ES2079582T5 - Pelicula estratificada orientada biaxialmente. - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
SE DESCRIBE UN FILM LAMINADO ORIENTADO BIAXIALMENTE QUE CONSTA DE: (I) UNA CAPA SUPERFICIAL DE UN POLIESTER QUE CONTIENE NO MENOS DE 88 MOL% DE ACIDO TEREFTALICO COMO INGREDIENTE ACIDO; (II) UNA CAPA INTERMEDIA QUE TIENE UN PUNTO DE FUSION ENTRE 160 R; EL ESPESOR DE LA CAPA DE POLIESTER ES MENOR QUE EL ESPESOR DE LA CAPA DE POLIAMIDA.
Description
Película estratificada orientada
biaxialmente.
La presente invención se refiere a una película
estratificada orientada biaxialmente, que tiene propiedades de
procesabilidad con estiramiento, termosellado y de envase
excelentes y buena transparencia después de esterilización con
calor.
Los poliésteres generalmente tienen propiedades
de resistencia al calor y de envasado excelentes, pero tienen baja
resistencia al impacto. Para mejorar la resistencia al impacto, los
poliésteres se someten a un procedimiento de estiramiento. Puesto
que los poliésteres ordinarios tienen alta cristalinidad, es
necesario orientarlos con gran fuerza, que requiere una gran máquina
de estiramiento. Una poliamida se estratifica sobre el poliéster
con el fin de mejorar más la resistencia mecánica. Puesto que la
velocidad de cristalización de poliamidas es también alta, es
difícil someter las poliamidas a un procedimiento ordinario de
estiramiento. Por tanto, una película estratificada que comprende
solamente estas dos resinas, no es fácil de estirar, y la
productividad de tal película estirada es baja actualmente. Una
película producida de estas resinas se debe estirar con gran fuerza
y naturalmente requiere post-tratamientos tales
como estabilización térmica y tratamiento térmico, que pueden
rebajar la resistencia
interlaminar.
interlaminar.
El termosellado se adopta generalmente como
método de sellado en envasado automático. Incluso si está preparado
para estirar la película estratificada descrita anteriormente,
puesto que la película está orientada, es difícil termosellarla.
Como medida preventiva, poliolefinas se usan como capa
termosellable. En este caso, puesto que las capas de resinas tienen
grados diferentes de orientación entre sí, una capa de adhesivo se
inserta entre ellas, pero todavía es imposible obtener una alta
resistencia interlaminar y, en consecuencia, suficiente resistencia
de sellado. Especialmente en el caso de manejar una máquina de
envasado de alta velocidad, la resistencia de sellado de la
película está influida por diferencias en el grado de orientación.
Si las poliolefinas se usan como capa de superficie, las
poliolefinas se adhieren a la barra de sellado y dificultan el
envasado automático a alta velocidad.
Si el balance recíproco del grado de orientación
del poliéster, poliamida y poliolefina se pierde debido al
estiramiento, la película estratificada se contrae durante la
fabricación de bolsas, de suerte que es difícil empaquetar las
bolsas. Además, la transparencia de las películas después de la
esterilización térmica se reduce grandemente.
Con respecto a las películas de poliéster, el
Documento
JP-A-58-175658
(1983) describe una película orientada biaxialmente, producida
estratificando una película de copolímero de poliamida como capa
termosellable, que tiene un punto de fusión no mayor que 1502C,
sobre por lo menos un lado de una película de
poli(tereftalato de etileno) y sustancialmente tratando con
calor la película estratificada.
El Documento
JP-A-60-232948
(1985) describe una película de poliéster estratificada que
comprende una capa de poli(tereftalato de etileno) y una capa
de copoliéster modificado por ácido isoftálico, y que se trata
térmicamente después de la formación de la película y del proceso
de estiramiento.
El Documento
JP-B-55-3137 (1980)
describe una película de material compuesto producida
estratificando una película (A) de poli(tereftalato de
etileno) y una película (B) polímera que tiene una temperatura de
estiramiento entre 70 y 120ºC y que es distinta que (A), mediante
una capa de adhesivo que comprende uno de entre poliéster
modificado por uretano, polialquilenimina, titanio alquilado y
resina acrílica auto-reticulable como principal
ingrediente, y orientando uniaxialmente o biaxialmente el
estratificado.
Estas películas estratificadas orientadas
biaxialmente, sin embargo, no se puede decir que han superado los
problemas de procesabilidad con estiramiento, propiedades de
termosellado y transparencia.
