ES2271901T3 - Paquetes de rollos y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Paquete (8) de rollos (1) formados por una banda de aislamiento (24) de un producto fibroso presentando una densidad inicial, comprendiendo - varios rollos (1) susodichos presentando cada uno un eje (2), una superficie (3) y unas primera y segunda extremidades (4, 5), y dispuestos uno a lado de otro con sus ejes paralelos, en varias hileras (6) superpuestas, - una película de embalaje (25) que recubre al menos dicha superficie periférica (3) de cada rollo de la banda de aislamiento, que, enrollada sobre ella misma, presenta una densidad superior a dicha densidad inicial, y - una película de envoltura (7) que envuelve cada hilera (6) de varios rollos, en un estado comprimido de los rollos uno contra otro según una primera dirección (F1) perpendicular a los ejes (2) de los rollos, y que cubre al menos una parte de la superficie periférica (3) de los rollos de la hilera, caracterizado porque comprende además - una manguito (10) que envuelve las hileras (6) de rollos (1) envueltas, superpuestas, en un estado comprimido de las hileras una contra otra según una segunda dirección (F2) perpendicular a los ejes (2) de los rollos y perpendicular a dicha primera dirección (F1), y que cubre las primera y segunda extremidades (4, 5) de los rollos del paquete y al menos una parte de la superficie periférica (3) de los rollos de una hilera superior y de una hilera inferior de dichas hileras superpuestas del paquete (8), presentando el paquete así formado una densidad final al menos igual a 90%, con preferencia a 95%, de dicha densidad superior a la densidad inicial.

Description

Paquetes de rollos y su procedimiento de fabricación.

La presente invención es relativa a un paquete de rollos formados de una banda de aislamiento de un producto fibroso, presentando una densidad inicial, comprendiendo

- varios rollos susodichos presentando cada uno un eje, una superficie periférica y unas primera y segunda extremidades, y dispuestos uno al lado de otro con sus ejes paralelos, en varias hileras superpuestas,

- una película de embalaje que recubre al menos dicha superficie periférica de cada rollo de la cinta de aislamiento, que enrollada sobre ella misma, presenta una densidad superior a dicha densidad inicial, y

- una película de envoltura que envuelve cada hilera de varios rollos, en un estado comprimido de los rollos uno contra otro según una primera dirección perpendicular a los ejes de los rollos, y que cubre al menos una parte de la superficie periférica de los rollos de la hilera.

Estos paquetes están especialmente destinados a apilarse, luego cubiertos con una funda, con vistas a almacenarse y transportarse en vehículos variados. El producto fibroso de los rollos puede por ejemplo ser lana de vidrio o lana mineral. Son productos de poca densidad que ocupan pues un gran volumen en el estado en que deben utilizarse, lo que representa un problema de almacenamiento y de transporte.

Hace tiempo que se conocen tales paquetes que están por ejemplo descritos en los EP-B-0 220 980 y EP-B-0 524 062.

Estos paquetes conocidos presentan sin embargo el inconveniente que las hileras de rollos presentan una forma de diábolo porque el efecto de compresión se concentra en el medio de los rodillos. Después de enderezamiento de los paquetes en posición vertical, éstos deben disponer de una mayor superficie de almacenamiento. Por otra parte, durante el apilamiento de los paquetes, se debe efectuar un precintado de los paquetes apilados que se sobrepone a la película de envoltura ya aplicada sobre cada uno de los paquetes, la banda utilizada a tal efecto se recubre ella misma parcialmente durante el precintado, lo que implica una utilización excesiva de materia de embalaje.

Finalmente los rollos, después del enrollamiento de la banda de materia fibrosa sobre ella misma, presentan un valor de densidad determinada en función del diámetro del rollo, y de la calidad de la lana que debe responder a ciertas propiedades físicas después de desenrollamiento del rollo. Después de la realización del paquete, dado la formación de espacios vacíos entre los rollos dispuestos en hileras apiladas, la densidad global del paquete presenta una pérdida notable con relación a la densidad del producto adquirida durante el enrollamiento del rollo. Para obtener un paquete de un volumen estándar para el transporte y el almacenamiento, no se puede jugar sobre el parámetro representado por el diámetro de los rollos porque éste debe ser fijo.

