ES1075373U - Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo. - Google Patents
Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES1075373U ES1075373U ES201130774U ES201130774U ES1075373U ES 1075373 U ES1075373 U ES 1075373U ES 201130774 U ES201130774 U ES 201130774U ES 201130774 U ES201130774 U ES 201130774U ES 1075373 U ES1075373 U ES 1075373U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor belt
- stone
- width
- agglomerate
- boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/025—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being divided by separating walls and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
1. Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, concretamente tablas destinadas a la decoración de fachadas, recintos, encimeras domésticas de cocinas y de cuartos de baño, encimeras técnicas para laboratorios y otras en las que es necesaria una superficie dura que sea resistente a las manchas, al calor y de tacto agradable que permita soportar aparatos, utensilios y objetos de trabajo y de decoración, caracterizada porque dispone de una primera larga cinta transportadora de material resistente a la tracción y a la temperatura que, por una parte, presenta una longitud y una anchura que son, respectivamente, múltiplo de la longitud de las tablas a obtener o igual o múltiplo de la anchura de dichas tablas, mientras que, por otra parte, dispone en su cara vista una multiplicidad de moldes de material elastomérico que conforman el fondo y los cantos de la tabla, situándose al comienzo de la cinta transportadora una tolva suministradora de una masa de aglomerado pétreo a polimerizar, en forma dosificada y regularmente distribuida, a la que sigue, inmediatamente, un rodillo igualador del espesor de la citada masa de aglomerado pétreo y, a mayor distancia, una segunda cinta transportadora de menor longitud e igual anchura que las de la primera larga cinta transportadora, la cual, en un primer tramo de la misma de longitud y anchura iguales a las de los moldes de las tablas a moldear y con la asistencia de unas primeras series de rodillos de presión aplicados transversalmente contra la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora y la cara interior de la rama inferior de esta segunda cinta transportadora, está aplicada por su rama inferior contra los cantos superiores de las paredes de los moldes de material elastomérico y la superficie superior de la masa de aglomerado pétreo a polimerizar, siguiendo a continuación una estación de prensado que dispone una parte a actuar sobre la cara interior de la segunda cinta transportadora u otra parte a actuar sobre la cara superior de la primera cinta transportadora, tras la citada estación de prensado se encuentra que las cintas transportadoras están solicitadas por unas segundas series de rodillos de presión aplicadas transversalmente en las caras interiores de las ramas inferior de la segunda cinta transportadora y en la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora, para finalizar en una cámara calefactora dispuesta entre las ramas de la segunda cinta transportadora y situada al final de esta segunda cinta, a la que sigue una porción de la primera cinta transportadora a la que, a su vez, sigue una mesa de rodillos de transporte en funciones de recolectora de las tablas desmoldeadas.2. Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación anterior, caracterizada porque las cintas transportadoras se mueven durante el tiempo que es necesario para que la tolva suministradora de masa aglomerado pétreo sin polimerizar rellene un molde de la primera cinta transportadora, tras lo cual está parada para la actuación de la estación de doble prensado, finalizado el prensado se inicia el rellenado de otro molde.3. Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 1, caracterizada porque entre el rodillo igualador del espesor de la masa de aglomerado pétreo sin polimerizar y el inicio de la segunda cinta transportadora está dispuesto un sistema vibratorio en contacto con la cara interior de la rama superior de la primera cinta transportadora.4. Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo, según la reivindicación 1, caracterizada porque la estación de prensado está constituida por una base transversal de sufridera que es de mayor anchura que la anchura de la de las primera y segunda cintas transportadoras y está situada entre las dos ramas de la primera cinta transportadora de manera que la rama superior de la misma está situada sobre la cara superior de dicha base, mientras que la cabeza transversal de la estación de prensado, también de anchura mayor que la de las primera y segunda cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas de la segunda cinta transportadora y comprende unos pistones hidráulicos que accionan una placa prensora que abarca toda la superficie del molde que incorpora una tabla a moldear, todo ello de manera que la cabeza y la base transversal están firmemente relacionadas entre sí formando un conjunto que está asentado sobre una estructura y es atravesado por las ramas superior de la primera cinta transportadora e inferior de la segunda cinta transportadora.
