ES2106577T5 - Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad. - Google Patents

Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad.

Info

Publication number
ES2106577T5
ES2106577T5 ES95101884T ES95101884T ES2106577T5 ES 2106577 T5 ES2106577 T5 ES 2106577T5 ES 95101884 T ES95101884 T ES 95101884T ES 95101884 T ES95101884 T ES 95101884T ES 2106577 T5 ES2106577 T5 ES 2106577T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
container
coating
synthetic material
safety
thermoplastic synthetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES95101884T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2106577T3 (es
Inventor
Pierre Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sotralentz SA
Original Assignee
Sotralentz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25943338&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2106577(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE9405092U external-priority patent/DE9405092U1/de
Application filed by Sotralentz SA filed Critical Sotralentz SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2106577T3 publication Critical patent/ES2106577T3/es
Publication of ES2106577T5 publication Critical patent/ES2106577T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means
    • B65D2213/02—Means for preventing buil-up of electrostatic charges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A RECIPIENTE ELABORADO SEGUN PROCESO DE MOLDEADO DE SOPLADO A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, PARA LA RECEPCION DE MEDIOS CON CAPACIDAD DE FLUIR QUE NECESITAN SEGURIDAD CON RESPECTO A POSIBLE INFLAMACION Y/O EXPLOSION. LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL RECIPIENTE MUESTRA AL MENOS EN ZONAS PARCIALES UN RECUBRIMIENTO APLICADO SEGUN EL PROCESO DE MOLDEADO DE SOPLADO. EL RECUBRIMIENTO SE COMPONE DE UN POLVO CON CAPACIDAD CONDUCTORA. EL POLVO CONDUCTOR ES SINTERIZADO EN LA SUPERFICIE DEL RECIPIENTE. EL PROCESO DE SINTERIZADO SE GUIA DE TAL MODO, QUE EL RECUBRIMIENTO MUESTRA UNA CAPACIDAD CONDUCTORA ELECTRICA SUFICIENTE PARA EVITAR UNA CARGA ELECTROSTATICA.

