ES1062047U - Maquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo rotativo. - Google Patents
Maquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo rotativo.Info
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Abstract
1. "Máquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo rotativo" caracterizada esencialmente porque está compuesta por las seis estaciones coordinadas tales que: la primera es una estación suministradora de la banda de papel (1), la segunda es una estación de almidonado del papel (2), la tercera es una estación de arrastre o tracción de la banda papel (3), la cuarta es una estación de corrugación longitudinal convergente de la banda de papel (4), la quinta es una estación de embutido en caliente de los alvéolos en el papel (5), y finalmente la sexta es una estación de corte de la banda de papel con las embuticiones para conformar las bandejas de papel alveoladas finales (6).
Description
Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo.
El objeto de la presente invención, tal y como se
expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en
una "Máquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo
rotativo", de las utilizadas como soporte para el transporte de
frutas y verduras de mediano calibre.
Tradicionalmente, existen dos tipos de máquinas
para la fabricación de bandejas alveoladas: una sería la de
termoconformado plástico y la otra sería la de conformado con pasta
de papel.
Ambos tipos de máquinas trabajan con moldes
planos, independientemente de si estos moldes planos se montan
sobre una mesa plana o sobre una noria.
Los dos tipos de máquinas presentan un
inconveniente fundamental: el producto resultante es caro; ello es
debido a dos causas distintas.
La primera de ellas es que tanto el plástico como
la pasta de papel son materiales relativamente caros comparados con
otros tales como el papel normal. Además, en el caso del plástico,
su precio no sólo es relativamente elevado sino que también es
inestable, ya que se trata de un producto derivado del petróleo, y
el precio del petróleo es inestable. También, en el caso de la
fabricación con pasta de papel, son costosas las instalaciones y las
máquinas, lo cuál hace que la amortización de estas encarezca el
producto final; además, dicho producto final, terminado y apilado,
es muy voluminoso (la pasta de papel es muy porosa) y ello conlleva
problemas de almacenamiento y de transporte. Con respecto al
almacenamiento, cabe comentar también que este se ha de realizar en
condiciones concretas, ya que la pasta de papel se puede deteriorar
con relativa facilidad si dichas condiciones no se cumplen.
La segunda causa de encarecimiento del producto
consiste en que, en ambos tipos de máquinas, hay que utilizar
moldes planos (ya sea adosados a una mesa plana o a una noria) lo
cuál hace que el proceso productivo sea relativamente lento, ya que
las bandejas alveoladas se han de ir confeccionando separadamente y
de una en una.
Para evitar este inconveniente, se ha diseñado la
nueva "Máquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en
modo rotativo", objeto de la presente memoria técnica.
La nueva máquina conformadora utiliza moldes
rotativos (molde y contramolde) en lugar de utilizar moldes planos
montados sobre dispositivo de mesa plana o de noria.
Además, la novedosa máquina utiliza bobinas de
papel normal el cuál pasa, en forma de banda continua, primero por
un proceso de conformación o embutido en los moldes rotativos y,
después, es cortado a las medidas adecuadas de las bandejas; de
este modo, la productividad aumenta extraordinariamente y, además,
el coste de producción por unidad también disminuye, ya que la
materia prima utilizada es papel normal.
Todo ello permite aumentar mucho la velocidad y
la productividad del proceso de fabricación de la nueva máquina con
respecto a otras máquinas tradicionales.
Además las bandejas de papel normal, una vez
terminadas y almacenadas, ocupan relativamente poco espacio y no se
deterioran fácilmente.
La nueva máquina es también totalmente
desmontable, lo cuál da a su transporte e instalación una gran
versatilidad.
La novedosa máquina conformadora de bandejas
alveoladas de papel está compuesta por las seis estaciones
(opcionalmente siete) que se describen a continuación.
