ES2197039T3 - Recipiente de almacenado para distribuidor de bebida. - Google Patents

Recipiente de almacenado para distribuidor de bebida.

Info

Publication number
ES2197039T3
ES2197039T3 ES00113996T ES00113996T ES2197039T3 ES 2197039 T3 ES2197039 T3 ES 2197039T3 ES 00113996 T ES00113996 T ES 00113996T ES 00113996 T ES00113996 T ES 00113996T ES 2197039 T3 ES2197039 T3 ES 2197039T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
din
fibers
composite elements
reaction
thermoplastic sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00113996T
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Goltenboth
Alexander Kiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
WMF Group GmbH
Original Assignee
BASF SE
WMF Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE, WMF Group GmbH filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2197039T3 publication Critical patent/ES2197039T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Elementos compuestos, que contienen i) una lámina termoplástica, a la cual se conecta de forma adherida ii) el producto de reacción de una mezcla de reacción, que contiene a) un isocianato, b) un polieterpolialcohol con una funcionalidad de 1, 9 hasta 8, 0, con un indice hidroxilo de 250 hasta 1800 mg de KOH/g asi como de un 10 hasta un 100% de grupos hidroxilo primarios, c) al menos un ácido orgánico y/o inorgánico, d) fibras, e) catalizadores y, en caso dado, f) propulsantes y/o g) agentes auxiliares y/o aditivos.

