ES1068373U - Pieza de desgaste de soplete de plasma. - Google Patents
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Abstract
1. Pieza de desgaste de soplete de plasma, caracterizada porque presenta en su lado de unión una pared cilíndrica con una superficie exterior y una superficie en forma de anillo circular (62), estando previstos en la superficie exterior (41a) n{sub,ver} ahondamientos radiales y n{sub,vor} salientes radiales, de forma circunferencial, siendo n{sub,ver}, n{sub,vor} >= 0 y n{sub,ver} + n{sub,vor} >= 5, y en caso de n = 5, la suma de dos ángulos centrales contiguos ({al} y {be} o {be} y {ga} o {ga} y {de} o {de} y {ep} o {ep} y {al}), entre los que están dispuestos con un desplazamiento entre sí los salientes o ahondamientos o un saliente y un ahondamiento, no es >= 180º y los cinco ángulos centrales ({al}, {be}, {ga}, {de}, {ep}) tienen distintos tamaños, o en caso de n > 5, la suma de dos ángulos centrales contiguos ({al} y {be} o {be} y {ga} o {ga} y {de} o {de} y {ep} o {ep} y {al}), entre los que están dispuestos con un desplazamiento entre sí los salientes o ahondamientos o un saliente yun ahondamiento, no es >= 180º y los n > 5 ángulos centrales ({al}, {be}, {ga}, {de}, {ep}) tienen distintos tamaños o al menos dos de los n > 5 ángulos centrales ({al}, {be}, {ga}, {de}, {ep}) tienen el mismo tamaño, siendo respectivamente < 180º la suma del correspondiente ángulo central ({al} o {be} o {ga} o {de} o {ep}) que existe dos veces y los ángulos centrales contiguos ({al} y {ga} o {be} y {de} o {ga} y {ep} o {ga} y {al} o {ep} y {be}) a ambos lados. 2. Pieza de desgaste de soplete de plasma según la reivindicación 1, caracterizada porque la suma de dos ángulos centrales contiguos ({al} y {be} o {be} y {ga} o {ga} y {de} o {de} y {ep} o {ep} y {al}) es <= 170º. 3. Pieza de desgaste de soplete de plasma según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque n = 5 y la suma de dos ángulos centrales contiguos ({al} y {be} o {be} y {ga} o {ga} y {de} o {de} y {ep} o {ep} y {al}) no se repite. 4. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la relación de las superficies de un saliente y un ahondamiento correspondiente se sitúa en el intervalo de 1:1 a 1:4. 5. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la relación de las superficies de los n{sub,vor} salientes entre sí y/o de los n{sub,ver} ahondamientos entre sí se sitúa en el intervalo de 1:1 a 1:4. 6. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque están previstos n{sub,vor} salientes radiales iguales y n{sub,ver} ahondamientos radiales iguales. 7. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los ahondamientos son ranuras rectangulares (431, 432, 433, 434, 435; 731, 732, 733, 734, 735). 8. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque n{sub,ver} es >= 5. 9. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque n{sub,vor} es >= 5. 10. Pieza de desgaste de soplete de plasma según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque es una boquilla (4), un electrodo (7), una tapa de protección (9) de boquilla o un componente de la conducción de gas, en particular, un componente (3) de la conducción de gas de plasma. 11. Pieza de desgaste de soplete de plasma según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para su unión con un soporte de pieza de desgaste de plasma la pared cilíndrica o la pieza de desgaste de soplete de plasma presenta un diámetro exterior D41a y el soporte de pieza de desgaste de soplete de plasma presenta en su lado de unión una pared cilíndrica con una superficie interior y con un diámetro interior D52, siendo D52 > D41a y estando previsto en la superficie interior un número igual de ahondamientos y salientes que están en engrane, en particular, que se corresponden con los ahondamientos o salientes en la superficie exterior de la pared cilíndrica de la pieza de desgaste de soplete de plasma.
Description
Pieza de desgaste de soplete de plasma.
La presente invención se refiere, como su propio
nombre indica, a una pieza de desgaste de soplete de plasma de
forma que posibilite un cambio rápido de la misma.
