ES1062806U

ES1062806U - Sistema de forjado de techo.

Info

Publication number: ES1062806U
Application number: ES200600910U
Authority: ES
Inventors: Artur Schworer
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2006-08-01
Anticipated expiration: 2016-04-20
Also published as: US20070209297A1; DE202006003836U1; US7992836B2; ES1062806Y

Abstract

1. Sistema de forjado de techo con varios elementos (100, 104) de encofrar, que en su cara inferior presentan primeros elementos (6, 10) de forma de gancho para preparar un enganche con segundos elementos (44, 46) de forma de gancho, previstos en los sectores (28) terminales superiores de puntales (90) verticales, estando acondicionados los primeros y segundos elementos (6, 10; 44, 46) de forma de gancho de tal manera que por una parte puede prepararse la unión enganchada, cuando el elemento (104) de encofrar y los puntales (90) verticales, discurren paralelos u oblicuos unos a otros, y que por otra parte manteniendo la unión enganchada, se permite un giro del elemento (104) de encofrar a una posición (B) tal en la que el elemento (104) de encofrar y los apoyos (90) verticales forman un ángulo de aproximadamente 90°, caracterizado porque el elemento (104) de encofrar, antes de girar, puede acoplarse con un elemento (106) de barandilla que en lo esencial se extiende perpendicular al elemento(104) de encofrar.

Description

Sistema de forjado de techo.

La presente invención se refiere a un sistema de forjado de techo con varios elementos de encofrar, que en su cara inferior presentan primeros elementos de forma de gancho para preparar un enganche con segundos elementos de forma de gancho, previstos en los sectores terminales superiores de puntales verticales, estando acondicionados los primeros y segundos elementos de forma de gancho de tal manera que por una parte pueda prepararse la unión enganchada, cuando los elementos de encofrar y los puntales verticales, discurren paralelos u oblicuos unos a otros, y que por otra parte manteniendo la unión enganchada, se permita un giro de un elemento de encofrar a una posición tal en la que el elemento de encofrar y los puntales verticales formen un ángulo de aproximadamente 90º.

Sistemas de forjado de techo del tipo citado, se emplean en la práctica en la construcción de edificios, en múltiples formas de realización, para crear una zona de recogida para hormigón líquido que tras su fraguado forma la respectiva estructuró deseada del techo.

Durante la elaboración de sistemas de forjado de techo y, en especial, también en los trabajos subsiguientes, es necesario a menudo que un montador se mueva sobre la superficie de elementos de encofrar ya montados, de manera que aquí se da básicamente un peligro de caída. Para reducir ese peligro es conocido acoplar los de encofrar después de su montaje, con elementos de barandilla. También en este caso, se da no obstante peligro de caída y de accidente, al menos antes y durante la colocación de tales elementos de barandilla.

Una misión de la invención consiste en facilitar un sistema de forjado de techo, en el que el peligro de accidente, tanto durante el montaje, así como también en los trabajos subsiguientes a él, esté reducido a un mínimo, debiendo poder realizarse el montaje, en especial, económicamente de forma sencilla.

Según la invención se resuelve esta misión mediante un sistema de forjado de techo según las notas características de la reivindicación 1 y, en especial, haciendo que el elemento de encofrar, antes de girar, pueda acoplarse con un elemento de barandilla que en lo esencial se extiende perpendicular al elemento de encofrar.

La invención se basa pues en la idea sorprendentemente sencilla pero no obstante muy eficaz, de acoplar los elementos de encofrar, ya antes de su montaje definitivo, con el o con los elementos necesarios de barandilla, de manera que los elementos de barandilla se encuentren ya en su definitiva posición de fijación, cuando se concluya el montaje del respectivo elemento de encofrar. La invención aprovecha aquí el conocimiento de que después de enganchar los primeros y segundos elementos de forma de gancho, se absorbe ya por los puntales verticales una gran parte del peso de los elementos de encofrar, de manera que, respecto al peso a manejar por el montador, no es molesto cuando un elemento de encofrar lleva adicionalmente todavía, al menos un elemento de barandilla. De preferencia se prepara el acoplamiento entre el elemento de encofrar y el elemento de barandilla, después de que se hubieran enganchado unos con otros los primeros y segundos elementos de forma de gancho. Alternativamente, la unión entre elemento de encofrar y elemento de barandilla, puede crearse también, no obstante, ya antes de preparar la citada unión enganchada.

Después de preparar la unión enganchada entre los primeros y segundos elementos de formas de gancho, y del acoplamiento del elemento de encofrar con el elemento de barandilla, puede girarse el elemento de encofrar juntamente con el elemento acoplado de barandilla, hacia arriba, a su posición definitiva, de manera que el elemento de encofrar y los puntales verticales formen entonces un ángulo de 90º aproximadamente. El giro se lleva a cabo aquí alrededor de un eje que se extiende a través de los primeros y segundos elementos de forma de gancho, acoplados unos con otros, enganchándose de preferencia un elemento de encofrar en dos puntales verticales, de manera que durante el citado proceso de giro, dos primeros elementos de forma de gancho se encuentren encajados con dos segundos elementos de forma de gancho.

Los elementos de encofrar empleados según la invención, se componen preferentemente de una multitud de cerchas longitudinales que discurren paralelas unas a otras, y al menos de una traviesa que discurre transversal a ellas, estando previstos los primeros elementos de forma de gancho en la traviesa, o estando formados por la traviesa. Por consiguiente, en la posición montada de los elementos de encofrar, las traviesas se extienden por debajo de las cerchas longitudinales, estando unidas traviesas y cerchas longitudinales, de preferencia rígidamente unas con otras, para formar un elemento de forma de parrilla.

