ES2311445T3 - Dispositivo para unir dos elementos de construccion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para unir dos elementos de construcción, por ejemplo un poste sobre un fundamento, en donde el dispositivo presenta una superficie de base (53) con un taladro (48) en el que se puede enchufar un medio de retención (4), y en la superficie de base (53) atacan varias varillas de absorción de carga (32), caracterizado porque la superficie de base (53) está subdividida en dos zonas, la zona de unión (60) con el taladro (48) y la zona de conexión (61) unida con ella en forma rígida a la flexión, las varillas de absorción de carga (32), aparte de estar fijadas en la zona de conexión (61), están fijadas también al extremo sobresaliente de la superficie de base (53) entre la zona de unión (60) y la zona de conexión (61), y al menos está prevista una varilla de absorción de carga adicional (32'') en la zona de conexión (61), estando configuradas las varillas de absorción de carga en forma de varillas de armadura (32, 32'') y estando estas varillas fijadas directamente a la superficie de base (53).

Description

Dispositivo para unir dos elementos de construcción.

La invención concierne a un dispositivo para unir dos elementos de construcción, por ejemplo un poste sobre un fundamento, en donde el dispositivo presenta una superficie de base con un taladro en el que ataca y transmite fuerzas un medio de retención, y en el dispositivo o en la superficie de base atacan una o varias varillas de absorción de carga.

Un dispositivo de esta clase es conocido por el estado de la técnica:

La solicitud de patente europea 952 265 y la solicitud de patente alemana 198 17 832 que sirve de base y proporciona prioridad a esta solicitud describen una zapata de montante para fijar un pilar de hormigón sobre un substrato. Está prevista aquí también una placa de suelo con un agujero para perno. Además, está prevista una carcasa que recibe varias varillas de armadura. La carcasa subdivide la placa de suelo en varios tramos. La carcasa posee un fondo sobre el cual están fijadas unas varillas de armadura delanteras (llamadas aquí miembros de anclaje). Además, están previstas unas varillas de armadura traseras que están dispuestas en al menos dos tramos formados por la carcasa.

Se conocen por el documento WO 98/02625 mejoras de unos medios de unión de estructuras de hormigón. En este documento se describen también columnas de hormigón que presentan en una de las piezas de hormigón a unir una placa de base que posee un pasador de centrado. Este pasador de centrado se introduce en una placa de fijación correspondientemente configurada de otro elemento de hormigón de tal manera que se efectúa una centrado de la pieza de hormigón por medio del pasador.

Se conoce por el documento EP 0 952 265 A2 una zapata de montante para la fijación de un pilar de hormigón a un substrato. En el documento se propone una superficie de base para la zapata de montante, a cuyo fin se alzan en ángulo recto sobre la superficie de base unas alas de carcasa que están dispuestas formando tres ángulos entre ellas y que llevan varillas de absorción de carga, especialmente en sus zonas extremas. Las alas de la carcasa sobresalen aquí de la superficie de base.

La publicación alemana 195 14 685 describe una zapata de pilar para la fijación de un pilar de hormigón a un substrato, en donde la zapata del pilar presenta una placa de suelo con un agujero para perno y unas varillas de armadura que sobresalen verticalmente hacia arriba en la placa de suelo. Esta construcción de acero angular rígido está fijada a la placa de suelo, estando dispuestos los planos laterales de la construcción de acero angular en posición sustancialmente perpendicular al plano de la placa de suelo. La construcción de acero angular deberá absorber fuerzas de compensación que actúen transversalmente a las fuerzas absorbidas por un perno encajado en el agujero de perno y por las varillas de armadura, de modo que las fuerzas de compensación no incrementen la capacidad de carga nominal necesaria de las varillas de armadura utilizadas.

Para absorber estas fuerzas transversales que, en ciertas circunstancias, desgarran el pilar de hormigón son necesarias unas complicadas piezas de anclaje.

Es de hacer notar que, al fijar un pilar sobre un fundamento, hay que instalar en las esquinas del pilar sendas zapatas de pilar, tal como se ha descrito. Típicamente, se utilizan aquí, por ejemplo, cuatro zapatas de pilar. Dado que la dimensión de la zapata del pilar es variable, la introducción de la pieza de anclaje, que da como resultado, por ejemplo, una unión transversal entre las distintas zapatas del pilar, es posible únicamente durante la fabricación de la zapata del pilar y, naturalmente, se corre el riesgo de que se omita la incorporación de la pieza de anclaje. Al mismo tiempo, la propuesta según el estado de la técnica no permite una fácil adaptación de la zapata completa del pilar a diversas cargas diferentes que se transmitan a los medios de retención a través de las varillas de armadura o las varillas de absorción de carga.