Se conocen sopletes de plasma que se componen de
un vástago de soplete de plasma y un cabezal de soplete de plasma,
que pueden unirse entre sí. En el cabezal de soplete de plasma se
encuentran las piezas del soplete de plasma que durante el servicio
se desgastan rápidamente y tienen que recambiarse con mayor
frecuencia. Se trata sobre todo, del electrodo, de la boquilla, la
tapa de protección de la boquilla y los componentes de la
conducción de gas, especialmente de los componentes de la
conducción de gas de plasma. Pero también en el caso de fines de
uso variables del procedimiento de plasma, por ejemplo, entre el
corte de acero para la construcción y el corte de acero fino o al
cambiar el inserto de cortar a soldar o viceversa, puede ser
necesario cambiar de un electrodo, una boquilla, una tapa de
protección de boquilla, un componente de la conducción de gas etc.,
a otra u otro. Para realizar esto rápidamente, conviene disponer de
una posibilidad de cambio rápido.
Para evitar daños o, por ejemplo, para realizar
uniones de alimentación correctas, la posibilidad de cambio rápido
debería ofrecer un posicionamiento claramente radial o un
posicionamiento a lo largo del contorno de las piezas de
desgaste.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
una posibilidad de cambio rápido de este tipo para piezas de
desgaste de un soplete de plasma.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante una unión entre una pieza de desgaste de soplete de plasma
y un soporte de la pieza de desgaste de soplete de plasma,
caracterizada porque el soporte de pieza de desgaste de soplete de
plasma o la pieza de desgaste de soplete de plasma presenta en su
lado de unión una primera pared cilíndrica con una superficie
exterior y una superficie en forma de anillo circular, así como con
un diámetro exterior D41a, y el otro de entre el soporte de pieza de
desgaste de soplete de plasma y la pieza de desgaste de soplete de
plasma presenta en su lado de unión una segunda pared cilíndrica
con una superficie interior y un diámetro interior D52, siendo D52
> D41a, y en su superficie interior, n_{vor} salientes
radiales y n_{ver} ahondamientos radiales, circunferenciales,
siendo n_{vor}, n{ver} \geq 0 y n_{vor} + n_{ver} = n
\geq 5, y estando prevista en la superficie exterior la misma
cantidad de ahondamientos o salientes, especialmente
correspondientes, engranados con éstos, y en caso de n = 5, la suma
de dos ángulos centrales contiguos, entre los que están dispuestos
con un desplazamiento entre sí los salientes o ahondamientos o un
saliente y un ahondamiento, no es \geq 180º y los cinco ángulos
centrales tienen distintos tamaños, o en el caso de n > 5, la
suma de dos ángulos centrales contiguos, entre los que están
dispuestos con un desplazamiento entre sí los salientes o
ahondamientos o un saliente y un ahondamiento, no es \geq 180º y
los n > 5 ángulos centrales tienen distintos tamaños o al menos
dos de los n > 5 ángulos centrales tienen el mismo tamaño,
siendo respectivamente < 180º la suma del ángulo central que
existe dos veces y los ángulos centrales contiguos a ambos
lados.
Asimismo, este objetivo se consigue mediante una
pieza de desgaste de soplete de plasma caracterizada porque
presenta en su lado de unión una pared cilíndrica con una
superficie exterior y una superficie en forma de anillo circular,
estando previstos en la superficie exterior n_{ver} ahondamientos
radiales y n_{vor} salientes radiales, circunferenciales, siendo
n1er, n_{vor} \geq 0 y n_{ver} + n_{vor} \geq 5, y en caso
de n = 5, la suma de dos ángulos centrales contiguos, entre los que
están dispuestos con un desplazamiento entre sí los salientes o
ahondamientos o un saliente y un ahondamiento, no es \geq 180º y
los cinco ángulos centrales tienen distintos tamaños, o en caso de
n > 5, la suma de dos ángulos centrales contiguos, entre los que
están dispuestos con un desplazamiento entre sí los salientes o
ahondamientos o un saliente y un ahondamiento, no es \geq 180º y
los n > 5 ángulos centrales tienen distintos tamaños o al menos
dos de los n > 5 ángulos centrales tienen el mismo tamaño,
siendo respectivamente < 180º la suma del ángulo central que
existe dos veces y los ángulos centrales contiguos a ambos
lados.