El Documento
GB-A-2 067 131 describe un artículo,
tal como una botella, que comprende una capa principal de resina de
poli(tereftalato de etileno) (PET) y una capa barrera al
oxígeno gaseoso. El problema a resolver en esta memoria es mejorar
la propiedad insuficiente de barrera al oxígeno gaseoso de productos
de PET para uso como recipientes (véase página 1, líneas
31-46). Sin embargo, esta referencia no alude al
problema de la orientación de una película que comprende capas de
poliéster y de poliamida. El artículo de esta referencia ha mejorado
la propiedad barrera al oxígeno gaseoso y la transparencia que se
requieren para recipientes, pero otras propiedades, tales como
procesabilidad con estiramiento, propiedad de termosellado,
propiedad de envasado y contracción por calor no se tratan en esta
descripción.
La Patente de EE.UU. No. 4.654.240 describe un
estratificado de películas flexibles para recipientes de productos
médicos a esterilizar a 110-140ºC, y comprende
poli(tereftalato de etileno) o polipropileno como capa
exterior, poliamida como capa central y poliolefina como capa
interior (véase columna 8, reivindicación 1). La película se
prepara por un procedimiento de estratificación, particularmente
una estratificación en seco en la que las capas exterior, central e
interior se unen juntas por un adhesivo (columna 5, líneas
3-7). Debido a que la película de esta referencia se
usa para recipientes médicos, haciendo posible ser esterilizados a
una temperatura alta, probablemente no está diseñada para poseer
contractibilidad por calor. Por tanto, la orientación (o
estiramiento) de una película que comprende capas de PET, poliamida
y poliolefina no necesita que se tome en consideración. La película
obtenida en esta referencia tiene una excelente propiedad de
resistencia al calor, propiedades barrera a los gases y una alta
resistencia a la rotura (véase columna 8, líneas
23-28), pero no tiene otras propiedades como se
observan en la película de la presente invención, tales como, por
ejemplo, procesabilidad con estiramiento.
Como consecuencia de estudios llevados a cabo por
los presentes inventores para resolver los problemas descritos
anteriormente de una película de poliéster estirada, se ha
descubierto que estratificando una capa de poliéster específico
como capa de superficie, una capa de poliamida específica como capa
intermedia y una capa de poliolefina como capa termosellable, de
modo que el espesor de la capa de resina de poliéster sea menor que
el de la capa de poliamida, la película orientada biaxialmente así
obtenida tiene excelentes propiedades de procesabilidad con
estiramiento, termosellado y envasado y buena transparencia después
de esterilización por calor.
La presente invención proporciona una película
estratificada orientada biaxialmente que comprende:
(i) una capa de superficie de un poliéster
producido por policondensación
(a) uno o más ácidos dicarboxílicos aromáticos,
que comprenden no menos de 88% en moles de ácido tereftálico y
(b) un dialcohol que comprende etilenglicol como
principal ingrediente,
(ii) una capa intermedia de una poliamida que
tiene un punto de fusión de 160ºC a 210ºC; y
(iii) una capa termosellante de una
\alpha-poliolefina que tiene un punto de fusión
de 110ºC a 150ºC; siendo el espesor de la capa de poliéster, menor
que el espesor de la capa de poliamida.
La presente invención también proporciona un
procedimiento para producir una película como se ha definido más
arriba, que comprende coextruir el poliéster, poliamida y
poliolefina y estirar biaxialmente el estratificado extruido.
La presente invención también proporciona un
recipiente o envase que comprende una película según se ha definido
más arriba.
La presente invención proporciona además un
procedimiento para envasar un artículo que comprende meter el
artículo dentro de una película, recipiente o envase, según se
define más arriba, sellar y luego contraer térmicamente la
película, recipiente o envase.
La presente invención adicionalmente proporciona
el uso de una película, recipiente o envase, según se define más
arriba, para envasar un artículo.
El poliéster en la presente invención se elige
sobre la base de la procesabilidad con estiramiento y la propiedad
de envasado, y comprende como ingrediente ácido, no menos que 88%
en moles de ácido tereftálico. Se prefiere un copoliéster de
tereftalato de etileno. El contenido de ácido tereftálico es no
menos que 88% en moles, preferiblemente 88 a 98% en moles.
Si el contenido de ácido tereftálico es menor que
88% en moles, el poliéster produce un puente en la tolva de la
máquina de extrusión, y con ello hace la extrusión inestable.
