ES2177481T3 - Velo resistente a las llamas que contiene fibras de regenerado de celulosa. - Google Patents
Velo resistente a las llamas que contiene fibras de regenerado de celulosa.Info
- Publication number
- ES2177481T3 ES2177481T3 ES02000887T ES02000887T ES2177481T3 ES 2177481 T3 ES2177481 T3 ES 2177481T3 ES 02000887 T ES02000887 T ES 02000887T ES 02000887 T ES02000887 T ES 02000887T ES 2177481 T3 ES2177481 T3 ES 2177481T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- veil
- weight
- compounds
- flame resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
- D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/10—Phosphorus-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Velo resistente a las llamas con un valor del OLI (índice de limitación de oxigeno) de por lo menos 65, cuyo material de fibra está solicitado con un agente ignifugo, en el que el material de fibra consiste en fibras de regenerado de celulosa molibles y fibrilables con un grado de molienda de 5 a 75 ºSR y eventualmente con 0,1 a 90%, referido al peso de velo, de fibras largas naturales y/o sintéticas.
Description
Velo resistente a las llamas que contiene fibras
de regenerado de celulosa.
La presente invención se refiere a un velo
resistente a las llamas, que abarca fibras de regenerado de
celulosa, y a un procedimiento para la producción del mismo.
Los sistemas de tanques criogénicos, por ejemplo
tanques de almacenamiento o tanques de transporte, para sustancias
sensibles a las temperaturas, tales como, por ejemplo, gases
líquidos, consisten usualmente en un tanque exterior y en un tanque
interior, habiéndose introducido el tanque interior en el tanque
exterior de tal modo que entre los tanques exterior e interior
queda un espacio del cual, con vistas a lograr un buen efecto
aislante, puede hacerse un vacío. Para mejorar el efecto aislante,
es usual rodear con materiales aislantes, además de ello, tanto el
tanque exterior como también el tanque interior.
Mientras que el aislamiento del tanque exterior
tiene lugar de múltiples maneras, el tanque interior se envuelve
usualmente con un aislamiento criogénico. En este caso, el
aislamiento criogénico requiere en especial las propiedades
siguientes:
1.- Efecto de barrera, para impedir un
transporte convectivo de calor;
2.- inflamabilidad escasa o nula, a efectos de
impedir un incendio de sustancias inflamables en el sistema del
tanque, y
3.- escasa absorción de humedad, para facilitar
el vacío del espacio intermedio.
Así, por ejemplo, del documento
WO-A-97/17149 se conoce equipar el
tanque interior con un aislamiento criogénico, en el que se trata
de una estructura compuesta a base de un velo de fibra de vidrio o
de un tejido de fibra de vidrio y una lámina de aluminio.
Sin embargo, como se sabe en el campo
especializado correspondiente, en el caso de los tejidos de fibras
de vidrio y/o de los velos de fibras de vidrio, si llega a
presentarse una rotura o destrucción del tejido o del velo pueden
presentarse fragmentos de fibras en forma de cristales duros, los
cuales, según conocimientos confirmados, son causantes de
determinadas enfermedades, tal como silicosis.
Así, la utilización de fibras de vidrio en el
caso de estos sistemas de tanque está afectada por la desventaja de
que en el caso de una rotura del sistema de tanque y de un daño
asociado con ello en las capas, relativamente delgadas, que han
sido enrolladas alrededor del tanque interno, existe un peligro para
la salud de las personas que entran en contacto con las mismas y,
además, la eliminación de los contenedores de tanque de este tipo
plantea elevados costos de tratamiento de residuos.
El documento
JP-A-49-094903 da a
conocer un material sustituto del papel, que consiste en 50 a 90
partes de finas fibras no fundibles con un diámetro de fibra de
hasta 10 \mum, y en 50 a 10 partes de fibras de rayón resistentes
al fuego, que contienen 10 a 40% de polímero fosforado.