Por otra parte se conocen unos paquetes de artículos enrollados cilíndricos que están empaquetados en esta forma. La densidad de la materia a base de estos artículos, como papel, tejido, etc. no tiene que modificarse durante la formación de los paquetes y la forma cilíndrica de los artículos está mantenida durante todo el proceso (ver por ejemplo US-A-5.129.211 y US-A-6.021.890).

La presente invención tiene por objeto resolver los problemas indicados arriba y poner a punto un paquete de rollos formados por una banda de aislamiento de un producto fibroso que sea mecánicamente resistente, de dimensiones estables y estandardizadas, y un procedimiento de fabricación sencillo y poco costoso, permitiendo la realización de tales paquetes.

Con este fin, se ha previsto, según la invención, un paquete de rollos tal como indicado a principio, que comprende además un manguito que envuelve las hileras de rollos envueltas, superpuestas, en un estado comprimido de las hileras una contra otra según una segunda dirección perpendicular a los ejes de los rollos y perpendicular a dicha primera dirección, y que cubre las primera y segunda extremidades de los rollos del paquete y al menos una parte de la superficie periférica de los rollos de una hilera superior y de una hilera inferior de dichas hileras superpuestas del paquete, presentando el paquete así formado una densidad final al menos igual a 90%, con preferencia a 95%, de dicha densidad superior a la densidad inicial.

La ventaja muy particular de este paquete es que los rollos están embalados, no solamente periféricamente, pero también sobre toda su longitud de manera que sus extremidades estén mantenidas comprimidas por el manguito y que los rollos no cojan forma de diábolo, que necesita una mayor superficie de paleta, y por consiguiente de almacenamiento y de transporte. Los rollos se vuelven más resistentes en el sentido de la longitud y el embalaje es tanto mejor y regular cuanto que las películas de envoltura y el manguito estén cruzados.

Las dos compresiones sucesivas en dos direcciones perpendiculares tienen por efecto de mantener, en el producto empaquetado, la densidad adquirida durante el enrollamiento de los rollos.

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Por las dos compresiones sucesivas, los rollos adquieren ventajosamente una sección cuadrada redondeada en los ángulos lo que reduce los intervalos entre los rollos en un mínimo estricto. Los rollos están aplicados uno contra otro sobre la casi totalidad de su superficie periférica deformada por las compresiones.

Cuando actualmente, por el apilado de las hileras de rollos, el paquete realizado pierde una gran parte de su densidad por la creación de espacios vacíos entre los rollos apilados, el paquete según la invención comprimido según dos direcciones mutuamente perpendiculares y mantenido en este estado comprimido recupera esta pérdida de densidad. Los paquetes obtenidos son de volumen estándar, independientemente de los diámetros de los rollos y por consiguiente de la longitud de la cinta enrollada.

Según una forma ventajosa de realización de la invención, el manguito se extiende sobre la totalidad de las primera y segunda extremidades de todos los rollos del paquete.

De esta manera durante el enderezamiento del paquete de manera que los rollos están dispuestos verticalmente para el apilado de varios paquetes, los rollos no pueden estar en contacto con un substrato, especialmente un suelo, ni con la atmósfera exterior de su lado superior. No hay más riesgo de deterioro de la lana por contacto con la suciedad o la humedad.

Según una forma perfeccionada de realización de la invención, la película de embalaje, de envoltura y/o el manguito son de una materia plástica no extensible. La compresión de las hileras de rollos y del paquete puede así obtenerse y mantenerse por una película de envoltura única y respectivamente un manguito único. Se utilizará con preferencia por ejemplo un polietileno alta densidad.