Además, este objetivo se consigue mediante un
soporte de pieza de desgaste de soplete de plasma, caracterizado
porque en su lado de unión presenta una pared cilíndrica con una
superficie interior, estando previstos en la superficie interior
n_{vor} salientes radiales y n_{ver} ahondamientos radiales,
circunferenciales, siendo n_{vor}, n_{ver} \geq 0 y n_{vor}
+ n_{ver} \geq 5, y en caso de n = 5, la suma de dos ángulos
centrales contiguos, entre los que están dispuestos con un
desplazamiento entre sí los salientes o ahondamientos o un saliente
y un ahondamiento, no es \geq 180º, y los cinco ángulos centrales
tienen distintos tamaños, o en caso de n > 5, la suma de dos
ángulos centrales contiguos, entre los que están dispuestos con un
desplazamiento entre sí los salientes o ahondamientos o un saliente
y un ahondamiento, no es \geq 180º y los n > 5 ángulos
centrales tienen distintos tamaños o al menos dos de los n > 5
ángulos centrales tienen el mismo tamaño, siendo respectivamente
< 180º la suma del ángulo central que existe dos veces y los
ángulos centrales contiguos a ambos lados.
En la unión puede estar previsto que la suma de
dos ángulos centrales contiguos (\alpha y \beta o \beta y
\gamma o \gamma y \delta o \delta y \varepsilon o
\varepsilon y \alpha) sea \leq 170º.
Según una forma de realización especial de la
invención puede estar previsto que n = 5 y que la suma de dos
ángulos centrales contiguos (\alpha y \beta o \beta y \gamma
o \gamma y \delta o \delta y \varepsilon o \varepsilon y
\alpha) no se repita.
Asimismo, es posible que la pieza de desgaste de
soplete de plasma presente la primera pared cilíndrica y que el
soporte de pieza de desgaste de soplete de plasma presente la
segunda pared cilíndrica.
Igualmente, puede estar previsto que la relación
de las superficies de un saliente y un ahondamiento correspondiente
se sitúe en el intervalo de 1:1 a 1:4. Por ejemplo, en el caso de
una ranura y un talón rectangulares, como los que están
representados en las figuras 6 y 7, la superficie resulta del
producto de B y T, de la ranura o el talón.
Asimismo, puede estar previsto que la relación
de las superficies de los n_{vor} salientes entre sí y/o de los
n_{ver} ahondamientos entre sí se sitúe en el intervalo de 1:1 a
1:4.
Según una forma de realización especial, están
previstos n_{vor} salientes radiales iguales y n_{ver}
ahondamientos radiales iguales.
De manera ventajosa, los ahondamientos son
ranuras rectangulares. Sin embargo, también pueden tener otra
forma, por ejemplo, triangular, arqueada, etc.
De manera ventajosa, en la superficie interior
de la segunda pared cilíndrica, delante de los salientes y/o los
ahondamientos, en el sentido de unión, está previsto un bisel
circunferencial que se extiende radialmente hacia fuera. De esta
manera, se facilita la introducción de la primera pared cilíndrica
en la segunda pared cilíndrica.
Según otra forma de realización especial de la
invención puede estar previsto que n_{vor} sea \geq 5.
Alternativamente, sería posible que n_{ver}
sea \geq 5.
De manera ventajosa, está previsto un
dispositivo de sujeción para mantener unidas la pieza de desgaste
de soplete de plasma y el soporte de pieza de desgaste de soplete
de plasma. Puede comprender, por ejemplo, un manguito de
sujeción.
La pieza de desgaste de soplete de plasma puede
ser una boquilla, un electrodo, una tapa de protección de boquilla
o un componente de la conducción de gas, en particular, un
componente de la conducción de gas de plasma.
Según una forma de realización especial de la
invención, el soporte de pieza de desgaste de soplete de plasma es
parte integrante de un soplete de plasma y arco transferido.
Alternativamente, el soporte de pieza de
desgaste de soplete de plasma está unido de forma amovible con un
soplete de plasma.
Según una forma de realización especial de la
invención, el soplete de plasma es un soplete para corte con chorro
de plasma.