Description
Instalación para el moldeo de tablas de
aglomerado pétreo.
La presente solicitud de invención se refiere,
conforme indica su enunciado, a una instalación para el moldeo de
tablas de aglomerado pétreo, concretamente tablas destinadas a la
decoración de fachadas, paredes de recintos, encimeras domésticas de
cocinas y de cuartos de baño, encimeras técnicas para laboratorios y
otras en las que es necesaria una superficie dura que sea resistente
a las manchas, al calor y de tacto agradable que permita soportar
aparatos, utensilios y objetos de trabajo y de decoración.
Estas tablas se obtienen manualmente a partir de
fragmentos pétreos naturales mezclados con una resina sintética y
moldeados normalmente en moldes metálicos, de madera o
elastoméricos, donde se vibran, se alisan, se compactan y finalmente
se polimeriza la resina sintética que aglomera a los fragmentos
pétreos.
La invención se refiere a una instalación para
automatizar la fabricación de las tablas o placas de grandes
dimensiones, por ejemplo, de 3 metros de largo por 1,5 metros de
ancho y gruesos de unos 3 centímetros.
No se tiene conocimiento de ninguna instalación
o máquina destinada a la finalidad que se ha descrito
precedentemente de confeccionar tablas, placas, losas o similares de
considerables dimensiones a base de materiales pétreos naturales
aglomerados con resinas sintéticas.
La presente invención tiene por objeto la
confección de tablas de aglomerado pétreo en forma industrial
automática, de manera que la instalación adopta unos tiempos de
movimiento alternados con tiempos de paro para realizar las
operaciones precisas para la obtención de la tabla, con la
peculiaridad de que el número de moldes es reducido y están
integrados en la propia instalación.
De acuerdo con la precedente solución se ha
desarrollado la instalación objeto de la invención, la cual
esencialmente consiste en disponer una primera larga cinta
transportadora de material resistente a la tracción y a la
temperatura que, por una parte, presenta una longitud y una anchura
que son, respectivamente, múltiplo de la longitud de las tablas a
obtener o igual o múltiplo de la anchura de dichas tablas, mientras
que, por otra parte, dispone solidarizados en su cara vista una
multiplicidad de moldes de material elastomérico que conformarán el
fondo y los cantos de la tabla, situándose al comienzo de la cinta
transportadora una tolva suministradora de una masa de aglomerado
pétreo a polimerizar, en forma dosificada y regularmente
distribuida, a la que sigue, inmediatamente, un rodillo igualador
del espesor de la citada masa de aglomerado pétreo y, a mayor
distancia, una segunda cinta transportadora de menor longitud e
igual anchura que las de la primera larga cinta transportadora, la
cual, en un primer tramo de la misma de longitud y anchura iguales a
la de los moldes de las tablas a moldear y con la asistencia de unas
primeras series de rodillos de presión aplicados transversalmente
contra la cara interior de la rama superior de la primera cinta
transportadora y la cara interior de la rama inferior de esta
segunda cinta transportadora, está aplicada por su rama inferior
contra los cantos superiores de las paredes de los moldes de
material elastomérico y la superficie superior de la masa de
aglomerado pétreo a polimerizar, siguiendo a continuación una
estación de prensado que dispone una parte a actuar sobre la cara
interior de la segunda cinta transportadora u otra parte a actuar
sobre la cara superior de la primera cinta transportadora, tras la
citada estación de prensado se encuentra que las cintas
transportadoras están solicitadas por unas segundas series de
rodillos de presión aplicadas transversalmente en las caras
interiores de las ramas inferior de la segunda cinta transportadora
y en la cara interior de la rama superior de la primera cinta
transportadora, para finalizar en una cámara calefactora dispuesta
entre las ramas de la segunda cinta transportadora y situada al
final de esta segunda cinta, a la que sigue una porción de la
primera cinta transportadora a la que, a su vez, sigue una mesa de
rodillos de transporte en funciones de recolectora de las tablas
desmoldeadas.