La presente invención se refiere no solamente a un paquete de rollos según la invención, pero también un apilamiento de tales paquetes, generalmente dos, a veces más.

La presente invención se refiere igualmente a un procedimiento de fabricación de tal paquete, o apilamiento de paquetes.

Se ha previsto para esto, según la invención, un procedimiento de fabricación de paquetes de rollos según la invención, que comprende

- un enrollamiento de una banda de aislamiento de un producto fibroso, presentando una densidad inicial, de manera a formar unos rollos que presentan entonces una densidad superior a dicha densidad inicial,

- un primer envolvimiento de cada rollo con una película de embalaje, que recubre al menos su superficie periférica susodicha,

- una disposición en hileras de varios rollos susodichos uno al lado de otro con sus ejes paralelos,

- una primera compresión uno contra otro de los rollos de cada hilera según una primera dirección perpendicular a los ejes de los rollos.

- un segundo envolvimiento por una película de envoltura de cada hilera de varios rollos, en un estado comprimido resultando de la primera compresión, de manera a cubrir al menos una parte de la superficie periférica de los rollos de la hilera,

- una superposición de varias hileras de rollos así envueltas, y

- una segunda compresión una contra otra de hileras de rollos envueltas, superpuestas, según una segunda dirección perpendicular a los ejes de los rollos y perpendicular a dicha primera dirección,

comprendiendo además este procedimiento

- un tercer envolvimiento por un manguito de las hileras de rollos envueltas, superpuestas, en estado comprimido resultando de la segunda compresión, de manera a cubrir las dos extremidades de los rollos del paquete y al menos una parte de la superficie periférica de los rollos de una hilera superior y de una hilera inferior de dichas hileras superpuestas del paquete, presentando el paquete así formado una densidad final al menos igual a 90%, con preferencia a 95%, de dicha densidad superior a la densidad inicial.

Otras formas de realización de paquetes y de apilamientos de paquetes según la invención, así como otros modos de realización de procedimiento según la invención se indican en las reivindicaciones anexas.

Otros detalles y particularidades de la invención se harán evidentes con la descripción a continuación dada a título no limitativo y haciendo referencia a los dibujos anexos.

Las figuras 1 a 4 representan una vista en perspectiva de las etapas de un procedimiento de formación de paquete según la invención, hasta el apilamiento de las hileras de rollos.

La figura 5 representa una vista lateral esquemática de la compresión y del embalaje por un manguito del apilamiento de hileras de rollos.

La figura 6 representa una vista en perspectiva del apilamiento de las hileras de rollos en estado comprimido.

La figura 7 representa una vista en perspectiva de un paquete de rollos según la invención terminado.

Las figuras 8 a 10 representan una vista en perspectiva de las etapas de enderezamiento de los paquetes según la invención, de su apilamiento y del cubrimiento con una funda de los paquetes apilados.

En los diferentes dibujos, los elementos idénticos o análogos están indicados con las mismas referencias.

La figura 1 ilustra de manera esquemática un rollo 1 conocido formado de una banda de aislamiento (24) de un producto fibroso, compresible, tal como lana de vidrio o lana mineral. Este rollo presenta un eje 2, una superficie periférica 3 y dos superficies de extremidad 4 y 5. La materia fibrosa ha sufrido durante el enrollamiento del rollo una compresión determinada en función de las propiedades físicas que la lana debe presentar en estado desenrollado. Su superficie periférica 3 ha sido después envuelta de manera conocida por una película de embalaje (25). El rollo formado presenta así una primer densidad determinada y un diámetro d de superficie de extremidad dado. En el ejemplo ilustrado el diámetro d precitado puede por ejemplo variar de 380 a 500 mm y los rollos tener una anchura l por ejemplo de 1.200 mm. Esta anchura puede evidentemente variar en función de las necesidades.