Además, en el caso de usar una máquina de envasar, la capa de
superficie de un poliéster se adhiere a la barra de sellar, haciendo
con ello difícil el envasado automático a una velocidad alta.
En un copolímero de tereftalato de etileno, el
ácido dicarboxílico típico distinto que ácido tereftálico es ácido
isoftálico, y los dialcoholes típicos distintos que etilenglicol
son dietilenglicol y ciclohexanodimetanol.
Diversos aditivos conocidos pueden ser
comprendidos, si es necesario.
La poliamida se elige sobre la base de la
procesabilidad con estiramiento y tenga el punto de fusión menor
que 210ºC, debido a que por la alta velocidad de cristalización de
la poliamida, es difícil someter la poliamida a un procedimiento de
estiramiento ordinario. Con objeto de facilitar el estiramiento de
un estratificado de la poliamida y el poliéster, se usa
preferiblemente una poliamida alifática que tiene un punto de
fusión mayor que 160ºC y menor que 210ºC.
Un ejemplo de tal poliamida es una que se elige
del grupo que comprende un polímero, un copolímero y un terpolímero
de nylon 6, nylon 69, nylon 9, nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon
612, nylon 6-66, nylon 6-69, nylon
6-12 o nylon
6-66-610, y que tiene un punto de
fusión menor que 210ºC, preferiblemente mayor que 160ºC y menor que
210ºC. Una poliamida particularmente preferida es un copolímero que
comprende nylon 6 como principal ingrediente, en el que el
contenido de nylon 6 no es mayor que 80% en peso y el punto de
fusión de la poliamida es superior a 160ºC e inferior a 210ºC. La
poliamida puede ser una mezcla con una poliamida alifática. Si un
componente de la mezcla de poliamida es una poliamida aromática, su
contenido es preferiblemente no mayor que 40% en peso.
La capa de poliolefina se usa como capa
termosellable, que es la capa interior y que imparte una propiedad
termosellante. Se prefiere la resina de poliolefina, que se
termosella fácilmente, comprende una resina de
\alpha-olefina, que tiene un punto de fusión de
110 a 150ºC. Ejemplos de tal resina de
\alpha-olefina son polímeros y copolímeros de
\alpha-olefina, que contienen por lo menos una
elegida en el grupo que comprende etileno, propileno y
buteno-1, y copolímeros de etileno, propileno o
buteno-1, y otra \alpha-olefina.
Como ejemplos de otras \alpha-olefinas se pueden
citar \alpha-olefinas que tienen 3 a 18 átomos de
carbono, tales como penteno-1,
4-metilpenteno-1,
hexeno-1 y octeno-1. Especialmente,
un copolímero de etileno y otra \alpha-olefina es
preferible debido a la excelente resistencia al frío durante el
transporte en estado frío y la excelente resistencia de sellado
durante la esterilización con calor.
Es necesario que el espesor de la capa de
poliéster como capa de superficie sea menor que el espesor de la
capa de poliamida desde el punto de vista de la procesabilidad con
estiramiento. Sin embargo, con el fin de prevenir que la capa de
poliéster se adhiera a la barra de sellar, su espesor es
preferiblemente por lo menos 1 \mum. Si es menor que 1 \mum, a
veces es difícil producir una película uniforme del poliéster. El
espesor de la capa de poliéster es preferiblemente 1 a 10 \mum,
más preferiblemente 1 a 5 \mum. Si el espesor excede de 10
\mum, la procesabilidad con estiramiento tiende a deteriorarse.
El espesor de la capa de poliamida es preferiblemente no mayor que
40 \mum.
Se desea que la relación de (el espesor de la
capa de poliamida)/(el espesor de la capa de poliéster) sea mayor
que 1. La relación es preferiblemente no mayor que 15, más
preferiblemente no mayor que 8. Es preferible que la relación (el
espesor de la capa de poliolefina)/(el espesor de la capa de
poliamida + el espesor de la capa de poliéster) sea mayor que 1.
Con el fin de facilitar el sellado térmico, es
preferible que la capa de poliolefina sea la más gruesa de todas
las capas y que no sea inferior a 15 \mum. El espesor de la
película estratificada orientada biaxialmente de la presente
invención es preferiblemente no mayor que 120 \mum.
En la presente invención, es posible estratificar
otra capa sobre la película estratificada compuesta por la capa de
poliéster, la capa de poliamida y la capa de poliolefina, si es
necesario. Por ejemplo, una capa de resina barrera a los gases es
proporcionada con el fin de mejorar la propiedad de barrera al
oxígeno gaseoso.