Es especialmente ventajoso cuando se pueden enganchar a las traviesas, terceros elementos de forma de gancho, acoplados o acoplables con un elemento de sujeción, en especial, con una cadena. De este modo, después de que los primeros y segundos elementos de forma de gancho, se hubieran enganchado unos con otros, las traviesas pueden arriostrarse hacia abajo, con lo que durante el giro de los elementos de encofrar, puede impedirse eficazmente que se descuelgue un elemento de encofrar, de los sectores terminales superiores de los puntales verticales. Esto se consigue, en especial, cuando la unión enganchada entre los terceros elementos de forma de gancho y las traviesas, está configurada de manera que se mantenga o sea eficaz cuando el elemento de encofrar y los puntales verticales discurren paralelos u oblicuos unos a otros, cuando el elemento de encofrar y los puntales verticales forman un ángulo de 90º aproximadamente, y también cuando el elemento de encofrar se gira entre las posiciones precitadas.

Los terceros elementos de forma de gancho presentan aquí de preferencia una zona de transmisión de fuerza, cuya sección transversal está configurada al menos en lo esencial, de forma circular o de forma circular parcial. Gracias a la interacción de una zona semejante de transmisión de fuerza con una traviesa, puede asegurarse que el elemento de encofrar o la traviesa puede girarse alrededor de un eje que se extiende en lo esencial a través del centro de la sección transversal de forma circular o de forma circular parcial, sin que por ello se modifique esencialmente la posición de los terceros elementos de forma de gancho. De este modo se puede conseguir que el elemento de sujeción acoplado con el tercer elemento de forma de gancho, se encuentre en un estado suficientemente tensado durante todo el proceso de giro. Aquí el centro de la sección transversal de la zona de transmisión de fuerza presenta de preferencia una distancia de menos de 2 cm al eje de giro del elemento de encofrar. Se consigue en especial un estado suficientemente tensado del elemento de sujeción durante el proceso de giro, cuando la distancia del centro de la sección transversal de la zona de transmisión de fuerza del tercer elemento de forma de gancho, al punto de fijación por el lado del suelo, del elemento de sujeción acoplado con el tercer elemento de forma de gancho, varía solamente un máximo de 10 mm durante el giro del elemento de encofrar.

Es ventajoso cuando las traviesas de los elementos de encofrar, presentan al menos por zonas, una sección transversal de forma de C, con dos lados que se alejan de un segmento de base. Uno de los lados forma en este caso pues, una superficie de apoyo para el asiento en un sector terminal superior de un puntal vertical, presentando este sector terminal superior, elementos de fijación que se encajan en cada una de las entalladuras de la superficie de apoyo. El lado que forma la superficie de apoyo, forma aquí entonces al mismo tiempo un sector de los primeros elementos de forma de gancho según la invención. Una configuración semejante de una traviesa, con una sección transversal de forma de C, condiciona en forma ventajosa que los terceros elementos de forma de gancho puedan engancharse con la traviesa en casi cualquier posición de esta, a todo lo largo de su dirección longitudinal, de manera que aquí puedan tomarse en consideración diferentes condiciones de montaje.

Es especialmente preferente cuando la traviesa o el elemento de encofrar, puede acoplarse con el o con los puntales verticales en dos direcciones desplazadas 90º una respecto a la otra. Una forma semejante de realización está descrita en la solicitud alemana de patente DE 10 2005 031 152.0 de la solicitante. La totalidad de las notas características hechas públicas en esta solicitud, pueden hacerse realidad también en el marco de la presente invención.

En el acoplamiento de los terceros elementos de forma de gancho, con las traviesas de sección transversal de forma de C, el lado de las traviesas, que forma la superficie de apoyo, puede ser agarrado por detrás por los terceros elementos de forma de gancho.

El elemento de barandilla empleado según la invención, se compone de preferencia de al menos un larguero transversal y de dos apoyos que se extienden perpendiculares a él, y que en sus extremos más alejados del larguero transversal, presentan cada uno un sector de fijación para el acoplamiento con una cercha longitudinal de cada uno de los elementos de encofrar. Por lo regular se lleva a cabo aquí un acoplamiento de los apoyos con las dos cerchas longitudinales más exteriores de un elemento de encofrar.

Un arrastre de fuerza espacialmente bueno entre los apoyos de un elemento de barandilla y las cerchas longitudinales, se puede realizar sujetando por todo alrededor los sectores de fijación de los apoyos, cada una de las cerchas longitudinales, estando acondicionada de preferencia desmontable, la unión existente entre los sectores de fijación y las cerchas longitudinales.

Los dos sectores de fijación de un elemento de barandilla, pueden estar unidos uno con otro mediante una barra de enclavamiento que en su posición enclavada, acoplada con un elemento de encofrar, sostiene aquellas cerchas longitudinales que están dispuestas entre las cerchas longitudinales acopladas con los sectores de fijación. De este modo la barra de enclavamiento cumple adicionalmente la función de una traviesa dispuesta debajo de las cerchas longitudinales, lo cual es especialmente ventajoso cuando un elemento de encofrar está equipado con una sola traviesa, puesto que en este caso la barra de enclavamiento puede proporcionar una estabilidad adicional.