La primera es la estación suministradora de
papel, encargada de suministrar el papel necesario a la máquina,
que está dotada de los siguientes elementos: una bobina industrial
de papel tipo papel de embalar o similar; un motor controlador de
la velocidad de giro de la bobina, con regulación de velocidad
adaptable al diámetro variable de la bobina a medida que esta tiene
cada vez menos papel; un motor regulador de la altura de la bobina,
que también se adapta al diámetro variable de la misma; por último,
un sensor detector del final de la bobina (cuando se termina el
rollo de papel), que detiene la máquina y permite al operario
retirar la bobina gastada, colocar una bobina nueva y empalmar el
principio de la misma con el final de la anterior, de modo que la
producción se reanude lo más rápidamente posible. Opcionalmente, se
le puede adaptar a esta estación un dispositivo empalmador
automático, el cuál realiza la operación descrita sin intervención
del operario; este detalle mejora aún más la productividad de la
máquina.
La segunda es la estación de almidonado del
papel, cuya finalidad es conferirle al papel el grado de rigidez
necesario para que las bandejas confeccionadas con dicho papel
tengan a su vez la rigidez suficiente para poder soportar sin
deformarse las frutas o verduras que deban contener. Esta segunda
estación está constituida por los siguientes elementos: una cabina
cerrada por la que circula el papel proveniente de la bobina y en la
que este es sometido a un proceso de impregnado de almidón; un
difusor, nebulizador o rociador es el encargado de impulsar
neumáticamente contra el papel circulante una solución de agua y
almidón (del orden del 5% de almidón), el cuál proviene de un
depósito de almidón concentrado y es impulsado por una bomba de
almidón hacia el difusor, antes de llegar al cuál se mezcla con el
agua necesaria; un embudo situado en la parte inferior de la cabina,
se encarga de recoger la solución sobrante que ha resbalado del
papel por gravedad; por último, un tambor secador calentado con
resistencias cerámicas o a base de aceite térmico, es el encargado
de secar parcialmente el papel que resbala por su superficie antes
de que este entre en la siguiente estación de la máquina.
La tercera es la estación encargada del arrastre
y regulación de la tensión de la banda de papel, que dispone de los
dos siguientes elementos: un primer dispositivo de arrastre del
papel a velocidad constante a base de dos rodillos tractores y un
cilindro regulador de tensión que es el encargado de absorber
tirones y ajustar la velocidad del papel que circula por los
rodillos tractores a la velocidad que se demanda en la próxima
estación.
La cuarta es la estación de corrugación
longitudinal convergente, previa al embutido; su finalidad es
ajustar la anchura inicial de la banda del papel plano a la anchura
final de las bandejas terminadas y así ayudar al embutido final de
los alvéolos en la próxima estación sin que el papel se desgarre en
esa operación, dándole al papel una preforma corrugada a base de
ondulaciones longitudinales. Esta estación está constituida por los
siguientes elementos: una plataforma inferior de corrugación
progresivamente creciente, colocada debajo del papel circulante y
dotada de canales convergentes cuyas ondulaciones son de altura
progresivamente creciente y cuya finalidad es que el papel
circulante se adapte a esas ondulaciones y se vaya corrugando
progresivamente antes de llegar a la próxima estación (la de
embutido); un conjunto de discos metálicos de alineamiento
longitudinal convergente (que giran libremente), colocados encima
del papel circulante y encajados en las ondulaciones de la
plataforma inferior, ayudan a la corrugación progresiva del papel
pues le obligan a irse amoldando a las ondulaciones de dicha
plataforma inferior; por último, se encuentra en esta estación un
segundo dispositivo de arrastre de papel con guiado convergente que
también ayuda a la corrugación en esta estación, constituido por
una cadena dentada o similar que es arrastrada por dos discos
dentados (tipo corona) o similares.
