ES1074393U - Recipiente plástico. - Google Patents
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Abstract
1. Recipiente (1) plástico obtenido mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría de dicho recipiente (1), caracterizado porque al menos la capa interior (2), situada en el interior del recipiente (1) y que puede estar en contacto con un producto a introducir en el interior de dicho recipiente (1), es de material no reciclado.2. Recipiente (1) plástico, según la reivindicación 1, caracterizado porque el material no reciclado comprende polietileno de alta densidad.
Description
Recipiente plástico.
La presente invención se refiere a un recipiente
plástico, conformado mediante una técnica de extrusión y soplado en
un molde, el cual conforma la geometría de dicho recipiente; y donde
dicho recipiente tiene aplicación en el sector del transporte y la
logística, concretamente en la organización de recipientes que
contienen productos diversos.
Este recipiente plástico tiene como finalidad el
garantizar que el producto a introducir en el interior del
recipiente objeto de invención no va ser contaminado por el contacto
de éste con la superficie interna que conforma dicho recipiente,
asegurando que el producto almacenado está libre de impurezas que
pudieran afectar negativamente a la función a la que está destinado
y, por ende, reduciendo posibles tareas de verificación y ensayos de
la composición del producto almacenado y del propio envase, así como
la reducción de los costes asociados a dichas tareas.
A modo de introducción, son conocidos diversos
recipientes denominados GRG (Grandes Recipientes para mercancías a
Granel), también designados como IBC ("Intermedíate Bulk
Containers"), los cuales presentan diferentes capacidades,
preferentemente comprenden una capacidad de 1000 litros, y están
formados por un recipiente hueco de plástico, preferentemente de
polietileno de alta densidad; donde el recipiente de plástico puede
llevar, opcionalmente, una envoltura exterior rígida que protege al
recipiente frente a golpes y caídas accidentales.
Estos recipientes IBC se destinan principalmente
al transporte y almacenamiento de una amplia gama de productos
diversos, que van desde productos alimenticios hasta productos de
elevada toxicidad y peligrosidad. Es posible, por ejemplo, que un
mismo tipo y diseño de embalaje IBC se destine a contener un
producto alimenticio, farmacéutico o un producto químico
inflamable.
Asimismo existen también distintos recipientes
que se emplean para el almacenamiento de agua potable en
instalaciones relacionadas con el sector de la construcción, y que
también son válidos para el almacenamiento de productos químicos y
alimenticios; cuyas capacidades son muy variadas: desde los 200
litros hasta los 5000 litros; y donde generalmente están fabricados
mediante una sola capa.
Y donde todos estos recipientes se conforman
habitualmente por una técnica de conformado de extrusión y soplado a
partir de poliolefinas, las cuales comprenden generalmente un
porcentaje variable de material reciclado, denominado comúnmente
como materia reciclada interna; y denominado así puesto que procede
generalmente de:
- -
- El material sobrante, conocido como rebabas, del propio proceso de extrusión y soplado; y
- -
- el material sobrante que no cumple los requisitos especificados y rechazados en el propio proceso de extrusión y soplado.
A la hora de emplear la materia reciclada
interna en el proceso de conformado del recipiente, dicha materia ya
ha experimentado al menos un ciclo de transformación, mecánico y
térmico; y donde su incorporación de nuevo al proceso para conformar
un nuevo recipiente, implica que las poliolefinas van a volver a ser
sometidas nuevamente a las respectivas condiciones de tiempo,
temperatura y cizallamiento, las cuales incrementan progresivamente
la degradación de dicho polímero; y es conocido que cualquier
degradación de un polímero que está en contacto con el producto
interior de un recipiente, puede causar contaminaciones y
migraciones de componentes desde el polímero, o de sus aditivos,
hacia el producto, siendo esto especialmente crítico y grave para
determinados productos de extremada pureza, o bien para productos
pertenecientes a los sectores de alimentación y farmacéutico.