Como ejemplos de resinas para barrera a los gases
se podrían citar un copolímero de etileno-acetato
de vinilo saponificado, poliamida aromática, poliamida de
xilileno-diamina y resina de acrilonitrilo. Resinas
conocidas, oligómeros y aditivos que no perjudican la propiedad
barrera a los gases o la procesabilidad con estiramiento, pueden
estar comprendidos en proporción que permita a las resinas
descritas más arriba ser el ingrediente principal. El espesor de la
capa de resina barrera a los gases es preferiblemente no mayor que
11 \mum, más preferiblemente 4 a 8 \mum desde el punto de vista
de la procesabilidad con estiramiento. Cuando la película
estratificada biaxialmente orientada incluye una capa barrera al
oxígeno gaseoso, la permeabilidad al oxígeno gaseoso no es mayor
que 200 cm^{3}/m^{2}.día.atm (30ºC, 100% HR), preferiblemente
no mayor que 150 cm^{3}/m^{2}.día.atm (30ºC, 100% HR).
Se usa una resina adhesiva, si es necesario. En
el caso de coextrusión, la resina adhesiva se sitúa preferiblemente
entre la poliolefina y otra resina. La resina adhesiva debería
situarse sobre la interfase entre las capas. La resina adhesiva se
elige del grupo que comprende polímeros, copolímeros y terpolímeros
termoplásticos conocidos. Estas resinas modificadas con ácidos
carboxílicos insaturados, resinas modificadas con ácidos
carboxílicos insaturados están modificadas por un metal y son
preferibles mezclas que comprendan estas resinas modificadas. El
espesor de la capa de adhesivo es preferiblemente 1 a 5 \mum.
Si es menor que 1 \mum, la resistencia del
adhesivo se hace insuficiente. Por otro lado, si excede de 5
\mum, la transparencia de la película disminuye a veces, después
del proceso de contracción térmica.
El poliéster, la poliamida y la poliolefina de la
presente invención se estratifican preferiblemente por un método de
coextrusión. Cada una de las resinas se coextruye en forma de tubo
por una boquilla circular equipada con el mismo número de
extruidoras que el número de resinas a estratificar. El
estratificado extruido por la boquilla se enfría inmediatamente a
entre 5 y 20ºC en un baño de refrigeración y se transforma en un
cuerpo cilíndrico plano. El cuerpo cilíndrico se calienta y se
estira por inflamiento entre 1,3 y 4,0 veces, preferiblemente 1,3 a
3,0 veces, tanto en la dirección de la máquina como en la dirección
perpendicular, produciendo con ello una película multicapa
biaxialmente orientada.
La temperatura de calentamiento no es inferior a
70ºC y es inferior a 100ºC, preferiblemente 80 a 95ºC. Si la
temperatura de calentamiento es inferior a 70ºC, se disminuye la
capacidad de estiramiento y se incrementa el cambio dimensional. Si
la temperatura de calentamiento es superior a 100ºC, es imposible
obtener el porcentaje de contracción por calor deseado.
El porcentaje de contracción por calor de una
película estratificada orientada biaxialmente de la presente
invención no es inferior a 15%, preferiblemente no inferior a 20%,
tanto en la dirección de la máquina como en la dirección
perpendicular, cuando la película se sumerge en agua caliente a
98ºC durante 1 minuto. Si el porcentaje de contracción por calor es
inferior a 15%, se produce una arruga sobre la superficie de un
artículo envasado o se rebaja la adhesión de conformación entre los
contenidos y la película del envase, deteriorando con ello la
apariencia externa del artículo.
La película estratificada se puede irradiar con
un haz de electrones antes del estiramiento, si es necesario. Se
puede usar cualquier método de irradiar la capa de sellado (por
ejemplo, solicitud de Patente Japonesa abierta a inspección pública
(KOKAI) No. 47-34565 (1972)), el método de irradiar
todas las capas (por ejemplo, Solicitud de Patente Japonesa abierta
a inspección pública (KOKAI) No. 52-43889 (1977)) y
el método de irradiar una parte de las capas de la capa de
superficie (por ejemplo, Publicación de Patente Japonesa No.
64-500180 (1989)).
La película estratificada orientada biaxialmente
así obtenida según la presente invención se conforma en
almohadillas, bolsas, bolsitas, etc. por la conocida técnica de
fabricación de bolsas. Puesto que un poliéster específico que tiene
un espesor específico, se usa en la presente invención, la película
no se adhiere a la barra de sellar durante el proceso de formación
de la bolsa, facilitando con ello la fabricación de la bolsa.