La quinta estación es la de embutido en caliente
de los alveolos en el papel. Es en esta estación en donde el papel
corrugado (y dotado de un cierto grado de humedad y almidonado)
pasa entre unos moldes rotativos siendo embutido en caliente y, al
mismo tiempo, es acabado de secar para que las formas alveolares
recién adquiridas por el papel se mantengan indefinidamente con una
cierta rigidez gracias al almidón que impregnaba dicho papel. La
estación está constituida por dos moldes rotativos (molde y
contramolde) que son los encargados de la embutición en caliente de
los alveolos en el papel; ambos moldes están calentados con aceite
térmico o similar (entre 180 y 230 grados centígrados); ambos están
en contacto: tangente entre sí y girando en sentidos opuestos el
uno con respecto al otro; la superficie cilíndrica de uno de los
dos moldes (preferiblemente el molde superior) está recubierta con
unos "alojamientos" negativos (o "entrantes") que
acabarán conformando los alveolos de las bandejas terminadas,
colocados al tresbolillo para un máximo aprovechamiento de la
superficie del papel; la superficie cilíndrica del otro molde, es
decir, del contramolde (o molde inferior) está recubierta con unos
"tetones" positivos (o "salientes") que incrustarán el
papel corrugado circulante proveniente de la estación anterior en
los "alojamientos" del molde superior, conformando de ese modo
los alveolos en dicho papel. Al final de esta estación se encuentra
un tercer dispositivo de arrastre de papel, de características
semejantes al segundo dispositivo de arrastre anteriormente
descrito. Justo debajo de ese tercer dispositivo de arrastre se
encuentra una plataforma de aplanado y secado, calentada también
mediante aceite térmico, cuya finalidad es eliminar el efecto de
"abarquillado" o deformación ondulatoria (característica de
todos los productos de cierta envergadura confeccionados en papel o
cartón tratado térmicamente) debida a las tensiones internas que se
generan en el seno del material.
La sexta estación es la de corte de las bandejas
de papel alveoladas. Está constituida por dos dispositivos de corte:
uno longitudinal y otro transversal.
El primero es un dispositivo de corte
longitudinal de la banda continua de papel alveolado a la anchura
adecuada de las bandejas; este dispositivo está constituido
preferiblemente por cuatro discos cortantes laterales dotados de
motores propios, emparejados una pareja a cada lado de la banda de
papel y separadas entre sí las dos parejas una distancia
equivalente a la anchura que deberán tener las bandejas terminadas;
cada pareja está formada a su vez por un disco cortante lateral
superior y otro inferior, colocados de tal manera que sus filos son
coincidentes y actúan a modo de tijera continua sinfín, cortando y
eliminando el retal lateral longitudinal sobrante de cada lado de
la banda continua circulante del papel alveolado. Anexo al
dispositivo de corte longitudinal se encuentra un canal transversal
de evacuación del retal sobrante, dotado de un sistema de
ventilación o similar que evacua al instante el retal producido
impidiendo su acumulación. A continuación de los discos cortantes y
colocada debajo del papel circulante, hay otra plataforma de
aplanado y secado, de idéntica finalidad que la anterior.
El segundo dispositivo de corte de esta sexta
estación es un dispositivo de corte transversal cuya finalidad es
cortar las bandejas de papel a la longitud adecuada. Para ello se
dispone de una guillotina rotativa y de un bombo de superficie
cilíndrica elástica. La guillotina rotativa (dotada de fuerza
motriz propia) es la encargada de cortar la banda continua de papel
alveolado a intervalos exactos y correspondientes cada intervalo a
la longitud final que deberá tener la bandeja de papel terminada;
la guillotina rotativa corta el papel por cizalladura de su filo
contra la superficie cilíndrica del bombo de superficie elástica;
el bombo gira libre y aleatoriamente para que el filo de la
guillotina no corte el papel sobre el bombo siempre en el mismo
lugar y termine deteriorándolo.
Una vez terminado el corte de las bandejas, estas
resbalan por una rampa de salida hacia la zona de apilamiento y
empaquetado final.
Opcionalmente, la máquina dispondrá de una
séptima estación de acabado en la que se agruparán y compactarán
los paquetes de bandejas terminadas con la finalidad de reducir su
volumen para facilitar el transporte.
La máquina está totalmente cubierta de una
pantalla protectora para que la el operario realice su actividad
sin riesgo.
El funcionamiento de la novedosa máquina
conformadora de bandejas alveoladas de papel se basa en el
hecho de que el papel pasa, en forma de banda continua, primero por
el proceso de conformación (o embutido) y después es cortado y
convertido en bandejas de la medida adecuada. El proceso detallado
se describe a continuación.
