ES1059214U - Dispositivo para la compactacion de envases. - Google Patents
Dispositivo para la compactacion de envases.Info
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Abstract
1. Dispositivo (1) para la compactación de envases (3) que comprende un alojamiento (2) para el envase y medios para prensar el envase (3), caracterizado por el hecho de que comprende medios para introducir vapor de agua caliente en el interior del envase (3) antes del prensado del mismo.
Description
Dispositivo para la compactación de envases.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la compactación de envases.
Son conocidos dispositivos para la compactación
de envases tales como botellas de plástico o latas. Estos
dispositivos suelen consistir en un alojamiento en el que se
introduce el envase a compactar. Posteriormente se acciona una
palanca que desplaza un émbolo o plataforma que se encarga de
aplastar el envase contra una superficie fija. De esta manera el
envase ocupa mucho menos espacio y pueden aprovecharse mejor los
contenedores de reciclaje.
Estos dispositivos presentan el inconveniente de
que en ocasiones, si el envase es resistente, es necesario ejercer
demasiada fuerza para llevar a cabo la operación. Además, algunas
botellas de plástico, aparte de presentar una elevada resistencia
al prensado, tienden a recuperar su forma una vez han sido
compactadas.
El objetivo de la presente invención es solventar
los inconvenientes que presentan los dispositivos conocidos en la
técnica, proporcionando un dispositivo para la compactación de
envases que comprende un alojamiento para el envase y medios para
prensar el envase, caracterizado por el hecho de que comprende
medios para introducir vapor de agua caliente en el interior del
envase antes del prensado del mismo.
Preferiblemente, los medios para prensar el
envase comprenden una plataforma móvil circular que gira sobre su
propio eje mientras se desplaza longitudinalmente en el interior
del alojamiento hacia una tapa superior articulada contra la que
prensa el envase.
Ventajosamente, la plataforma comprende una
superficie roscada perimetral asociada a otra superficie roscada en
la pared interna del alojamiento, provocando un motor el giro de
dicha pared interna, de manera que la plataforma se desplaza
longitudinalmente en el interior del alojamiento, evitando el
envase que la plataforma gire a la misma velocidad que la pared
interna del alojamiento.
Gracias a estas características, el dispositivo
de la invención permite compactar todo tipo de envases de manera
rápida y sencilla. El vapor de agua caliente es especialmente útil
para envases de plástico PET y similares, ya que ayuda a reducir la
resistencia de dicho material. El prensado de dichos envases es más
efectivo, y se evita que tiendan a recuperar de nuevo su forma
original cuando ya han sido compactados. Además, el giro de la
plataforma que aplasta el envase ejerce una fuerza de torsión sobre
el envase que reduce todavía más su resistencia.
El mecanismo del dispositivo ocupa muy poco
espacio, por lo que es apto para uso doméstico.
Según una realización de la invención, la
plataforma comprende unas bolas perimetrales asociadas a unos
surcos en la pared interna del alojamiento, provocando un motor el
giro de dicha pared interna, de manera que la plataforma se
desplaza longitudinalmente en el interior del alojamiento, evitando
el envase que la plataforma gire a la misma velocidad que la pared
interna del alojamiento. Esta realización simplifica el mecanizado
de la pared interna del alojamiento.
Según otra realización de la presente invención,
la plataforma comprende medios para la fijación del envase a la
misma.
De este modo, el propio envase evita que la
plataforma gire a la misma velocidad que la pared interna del
dispositivo, posibilitando que ésta pueda desplazarse
longitudinalmente.
Ventajosamente, los medios para introducir vapor
de agua caliente en el interior del envase comprenden un depósito
de agua provisto de resistencias eléctricas, una válvula de salida
y un conducto de salida del vapor.
Preferiblemente, la plataforma comprende un
orificio para introducir el vapor en el interior del envase.
Mediante dicho orificio se inyecta el vapor de
agua en el interior del envase, que se coloca boca abajo.