La presente invención se ha planteado el problema de mejorar un dispositivo como el descrito al principio en el sentido de que este dispositivo se pueda utilizar del modo más sencillo posible y no tenga tendencia en uso a desprenderse de la pieza de hormigón terminada o de la pieza prefabricada de hormigón debido a fuerzas transversales que se presenten.

El problema de la invención se resuelve por medio de un dispositivo para unir dos elementos de construcción, por ejemplo un poste sobre un fundamento, en donde el dispositivo presenta una superficie de base con un taladro en el que se puede enchufar un medio de retención, y en la superficie de base atacan varias varillas de absorción de carga, cuyo dispositivo se caracteriza porque la superficie de base está subdividida en dos zonas, la zona de unión con el taladro y la zona de conexión unida con ella en forma rígida a la flexión, las varillas de absorción de carga, además de estar fijadas a la zona de conexión, están fijadas al extremo sobresaliente de la superficie de base entre la zona de unión y la zona de conexión, y está prevista al menos una varilla de absorción de carga adicional en la zona de conexión, estando configuradas las varillas de absorción de carga como varillas de armadura y estando éstas fijadas directamente a la superficie de base. Esta ejecución se puede materializar sin problemas durante la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón. El dispositivo antes descrito se incorpora, por ejemplo, como pie de fijación en piezas prefabricadas de hormigón, y la superficie de base prevista en el dispositivo o en el pie de fijación viene a aplicarse con la pieza prefabricada de hormigón. Es así posible no sólo producir una derivación de carga en el elemento de construcción a través de las varillas de absorción de carga, sino también emplear el propio elemento de construcción de la misma manera, apoyándose del mismo modo el material o bien piezas de inserción, tales como varillas de armadura y similares del elemento de construcción, sobre el dispositivo o sobre la superficie de base. El dimensionamiento se efectúa aquí de manera convencional de tal modo que no se mantengan pares de giro o de vuelco resultantes, con lo que queda excluido un vuelco de la superficie de base bajo carga. En general, hay que tener en cuenta a este respecto que la varilla de absorción de carga, por ejemplo configurada como varilla de armadura, puede ser cargada no sólo a compresión, sino también a tracción, lo que, por lo demás, no es posible en una pieza prefabricada de hormigón normal o en un elemento de construcción de hormigón.

En una ejecución de la invención se propone un dispositivo en el que la varilla de absorción de carga está unida con el dispositivo por medio de una unión de atornillamiento. Durante la planificación de una obra de construcción en la que se utiliza el dispositivo anteriormente descrito para unir dos elementos de construcción, se puede variar, con una planificación correspondiente, la evolución de la carga. Las fuerzas que se presenten con magnitud diferente conducen a diámetros diferentes para las varillas de armadura. Si el dispositivo permite ahora un cambio rápido de las diferentes varillas de absorción de carga en dicho dispositivo, es posible construir el dispositivo con un pequeño juego de elementos de construcción a la manera de una caja de construcciones por unidades normalizadas para un gran número de necesidades diferentes. Es también posible a este respecto que las varillas de absorción de carga sean cargadas, por un lado, a tracción y, por otro, a compresión. Mediante una planificación correspondiente es posible capturar las fuerzas que se han de absorber en el dispositivo de modo que no existan pares de vuelco resultantes en dicho dispositivo. Las varillas de absorción de carga se instalan aquí también contiguas con direcciones de fuerza diferentes. La absorción de carga no describe aquí solamente una absorción de fuerza unidireccional, sino eventualmente también una absorción de fuerza en ambas direcciones. Por tanto, esta variante resuelve también el problema según la inven-
ción.

Naturalmente, es posible también prever en una variante según la invención que, incluso utilizando una unión de atornillamiento para la conexión de la varilla de absorción de carga al dispositivo o a la superficie de base, exista un apuntalamiento del elemento de construcción en el dispositivo o en la superficie de base.

Hay que tener en cuenta aquí también que ha de entenderse por apuntalamiento del elemento de construcción en el dispositivo o en la superficie de base tanto una fuerza que actúe desde el dispositivo hacia el elemento de construcción como una fuerza que actúe de otra manera.

A continuación, se habla frecuentemente del dispositivo según la invención como si se tratara de un pie de fijación, sin que por ello la invención se limite al caso de aplicación de un pie en la zona inferior de un elemento de construcción a unir.

Durante la producción del primer elemento, por ejemplo del montante, el pie de fijación se incorpora o se hormigona en éste. Es favorable que el pie de fijación presente una superficie de base con un taladro a través del cual pueda introducirse un medio de retención, especialmente un tornillo o un perno de atornillamiento, para unir el pie de fijación con el segundo elemento de construcción, por ejemplo un pie de fundamento. El pie de fijación coopera aquí con casquillos de atornillamiento correspondientes y similares que están previstos en el segundo elemento.