Es por ello que el material sobrante procedente
de cada envase fabricado por el proceso de conformado de extrusión y
soplado, así como el material proveniente de los recipientes no
conformes, es sometido a un proceso de reciclado interno
consistente, de manera general, en el corte y triturado de éste en
instalaciones auxiliares y de almacenamiento, para su posterior
incorporación de nuevo al proceso de extrusión y soplado.
Adicionalmente este proceso de reciclado es objeto de varias
posibles fuentes de contamina-
ción:
ción:
- -
- La propia manipulación de la materia reciclada desde que se separa del recipiente plástico terminado,
- -
- la trituración hasta llegar a forma de granza, y
- -
- el almacenamiento hasta poder volver a emplearlo en un nuevo ciclo de extrusión y soplado.
Ya que esta materia puede haberse contaminado de
grasas, lubricantes, suciedad, agua, etc. Y si entra en contacto con
el producto a contener puede transferirle dicha contaminación. Para
hacerse una idea de la gravedad de dicha contaminación, es conocido
que, de manera habitual, el fabricante de un recipiente está
obligado a realizar unos determinados ensayos (migración,
organolépticos, etc.) sobre la materia transformada para garantizar
que dichos recipientes son aptos para entrar en contacto con
productos alimenticios; de manera que si esta materia transformada
se contamina durante el proceso de transformación, aunque los
ensayos iniciales realizados fueran satisfactorios, cabe la
posibilidad de que en caso de que se repitan éstos dejaran de ser
nuevamente satisfactorios y, por tanto, los envases estuvieran
contaminados; y debido al elevado coste de realización de tales
ensayos, éstos habitualmente no se repiten. Por eso una eventual
contaminación de la materia reciclada no podrá ser detectada, y
además ésta pasará a la cadena de distribución; donde este aspecto
es crítico en el sector de la alimentación debido al posible
envenenamiento del producto y, por ende, del usuario.
Es por ello que, a la vista de los
inconvenientes existentes relacionados con:
- -
- La contaminación de productos interiores a un envase, debido al contacto de la superficie interior de éste con el producto a envasar;
- -
- el riesgo de que esta contaminación no se detecte y pase a la cadena de distribución; y
- -
- El desperdicio de productos terminados que han sido contaminados y no pueden descontaminarse;
se hace necesario la aparición de un nuevo
recipiente de embalaje que solvente esta problemática, en la línea
de ser capaz de evitar toda posible contaminación con el producto
envasado, y por ende consiga un ahorro en costes y en tiempo, los
cuales repercuten en una mejora medioambiental al evitar
desperdicios de productos contaminados incapaces de ser
descontaminados.
La presente invención se refiere a recipiente de
material plástico, preferentemente multicapa, es decir, formado por
una pluralidad de capas; y donde dicho recipiente está conformado
mediante extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría
de dicho recipiente; a modo aclaratorio, la técnica de conformado de
extrusión y soplado es similar a la técnica de moldeo por inyección,
y comprende, generalmente, las siguientes etapas:
- -
- Disponer una masa de material plástico en al menos una extrusora;
- -
- extrudir la masa de material plástico de geometría sensiblemente tubular, conocida como párison, hacia el interior de un molde que comprende la geometría del objeto a extrudir,
- -
- inyectar aire en el interior del tubo que forma el párison, de forma que se hinche y ocupe la cavidad interior del molde; y
- -
- dejar enfriar hasta que el objeto tenga la consistencia adecuada para poder retirar el molde sin dañar el objeto conformado.
Y donde el recipiente plástico que la invención
propone, comprende al menos, en la capa interior, es decir, la capa
situada en el interior del recipiente y que puede estar en contacto
con un producto a introducir en el interior de dicho recipiente, un
material no reciclado. Prestando especial atención a la nomenclatura
utilizada, ya que en el caso de que el recipiente comprenda una sola
capa, ésta corresponde con la capa interior, la cual comprende un
material no reciclado.
De forma aclaratoria, dicha capa interior es de
material no reciclado, y por tanto esta capa no ha sufrido ningún
proceso térmico o mecánico relacionado con un anterior proceso de
extrusión y soplado; luego un material reciclado comprende las
rebabas del propio proceso de extrusión y soplado; y el material
sobrante que no cumple los requisitos especificados y rechazados en
el propio proceso de extrusión y soplado.