Description

Procedimiento de fabricación de un recipiente de material sintético termoplástico para contener medios fluidos necesitados de seguridad.
La invención concierne a un procedimiento de fabricación de un recipiente de material sintético termoplástico para contener medios fluidos necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o explosión, en donde el recipiente se fabrica primero por la vía de la conformación por soplado. La invención concierne especialmente a un procedimiento de fabricación de un recipiente de esta clase que se ejecuta como recipiente sobre paleta, es decir que se alza sobre una paleta y queda rodeado por una envuelta de rejilla metálica.
Los medios fluidos pueden consistir en líquidos, gases o bien medios finamente divididos. Como es sabido, la carga electrostática es una carga de fricción. Esta carga puede producir tensiones relativamente altas y energías considerables, por lo que una descarga de chispas conduce a la producción de chispas susceptibles de provocar encendidos. La carga de fricción se produce especialmente al llenar el recipiente con un medio fluido o al vaciar el recipiente.
Para impedir que los recipientes de material sintético termoplástico se carguen electrostáticamente al llenarlos con un medio fluido o al vaciarlos, es conocido el recurso de que el material sintético termoplástico con el cual se ha fabricado el recipiente por la vía de la conformación por soplado se mezcle con materiales conductores, por ejemplo se mezcle con partículas de carbono, y se configure así el recipiente en su conjunto de manera que resulte conductor.
Las medidas conocidas son complicadas y costosas, puesto que no se puede utilizar una misma mezcla de material sintético para la fabricación de recipientes que no necesitan el equipamiento antiestático o que sí lo necesitan. La aportación de las sustancias conductoras a la matriz del material sintético perjudica también, en determinadas circunstancias, la resistencia mecánica del recipiente. Además, no es posible conseguir una resistencia eléctrica entre la cesta y la burbuja de aproximadamente 0,1 ohm. Con una aportación de negro de carbono se llega a lo sumo a aproximadamente 10000 ohm. Este valor es demasiado alto y no puede impedir la producción de chispas por descarga electrostática.
La invención se basa en el problema técnico de indicar un procedimiento de la clase citada al principio con el que se pueda fabricar de manera sencilla un recipiente para los fines indicados al principio a base de un material sintético usual no equipado antiestáticamente, cuyo recipiente satisfaga todas las exigencias en el aspecto de fabricación y en el que no pueda tener lugar ya una inflamación y/o explosión de los medios fluidos a consecuencia de carga de fricción. Para resolver este problema técnico, es objeto de la invención un procedimiento de fabricación de un recipiente de material sintético termoplástico para contener medios fluidos necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o explosión, en donde se fabrica primero el recipiente por la vía de la conformación por soplado y en donde, a continuación de la conformación por soplado, se aplica sobre la superficie exterior del recipiente, al menos por sectores, un revestimiento de polvo conductor, sinterizándose el revestimiento de polvo conductor con ayuda de un chorro de plasma en la superficie del recipiente, y llevándose a cabo el proceso de sinterización de modo que el revestimiento presente una conductividad eléctrica suficiente para impedir una carga electrostática. En la característica de que el proceso de sinterización se lleva a cabo de modo que el revestimiento presente una conductividad eléctrica suficiente para impedir una carga electrostática, viene a quedar expresado además, por decirlo así, como regla de ajuste, que tiene que emplearse una cantidad suficiente del polvo conductor y que el proceso de sinterización tiene que llevarse a cabo de modo que se absorba esta cantidad del polvo conductor, es decir que quede sinterizada de manera duradera. Se sobrentiende que ha de evitarse que resulte dañado el material sintético termoplástico del recipiente.
Se conoce por el documento DE-A-32 14 940 el recurso de imprimir una película flexible de un material de resistencia superficial relativamente alta con una matriz abierta de tinta de impresión eléctricamente conductora. Esta película sirve para envolver o embalar componentes electrónicos y deberá proteger a estos componentes contra las influencias nocivas de cargas electrostáticas. Este estado de la técnica no ha tenido influencia alguna sobre recipientes de material sintético para contener medios fluidos necesitados de seguridad. Por lo demás, se conoce por el documento DE-A-29 42 995 el recurso de que un cuerpo hueco de material sintético transparente que sirve como cubierta de lámpara protegida contra explosiones se suelde con una película de material sintético transparente que está subdividida en zonas estrechas por medio de tiras conductoras. Se pretende así que las cargas electrostáticas sean eliminadas de forma duradera. Estas medidas conocidas son complicadas y costosas, puesto que primero tiene que fabricarse la película de material sintético con las tiras incorporadas y a continuación tiene que soldarse esta película de material sintético, en otra operación, sobre el cuerpo de material sintético. Además, este estado de la técnica no ha ejercido tampoco influencia alguna sobre procedimientos de fabricación de recipientes de material sintético para contener medios fluidos necesitados de seguridad.
La invención parte del conocimiento de que para el equipamiento antiestático de un recipiente de material sintético termoplástico fabricado por la vía de la conformación por soplado no es necesario incorporar en el material sintético sustancias de efecto antiestático ya antes de la extrusión o de la conformación por soplado. Sorprendentemente, es suficiente que, de la manera descrita, se integren revestimientos de polvo conductor únicamente en la superficie. La resistencia mecánica del recipiente en su conjunto no resulta así influenciada de manera perturbadora.