Los rollos 1 así formados están dispuestos uno al lado de otro con sus ejes paralelos de manera a formar una hilera de rollos 6 (ver figura 2). En el ejemplo ilustrado, la longitud L1 de la hilera es por ejemplo de 1.400 a 2.000 mm. Es evidente que, en función del diámetro de las superficies de extremidad 4 y 5 de los rollos 1, se podrá disponer un número apropiado cualquiera de rollos, con preferencia tres o cuatro, como representado.

Esta hilera 6 de rollos 1 está, como ilustrado a la figura 3, embalada en una película de envoltura 7, después que los rollos hayan sido comprimidos uno contra otro según una dirección ilustrada por las flechas F1, que es perpendicular a los ejes 2 de los rollos. Los rollos presentan, como consecuencia de una fuerza de compresión por ejemplo del orden de 1,5 toneladas, una sección de forma ovalada y la longitud L2 de la hilera comprimida es, en el ejemplo ilustrado, de 1.330 mm. La película de envoltura 7 está con preferencia formada por una cinta de materia plástica no extensible, por ejemplo polietileno alta densidad, de manera que la película de envoltura mantiene los rollos de la hilera 6 en su estado comprimido. Muy ventajosamente, la película 7 se extiende de una extremidad a otra de los rollos sobre una parte de su superficie periférica 3, dejando libres las superficies de extremidades 4 y 5 de los rollos.

En un paquete según la invención, varias hileras de rollos tales como ilustradas a la figura 3 están entonces apiladas como representado a la figura 4. Se puede prever un apilamiento de un número apropiado cualquiera de hileras de rollos 6, comprimidas y envueltas, y por ejemplo, como ilustrado, tres hileras. Se obtiene pues 12 rollos en el paquete 8 ilustrado, y por ejemplo 9 rollos si cada hilera solo comprende 3 rollos. En el estado representado a la figura 4, el paquete presenta, en el ejemplo ilustrado, una anchura l de 1.200 mm, una longitud L2 de 1.330 mm y una altura h1 de 1.600 mm.

Todas las etapas de fabricación hasta la formación del paquete representado a la figura 4 están conocidas de una manera general en el estado anterior de la técnica. Se puede, a título de ejemplo, referirse muy especialmente a EP-B-220 980. Se podría evidentemente considerar otros modos de fabricación de formación de tal paquete, por ejemplo por empuje de las hileras apiladas, comprimidas, en la abertura de una vaina preformada.

Hay que mencionar en esta fase que, por la presencia de espacios vacíos 9 entre los rollos y las hileras de rollos en el paquete, éste presenta, con relación a la densidad de un rollo que acaba de ser enrollado, una pérdida de densidad que puede elevarse a 30% y a veces más.

Hay que notar también que, en los paquetes según el estado anterior de la técnica donde una compresión vertical no ha tenido lugar, el diámetro de los rollos debe siempre estar fijo al inicio, si se quiere obtener un paquete presentando siempre aproximadamente el mismo volumen. Esto representa una restricción desventajosa, cuando se tiene que responder a las exigencias de los usuarios, por ejemplo en materia de longitud de banda en cada rollo.

El paquete según la invención presenta, como ilustrado a la figura 6, unas hileras de rollos apiladas en un estado comprimido de las hileras una contra otra según una dirección ilustrada por la flecha F2. Una fuerza de compresión del orden de 2 toneladas puede así aplicarse. La dirección F2 es no solamente perpendicular al eje 2 de los rollos 1, pero también a la dirección de la primera compresión ilustrada por las flechas F1 a la figura 3. Esta segunda compresión tiene por efecto suprimir la ovalización de los rollos, pero también suprimir en gran parte los espacios vacíos 9, confiriendo a los rollos una sección cuadrada redondeada en las esquinas (ver figura 6).

