ES2138579T3 - Perfeccionamientos introducidos en los hornos de refrigeracion para productos en forma de cinta. - Google Patents
Perfeccionamientos introducidos en los hornos de refrigeracion para productos en forma de cinta.Info
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
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Abstract
DISPOSITIVO QUE PERMITE EVITAR EL RIESGO DE FORMACION DE PLIEGUES EN UNA BANDA CONDUCIDA EN UN HORNO DE ENFRIAMIENTO DE UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO TERMICO CONTINUO, PARTICULARMENTE UN HORNO DE RECOCIDO O DE GALVANIZACION, A TRAVES DEL CUAL LA BANDA ES CONDUCIDA POR RODILLOS, ESTANDO ESTOS ULTIMOS CALENTADOS POR CONTACTO CON LA BANDA A LO ANCHO DE LA MISMA, PRESENTANDOSE EL RIESGO DE FORMACION DE BANDAS, CUANDO LA SIGUIENTE BANDA ES MAS ANCHA, PASANDO ENTONCES SOBRE RODILLOS QUE HAN CONSERVADO LA IMPRESION DE DILATACION TERMICA DEBIDA AL BANDA ANTERIOR, CARACTERIZANDOSE ESTE DISPOSITIVO PORQUE SE POSICIONAN: ELEMENTO TERMICOS (18) CERCA DE LOS RODILLOS (14), Y POR DEBAJO DE ESTOS ULTIMOS, EN TODO EL ANCHO DEL HORNO (10) Y EN EL LADO DE LOS RODILLOS OPUESTOS A DICHO S ELEMENTOS TERMICOS, PANELES (20) ALINEADOS PARA FORMAR CON LA PARED DEL HORNO, UNA CAMARA TIBIA, SIRVIENDO LA BANDA (12) EN DESPLAZAMIENTO CONTINUO DE PANTALLA TERMICA PARA QUE SOLO LA PARTE DEL RODILLO NO CUBIERTA POR LA BANDA SEA CALENTADA POR DICHOS ELEMENTOS TERMICOS.
Description
Perfeccionamientos introducidos en los hornos de
refrigeración para productos en forma de cinta.
La presente invención se refiere a los
perfeccionamientos introducidos en hornos de refrigeración
utilizados en instalaciones de tratamiento térmico de productos
metálicos en forma de cinta, particularmente en sistemas de hornos
de recocido o de galvanización en continuo a través de los cuales
la cinta a tratar es transportada por medio de rodillos.
En la figura 1 de los dibujos adjuntos, se ha
representado, de forma muy esquemática, un horno de refrigeración
designado en su conjunto por la referencia numérica 10 a través
del cual la cinta 12 circula en continuo pasando por unos rodillos
tales como 14.
En el recinto del horno de refrigeración 10,
existe una diferencia de temperatura entre la cinta 12, que es
caliente, y los rodillos 14. Cuando la cinta 12 pasa sobre los
rodillos 14, la misma calienta estos, por contacto, en una zona que
corresponde al ancho de la cinta. Se puede a este respecto hacer
referencia a la figura 2 de los dibujos adjuntos que representa en
perspectiva el enrollamiento de la cinta 12 en un rodillo 14.
El reparto de temperaturas según el eje
longitudinal del rodillo toma entonces la forma de un sombrero de
hongo. En la figura 3a de los dibujos adjuntos, se ha representado
la variación de temperatura del rodillo a lo largo de su eje
longitudinal. Con un reparto de este tipo de temperatura sucede
que la mesa del rodillo toma igualmente una forma de sombrero de
hongo bajo el efecto de la dilatación térmica. En la figura 3b de
los dibujos adjuntos, se ha representado la variación del diámetro
del rodillo bajo el efecto de esta dilatación térmica (con
ampliación para destacar mejor este fenómeno) a lo largo del eje
longitudinal del rodillo.
Cuando se procede a un cambio de formato de la
cinta 12, y si la cinta siguiente presenta una anchura más
importante, la misma pasa entonces sobre unos rodillos 14 que han
mantenido "la huella" de la dilatación térmica debida a la
cinta precedente y existe entonces un riesgo de formación de
pliegues en la nueva cinta.
El problema técnico que se propone resolver la
presente invención es el de la supresión de este riesgo de
formación de pliegues en la nueva cinta, durante el cambio de
formato de la cinta, en tales recintos de refrigeración de productos
en forma de cinta.