El documento
JP-A-50-053 428 da a
conocer velos de fibras o papeles que han sido tratados con una
emulsión de un copolímero de etileno, cloruro de vinilo y un
monómero reticulante o con un copolímero de etileno, cloruro de
vinilo, un monómero reticulante y acetato de vinilo.
El documento
DE-A-20 45 118 da a conocer un
procedimiento para la producción de un producto de fibras no tejido
a partir de fibras de viscosa, caracterizado porque se dispersan
fibras de viscosa que contienen xantato de hidroximetilcelulosa en
un medio acuoso, porque las fibras de viscosa dispersas se elaboran
obteniéndose una banda, porque se produce el hinchamiento de las
fibras de viscosa, porque las fibras de viscosa hinchadas se ligan
entre si, y porque el xantato de
hidroximetil-celulosa presente en las fibras de
viscosa se descompone en celulosa.
El documento
RO-A-72 989 da a conocer un agente
que confiere resistencia a las llamas a papel hecho de fibras
sintéticas, que abarca un condensado de ácido fosfórico y urea (1:
3).
En Przim. Chim. 64, Nº 8,
381-383 (1985) se describe un experimento en el que
se impregnó un papel de tina producido a partir de pasta de haya y
pino, de distintas longitudes, con soluciones acuosas de urea,
fosfato de amonio dibásico o ácido fosfórico. Al final, se demostró
que si bien papel tratado de esta manera presentó un valor del ILO
de hasta 92, su resistencia en húmedo, longitud de rotura y sorción
de EtOH, se habían reducido significativamente.
El documento
JP-A-51-092 305 da a
conocer materiales de celulosa que se han impregnado o se ha tratado
en superficie con soluciones acuosas de polifosfato de amonio, urea
y diciandiamida.
El documento
US-A-3 819 518 da conocer materiales
de celulosa a los que se ha hecho resistentes al fuego con una
composición a base de una sal de ácido fosfórico y una sal de
guanidina, guanilurea o una biguanida.
El documento
GB-A-2 325 248 describe la
producción de un papel que contiene fibras de Lyocell en una máquina
de hacer papel de tamiz inclinado.
En consecuencia, la misión de la presente
invención es indicar un material de aislamiento resistente al fuego
para un sistema de tanque criogénico, que esté exento de las
desventajas arriba mencionadas.
Objeto de la presente invención es un velo
resistente a las llamas con un valor de ILO (índice limitador de
oxigeno) de por lo menos 65, cuyo material de fibra está cargado con
un agente ignifugo, consistiendo el material de fibras en fibras de
regenerado de celulosa molibles y fibrilables con un grado de
molienda de 5 a 75º SR y eventualmente con 0,1 a 90% referido al
peso de velo, de fibras largas naturales y/o sintéticas.
Objeto de la presente invención es, además, un
procedimiento para la producción de un velo resistente al fuego con
un valor de ILO (índice limitador de oxígeno) de por lo menos 65
mediante la aplicación de una suspensión de un material de fibras
que consiste en fibras de regenerado de celulosa molibles y
fibrilables con un grado de molienda de 5 a 75º SR y eventualmente
con 0,1 a 90%, referido al peso de velo, de fibras largas naturales
y/o sintéticas, en una máquina de hacer papel.
Por "velo" entendemos conforme a la
invención materiales no tejidos, de forma plana, que en proporciones
esenciales consisten en fibras sintéticas.
Conforme a la invención, en el caso de las
fibras utilizadas para la producción del velo conforme a la
invención se trata de fibras de regenerado de celulosa molibles y
fibrilables, que eventualmente pueden contener 0,1 a 90%, referido
al peso de papel, de fibras largas naturales y/o sintéticas.
En la bibliografía especializada (véase, por
ejemplo Fachlexikon Chemie, Tomo 2, Editorial Harri Deutsch, Thun,
1979, página 1551), las fibras de regenerado de celulosa se definen
como materiales de fibra químicos, que se obtienen mediante la
regeneración de celulosa disuelta según el procedimiento de hilatura
en húmedo.