Es de tener en cuenta a este respecto que el pie de fijación o el dispositivo está realizado en forma de un elemento de construcción fácil de fabricar y es adecuado al mismo tiempo para transferir con seguridad al elemento las fuerzas de retención que se imparten a la superficie de base a través del tornillo de fijación o el perno de fijación. Es de tener en cuenta aquí también que el pie de fijación no sólo es fácil de fabricar, sino que también se puede fijar o incorporar de manera sencilla en el elemento configurado en general como pieza prefabricada de hormigón. Esto se consigue especialmente por medio de la configuración de la superficie de base como elemento rígido a la flexión que es adecuado para absorber las fuerzas de retención.

Es favorable que terminen en el dispositivo las varillas de absorción de carga configuradas como varillas de armadura que están hormigonadas dentro del primer elemento de construcción. Se ha previsto a este respecto que eventualmente una sola, pero también varias varillas de armadura estén conectadas al pie de fijación. Las varillas de armadura están hormigonadas en la pieza prefabricada de hormigón y transmiten las fuerzas de tracción en el elemento. Dado que se transmiten las fuerzas de retención a un elemento adicional a través del pie de fijación, es favorable que se pueda conectar la varilla de armadura al pie de fijación para que las fuerzas sean transferidas de manera favorable y del modo más directo posible de la varilla de armadura del primer elemento de construcción, por ejemplo, a la armadura o al anclaje de transporte del segundo elemento de construcción. La disposición se elige a ser posible de modo que en lo posible no se originen fuerzas de decalaje en ángulo recto con la orientación de las varillas de armadura, las cuales intentarían, por ejemplo, hacer girar o volcar el pie de fijación con relación al elemento.

Se ha previsto a este respecto que las varillas de armadura estén soldadas al pie de fijación o estén fijadas de forma atornillable en un casquillo de atornillamiento. En el pie de fijación, por ejemplo en su superficie de base, está previsto, por ejemplo, un casquillo de atornillamiento que coopera con la varilla de armadura. El casquillo de atornillamiento está soldado, por ejemplo, sobre el dispositivo o la superficie de base. El extremo de la varilla de armadura presenta una rosca exterior correspondiente a la rosca interior del casquillo de atornillamiento y permite así un montaje muy sencillo del pie de fijación. Es posible en principio construir en forma modular el pie de fijación mediante una configuración de esta clase. Según la longitud deseada de las varillas de absorción de carga, se atornillan varillas de armadura de diferente longitud en los casquillos. Esta confección puede utilizarse también para la obtención de la pieza prefabricada de hormigón. Según la armadura necesaria, es posible atornillar una o bien varias varillas de armadura en los respectivos casquillos de atornillamiento previstos. Mediante esta ejecución se puede adaptar el dispositivo de forma óptima a las necesidades de cada caso.

Como alternativa, se ha previsto que la varilla de armadura esté soldada al pie de fijación. Para la realización de la costura de soldadura son posibles aquí diversas variantes. Por un lado, se ha previsto, por ejemplo, que el dispositivo presente una carcasa constituida por una o varias superficies laterales. La varilla de absorción de carga/varilla de armadura se une con esta superficie lateral de manera mecánicamente cargable, por ejemplo por medio de una costura de garganta. Como alternativa, es posible prever en la superficie de base un taladro para recibir la varilla de absorción de carga y soldar esta varilla de absorción de carga por el lado posterior a tope con el extremo que remata la superficie de base. Sin embargo, esta costura de soldadura oculta es difícilmente controlable.

En una ejecución preferida del pie de fijación según la invención se ha previsto que dicho pie de fijación lleve una carcasa formada por una o varias superficies laterales y que la superficie lateral esté dispuesta sustancialmente en ángulo recto con la superficie de base y la carcasa subdivida la superficie de base en una zona de unión con el taladro y una zona de conexión. La carcasa ahora propuesta asume eventualmente varias funciones al mismo tiempo. Por un lado, se ha previsto que la carcasa sea de pared relativamente delgada. En general, se hormigona el pie de fijación en una primera pieza prefabricada de hormigón. La carcasa actúa en este caso como un elemento de encofrado perdido y deja después libre del hormigón entrante al taladro a través del cual se puede enchufar el perno de retención o el tornillo de retención u otro medio de retención. Es suficiente en este caso que las superficies laterales sean de pared relativamente delgada, ya que, por lo demás, en éstas no atacan fuerzas de retención, etc.

Sin embargo, como alternativa, es posible también que la varilla de armadura esté fijada, especialmente soldada, a la carcasa y/o a la superficie de base en la zona de conexión. Para el caso de que la varilla de armadura esté fijada a la carcasa, es decir, a la superficie lateral, se transmiten las fuerzas de retención desde la varilla de armadura, a través de la carcasa o la superficie lateral, hasta la superficie de base y luego, a través del perno de retención, hasta el elemento adicional. La superficie lateral, es decir, la carcasa, es cargada aquí mecánicamente y no sólo forma un encofrado contra la entrada de hormigón en el taladro. En este caso, es favorable que la superficie lateral esté configurada eventualmente como chapa angularmente rígida o como pieza metálica con una mayor estabilidad mecánica correspondiente. Es favorable que la superficie lateral o la carcasa se suelde sobre la superficie de base, con lo que existen, por un lado, una fabricación sencilla y también, por otro lado, una unión con buena capacidad de carga mecánica.

