativo de las por lo menos dos tapaderas apiladas, con preferencia de un mayor número de tapaderas apiladas.

Description

Tapadera apilable de material plástico con unos elementos auxiliares para el apilamiento.

La presente invención se refiere a una tapadera de material plástico conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3), que son independientes entre sí, y se refiere a un procedimiento para la fabricación de una tapadera de esta clase por medio de, por ejemplo, la fundición inyectada.

Sobre todo en las tapaderas realizadas de forma simétrica, resulta muchas veces difícil aplicar sobre la superficie especular de la tapadera una etiqueta, que ha de ser de un constante posicionamiento regular, con el objeto de estar situada - con respecto a la tapadera - en la posición de una orientación fija. Este problema ya se presenta en la fabricación si las etiquetas son aplicadas, por ejemplo, a través del etiquetado por moldeo integrador y, a este efecto, las mismas son colocadas, en primer lugar, dentro de la herramienta de moldeo que seguidamente conforma, por un proceso de fundición inyectada, la tapadera, que ha de ser fabricada y la que integra, de este modo, la etiqueta en la tapadera. En una alineación de cada etiqueta con respecto a la tapadera, se produce una casualidad circunferencial, que se presenta sobre todo si la tapadera de material plástico posee un lóbulo de agarre o un tramo de cogida, en relación con el cual se hace notar de manera especial la asimetría, sobre todo al tener en cuenta que el recorrido de una etiqueta de un etiquetado por moldeo integrador puede pasar - desde el apilamiento de partida hasta la herramienta de moldeo - por varios puestos de trabajo y tiene, debido a ello, varias posibilidades de cambiar su respectiva posición circunferencial o de realizarla de una manera aleatoria, lo cual se manifiesta luego por una correspondiente posición irregular de la respectiva etiqueta en la tapadera.

Problemática de la invención

La presente invención tiene el objeto de eliminar estos inconvenientes y de proponer una forma de realización de una tapadera y de una etiqueta, por medio de las cuales se produzca una circunferencia regular en la fabricación de una tapadera de material plástico.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de un elemento auxiliar de alineación circunferencial por la cara inferior de cada tapadera, el cual entra en un seguro anti-giro, que indica hacia arriba y que está moldeado dentro del tramo de borde de la tapadera, que está situada por debajo, o bien que sobresale de este tramo de borde como, por ejemplo, en forma de un ensanchamiento o de una pared de secante, que indica hacia el interior, a los efectos de actuar en conjunto (no forzosamente de contacto) con el elemento auxiliar de alineación. Este seguro anti-giro - previsto por aquél lado de la tapadera, el cual indica hacia arriba - también es empleado como la cogida del borde de la etiqueta en la superficie especular de la tapadera y la asimetría de la etiqueta es empleada, respectivamente, para el exacto posicionamiento de la misma, ya antes de su colocación en la herramienta de moldeo, es decir, antes de constituirse la superficie especular de la tapadera.

La herramienta posee una asimetría que, de forma correspondiente, sirve como cogida para el borde de la etiqueta; asimetría ésta que luego, en la tapadera formada, se presenta de nuevo para aquí realizar la función adicional de mantener una alineación circunferencial durante el apilado, también después de asegurarse el posicionamiento circunferencial como una tarea técnica.

En este caso, la presente invención proporciona una sorprendente doble utilidad de los elementos empleados para la solución del problema, es decir, no solamente para constituir la continuidad en la posición circunferencial de la etiqueta, sino asimismo para proporcionar una posición circunferencialmente constante de las tapaderas en un apilamiento de las tapaderas fabricadas. Las tapaderas también pueden ser guardadas - de una manera segura contra el giro - en unos apilamientos altos.

La cogida de borde, prevista dentro de la zona de borde de la tapadera formada, recoge el tramo de asimetría de la etiqueta por toda su circunferencia, sobre todo resulta que la misma está esencialmente adaptada a este tramo, de tal modo que la etiqueta pueda estar apoyada - dentro de la herramienta - de forma plana sobre una superficie de moldeo sin por ello ser cubierta, durante el proceso de moldeo del material plástico, mayormente por un proceso de fundición inyectada, por este material plástico. El tramo de asimetría - que está previsto en la etiqueta, y el que, en las anteriores manipulaciones, sirve de ayuda en el sentido de que ha sido posible una alineación circunferencial de la etiqueta, la que, por consiguiente, ha preparado una introducción con el posicionamiento correcto o bien una colocación de la etiqueta de una manera plana y correcta en la herramienta de moldeo - no molesta durante el efectivo proceso de moldeo, y este tramo es absorbido por la cogida del borde o sea por un tramo de asimetría correspondientemente delimitado de la zona del borde en forma de resalte, o bien el mismo es eliminado en este sentido. Durante la constitución de la tapadera, provista del resalte en el borde, se obtiene una configuración ópticamente agradable, que ya no está sujeta a una casualidad en la decoración y la cual no produce - sobre todo en el estado alineado del tramo de asimetría en el tramo de garra - ningún desagrado o desacierto óptico. Como continuación de esta cadena de desarrollo, esta cogida de borde sirve también para una alineación circunferencial con respecto a un saliente, que sobresale del otro lado de la misma tapadera o del otro lado de una tapadera que se encuentra apilada en la anterior, y este saliente actúa en conjunto con esta cogida del borde de tal manera, que se produzca un elemento auxiliar de posicionamiento, un elemento auxiliar de alineación o un elemento antigiratorio.

Si bien la reivindicación de patente 1) describe el estado apilado de dos tapaderas, la misma describe objetivamente la configuración estructural de solamente una de estas tapaderas, pero con la relación funcional de una cara superior y de una cara inferior de una tapadera, las que como tales no actúan en conjunto entre sí funcionalmente sino lo hacen con la respectiva otra tapadera, apilada por encima y por debajo de la misma.

