ES2100577T5 - Procedimiento para la purificacion de gases inertes. - Google Patents

Procedimiento para la purificacion de gases inertes.

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Abstract

PROCESO PARA LA PURIFICACION DE GASES INERTES QUE CONTIENEN IMPUREZAS DE NATURALEZA ORGANICA PARTICULARMENTE DE GAS (NITROGENO) LLEGADO DE REACTORES DE POLICONDENSACION DE ESTADO SOLIDO DE RESINAS DE POLIESTER QUE INCLUYE EL TRATAMIENTO DEL GAS CON LA CANTIDAD ESTOIQUIOMETRICA ( O LIGERAMENTE MAYOR) DE OXIGENO MIENTRAS NO REACCIONA CON LAS IMPUREZAS PRESENTES A UNA TEMPERATURA ENTRE 250 T/PD SOPORTADOS SOBRE UN SOLIDO POROSO Y RECICLA DIRECTAMENTE EL GAS AL REACTOR DE POLICONDENSACION ANTES DE SECAR PARA ELIMINAR EL AGUA PRODUCIDA DURANTE LA REACCION DE OXIDACION DE IMPUREZAS.

Description

Procedimiento para la purificación de gases inertes.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la purificación de un gas inerte procedente de los reactores SSP de policondensación de estado sólido de resinas de poliéster.
Las impurezas presentes en las corrientes de gas inerte (nitrógeno) utilizadas como gas de lavado en los reactores SSP, están formadas generalmente por aldehídos y glicoles (acetaldehído y etilenglicol en el caso del polietilentereftalato) y por oligómeros de glicol.
Estas impurezas se desprenden de las lascas de polímero y se acumulan en la corriente de gas inerte. Las mismas se encuentran presentes en el gas a ser purificado en cantidades, definidas como equivalentes de metano, de hasta alrededor de 2000-3000 ppm o más.
El método utilizado hasta la fecha para la purificación de gases inertes procedentes de los reactores SSP, incluye:
- una etapa de oxidación de CO_{2} de las impurezas;
- una etapa de desoxidación con hidrógeno, con el fin de eliminar el oxígeno utilizado en la primera etapa;
- una etapa de proceso de secado de la corriente gaseosa con el fin de eliminar el agua formada en las etapas previas.
La etapa de oxidación se lleva a cabo con oxígeno o con gas que contiene oxígeno (generalmente aire), utilizando un exceso de oxígeno sobre la cantidad estequiométrica en lo que respecta a las impurezas. Se controla el comportamiento de la etapa de oxidación de modo que la corriente gaseosa contenga a la salida un exceso de oxígeno de 50-500 ppm.
La reacción se lleva generalmente a cabo a una temperatura comprendida entre 500ºC y 600ºC, haciendo circular la corriente gaseosa sobre un lecho catalizador formado por un soporte recubierto de platino o de platino/paladio.
El alto contenido de oxígeno presente en la corriente gaseosa que sale de la sección de oxidación, no permite reciclar la misma hacia el reactor SSP, previo proceso de secado, debido a las posibles reacciones de oxidación y/o a la degradación del polímero.
Resulta necesario un tratamiento de desoxidación con hidrógeno, con el fin de eliminar el oxígeno presente. El comportamiento de la sección de desoxidación se verifica controlando el exceso de hidrógeno de la corriente a la salida, y el contenido de oxígeno.
La última etapa consiste en un tratamiento de secado que se lleva a cabo haciendo circular el gas sobre gel de sílice, tamices moleculares u otros lechos o materiales de secado. En esta etapa se elimina el agua desprendida de las lascas de polímero y generada en las etapas de oxidación y de desoxidación.
Mediante el documento EP-A-227714 se conoce la purificación de un gas inerte de reciclado que sale de un reactor de policondensación de estado sólido, mediante la oxidación de las impurezas orgánicas con oxígeno a temperaturas de
250ºC a 400ºC, y retirando después el oxígeno en exceso mediante hidrogenación catalítica para alcanzar una concentración de oxígeno por debajo de 1 ppm con anterioridad a que se recicle el gas hacia el reactor de estado sólido.
El documento DD-A-240672 describe un procedimiento para la purificación del dióxido de carbono de las impurezas orgánicas tales como benceno y metanol mediante la oxidación catalítica de las impurezas con un catalizador formado por un metal noble soportado sobre alúmina gamma, utilizando un exceso de oxígeno con respecto a las impurezas.
Tras esta etapa, el gas se recicla hacia el reactor SSP.