Una característica de la invención la constituye
el hecho de que las cintas transportadoras se mueven durante el
tiempo que es necesario para que la tolva suministradora de masa
aglomerado pétreo sin polimerizar rellene un molde de la primera
cinta transportadora, tras lo cual está parada para la actuación de
la estación de doble prensado, finalizado el prensado se inicia el
rellenado de otro molde.
Otra característica de la invención reside en el
hecho de que, entre el rodillo igualador del espesor de la masa de
aglomerado pétreo sin polimerizar y el inicio de la segunda cinta
transportadora, está dispuesto un sistema vibratorio en contacto con
la cara interior de la rama superior de la primera cinta
transportadora.
Finalmente, otra característica de la invención
estriba en el hecho de que la estación de prensado está constituida
por una base transversal de sufridera que es de mayor anchura que la
anchura de la de las primera y segunda cintas transportadoras y está
situada entre las dos ramas de la primera cinta transportadora de
manera que la rama superior de la misma está situada sobre la cara
superior de dicha base, mientras que la cabeza transversal de la
estación de prensado, también de anchura mayor que la de las primera
y segunda cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas
de la segunda cinta transportadora y comprende unos pistones
hidráulicos que accionan una placa prensora que abarca toda la
superficie del molde que incorpora una tabla a moldear, todo ello de
manera que la cabeza y la base transversal están firmemente
relacionadas entre sí formando un conjunto que está asentado sobre
una estructura y es atravesado por las ramas superior de la primera
cinta transportadora e inferior de la segunda cinta
transportadora.
Para facilitar la comprensión de las ideas
expuestas, dando a conocer al mismo tiempo diversos detalles de
orden constructivo, se describe seguidamente una forma de
realización de la presente invención haciendo referencia a los
dibujos que acompañan esta memoria, los cuales, dado su fin
primordialmente ilustrativo, deberán ser interpretados como
desprovistos de todo alcance limitativo respecto a la amplitud de la
protección legal que se solicita. En los dibujos:
Figura 1, representa, esquemáticamente, la
organización de una instalación para el moldeo de tablas de
aglomerado pétreo de acuerdo con la invención.
Figura 2, representa, a escala mayor y con
detalles constructivos, la parte inicial de la instalación de la
figura 1.
Figura 3, representa, análogamente al caso de la
figura anterior, una parte central de la instalación de la figura
1.
Figura 4, representa, análogamente al caso de
las figuras anteriores, una parte final de la instalación de la
figura 1.
Figura 5, representa, en perspectiva superior,
la porción inicial de la primera cinta transportadora en la que se
muestra la disposición de los moldes solidarios de la propia cinta
transportadora.
Figura 6, representa una sección según la línea
VI-VI de la figura 2,
Figura 7, representa, una sección según la línea
VII-VII de la figura 2.
Figura 8, representa una sección según la línea
VIII-VIII de la figura 3.
En la figura 1 se ilustra esquemáticamente una
forma de realización de la instalación de la invención, a la vista
de la cual se deduce que la instalación en cuestión está constituida
por una primera larga cinta transportadora 1 en la que están
incorporados los moldes 2 para conformar las tablas, losas, paneles
u otros de material pétreo natural aglomerado con un resina
sintética.
En una zona inicial de dicha primera cinta
transportadora 1 se encuentra una tolva 3 con la que se alimenta
dosificadamente los moldes que pasan bajo la misma, moldes que una
vez rellenados con la masa de aglomerado pétreo esta regulada en
espesor depositado mediante un rodillo regulador 4.
Seguidamente, el molde 2, una vez relleno y
regularizado el espesor de la masa pétrea aglomerada, resta situado
en una zona sometida a un vibrado mediante un mecanismo 5.
A continuación, la primera cinta avanza lo
suficiente para situar el molde de la etapa anterior en una zona de
compactación por paso a través de unas series enfrentadas de
rodillos 6 de la primera cinta y 7 de una segunda cinta
transportadora 8 superpuesta a la primera cinta transportadora 1 y a
los moldes 2.
Una vez concluida la precedente compactación,
las cintas se ponen en movimiento para situar el molde compactado en
una zona de prensado mediante una estación de prensado 9 de
accionamiento hidráulico vertical.