Unos dispositivos de apilamiento, sobre todo unos nervios de apilamiento, pueden estar previstos adicionalmente en el borde en la forma de U, y esto con el fin de impedir que el borde de la parte delantera quede agarrotado durante el apilamiento. En este caso, los nervios de apilamiento son de una extensión axial, de tal manera que el elemento auxiliar de alineación, que sobresale, y la cogida de borde como elemento auxiliar de posicionamiento, la cual es empleada para el bloqueo de un giro excesivo, no puedan entrar en contacto entre sí, por lo que tampoco se puede producir aquí un agarrotamiento. Las correspondientes medidas, las distancias de circunferencia, las extensiones circunferenciales así como las alturas axiales están adaptadas a estas exigencias.

Los descritos dispositivos de apilamiento ejercen - como unos nervios de apilamiento que se extienden en el sentido radial - una acción de combinación de varios efectos, que actúan sinergéticamente entre sí. Por un lado, un borde en forma de resalte, que está realizado de una manera muy voluminosa o grande, ha de ser reforzado o estabilizado, sobre todo al tratarse de unas partes de paredes finas, con unos espesores de pared entre 3/10 y 5/10 de mm. Esta función de refuerzo es asumida por los nervios, que son de una orientación radial y que sirven - con sus cantos libres, que se extienden hacia abajo – como unos nervios de apilamiento; sin embargo, los nervios no refuerzan al mismo tiempo el borde en forma de resalte de una manera excesiva, de tal modo que éste último tenga - dentro de su parte delantera - todavía una suficiente elasticidad, que hace posible un enclavamiento de unas levas por encima de una brida de borde del recipiente, al igual que permite una separación sin una excesiva aplicación de fuerza.

En cuanto a ello, ha de ser mencionado una escotadura (reivindicación de patente 27)), prevista entre el respectivo nervio de apilamiento y el correspondiente apéndice del nervio, los que definen de forma circunferencial un respectivo punto de articulación G o una línea de articulación, por lo menos dentro de la zona de las levas de enclavamiento y de los puntos de apoyo, con el fin de mantener la elasticidad relacionada con una finalidad (para abrir y volver a cerrar), pero también para no tener que realizar la parte delantera redonda del borde de una manera excesiva, lo cual es asegurado, en cambio, por el apéndice del nervio con un nervio remanente en el punto de articulación (reivindicación de patente 28)). Estos efectos múltiples actúan entre sí con un apoyo mutuo y en el sentido de una optimación.

La escotadura por el borde impide que - en el proceso de adherirse la etiqueta durante el trabajo del moldeo - el material plástico pueda cubrir la etiqueta, sobre todo el tramo de asimetría, que es empleado para la alineación adelantada de la misma. Al ser - durante el proceso del moldeo de la tapadera - la aplicación del material plástico insuficiente, durante la adherencia de la etiqueta también puede ser asegurado que exista una superficie de apoyo plana en todo el proceso de la fundición inyectada, con el objeto de hacer posible una buena calidad de superficie así como una completa integración de la etiqueta en el tramo de superficie del material plástico.

Unas convenientes ampliaciones de la forma de realización de la presente invención se pueden desprender de las reivindicaciones secundarias.

Ejemplo para la realización

Los ejemplos de realización complementan la presente invención y la explican.

La Figura 1 muestra la vista lateral de un recipiente, con su casco 1 y con la tapadera 4.

La Figura 2 indica una vista por la parte interior del recipiente, realizada sobre la cara interior de la tapadera.

La Figura 2a muestra el desarrollo del trabajo de la introducción de una etiqueta en una máquina automática de moldeo 100.

La Figura 3 indica la vista de sección de un nervio de apilamiento 40 como, por ejemplo, el nervio 40a de la Figura 2.

La Figura 4 muestra una vista de detalle y de sección de dos tapaderas apiladas entre sí.

La Figura 5 indica una vista de detalle y de sección de dos tapaderas apiladas entre sí, realizada en un punto de la circunferencia.

Las Figuras 6a y 6b muestran dos vistas de sección de la tapadera.

La Figura 7 indica una vista de sección de un nervio de alineación 60, realizada en la cercanía del lóbulo de garra de la tapadera.

La Figura 8 muestra una vista de detalle de la tapadera en su estado enclavado en el borde 1b del casco.

Las Figuras 9a, 9b, 9c, 9d y 9e indican distintas variantes del elemento auxiliar de posicionamiento y del bloqueo anti-giro, respectivamente, dentro de la zona del borde de la tapadera tal como el mismo puede ser empleado, con idéntico efecto, para la ``cogida de borde'' 20 conforme a la descripción relacionada a continuación.

La Figura 1 indica, en una vista lateral, un recipiente cerrado; en este caso, una tapadera 4, con una zona de borde en forma de resalte fuertemente pronunciado 2 - que está realizado en la forma de un canal anular, que está abierto hacia abajo - cierra el casco 1 desde arriba. La zona del borde en la forma de resalte tiene un tramo de superficie superior 2e y un tramo de parte delantera 2d, que por fuera se extiende hacia abajo. En un punto del tramo de parte delantera está dispuesto, en forma de voladizo, un tramo de garra 3; a este efecto, la tapadera está realizada, como tal, de una manera relativamente rígida, mientras que el tramo de parte delantera 2d, puede ser doblado, sin embargo, de forma elásticamente flexible con el fin de enclavarse por encima de una brida de borde del cuerpo 1 del recipiente, el cual está tapado en la Figura 1 por la tapadera, y también para poder ser separado otra vez de la brida de borde. Por consiguiente, la tapadera constituye una tapadera de material plástico, que puede ser cerrada de nuevo; a este efecto, son empleadas unas paredes finas hechas de material plástico, tal como las mismas pueden ser fabricadas, por ejemplo, por un procedimiento de fundición inyectada o mediante un procedimiento de embutición profunda.