En el caso de las fibras largas puede tratarse,
por ejemplo, de aquellas de materiales de células de maderas de
coníferas, de fibras de sisal, de fibras de kenaf, de fibras de
yute, de fibras de lino, de fibras de abacá, así como de fibras
sintéticas, tales como, por ejemplo, fibras de poliéster y fibras de
polietileno.
En el caso de las fibras de regenerado de
celulosa utilizadas conforme a la invención se trata preferentemente
de las fibras de Lyocell conocidas en el sector especializado
correspondiente.
La producción de las fibras de Lyocell se conoce
del sector especializado correspondiente. Usualmente se disuelve
celulosa en una solución acuosa de óxido de amina. La solución que
resulta de ello se extruda seguidamente en óxido de amina diluido,
obteniéndose celulosa en forma de fibras, siendo eventualmente
posible, después de un lavado, someter las fibras obtenidas a un
tratamiento de refinado adaptado al uso final.
Las fibras de regenerado de celulosa conformes a
la invención son fibras con un grado de molienda de 5 a 75º SR (el
grado de molienda se verifica conforme a la invención de una manera
conocida en el sector especializado correspondiente con un aparato
para el ensayo del grado de molienda según
Schopper-Riegler), convenientemente con un grado de
molienda de 30 a 60º SR, y preferentemente con un grado de molienda
de 45 a 55º SR.
En el caso de los agentes ignífugos utilizados
conforme a la invención, se trata usualmente de compuestos que
contienen fósforo y/o nitrógeno, que pueden emplearse solos o en
combinaciones.
Ejemplos de compuestos de fósforo utilizables
son compuestos de fósforo orgánicos, tales como ésteres de fosfonato
y ésteres de difosfosfonato cíclicos y acíclicos, ácidos
alquilfosfónicos y sus sales, compuestos de fósforo clorados, tales
como ésteres de fosfonato clorados o ésteres de fosfato clorados,
compuestos de fósforo y nitrógeno orgánicos, tales como sales
alquilaminofosfato, ácidos aminofosfónicos y sus sales, o compuestos
de fósforo inorgánicos, tales como sales amonio de fosfatos y de
polifosfatos, por ejemplo dihidrógeno-fosfato de
amonio o dihidrógeno-fosfato de sodio, ácidos
pirofosfóricos, o combinaciones arbitrarias de los compuestos arriba
mencionados.
Ejemplos de compuestos nitrogenados son urea,
tiourea, cianamidas, diacianamidas, metilolcianamidas, cianatos
tales como cianato de amonio, tiocianatos y melaminas.
Se emplean preferentemente soluciones acuosas
conformes a la invención de dihidrógeno-fosfatos
inorgánicos en combinación con ácidos alquilfosfónicos o
cianamidas.
Conforme a la invención, la proporción del
agente ignifugo solicitado es usualmente de por lo menos
aproximadamente 40% en peso, referido al peso de las fibras,
convenientemente de por lo menos 100% en peso, y preferentemente
por lo menos 150% en peso, de agente ignifugo.
A saber, conforme a la invención se ha
comprobado de manera sorprendente, que un velo conforme a la
invención solicitado de forma correspondiente al procedimiento
conforme a la invención de agente ignífugo está en condiciones de
incorporar una cantidad muy elevada de agente ignifugo, conservando
al mismo tiempo las otras propiedades físicas importantes del velo,
tales como resistencia mecánica y alargamiento.
Así, en una forma de realización preferida el
velo conforme a la invención, por ejemplo, en el caso de un peso por
unidad de superficie de 27 g/m^{2}, después de la solicitación,
posee usualmente una resistencia a la rotura en dirección
longitudinal de más de 3,2 N/15 mm, convenientemente de más de 5,0
N/ 15 mm, y preferentemente de más de 6,5 N /15 mm.