La disposición de la carcasa sobre la superficie de base se ha elegido aquí de modo que eventualmente la zona de unión con el taladro sea de dimensiones relativamente estrechas y presente justamente tanta superficie que el medio de retención, por ejemplo el tornillo, pueda fijarse o afianzarse con una herramienta en el taladro. En efecto, es favorable entonces que en la zona de unión en la que terminan las varillas de armadura, éstas se monten relativamente cerca de la carcasa para conseguir una introducción de fuerza lo más rectilínea posible desde las varillas de armadura en el perno de retención o en el medio de retención. Además, debido a esta ejecución resulta una construcción del pie de fijación relativamente economizadora de espacio que permite instalar el pie de fijación incluso en el caso de piezas prefabricadas de hormigón u otros elementos relativamente pequeños.

Es favorable que la carcasa presente una placa o superficie de cubierta que descanse sobre la superficie lateral. Se origina así una zona de unión que está protegida en varios lados contra la entrada de hormigón durante la fabricación de la pieza prefabricada de hormigón. Sin embargo, es posible también hacer que termine en la placa de cubierta una varilla de armadura (por ejemplo, atornillada o soldada en un casquillo de atornillamiento), con lo que se consigue que las fuerzas de retención que se imparten al pie de fijación a través de esta varilla de armadura sean transmitidas casi en línea recta al perno de retención o al medio de retención que se enchufa en el taladro.

Para el montaje del dispositivo en el primer elemento se ha previsto que esté ajustado en el dispositivo (con o sin carcasa) un cuerpo que oculte el taladro. El cuerpo, que está realizado, por ejemplo, como un cuerpo de Styropor, sirve de elemento de encofrado y evita que el hormigón aún líquido entre especialmente en el taladro de la superficie de base y lo cierre y lo deje inservible. Después de la fabricación del elemento se retira simplemente el cuerpo, con lo que se obtiene la cavidad en la región de la zona de unión y se deja libre el taladro.

La invención concierne también a un pie de montante que está constituido por dos o varios pies de fijación como se ha descrito anteriormente. Se ha previsto que el pie de fijación de este pie de montante esté dispuesto especialmente en la zona de esquina o en la zona angular del elemento o del montante. Si se supone, por ejemplo, un montante con sección transversal sustancialmente rectangular, se dispone en cada esquina de esta sección transversal un pie de fijación, como se ha descrito, y, por un lado, se consigue una fijación lo más uniforme posible y, por otro, se logra una transferencia lo más homogénea posible de las fuerzas de retención al montante o a la pieza prefabricada de hormigón. Es posible a este respecto que los distintos pies de fijación estén unidos entre ellos, por ejemplo, por medio de una placa común o de puntales o bien que las varillas de armadura estén dispuestas entre ellas de modo que en sus respectivos extremos esté dispuesto un pie de fijación y así den como resultado el pie de montante, como se ha descrito.

Asimismo, la invención concierne también a una obra de construcción, especialmente una nave con jácenas que descansan sobre montantes, siendo soportados los montantes por fundamentos y estando realizados especialmente los elementos de construcción consistentes en montantes, jácenas y/o fundamentos como piezas de hormigón o piezas prefabricadas de hormigón, y estando estos elementos unidos entre ellos con ayuda del pie de montante antes citado o del dispositivo, eventualmente también en forma angularmente rígida. La utilización de la invención no se limita solamente a la unión de elementos de construcción verticalmente dispuestos uno sobre otro, sino que puede extenderse de la misma manera también a la conexión de elementos de construcción empalmados en ángulo uno con otro, como, por ejemplo, la colocación de una jácena sobre un montante. Naturalmente, es posible también de la misma manera materializar con la ejecución del dispositivo según la invención una unión de elementos de construcción horizontalmente orientados o que, si no, se conecten angularmente entre ellos. Una gran ventaja de la invención reside en que estos elementos se pueden inmovilizar también uno respecto de otro en cualquier relación angularmente rígida y dan así como resultado, por ejemplo, una estructura rigidizante.

Es de tener en cuenta a este respecto que el dispositivo según la invención no está limitado solamente al campo de utilización de elementos de construcción de hormigón, sean elementos de hormigón fabricados a pie de obra o piezas prefabricadas de hormigón, sino que el dispositivo se puede utilizar de la misma manera también para unir elementos de construcción de otros materiales, tales como madera, acero, etc.