Realizado el prensado hidráulico, las cintas se
desplazan para situarse consecutivamente en una zona de
estabilización con series de rodillos 10 y 11 y una zona de
calefacción 12 para proceder a la polimerización de la resina
sintética que actúa como aglomerante del material pétreo
natural.
Finalmente, el final de la segunda cinta
transportadora 8 queda superado por el final de la primera cinta
transportadora 1, al cual sigue una mesa de rodillo 13 colectora de
las tablas 14 confeccionadas.
Las primera y segunda cintas transportadoras 1 y
8 estarán preferentemente constituidas por sendas bandas flexibles
de acero, sin excluir por ello otros materiales, al tiempo que los
moldes 2 serán de un material elastomérico, tal como el caucho, y
estarán sólidamente fijados a la cara externa de la banda de la
primera cinta transportadora 1 de modo que al pasar por los rodillos
extremos 15 de guiado y accionamiento de la cinta transportadora 1
los moldes puedan adaptarse a la curvatura de los mismos y permitan
desmoldear las tablas en su salida de la instalación.
En la figura 2 se muestra una posible
realización de una tolva 3 dotada de medios de dosificación 16 y de
proyección 17 del aglomerado pétreo 18.
Tanto la primera cinta transportadora 1 como la
segunda cinta transportadora 8 discurren entre sendos rodillos
extremos 15 dotados de medios de tensión 19 y de motorización
convencional controlada en sus tiempos de paro y de movimiento.
El rodillo regulador 4 del espesor de la masa de
aglomerado pétreo 18 está situado transversalmente a la primera
cinta transportadora 1 y se aplica sobre los bordes superiores de
las paredes elásticas de los moldes 2.
El mecanismo de vibrado 5 está constituido por
una plancha 20 aplicada contra la cara interna de la rama superior
de la primera cinta transportadora 1 que, como se muestra en la
figura 6, está solicitada por unos resortes 21 y sometida a un
golpeteo incesante llevado a cabo por una leva 22 accionada por un
electromotor 23.
En la misma figura 2 se muestra la disposición
de las series de rodillos 6 aplicados contra la cara interior de la
rama superior de la primera cinta transportadora y la serie de
rodillos 7 aplicados sobre la cara interior de la rama inferior de
la segunda cinta transportadora 8, ilustrándose con mayor detalle el
posicionado de tales series de rodillos 6 y 7 en la figura 7.
En la figura 3 y la figura 8 se observa en
detalle la estación de prensado 9 de accionamiento hidráulico
vertical, la cual está constituida por una base transversal de
sufridera 24 que es de mayor anchura que la anchura de la de las
primera 1 y segunda 8 cintas transportadoras y está situada entre
las dos ramas de la primera cinta transportadora 1 de manera que la
rama superior de la misma está situada sobre la cara superior de
dicha base 24, mientras que la cabeza transversal 25 de la estación
de prensado 9, también de anchura mayor que la de las primera 1 y
segunda 8 cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas
de la segunda cinta transportadora 8 y comprende unos pistones
hidráulicos 26 que accionan una placa prensora 27 que abarca toda la
superficie del molde 2 que incorpora una tabla a moldear, todo ello
de manera que la cabeza 25 y la base 24 transversales están
firmemente relacionadas entre sí mediante vástagos roscados 28
formando u conjunto que está asentado sobre una estructura 29 y es
atravesado por las ramas superior de la primera cinta transportadora
1 e inferior de la segunda cinta transportadora 8.
En la figura 4 se muestra la mesa de rodillos 13
que acoge a la tabla 14 moldeada a su salida del molde 2 que se abre
al curvarse sobre el rodillo extremo 15, curvatura que también se
observa en el rodillo extremo opuesto al anterior, como se muestra
en la figura 5, en la que se detalla la estructura de los moldes 2,
en los que se muestran el fondo 30, las paredes transversales 31 y
las paredes longitudinales 32.