Además, en una forma de realización preferida el
velo conforme a la invención, por ejemplo en el caso de un peso por
unidad de superficie de 27 g/m^{2}, después de la solicitación,
presenta usualmente una resistencia a la rotura en dirección
transversal de más de 1,0 N/15 mm, convenientemente de más de 2,0 N/
15 mm, y preferentemente de más de 2,5 N /15 mm.
En este caso, la resistencia a la rotura en las
direcciones longitudinal y transversal se determina conforme a la
invención según la norma DIN EN ISO 1924/2.
Además, en una forma de realización preferida el
velo conforme a la invención, por ejemplo en el caso de un peso por
unidad de superficie de 27 g/m^{2}, después de la solicitación,
posee usualmente un alargamiento a la rotura en dirección
longitudinal de más de 0,5%, convenientemente de más de 0,7%, y
preferentemente de más de 0,8%.
En otra forma de realización preferida el velo
conforme a la invención, por ejemplo en el caso de un peso por
unidad de superficie de 27 g/m^{2}, después de la solicitación,
posee usualmente un alargamiento a la rotura en dirección
transversal de más de 0,5%, convenientemente de más de 0,9%, y
preferentemente de más de 1,2%. En este caso, el alargamiento a la
rotura en las direcciones longitudinal o transversal se determina
conforme a la invención según la norma DIN EN ISO 1924/2
Para la persona experta en el sector
correspondiente, es evidente que en el caso del velo conforme a la
invención los parámetros arriba descritos, resistencia a la rotura
y alargamiento a la rotura, aumentan junto con el aumento de peso
por unidad de superficie, mientras que el parámetro descrito a
continuación, permeabilidad al aire, disminuye al aumentar el peso
por unidad de superficie.
La propiedad ignífuga del velo conforme a la
invención se determinó conforme a la invención por medio de la
indicación del valor del ILO (índice de limitación de oxígeno) según
la norma ASTM-D-2863. De manera
conveniente, el velo conforme a la invención posee un valor del ILO
de más de 75 y preferentemente un valor del ILO de más de 85.
Estas destacadas propiedades ignifugas del velo
conforme a la invención conducen a que los velos conformes a la
invención resistentes a las llamas presenten una escasa capacidad de
reacción bajo la acción de pulsos de presión de oxigeno (BAM), así
como una escasa capacidad de reacción bajo la acción de oxigeno
líquido bajo solicitación de impacto (BAM).
Además de ello, en una forma de realización
preferida el velo conforme a la invención posee una elevada
permeabilidad al aire, de más de 2.500 l/m^{2}s, preferentemente
de más de 2.800 l/m^{2}s. En este caso, la permeabilidad al aire
se determinó conforme a la invención mediante medición Akustrom
según la norma DIN EN ISO 9237.
En virtud de la elevada permeabilidad al aire
del velo conforme a la invención, obtenida conforme a la invención a
pesar de la elevada carga de agente ignifugo, es fácil lograr un
vacío en el espacio intermedio entre los tanques interior y
exterior en el caso de un sistema de tanque criogénico producido con
el velo conforme a la invención como aislamiento criogénico, así
como también en la capa aislante criogénica propiamente dicha, ya
que el velo conforme a la invención solamente presenta una escasa
absorción de humedad.
El velo conforme a la invención posee de manera
conveniente, sin tener en cuenta los componentes adicionales a
solicitar y con la inclusión de agente ignifugo, un peso básico por
unidad de superficie de 8 a 50 g/m^{2}, y preferentemente de 9 a
30 g/m^{2}.
En este caso, el peso por unidad de superficie
se determina conforme a la invención según la norma DIN ISO 536.
Con la inclusión de los componentes adicionales
solicitados, el peso por unidad de superficie del velo conforme a
la invención es convenientemente de 11 a 150 g/m^{2}, y
preferentemente de 27 a 90 g/m^{2}.