Se muestra la invención esquemáticamente en el dibujo. Muestran:

Las figuras 1 y 2, en un alzado lateral, una sección a través del dispositivo según la invención (figura 1) y de la configuración según el estado de la técnica (figura 2) respecto de la dirección fundamental de las fuerzas atacantes;

Las figuras 3a y 3b, en dos vistas respectivas, una vista tridimensional de un dispositivo según la invención en diferentes variantes y

Las figuras 4, 6, 9, 11 y 12, en sendas vistas tridimensionales, otras ejecuciones de un dispositivo según la invención.

El dispositivo de las figuras 5a, 5b, 7, 8 y 10 no corresponde a la invención.

En las figuras 1 y 2 se representan los diferentes principios de fuerzas. En la figura 2 se presenta la ejecución según el estado de la técnica, especialmente según la publicación de patente alemana 195 14 685. La constitución fundamental del dispositivo resulta de una placa de base 53 que presenta un taladro 48 en el que puede enchufarse un medio de retención 4. En la ejecución mostrada en la figura 2 se extiende en ángulo recto sobre la superficie de base 53 una superficie lateral 51 en la que están dispuestas las dos varillas de armadura sustancialmente idénticas 32 actuantes como varillas de absorción de carga 32. Según el estado de la técnica antes citado, al someter a carga el dispositivo resulta lo siguiente: Las varillas de absorción de carga/varillas de armadura 32 son cargadas a tracción hacia arriba según la flecha 30. A través del medio de retención 4 se derivan la fuerza de fijación y eventualmente el peso hacia abajo de conformidad con la flecha 40'. Debido al decalaje entre la dirección de acción de la fuerza 30 y de la fuerza 40' se origina un par de vuelco en el sentido de las agujas del reloj. Con 34, 35 se han designado las fuerzas antagonistas que son necesarias para compensar este par de vuelco. La fuerza antagonista 34 está dispuesta en la zona superior de la superficie lateral 51 y la fuerza antagonista 35 está dispuesta en la zona inferior de dicha superficie lateral 51.

En contraste con esto se indica según la solución de la invención conforme a la figura 1 que en dirección sustancialmente paralela a la extensión longitudinal de las varillas de armadura 32, 32' actúa desde el elemento de construcción, que, por lo demás, no se representa, una presión superficial 33 sobre la superficie de base 53 o eventualmente sobre el dispositivo. Debido a la configuración se evita la formación de un par de vuelco, como se muestra en la figura 2. La dirección de la presión superficial de la fuerza superficial 33 es eventualmente también paralela a la dirección de tensado 40 del medio de retención 4. Según la solución de la invención conforme a la figura 1, resulta que en la ejecución de la figura 1 se puede prescindir completamente de la utilización de una superficie lateral 51, la cual es necesaria para compensar o absorber las fuerzas transversales 34, 35. La superficie lateral puede reducirse aquí expresamente a la función de una pieza de encofrado perdido. En la ejecución de la presión superficial 33 hay que tener en cuenta que se trata aquí de las fuerzas de compensación dirigidas en sentido contrario a las fuerzas dominantes y que provienen del elemento de construcción. Como resultado, la placa de base 53 se apoya en el elemento de construcción a través del extremo sobresaliente hacia la izquierda desde la varilla de armadura 32' con el diámetro más pequeño. Este extremo está situado en el interior del elemento de construcción y el elemento de retención 4 es perfectamente accesible por fuera en la zona de borde o de esquina del elemento de construcción. Se puede prescindir por completo de la utilización de una complicada pieza de anclaje propuesta por el estado de la técnica y la incorporación del dispositivo según la invención se efectúa en cualquier caso en forma fiable, ya que no tienen que tomarse medidas adicionales para proporcionar seguridad contra vuelco.

En las figuras 3a y 3b se muestra con mayor detalle el dispositivo según la invención representado en principio según la figura 1. La figura 3a muestra una vista frontal y la figura 3b muestra una vista posterior. En contraste con la ejecución según la figura 1, las figuras 3a y 3b presentan en ángulo recto con la superficie de base unas superficies laterales 51, 51' que se alzan hacia arriba. Las superficies laterales 51, 51' están dispuestas entre ellas también aproximadamente en ángulo recto y están configuradas cada una de ellas en una sola pieza. Por tanto, no forman una construcción angularmente rígida. En la zona angular, es decir, en la zona de conexión, entre las dos superficies laterales 51, 51' está dispuesta la varilla de armadura 32'. Según la carga actuante sobre ella, esta varilla es de construcción más delgada que la de las varillas de absorción de carga 32 portadoras de una carga mayor que están dispuestas centradas hacia arriba con respecto a las respectivas superficies laterales 51, 51'.

Sin la varilla de armadura 32' quedaría una rendija entre las dos superficies laterales 51, 51'. En la representación aquí elegida la varilla de absorción de carga 32' está soldada a ambas superficies laterales 51, 51', con lo que, naturalmente, existe una buena unión mecánica, pero ésta no es constructivamente necesaria, sino que es suficiente también que la varilla de armadura 32' prevista en la zona angular sea fijada solamente en un lado.