El riesgo de formación de pliegues desaparece si
los rodillos tales como 14 presentan una temperatura homogénea
durante los cambios de formato de las cintas. Para obtener una
temperatura homogénea en los rodillos 14 del recinto de
refrigeración, es preciso bien sea refrigerar la parte central del
rodillo a lo ancho de la cinta, lo cual es extremadamente difícil
de realizar, o calentar las partes del rodillo fuera del ancho de
la cinta.
Técnicas análogas se han utilizado ya en
JP-A-08003650 o en
JP-A-02277727.
Con el fin de disminuir el riesgo de formación de
pliegues de cintas durante el cambio de formatos, se utilizan en
el momento actual, particularmente las técnicas siguientes:
- -
- disminución de la velocidad de paso de la cinta durante el cambio de formatos: esta técnica presenta el inconveniente de implicar una pérdida de producción debido a esta disminución de velocidad;
- -
- calentamiento de los rodillos por el interior de estos, particularmente por una resistencia eléctrica interna: resulta en general una fabricación de rodillos compleja y costosa y esta técnica solo se puede utilizar para algunos formatos de cintas; por otro lado, esta técnica necesita una estabilidad muy grande de la posición de la cinta sobre los rodillos.
La invención se propone aportar una solución
simple, eficaz y poco costosa al problema mencionado anteriormente
de la formación de pliegues durante el cambio de formatos de
cintas.
Consecuentemente, la invención se refiere a un
dispositivo como se ha definido en la reivindicación 1 que permite
evitar el riesgo de formación de pliegues en una cinta
transportada en un horno de refrigeración de una instalación de
tratamiento térmico en continuo, particularmente un horno de
recocido o de galvanización, a través del cual la cinta es
transportada por unos rodillos, siendo estos calentados por contacto
con la cinta en el ancho de esta, presentándose el riesgo de
formación de pliegues durante un cambio de formatos de cintas,
cuando la cinta siguiente es más ancha, pasando esta entonces
sobre unos rodillos que han mantenido la huella de la dilatación
térmica debida a la cinta precedente, caracterizándose este
dispositivo porque se posicionan: elementos calentadores cerca de
los rodillos, y por debajo de estos últimos, a todo lo ancho del
horno y, por el lateral de los rodillos opuesto a los indicados
elementos calentadores, paneles alineados con el fin de formar con
la pared del horno, una cámara templada, sirviendo la cinta en
desplazamiento continuo de pantalla térmica de forma que solo la
parte del rodillo no cubierta por la cinta sea calentada por los
indicados elementos calentadores.
Según un modo de realización preferido de la
presente invención, los indicados elementos calentadores se
realizan en forma de bujías eléctricas.
Según la presente invención, el calentamiento de
los rodillos, por los indicados elementos calentadores puede
realizarse de forma continua o discontinua en función de la
frecuencia de cambio de formatos de cinta, funcionando los indicados
elementos calentadores de forma continua durante cambios
frecuentes de formatos y de forma discontinua durante cambios poco
frecuentes de formatos, siendo el calentamiento utilizado durante
un tiempo determinado, inmediatamente antes del cambio de
formatos.
Según la presente invención el funcionamiento de
los indicados elementos calentadores está pilotado por un
calculador en tiempo real.
Otras características y ventajas de la presente
invención se desprenderán de la descripción dada a continuación
con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran un ejemplo de
realización desprovisto de cualquier carácter limitativo.
En los dibujos:
- -
- La figura 1 es una vista esquemática de un recinto de refrigeración al cual se aplica la presente invención;
- -
- La figura 2 es una vista parcial en perspectiva que representa el enrollamiento de la cinta a tratar en un rodillo, habiendo sido utilizada esta figura en el preámbulo de la presente descripción con el fin de explicar los motivos del riesgo de formación de pliegues de cinta;
- -
- La figura 3a representa el reparto de la temperatura a lo largo del eje longitudinal de los rodillos;
- -
- La figura 3b representa la variación del diámetro del rodillo bajo el efecto de la dilatación térmica (con amplificación) a lo largo del ejemplo longitudinal de este rodillo, habiendo sido estas figuras 3a y 3b comentadas en el preámbulo de la presente descripción y
- -
- La figura 4 es una vista parcial esquemática que representa el dispositivo objeto de la invención.