Alternativamente, puede ser un soplete para
soldadura con chorro de plasma.
Las reivindicaciones dependientes relativas a la
pieza de desgaste de soplete de plasma se refieren a variantes
ventajosas.
La invención se basa en el conocimiento
sorprendente de que por la cantidad especial y las disposiciones
especiales de salientes y ahondamientos correspondientes se
consigue un ensamblaje sencillo y rápido entre la pieza de desgaste
de soplete de plasma y el soporte de pieza de desgaste de soplete
de plasma, sin atascamientos. Simplemente hay que poner la
superficie de anillo circular en contacto con los salientes, es
decir, ponerla en una posición de ensamblaje y, a continuación,
girarla con respecto a los salientes hasta alcanzar la posición de
ensamblaje, en la que, con una fuerza de acción axial, los
salientes y ahondamientos entren en engrane mutuo. Esto resulta
especialmente ventajoso en situaciones, en las que la pieza de
desgaste de soplete de plasma y/o el soporte de pieza de desgaste
de soplete de plasma no es accesible ópticamente. Ello se debe a
que el cambio rápido, por así decirlo, puede efectuarse a
ciegas.
Además, la invención ofrece una unión entre la
pieza de desgaste de soplete de plasma y el soporte de pieza de
desgaste de soplete de plasma a prueba de torsión, con una
tolerancia muy reducida entre los ejes de la pieza de desgaste de
soplete de plasma y el soporte de pieza de desgaste de soplete de
plasma, y con una elevada centricidad.
Más características y ventajas de la invención
resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripción, en
la que se describen en detalle dos ejemplos de realización con la
ayuda de dibujos esquemáticos. Muestran:
La figura 1 una vista en sección de una parte
delantera de un cabezal de soplete de plasma, según una forma de
realización especial de la invención;
la figura 2 una vista en perspectiva de una
boquilla y un portaboquilla según una forma de realización especial
de la presente invención, antes de la unión de los mismos;
la figura 3 una vista similar a la figura 2,
pero estando representados también canales de entrada y de retorno
de agua;
la figura 4 dos vistas en perspectiva de un
electrodo y un portaelectrodo, antes de la unión de los mismos;
la figura 5 una vista similar a la figura 4,
pero estando representados también canales de entrada y de retorno
de agua;
la figura 6 una vista en sección de la boquilla
y el portaboquilla de la figura 2 en la posición de ensamblaje;
y
la figura 7 una vista en sección del electrodo y
del portaelectrodo de la figura 4, en la posición de
ensamblaje.
La figura 1 muestra un cabezal 1 de soplete de
plasma, con una tapa 2 de boquilla, un componente de la conducción
de gas de plasma 3, una boquilla 4, un portaboquilla 5, un
portaelectrodo 6, un electrodo 7, un soporte 8 de la tapa de
protección de boquilla, una pieza aislante 8a y una tapa de
protección 9 de boquilla.
En las figuras 2 y 3 están representadas
respectivamente una boquilla 4 para un soplete para cortar plasma y
un portaboquilla 5 para la boquilla. La boquilla 4 presenta una
pared cilíndrica 41 con una superficie exterior 41a y una
superficie de anillo circular 42, cumpliendo ésta última también la
función de la (segunda) superficie de apoyo. El portaboquilla 5
presenta una pared cilíndrica 51 con una superficie interior 51a y
una superficie de apoyo 546. El diámetro interior D52 de la pared
cilíndrica 51 es mayor que el diámetro exterior D41 a de la pared
cilíndrica 41. En la superficie exterior 41a están previstas de
forma circunferencial cinco ranuras rectangulares iguales, sólo dos
de las cuales pueden verse y están provistas de las referencias 431
y 435.
En la superficie interior 51a están previstos de
forma circunferencial cinco talones iguales, correspondientes, sólo
tres de los cuales pueden verse y están designados por las
referencias 532, 533 y 534.