En primer lugar, desde la primera estación de la
máquina, una bobina de papel continuo suministra papel
indefinidamente a velocidad constante y desde una altura constante,
gracias a los motores reguladores de velocidad de giro y de altura
de la bobina, de que dispone esta estación.
En la segunda estación, el papel pasa por la
cabina de impregnación de almidón, en donde un difusor neumático
rocía la banda de papel circulante con una mezcla de agua y almidón
(al 5%) con la finalidad de aumentar la rigidez en las bandejas
terminadas al final del proceso; un tambor secador se encarga de
regular el grado de humedad para adaptarlo al necesario.
En la tercera estación, un primer dispositivo de
arrastre de papel regula la velocidad del mismo para adaptarla a
las exigencias de la máquina, mientras que un dispositivo regulador
de tensión y absorbedor de tirones es el encargado de mantener
constante la tensión del papel circulante.
En la cuarta estación, el dispositivo de
corrugación longitudinal se encarga de dar al papel una preforma
ondulada que permite la adaptación del papel plano a la estación
posterior de embutido. Esta estación dispone del segundo mecanismo
de arrastre, de guiado convergente, que además ayuda también al
proceso de corrugación del papel.
En la quinta estación, la banda de papel
previamente corrugada pasa entre los dos moldes de embutido en
caliente, el que contiene los "alojamientos" o
"entrantes" negativos y el que contiene los "tetones" o
"salientes" positivos, de tal modo que la banda de papel es
secada totalmente al tiempo que queda alveolada al tresbolillo.
Esta estación dispone también del tercer mecanismo de arrastre.
En la sexta estación, la banda de papel alveolada
es cortada y convertida en bandejas terminadas; para ello, la banda
continua de papel alveolado pasa en primer lugar por el dispositivo
de corte longitudinal, en el cuál los cilindros de corte laterales
cortan dicha banda continua a la anchura correspondiente a las
bandejas terminadas y en segundo lugar, la banda de papel ya
cortada a la anchura adecuada, pasa a continuación por el
dispositivo de corte transversal en donde una guillotina rotativa
corta el papel, por cizalladura, contra un bombo de superficie
elástica; la velocidad de giro de la guillotina está perfectamente
coordinada con la velocidad de circulación de la banda de papel
alveolada, de tal modo que los cortes se realicen siempre a la
misma distancia, con lo que las bandejas terminadas tienen todas la
misma longitud.
Por último, las bandejas terminadas resbalan por
la rampa de salida hacia la zona de empaquetamiento de las
mismas.
Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora
hemos expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva y
formando parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en
los que se representa de manera simplificada y esquemática, un
ejemplo de realización práctica únicamente explicativo aunque no
limitativo, de las características de la novedosa máquina
conformadora de bandejas alveoladas de papel.
La figura 1 muestra un esquema detallado de los
elementos que componen la novedosa máquina y de cómo se mueven o
giran.
La figura 2 muestra un diagrama de bloques de las
estaciones fundamentales que conforman la novedosa máquina.
La figura 3 muestra una vista en planta y dos
perspectivas (la primera completa y la segunda correspondiente a la
sección A-A' de la primera) de la plataforma
inferior de canales convergentes perteneciente a la estación de
corrugación del papel.
En las figuras que acompañan a la presente
memoria se describe, a modo de ejemplo, un caso práctico de
realización del dispositivo objeto de la misma.
La novedosa máquina conformadora de bandejas
alveoladas de papel está compuesta por las seis estaciones
(opcionalmente siete) que se describen a continuación.