Por último también es ventajoso cuando elementos estándar de encofrar presentan dos traviesas previstas en las zonas terminales de las cerchas longitudinales, más alejadas una de otra, mientras que elementos de encofrar de compensación transversal, poseen una o dos traviesas dispuestas desplazadas hacia dentro, en comparación con los elementos estándar de encofrar. En este caso se facilitan pues elementos de encofrar en al menos dos formas de realización, distintas una de otra. Cuando, por ejemplo, sea necesario crear en una dirección que discurre perpendicular a las cerchas longitudinales, dimensiones individuales fuera de la dimensión modular de los elementos estándar de encofrar, se emplean también elementos de encofrar de compensación transversal, adicionalmente a los elementos estándar de encofrar. Estos elementos de encofrar de compensación transversal, se diferencian de los elementos estándar de encofrar por que sus traviesas están dispuestas desplazadas más hacia dentro. De este modo es posible ensamblar uno con otro un elemento estándar de encofrar y un elemento de encofrar de compensación transversal, de tal manera que una cercha longitudinal exterior, o también varias cerchas longitudinales exteriores, de un elemento de encofrar de compensación transversal, vengan a situarse entre cada dos cerchas longitudinales contiguas de un elemento estándar de encofrar. De este modo se pueden realizar dimensiones individuales en una dirección transversal que discurre perpendicular a las cerchas longitudinales, haciendo que el número deseado de cada una de las cerchas longitudinales de un elemento de encofrar de compensación transversal, se posicione entre cada dos cerchas longitudinales contiguas de un elemento estándar de encofrar.

Una disposición semejante está descrita en la solicitud alemana de patente DE 10 2005 031153.9 de la solicitante. Todas las notas características citadas en esta solicitud, pueden hacerse realidad también en el marco de la presente invención.

Otras formas preferentes de realización del sistema de forjado de techo según la invención, están descritas en las reivindicaciones secundarias.

A continuación se explica la invención de la mano de un ejemplo de realización, haciendo referencia a los dibujos; en estos se muestran:

Figura 1 Una vista tridimensional de un sector terminal de una traviesa que llega a emplearse en el marco de la invención, que puede acoplarse con el sector terminal superior de un puntal vertical.

Figura 2 Una vista tridimensional oblicua desde arriba, de un sector terminal superior de un puntal vertical, que puede acoplarse con una traviesa según la figura 1,

Figura 3 Una vista tridimensional oblicua desde arriba, de una traviesa según la figura 1, acoplada con un sector terminal superior de un puntal vertical según la figura 2.

Figura 4a - c Cada una de las fases distintas del procedimiento, al acoplar una traviesa según la figura 1 con un sector terminal superior según la figura 2.

Figura 5 Un alzado lateral de una zona de un sistema de forjado de techo según la invención, en dos fases diferentes de montaje.

Figura 6 Un corte de una traviesa que llega a emplearse en un sistema de forjado de techo según la figura 5, con tercer elemento acoplado de forma de gancho, acoplado en ella, y

Figura 7 Una vista tridimensional de un elemento de encofrar con un elemento de barandilla acoplado en él.

La traviesa 2 representada en la figura 1, está configurada como elemento perfilado abierto que se extiende longitudinalmente, que presenta un sector de forma de C con dos lados que se alejan de un segmento 4 de base, estando diseñado el lado inferior como superficie 6 de apoyo para el asiento en una cabeza de un puntal vertical, que forma el sector terminal superior de un puntal vertical. El lado superior forma una superficie 8 de apoyo para las caras inferiores de cerchas longitudinales que se extienden, por ejemplo, perpendiculares a la traviesa 2, de manera que las citadas cerchas longitudinales juntamente con la traviesa 2 y en su caso con otras traviesas, forman un elemento de encofrar o de forma de parrilla, sobre el que puede aplicarse una chapa de encofrar. Alternativamente la superficie 8 de apoyo también puede servir directamente como superficie de apoyo para una chapa de encofrar.

La cara inferior de la superficie 6 de apoyo, no discurre paralela a la superficie 8 de apoyo, sino más bien inclinada hacia arriba en la dirección de la superficie 8 de apoyo. De este modo se deduce que el espesor de la superficie 6 de apoyo se hace menor con la distancia creciente al segmento 4 de base, ya que la cara superior de la superficie 6 de apoyo, vuelta hacia la superficie 8 de apoyo, al contrario que su cara inferior, se extiende paralela a la superficie 8 de apoyo. Las ventajas de esta configuración se explicarán todavía posteriormente, en relación con las figuras 4a-c.

En el extremo de la superficie 6 de apoyo, más alejado del segmento 4 de base, está conformada una solapa 10 acodada hacia arriba, que discurre paralela al segmento 4 de base, en la dirección de la superficie 8 de apoyo. Alternativamente al acodado citado, podría estar configurado un acuerdo redondeado entre la superficie 6 de apoyo y la solapa 10, de manera que en sección transversal, entre la superficie 6 de apoyo y la solapa 10, aparezca, por ejemplo, en lo esencial la forma de un cuadrante. En el ejemplo representado de realización, la solapa 10 está provista con cuatro escotaduras 12, 14, 16, 18 de forma de V, distanciadas unas de otras, reduciéndose la anchura de cada una de estas escotaduras 12 a 18 con la distancia creciente a la superficie de apoyo. Las escotaduras 12 a 18 se extienden por toda la altura de la solapa 10, y en su zona terminal inferior, se transforman en entalladuras 20, 22, 24, 26 de la superficie 6 de apoyo. La anchura de las entalladuras 20 a 26 corresponde aquí a aproximadamente la anchura de las escotaduras 12 a 18 de forma de V, en su zona terminal vuelta hacia las entalladuras 20 a 26. Las entalladuras 20 a26 penetran en la superficie 6 de apoyo, menos de la mitad de la longitud de la superficie 6 de apoyo.