Además, el portaboquilla 5 presenta, en
dirección hacia la boquilla 4, delante de los talones 532 a 534, un
bisel 52 que se extiende hacia fuera y que facilita la introducción
de la boquilla 4. El diámetro interior D52 corresponde al diámetro
en el borde superior del bisel 52 y proporciona un juego S =
(D52-D41a)/2. Tras pasar el bisel 52, se reduce al
diámetro interior D51 a, para reducir el juego S = (D51
a-D41a)/2 casi a cero. De este modo, se puede
realizar una simplificación del posicionamiento, asegurando al
mismo tiempo una elevada centricidad.
En la figura 3 están representados
adicionalmente, frente a la figura 2, un conducto de alimentación
de agua 53 y un conducto de retorno de agua 54, así como un canal
de alimentación de agua 43 y un canal de retorno de agua 44. Esta
forma de realización corresponde a la figura 1.
Para mejorar el enfriamiento de agua para la
boquilla 4, el canal de alimentación de agua 43 y el canal de
retorno de agua 44 están incorporados en la boquilla 4. De esta
forma, el agua refrigerante llega hasta el interior de una ranura
anular 45 que enfría especialmente bien la parte más solicitada
térmicamente de la boquilla 4, a saber, el canal de boquilla 46. Al
contrario de la figura 2, el agua refrigerante se alimenta
directamente a dicha zona. En la forma de realización según la
figura 2 puede formarse un flujo secundario, por el que fluya una
parte del agua refrigerante que entonces no estará disponible para
enfriar el canal de boquilla 46. Es posible determinar, mediante el
diseño de la boquilla 4 y de la tapa de protección 9 de boquilla,
la relación de las partes del agua refrigerante que, a través de la
ranura anular 45, enfrían el canal de boquilla 46 y la superficie
exterior 47 cónica.
La mejora del enfriamiento del canal de
boquilla, manteniendo al mismo tiempo el enfriamiento de toda la
superficie de la boquilla, resulta por los canales incorporados de
alimentación de agua 43 y de retorno de agua 44, así como mediante
un ensanchamiento, es decir, un aumento de las zonas cónicas de los
mismos, en combinación, por ejemplo, con una tapa estándar de
boquilla. Se garantiza que exista siempre una película de agua
movida, cerrada sobre la sección cónica de la boquilla, mientras que
por la ranura anular alrededor del canal de boquilla fluye la mayor
parte del medio refrigerante. La relación de las superficies puede
situarse en el intervalo de 3:1 a 20:1 (canal refrigerante:
superficie exterior cónica).
El posicionamiento unívoco de la boquilla 4 con
respecto al portaboquilla 5 por los talones y las ranuras sirve
para mejorar el enfriamiento de la boquilla 4. Además, por los
talones y las ranuras se consigue facilitar el ensamblaje, al mismo
tiempo una elevada centricidad en la posición ensamblada final.
La figura 4 muestra algo correspondiente para un
electrodo 7 y un portaelectrodo 6. El electrodo 7 presenta una
pared cilíndrica 71 con una superficie exterior 71a, una superficie
de anillo circular 72 y una superficie de apoyo 746. El
portaelectrodo 6 presenta una pared cilíndrica 61 con una
superficie interior 61a y una superficie de apoyo 646. El diámetro
interior D61a de la pared cilíndrica 61 es mayor que el diámetro
exterior D71a de la pared cilíndrica 71. En la superficie exterior
71a están previstas de forma circunferencial cinco ranuras iguales,
sólo dos de las cuales se pueden ver y están provistas de las
referencias 731 y 735.
En la superficie interior 61a están previstos de
forma circunferencial cinco talones iguales, correspondientes, sólo
tres de los cuales están designados con las referencias 632, 633 y
634.
Además, el portaelectrodo 6 presenta, delante de
los talones 632 a 634, en dirección hacia el electrodo 7, un bisel
62 que se extiende hacia fuera y que facilita la introducción del
electrodo 7. El diámetro interior D62 corresponde al diámetro en el
borde superior del bisel 62 y proporciona un juego S =
(D62-D71 a)/2. Tras pasar el bisel 62, se reduce al
diámetro interior D52 para reducir el juego casi a cero.
Para mejorar el enfriamiento del electrodo 7, en
el extremo de unión está prevista una división en un canal de
alimentación de agua 73 y un canal de retorno de agua 74 por una
pared de separación 75 y, en el portaelectrodo 6, una pared de
separación 65 para la división en un canal de alimentación de agua
63 y un canal de retorno de agua 64 (véase la figura 5).