Claims (4)
1. Instalación para el moldeo de tablas de
aglomerado pétreo, concretamente tablas destinadas a la decoración
de fachadas, recintos, encimeras domésticas de cocinas y de cuartos
de baño, encimeras técnicas para laboratorios y otras en las que es
necesaria una superficie dura que sea resistente a las manchas, al
calor y de tacto agradable que permita soportar aparatos, utensilios
y objetos de trabajo y de decoración, caracterizada porque
dispone de una primera larga cinta transportadora de material
resistente a la tracción y a la temperatura que, por una parte,
presenta una longitud y una anchura que son, respectivamente,
múltiplo de la longitud de las tablas a obtener o igual o múltiplo
de la anchura de dichas tablas, mientras que, por otra parte,
dispone en su cara vista una multiplicidad de moldes de material
elastomérico que conforman el fondo y los cantos de la tabla,
situándose al comienzo de la cinta transportadora una tolva
suministradora de una masa de aglomerado pétreo a polimerizar, en
forma dosificada y regularmente distribuida, a la que sigue,
inmediatamente, un rodillo igualador del espesor de la citada masa
de aglomerado pétreo y, a mayor distancia, una segunda cinta
transportadora de menor longitud e igual anchura que las de la
primera larga cinta transportadora, la cual, en un primer tramo de
la misma de longitud y anchura iguales a las de los moldes de las
tablas a moldear y con la asistencia de unas primeras series de
rodillos de presión aplicados transversalmente contra la cara
interior de la rama superior de la primera cinta transportadora y la
cara interior de la rama inferior de esta segunda cinta
transportadora, está aplicada por su rama inferior contra los cantos
superiores de las paredes de los moldes de material elastomérico y
la superficie superior de la masa de aglomerado pétreo a
polimerizar, siguiendo a continuación una estación de prensado que
dispone una parte a actuar sobre la cara interior de la segunda
cinta transportadora u otra parte a actuar sobre la cara superior de
la primera cinta transportadora, tras la citada estación de prensado
se encuentra que las cintas transportadoras están solicitadas por
unas segundas series de rodillos de presión aplicadas
transversalmente en las caras interiores de las ramas inferior de la
segunda cinta transportadora y en la cara interior de la rama
superior de la primera cinta transportadora, para finalizar en una
cámara calefactora dispuesta entre las ramas de la segunda cinta
transportadora y situada al final de esta segunda cinta, a la que
sigue una porción de la primera cinta transportadora a la que, a su
vez, sigue una mesa de rodillos de transporte en funciones de
recolectora de las tablas desmoldeadas.
2. Instalación para el moldeo de tablas de
aglomerado pétreo, según la reivindicación anterior,
caracterizada porque las cintas transportadoras se mueven
durante el tiempo que es necesario para que la tolva suministradora
de masa aglomerado pétreo sin polimerizar rellene un molde de la
primera cinta transportadora, tras lo cual está parada para la
actuación de la estación de doble prensado, finalizado el prensado
se inicia el rellenado de otro molde.
3. Instalación para el moldeo de tablas de
aglomerado pétreo, según la reivindicación 1, caracterizada
porque entre el rodillo igualador del espesor de la masa de
aglomerado pétreo sin polimerizar y el inicio de la segunda cinta
transportadora está dispuesto un sistema vibratorio en contacto con
la cara interior de la rama superior de la primera cinta
transportadora.