Gracias a la citada disposición de las escotaduras 12 a 18 y de las entalladuras 20 a 26, a causa de su configuración en forma de V, las escotaduras 12 a 18 pueden constituir una "ayuda para enfilar", para la introducción de elementos de fijación en las entalladuras 20 a 26, siendo esta ayuda para enfilar especialmente eficaz cuando la traviesa 2 se gira 90º hacia arriba a su posición representada en la figura 1, después de la aproximación a un elemento de fijación. Este movimiento de giro se favorece mediante la orientación oblicua explicada de la cara inferior de la superficie 6 de apoyo.

En la figura 1 está representada únicamente una zona terminal de la traviesa 2. La otra zona terminal no representada de la traviesa 2, está configurada análoga la zona terminal representada, de manera que la traviesa 2 presente en cada una de sus dos zonas terminales, cuatro escotaduras 12 a 18 y cuatro entalladuras 20 a 26 Aquí las escotaduras 12 y 14 están previstas, sólo muy poco distanciadas una de otra, en la zona terminal más exterior de la traviesa 2, por el contrario la distancia entre las escotaduras 14 y 16, así como la distancia entre las escotaduras 16 y 18, está dimensionada mayor, y cada una corresponde a la distancia de elementos contiguos de fijación de una cabeza de un puntal vertical.

La figura 2 muestra en vista tridimensional una cabeza 28 que puede acoplarse con un puntal vertical (no representado), y que por consiguiente forma el sector terminal superior de un puntal vertical. La cabeza 28 está fabricada aquí a partir de una placa de acero originalmente en lo esencial de forma rectangular, que está curvada de tal manera que en su zona central esté configurado un sector 30 curvado en forma de U, que se extiende hacia arriba a todo lo ancho de la cabeza 28. El sector 30 de forma de U divide aquí la superficie de base de la cabeza 28, configurada como plano 32 de apoyo, en dos mitades de igual tamaño entre sí. En caso de traviesas 2 montadas en la cabeza 28, el citado plano 32 de apoyo absorbe las fuerzas verticales a transmitir a un puntal vertical por las traviesas 2, puesto que la superficie 6 de apoyo de una traviesa 2 se apoya en último término en el plano 32 de apoyo de la cabeza 28, lo que todavía se explicará a continuación.

El plano 32 de apoyo presenta en cada una de sus dos zonas terminales alejadas una de otra, distanciadas perpendicularmente respecto al sector 30 de forma de U, una brida 34 de acoplamiento de forma de U doblada hacia abajo, de manera que entre las bridas 34 de acoplamiento vueltas una hacia la otra, esté definido un plano de alojamiento que discurre paralelo al plano 32 de apoyo, para una placa de cabeza (no representada) de un puntal vertical. Una placa semejante de cabeza puede insertarse en las bridas 34 de acoplamiento, en la dirección longitudinal del sector 30 de forma de U, hasta que tropiece en dos elementos 36 de tope que están configurados integrados con el sector de forma de U, y que partiendo de este, se extienden hacia abajo en el plano citado de alojamiento para la placa de cabeza del puntal vertical.

En el espacio hueco rodeado por el sector 30 de forma de U, está fijado un elemento elástico. Los sectores 40 finales del elemento elástico están curvados aquí en la zona de una abertura 42 del sector 30 de forma de U, y en la zona de un extremo frontal del sector 30 de forma de U, de tal manera que el elemento elástico se sujete en la cabeza 28 sin poderse perder. El elemento 38 elástico está moldeado aquí de tal manera que un sector central del mismo se extienda hacia dentro, al menos hasta el plano de alojamiento configurado entre las bridas 34 de acoplamiento, y previsto para la placa de cabeza de un puntal vertical, de manera que el sector citado del elemento 38 elástico pueda engatillarse en un espacio hueco del lado frontal de un puntal vertical, o de una placa de cabeza de un puntal vertical, con lo que la cabeza 28 puede fijarse en una posición definida respecto a un puntal vertical.

Cada una de las cuatro zonas de las esquinas del plano 32 de apoyo, está doblada hacia arriba perpendicularmente al plano 32 de apoyo, de manera que configuran en total cuatro bridas 44, 46, 48, 50 de fijación, cada una de las cuales se extiende en un ángulo de 45º respecto a la dirección longitudinal del sector 30 de forma de U. La anchura de las bridas 44 a 50 de fijación, asciende a algo más del doble de su altura, estando biselada cada una de las dos zonas de las esquinas de las bridas 44 a 50, de fijación, más alejadas del plano 32 de apoyo. Cada una de las dos aristas 52, 54; 56, 58; 60, 62; 64, 66 verticales de las bridas 44 a 50 de fijación, forma aquí un elemento de fijación que en el sentido de la invención, es apropiado para un encaje en una entalladura 20 a 26 de una traviesa 2. En caso de un acoplamiento de una traviesa 2 mediante una de las bridas 44 a 50 de fijación, siempre será solamente eficaz uno de los dos elementos 52 a 66 de fijación de una brida 44 a 50 de fijación. La previsión de dos elementos 52 a 66 de fijación por brida 44 a 50 de fijación, permite acoplar una traviesa 2 con una brida 44 a 50 de fijación, opcionalmente en dos direcciones desplazadas 90º una respecto a la otra, que discurren paralelas al plano 32 de apoyo.