Y se puede resumir como que un material no
reciclado no proviene:
- -
- ni de materiales sobrantes del propio proceso de transformación,
- -
- ni de materiales rechazados en dicho proceso de transformación,
- -
- ni de materiales reciclados por un tercero provenientes de otros recipientes usados o no,
- -
- ni de materiales de otras procedencias y usos y reciclados por un tercero para volver a entrar en nuevos procesos de transformación.
Y donde habitualmente se contemplan dos fuentes
para obtener material reciclado:
- -
- Reciclado interno: Es aquel material que el propio fabricante genera en el proceso de fabricación (rebabas y mermas).
- -
- Reciclado externo: El fabricante puede adquirir material reciclado por otros fabricantes, y donde dicho material procede de otras transformaciones de materiales plásticos; y donde esta opción es extremadamente peligrosa a la hora de fabricar la capa interna de un recipiente.
De este modo, al disponerse de al menos la capa
interna de material no reciclado, se consiguen múltiples ventajas
tales como:
Asegurar que la capa interna del recipiente
plástico, en contacto con el producto a contener, no va a aportar
contaminación alguna al producto; donde esta contaminación puede
proceder de instalaciones auxiliares al proceso de extrusión y
soplado, empleadas para trocear, almacenar y reprocesar los
sobrantes de las rebabas, o de las unidades no conformes con una
serie de criterios de calidad; de manera que el número de puntos
críticos a controlar, como posibles focos de contaminación en la
transformación del recipiente plástico, se ven así sensiblemente
reducidos.
Evitar que la extrusora encargada de conformar
la capa interna se contamine con materia reciclada potencialmente
contaminada, ya que sólo trabaja con materia no reciclada; y de este
modo se conoce, en todo momento, la composición de la capa interna
en contacto con el producto a contener.
Mitigar la posible contaminación del producto
contenido en el recipiente plástico, procedente de la degradación
del material reciclado, debida a los ciclos repetidos de extrusión y
soplado a los que es sometido.
Eliminar la incertidumbre existente respecto al
comportamiento del recipiente en los ensayos de migración, ensayos
organolépticos y otro tipo de ensayos en los que la interacción del
producto a envasar con el material plástico es de especial
relevancia; ya que un material reciclado sometido a varios ciclos de
extrusión y soplado puede sufrir cambios en su composición, tanto
del polímero base como en los propios aditivos sin que sea posible
determinar, dado el alto número de variables a considerar, cómo
afectan estos cambios a dichos ensayos.
Asegurar que la capa interna del recipiente es
homogénea y constante en cuanto a su composición; ya que ésta
comprende un 100% de materia no reciclada, y por ello no interviene
materia reciclada cuya composición, en cuanto al polímero base y a
los aditivos que la forman, ha podido ser alterada durante su
procesamiento; además de variar también de un recipiente plástico a
otro.
Mejorar la seguridad y fiabilidad de la
trazabilidad de la materia prima empleada en la fabricación de la
capa interna en contacto con el producto a contener; ya que el
empleo del 100% de materia no reciclada permite, de manera más
sencilla, la identificación del lote con el que se ha fabricado esta
capa respecto al hecho de incluir material reciclado.
Eliminar el riesgo de conformar un recipiente
con una capa interna en contacto con el producto, la cual esté
compuesta por diferentes tipos de materiales reciclados, debido a la
mezcla accidental de los mismos durante el proceso de
reprocesamiento del propio material reciclado.
Se contempla la posibilidad de que el material
no reciclado comprende polietileno de alta densidad, el cual está
específicamente formulado con un bajo o nulo contenido en
determinados aditivos, y que puede ser un requisito en la
fabricación de recipientes destinados a contener productos de muy
alta pureza o susceptibles a cualquier contaminación con el material
plástico.