En la figura 7 se ha insinuado que entre las dos paredes laterales 51, 51' existe una rendija 500. En contraste con esto, en la figura 8 se representa una superficie lateral 51 como parte de la carcasa 57, que está realizada en una sola pieza y acodada a manera de L.

En las figuras 4, 7 y 9 se presentan diferentes uniones de atornillamiento que pueden utilizarse alternativamente.

En la solución según la figura 4 se prevé en la placa de base 53 del dispositivo según la invención un taladro practicado en la zona exterior 61. En este taladro se introduce por el lado posterior un tornillo 502 con su cabeza de tal manera que la parte roscada sobresalga hacia arriba desde el plano de la superficie de base 53. La varilla de armadura 32 presenta en uno de sus extremos un casquillo 301 con rosca interior que coopera con las rosca del tornillo 502. Es así posible fijar de manera sencilla varillas de absorción de carga diferentes 32, 32' a una misma superficie de base 53 de conformidad con las cargas calculadas o prefijadas por construcción.

Aparte de esta ejecución, en la figura 7 se ha previsto, en lugar del tornillo enchufado 502, un perno 503 con rosca exterior que encaja en el casquillo de atornillamiento 301. El perno 503 se suelda en este caso, por ejemplo, en la superficie de base. En la figura 9 se propone un principio inverso, estando prevista en un extremo libre de la varilla de armadura 32 una rosca exterior 300 que puede atornillarse en un taladro con rosca interior 501 practicado en la superficie de base 53.

La rendija 500 se dimensiona de modo que, teniendo en cuenta la viscosidad del hormigón, se reprima la entrada de hormigón en dicha rendija. Eventualmente, se puede enchufar también en la rendija 500 un cuerpo de sellado no representado con detalle, por ejemplo de Styropor.

En la figura 10, análogamente a la construcción según la figura 3, una varilla de armadura 32 está fijada a la superficie lateral 51 por medio de una costura de garganta 56. La varilla de armadura 32 lleva en su extremo superior un casquillo con rosca interior en el que puede atornillarse otra varilla de armadura 32'' con rosca exterior.

En la solución según las figuras 11 y 12 se proponen también soluciones diferentes del dispositivo según la invención, materializadas especialmente por medio de una unión de soldadura.

En la figura 11 se indica especialmente que la carcasa 57 está formada aquí por tres partes laterales 51, 51', 51'' dispuestas formando una rendija entre ellas y orientadas cada una de ellas en forma acodada. En cada una de las distintas partes laterales 51, 51', 51'' está soldada una varilla de armadura 32. Naturalmente, es posible prever aquí, según la carga calculada, un pequeño número de varillas de armadura 32. Debido a la realización angular de las partes laterales 51, 51', 51'' una con relación a otra es posible configurar la zona de conexión 60 en la forma más estrecha posible y fabricar al mismo tiempo la carcasa de manera relativamente sencilla, ya que la utilización de una parte lateral curvada en forma de envolvente cilíndrica es relativamente complicada. Se logra así disponer las varillas de armadura 32 lo más cerca posible del taladro 48 y, por tanto, mantener lo más pequeña posible la excentricidad producida de las fuerzas atacantes, con lo que se aminora también el coste para la configuración de las fuerzas antagonistas. Como resultado de esto, se obtiene un dispositivo según la invención que es más sencillo y más pequeño. Las partes laterales 51, 51', 51'' se empalman una con otra bajo un ángulo de 45º. Es posible también disponer más de tres partes laterales.

Según la invención, se ha previsto que se pueda renunciar a la disposición de una carcasa, por ejemplo de paredes laterales que formen una carcasa de esta clase, tal como se indica, por ejemplo, en la figura 12. Para la conexión de las varillas de armadura más extensas se suelda aquí, análogamente a la figura 8, una varilla de armadura adicional a la varilla de absorción de carga dispuesta en la placa de base 53. Para cubrir el taladro 48 se ha previsto un cuerpo que no se ha representado con más detalle.

Es de hacer notar que las ejecuciones mostradas en las diferentes figuras pueden combinarse a voluntad entre ellas, es decir que las diferentes variantes de disposiciones de carcasa o superficies laterales y la utilización de uniones de atornillamiento o de soldadura son intercambiables a voluntad y también se consideran como reveladas aquí.

En las figuras 5a y 5b se muestra en dos vistas una ejecución del pie de fijación. Como se ha descrito, el pie de fijación se combina, por ejemplo, con otros pies de fijación para formar conjuntamente un pie de montante. Usualmente, el pie de fijación 44 se encuentra en la zona de esquina de un elemento, por ejemplo del montante perteneciente a un montante de una pieza prefabricada de hormigón.