Se hace referencia a la figura 4 que representa
un horno de refrigeración al cual se aplica la presente
invención.
En esta figura 4 se aprecia la cinta 12 que
circula en continuo por el recinto del horno 10 pasando por los
rodillos tales como 14. La referencia 16 designa la solera del
horno. El principio esencial de la base de la invención consiste en
utilizar la cinta 12 como pantalla térmica y en calentar
únicamente la parte de los rodillos 14 que no está cubierta por
esta cinta.
El dispositivo objeto de la invención comprende
por consiguiente elementos calentadores tales como 18 que están
posicionados en la proximidad de los rodillos 14 como se aprecia
en la figura 4, por debajo de estos últimos, a todo lo ancho del
horno, pudiendo ser realizados estos elementos calentadores 18 en
forma de bujías eléctricas por ejemplo. El dispositivo comprende
además paneles tales como 20 que están alineados por el lado de los
rodillos 14, opuesto a los elementos calentadores 18, estando
estos paneles concebidos y dispuestos con el fin de formar con la
pared del horno una cámara templada con el fin de aumentar la
eficacia del calentamiento.
Según la presente invención, los panales 20
pueden ser realizados, entre otros, con fibras cerámicas tomadas
entre chapas inoxidables.
Según la presente invención, la realización del
calentamiento de los rodillos 14 descrito anteriormente puede ser
continuo o discontinuo en función de la frecuencia de los cambios
de formato. Así, dos casos pueden presentarse:
Primer
caso
Cambios frecuentes de formatos de cinta:
utilización en continuo del calentamiento;
Segundo
caso
Cambios poco frecuentes de formatos de cinta: el
calentamiento se utiliza durante un tiempo determinado,
inmediatamente antes del cambio de formato.
Según la presente invención, el sistema de
calentamiento tal como 18 de los rodillos 14 está pilotado por un
calculador en tiempo real.
Se observará, que el calentamiento de la cinta
tal como 12 en un horno de refrigeración disminuye la capacidad de
refrigeración del horno. Sin embargo, esta disminución es
insignificante y la misma no perjudica en ningún caso la eficacia
del dispositivo objeto de la presente invención.
Claims (3)
1. Dispositivo que permite evitar el riesgo de
formación de pliegues sobre una cinta transportada dentro de un
horno de refrigeración de una instalación de tratamiento térmico
en continuo, particularmente un horno de recocido o de
galvanización, a través del cual la cinta es transportada por unos
rodillos, siendo estos calentados por contacto con la cinta a lo
ancho de ésta, presentándose el riesgo de formación de pliegues
durante un cambio de tamaños de cintas, cuando la cinta siguiente
es más ancha, pasando esta entonces sobre rodillos que han
mantenido la señal de la dilatación térmica producida por la cinta
precedente, comprendiendo este dispositivo elementos calentadores
(18) cerca de los rodillos (14), por todo lo ancho del horno (10)
y, por el lado de los rodillos opuesto a los indicados elementos
calentadores, unos paneles (20) alineados con el fin de formar con
la pared del horno, una cámara templada, sirviendo la cinta (12) en
desplazamiento continuo de pantalla térmica de forma que solo la
parte del rodillo no cubierta por la cinta sea calentada por los
indicados elementos calentadores, caracterizado porque los
elementos calentadores (18) están posicionados por debajo de los
rodillos y porque el dispositivo comprende medios de cálculo en
tiempo real por un calculador para pilotar el funcionamiento de
los indicados elementos calentadores en función de los formatos de
cintas y los indicados medios de cálculo en tiempo real comprenden
además medios adaptados para controlar los elementos calentadores
de forma continua durante cambios frecuentes de formatos, y de
forma discontinua durante cambios poco frecuentes de formatos,
siendo el calentamiento utilizado durante un tiempo determinado,
inmediatamente antes del cambio de formatos de cinta.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los indicados elementos calentadores
(18) están realizados en forma de bujías eléctricas.
3. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
indicados paneles (20) están hechos de fibras cerámicas cogidas
entre chapas inoxidables.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9801497 | 1998-02-09 | ||
| FR9801497A FR2774700B1 (fr) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Perfectionnements apportes aux fours de refroidissement pour produits en bande |
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| ES2138579T1 ES2138579T1 (es) | 2000-01-16 |
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| FR (1) | FR2774700B1 (es) |
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