Inesperadamente se ha encontrado que es posible purificar, con resultados satisfactorios la corriente de un gas inerte que sale de un reactor SSP, utilizando incluso la cantidad estequiométrica de oxígeno necesaria para la oxidación (combustión) de las impurezas o una cantidad ligeramente mayor que la estequiométrica, pero sin embargo no tan alta como para tener concentraciones de oxígeno mayores de alrededor de 10 ppm en el gas que sale del reactor.
El gas purificado de este modo se recicla directamente al reactor SSP, previo tratamiento de secado, omitiendo de esta manera la etapa de desoxidación con hidrógeno.
Las posibles trazas de oxígeno presentes en el gas reciclado no provocan efectos oxidantes y/o degradación del polímero.
Incluso si el procedimiento de la invención opera con la cantidad estequiométrica de oxígeno o un poco mayor, permite reducir las impurezas a valores aceptables, menos de 10 ppm (definidos como equivalentes de metano).
Para llevar a cabo del proceso de purificación en continuo, es necesario el control continuo de la estequiometría de la reacción de oxidación; es necesario verificar la cantidad de oxígeno presente en la corriente gaseosa a la salida del reactor de oxidación, con dispositivos capaces de detectar las ppm de O_{2} (10 ppm o menos), con tiempos de respuesta muy cortos (menos de unos pocos segundos), muestreo incluido.
Se ha encontrado, y esto es otro aspecto de la invención, que los sensores de zircona para oxígeno constituyen analizadores adecuados para materializar el procedimiento de la invención.
Estos sensores incluyen un material cerámico hecho de zircona dopada con itrio que, cuando se calienta a una temperatura mayor de 620ºC, se convierte en conductor electrolítico para los iones de oxígeno y está capacitado para que funcione como celda de concentración de oxígeno.
El sensor está formado, generalmente, por una sonda con un recubrimiento poroso de platino sobre la superficie interna y externa. El aire o el gas con concentración de oxígeno conocida, el cual se utiliza como gas de referencia, circula por el exterior del tubo; la muestra de gas a ser analizada se hace circular por el interior.
Una corriente de iones de oxígeno tiende a migrar desde la superficie externa del sensor hasta la interna; en condiciones de equilibrio, se establece una diferencia de potencial entre los electrodos de Pt, que depende de la diferente concentración de oxígeno en los gases del interior y del exterior del sensor.
Estos sensores permiten tiempos de respuesta incluso inferiores a alrededor de 5 segundos. Los analizadores de zircona son conocidos en la literatura y se encuentran disponibles comercialmente. Fabricantes de sensores de zircona son Panametrics, Rosemounts, Hartman & Brown Westinghouse, Systech.
Además de los sensores mencionados anteriormente, es posible utilizar cualquier otro sensor de oxígeno, incluso si opera con principios diferentes, siempre que sea capaz de detectar cantidades de oxígeno a nivel de ppm con tiempos de análisis menores de alrededor de 5 segundos.
La temperatura de oxidación está comprendida entre 250ºC y 600ºC, y depende principalmente del tipo de catalizador utilizado.
El catalizador consiste en platino o platinopaladio colocado sobre un soporte inerte.
Ejemplos de soportes utilizables son la alúmina gamma y la sílice.
Se ha encontrado, y este es otro aspecto de la invención, que la temperatura se puede rebajar entre 250ºC y 350ºC en comparación con los 500-600ºC necesarios en los procedimientos de la técnica anterior, utilizando un catalizador de Pt-Pd soportado sobre un tipo especial de alúmina gamma que tenga un área superficial mayor de 70-80 m^{2}/g, una densidad de 0,6-0,7 g/cm^{3}, una porosidad de 0,5-0,6 cm^{3}/g, y un tamaño de partícula de 2-4 mm. El contenido de Pt y de Pd es, respectivamente, de alrededor del 1,5% en peso.
También se pueden utilizar catalizadores que contengan solamente Pt (1-2% en peso) soportado sobre alúmina gamma.
Los catalizadores de oxidación de Pt o de Pt-Pd utilizables en el procedimiento de la invención, son de tipo conocido.
Se pueden encontrar en el mercado catalizadores vendidos con la marca F 257 Id/D-IPAD 115/100 DA1; E 257 Id/d-IPAD 215/100 DB1; EF 2038 Id/D-IPAD 115/215 100 D/H por DEGUSSA, y con la marca K 0144-IPAD 11/60 I1/A y KO 240-IPAD 25/60 Id/B por HERAEUS.
Una descripción detallada de un método preferido de llevar a cabo el procedimiento, es como sigue.