La película estratificada así obtenida de la
presente invención se llena con los contenidos, se sella y se
somete al proceso de contracción por calor.
En la presente invención, puesto que el espesor
de cada una de las capas de poliéster y de poliamida se regula para
facilitar el estiramiento de la película, la contracción por calor
es uniforme en cada capa. La transparencia, por tanto, no disminuye
incluso después de la esterilización por calor.
Según la presente invención, estratificando una
capa superficial de un poliéster específico, una capa intermedia de
una poliamida específica y una capa de poliolefina, y regulando el
espesor de la capa de poliéster y de la capa de poliamida, es
posible obtener una película estratificada biaxialmente orientada,
que es excelente en cuanto a la procesabilidad con estiramiento y
propiedad de sellado por calor, la cual está exenta de perturbación
motivada por la adhesión de la película a la barra de sellar, en el
caso de usar una máquina de envasar automática, en otras palabras,
que tiene una buena propiedad de envasado, y que tiene una buena
transparencia después de la esterilización por calor.
Puesto que se especifica el espesor de la capa de
poliéster y se estratifica sobre la capa de poliamida que es fácil
de estirar (punto de fusión: mayor que 160ºC y menor que 210ºC), es
fácil estirar la película con una fuerza comparativamente pequeña y
se eliminan inconvenientes de post-tratamiento,
tales como estabilización térmica y tratamiento térmico.
Además de las ventajas descritas más arriba, si
la película estratificada orientada biaxialmente incluye una capa
de resina que tiene propiedades barrera frente al oxígeno gaseoso,
se prolonga el período de preservación para el contenido.
La presente invención se aclarará en lo que sigue
haciendo referencia a los ejemplos siguientes. Se ha de entender,
sin embargo, que la presente invención no se limita a los
siguientes ejemplos dentro del alcance de la invención.
Ejemplos 1 a
4
Ejemplos comparativos 1 a
5
Las resinas enumeradas en la Tabla 1 se
extruyeron respectivamente por una pluralidad de extruidoras de
acuerdo con la estructura de capas presentadas en la Tabla 3, y los
polímeros fundidos se introdujeron en una boquilla circular de
extrusión. Los polímeros fundidos se unieron por fusión en el orden
de capas presentado en la Tabla 3 y coextruidas por la boquilla con
el fin de obtener un estratificado que tiene un número de capas
predeterminado. El estratificado que salía por la boquilla se
enfrió a 10-18ºC, produciendo con ello un cuerpo
cilíndrico que tenía una anchura, en forma aplanada, de 180 mm y un
espesor de 259 a 276 \mum. El cuerpo cilíndrico se calentó luego
a 90-95ºC y se estiró por inflamiento hasta 2,3
veces en la dirección de la máquina y 2,5 veces en la dirección
perpendicular. Así, se obtuvo una película orientada que tenía un
diámetro de 450 mm en estado plegado y un espesor de 46 a 60
\mum.
La Tabla 1 presenta las propiedades físicas de
las resinas usadas, la Tabla 2 presenta los métodos para medir las
propiedades físicas de una película orientada y la Tabla 3 presenta
la estructura en capas y las propiedades físicas de una película
orientada.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
4: La capacidad de estiramiento era estable.
3: Aunque la capacidad de estiramiento no era
mala, el punto de iniciación del inflamiento varió y a veces provocó
la rotura de la burbuja.
2: La variación de la carga de la extruidora era
grande y el punto de iniciación del inflamiento varió también. Sin
tratamiento térmico, la película se contrajo no menos que 8%
durante el almacenamiento a temperatura ambiente.
1: No se pudo estirar.
3: Aún cuando las bolsas se esterilizaron en un
baño de agua caliente a 98ºC durante 10 minutos, las bolsas no se
rompieron en la parte termosellada.
2: Cuando las bolsas envasadas se esterilizaron
en un baño de agua caliente a 98ºC durante 10 minutos, no más de 80%
de las bolsas rompieron por la parte termosellada.
1: Cuando las bolsas envasadas se esterilizaron
en un baño de agua caliente a 98ºC durante 10 minutos, no menos que
20% de las bolsas rompieron por la parte termosellada.
3: La película no se adhirió a la barra de sellar
y posibilitó un envasado y formación de la bolsa estables. Se
consiguió envasar a una velocidad de la película de 10 m/min,
usando una máquina de envasado del tipo de almohadilla.