De cada una de las dos mitades del plano 32 de apoyo, está doblada hacia fuera y arriba una lengüeta 68, 70 de tope, formando cada una de las dos aristas frontales de las lengüetas 68, 70 de tope, que discurren perpendiculares al plano 32 de apoyo, una superficie 72, 74, 76, 78 de tope para la cara posterior del segmento 4 de base de una tra-
viesa 2.

Otras cuatro superficies 80, 82, 84, 86 de tope se forman mediante zonas del sector 30 de forma de U, que discurren perpendiculares al plano 32 de apoyo. También cada una de estas superficies 80 a 86 de apoyo es apropiada para trabajar en combinación con la cara posterior del segmento 4 de base de una traviesa 2.

Concretamente, una traviesa 2 puede fijarse entre los siguientes pares de elementos 52 a 66 de fijación opuestos unos a otros, y las superficies 72 a 86 de tope:

52, 80; 54, 72; 56, 74; 58, 82; 60, 84; 62, 76; 64, 78; 66, 86.

La figura 3 muestra una placa 88 de cabeza de un puntal 90 vertical, que está introducida en bridas 34 de acoplamiento de una cabeza 28. Con la cabeza 28 está acoplada una traviesa 2 según la figura 1, en cuya superficie 8 de apoyo están fijadas cerchas 92 longitudinales que se extienden perpendiculares a la traviesa 2. La traviesa 2 está acoplada con la cabeza 28 de tal manera que el elemento 52 de fijación se inserta en la escotadura 14 y la entalladura 22 (figura 1). Al mismo tiempo el elemento 58 de fijación se inserta en la escotadura 16 y en la entalladura 24 (figura 1). El segmento 4 de base de la traviesa 2 está apoyado aquí en su cara posterior, en las superficies 80 y 82 de tope (figura 2), de manera que finalmente estas superficies 80, 82 de tope, juntamente con los elementos 52, 58 de fijación, impiden eficazmente que se pueda mover la traviesa 2 perpendicularmente a su segmento 4 de base. El encaje entre los elementos 52, 58 de fijación y las entalladuras 22, 24 asegura aquí al mismo tiempo que no pueda llevarse a cabo ningún movimiento en la dirección longitudinal de la traviesa 2, con relación a la cabeza 28.

Alternativamente, la traviesa 2 podría acoplarse también con la cabeza 28, en una posición desplazada en la dirección longitudinal de la traviesa 2, en la que los elementos 52, 58 de fijación se encajarían en las escotaduras 16, 18 o en las entalladuras 24, 26 correspondientes a ellas. Además, también sería posible acoplar la traviesa 2 con la cabeza 28, únicamente haciendo que el elemento 58 de fijación se introduzca en una de las dos escotaduras 12, 14, y en las entalladuras 20, 22 correspondientes a ellas. En estos casos, la traviesa 2 no se extendería entonces ya más, como según la figura 3, por encima de todo el plano 32 de apoyo de la cabeza 26 Más bien sólo discurriría por menos de la mitad de la anchura del plano 32 de apoyo, de manera que, por ejemplo, podría acoplarse con la cabeza 28, mediante el elemento 52 de fijación, otra traviesa 2, de manera que las dos traviesas 2 se extenderían en dirección longitudinal, alineadas una con otra.

Finalmente una traviesa 2 podría acoplarse también con la cabeza 28 mediante sus escotaduras 12, 14 ó entalladuras 20, 22, de tal manera que se extienda perpendicular a su orientación representada en la figura 3. En este caso el elemento 54 de fijación se encajaría entonces en una de las entalladuras 20, 22, apoyándose entonces la cara posterior del segmento 4 de base de la traviesa, en la superficie 72 de tope de la lengüeta 68 de tope.

También es posible en especial, acoplar dos, tres o cuatro traviesas 2 con la cabeza 28, pudiendo fijarse entonces cada una de las traviesas 2 entre uno de los pares, ya citados antes, de elementos 52 a 66 de fijación y superficies 72 a 86 de tope. Las traviesas 2 individuales pueden extenderse aquí paralelas o también perpendiculares unas a otras.

Las figuras 4a a c muestran como puede prepararse un acoplamiento entre traviesa 2 y cabeza 28, como está representado en la figura 3.

Primeramente se orienta un elemento 98 de encofrar compuesto de traviesas 2 y cerchas 92 longitudinales, con relación a un puntal 90 vertical, de manera que las cerchas 92 longitudinales se extiendan, o bien en lo esencial paralelas al puntal 90 vertical, o bien -como está representado en la figura 4a- algo inclinado respecto a esta orientación. En esta orientación, un elemento 98 de encofrar puede ser agarrado y levantado fácilmente por un montador, de manera que por último la traviesa 2 se encuentre por encima de una cabeza 28 del puntal 90 vertical. Partiendo de esta posición levantada el montador orienta y desciende el elemento 98 de encofrar, de tal manera que los elementos 52, 58 de fijación se introduzcan en las escotaduras 14, 16 de forma de V de la solapa 10. Esta introducción se facilita por la forma en V de las escotaduras 14, 16. De este modo se prepara ya pues entre la cabeza 28 y la traviesa 2, una unión enganchada en la que el peso del elemento 98 de encofrar puede comenzar a cargarse en una parte principal, en el puntal 90 vertical, a través del plano 32 de apoyo, de manera que la persona que realiza el montaje, solamente tiene que sostener una pequeña parte del peso del elemento 98 de encofrar. En el sentido de la invención, en la citada unión enganchada, la superficie 6 de apoyo juntamente con la solapa 10, forman los primeros elementos de forma de gancho, y los elementos 52, 58 de fijación configurados en las bridas 44, 46 de fijación, los segundos elementos de forma de gancho.