El casco 1 del recipiente posee un borde de fondo 1a, que es circunferencial y está previsto para el apoyo del recipiente. Las paredes están realizadas de forma poligonal, con los tramos poligonales, 1' y 1''; en este caso, el extremo superior de las paredes pasa a constituir, sin embargo, una brida de borde 1c, que es de una circunferencia esencialmente de forma circular y la que está indicada en la Figura 8 en una vista de sección. Esta Figura 8 muestra también la entrada de una tapadera - que está indicada en una vista de sección - en aquél punto, que en la Figura 1 está tapado a causa de esta vista lateral. En el sentido radial dentro del extremo interior del borde 2 en la forma de resalte se encuentra la superficie especular de la tapadera en la forma de un panel, tal como la misma se puede observar en la Figura 2 en la vista de la tapadera, la cual está realizada desde el fondo (por la parte interior del recipiente).

En la superficie especular de la tapadera está dispuesta una etiqueta 10 que - vista desde arriba según lo indicado en la Figura 1 - se extiende hacia fuera y la que, debido a la vista de fondo de la Figura 2, está indicada solamente por unas líneas de trazos. Esta etiqueta está dispuesta tal como lo indican las Figuras 7 o 3 en la vista de sección. La etiqueta cubre principalmente toda la superficie especular de la tapadera, y la misma limita con un tramo de pared interior 2c de la zona del borde.

El procedimiento con el cual una etiqueta es unida - como la etiqueta de un etiquetado por moldeo integrador, la que no está dispuesta por la circunferencia - de una manera fija en la superficie especular de la tapadera, ya es conocido a través de la Patente Alemana Núm. DE 196 04 063 A1 (Schmalbach-Lubeca), concretamente por la columna 1, renglones 1 hasta 38. A este efecto, la etiqueta es impresa, prefabricada y recortada al tamaño deseado. Desde un apilamiento, 80 o 81, las etiquetas se hacen pasar - según lo indicado en la Figura 2a - hacia una máquina de etiquetado por moldeo integrador 100 por medio de un transportador, que aquí no está representado, y a través de los recorridos, 82 o 82b y 85, para ser colocadas como una respectiva etiqueta individual dentro de una cogida correspondiente 91 de una herramienta de moldeo 90. A continuación, la herramienta se cierra, y mediante el procedimiento de la fundición inyectada es introducido el material plástico, que produce la forma de la tapadera, la cual está descrita más abajo.

Dentro del moldeo, una asimetría 90b está prevista en la cogida de forma circular, 91 y 90a, de la herramienta de moldeo, la cual conforma la zona de borde en forma de resalte. Esta asimetría es complementaria al tramo 20 de la configuración de la tapadera aquí representada, y la misma también puede ser apreciada en otras Figuras, sobre todo de una manera tridimensional en la Figura 9a. La etiqueta tiene una asimetría, que corresponde al tramo 20 y 90b, respectivamente, y la misma se ocupa de que la etiqueta esté situada siempre de manera igual, habida cuenta de que se parte del hecho de que la asimetría en la etiqueta también está alineada - de forma correcta en cuanto a la circunferencia - en lo que se refiere a la orientación de la etiqueta y al efecto decorador de la misma, lo cual está indicado en la Figura 2a. En este caso, la etiqueta está dispuesta de forma regular dentro de la herramienta 100, de tal modo que la misma esté posicionada de la misma manera circunferencial y que una tapadera, constituida según el procedimiento de fundición inyectada, tenga la etiqueta fijada en la superficie especular 2b de la tapadera, tal como lo indican las Figuras 3 y 7 así como, de manera simbólica, también la Figura 2. En la Figura 9, la respectiva etiqueta 10 no está indicada en su forma aplicada, sino la tapadera se indica aquí sin la etiqueta; no obstante, puede ser observada claramente la superficie especular 2b de la tapadera, en la cual es colocada la etiqueta.

Debido al hecho de configurar la asimetría dentro de la zona de borde 2, la etiqueta 10 puede ser colocada aquí con una asimetría 11 de una conformación correspondiente, la misma no se elevará del plano de la superficie especular 2b de la tapadera ni será cubierta, durante el proceso del moldeo, por el material plástico aplicado en la cara de vista.

La escotadura 20 indicada en las Figuras 2 y 2a representa un tramo arqueado, que está dirigido hacia fuera y que entra en la zona en forma de resalte, tal como esto se puede apreciar plásticamente a través de la Figura 9a y puede ser observado en la vista desde abajo de la Figura 2. La escotadura está orientada de tal modo, que la misma esté situada en la cercanía de un lóbulo de agarre. A causa de la realización en forma de arco del lóbulo de agarre, previsto para levantar la tapadera, y debido a la asimetría de la zona de borde, la cual también está realizada en la forma de arco, se consigue una presentación exterior agradable. A continuación, son explicados de manera complementaria el proceso de fabricación así como la alineación circunferencial de la etiqueta, una vez pasada la misma hacia la máquina de moldeo 100. Dos apilamientos alternativos, 80 y 81, de unas etiquetas no alineadas o bien no suficientemente alineadas, los cuales pueden ser de una posición cualquiera, son susceptibles de ser el punto de partida. El apilamiento 80 sirve de almacenamiento para las etiquetas, y el mismo hace pasar éstas - desde arriba y de forma individualizada - por un recorrido de transportador 42b o de una vía de transporte similar hacia un puesto de almacenamiento intermedio 83. Como alternativa, las etiquetas también pueden ser individualizadas desde abajo y por medio de una corredera 81b, de la cual pueden estar previstas varias con un movimiento radial, que es controlable por la circunferencia, como también es posible prever un elemento de bloqueo fijo 81a. Un movimiento radial del tramo de bloqueo 81b separa una etiqueta que, por el recorrido de transporte 82, es pasada hacia el puesto de almacenamiento intermedio 83. Estos dos tipos de apilamiento y de aportación de las etiquetas pueden ser aplicados como una alternativa o de forma acumulativa. En el puesto de almacenamiento intermedio 83 está prevista una cogida, que está rodeada por un borde más elevado 84 y que está adaptada a la forma de la etiqueta. La vista en planta por la parte superior de la Figura 2a muestra una placa plana 83a y el borde circunferencial 84 así como una asimetría de circunferencia 83b, que aquí está realizada como un tramo saliente en la forma de arco. Con una tal asimetría, realizada de una manera correspondiente, aquí con el tramo de arco 11, la etiqueta es colocada con una alineación circunferencial exacta. Otro elemento de transporte desplaza la etiqueta a continuación - de una manera individualizada y con el saliente, como el ejemplo de un tramo de asimetría 11, el cual está posicionado circunferencialmente de forma fija - hacia la máquina de moldeo 100, en la que la etiqueta es colocada por unas fuerzas adhesivas como, por ejemplo, por medio de una carga electrostática, contra una superficie 91. En esta superficie 91, la etiqueta está colocada bien a tope, con su tramo de asimetría 11 correctamente alineado con la circunferencia de una correspondiente cogida 90b, que interrumpe la simetría de un hueco de forma circunferencial 90a por el punto del tramo de asimetría 11 de la etiqueta. El borde de la etiqueta 10a limita con el hueco de moldeo 90a, por el cual es moldeado el borde en forma de resalte 2 según las Figuras 1 y 2, al cerrar una segunda parte de herramienta de moldeo - que aquí no está indicada - la máquina de moldeo 100 y al ser inyectado el material plástico. De este modo, la etiqueta es fijada en la superficie especular 2b de la tapadera, mientras que el tramo de posicionamiento de la etiqueta, el cual servía para la alineación en el puesto de almacenamiento intermedio, es absorbido por la cogida de borde 20, que corresponde a la asimetría 90b del hueco de moldeo. Según se podrá apreciar seguidamente, esta cogida del borde tiene todavía otras funciones que la de servir solamente para el alojamiento de la asimetría de la etiqueta en el sentido de coger un tramo de etiqueta, que por su borde está realizado sólo limitadamente de forma asimétrica.

