JPH0320417A - 鋼帯の連続焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利川分好〉 本発明は、連続焼鈍炉の冷却１１シに用いられるヘルパ
ーロールのセンター部とエッジ部の温度差をなくして調
帯のクーリングバックル及び蛇行を防止した連続焼鈍方
法に関するものである．く従来の技術〉 従来、連続焼鈍炉の冷却帯、特に前半の急冷帯のヘルパ
ーロールは、低温雰囲気の影響を直接受けるようになっ
ていた．この場合、該ロールエッジ部とほぼ鋼帯の温度
となっているセンター部の温度差は、３００〜５００℃
に達する．このため、該ロールは、凸クラウンとなり、
クーリングバックルが生じていた． そこで特公昭５４−４１００９号公報においては、第２
図に示すように該ヘルパーロールを低温雰囲気から隔離
されたロール室内に配置し、このロール室内に熱源を設
置することで、該ロール表面の温度を、該ロール表面を
通るストリップの温度に近い温度に加熱保持する方法が
提案されている．しかしながら、この場合、加熱するこ
とにより該ロールのセンター部とエッジ部の温度差は小
さくなるものの、ヒータの消費電力及び効率が悪く、ま
た、特にラインスピードなどの変化に追随することは困
難であり、前述した銅帯のクーリングバックルを十分に
防止することはできなかった。

く発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、連続焼鈍炉の冷却１ｙのヘルパーロー
ルにおいて、クーリングバックル及び蛇行を防止したｍ
帯の連続焼鈍方法を提案するものである． また、他の目的は、炉の操業条件の大１１１な変更にも
追随してクーリングバックル及び蛇行を防止することが
可能な連続焼鈍方法を提案するものである． また他の目的は、従来よりもロール加熱の消費電力の少
ない連続焼鈍方法を提案するものである．く課題解決の
ための手段〉 本発明は、前記課題を解決するため、銅帯の連続焼鈍炉
の冷却シＩＦのヘルパーロールを低温雰囲気から隔離さ
れたロール室内に配置することにより＃ｌ＃のクーリン
グバックルを防止するに当り、ヘルパーロールエッジ部
が該ロールセンター部の温度に近づくように、電熱ヒー
タなどの加熱装置を用いて該ロールエッジ部を局所的に
加熱することで温度制御し、この時、該ヘルパーロール
に熱電対などの温度センサーを装着し、該ロールエッジ
部及びセンター部の温度を連続的に測定し、該ロールエ
ッジ部の温度がロールセンター部の温度に近づくように
制御し、銅帯のクーリングバックル及び蛇行を防止した
連続焼鈍方法である。

く作用〉 第１図（ａ）は、本発明の一実施例を示す全体図である
。第１図（ｂ）は（ａ）のＡＡ矢視図、（Ｃ）は（ハ）
のＢＢ矢視図である． 連続焼鈍炉の冷却帯のヘルパーロール１を隔離されたロ
ール室２内に配置し、該ヘルパーロールｌの温度分布を
熱電対などの温度センサー７で連続的に測定しながら、
電熱ヒータなどの加熱装置を用いて該ロールエッジ部を
効率よく加熱し、該ヘルパーロールのエッジ部とセンタ
ー部との温度差が±３０℃以内となるように、ロール温
度分布を制御する．これにより、ヘルパーロールのセン
ター部とエッジ部の温度差がなくなり、ヘルパーロール
の操業条件変更に伴うザーマルクラウンの変化により、
大きな凸クラウンが発生せず、ほぼイニシャルクラウン
がそのまま維持され、ｆＲ　４ｆＦのクーリングバック
ルが発生しなくなる．また、凹クラウンの発生に伴う蛇
行をも防止することは言うまでもない． また前記ロール室内のヒータ配置は、ヒータ消費電力及
び効率を考慮し、従来の壁ヒータとチェーブヒークに加
えて、ロールエッジ部のみを局部加熱するロールエッジ
ヒータを設置し、前記壁ヒータ、チューブヒータと併用
することで、いかなる操業条件の変化にも、効率よく対
応することができる．加えて、熱電対などの温度センサ
ーは、前記ロールのロール温度分布制御へのフィードバ
ックを正確にし、制御性の向上が図られる．第１図に示
す装置は、冷却帯のヘルパーロールｌを隔壁により区画
したロール室２に、加熱装置として、壁ヒータ４とチュ
ーブヒータ５及び該ロールエッジ部を局部的に加熱する
エッジヒータ３を設け、また炉温計６を設けると共に、
ヘルパーロール１のロール温度分布を測定するための温
度センサー７を設けている． この温度センサー７でヘルパーロール１のセンター部の
温度とエッジ部の温度を計測して、該ロール１のセンタ
ー部の温度がエッジ部の温度よりも上昇すると、加熱装
置であるエッジヒーク３を作動させヘルパーロール１の
センター部とエッジ部との温度差が±３０゛Ｃ以内にな
るようにロールエッジ部を局部加熱し、ロール温度分布
を制御する。

因みにセンター部の温度がエッジ部より３０’Ｃ以上で
は鋼４１Ｆにバックリングが発生し、また逆にエッジ部
の温度がセンター部より３０℃以上では鋼４１｝に蛇行
が発生ずることは経験的に知られている。

具体的温度制御法としては、例えばライン運転中は、ロ
ールエッジヒータ３を活用Ｌ、ロールエッジ部中心に加
熱する。また、ライン停止時および昇温時は、壁ヒータ
４．チューブヒータ５とエッジヒータ３を併用すること
で、ロール局部加熱を防止する． また、このようにエッジヒー夕を中心として、上記ヘル
パーロールのロール温゜度分布を効率よく制御すること
で制御性の向上のみならず、ヒータ消費電力を大幅に削
減することが可能である。

第３図に、エッジヒー夕と壁ヒータを用いた場合の、ロ
ールエッジ温度とその時のヒータ消費電力の関係の一例
を示す。エッジヒータを用いた場合には、壁ヒータに比
較して、約１００ｋｓ／ロールも消費電力を削減するこ
とができた． く発明の効果〉 冷却帯と隔離してヘルパーロールを配置したロール室内
に、チューブヒー夕など該ロール全体を加熱する加熱装
置のみを有する従来の制御方式に対して、ロールエッジ
部を局所加熱するエッジヒータを用いた本発明の方法を
実施した場合、該ロールセンター部とエッジ部との温度
差が無くなり、鋼帯のクーリングバックル及び蛇行が発
生しなくなった． また、温度センサーにより追隨性よく、ラインスピード
など操業条件が大椙に変化した場合にも、クーリングバ
ックル及び蛇行を防ぐ事が可能となった． またロールヒー夕の消費電力を軽減することができた．

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼帯連続焼鈍炉の冷却帯のヘルパーロールを隔壁で炉雰
   囲気と区画し、該ヘルパーロールエッジ部の温度がロー
   ルセンター部の温度に近づくように、加熱装置によりロ
   ール表面を加熱することで、鋼帯のクーリングバックル
   及び蛇行を防止するに当り、該ヘルパーロールエッジ部
   とロールセンター部の温度を連続的に測定し、該ロール
   エッジ部の温度がセンター部の温度に近づくように、該
   ロールエッジ部を局所的に加熱することを特徴とする鋼
   帯の連続焼鈍方法。