Partiendo de la unión enganchada según la figura 4a, se gira ahora hacia arriba el elemento 98 de encofrar en la dirección de la flecha según la figura 4b, alrededor de un eje de giro que discurre paralelo al eje longitudinal de la traviesa 2, moviéndose hacia dentro automáticamente los elementos 52, 58 de fijación durante esté movimiento de
giro -guiados por las escotaduras 14, 16 de forma de V, a las entalladuras 22, 24 de la superficie 6 de apoyo de la traviesa 2-. El citado movimiento de giro prosigue hasta que se alcanza la posición según la figura 4c, en la que el elemento 98 de encofrar o su cercha 92 longitudinal, se extiende en dirección horizontal, perpendicular al puntal 90 vertical. En la figura 4c puede verse de forma especialmente expresiva, que las superficies 80, 82 de tope impiden eficazmente en esta posición montada en acabado, que la traviesa 2 se mueva perpendicularmente al segmento 4 de base de la traviesa 2, en la dirección de la flecha, de tal manera que los elementos 52, 58 de fijación lleguen a desencajarse de las entalladuras 22, 24.

Cuando en el marco del desmontaje del elemento 98 de encofrar, se procede en orden inverso, llega a ser eficaz con ventaja la pendiente configurada en la cara inferior de la superficie 6 de apoyo, que forma con el segmento 4 de base un ángulo de aproximadamente 75º. O sea, que a causa de esta pendiente se hace posible apartar el elemento 98 de encofrar en contra de la dirección de la flecha de la figura 4b, partiendo de la posición según la figura 4c, sin que aparezca un efecto de apriete entre la cara superior del elemento 98 de encofrar, de una chapa de encofrar colocada sobre ella, y una solera de hormigón ya construida. La pendiente asegura más bien que al girar, todas las partes del elemento 98 de encofrar se mueven hacia abajo, de manera que se hace posible un desencofrado sin problemas.

Según la invención, antes del proceso de giro descrito en relación con la figura 4b, se acopla ahora un elemento de barandilla, con el elemento de encofrar compuesto de traviesas 2 y de cerchas 92 longitudinales. Esto se ilustra en la figura 5.

Un elemento 100 de encofrar ya montado en acabado está apoyado con una de sus zonas terminales en el suelo 102 mediante dos puntales 90 verticales dispuestos uno detrás del otro perpendicularmente al plano del dibujo de la figura 5. El sector terminal superior de los puntales 90 verticales está acondicionado aquí como cabeza 28 según la figura 2. En esta cabeza 28 se engancha ahora otro elemento 104 de encofrar en la forma y manera ya descritas, de manera que los primeros elementos 6, 10 de forma de gancho del elemento 104 de encofrar lleguen a encajarse con los segundos elementos 44, 46 de forma de gancho de la cabeza 28. En este enganche del elemento 104 de encofrar y de la cabeza 28, puede estar acoplado ya un elemento 106 de barandilla al elemento 104 de encofrar. Según la figura 5 el elemento 106 de barandilla se encuentra en la zona terminal del elemento 104 de encofrar, más alejada de la cabeza 28. El elemento 106 de barandilla y el elemento 104 de encofrar se extienden aquí perpendiculares uno a otro. En su extremo inferior, el elemento 106 de barandilla posee dos sectores 107 de fijación que rodean por todas partes las dos cerchas longitudinales exteriores del elemento 104 de encofrar.

Alternativamente también es posible no acoplar el elemento 104 de encofrar con el elemento 106 de barandilla, hasta después de que se hubiera preparado la unión enganchada entre el elemento 104 de encofrar y la cabeza 28.

Al preparar la citada unión enganchada, en forma análoga a la figura 4a, el elemento 104 de encofrar discurre oblicuo al puntal 90 vertical. Esta posición del elemento 104 de encofrar está señalada en la figura 5 con la letra A.

Inmediatamente después de preparar la unión enganchada entre el elemento 104 de encofrar y la cabeza 28, o sea, antes de girar el elemento 104 de encofrar hacia arriba, se engancha el tercer elemento 108 de forma de gancho, representado en la figura 6, con aquella traviesa 2 que esté enganchada en la cabeza 28 según la figura 5. El tercer elemento 108 de forma de gancho, posee una zona 110 de transmisión de fuerza, de sección transversal de forma circular, que llena casi por completo el espacio existente entre la solapa 10, la superficie 6 de apoyo y el segmento 4 de base de la traviesa 2. La zona 110 de transmisión de fuerza está acoplada mediante un elemento 112 de forma de U, con una zona 114 de brida en la que está configurado un ojal 116, en el que puede engancharse una cadena 118 de sujeción (figura 5). El extremo libre de la cadena 118 de sujeción se ancla aquí al suelo de tal manera que en lo esencial se extienda perpendicular al elemento 104 de encofrar que se encuentra en la posición A.