En la vista de la tapadera, la cual está realizada desde el fondo del recipiente, se puede observar que dentro de la zona de borde en forma de resalte 2, que está dimensionada de una manera relativamente grande y robusta, se encuentran dispuestos otros elementos más. En primer lugar, se quisiera repetir aquí que esta zona de borde posee una cámara interior abierta y en forma de canal 2a que, en dirección hacia la superficie especular de la tapadera, está delimitada por una pared exterior 2d, como la parte de pared delantera exterior; por un tramo de curvatura 2e como el fondo del canal; como asimismo está delimitada por una pared interior 2c. Ya ha sido mencionada la superficie especular 2b de la tapadera, en la cual es alojada la etiqueta 10. La asimetría 11 de la etiqueta 10 se ajusta geométricamente a la asimetría 20 de la zona de borde.

A unas distancias circunferenciales, que sobre todo son de forma irregular, están previstos unos salientes 40 que, como los salientes individuales 40a, 40b y 40c, están realizados con preferencia en la forma de nervios. La configuración geométrica tridimensional de los nervios se puede observar con más detalle en las restantes Figuras como, por ejemplo, en las Figuras 3, 5 y 8, y la alineación circunferencial de los mismos puede ser apreciada por las dos vistas de sección de la tapadera según la Figura 6. Los tramos de nervio son de una determinada altura axial, y los mismos se extienden en el sentido radial; a este efecto, se hace referencia a la Figura 3 en relación con la descripción de la forma geométrica de estos nervios 40, que son empleados para el apilamiento.

La referencia 40 ha de ser entendida como la designación genérica de varios nervios 40a, 40b y 40c, así como de otros nervios más.

Con los salientes, que entran en el canal 2a, es llevada a efecto una función de apilamiento, tal como la misma puede ser apreciada en la Figura 5 con por lo menos dos tapaderas, que se encuentran apiladas entre sí. El canto inferior 41 de un nervio de apilamiento, el cual está realizado en la forma de nervio, se extiende esencialmente en el sentido horizontal, y el mismo ataca en un tramo superior 2e' de la zona de borde 2, en el cual es colocado el mismo de forma lineal en su estado apilado (en el sentido de la tangente en la geometría de un círculo). En este caso, el tramo inferior recto 41 es de una extensión tal, que puedan ser tolerados unos ligeros desplazamientos radiales y que efectivamente se entre sólo en contacto con el tramo superior del resalte en forma de arco de la zona del borde, sobre todo solamente dentro de una gama de, como máximo, 30 grados. Se trata prácticamente de un contacto de forma lineal al ser supuestos un estado ideal y una correspondiente geometría de círculo por el fondo 2e del canal del resalte de borde 2.

En el estado de apilamiento, la parte superior de la pared delantera 2d se coloca con su tramo final inferior 2f - que está ligeramente ensanchado - por encima de la pared delantera 2d', que está situada por debajo, con lo cual queda proporcionado un bloqueo circunferencial contra un excesivo desplazamiento radial al ser apilado un elevado número de tapaderas. La respectiva distancia axial entre las tapaderas individuales queda determinada por la profundidad y por la altura, respectivamente, del nervio 40, que no se extiende más que un tramo de apoyo 50, que está previsto para el enclavamiento y que es explicado más abajo.

El ligero ensanchamiento del tramo final 2f hace más fácil la manipulación al desapilarse en dirección hacia abajo; a este efecto, unos salientes de sujeción - que están distribuidos por toda la circunferencia - dejan libre la tapadera inferior, mientras que otros elementos sujetadores estén todavía atacando en los tramos finales - que terminan de una forma más ancha - del tramo de la parte delantera, el cual se encuentra dispuesto por encima, con el fin de retener la tapadera situada por arriba.

En la medida en la que en la Figura 5 se indican unas referencias, las referencias con un apóstrofo se han de aplicar para la tapadera inferior, mientras que las referencias sin apóstrofo y del mismo número se refieren a la tapadera situada por encima. Lo mismo ha de ser aplicado también en cuanto a la Figura 4, que se explicará más abajo.