Por lo demás, un recipiente fabricado según el procedimiento de la invención puede estar realizado y configurado de maneras diferentes. Por su sencillez y seguridad funcional destaca una forma de ejecución en la que el revestimiento se aplica de manera que cubra completamente la zona superior del recipiente, por ejemplo la envuelta del recipiente en la mitad superior o en el tercio superior, y cubra además la pared de remate superior del recipiente. Una forma de ejecución que permite arreglarse con una cantidad pequeña de polvo conductor se caracteriza porque el revestimiento se aplica a partir de tiras de seguridad entrecruzadas de forma de bandas que rodean a la zona superior del recipiente o que forman zunchos completos en torno al recipiente en dirección vertical y en dirección horizontal. Se sobrentiende que los puntos de cruce de las tiras en forma de bandas están unidos aquí entre sí de manera conductora, lo que se realiza durante la sinterización. En general, en un recipiente conforme a la invención se aplicará el revestimiento en forma de un polvo metálico, por ejemplo un polvo de cobre y/o de zinc.
Los recipientes de la estructura descrita y de la finalidad descrita se utilizan frecuentemente como recipientes sobre paletas. Poseen como tales una paleta de madera, material sintético o acero y una envuelta constituida por una rejilla metálica, tal como la que es usual también en calidad de rejilla metálica de armadura en la construcción de hormigón armado. La invención recomienda aquí que el revestimiento se aplique depositándolo con la envuelta de rejilla metálica y en unión con ésta. Esto da lugar, por decirlo así, a una "puesta a tierra" del revestimiento, lo que se aplica especialmente cuando la paleta está realizada en forma de una paleta de acero.
En el marco del procedimiento conforme a la invención se fabrica primero el recipiente moldeado por soplado a base de material sintético termoplástico. Seguidamente, es decir, después de su fabricación, se "rompe" el forro superficial del recipiente, al menos en la zona del revestimiento que ha de aplicarse, y se introduce el polvo conductor en el forro superficial roto. La rotura se realiza mediante irradiación con plasma, pero puede efectuarse también mediante flameado o descarga en corona. En todos los casos, existe la posibilidad de introducir el polvo conductor al mismo tiempo que se rompe el forro superficial, a cuyo fin, por decirlo así, se chorrea o se bombardea la superficie del recipiente con el chorro de plasma.
Se explica seguidamente la invención con más detalle haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente un ejemplo de ejecución de un recipiente fabricado según el procedimiento de la invención. Muestran en representación esquemática:
la figura 1, un alzado lateral de un recipiente conforme a la invención,
la figura 2, un alzado frontal del objeto de la figura 1,
la figura 3, una vista en planta del objeto de las figuras 1 y 2,
la figura 4, correspondiente a la figura 1, un recipiente sobre paleta con recipiente de material sintético termoplástico configurado conforme a la invención, y
la figura 5, una vista en planta del objeto según la figura 4.
El recipiente 1 representado en las figuras se ha obtenido por la vía de la conformación por soplado de material sintético termoplástico. Está destinado a contener medios fluidos necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o explosión.
La superficie exterior del recipiente 1 presenta una red de tiras de seguridad entrecruzadas 2 en forma de bandas aplicadas después de la conformación por soplado. Las tiras de seguridad 2 están constituidas por un polvo conductor. El polvo conductor puede ser un polvo metálico. El proceso de sinterización se lleva a cabo de modo que la tira de seguridad 2 presenta una conductividad eléctrica suficiente para impedir la carga electrostática. Esto significa que las tiras de seguridad 2 son suficientemente anchas y presentan una cantidad suficiente de polvo conductor. Como polvo conductor se emplea preferiblemente polvo de cobre y/o polvo de zinc. Por motivos de escala, no se puede apreciar el hecho de que el forro superficial del recipiente 1 puede haberse roto al menos en la zona de las tiras de seguridad 2, por ejemplo mediante una acción de flameado o una descarga en corona. Esto mejora la adherencia del polvo conductor en las tiras de seguridad 2. El polvo conductor se sinteriza con ayuda de un chorro de plasma. Las tiras de seguridad 2 tiene que estar aplicadas con suficiente anchura.
En el ejemplo de ejecución, y según una forma de realización preferida de la invención, la anchura de malla de la red de tiras de seguridad 2 puede ser como máximo de 15 cm, pero preferiblemente de 10 cm o menos. En el marco de la invención, se pueden observar sin dificultades las normas para la protección electrostática de superficies de material sintético. Estas exigen, por ejemplo, un tamaño de la superficie delimitada de 100 cm^{2}. Esto permite superficies de, por ejemplo, 10 cm x 10 cm, pero también de 5 cm x 20 cm.
Las figuras 4 y 5 muestran un recipiente 1 según la invención en la forma de ejecución como recipiente sobre paleta que lleva una paleta 3 de madera, material sintético o acero y una envuelta 4 de rejilla metálica. En la envuelta 4 de rejilla metálica está introducido el recipiente 1 de material sintético termoplástico. En esta forma de ejecución el revestimiento no está estructurado en forma de una red de tiras de seguridad entrecruzadas 2, sino, por el contrario, como un revestimiento cerrado 5 que rodea a la envuelta del recipiente en el tercio superior. Se deduce de la figura 5 que el revestimiento 5 está unido con la envuelta 4 de rejilla metálica debido a haberse depositado sobre dicha envuelta 4 y, por decirlo así, se halla puesto a tierra. Se sobrentiende que en esta forma de ejecución puede abrirse en el revestimiento 5 una escotadura en forma de una tira visible. Tanto en la forma de ejecución según las figuras 1 a 3 como en la forma de ejecución según las figuras 4 y 5 la envuelta 4 de rejilla metálica está convenientemente galvanizada. Esto rige también para la paleta cuando ésta sea de acero. El galvanizado mejora la derivación de una eventual carga electrostática.