La figura 6 aclara que a causa de la configuración circular de la sección transversal de la zona 110 de transmisión de fuerza, es posible un giro de la traviesa 2 en la dirección de la flecha, alrededor del centro de la zona 110 de transmisión de fuerza, sin que en lo esencial se mueva el tercer elemento 108 de forma de gancho. En este sentido se mantiene siempre una tensión de la cadena 118 de sujeción, incluso al girar la traviesa 2.

Después de que esté asegurado mediante la cadena 118 de sujeción que el elemento 104 de encofrar no puede soltarse más de la cabeza 28, mediante una barra 120 elevadora (figura 5) se gira hacia arriba el elemento 104 de encofrar alrededor del eje de giro que discurre perpendicular al plano del dibujo de la figura 6, por el centro de la zona 110 de transmisión de fuerza, hasta que se encuentre en la posición B. Durante este proceso de giro, el elemento 106 de barandilla se mueve hacia arriba junto con el elemento 104 de encofrar, hasta que el elemento 104 de encofrarse extienda horizontal, y el elemento 106 de barandilla, vertical.

A continuación el elemento 104 de encofrar puede apoyarse por los dos lados en su extremo más alejado de la cadena 118 de sujeción, mediante otros puntales verticales no representados.

Así se asegura según la invención que inmediatamente después de concluir el montaje de un elemento 104 de encofrar, también esté ya montado un elemento 106 de barandilla, que con ello contribuye desde los primeros instantes a reducir el peligro de una caída.

La figura 7 muestra en representación tridimensional, de qué manera puede acoplarse un elemento 104 de encofrar con un elemento 106 de barandilla, antes de girar aquel. El elemento 104 de encofrar según la figura 7, presenta en una zona terminal frontal de sus cerchas 92 longitudinales, una traviesa 2. Otra traviesa 2 apoya las cerchas 92 longitudinales en su zona central, por el contrario el otro extremo frontal de las cerchas 92 longitudinales, está configurado sin traviesas.

El elemento 106 de barandilla acoplado con el elemento 104 de encofrar, se compone de dos sectores 122 verticales que se extienden paralelos uno a otro, y que están unidos uno con otro mediante en total cuatro sectores 124 horizontales, estando distanciados estos sectores 124 horizontales aproximadamente equidistantes. Los sectores 124 horizontales forman aquí como larguero de barandilla, la deseada protección caída según la invención.

En cada uno de los extremos inferiores de los sectores 122 verticales, vueltos hacia el elemento 104 de encofrar, está configurado un sector 107 de fijación mediante el cual puede acoplarse el elemento 106 de barandilla con las dos cerchas 92 longitudinales más exteriores del elemento 104 de encofrar.

Los sectores 107 de fijación rodean aquí en forma de grapa cada una de las cerchas 92 longitudinales, desde arriba y sobresalen con sus dos lados hacia abajo, de la cara inferior de la respectiva cercha 92 longitudinal. En esta zona sobresaliente de los lados, los sectores 107 de fijación poseen en cada uno de los dos lados que se extienden hacia abajo, una abertura redonda circular, coincidiendo una tangente a estas aberturas con la cara inferior de las cerchas 92 longitudinales.

Por las citadas aberturas de los sectores 107 de fijación, está enchufada una barra 126 de enclavamiento, cuya longitud corresponde aproximadamente a la longitud de una traviesa 2 del elemento 104 de encofrar. La barra 126 de enclavamiento no posee una sección transversal redonda. La sección transversal puede estar configurada, por ejemplo, ovalada o de forma esencialmente circular con una cara aplanada. Lo esencial es que la sección transversal de la barra 126 de enclavamiento sea mayor en una dirección que en otra dirección que discurra perpendicular a ella.

En un extremo frontal de la barra 126 de enclavamiento está dispuesta una palanca 128 mediante la cual puede girar la barra 126 de enclavamiento sujeta en los sectores 107 de fijación, alrededor de su eje longitudinal.

Al acoplar un elemento 106 de barandilla con un elemento 104 de encofrar, se orienta la barra 126 de enclavamiento, de manera que la menor dimensión de su sección transversal esté orientada paralela a los sectores 122 verticales. En esta posición, los sectores 107 de fijación pueden enfilarse sobre los extremos frontales de las cerchas 92 longitudinales. Después de que el elemento 106 de barandilla se hubiera colocado en la posición deseada a lo largo de las cerchas 92 longitudinales, se gira 90º la barra 126 de enclavamiento mediante la palanca 128, de manera que la mayor dimensión de su sección transversal, se extienda paralela a los sectores 122 verticales. En esta posición las cerchas 92 longitudinales rodeadas por los sectores 107 de fijación, están aprisionadas entre el extremo frontal inferior del respectivo sector 122 vertical y la barra 126 de enclavamiento, de manera que no sea ya posible ningún movimiento relativo entre el elemento 106 de barandilla y el elemento 104 de encofrar. En esta posición rígidamente acoplada, el elemento 104 de encofrar puede girarse hacia arriba juntamente con el elemento 106 de barandilla, en la forma descrita en relación con la figura 5.