Así como ilustrado a la figura 7, un manguito 10 envuelve las hileras de rollos envueltas, superpuestas, en estado comprimido así obtenido. Este manguito cubre las superficies de extremidad 4 y 5 de los rollos, extendiéndose con preferencia sobre la totalidad de estas superficies. Este manguito, ventajosamente de una materia plástica no extensible, como polietileno alta densidad, mantiene los rollos en su estado de compresión obtenido después de la segunda compresión. En el ejemplo de realización ilustrado, el paquete según la invención representado a la figura 7 presenta una anchura l de 1.200 mm, una longitud L2 de 1.330 mm y una altura h2 de 1.200 mm. El volumen obtenido del paquete es estándar aunque el diámetro de los rollos utilizados sea variable, y por consiguiente la longitud de cinta por rollo. El paquete según la invención presenta además de nuevo una densidad equivalente a la obtenida después de enrollamiento de los rollos. La pérdida de densidad no sobrepasa generalmente 5% y puede incluso ser igual o superior a la obtenida después de enrollamiento de los rollos.

Ventajosamente la anchura de la banda l puede ser variable sin necesitar modificación del procedimiento según la invención, puesto que el manguito está aplicado sobre la longitud de los rollos.

Para realizar un paquete según la invención ilustrado a la figura 5, a partir de un paquete conocido tal como ilustrado a la figura 4, varios medios apropiados, conocidos por el especialista medio, pueden ponerse en práctica.

A título de ejemplo se ha previsto un aparato utilizable a este efecto, que está representado de manera esquemática a la figura 5. El paquete de rollos ilustrado a la figura 4 está introducido entre dos transportadores 11 y 12. El transportador 11 está formado de una banda que gira alrededor de un eje desplazable hacia arriba y hacia abajo según la doble flecha F3 mediante un órgano de mando 13 de tipo motor-cremallera, gato hidráulico o neumático, etc. El paquete está introducido, cuando el transportador 11 está en la posición alta indicada en trazos interrumpidos. Los ejes 2 de los rollos están dispuestos paralelamente al sentido de adelanto ilustrado por la flecha F4. Una vez que el paquete se encuentra completamente entre los dos transportadores 11 y 12, el transportador 11 está desplazado hacia abajo de manera a comprimir el paquete hasta que obtenga el valor de altura del paquete deseado.

En el ejemplo de realización ilustrado, delante de la salida de los transportadores 11 y 12, se extienden dos bandas de materia de embalaje 13 y 14 soldadas a continuación en 21. Las superficies de extremidad todavía desnudas de un lado de los rollos se aplican contra estas bandas 13 y 14 y les arrastran a partir de las devanadoras 15 y 16, en el sentido de adelanto F4. Mientras el paquete adelanta entre dos nuevos transportadores 17 y 18 que están apartados de la misma distancia que los transportadores 11 y 12, cuando el transportador 11 está en posición baja. Después el paquete 8 pasa totalmente entre los dos transportadores 17 y 18 como representado en trazos interrumpidos. En este momento, unas mordazas 19 y 20 móviles en vaivén según una dirección indicada por las dobles flechas F5 y F6 cogen las bandas 13 y 14 una contra otra. En el ejemplo de realización ilustrado, estas mordazas en posición apretada permiten efectuar dos soldaduras horizontales, próximas y paralelas, de manera a asegurar el cierre del manguito, soldando a la vez las dos bandas 13 y 14 a continuación para el paquete siguiente. Estas mordazas disponen igualmente, entre los dos elementos de soldadura, de un medio que permite cortar la materia elástica entre las dos soldaduras y de desolidarizar el paquete, por ejemplo un hilo calentado eléctricamente o una cuchilla que se desplaza transversalmente. El manguito mantiene así los efectos de la segunda compresión aún cuando sale de los transportadores 17 y 18.

Para un especialista se entiende que otros medios apropiados permiten efectuar esta compresión y este embalaje. Se podría por ejemplo prever una sola devanadora y una sola banda. Otros procedimientos de soldadura de las bandas 13 y 14 pueden preverse. El sentido de adelanto de los paquetes podría ser oblicuo o incluso vertical.