Ventajosamente, el dispositivo comprende un
interruptor para desactivar los medios para introducir vapor de
agua caliente en el interior del envase.
Este interruptor se accionará si se desea
compactar latas o envases que no necesiten el vapor para llevar a
cabo el prensado.
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto
se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que,
esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se
representa un caso práctico de realización del dispositivo de la
invención, en los cuales:
la figura 1 es una vista en sección del
dispositivo con un envase antes de ser compactado;
la figura 2 es una vista en sección del
dispositivo con el envase ya compactado.
Tal como se puede apreciar en la figura 1, el
dispositivo 1 comprende un alojamiento 2 en el que se dispone el
envase a compactar. El envase, en este caso una botella 3 de
plástico, se coloca boca abajo y sin tapón, con el cuello
posicionado en un rebaje 4 practicado al efecto en una plataforma 5
móvil.
En la parte superior del dispositivo 1, se
encuentra una tapa 6 articulada que se abre o cierra accionando una
palanca 7, que hace girar un plato 8 que bloquea o desbloquea la
tapa 6 mediante un mecanismo no representado.
Una vez el usuario ha introducido la botella 3 en
el dispositivo 1, se cierra la tapa 6. A continuación, el usuario
puede accionar un interruptor 14 que permite optar entre usar o no
usar vapor de agua caliente.
El uso de esta opción permite inyectar vapor en
el interior de la botella 3 para disminuir su resistencia al
aplastamiento. Como puede observarse, el dispositivo 1 de la
invención comprende una llave 15 de entrada de agua, que mediante un
conducto llega a un pequeño depósito 16 en el que se halla una
resistencia eléctrica 17 que calienta el agua.
Cuando el agua es calentada a la temperatura
adecuada, sale en forma de vapor a una determinada presión, una
válvula 20 lo deja salir por un conducto 18 que desemboca en la
cara superior de la plataforma 5 a través de un orificio 19
practicado en la misma. De este modo, el vapor va a parar al
interior de la botella 3 ablandándola.
Cuando el usuario puede ver que el vapor sale por
la parte superior del dispositivo 1, se acciona la palanca 7,
bloqueando el cierre de la tapa 6. En ese momento, la plataforma 5
empieza a desplazarse hacia arriba para prensar la botella 3
(figura 2).
Como puede observarse, la plataforma 5 comprende
una superficie perimetral roscada 9 que está en contacto con la
pared interna 10 del alojamiento 2, también roscada. Esta pared
interna 10 del alojamiento 2 está formada por un cilindro 11
asociado a un motor 12 situado en la parte inferior del dispositivo
1. El motor 12 transmite al cilindro 11, al que se halla unido, un
movimiento de rotación. Este movimiento de rotación hace que la
plataforma 5, que no puede girar a la misma velocidad que el
cilindro 11 debido a la fuerza de rozamiento de la botella 3 contra
la cara inferior de la tapa 6 y contra el rebaje 4, empiece a
desplazarse hacia arriba, comprimiendo la botella 3.
Al mismo tiempo, la plataforma 5 va girando
levemente sobre su propio eje, debido a que la botella 3 no puede
vencer por completo el par de giro ejercido por el cilindro 11
sobre la plataforma 5. Gracias a este movimiento, la botella 3 se
ve sometida a un esfuerzo de torsión que disminuye su resistencia al
aplastamiento.
El dispositivo 1 comprende un muelle 13 que
empuja hacia arriba la plataforma 5 con el objetivo de que envases
de diferente tamaño estén siempre en contacto con la plataforma 5 y
con la tapa 6 cuando se colocan en el 1 alojamiento 2 antes de que
el dispositivo 1 sea accionado. Esto posibilita que el giro de la
plataforma 5 sea parcialmente frenado por el envase y pueda subir,
tal y como se ha descrito anteriormente.