4. Instalación para el moldeo de tablas de
aglomerado pétreo, según la reivindicación 1, caracterizada
porque la estación de prensado está constituida por una base
transversal de sufridera que es de mayor anchura que la anchura de
la de las primera y segunda cintas transportadoras y está situada
entre las dos ramas de la primera cinta transportadora de manera que
la rama superior de la misma está situada sobre la cara superior de
dicha base, mientras que la cabeza transversal de la estación de
prensado, también de anchura mayor que la de las primera y segunda
cintas transportadoras, está situada entre las dos ramas de la
segunda cinta transportadora y comprende unos pistones hidráulicos
que accionan una placa prensora que abarca toda la superficie del
molde que incorpora una tabla a moldear, todo ello de manera que la
cabeza y la base transversal están firmemente relacionadas entre sí
formando un conjunto que está asentado sobre una estructura y es
atravesado por las ramas superior de la primera cinta transportadora
e inferior de la segunda cinta transportadora.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201130774U ES1075373Y (es) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo |
| PCT/ES2012/070296 WO2013011174A1 (es) | 2011-07-18 | 2012-04-27 | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201130774U ES1075373Y (es) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1075373U true ES1075373U (es) | 2011-09-28 |
| ES1075373Y ES1075373Y (es) | 2011-12-23 |
Family
ID=44583801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201130774U Expired - Fee Related ES1075373Y (es) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1075373Y (es) |
| WO (1) | WO2013011174A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20131708A1 (it) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Tech S R L G | Apparato per la formatura di lastre ceramiche |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2009685A6 (es) * | 1988-11-17 | 1989-10-01 | Dalla Valle Roberto | Procedimiento para la obtencion de piedras artificiales para pavimentos y revestimientos, y piedras artificiales asi obtenidas. |
| JPH02229751A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | Kubota Ltd | 無機質板材の製造方法 |
| ES2187313B1 (es) * | 1999-09-01 | 2004-07-01 | Cosentino, S.A. | Procedimiento para fabricar tablones de piedra artificial especialmente aplicables a decoracion. |
| ITVR20030012A1 (it) * | 2003-02-05 | 2004-08-06 | Stone Italiana S R L | Procedimento per l'ottenimento di lastre anticate in |
| BR112012001935A2 (pt) * | 2009-07-27 | 2016-03-15 | Cosentino Sa | método para a fabricação de produtos aglomerados de pedra não planos |
-
2011
- 2011-07-18 ES ES201130774U patent/ES1075373Y/es not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-04-27 WO PCT/ES2012/070296 patent/WO2013011174A1/es not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1075373Y (es) | 2011-12-23 |
| WO2013011174A1 (es) | 2013-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101112187B1 (ko) | 인조석 내?외장 판재 제조 장치 | |
| WO2012055454A3 (en) | Patty forming machine | |
| KR101697760B1 (ko) | 습식 방식의 투수블록 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 투수블록 | |
| CN101678957B (zh) | 采用双传送带系统制造地垫的设备 | |
| ES1075373U (es) | Instalación para el moldeo de tablas de aglomerado pétreo. | |
| CN205033378U (zh) | 一种砌块成型装置 | |
| BR112019011746A2 (pt) | aparelho para formar um palete de madeira comprimida monolí-tica com capacidade de carga aumentada | |
| CN105216107B (zh) | 一种砌块成型装置 | |
| CN207088409U (zh) | 一种副仪表部件注塑模具 | |
| US20100044919A1 (en) | Molding apparatus with deformable mold | |
| CN210492892U (zh) | 一种童鞋生产用上胶装置 | |
| US1451229A (en) | Tile manufacture | |
| AR105326A1 (es) | Máquina de automatización de elaboración de pastelitos | |
| ITMI20071170A1 (it) | Procedimento impianto e vassoi per la produzione di lastre o piastrelle in materiale sintetico contenente inserti e lastre o piastrelle ottenute | |
| CN202862379U (zh) | 石膏模起模机构 | |
| ES2271186T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la formacion de baldosas o losas ceramicas. | |
| US2402367A (en) | Brickmaking machine | |
| IL38322A (en) | A method and a machine for the manufacture of elongated concrete building blocks | |
| ES2289928B1 (es) | Molde para fabricacion de almas de puertas. | |
| CN101432106B (zh) | 带有四个薄边边缘的基于水硬性胶凝材料的板材的生产工艺，以及这种板材的生产线 | |
| CN204604667U (zh) | 平板硫化普通齿形v带模具 | |
| EP1621309A2 (en) | Method for loading molds for the dry pressing of ceramic articles having an irregular shape, particularly roofing tiles and the like | |
| CN106273601A (zh) | 冷库板生产系统 | |
| US984933A (en) | Machine for pressing plastic material. | |
| IT201800001893A1 (it) | Macchina per la preparazione e la distribuzione a disegno di polveri per la produzione di piastrelle e lastre con decori a tutto spessore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted |
Effective date: 20111213 |
|
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20161229 |