El gas (generalmente nitrógeno) procedente del reactor SSP se encuentra a una temperatura entre alrededor de 200ºC y 240ºC.
En primer lugar se filtra, y se inyecta aire en una cantidad tal que garantice la combustión completa de las impurezas presentes, tolerando un exceso máximo de alrededor de 10 ppm de oxígeno a la salida del reactor.
La mezcla aire/nitrógeno se calienta a una temperatura de 250-350ºC y se envía al reactor de oxidación, donde se obtiene la combustión de las impurezas haciendo circular la corriente sobre un lecho catalizador que incluye Pt o Pt-Pd.
La corriente gaseosa circula a continuación hasta un intercambiador para la recuperación del calor, y después se envía a una segunda etapa que opera a 200ºC.
La corriente gaseosa a la salida del reactor contiene solamente nitrógeno, dióxido de carbono y agua.
El contenido de dióxido de carbono se estabiliza a un cierto nivel debido a las pérdidas a través de la totalidad de la planta SSP, y actúa como un gas inerte gracias a su inactividad química.
El agua se elimina enfriando en primer lugar la corriente gaseosa a alrededor de 10-15ºC con un intercambiador de calor de doble efecto.
Una parte de la corriente condensa y es eliminada; la corriente va hacia un secador de tamices moleculares, desde donde se recicla al reactor SSP, tras haber sido filtrada respecto a las eventuales trazas de partículas de los tamices moleculares.
La regeneración del lecho de tamices moleculares se realiza de conformidad con métodos conocidos, operando por ejemplo en un circuito cerrado con una corriente de nitrógeno caliente.
Las resinas de poliéster utilizables en el procedimiento SSP, son productos de policondensación del ácido bicarboxílico aromático, en particular del ácido tereftálico o de sus ésteres con dioles con 1-12 átomos de carbono, tales como el etilenglicol, 1,4-dimetilolciclohexano, 1-4-butandiol. El polietilentereftalato y el polibutilentereftalato son las resinas preferidas. Las resinas de poliéster elastoméricas, incluyendo los segmentos que derivan del glicol polietilénico, están incluidas en la definición de resinas de poliéster.
También se incluyen los copoliésteres que contienen unidades hasta el 20%, que derivan de los ácidos bicarboxílicos distintos del ácido tereftálico, tal como el ácido isoftálico.
Las resinas que se han de exponer al SSP, pueden contener un aditivo mejorante de la resina, es decir, capaz de acelerar la reacción de policondensación y/o la reacción de policondensación de estado sólido.
Los agentes mejorantes preferidos son los dianhídridos de los ácidos tetracarboxílicos aromáticos.
El compuesto preferido es el dianhídrido piromelítico.
El agente mejorante se utiliza generalmente en una cantidad de alrededor de 0,05-2% en peso.
En la resina pueden encontrarse presentes aditivos convencionales, como estabilizadores, tintes, retardantes de llama, y nucleantes.
El ejemplo que sigue se proporciona para que ilustre y no limite la invención.
Ejemplo 1
La tabla 1 muestra el flujo de las diferentes corrientes que circulan por una planta para purificación de nitrógeno procedente de un reactor para policondensación de estado sólido de polietilentereftalato que posee una capacidad de 68 t/d.
El número 1 indica la corriente de nitrógeno a ser purificada, el número 2 la corriente tras la etapa de oxidación, el número 3 la corriente de aire inyectada en la corriente de nitrógeno, y el número 4 la corriente de gas purificado.
La cantidad de oxígeno utilizada en la etapa de oxidación es tal que la corriente gaseosa a la salida del reactor tiene menos de 5 ppm de oxígeno.
La mezcla aire/nitrógeno se calienta a una temperatura de alrededor de 300ºC antes de ser enviada al reactor de oxidación, donde se hace circular sobre un lecho de partículas de catalizador formadas por Pt (1,5% en peso) y Pd (1,5% en peso), soportadas sobre alúmina gamma que posee un área superficial de 100 m^{2}/g y una porosidad de 0,54 cmc/g. (Catalizador EF 2038 Id/D IPAD 115/215 100 PH fabricado por HERAEUS).
TABLA 1
Corriente gaseosa
Componentes 1 2 3 4
Agua Kg/h 9,5 4,66 <5ppm
Nitrógeno Kg/h 2430 2443 13,4 2443
Acetaldehído Kg/h 0,3
Etilenglicol Kg/h 2,1
Hidrocarburos en total kg/h 2,5 <10ppm <10ppm
Oxígeno Kg/h trazas <5ppm 3,6 <5ppm
CO_{2} Kg/h 65 68,7 68,7