Se podría también considerar adelantar antes la banda con relación al paquete, para obtener el embalaje ilustrado a la figura 7.

El paquete según la invención después, de manera conocida, está enderezado de manera que los ejes 2 de los rollos estén dispuestos verticalmente. Como se puede observar a la figura 8 ni las superficies de extremidad inferiores de los rollos, ni las superiores, están ya en contacto directo con el suelo o el medio ambiente, de donde una clara mejora de la preservación de los rollos contra la suciedad y la humedad. La figura 9 ilustra el embalaje conocido en sí de dos paquetes 8. El apilamiento 22 así formado es muy resistente y protegido sobre todas sus caras frente a intemperies y suciedad. Finalmente, se puede prever además una funda 23 que cubre todo, como representado a la figura 10.

Unos ensayos se han efectuados mediante diversos rollos.

En los ejemplos según la invención 1 a 8, los rollos están dispuestos en hileras, estando cada hilera comprimida, envuelta, después apilada, y las hileras apiladas sufren una compresión adicional y un envolvimiento en un manguito, como descrito anteriormente.

Los resultados de los ensayos están indicados en la tabla a continuación.

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Resulta de esta tabla, por una parte, la gran flexibilidad de la longitud de banda a enrollar para los paquetes según la invención y, por otra parte, la ausencia de pérdida de densidad, cuando las dimensiones del paquete quedan perfectamente estándar.

Se entiende que la presente invención no está de ningún modo limitada a las formas de realización indicadas arriba y se pueden aportar modificaciones sin salir del marco de las reivindicaciones anexas.

Claims (17)

1. Paquete (8) de rollos (1) formados por una banda de aislamiento (24) de un producto fibroso presentando una densidad inicial, comprendiendo

- varios rollos (1) susodichos presentando cada uno un eje (2), una superficie (3) y unas primera y segunda extremidades (4, 5), y dispuestos uno a lado de otro con sus ejes paralelos, en varias hileras (6) superpuestas,

- una película de embalaje (25) que recubre al menos dicha superficie periférica (3) de cada rollo de la banda de aislamiento, que, enrollada sobre ella misma, presenta una densidad superior a dicha densidad inicial, y

- una película de envoltura (7) que envuelve cada hilera (6) de varios rollos, en un estado comprimido de los rollos uno contra otro según una primera dirección (F1) perpendicular a los ejes (2) de los rollos, y que cubre al menos una parte de la superficie periférica (3) de los rollos de la hilera, caracterizado porque comprende además

- una manguito (10) que envuelve las hileras (6) de rollos (1) envueltas, superpuestas, en un estado comprimido de las hileras una contra otra según una segunda dirección (F2) perpendicular a los ejes (2) de los rollos y perpendicular a dicha primera dirección (F1), y que cubre las primera y segunda extremidades (4, 5) de los rollos del paquete y al menos una parte de la superficie periférica (3) de los rollos de una hilera superior y de una hilera inferior de dichas hileras superpuestas del paquete (8), presentando el paquete así formado una densidad final al menos igual a 90%, con preferencia a 95%, de dicha densidad superior a la densidad inicial.

2. Paquete según la reivindicación 1, caracterizado porque la densidad final del paquete es superior o igual a dicha densidad superior a la densidad inicial.

3. Paquete según una de las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque, en el paquete, los rollos tienen una sección cuadrada redondeada en los ángulos.

4. Paquete según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la película de envoltura (7) se extiende, sobre dicha al menos una parte de la superficie periférica de los rollos que cubre, de la primera extremidad (4) de los rollos hasta la segunda (5).

5. Paquete según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el manguito (10) se extiende sobre la totalidad de las primera y segunda extremidades (4, 5) de todos los rollos (1) del paquete.

6. Paquete según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la película de embalaje (25), la película de envoltura (7) y/o el manguito (10) son de una materia plástica no extensible.