En la figura 6, los talones 431 a 435 de la
boquilla 4 están representados estando en engrane con los talones
531 a 535 del portaboquilla 5 en la posición de ensamblaje. Dado
que la suma de dos ángulos centrales contiguos de los ángulos
centrales \alpha, \beta, \gamma, \delta y \varepsilon,
entre los que están dispuestas las ranuras 431 a 435, no es \geq
180º, y los cinco ángulos centrales tienen diferentes tamaños, sólo
en esta posición ensamblada es posible poner en engrane todos los
talones con todas las ranuras. En todas las demás posiciones
radiales, llamadas posiciones de ensamblaje, la superficie de
anillo circular 42 se apoya sobre al menos tres talones.
La figura 7 muestra la posición de ensamblaje
correspondiente y las condiciones correspondientes para la posición
de ensamblaje del electrodo 7 y del portaelectrodo 6.
En las formas de realización representadas
anteriormente, los ahondamientos y salientes o talones y ranuras
están dispuestos y dimensionados de tal forma que ya no sea posible
girar la boquilla y el portaboquilla o el electrodo y el
portaelectrodo tras alcanzar la posición de ensamblaje.
Las características de la invención, expuestas
en la presente descripción, en los dibujos y en las
reivindicaciones, pueden ser esenciales, tanto individualmente como
en cualquier combinación, para la realización de la invención en
sus diversas formas de realización.
- 1
- Cabezal de soplete de plasma
- 2
- Tapa de boquilla
- 3
- Componente de la conducción de gas de plasma
- 4
- Boquilla
- 5
- Soporte de boquilla
- 6
- Portaelectrodo
- 7
- Electrodo
- 8
- Soporte de tapa de protección de boquilla
- 8a
- Pieza aislante
- 9
- Tapa de protección de boquilla
- 41
- Pared cilíndrica
- 41a
- Superficie exterior
- 42
- Superficie en forma de anillo circular
- 43
- Canal de alimentación de agua
- 44
- Canal de retorno de agua
- 45
- Ranura anular
- 46
- Canal de boquilla
- 47
- Superficie exterior
- 51
- Pared cilíndrica
- 51a
- Superficie interior
- 52
- Bisel
- 53
- Alimentación de agua
- 54
- Retorno de agua
- 61
- Pared cilíndrica
- 61a
- Superficie interior
- 62
- Bisel
- 63
- Canal de alimentación de agua
- 64
- Canal de retorno de agua
- 71
- Pared cilíndrica
- 71a
- Superficie exterior
- 72
- Superficie en forma de anillo circular
- 73
- Canal de alimentación de agua
- 74
- Canal de retorno de agua
- 431, 432, 433, 434, 435
- Ranuras
- 531, 532, 533, 534, 535
- Talones
- 546
- Superficie de apoyo
- 631, 632, 633, 634, 635
- Talones
- 646
- Superficie de apoyo
- 65
- Pared de separación
- 731, 732, 733, 734, 735
- Ranuras
- 746
- Superficie de apoyo
- 75
- Pared de separación
- B
- Ancho medio de los talones y las ranuras
- D41a
- Diámetro exterior
- D51a
- Diámetro interior
- D52
- Diámetro interior
- D61a
- Diámetro interior
- D62
- Diámetro interior
- D71a
- Diámetro exterior
- PG
- Gas de plasma
- SG
- Gas secundario
- T
- Profundidad o altura media de los talones y las ranuras
- WR1, WR2
- Retornos de agua
- WV1, WV2
- Avances de agua
- a, b, c, d, e
- Medidas de arco entre los ejes de simetría de los talones o ranuras en el contorno del diámetro D en mm
- \alpha, \beta, \gamma, \delta, \varepsilon
- Angulo central entre los ejes de simetría de los talones o las ranuras.