Gracias a la acción combinada del vapor y del
giro de la plataforma 5, pueden lograrse disminuciones del tamaño
de la botella del 90%. El resultado final del prensado es un disco
de plástico semifundido que además no tiende a recuperar su forma
original.
A pesar de que en la realización preferida
representada el sistema de transmisión del motor 12 a la plataforma
5 es un cilindro 11 con una superficie interna 10 roscada
complementaria con el perímetro de la plataforma 5, también podría
haberse provisto en la pared interna 10 una superficie dotada de
unos surcos transversales por los 5 que circulasen unas bolas
asociadas a la plataforma 5. De esta manera el mecanizado de ambas
piezas se vería simplificado.
Por otro lado, aunque en la realización
representada la plataforma 5 está dotada de un rebaje 4 para fijar
la botella 3, también podrían utilizarse tetones, pinzas u otros
dispositivos para adaptarse a todo tipo de envases.
En el caso de que se deseen prensar latas u otros
envases que no sean de plástico, bastará pulsar el interruptor 14 y
optar por no suministrar vapor de agua.
Finalmente, el dispositivo 1 de la invención
también podría utilizarse, mediante los accesorios adecuados, para
otros usos, como por ejemplo, exprimir frutas.
Claims (8)
1. Dispositivo (1) para la compactación de
envases (3) que comprende un alojamiento (2) para el envase y medios
para prensar el envase (3), caracterizado por el hecho de que
comprende medios para introducir vapor de agua caliente en el
interior del envase (3) antes del prensado del mismo.
2. Dispositivo (1), según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los medios para prensar el
envase (3) comprenden una plataforma (5) móvil circular que gira
sobre su propio eje mientras se desplaza longitudinalmente en el
interior del alojamiento (2) hacia una tapa (6) superior articulada
contra la que prensa el envase (3).
3. Dispositivo (1), según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la plataforma (5) comprende
una superficie roscada perimetral (9) asociada a otra superficie
roscada en la pared interna (10) del alojamiento (2), provocando un
motor (12) el giro de dicha pared interna (10), de manera que la
plataforma (5) se desplaza longitudinalmente en el interior del
alojamiento (2), evitando el envase (3) que la plataforma (5) gire a
la misma velocidad que la pared interna (10) del alojamiento
(2).
4. Dispositivo (1), según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la plataforma (5) comprende
unas bolas perimetrales asociadas a unos surcos en la pared interna
del alojamiento, provocando un motor (12) el giro de dicha pared
interna (10), de manera que la plataforma (5) se desplaza
longitudinalmente en el interior del alojamiento (2), evitando el
envase (3) que la plataforma (5) gire a la misma velocidad que la
pared interna (10) del alojamiento (2).
5. Dispositivo (1), según las reivindicaciones 2
a 4, caracterizado por el hecho de que la plataforma (5)
comprende medios (4) para la fijación del envase (3) a la misma.
6. Dispositivo (1), según las reivindicaciones 1
a 5, caracterizado por el hecho de que los medios para
introducir vapor de agua caliente en el interior del envase (3)
comprenden un depósito (16) de agua provisto de resistencias
eléctricas (17), una válvula de salida (20) y un conducto (18) de
salida del vapor.
7. Dispositivo (1), según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que la plataforma (5) comprende
un orificio (19) para introducir el vapor en el interior del envase
(3).
8. Dispositivo (1), según las reivindicaciones 1
a 7, caracterizado por el hecho de que comprende un
interruptor (14) para desactivar los medios para introducir vapor de
agua caliente en el interior del envase (3).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200402956U ES1059214Y (es) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Dispositivo para la compactacion de envases. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| ES1059214U true ES1059214U (es) | 2005-03-16 |
| ES1059214Y ES1059214Y (es) | 2005-07-01 |
Family
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| ES200402956U Expired - Fee Related ES1059214Y (es) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Dispositivo para la compactacion de envases. |
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2004
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059214Y (es) | 2005-07-01 |
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