La primera (1) es la estación suministradora de
papel, encargada de suministrar el papel necesario a la máquina,
que está dotada de los siguientes elementos: una bobina de papel
(8) tipo papel de embalar o similar; un motor controlador de la
velocidad de giro de la bobina, con regulación de velocidad
adaptable al diámetro variable de la bobina (8) a medida que esta
tiene cada vez menos papel; un motor regulador de la altura de la
bobina (8), que también se adapta al diámetro variable de la misma;
por último, un sensor detector del final de la bobina (cuando se
termina el rollo de papel), que detiene la máquina y permite al
operario retirar la bobina gastada, colocar una bobina nueva y
empalmar el principio de la misma con el final de la anterior, de
modo que la producción se reanude lo más rápidamente posible. La
segunda (2) es la estación de almidonado del papel, cuya finalidad
es conferirle al papel el grado de rigidez necesario para que las
bandejas confeccionadas con dicho papel tengan a su vez la rigidez
suficiente para poder soportar sin deformarse las frutas o verduras
que deban contener. Esta segunda estación está constituida por los
siguientes elementos: una cabina cerrada (9) por la que circula el
papel proveniente de la bobina (8) y en la que este es sometido a
un proceso de impregnado de almidón; un difusor, nebulizador o
rociador (10) es el encargado de impulsar neumáticamente (11)
contra el papel circulante una solución de agua y almidón (al 5%),
el cuál proviene de un depósito de almidón concentrado (12) y es
impulsado por una bomba de almidón (13) hacia el difusor (10),
antes de llegar al cuál se mezcla con el agua necesaria (14); un
embudo (15) situado en la parte inferior de la cabina, se encarga
de recoger la solución sobrante que ha resbalado del papel por
gravedad; por último, un tambor secador (16) calentado con
resistencias cerámicas o a base de aceite térmico, es el encargado
de secar parcialmente el papel que resbala por su superficie antes
de que este entre en la siguiente estación de la máquina.
La tercera es la estación encargada del arrastre
del papel a velocidad y tensión constantes (3), que dispone de los
dos siguientes elementos: un par de rodillos de arrastre (17) en
contacto permanente, y un cilindro regulador de tensión (18)
encargado de absorber tirones y ajustar la velocidad del papel que
circula por los rodillos de arrastre (17) a la velocidad que se
demanda en el resto de estaciones.
La cuarta es la estación de corrugación
longitudinal convergente (4), previa al embutido; su finalidad es
ajustar la anchura inicial de la banda del papel plano a la anchura
final de las bandejas terminadas y así ayudar al embutido final de
los alvéolos en la próxima estación sin que el papel se desgarre en
esa operación, dándole al papel una preforma corrugada a base de
ondulaciones longitudinales. Esta estación está constituida por los
siguientes elementos: una plataforma inferior de corrugación
progresivamente creciente (19) de sección ondulada o en zig zag,
colocada debajo del papel circulante y dotada de canales
convergentes cuyas ondulaciones son de altura progresivamente
creciente, cuya finalidad es practicar un ondulado longitudinal en
la banda de papel que ajuste la anchura inicial de esta en la
bobina a la anchura final de las bandejas terminadas, facilitando a
la vez los movimientos o desplazamientos de la superficie de papel
durante el embutido de los alvéolos en la estación de embutido para
evitar que el papel se desgarre en esa operación al ser un material
no elástico; un conjunto de pisadores del la banda de papel formado
por discos de giro libre montados sobre brazos oscilante (20)
alineados con los canales convergentes de la plataforma de
corrugación (19), que ayudan a la corrugación progresiva del papel
pues le obligan a irse amoldando a las ondulaciones de dicha
plataforma inferior (19); por último, se encuentra en esta estación
un segundo dispositivo de arrastre de papel con guiado convergente
que también ayuda a la corrugación en esta estación, constituido
por una cadena dentada o similar (21) que es arrastrada por dos
coronas dentadas (22).