2: Envasado y formación de bolsa estables fueron
imposibles debido a la variación en el espesor de la película o a la
resistencia inestable del sellado.
1: Envasado y formación de la bolsa estables
fueron imposibles debido a la adhesión de la película a la barra de
soldar o a la contracción de la película.
3: Los contenidos eran claramente visibles a
través de la película.
2: Aunque los contenidos eran visibles a través
de la película, la película estaba ligeramente blanquecina.
1: El blanqueo de la película era notable.
Es deseable que una película estratificada
biaxialmente orientada que se usa en la práctica, tenga una
procesabilidad con estiramiento no menor que 3, una propiedad de
termosellado no menor que 3 y una transparencia después de
contracción no menor que 3.
Según se presenta en los Ejemplos 1 a 4, una
película estratificada biaxialmente orientada de la presente
invención tiene procesabilidad con estiramiento, propiedad de
termosellado, propiedad de envasado y transparencia excelentes. Por
el contrario, en el Ejemplo comparativo 1, puesto que el ácido
tereftálico de PET-3 era 80% en moles, la película
se adhería a la barra de sellar, la estabilidad dimensional era
mala y se provocó una contracción de no menos que 8%. En el ejemplo
Comparativo 2, puesto que el punto de fusión de PA-2
era tan bajo como 135ºC, la variación en la carga de la extruidora
era grande y la capacidad de estiramiento era inestable. La
variación en las dimensiones de la película era también grande.
Además, el espesor de la película no era uniforme. En el Ejemplo
Comparativo 3, puesto que el espesor (8 \mum) de
PET-1 era mayor que el espesor (6 \mum) de
PA-1, el estiramiento de la película era imposible.
En el Ejemplo comparativo 4, puesto que el punto de fusión de
PA-3 era tan alto como 265ºC, el estiramiento de la
película era imposible. En el Ejemplo comparativo 5, la propiedad
de envasado era mala y la transparencia después de la contracción
era también mala. De esta forma, en ninguna de estas películas
obtenidas en los Ejemplos comparativos 1 a 4, se consiguió el objeto
de la presente invención.
Claims (10)
1. Una película estratificada y biaxialmente
orientada que comprende:
- (i)
- una capa de superficie de un poliéster producido por policondensación
- (a)
- uno o más ácidos dicarboxílicos aromáticos, que incluyen no menos que 88% en moles de ácido tereftálico y
- (b)
- un dialcohol que comprende etilenglicol como ingrediente principal,
- (ii)
- una capa intermedia de una poliamida que tiene un punto de fusión entre 160ºC y 210ºC; y
- (iii)
- una capa termosellante de una \alpha-poliolefina que tiene un punto de fusión de 110ºC a 150ºC; siendo el espesor de la capa de poliéster menor que el espesor de la capa de poliamida.
2. Una película según la reivindicación 1, en la
que el dialcohol adicionalmente comprende dietilenglicol o
ciclohexanodimetanol.
3. Una película según la reivindicación 1 ó 2,
que además comprende una capa barrera del oxígeno gaseoso elegida
de, como principal ingrediente, copolímeros de
etileno-acetato de vinilo saponificados, poliamidas
aromáticas, poliamida de xilileno-diamina y resinas
de acrilonitrilo.
4. Una película según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que el espesor de la capa de
poliéster es de 1 a 10 \mum, el espesor de la capa de poliolefina
no es menor que 15 \mum, y el espesor de la película
estratificada no es mayor que 120 \mum.
5. Una película según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que la relación de (espesor de
la capa de polamida):(espesor de la capa de poliéster) es mayor que
1:1 y no mayor que 15:1.
6. Una película según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que la relación de (espesor de
la capa de poliolefina):(espesor de la capa de poliamida + espesor
de la capa de poliéster) es mayor que 1:1.
7. Un procedimiento para producir una película
según se define en una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, el cual comprende coextruir el poliéster, poliamida y
poliolefina, y estirar biaxialmente el estratificado extruido.
8. Un recipiente o envase que comprende una
película según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 6.
9. Un procedimiento para envasar un artículo, que
comprende rodear el artículo con la película según se define en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 o en un recipiente o
envase según se define en la reivindicación 8, sellar y después
contraer por calor la película, recipiente o envase.
10. Uso de una película según se define en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 o un recipiente o envase
según se define en la reivindicación 8 para envasar un
artículo.
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