El pie de fijación 44 está constituido aquí por una superficie de base 53 que es de configuración sustancialmente plana, presenta una sección transversal cuadrada, rectangular o redonda y tiene un espesor que está concebido de modo que la superficie de base como tal sea resistente a la flexión. Esta superficie está hecha usualmente en metal, por ejemplo hierro o acero o acero para construcción. En la superficie de base 53, colocadas sustancialmente en ángulo recto, están previstas unas superficies laterales 51 que forman una carcasa 57. Están previstas aquí dos superficies laterales 51, 51' que a su vez se empalman en ángulo recto una con otra y subdividen así a manera de L la superficie de base 53 en dos zonas, a saber, la zona de unión 60 con el taladro 48 y la zona de conexión 61. Para unir la carcasa 57 con la superficie de base 53 se ha previsto una costura de soldadura 49. Ésta está dispuesta en el ejemplo aquí mostrado en la zona de conexión 61, pero puede estar dispuesta también en el otro lado de la superficie lateral 51, en la zona de unión 60. Sin embargo, es más favorable configurar relativamente estrecha la zona de unión 60 y aproximar así las varillas de armadura en la mayor medida posible al taladro, con lo que la costura de soldadura no estorbaría entonces en la zona interior, es decir, en la zona de unión 60.

Dado que, como se ha descrito, el pie de fijación 44 está dispuesto en la zona de esquina de un elemento, se ha previsto un chaflán 58 que coopera favorablemente con un bisel formado en el canto de la pieza prefabricada de hormigón. Por tanto, resulta que la zona de unión 60 está situada en el borde de la pieza prefabricada de hormigón y permite así una accesibilidad lo mejor posible del taladro 48 para el atornillamiento/fijación de un medio de retención 4 (tornillo, perno de atornillamiento, perno para soldadura, etc).

En el ejemplo de realización aquí mostrado están insinuadas varias varillas de armadura 32, aquí especialmente cuatro, que se extienden hacia arriba sustancialmente en ángulo recto con respecto a la superficie de base 53. Las varillas de armadura 32 están soldadas aquí en la zona de conexión 61 sobre las superficies laterales 51, 51' por medio de costuras de soldadura 56. Según el grado de carga (magnitud de la fuerza que se ha de transmitir), han de disponerse aquí unas pocas o varias varillas de armadura 32. Estas varillas de armadura 32 están conectadas aquí en la zona de conexión 61, con lo que es posible configurar relativamente estrecha la zona de unión 60. Como alternativa, es posible también disponer las varillas de armadura 32, por ejemplo, en la zona de unión, dificultándose entonces, naturalmente, en ciertas circunstancias, el atornillamiento del tornillo o del medio de retención 4 en el taladro 48. La constitución relativamente sencilla de la carcasa 57 a base de dos superficies laterales, como se representa aquí, permite una subdivisión práctica en la zona de conexión y en la zona de unión, aproximándose las varillas de armadura 32, debido a la disposición elegida, en tan alto grado al eje del taladro 48 que se puede prescindir de medios adicionales para absorber fuerzas transversales que eventualmente se presenten (que existen debido al decalaje de la dirección de la fuerza en las varillas de armadura 32 con relación a la disposición del medio de retención 4 en el taladro 48). Resulta de esto una configuración muy sencilla del pie de fijación 44.

En un desarrollo adicional de la invención se ha previsto también que las varillas de armadura 32 estén dispuestas en la superficie lateral 51 o en la carcasa 57 de modo que la fuerza que se transmite, resultante a través de varias varillas de armadura 32, esté en lo posible alineada con el eje del taladro 48, con lo que se evita una posible fuerza de desplazamiento o de vuelco. En la figura 5a se muestra que la carcasa 57 está formada a manera de dado por dos superficies laterales 51 que se empalman en ángulo recto una con otra. En la figura 3c se muestra, como alternativa a esto, un tramo de una superficie envolvente mediante la cual se pueden posicionar las varillas de armadura 32 aún más cerca del taladro 48.

En la figura 6 se muestra todavía que, aparte de la costura de soldadura 56, están previstos también unos casquillos de atornillamiento 55 que, por ejemplo, están asentados, por ejemplo soldados, sobre la superficie de base 53, estando equipados los extremos inferiores de las varillas de armadura 32 con una rosca 33 que engrana con la rosca interior de los casquillos de atornillamiento 55. Como casquillo de atornillamiento se considera aquí no sólo un casquillo asentado sobre la superficie de base 53, sino que es posible también considerar como casquillo de atornillamiento una rosca tallada en la superficie de base 53, presentando entonces favorablemente la superficie de base 53 un espesor suficiente.

El volumen que queda encerrado por la carcasa 57 en la zona de unión 60 puede ser ocultado también, en caso necesario, con un cuerpo no representado con detalle al hormigonar el pie de fijación en la pieza prefabricada de hormigón para garantizar la libre accesibilidad del taladro 48.