En virtud de los pesos por unidad de superficie
favorables pueden obtenerse conforme a la invención, en una forma
de realización preferida, espesores de velo muy pequeños, de 50 a
200 \mum. Esto posibilita la colocación del velo conforme a la
invención en varias capas alrededor del tanque interior de un
sistema de tanque criogénico, lo cual nuevamente determina un
fuerte efecto de barrera para el transporte convectivo de calor, que
se logra mediante el velo conforme a la invención.
Objeto de otra forma de realización de la
presente invención es un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6 para la producción de un velo resistente al fuego,
que abarca fibras de regenerado de celulosa, con un valor del ILO
de por lo menos 65, mediante solicitación con un agente ignifugo de
una suspensión de fibras de celulosa, en una máquina de hacer
papel.
En una forma de realización preferida del
procedimiento conforme a la invención, como máquina de hacer papel
se utiliza una máquina de hacer papel de tamiz inclinado, tal como
corresponde al estado de la técnica y se ha representado en la
figura adjunta.
En la figura se muestran:
| 1.- | Mezcla de fibras y agua para la capa de base |
| 2.- | Mezcla de fibras y agua para la capa de recubrimiento |
| 3.- | Papel de tina para la capa de base |
| 4.- | Papel de tina para la capa de recubrimiento |
| 5.- | Tamiz circulante |
| 6, 7, 8.- | Cámaras de drenaje |
| 9.- | Banda de papel |
| 10.- | Cilindro de secado |
| 11.- | Enrollamiento en tambor. |
Tal como se expuso arriba, como materiales de
partida se utilizan conforme a la invención fibras que han
experimentado una molienda. En este caso se somete conforme a la
invención preferentemente una mezcla de fibras a utilizar, a una
molienda, por ejemplo con utilización de un refinador.
A efectos de prevenir durante la molienda una
formación de espuma de las fibras a moler, es posible añadir un
agente antiespuma a la mezcla de fibras.
En este caso se utiliza usualmente de manera
conjunta el agente antiespuma en una cantidad de 0,001 a 5% en
volumen, referido a la mezcla de fibras. En el caso del agente
antiespuma a utilizar se trata usualmente de agentes antiespuma
conocidos en el sector correspondiente, por ejemplo de emulsiones
acuosas de compuestos hidroxi alifáticos.
Conforme a la invención se utilizan fibras con
un grado de molienda de 5 a 75º SR (el grado de molienda se lleva a
verifica conforme a la invención de una manera conocida en el sector
correspondiente, con un aparato de ensayo del grado de molienda
según Schopper-Riegler), convenientemente con un
grado de molienda de 30 a 60º SR, y preferentemente con un grado de
molienda de 45 a 55º SR.
Conforme a la invención se ha comprobado que en
caso de la utilización de fibras con un grado de molienda adecuado
es posible mejorar las resistencias mecánicas logradas por la unión
de fibra-a-fibra del velo conforme
a la invención. Así, se ha demostrado conforme a la invención que
mediante el empleo de fibras con un grado de molienda adecuado es
posible renunciar en la producción del velo conforme a la invención
a la utilización conjunta de un agente ligante mejorador de la
resistencia mecánica. Conforme a la invención, en virtud de la no
presencia de un agente ligante no se influye sobre la capacidad del
velo conforme a la invención de incorporar el agente ignifugo. Esto
es tanto más sorprendente ya que usualmente, cuando se solicitan las
fibras con una gran cantidad de agente ignifugo utilizada en este
caso, es necesaria la utilización conjunta de un agente ligante.
Además de ello, la renuncia a la utilización conjunta de agentes
ligantes aporta conforme a la invención la ventaja de que la
resistencia del velo conforme a la invención a las llamas no
empeora.
Para ilustrar el procedimiento conforme a la
invención, el procedimiento se describe a continuación con
detalle.