Claims (8)

1. Procedimiento para la purificación de las impurezas formadas por compuestos orgánicos en una corriente de gas inerte de reciclado que sale de un reactor de policondensación de estado sólido para resinas aromáticas de poliéster, que comprende añadir a la corriente oxígeno o un gas que contenga oxígeno, y hacer circular la corriente de gas sobre un lecho catalítico que contiene Pt o mezclas de Pt y de Pd soportadas sobre un soporte poroso inerte a temperaturas desde 250ºC hasta 600ºC, que se caracteriza porque la cantidad de oxígeno utilizada es estequiométrica con respecto a las impurezas orgánicas o en un exceso tal que el gas a la salida del reactor de oxidación contenga hasta 10 ppm de oxígeno, y porque la corriente gaseosa que sale del reactor de oxidación se recicla hasta el reactor de policondensación de estado sólido, previo tratamiento de secado, para extraer el agua formada en el reactor de oxidación.
2. Procedimiento para la purificación en continuo de un gas en las condiciones de la reivindicación 1, en el que la estequiometría de la reacción de oxidación se verifica conectando a la salida del lecho catalítico un analizador de oxígeno adecuado para detectar las ppm de oxígeno con tiempos de respuesta de análisis menores de 5 segundos.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la corriente gaseosa procede de un reactor de policondensación de estado sólido de una resina de poliéster seleccionada entre el polietilentereftalato, polibutilentereftalato y los copolímeros de polietilentereftalato que contienen unidades de ácidos bicarboxílicos aromáticos en cantidades de hasta el 20% en moles.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el gas inerte es nitrógeno o incluye nitrógeno.
5. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 2, 3 ó 4, en el que el catalizador está formado por Pt y Pd soportado sobre alúmina gamma que posee un área superficial mayor de 70/80 m^{2}/g y una porosidad de 0,4-0,6 cm^{3}/g.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la temperatura del lecho catalizador se mantiene entre 250ºC y 350ºC.
7. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 4, 5 ó 6, en el que el analizador es un sensor de zircona para oxígeno.
8. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 2, 3, 4 ó 6, en el que se utiliza aire como gas que contiene oxígeno.
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