Así pues, de acuerdo con la invención descrita,
el recipiente plástico que la invención propone constituye un avance
en los recipientes plásticos hasta ahora conocidos, y resuelve de
manera plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, en la línea de garantizar que el producto a introducir en
el interior del recipiente no va ser contaminado por el contacto de
éste con la capa interna que conforma dicho recipiente; asegurar que
el producto almacenado está libre de impurezas que puedan afectar
negativamente a la función a la que está destinado; y reducir las
tareas y los costes derivados de la verificación y de los ensayos de
la composición del producto almacenado.
Para complementar la descripción que se está
realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática
tridimensional de un recipiente plástico conformado mediante
extrusión y soplado, y conformado por una pluralidad de capas.
La figura 2.- Muestra una vista esquemática de
la sección de un recipiente.
A la vista de las figuras, puede observarse cómo
en una de las posibles realizaciones del recipiente (1) plástico
formado por varias capas (1, 2) que la invención propone, posee una
capa interior (2); la capa situada en el interior del recipiente (1)
y que puede estar en contacto con un producto a introducir en el
interior de dicho recipiente (1); y donde dicha capa interior (2) es
de material no reciclado de polietileno de alta densidad.
Concretamente, en una realización preferente, se
estima que la rebaba o material sobrante de cada recipiente (1)
fabricado supone entre un 30% y un 40% en peso respecto al peso
bruto del recipiente (1) conformado; y en producciones estables, sin
mermas o unidades no conformes, además de incorporar toda la rebaba
o sobrante a las capas exteriores (3), es preciso adicionar un tanto
por ciento extra de material sin reciclar para compensar el posible
consumo de antioxidantes; y en caso de existir mermas, el tanto por
ciento de materia reciclada que va a las capas exteriores (3) puede
incrementarse, si bien no conviene sobrepasar el 80%.
En los casos más desfavorables en los que la
rebaba suponga un tanto por ciento en peso igual o superior al 40%,
es preciso reducir el espesor de la capa interna (2) para que se
cumplan los requisitos de empleo de material sin reciclar en las
capas exteriores (3) que llevan materia reciclada.
Y en cuanto al procedimiento de conformado del
recipiente (1), éste se puede estructurar en las siguientes
etapas:
- -
- Disponer una masa de material plástico no reciclado en la extrusora configurada para conformar la capa interior (2) del recipiente (1);
- -
- extrudir la masa de material plástico no reciclado, la cual comprende una geometría sensiblemente tubular, hacia el interior de un molde que comprende la geometría del recipiente (1),
- -
- inyectar aire en el interior de la masa de material plástico no reciclado, de forma que se hinche y ocupe la cavidad interior del molde; y
- -
- dejar enfriar hasta que el recipiente (1) tenga la consistencia adecuada para poder retirar el molde sin dañar el recipiente (1) conformado.
A tener en cuenta que el procedimiento descrito
es válido para la capa de material no reciclado, en este caso
únicamente la capa interior (2), de manera que para las distintas
capas exteriores (3) que conforman el recipiente (1), únicamente
varía la primera etapa donde el material plástico comprende al menos
un porcentaje de material reciclado; y el resto de etapas es
equivalente; de este modo se obtiene un recipiente (1) de material
plástico y formado por varias capas (2, 3), donde al menos la capa
interior (2) es de material no reciclado.
A la vista de esta descripción y juego de
figuras, el experto en la materia podrá entender que las
realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser
combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención.
La invención ha sido descrita según algunas realizaciones
preferentes de la misma, pero para el experto en la materia
resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas
en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la
invención reivindicada.
Claims (2)
1. Recipiente (1) plástico obtenido mediante
extrusión y soplado en un molde que conforma la geometría de dicho
recipiente (1), caracterizado por que al menos la capa
interior (2), situada en el interior del recipiente (1) y que puede
estar en contacto con un producto a introducir en el interior de
dicho recipiente (1), es de material no reciclado.
2. Recipiente (1) plástico, según la
reivindicación 1, caracterizado por que el material no
reciclado comprende polietileno de alta densidad.
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