7. Apilamiento (21) de al menos dos paquetes (8) de rollos (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Apilamiento según la reivindicación 7, en el cual los rollos (1) de cada paquete (8) están dispuestos con sus ejes (2) en posición vertical y el apilamiento presenta una superficie inferior y una superficie superior cubiertas por un manguito (10) susodicho.

9. Apilamiento según una u otra de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque comprende una funda (22) que rodea dichos al menos dos paquetes apilados.

10. Procedimiento de fabricación de un paquete de rollos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende,

- un enrollamiento de una banda de aislamiento de un producto fibroso, presentando una densidad inicial, de manera a formar unos rollos (1) presentando entonces una densidad superior a dicha densidad inicial,

- un primer envolvimiento de cada rollo (1) por una película de embalaje, que recubra al menos su superficie periférica susodicha,

- una disposición en hileras de varios rollos susodichos uno al lado de otro con sus ejes paralelos,

- una primera compresión uno contra otro de los rollos de cada hilera (6) según una primera dirección perpendicular a los ejes de los rollos,

- un segundo envolvimiento por una película de envoltura de cada hilera (6) de varios rollos, en un estado comprimido resultando de la primera compresión, de manera a cubrir al menos una parte de la superficie periférica de los rollos de la hilera,

- una superposición de varias hileras de rollos así envueltas, y

- una segunda compresión una contra otra de hileras de rollos envueltas, superpuestas, según una segunda dirección perpendicular a los ejes de los rollos y perpendicular a dicha primera dirección,

caracterizado porque comprende además

- un tercer envolvimiento por un manguito (10) de las hileras (6) de rollos envueltas, superpuestas, en un estado comprimido resultando de la segunda compresión, de manera a cubrir las dos extremidades de los rollos del paquete y al menos una parte de la superficie periférica de los rollos de una hilera superior y de una hilera inferior de dichas hileras superpuestas del paquete (8), presentando el paquete (8) así formado una densidad final al menos igual a 90%,con preferencia a 95%, de dicha densidad superior a la densidad inicial.

11. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 10, caracterizado porque el tercer envolvimiento comprende un adelanto de las hileras (6) de rollos envueltas, superpuestas, según un sentido de adelanto paralelo a los ejes de los rollos.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque

- durante este adelanto, una aplicación de una de las extremidades de los rollos de las hileras (6), superpuestas contra dos bandas de materia de embalaje soldadas a continuación, y un recubrimiento por estas bandas de dicha una de las extremidades de los rollos luego de al menos una parte de las superficies periféricas de los rollos des dichas hileras superior e inferior.

- una reunión de dos bandas aplicándolas a lo largo de las extremidades de los rollos de las hileras superpuestas, con soldadura de las bandas entre sí, y

- un corte de las bandas soldadas de manera a formar así, por una parte, un manguito (10) envolviendo las hileras de rollos superpuestas y, por otra parte, de nuevo dos bandas de materia de embalaje soldadas a continuación.

13. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el tercer envolvimiento comprende un adelanto de una banda de materia de embalaje alrededor del paquete (8) de rollos, según un sentido de adelanto paralelo a los ejes de los rollos, de manera a formar dicho manguito (10).

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el sentido de adelanto susodicho es horizontal y porque el procedimiento comprende además, después de dicho tercer envolvimiento, un enderezamiento del paquete (8) de manera que los ejes de los rollos estén dispuestos verticalmente, y que cada paquete presente una superficie inferior y una superficie superior recubiertas por el manguito (10) susodicho.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además un apilamiento de al menos dos paquetes (8) de rollos de manera a formar un apilamiento que presenta una superficie inferior y una superficie superior cubiertas por un manguito susodicho.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además una funda que cubre el apilamiento de paquetes (8) de rollos.

17. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque durante la segunda compresión, los rollos (1) adquieren una sección cuadrada redondeada en los ángulos.