Claims (11)
1. Pieza de desgaste de soplete de plasma,
caracterizada porque presenta en su lado de unión una pared
cilíndrica con una superficie exterior y una superficie en forma de
anillo circular (62), estando previstos en la superficie exterior
(41a) n_{ver} ahondamientos radiales y n_{vor} salientes
radiales, de forma circunferencial, siendo n_{ver}, n_{vor}
\geq 0 y n_{ver} + n_{vor} \geq 5, y en caso de n = 5, la
suma de dos ángulos centrales contiguos (\alpha y \beta o
\beta y \gamma o \gamma y \delta o \delta y \varepsilon
o \varepsilon y \alpha), entre los que están dispuestos con un
desplazamiento entre sí los salientes o ahondamientos o un saliente
y un ahondamiento, no es \geq 180º y los cinco ángulos centrales
(\alpha, \beta, \gamma, \delta, \varepsilon) tienen
distintos tamaños, o en caso de n > 5, la suma de dos ángulos
centrales contiguos (\alpha y \beta o \beta y \gamma o
\gamma y \delta o \delta y o \varepsilon o \varepsilon y
\alpha), entre los que están dispuestos con un desplazamiento
entre sí los salientes o ahondamientos o un saliente y un
ahondamiento, no es \geq 180º y los n > 5 ángulos centrales
(\alpha, \beta, \gamma, \delta, \varepsilon ) tienen
distintos tamaños o al menos dos de los n > 5 ángulos centrales
(\alpha, \beta, \gamma, \delta, \varepsilon) tienen el
mismo tamaño, siendo respectivamente < 180º la suma del
correspondiente ángulo central (\alpha o \beta o \gamma o
\delta o \varepsilon) que existe dos veces y los ángulos
centrales contiguos (\alpha y \gamma o \beta y \delta o
\gamma y \varepsilon o \gamma y \alpha o \varepsilon y
\beta) a ambos lados.
2. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
la reivindicación 1, caracterizada porque la suma de dos
ángulos centrales contiguos (\alpha y \beta o \beta y
\gamma o y\gamma o \delta y \varepsilon o \varepsilon y
\alpha) es \leq 170º.
3. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque n = 5 y la
suma de dos ángulos centrales contiguos (\alpha y \beta o
\beta y \gamma o \gamma y \delta o \delta y \varepsilon
o \varepsilon y \alpha) no se repite.
4. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la
relación de las superficies de un saliente y un ahondamiento
correspondiente se sitúa en el intervalo de 1:1 a 1:4.
5. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la
relación de las superficies de los n_{vor} salientes entre sí y/o
de los n_{ver} ahondamientos entre sí se sitúa en el intervalo de
1:1 a 1:4.
6. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque
están previstos n_{vor} salientes radiales iguales y n_{ver}
ahondamientos radiales iguales.
7. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los
ahondamientos son ranuras rectangulares (431, 432, 433, 434, 435;
731, 732, 733, 734, 735).
8. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque
n_{ver}
es \geq 5.
es \geq 5.
9. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque
n_{vor}
es \geq 5.
es \geq 5.
10. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque es
una boquilla (4), un electrodo (7), una tapa de protección (9) de
boquilla o un componente de la conducción de gas, en particular, un
componente (3) de la conducción de gas de plasma.
11. Pieza de desgaste de soplete de plasma según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque para su unión con un soporte de pieza de desgaste de plasma
la pared cilíndrica o la pieza de desgaste de soplete de plasma
presenta un diámetro exterior D41a y el soporte de pieza de
desgaste de soplete de plasma presenta en su lado de unión una
pared cilíndrica con una superficie interior y con un diámetro
interior D52, siendo D52 > D41a y estando previsto en la
superficie interior un número igual de ahondamientos y salientes
que están en engrane, en particular, que se corresponden con los
ahondamientos o salientes en la superficie exterior de la pared
cilíndrica de la pieza de desgaste de soplete de plasma.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801487U ES1068373Y (es) | 2008-07-10 | 2008-07-10 | Pieza de desgaste de soplete de plasma |
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| ES200801487U ES1068373Y (es) | 2008-07-10 | 2008-07-10 | Pieza de desgaste de soplete de plasma |
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| ES (1) | ES1068373Y (es) |
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- 2008-07-10 ES ES200801487U patent/ES1068373Y/es not_active Expired - Fee Related
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| ES1068373Y (es) | 2009-01-01 |
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