En la Figura 2, uno de los puntos de apoyo 50 está indicado como el punto de apoyo 50a, que está asignado a un nervio de apilamiento 40a y a una leva de enclavamiento 30a, respectivamente. También aquí es así que la referencia 50 es genérica para todos los puntos de apoyo e igualmente para los tramos 50a, 50b y 50c.

Los salientes 40 - que también son denominados ``nervios de apoyo'' - no tienen porque ser forzosamente en la forma de nervio, y los mismos entran simplemente en el canal circunferencial 2a al tratarse de una tapadera de forma circular; a este efecto, los nervios también pueden ser de una configuración en la forma de pasador o de bloque y con la extensión longitudinal anteriormente descrita en relación con el tramo de apoyo 50. Este último no debe alcanzar la misma extensión longitudinal como en el sentido axial.

Entre dos de los tramos de nervio, 40 y 40a, que están distribuidos por la circunferencia, se encuentra situada la asimetría 20, que está dispuesta dentro de la zona del lóbulo de agarre 3. Esta asimetría había servido durante la colocación de la etiqueta sobre la superficie de moldeo 91 de la cogida de borde del tramo de etiqueta 11. Adaptado a la forma o configuración de esta asimetría, por la cara inferior de la tapadera está previsto un nervio de alineación 60 que se extiende, por lo menos por algunos tramos, por la circunferencia y que puede ser apreciado en la Figura 4, y con mayor claridad en la Figura 7. Este nervio de alineación está adaptado - en cuanto a su forma y a su extensión circunferencial - a la configuración de la cogida de borde 20, que es en la forma de arco, de tal manera que este nervio pueda constituir - en conjunto con ésta última - un elemento de bloqueo contra el giro o un elemento auxiliar de posicionamiento al encontrarse las tapaderas apiladas entre sí, tal como esto está indicado en las Figuras 4 y 5.

El tramo circunferencial 60 - que comienza por el extremo radial exterior de la superficie especular 2b de la tapadera, es decir, en el lugar en el cual empieza también la zona de borde en forma de resalte - se extiende axialmente de tal modo, que el mismo no pueda alcanzar por poco la asimetría 20' de la Figura 4, la cual sirve ahora para el posicionamiento, y este tramo también está posicionado en el sentido radial de tal manera, que no se pueda producir un contacto, sino que solamente sea ocupada una posición de asegurar el posicionamiento. Queda bloqueado un excesivo giro circunferencial.

De este modo, la asimetría 20, que anteriormente ha sido empleada como una cogida del borde, sirve ahora - en conjunto con el nervio de alineación 60 - para otra finalidad, concretamente para el bloqueo de un excesivo giro circunferencial en el estado de un apilamiento.

A este fin, el nervio de alineación se extiende hasta por lo menos la altura 2e de la zona de borde en forma de resalte, con preferencia también a una mayor profundidad, pero no con una profundidad tal que el mismo no pueda alcanzar la superficie especular 2b' de la tapadera, según lo indicado en la Figura 4. Un preferido compromiso entre la extensión de altura mínima y la extensión de altura máxima está dentro de la gama de un 40 hasta un 60% de la altura del resalte del borde - el cual es en la forma de U - entre el extremo radial exterior de la superficie especular 2b de la tapadera y la altura axial 2e del resalte del borde.

Con otras palabras, puede decirse que el elemento auxiliar de alineación (el tramo 60, que está realizado en forma de nervio y que se extiende por la circunferencia, al menos en parte) se comporta, con respecto al elemento auxiliar de posicionamiento, de una manera alineadora. Debido a la posición del elemento auxiliar de posicionamiento 20 en la cercanía del lóbulo de agarre 3, resulta que también el nervio de alineación está dispuesto aquí. Desde fuera, este nervio prácticamente no puede ser apreciado visualmente y, al encontrarse la tapadera cerrada sobre el cuerpo 1 del recipiente, el mismo tampoco tiene una función de contacto. Este nervio es empleado solamente para la función del apilamiento así como para un aseguramiento circunferencial de la posición de un elevado número de tapaderas entre sí apiladas.

Como consecuencia de unas tolerancias existentes entre el nervio de alineación 60 con respecto al elemento auxiliar de posicionamiento 20' y entre la extensión axial del nervio de apilamiento 40 con el canto de apilamiento 41, así como debido a la adaptación circunferencial de la parte delantera 2d a la parte delantera 2d' - que está situada por debajo de ésta última - se puede conseguir un apilamiento seguro, con una alineación que se extiende de manera regular a través de todo un apilamiento (con frecuencia muy elevado) de las tapaderas. A pesar de ello, pueden ser admitidas ciertas tolerancias, teniendo en cuenta que solamente el nervio de apilamiento 40 se encuentra apoyado, con su canto final inferior 41, en el tramo arqueado superior 2e' de la tapadera inferior, es decir, que el mismo está en contacto con éste último. No se produce tampoco ningún agarrotamiento.

En lugar de los nervios de apilamiento 40 como, por ejemplo, el nervio 40a, de forma preferente está prevista una respectiva prolongación de este nervio, la que en la Figura 3 está indicada por la referencia 42a. Esta prolongación conduce al interior del tramo de parte delantera 2d así como hacia el punto de apoyo 50, que constituye una escotadura 51, a continuación de la cual está dispuesta una leva de enclavamiento 30a.

La referencia 30 está indicada en representación de todas las levas de enclavamiento 30a, 30b, 30c, ..., tal como esto se puede observar en la Figura 2.

La leva de enclavamiento 30a se enclava por encima de la brida de borde, 1c y 1b, ante todo en un borde 1b del recipiente, el cual está situado - tal como lo indica la Figura 8 - en el sentido horizontal. Aquí está representado el estado de enclavamiento de la tapadera, el cual corresponde al estado de cierre del recipiente 1 de la Figura 1. El nervio de apilamiento 40 guarda una distancia ``a'' de la brida de borde 1b, que se extiende de forma circunferencialmente plana, de tal modo que el nervio no pueda entrar en contacto con la brida. Tan sólo el punto de apoyo 50 se apoya con un contacto en esta brida de borde 1b, mientras que la leva de enclavamiento 30 se coloca por debajo de la brida de borde con el objeto de sujetar la tapadera.