Las ventajas de la alta variabilidad del uso de una unión de atornillamiento y de la constitución a modo de unidades normalizadas de construcción de un sistema completo de dispositivos o pies de fijación se describen también en lo que respecta a una protección autónoma de esta revelación.

Es así posible materializar dispositivos de cualquier clase con un pequeño juego de elementos de construcción que satisfaga los requisitos establecidos.

Claims (17)

1. Dispositivo para unir dos elementos de construcción, por ejemplo un poste sobre un fundamento, en donde el dispositivo presenta una superficie de base (53) con un taladro (48) en el que se puede enchufar un medio de retención (4), y en la superficie de base (53) atacan varias varillas de absorción de carga (32), caracterizado porque la superficie de base (53) está subdividida en dos zonas, la zona de unión (60) con el taladro (48) y la zona de conexión (61) unida con ella en forma rígida a la flexión, las varillas de absorción de carga (32), aparte de estar fijadas en la zona de conexión (61), están fijadas también al extremo sobresaliente de la superficie de base (53) entre la zona de unión (60) y la zona de conexión (61), y al menos está prevista una varilla de absorción de carga adicional (32') en la zona de conexión (61), estando configuradas las varillas de absorción de carga en forma de varillas de armadura (32, 32') y estando estas varillas fijadas directamente a la superficie de base (53).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de base está dimensionada de modo que el extremo de dicha superficie de base (53), en el estado montado del elemento de construcción, se encuentra en el interior del primer elemento de construcción.

3. Dispositivo según una o ambas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las varillas de absorción de carga (32, 32') están soldadas (49) al dispositivo.

4. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de base (53) es capaz de apoyarse en el elemento de construcción a través de la zona de conexión (61) que se proyecta volada desde la varilla de absorción de carga adicional (32').

5. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las varillas de absorción de carga (32, 32') están unidas con el dispositivo por medio de una unión de atornillamiento.

6. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fuerzas que actúan durante el apuntalamiento del elemento de construcción están orientadas en dirección sustancialmente paralela a la extensión longitudinal de las varillas de absorción de carga (32, 32') y/o del medio de retención (4).

7. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo presenta una carcasa (57) formada por una o varias superficies laterales (51), la superficie lateral (51) está dispuesta sustancialmente en ángulo recto con la superficie de base (53) y la carcasa (57) subdivide la superficie de base (53) en una zona de unión (60) con el taladro (48) y en la zona de conexión (61).

8. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las superficies laterales (51) de la carcasa están formadas en una sola pieza entre ellas, por ejemplo a base de material correspondientemente acodado de la superficie o a base de superficies individuales que se empalman una con otra con o sin dejar rendija entre ellas.

9. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (57) está configurada a modo de dado o en forma semejante a un dado con dos, tres o más superficies laterales (51) que se empalman en ángulo una con otra, o bien la superficie lateral (51) está configurada como parte de una superficie envolvente cilíndrica.

10. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto como unión de atornillamiento un tornillo que puede conducirse a través de un taladro de la superficie de base (53), y en las varillas de absorción de carga está previsto un casquillo roscado que coopera con el tornillo.

11. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la superficie de base están previstos pernos de atornillamiento que cooperan con los casquillos roscados de las varillas de absorción de carga, o porque en las varillas de absorción de carga está previsto un extremo con rosca exterior que coopera con un taladro con rosca interior de la superficie de base o que se fija por medio de una tuerca en su lado posterior sobre la superficie de base o se fija en un casquillo de atornillamiento fijado al dispositivo.

12. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las varillas de armadura (32, 32') terminan en un elemento de construcción configurado como una pieza de hormigón o una pieza prefabricada de hormigón.

13. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (57) presenta una superficie de cubierta (52) que descansa sobre la superficie lateral (51).

14. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el dispositivo se puede instalar, durante el montaje de este dispositivo en el primer elemento de construcción, un cuerpo para ocultar el taladro (48).

15. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la varilla de absorción de carga (32') está dispuesta en la zona angular de dos zonas de la superficie lateral (51) aplicadas angularmente una a otra.

16. Pie de montante caracterizado porque éste presenta dos o más dispositivos según una o más de las reivindicaciones anteriores, estando dispuestos los pies de fijación (44) especialmente en la zona de esquina o en la zona angular del elemento de construcción, por ejemplo del montante (3).

17. Obra de construcción, especialmente nave con jácenas que descansan sobre montantes, en donde los montantes están soportados por fundamentos, en donde especialmente los elementos de construcción consistentes en montantes, jácenas y/o fundamentos están configurados en forma de piezas de hormigón o piezas prefabricadas de hormigón y en donde al menos dos elementos de construcción están unidos uno con otro, eventualmente también con rigidez angular, por medio de un pie de montante según la reivindicación 16 o un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15.