Usualmente, en una primera etapa, a partir de
fibras de regenerado de celulosa así como, eventualmente, fibras
largas de origen natural y/o sintético se produce con agua una
suspensión de fibras que se aporta por un denominado empuje de la
pasta hacia la máquina de hacer papel. Esta posee esencialmente un
tamiz circulante que se hace pasar sobre un cierto número de cámaras
de drenaje.
Por medio de conductos de tubería y de
dispositivos de bombeo adecuados se conduce la suspensión sobre el
tamiz por encima de primeras cámaras de drenaje, filtrándose por
succión el agua a través de las cámaras y de tubería de drenaje. En
este caso se forma una capa de fibras sobre el tamiz en
movimiento.
La capa de fibras, ahora formada, se retira del
tamiz y se aporta a un secado. Este secado puede tener lugar de
diversas maneras y modos, por ejemplo por secado por contacto o por
secado mediante una corriente pasante. En el caso del secado se
trata preferentemente de un secado por corriente pasante con
utilización de aire caliente.
Seguidamente se enrolla el velo obtenido sobre
un rodillo.
Para cargar el velo conforme a la invención en
el marco del procedimiento conforme a la invención con agente
ignifugo, se ofrecen por tanto en el proceso de producción diversas
etapas de procedimiento como lugar para la adición de los agentes
ignífugos:
1) la adición de los agentes ignífugos puede
tener lugar en la prensa para encolar (solución, emulsión,
dispersión acuosa) durante el proceso de producción; o
2) existe además la posibilidad de la adición en
el marco de otras etapas de procedimiento, por ejemplo en el
múltiple de rociado o en el dispositivo de humedecimiento al final
del proceso de producción. Usualmente se aplican los agentes
ignífugos en su forma usual en el comercio sobre el material de
soporte, sin utilización conjunta de agua.
Los siguientes ejemplos tienen por objeto servir
para una mayor ilustración de la presente invención.
Se someten a una molienda fibras de Lyocell
usuales en el comercio con una longitud media de fibras de 8 mm,
que no abarcan otras mezclas de fibras agregadas, ajustándose a 44º
SR (Schopper-Riegler). Antes de la molienda se
añade un agente antiespuma usual en el comercio (Afranil®, emulsión
acuosa de compuestos hidroxi alifáticos) hasta una proporción de
0,05%, referido al peso de las fibras.
Después de aplicación en el empuje de la pasta
sobre el tamiz de la máquina de hacer papel, y después de un primer
secado sobre una secadora de corriente pasante, el velo se trata en
la prensa de encolar con una mezcla de agente ignifugo usual en el
comercio (solución 1:1 de Antiblaze® (una solución acuosa de sales
de ácido polifosfórico) y diciandiamida (cianoguanidina)).
La cantidad de fibras aplicada en el empuje de
la pasta sobre el tamiz en movimiento, se ajusta de manera tal que
el velo, sin la solicitación, tenga un peso por unidad de superficie
de 9 g/m^{2}.
Después de la solicitación se logra un peso por
unidad de superficie de 27 g/m^{2}.