Lista de símbolos de referencia

2	Traviesa
4	Segmento de base
6	Superficie de apoyo
8	Superficie de apoyo
10	Solapa
12, 14, 16, 18	Escotadura
20, 22, 24, 26	Entalladura
28	Cabeza
30	Sector en forma de U
32	Plano de apoyo
34	Bridas de acoplamiento
40	Sectores terminales del elemento elástico
42	Abertura
44, 46, 48, 50	Bridas de fijación
52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66	Elementos de fijación
68, 70	Lengüetas de tope
72, 74, 76, 78, 80, 82, 84, 86	Superficies de tope
88	Placa de cabeza
90	Puntal vertical
92	Cercha longitudinal
94	Chapa de encofrar
96	Desencofrado frontal
98	Elemento de encofrar
100	Elemento de encofrar
102	Suelo
104	Elemento de encofrar
106	Elemento de barandilla
107	Sectores de fijación
108	Tercer elemento de forma de gancho
110	Zona de transmisión de fuerza
112	Elemento en forma de U
114	Zona de brida
116	Ojal
118	Cadena de sujeción
120	Barra elevadora
122	Sectores verticales
124	Sectores horizontales
126	Barra de enclavamiento
128	Palanca

Claims

1. Sistema de forjado de techo con varios elementos (100, 104) de encofrar, que en su cara inferior presentan primeros elementos (6, 10) de forma de gancho para preparar un enganche con segundos elementos (44, 46) de forma de gancho, previstos en los sectores (28) terminales superiores de puntales (90) verticales, estando acondicionados los primeros y segundos elementos (6, 10; 44, 46) de forma de gancho de tal manera que por una parte puede prepararse la unión enganchada, cuando el elemento (104) de encofrar y los puntales (90) verticales, discurren paralelos u oblicuos unos a otros, y que por otra parte manteniendo la unión enganchada, se permite un giro del elemento (104) de encofrar a una posición (B) tal en la que el elemento (104) de encofrar y los apoyos (90) verticales forman un ángulo de aproximadamente 90º, caracterizado porque el elemento (104) de encofrar, antes de girar, puede acoplarse con un elemento (106) de barandilla que en lo esencial se extiende perpendicular al elemento (104) de encofrar.

2. Sistema de forjado de techo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (100, 104) de encofrar se componen de una multitud de cerchas (92) longitudinales que discurren paralelas unas a otras, y al menos de una traviesa (2) que discurre transversal a ellas, estando previstos los primeros elementos (6, 10) de forma de gancho en la traviesa (2), o estando formados por la traviesa (2).

3. Sistema de forjado de techo según la reivindicación 2, caracterizado porque se pueden enganchar a las traviesas (2), terceros elementos (108) de forma de gancho, acoplados o acoplables con un elemento de fijación, en especial, con una cadena (118).

4. Sistema de forjado de techo según la reivindicación 3, caracterizado porque la unión enganchada entre los terceros elementos (108) de forma de gancho y las traviesas (2), es eficaz

cuando el elemento (104) de encofrar y los puntales (90) verticales discurren paralelos u oblicuos unos a otros,

cuando el elemento (104) de encofrar y los puntales (90) verticales forman un ángulo de 90º aproximadamente, y

cuando el elemento (104) de encofrar se gira entre las posiciones precitadas.

5. Sistema de forjado de techo según alguna de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque los terceros elementos (108) de forma de gancho presentan una zona (110) de transmisión de fuerza, cuya sección transversal está configurada al menos en lo esencial, de forma circular o de forma circular parcial.

6. Sistema de forjado de techo según la reivindicación 5, caracterizado porque el centro de la sección transversal de la zona (110) de transmisión de fuerza, presenta una distancia de menos de 2 cm al eje de giro del elemento (104) de encofrar.

7. Sistema de forjado de techo según alguna de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque los terceros elementos (108) de forma de gancho, presentan un ojal (116) para la fijación a una cadena (118).

8. Sistema de forjado de techo según alguna de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque las traviesas (2) presentan al menos por zonas, una sección. transversal de forma de C, con dos lados (6, 8) que se alejan de un segmento (4) de base, estando diseñado uno de los lados como superficie (6) de apoyo para el asiento en un sector (28) terminal superior de un puntal (90) vertical que por su parte presenta elementos (44, 46) de fijación que se encajan en cada una de las entalladuras (22, 24) de la superficie (6) de apoyo.

9. Sistema de forjado de techo según la reivindicación 8, caracterizado porque los terceros elementos (108) de forma de gancho agarran por detrás el lado que forma la superficie (6) de apoyo.

10. Sistema de forjado de techo según alguna de las reivindicaciones 2 a 9 caracterizado porque el elemento (106) de barandilla se compone de al menos un larguero transversal y de dos apoyos que se extienden perpendiculares a él, y que en sus extremos más alejados del larguero transversal, presentan cada uno un sector (107) de fijación para el acoplamiento con una cercha (92) longitudinal de cada uno de los elementos (104) de encofrar.

11. Sistema de forjado de techo según la reivindicación 10, caracterizado porque los sectores (107) de fijación envuelven todo alrededor cada una de las cerchas (92) longitudinales.

12. Sistema de forjado de techo según alguna de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque los dos sectores (107) de fijación de un elemento (106) de barandilla, están unidos uno con otro mediante una barra de enclavamiento que en su posición enclavada, acoplada con un elemento (104) de encofrar, sostiene aquellas cerchas (92) longitudinales que están dispuestas entre las cerchas (92) longitudinales acopladas con los sectores (107) de fijación.

13. Sistema de forjado de techo según alguna de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizado porque las cerchas (92) longitudinales y las traviesas (2) están rígidamente unidas unas con otras, presentando los elementos estándar de encofrar dos traviesas (2) previstas en las zonas terminales de las cerchas (92) longitudinales, más alejadas una de otra, mientras que los elementos de encofrar de compensación transversal, poseen una o dos traviesas (2) dispuestas desplazadas hacia dentro, en comparación con los elementos estándar de encofrar.