Con el fin de que la tapadera pueda ser reutilizada, es decir, pueda ser quitada varias veces y después ser colocada de nuevo, la parte delantera 1b necesita tener una apropiada elasticidad, que la misma adquiere a través de un punto estrecho 44a, previsto por el extremo superior del apéndice 42a del nervio, tal como esto se puede observar en la Figura 3. Este punto de articulación G se produce, por una parte, por un efecto de refuerzo del nervio 40 ensanchado hacia el interior del apéndice 42a del nervio y, por la otra parte, por preverse simultáneamente una escotadura en forma de muesca 44, que está constituida por dos cantos, 42 y 43, que se extienden de manera inclinada entre sí y con una configuración, que también es de forma trapecial.

De forma preferente, el conjunto del nervio - compuesto por el nervio de apilamiento 40 y por el apéndice de nervio 42a - puede estar realizado como una sola pieza, de tal manera que el mismo pueda cumplir con una función de refuerzo en el borde; al mismo tiempo, sin embargo, el punto de articulación G ofrece la posibilidad de proporcionar la elasticidad y la dobladura del tramo de parte delantera 2d, con el fin de poder colocar la escotadura de enclavamiento 51 por encima de la brida de borde 1b, la que después queda cogida por la leva de enclavamiento 30.

Tal como esto se puede observar claramente en la Figura 6, las levas de enclavamiento 30 se extienden circunferencialmente mucho más que el respectivo nervio 40 y el apéndice de nervio con el correspondiente punto de apoyo 50 por el extremo inferior. Gracias a ello - y a pesar de su borde anular, que aparece de una forma bastante voluminosa - la tapadera adquiere una estabilidad interior, que en los puntos de enclavamiento 30 se produce por el apoyo 50 y por la continuación de éste último en el apéndice de nervio 42a, hasta llegar a un refuerzo interior de la configuración del nervio 40, la cual es utilizada como el nervio de apilamiento.

Es evidente que exista asimismo la posibilidad de prever una distancia circunferencial entre estos elementos 30, 40 y 50; sin embargo, una fabricación más sencilla así como una óptima geometría, con la mejor configuración en cuanto al funcionamiento, se consiguen por unirse todos estos elementos en un punto circunferencial común y por un distanciamiento circunferencial de otros puntos de funciones de este tipo, preferentemente a una distancia de por lo menos 120 grados, pero esencialmente de 60 grados.

A causa de una distinta orientación circunferencial y angular, los dos dibujos de sección de la Figura 6 muestran estos elementos de funcionamiento en unas vistas distintas, de tal manera que la forma de aparición de los mismos pueda ser apreciada por la simple observación de los dos dibujos. La mayor extensión circunferencial de las levas de enclavamiento 30 puede ser observada a través de las levas 30b indicadas en la Figura 6b.

Otras formas de realización y configuraciones de la asimetría para proporcionar una cogida de borde, unos elementos auxiliares de alineación así como unos elementos auxiliares de posicionamiento están representadas en la Figura 9.

Esta Figura se refiere, en primer lugar, a la alineación circunferencial de una etiqueta (como, por ejemplo, con una cara humana o con un árbol), que está orientada en relación con su motivo decorativo; no obstante, la misma también puede ser usada - de forma secundaria y de una manera sorprendente - para cumplir durante el apilamiento con una función adicional; a este efecto, queda integrada en este punto otra función que, en primer lugar, es principalmente distinta. En este sentido, la cogida del borde y el elemento auxiliar de posicionamiento se pueden extender de forma radial, tanto hacia fuera como hacia dentro, como asimismo es posible una combinación entre los dos, tal como esto lo indica la Figura 9b con una forma de realización circular de un zócalo, con una conformación dentro de la zona del borde en la forma de resalte, la cual está dirigida hacia fuera. Una configuración al estilo de una cuerda, con una pared esencialmente vertical 20c, está indicada en la Figura 9c. La Figura 9d muestra una pared 20d, que se extiende en forma de arco hacia dentro y, en este caso, la misma está realizada también en la forma de cuerda, tal como la asimetría de la Figura 9c. Una configuración que, con respecto a lo indicado en la Figura 9b, es claramente más alta, está indicada en la Figura 9e, que muestra un pedestal o una elevación en forma de U 20e, que se extiende solamente hacia la parte interior.

Todas estas asimetrías tienen en común el hecho de que las mismas se extienden en la cercanía de la pared interior 2c de la zona del borde de la tapadera, la que aquí está realizada pronunciadamente en forma de resalte. De una manera correspondiente y geométricamente adaptada es realizado luego el respectivo nervio de alineación 60, cuya configuración puede ser imaginada fácilmente, también sin ninguna especial representación gráfica.

Claims (31)

1. Tapadera de material plástico, para por lo menos dos tapaderas (4, 4'), que están apiladas la una por encima de la otra y que circunferencialmente están alineadas de forma simétrica entre sí y tienen una respectiva zona de borde en la forma de resalte (2, 2'); a este efecto, dentro de la respectiva zona del borde están dispuestos varios nervios de apilamiento (40; 40a, 40b, ...), que circunferencialmente están distanciadas entre sí y están previstos para colocar la tapadera superior por encima de la cara superior (2e') del borde de resalte de la tapadera inferior (4'), sin ningún agarrotamiento de las zonas de parte delantera (2d, 2d') - que solapan entre sí - en las zonas de borde en forma de resalte; en este caso, desde la tapadera superior se extiende un nervio de alineación (60) por lo menos hasta la altura de la cara superior de la zona del borde en forma de resalte de la tapadera inferior, el cual actúa en conjunto con un elemento auxiliar de posicionamiento (20') de la tapadera inferior, con el fin de bloquear un importante giro relativo de las por lo menos dos tapaderas apiladas, con preferencia de un mayor número de tapaderas apiladas.