Claims (6)

1. Procedimiento de fabricación de un recipiente de material sintético termoplástico para contener medios fluidos necesitados de seguridad en cuanto a inflamación y/o explosión, en donde se fabrica primero el recipiente por la vía de la conformación por soplado, en donde, a continuación de la conformación por soplado, se aplica sobre la superficie exterior del recipiente, al menos por sectores, un revestimiento de polvo conductor, sinterizándose el revestimiento de polvo conductor con ayuda de un chorro de plasma en la superficie del recipiente, y en donde se lleva a cabo el proceso de sinterización de modo que el revestimiento presente una conductividad eléctrica suficiente para impedir una carga electrostá-
tica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se aplica el revestimiento de manera que cubra completamente la zona superior del recipiente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se aplica el revestimiento en forma de tiras de seguridad a manera de bandas entrecruzadas.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que se aplican las tiras de seguridad de manera que formen zunchos completos en torno al recipiente en dirección vertical y en dirección horizontal.
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se aplica un revestimiento de un polvo metálico, por ejemplo un polvo de cobre y/o de zinc.
6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el recipiente se fabrica como un recipiente sobre paleta que lleva una paleta de madera, material sintético o acero y una envuelta de rejilla metálica, uniéndose el revestimiento con la envuelta de rejilla metálica mediante deposición sobre ésta.
ES95101884T 1994-03-25 1995-02-11 Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad. Expired - Lifetime ES2106577T5 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9405092U DE9405092U1 (de) 1994-03-25 1994-03-25 Im Wege der Blasformgebung aus thermoplastischem Kunststoff hergestellter Behälter für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen Medien
DE9405092U 1994-03-25
DE4446585A DE4446585C2 (de) 1994-03-25 1994-12-24 Im Wege der Blasformgebung hergestellter Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fließfähigen Medien
DE4446585 1994-12-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2106577T3 ES2106577T3 (es) 1997-11-01
ES2106577T5 true ES2106577T5 (es) 2004-12-01

Family

ID=25943338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES95101884T Expired - Lifetime ES2106577T5 (es) 1994-03-25 1995-02-11 Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad.

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5634561A (es)
EP (1) EP0674470B2 (es)
ES (1) ES2106577T5 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19720931C2 (de) * 1997-05-20 1999-12-02 Protechna Sa Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
DE19722194C2 (de) * 1997-05-27 1999-03-18 Protechna Sa Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
DE19731518C2 (de) * 1997-07-23 2002-02-07 Protechna Sa Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
DE10115780A1 (de) * 2001-03-29 2002-10-10 Rainer Busch Transportverpackung aus Kunststoff und Verfahren zur Herstellung einer Transportverpackung
DE20107962U1 (de) * 2001-05-11 2002-06-20 Honeywell Speciality Chemicals Seelze GmbH, 30926 Seelze Transport- und/oder Lagerungsvorrichtung
EP1411002B1 (en) 2002-03-14 2008-12-10 Daviplast - Servicos de Consultoria, Sociedade Unipessoal LDA. Method for metallization of a plastic tank and method for metallization of a plastic pallet
NL1020438C2 (nl) * 2002-04-19 2003-10-21 Leer Koninklijke Emballage IBC voor brandbare produkten.
JP4567438B2 (ja) * 2002-04-23 2010-10-20 マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング プラスチックコンテナ
DE10242955B4 (de) * 2002-09-17 2005-03-10 Schuetz Gmbh & Co Kgaa Kunststoffaß und Verfahren zur Herstellung des Fasses
DE10242954A1 (de) * 2002-09-17 2004-03-25 Protechna S.A. Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
DE202006001222U1 (de) * 2006-01-24 2007-05-31 Mauser-Werke Gmbh Palette
US20080223804A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Riley Daniel C Display rack with ventilation window in the vertical walls
US8220671B2 (en) * 2008-03-12 2012-07-17 Trico Corporation Lubricant dispenser with nozzle