La quinta estación (5) es la de embutido en
caliente de los alveolos en el papel. Es en esta estación en donde
el papel corrugado (y dotado de un cierto grado de humedad y
almidonado) pasa por unos moldes siendo embutido en caliente y, al
mismo tiempo, es acabado de secar para que las formas alveolares
recién adquiridas por el papel se mantengan indefinidamente con una
cierta rigidez gracias al almidón que impregnaba dicho papel. Esta
estación está constituida por un molde rotativo de dos cilindros
(23 y 24) calentados con aceite térmico o similar, de los cuales, la
superficie cilíndrica de uno (23) presenta los negativos del molde
o "alojamientos", mientras que la superficie del otro (24)
presenta los positivos o "tetones" que desplazarán y
reposionarán la superficie el papel corrugado deshaciendo
parcialmente dicho corrugado para adaptarla a los
"alojamientos" del cilindro (23) conformando de ese modo los
alvéolos en dicho papel. Al final de esta estación se encuentra un
tercer dispositivo de arrastre de papel (25), de características
semejantes al segundo dispositivo de arrastre anteriormente
descrito. Justo debajo de ese tercer dispositivo de arrastre se
encuentra una plataforma de aplanado y secado (36), calentada
también mediante aceite térmico, cuya finalidad es eliminar el
efecto de "abarquillado" o deformación ondulatoria
(característica de todos los productos de cierta envergadura
confeccionados en papel o cartón tratado térmicamente) debida a las
tensiones internas que se generan en el seno del material.
La sexta estación (6) es la de corte de las
bandejas de papel alveoladas. Está constituida por dos dispositivos
de corte: uno longitudinal (26) y otro transversal (27).
El primero es un dispositivo de corte
longitudinal (26) de la banda continua de papel alveolado a la
anchura adecuada de las bandejas; este dispositivo está constituido
preferiblemente por cuatro discos cortantes laterales dotados de
motores propios, emparejados una pareja a cada lado de la banda de
papel y separadas entre sí las dos parejas una distancia
equivalente a la anchura que deberán tener las bandejas terminadas;
cada pareja está formada a su vez por un disco cortante lateral
superior (28) y otro inferior (29), colocados de tal manera que sus
filos son coincidentes y actúan a modo de tijera continua sinfín,
cortando y eliminando el retal lateral longitudinal sobrante de
cada lado de la banda continua circulante del papel alveolado.
Anexo al dispositivo de corte longitudinal se encuentra un canal
transversal (30) de evacuación del retal sobrante, dotado de un
sistema de ventilación o similar que evacua al instante el retal
producido impidiendo su acumulación. A continuación de los discos
cortantes y colocada debajo del papel circulante, hay otra
plataforma de aplanado y secado (37), de idéntica finalidad que la
anterior.
El segundo dispositivo de corte de esta sexta
estación es un dispositivo de corte transversal (27) cuya finalidad
es cortar las bandejas de papel a la longitud adecuada. Para ello
se dispone de una guillotina rotativa (31) y de un bombo (32) de
superficie cilíndrica elástica. La guillotina rotativa (31) es la
encargada de cortar la banda continua de papel alveolado a
intervalos exactos y correspondientes cada intervalo a la longitud
final que deberá tener la bandeja de papel terminada; la guillotina
rotativa (31) corta el papel por cizalladura de su filo contra la
superficie cilíndrica del bombo (32) de superficie elástica; el
bombo (32) gira libre y aleatoriamente para que el filo de la
guillotina (31) no corte el papel sobre el bombo (32) siempre en el
mismo lugar y termine deteriorándolo.
Una vez terminado el corte de la bandejas
terminadas (33), estas resbalan por una rampa de salida (34) hacia
la zona de apilamiento y empaquetado final (35).
Opcionalmente, la máquina dispondrá de una
séptima estación (7) de acabado y rectificado final en la que se
agrupan, compactan y cortan a la misma medida los paquetes de
bandejas terminadas.
El funcionamiento de la novedosa máquina
conformadora de bandejas alveoladas de papel se basa en el
hecho de que el papel pasa, en forma de banda continua, primero por
el proceso de conformación (o embutido) y después es cortado y
convertido en bandejas de la medida adecuada. El proceso detallado
se describe a continuación.
En primer lugar, desde la primera estación (1) de
la máquina, una bobina (8) de papel continuo suministra papel
indefinidamente a velocidad constante y desde una altura constante,
gracias a los motores reguladores de velocidad de giro y de altura
de la bobina, de que dispone esta estación (1).