Se midieron las siguientes propiedades del velo
conforme a la invención:
| Peso por unidad de superficie | 22 g/m^{2} |
| (o sea, una solicitación de 144% en peso, referido al peso de la fibra) | |
| Resistencia a la rotura, longitudinal | 7,40 N/15 mm^{2} |
| Resistencia a la rotura, transversal | 2,85 N/15 mm^{2} |
| Alargamiento a la rotura, longitudinal | 0,9% |
| Alargamiento a la rotura, transversal | 1,4% |
| Permeabilidad al aire (Akustrom) | 2.820 l/m^{2}s |
| ILO (índice de limitación de oxigeno) | 81 |
Con el mismo modo de proceder que en el Ejemplo
1, pero con utilización del agente ignifugo Ukadur HV (Fabricante:
Fa. Schill & Seilacher) que se encuentra en el comercio y
molienda variada (49º SR (Schopper-Riegler)), y
ajustándose un peso por unidad de superficie de 9 g/m^{2}, se
midieron las propiedades siguientes del velo conforme a la
invención:
| Peso por unidad de superficie | 27 g/m^{2} |
| (o sea una carga del 200% en peso, referido al peso de fibras) | |
| Resistencia a la rotura, longitudinal | 7,92 N/15 mm^{2} |
| Resistencia a la rotura, transversal | 2,96 N/15 mm^{2} |
| Alargamiento a la rotura, longitudinal | 0,9% |
| Alargamiento a la rotura, transversal | 1,3% |
| Permeabilidad al aire (Akustrom) | 2.750 l/m^{2}s |
| ILO (índice de limitación de oxigeno) | 92 |
Claims (9)
1. Velo resistente a las llamas con un valor del
OLI (índice de limitación de oxigeno) de por lo menos 65, cuyo
material de fibra está solicitado con un agente ignifugo, en el que
el material de fibra consiste en fibras de regenerado de celulosa
molibles y fibrilables con un grado de molienda de 5 a 75º SR y
eventualmente con 0,1 a 90%, referido al peso de velo, de fibras
largas naturales y/o sintéticas.
2. Velo resistente a las llamas conforme a la
reivindicación 1, en el que las fibras de regenerado de celulosa
consisten en fibras de Lyocell.
3. Velo resistente a las llamas conforme a una
de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el peso por unidad de
superficie es de entre 11 y 150 m^{2}/g.
4. Velo resistente a las llamas conforme a la
reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el agente ignifugo ha sido
seleccionado de éster de fosfonatos y éster de difosfonatos cíclicos
y acíclicos, ácidos alquilfosfónicos, compuestos de fósforo
clorados, compuestos de fósforo y nitrógeno orgánicos o compuestos
de fósforo inorgánicos, ácidos pirofosfóricos, compuestos de
nitrógeno orgánicos o combinaciones arbitrarias de los compuestos
arriba mencionados.
5. Velo resistente a las llamas conforme a una
de las reivindicaciones precedentes, en el que la proporción del
agente ignifugo solicitado de por lo menos 40 % en peso, referido al
peso de las fibras.
6. Procedimiento para la producción de un velo
resistente a las llamas con un valor del ILO (índice limitador de
oxigeno) de por lo menos 65, mediante solicitación con un agente
ignifugo de una suspensión de material de fibras que consiste en
fibras de regenerado de celulosa molibles y fibrilables con un grado
de molienda de 5 a 75º SR y eventualmente con 0,1 a 90%, referido al
peso de velo, de fibras largas naturales y/o sintéticas, en una
máquina de hacer papel.
7.- Procedimiento conforme a la reivindicación
6, en el que las fibras de regenerado de celulosa consisten en
fibras de Lyocell.
8. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 6 ó 7, en el que la adición del agente ignifugo
tiene lugar en la prensa de encolar.
9. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 6 ó 7, en el que la adición tiene lugar mediante un
múltiple de rociado o mediante un dispositivo de humedecimiento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10104277 | 2001-01-31 | ||
| DE2001104277 DE10104277B4 (de) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Flammfestes Vlies, das Celluloseregeneratfasern umfasst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2177481T1 ES2177481T1 (es) | 2002-12-16 |
| ES2177481T3 true ES2177481T3 (es) | 2006-09-16 |
Family
ID=7672316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02000887T Expired - Lifetime ES2177481T3 (es) | 2001-01-31 | 2002-01-15 | Velo resistente a las llamas que contiene fibras de regenerado de celulosa. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1229165B1 (es) |
| DE (2) | DE10104277B4 (es) |
| ES (1) | ES2177481T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100594272C (zh) * | 2003-10-08 | 2010-03-17 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 用于减少纸张掉毛和掉粉的添加剂 |
| DE102004015356A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Clariant Gmbh | Phosphorhaltige Flammschutzmittelzusammensetzung für cellulosehaltige Materialien |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE756032A (fr) * | 1969-09-12 | 1971-02-15 | Mitsubishi Rayon Co | Procede de preparation d'un produit fibreux non tisse |
| US3819518A (en) * | 1972-07-31 | 1974-06-25 | Apex Chem Co Inc | Scorch-resistant water-soluble flame-retardants for cellulose |
| JPS4994903A (es) * | 1973-01-23 | 1974-09-09 | ||
| JPS5642718B2 (es) * | 1973-09-13 | 1981-10-06 | ||
| JPS5847520B2 (ja) * | 1975-02-04 | 1983-10-22 | 住友化学工業株式会社 | セルロ−スケイザイリヨウノ タイネツナンネンカシヨリホウホウ |
| GB9416616D0 (en) * | 1994-08-17 | 1994-10-12 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Cellulosic textile materials |
| US5749537A (en) * | 1995-11-07 | 1998-05-12 | Lydall, Inc. | Method of wrapping cryogenic insulation around an inner cryogenic tank |
| GB2325248B (en) * | 1997-05-15 | 2001-06-27 | J R Crompton Ltd | Paper |
-
2001
- 2001-01-31 DE DE2001104277 patent/DE10104277B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-15 ES ES02000887T patent/ES2177481T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-15 DE DE50206179T patent/DE50206179D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-15 EP EP20020000887 patent/EP1229165B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1229165A1 (de) | 2002-08-07 |
| ES2177481T1 (es) | 2002-12-16 |
| EP1229165B1 (de) | 2006-03-29 |
| DE10104277A1 (de) | 2002-08-14 |
| DE50206179D1 (de) | 2006-05-18 |
| DE10104277B4 (de) | 2008-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2672046T3 (es) | Materiales celulósicos y proceso para su preparación | |
| ES3026283T3 (en) | Modified cellulose-based natural binder for nonwoven fabrics | |
| ES2793490T3 (es) | No tejido que comprende una fibra celulósica con propiedades hidrófobas y alta suavidad | |
| ES2265824T3 (es) | Revestimiento protector contra los incendios para materiales fibrosos. | |
| PT87654B (pt) | Processo de tratamento para retardamento de chama em materiais texteis | |
| ES2177481T3 (es) | Velo resistente a las llamas que contiene fibras de regenerado de celulosa. | |
| PT1485529E (pt) | Tecido de colchão e processo para o fabricar, assim como um colchão. | |
| US3896250A (en) | Flameproofing of fabrics | |
| US3900327A (en) | Flame retardant cellulosic materials | |
| ES2984992T3 (es) | Papel de envoltura resistente al calor para artículos formadores de aerosol | |
| PT97360A (pt) | Processo de retardamento de chama de um subtrato organico fibroso contendo grupos reactivos, usando entre outros uma solucao aquosa de um composto de organo-fosforo | |
| JP3445951B2 (ja) | 防炎障子紙及びその製造方法 | |
| ES2346634T3 (es) | Procedimiento de modificacion de un material de fibra a base de celulosa. | |
| US2268674A (en) | Process for softening paper | |
| KR20060047872A (ko) | 전열교환소자 용지 | |
| AR029790A1 (es) | Un metodo para fabricar papel con propiedades mejoradas de retencion y el papel asi obtenido | |
| KR101441192B1 (ko) | 난연종이의 제조방법 및 이에 의한 난연종이 | |
| Blanchard et al. | Flame resistant cotton/polyester carpet materials | |
| US4102794A (en) | Fireproofing materials | |
| FI57146C (fi) | Svaellbara vaevar foer uppsaettning som innertak | |
| RU2063246C1 (ru) | Композиционный гемостатический материал и способ его получения | |
| US20070186353A1 (en) | Fire resistant fabric formed from treated fibers | |
| JPS6239201A (ja) | 改質木材の製法 | |
| WO2006027911A1 (ja) | 高度難燃吸湿性繊維および繊維構造物 | |
| JPH0430036Y2 (es) |