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE759658A (fr) * 1969-12-01 1971-04-30 Superflexit Perfectionnements relatifs a la dissipation de charges electrostatiquesa partir d'une matiere isolante
GB1479590A (en) * 1974-11-14 1977-07-13 Superflexit Dissipation of electrostatic charges from insulating materials
DE2500539A1 (de) † 1975-01-08 1976-07-15 Alban Puetz Verfahren zum auftragen von metallschichten auf kunststoffgegenstaende
DE2942995C2 (de) * 1979-10-24 1986-08-28 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Explosionsgeschützte Leuchtenabdeckung
US4528222A (en) * 1981-04-24 1985-07-09 Pervel Industries, Inc. Conductively printed flexible sheet material
CA1189899A (en) * 1981-04-24 1985-07-02 Ray M. Rzepecki Conductively printed flexible sheet material
GB2101559B (en) * 1981-07-09 1985-12-04 Humber Fabrics Limited Electrically conductive container
US4494651A (en) * 1983-04-19 1985-01-22 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Electrically conductive anti-static work station
DE8519765U1 (de) * 1985-07-09 1985-10-17 Gebrüder Friedrich GmbH & Co Bauservice KG, 3320 Salzgitter Transportbehälter
DE3827628A1 (de) † 1988-08-16 1990-03-15 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenvorbehandlung eines formkoerpers aus kunststoff mittels einer elektrischen koronaentladung
US5002194A (en) † 1990-01-29 1991-03-26 Hoover Group, Inc. Fold up wire frame containing a plastic bottle
JPH04267748A (ja) † 1991-02-07 1992-09-24 Dainippon Printing Co Ltd プラスチック製容器本体とその製造方法
DE4104198A1 (de) † 1991-02-12 1992-08-13 Basf Ag Verfahren zur herstellung von formteilen mit guten oberflaecheneigenschaften
DE4206945C1 (es) * 1991-03-15 1993-03-11 Schuetz-Werke Gmbh & Co. Kg, 5418 Selters, De
US5360941A (en) * 1991-10-28 1994-11-01 Cubic Automatic Revenue Collection Group Magnetically permeable electrostatic shield
JPH05174991A (ja) † 1991-12-24 1993-07-13 Japan Vilene Co Ltd 除電シート
US5478154A (en) * 1994-06-01 1995-12-26 Linq Industrial Fabrics, Inc. Quasi-conductive anti-incendiary flexible intermediate bulk container

Also Published As

Publication number Publication date
EP0674470B1 (de) 1997-08-06
EP0674470B2 (de) 2004-04-07
EP0674470A1 (de) 1995-09-27
US5634561A (en) 1997-06-03
ES2106577T3 (es) 1997-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2106577T5 (es) Procedimiento de fabricacion de un recipiente de material sintetico termoplastico para contener medios fluidos necesitados de seguridad.
CN100361875C (zh) 塑料容器
JP4067476B2 (ja) 液体輸送兼貯蔵容器、および輸送兼貯蔵容器のプラスチック製内部容器の製造方法
ES2584835T3 (es) Contenedor de plástico de varias capas
ES2292890T3 (es) Recipiente de transporte y almacenamiento para liquidos.
ES2250937T3 (es) Contenedor de transporte y almacenamiento para liquidos.
US8520357B2 (en) Electrostatic shield for an HVDC transmission component
ES2309261T3 (es) Tonel de plastico.
CN206274528U (zh) 电池壳体、电池组件及无人飞行器
EP0501419A1 (en) Method of forming a plastic storage and transportation container for loose cartridges
ES2197220T3 (es) Revestimiento interior para depositos de liquidos, particularmente de gasolina, y deposito fabricado con el mismo.
US20030196923A1 (en) IBC for combustible products
AU2016384357B2 (en) Transport and storage container of plastic for a filling material
JPH023241B2 (es)
US20020144925A1 (en) Transport packing made of plastic and method for the manufacture of a transport packing
US7656642B2 (en) Means and method for reducing build-up of electrostatic charges in a fluid container
EP0508647B1 (en) Arrestor unit
ES2223703T3 (es) Embalaje de transporte de plastico de procedimiento para la fabricacion de un embalaje de transporte.
CN1202584C (zh) 包括锌外壳和由碳阴极构成的集电极类型的电池
JPH0518273Y2 (es)
HK1059767A (en) Ibc for combustible products
CN108233316A (zh) 一种浮顶油罐限流避雷装置
AU2001241284A1 (en) Battery of the type comprising a zinc can and a collector consisting of carbon for the cathode
JP2014075891A (ja) 高圧開閉器
WO2017021581A1 (es) Envase para fluidos

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 674470

Country of ref document: ES