En la segunda estación (2), el papel pasa por la
cabina de impregnación (9) de almidón (12), en donde un difusor
(10) neumático (11) rocía la banda de papel circulante con una
mezcla de agua (14) y almidón (12) con la finalidad de aumentar la
rigidez en las bandejas terminadas (33) al final del proceso; un
tambor secador (16) se encarga de regular el grado de humedad para
adaptarlo al que es necesario en la estación siguiente.
En la tercera estación (3), un primer dispositivo
de arrastre (17) de papel regula la velocidad del mismo para
adaptarla a las exigencias de la máquina, mientras que un
dispositivo regulador de tensión y absorbedor de tirones (18) es el
encargado de mantener constante la tensión del papel
circulante.
En la cuarta estación (4), el dispositivo de
corrugación longitudinal se encarga de dar al papel una preforma
ondulada que permite la adaptación del papel plano a la estación
posterior de embutido. Esta estación dispone del segundo mecanismo
de arrastre (21 y 22), de guiado convergente, que además ayuda
también al proceso de corrugación del papel.
En la quinta estación (5), la banda de papel
previamente corrugada pasa entre los dos moldes (23 y 24) de
embutido en caliente, el que contiene los "alojamientos"
negativos (23) y el que contiene los "tetones" positivos (24),
de tal modo que la banda de papel es secada totalmente al tiempo que
queda alveolada al tresbolillo. Esta estación dispone también del
tercer mecanismo de arrastre (25).
En la sexta estación (6), la banda de papel
alveolada es cortada y convertida en bandejas terminadas; para
ello, la banda continua de papel alveolado pasa en primer lugar por
el dispositivo de corte longitudinal (26), en el cuál los cilindros
de corte laterales (28 y 29) cortan dicha banda continua a la
anchura correspondiente a las bandejas terminadas y en segundo
lugar, la banda de papel ya cortada a la anchura adecuada, pasa a
continuación por el dispositivo de corte transversal (27) en donde
una guillotina rotativa (31) corta el papel, por cizalladura,
contra un bombo (32) de superficie elástica; la velocidad de giro
de la guillotina está perfectamente coordinada con la velocidad de
circulación de la banda de papel alveolada, de tal modo que los
cortes se realicen siempre a la misma distancia, con lo que las
bandejas terminadas tienen todas la misma longitud.
Por último, las bandejas terminadas (33) resbalan
por la rampa de salida (34) hacia la zona de empaquetamiento (35)
de las mismas.
Serán independientes del objeto de la presente
invención los materiales que se empleen en la fabricación de los
distintos elementos que la componen, así como las formas,
dimensiones y accesorios que pueda presentar, pudiendo ser
reemplazados por otros técnicamente equivalentes, siempre que no
afecten a la esencialidad de la misma ni se aparten del ámbito
definido en el apartado de reivindicaciones.
Establecido el concepto expresado, se redacta a
continuación la nota de reivindicaciones, sintetizando así las
novedades que se desean reivindicar.
Claims (11)
1. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo caracterizada esencialmente porque
está compuesta por las seis estaciones coordinadas tales que: La
primera es una estación suministradora de la banda de papel (1), la
segunda es una estación de almidonado del papel (2), la tercera es
una estación de arrastre o tracción de la banda papel (3), la
cuarta es una la estación de corrugación longitudinal convergente de
la banda de papel (4), la quinta es una estación de embutido en
caliente de los alvéolos en el papel (5), y finalmente la sexta es
una estación de corte de la banda de papel con las embuticiones
para conformar las bandejas de papel alveoladas finales (6).
2. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicación primera,
caracterizada porque la primera es la estación
suministradora de la banda de papel (1), encargada de suministrar el
papel necesario a la máquina, está dotada de los siguientes
elementos de una o más bobinas de papel (8); un dispositivo
controlador de la velocidad de giro de la bobina de papel en
activo; un dispositivo regulador de la altura de la bobina en
activo, un detector del final de la bobina en activo y/o
interrupción de la misma asociado convenientemente a los elementos
oportunos para detener la máquina.
3. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la estación de almidonado del papel
(2), cuya finalidad es conferir al papel el grado de rigidez
necesario para su uso como bandeja, está constituida por una cabina
cerrada (9) por la que circula el papel proveniente de la bobina en
activo (8); un difusor, nebulizador o rociador (10) que rocía el
papel circulante por el interior de la cabina (9) con una solución
de agua y almidón; un embudo (15) situado en la parte inferior de
la cabina colector del fluido sobrante, y por último, un tambor
secador (16), que seca parcialmente la banda de papel para
conferirle un grado de humedad oportuno.
4. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la estación de arrastre o tracción de
la banda de papel (3), está compuesta un par de rodillos de
arrastre (17) en contacto permanente, y un cilindro regulador de
tensión (18) encargado de absorber tirones y ajustar la velocidad
del papel que circula por los rodillos de arrastre (17) a la
velocidad que se demanda en el resto de estaciones.
5. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la estación de corrugación longitudinal
convergente de la banda de papel (4) está constituida por una
plataforma inferior de corrugación (19) de sección ondulada o en
zig-zag, colocada debajo del papel circulante y
dotada de canales convergentes cuyas ondulaciones son de altura
progresivamente creciente, un conjunto de pisadores de la banda de
papel constituidos por discos de giro libre montados sobre brazos
oscilantes (20) alineados con los canales convergentes de la
plataforma de corrugación (19), y un segundo dispositivo de
arrastre de papel con guiado convergente, constituido por una
cadena dentada o similar (21) que es arrastrada por dos coronas
dentadas (22).
6. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la estación de embutido en caliente de
los alvéolos en el papel (5) está constituida por un molde rotativo
de dos cilindros (23 y 24) calentados con aceite térmico o similar,
de los cuales, la superficie cilíndrica de uno (23) presenta los
negativos del molde, mientras que la superficie del otro (24)
presenta los positivos; un tercer dispositivo de arrastre de papel
(25) por cadena dentada o rodillos tractores, y una plataforma de
aplanado y secado (36), calentada también mediante aceite térmico
que elimina el efecto de "abarquillado" o deformación
ondulatoria de la banda de papel ya embutida con los alvéolos
debida a las tensiones internas que se generan en el seno del
material.
7. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la estación de corte de la banda de
papel con las embuticiones en forma de alvéolos (6) está
constituida por un dispositivo de corte longitudinal (26) que actúa
cortando y eliminando el retal lateral sobrante de cada lado de la
banda de papel perfilando el ancho ce la bandeja, y otro
dispositivo de corte transversal (27) que actúa seccionando la
banda de papel en tramos equidistantes cada uno de los cuales
constituye una bandeja.
8. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque el dispositivo de corte longitudinal
(26) está constituido preferiblemente por una pluralidad de discos
cortantes autopropulsados organizados en grupos de dos discos
enfrentados, uno superior (28) y otro inferior (29), que actúan a
modo de tijera continua, y que se disponen a cada costado de la
banda de papel separados una distancia equivalente al ancho deseado
en la bandeja, así como de un canal de evacuación del retal
sobrante (30).
9. Máquina conformadora de bandejas alveoladas de
papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque el dispositivo de corte transversal
(27) consta de una guillotina rotativa (31) que efectúa el corte de
la banda de papel alveolado al incidir perpendicularmente su filo
contra un bombo de superficie elástica y giro libre (32) sobre el
cual discurre dicha banda.
10. Máquina conformadora de bandejas alveoladas
de papel en modo rotativo según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque tras la guillotina rotativa (31) y
formando parte de la estación de corte (6) se dispone una rampa de
salida (34) hacia una zona de apilamiento y empaquetado final (35),
por la que desciendes las bandejas terminadas (33).
11. Máquina conformadora de bandejas alveoladas
de papel en modo rotativo según reivindicaciones 1 a 9,
caracterizada porque la máquina dispone de una séptima
estación de acabado y rectificado final (7) en la que se agrupan,
compactan y cortan a la misma medida los paquetes de bandejas
terminadas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200502859U ES1062047Y (es) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Maquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo rotativo |
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|---|---|---|---|
| ES200502859U ES1062047Y (es) | 2005-12-30 | 2005-12-30 | Maquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo rotativo |
Publications (2)
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