2. Tapadera de material plástico, para por lo menos dos tapaderas (4, 4'), que están apiladas la una por encima de la otra y que circunferencialmente están alineadas de forma simétrica entre sí y tienen una respectiva zona de borde en la forma de resalte (2, 2'); a este efecto, dentro de la respectiva zona del borde están dispuestos varios nervios de apilamiento (40; 40a, 40b, ...), que circunferencialmente están distanciados entre sí y están previstos para colocar la tapadera superior por encima de la cara superior (2e') del borde de resalte de la tapadera inferior (4'), sin ningún agarrotamiento de las zonas de parte delantera (2d, 2d') - que solapan entre sí - en las zonas de borde en forma de resalte; en este caso, desde la tapadera superior se extiende un elemento auxiliar saliente de alineación (60) por lo menos hasta la altura de la cara superior de la zona del borde en forma de resalte de la tapadera inferior, el cual actúa en conjunto con un elemento anti-giro (20') de la tapadera inferior, con el fin de bloquear un importante giro relativo de las por lo menos dos tapaderas apiladas, con preferencia de un mayor número de tapaderas apiladas.

3. Tapadera de material plástico como el cierre de un recipiente (1); a este efecto, la tapadera posee una zona de borde en forma de U (2) - que se extiende por la circunferencia - como asimismo posee una superficie especular de tapadera (2b), y la cara superior (2e) de la zona de borde en forma de U está dispuesta por encima de la superficie especular, mientras que un tramo de la parte delantera (2d) del borde se encuentra situado por debajo de la superficie especular (2b) o se extiende hasta la misma; en este caso:

(a) La zona de borde en forma de U posee, por una pared interior (2c), una cogida de borde (20, 20'), mientras que el borde en forma de U y la pared interior (2c) del borde están realizados, en cuanto a los demás aspectos, esencialmente de forma simétrica;

(b) Una etiqueta (10) es colocada de tal manera sobre la superficie especular y es fijada en la misma de tal modo, que un tramo de asimetría (11) de la etiqueta pueda entrar en la cogida de borde (20) a efectos de la puesta a tope de la etiqueta con toda su superficie en la superficie especular (2b); etiqueta ésta que, además, está provista de un borde simétrico.

4. Tapadera con una zona de borde, que es principalmente en la forma de U, y con un tramo de superficie especular (2b), en el cual ha de ser aplicada una etiqueta, sobre todo según el procedimiento de un etiquetado por moldeo integrador; a este efecto:

(a) La etiqueta (10) posee un borde exterior (10a), que es esencialmente de forma simétrica, sobre todo es principalmente de forma circular, y por lo menos un lugar del borde está provisto de un tramo de asimetría (11);

(b) La etiqueta, con el tramo de asimetría, es introducida en o es colocada de forma plana sobre una cogida (91) de una herramienta de fundición inyectada (100; 90), la cual está conformada de una manera correspondiente;

(c) La tapadera (4') es moldeada mediante un proceso de moldeo de material plástico, sobre todo por un proceso de fundición inyectada, y la misma es unida con la etiqueta con el fin de colocar la etiqueta, de una manera firmemente adherida, en la superficie especular (2b) de la tapadera, que se está produciendo;

(d) La tapadera, en conjunto con la etiqueta, que está firmemente dispuesta en la tapadera, es extraída del molde, y la misma posee - en el lugar del tramo de asimetría (11) de la etiqueta - una cogida de borde, un elemento auxiliar de posicionamiento, un elemento auxiliar de alineación o el elemento anti-giro (20), que cogen por completo el tramo de asimetría, sobre todo al ser los mismos esencialmente de la misma configuración del tramo de asimetría (11) de la etiqueta y para su acción de conjunto con un saliente (60) de la siguiente tapadera (4) a fabricar que, al término de su fabricación, es colocada con otra etiqueta, que está adherida en la misma, sobre la tapadera fabricada anteriormente; en este caso, las dimensiones del saliente están adaptadas esencialmente al tramo de asimetría.

5. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, la tapadera está realizada para poder ser cerrada otra vez, sobre todo con un tramo de parte delantera (2d), que es elásticamente flexible y que posee por lo menos una leva de enclavamiento (30; 30a, 30b) para colocarse por debajo de un tramo de borde (1b) de un recipiente (1), que está cerrado con esta tapadera.

6. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, los nervios de apilamiento (40) están dispuestos a unas determinadas distancias por la circunferencia, sobre todo están dispuestos de una manera regularmente distanciada entre 30 y 120 grados.

7. Tapadera conforme a la reivindicación 6); en este caso, los nervios (40) guardan entre sí una distancia de por lo menos 60 grados.

8. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, la zona de borde en forma de resalte (2, 2') está abierta hacia abajo.

9. Tapadera conforme a la reivindicación 8); en este caso, la abertura es principalmente mayor que el espesor de pared de los tramos de pared (2c, 2e, 2d), que definen la zona del borde en la forma de resalte, y sobre todo también es esencialmente mayor que el espesor de la superficie especular (2b) de la tapadera.

10. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, el elemento anti-giro o el elemento auxiliar de alineación (60, 20) no actúan entre sí en forma de una sujeción, sobre todo sin ningún contacto mutuo al encontrarse los mismos dirigidos entre sí en el estado apilado de las tapaderas.

11. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, la circunferencia del borde (2) está realizada de forma esencialmente simétrica, sobre todo como una zona de borde de forma circular de una tapadera, que es principalmente de forma redonda.

12. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas o bien procedimiento conforme a la reivindicación 4); en este caso, el elemento auxiliar de alineación (60, 60') está constituido por un saliente, que está orientado con respecto a una tapadera (4') que está situada por debajo del mismo, mientras que el elemento auxiliar de alineación se coloca por debajo de la cara superior (2e) de la zona del borde, por lo menos hasta esencialmente la mitad de la altura de la zona de borde en la forma de resalte, entre la superficie especular (2b) de la tapadera y esta cara superior (2e).

13. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, la zona del borde circunda una superficie especular (2b) de la tapadera, la cual sostiene una etiqueta simétrica (10), con la excepción de un tramo de asimetría (11) de la etiqueta, el cual se encuentra asignado a la cogida (20, 20') del borde.

14. Tapadera conforme a la reivindicación 13); en este caso, la cogida del borde y el tramo de asimetría (11) de la etiqueta son principalmente de la misma forma y de la misma configuración geométrica.

15. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, el elemento auxiliar de alineación o el nervio de alineación y/o los nervios de apilamiento son de un espesor, que es principalmente comparable y es igual al espesor de la pared de la tapadera de material plástico.

16. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, los nervios de apilamiento (40), las levas de enclavamiento (30) y los puntos de apoyo (50) están dispuestos en el tramo de parte delantera (2d) de la zona de borde en forma de resalte (2), en principalmente las mismas posiciones de la circunferencia o en los mismos puntos circunferenciales.

17. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, el nervio de alineación y la cogida de borde (20, 60) se encuentran dispuestos dentro de la zona de un tramo de pared de la zona de borde en forma de resalte (2), el cual se extiende hacia el interior, y los mismos están situados por unas caras entre sí opuestas de la tapadera.

18. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, la cogida de borde (20) está dispuesta dentro de una zona de transición, situada entre el borde exterior de la superficie especular de la tapadera y una pared interior de la zona de borde en forma de resalte (2), sobre todo en el sentido radial hacia fuera o radial hacia dentro con respecto al borde exterior de la superficie especular (2b) de la tapadera.

19. Tapadera conforme a la reivindicación 4); en este caso, también la primera tapadera (4') adquiere - durante el proceso de moldeo de la tapadera según el punto c) - un saliente (60'), que sobresale hacia abajo.

20. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, la forma de U de la zona del borde en la forma de resalte es mayor que un escalón de borde o una brida de borde (1c, 1b) de el casco del recipiente (1), que tiene que ser cerrado.

21. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, un lóbulo de agarre - sobre todo una pieza de arco (3), que está realizada de una manera más rígida - está dispuesto dentro de la zona del borde.

22. Tapadera conforme a la reivindicación anteriormente indicada; en este caso, el elemento auxiliar de posicionamiento (20) y el nervio de alineación (60) están dispuestos, de forma preferente, dentro de la zona del lóbulo de agarre (3).

23. Tapadera conforme a la reivindicación anteriormente indicada; en este caso, el lóbulo de agarre (3) está situado esencialmente de forma simétrica entre dos de varios nervios de apilamiento (40), que están dispuestos de una manera distribuida por la circunferencia de la zona del borde.

24. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, el elemento anti-giro o el elemento auxiliar de alineación (20, 60; 20', 60') están dispuestos - en el estado apilado - en una alineación principalmente axial entre sí, sobre todo en la cercanía de un tramo de la pared interior de la zona del borde en la forma de U.

25. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, el elemento auxiliar de alineación o el nervio de alineación (60) están adaptados - en cuanto a su forma geométrica - a la forma geométrica o configuración de la cogida de borde (20), sobre todo como un respectivo tramo en la forma de arco.

26. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, varias levas de enclavamiento (30; 30a, 30b, 30c) están dispuestas - como una zona del borde en la forma de resalte - de una manera distribuida por la circunferencia del canal en forma de U, y dentro de la zona de una respectiva leva de enclavamiento también están situados un tramo de apoyo (50) y/o un nervio de apilamiento (40; 40a, 40b, 40c).

27. Tapadera conforme a las reivindicaciones 1), 5) o 26); en este caso, entre una leva de enclavamiento (30a) y un asignado nervio de apilamiento (40a, 42a) está previsto un punto de articulación (G; 44a), sobre todo en la cercanía de una escotadura en forma de muesca (44), que en el nervio de apilamiento está realizada en la cercanía del comienzo del tramo de parte delantera (2b).

28. Tapadera conforme a las reivindicaciones 1) o 27); en este caso, por lo menos un nervio de apilamiento - de forma preferente cada nervio de apilamiento - está realizado en forma de un nervio que se extiende en el sentido radial y con un apéndice de nervio (42a), que se extiende hacia el interior del tramo de parte delantera; nervio y apéndice éstos que están realizados como una misma pieza y que se extienden principalmente sólo en el sentido axial y radial; a este efecto:

- Un punto estrecho (44a) del nervio está realizado como el punto de articulación (G) para el tramo de parte delantera; mientras que

- Un tramo de apoyo (50), que está alineado esencialmente sólo en el sentido radial, se encuentra dispuesto por el extremo del apéndice del nervio.

29. Tapadera conforme a las reivindicaciones 1) y 28); en este caso, una leva de enclavamiento (30) está asignada circunferencialmente a un respectivo nervio de apilamiento; leva de enclavamiento ésta que por la circunferencia se extiende más pronunciadamente que una extensión circunferencial (espesor o grosor) del correspondiente nervio de apilamiento (40).

30. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso, los nervios de apilamiento (40) están orientados principalmente en el sentido radial, mientras que el elemento auxiliar de alineación o el elemento auxiliar de posicionamiento (20, 60) se encuentran alineados esencialmente en relación con la circunferencia.

31. Tapadera conforme a una de las reivindicaciones anteriormente indicadas; en este caso:

(i) Los nervios de apilamiento son de una más reducida extensión axial que un tramo circunferencial de parte delantera (2d) de la zona de borde en forma de resalte (2, 2'); mientras que

(ii) Un respectivo nervio de apilamiento no alcanza el correspondiente tramo de apoyo (50), con el objeto de que los nervios de apilamiento no entran en contacto - al estar la tapadera cerrada - con un tramo de borde (1b) del cuerpo del recipiente o bien para guardar una determinada distancia (a) de éste último.