Description

Elementos compuestos.
La invención se refiere a elementos compuestos, que contienen
i) una lámina termoplástica, a la cual se conecta de forma adherente
ii) el producto de reacción de una mezcla de reacción, constituida por
a)
un isocianato,
b)
un poliéterpolialcohol con una funcionalidad de 1,9 hasta 8,0, un índice de hidroxilo de 250 hasta 1800 mg de KOH/g así como de un 10 hasta un 100% de grupos hidroxilo primarios,
c)
al menos un ácido orgánico y/o inorgánico,
d)
fibras,
e)
catalizadores y, en caso dado,
f)
propulsantes y/o
g)
agentes auxiliares y/o aditivos.
La invención se refiere además a un procedimiento para la obtención de elementos compuestos de este tipo y a su empleo.
Se conocen generalmente productos de poliadición de poliisocianato, obtenibles mediante reacción de isocianatos con compuestos reactivos frene a isocianatos así como elementos compuestos de estos productos con, por ejemplo, láminas termoplásticas. Una carga de estos elementos compuestos mediante temperaturas elevadas y la humedad del aire conduce a menudo a un desprendimiento indeseado de la lámina termoplástica de los productos de poliadición de poliisocianato. Particularmente en el empleo de elementos compuestos de este tipo en la construcción del automóvil, por ejemplo como partes de la carrocería, para los cuales no puede excluirse una tal carga, no puede aceptarse un desprendimiento de la lámina termoplástica y por consiguiente una destrucción del elemento compuesto.
Tiene una gran importancia, además, el tiempo de desmoldeo de un tal componente. El tiempo de desmoldeo es aquel tiempo, que necesita la mezcla de reacción, constituida por el poliisocianato y productos de poliadición, para conseguir en el molde de reacción un grado suficientemente elevado de reticulación. El grado de reticulación, condicionado por los productos de partida, es generalmente suficiente, si la superficie de poliuretano corresponde a la superficie del útil. En el caso de que se empleen fibras conjuntamente con otros productos de partida como mezcla para dar el poliuretano, hace falta un tiempo de iniciación correspondientemente más prolongado, siendo el tiempo de iniciación el inicio del espumeo del producto a partir de la reacción entre el isocianato, el poliéterpolialcohol y el agua.
El objeto de la invención consistía, por consiguiente, en desarrollar elementos compuestos, que pueden emplearse por sus excelentes propiedades mecánicas, por ejemplo, como piezas de la carrocería y en los cuales no se pierde tampoco la adherencia entre la lámina termoplástica y los productos de poliadición de poliisocianato adherentes en la misma incluso en un almacenaje durante 2 horas a 90ºC y a 0,8 bar de vapor de agua así como a continuación durante 2 horas a 105ºC y aproximadamente un 60% de humedad relativa del aire. Los productos de partida tendrían que optimarse de tal manera, que se posibilita en el caso de una cinética de reacción mejorada en la obtención de los elementos compuestos también el empleo de fibras, particularmente tendrían que conseguirse tiempos reducidos de desmoldeo de los componentes y un tiempo de iniciación suficientemente prolongado, con lo cual tiene que posibilitarse una obtención económica de los componentes con un gran número de piezas (> 80 000 piezas/año).
La tarea pudo resolverse mediante los elementos compuestos inicialmente descritos.
Las mezclas de reacción según la invención, que contienen (a), (b), (c), (d), (e) y, en caso dado, (f) y (g) no solamente provocan una adherencia mejorada entre (i) e (ii), sino permiten también un tiempo de iniciación suficientemente largo, para poder elaborar las fibras (d). Además podían mantenerse los tiempos de desmoldeo deseadamente cortos.
Como lámina termoplástica (i) pueden emplearse láminas generalmente conocidas, como, por ejemplo, láminas habituales a base de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), acrilonitrilo-estireno-éster acrílico (ASA), policarbonato (PC), poliuretano termoplástico, polipropileno, polietileno y/o cloruro de polivinilo (PVC).
Las láminas de este tipo pueden conseguirse comercialmente y se conoce generalmente su obtención. Las láminas muestran preferentemente un espesor de 1,0 hasta 1,5 mm. Preferentemente se emplea como lámina termoplástica (i) una lámina, que contiene al menos dos capas, conteniendo una capa un material ASA y/o policarbonato. Preferentemente se emplea una lámina de dos capas, basándose la primera capa en PMMA y la segunda capa en ASA y/o PC. En el caso de que se emplea una lámina de dos capas, entonces se adhiere el producto de poliadición de poliisocianato preferentemente en ASA y/o ASA/PC.
A la lámina termoplástica se conecta adherido el producto de poliadición de poliisocianato, por ejemplo el poliuretano y/o el poliisocianurato como producto (ii) de la reacción de la mezcla de reacción, conteniendo (a), (b), (c), (d), (e) y, en caso dado, (f) y/o (g).
Como isocianatos (a) pueden emplearse poliisocianatos (ciclo)alifáticos y/o particularmente aromáticos generalmente conocidos. Para la obtención de los elementos compuestos según la invención sirven particularmente diisocianatos aromáticos, preferentemente difenilmetanodiisocianato (MDI) y toluilendiisocianato (TDI). Los isocianatos pueden emplearse en forma del compuesto puro o en forma modificada, por ejemplo en forma de uretdionas, isocianuratos, alofanatos o biureteno, preferentemente en forma de productos de reacción, que contienen grupos uretano e isocianato, denominados prepolímeros de isocianato.
Como compuestos (b) reactivos frente a isocianatos se emplean según la invención poliéterpolialcoholes con una funcionalidad de 1,9 hasta 8,0, con un índice hidroxilo de 250 hasta 1000 mg de KOH/g así como un 10 hasta un 100% de grupos hidroxilo primarios. Se conocen los poliéterpolioles de este tipo generalmente, son comercialmente obtenibles y se basan, por ejemplo, en compuestos habituales d3e iniciación, que se hacen reaccionar con óxidos de alquileno habituales, por ejemplo óxido de propileno y/u óxido de etileno bajo condiciones generalmente conocidos. El contenido de grupos hidroxilo primarios puede conseguirse de manera tal, que se hacen reaccionar los polioles al final con óxido de etileno. Estos compuestos (b) según la invención pueden emplearse, en caso dado, en mezcla con demás compuestos conocidos y reactivos frente a isocianatos, como, por ejemplo, polioles habituales con una funcionalidad de 1,9 hasta 6,0, particularmente de 1,9 hasta 4,0, que se diferencian de los compuestos (b) según la invención en el índice hidroxilo, o, sin embargo, se basan en policarbonatdioles y/o poliésteroles. Pueden emplearse además los compuestos (b) según la invención en mezcla con agentes prolongadores de cadenas y/o reticulantes. En el caso de agentes prolongadores de cadenas se trata mayoritariamente de alcoholes bifuncionales con pesos moleculares de 60 hasta 499, como, por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, butanodiol-1,4 y pentanodiol-1,5. En el caso de los reticulantes se trata de compuestos con pesos moleculares de 60 hasta 499 y de tres o más átomos de hidrógeno activos, preferentemente aminas y particularmente preferente alcoholes, como, por ejemplo, glicerina, trimetilpropano y/o pentaeritrita.
Pueden emplearse como (c) ácidos inorgánicos y/u orgánicos generalmente conocidos, particularmente aquellos, que son adecuados de bloquear catalizadores básicos, por ejemplo aminas, particularmente aminas terciarias, después de la reacción para dar los productos de poliadición de poliisocianato. Entran en consideración, por ejemplo, ácido fosfórico y/o ácido poliacrílico acuoso. Preferentemente se emplea ácido fosfórico, ácido acético y/o ácido poliacrílico acuoso. El componente (c) se emplea según la invención preferentemente en un porcentaje de un 0,05 hasta un 0,4% en peso, preferentemente de un 0,05 hasta un 0,2% en peso, referido a la totalidad del peso de la mezcla de reacción.
Las fibras (d) conducen según la invención a un refuerzo del elemento compuesto y por consiguiente a una mejora de sus propiedades mecánicas. Como fibras (d) pueden emplearse fibras habituales y conocidas para esta finalidad, como, por ejemplo, esteras de fibras de vidrio continuas o esteras de fibras naturales, rovings de fibras de vidrio o rovings de fibras naturales. Preferentemente se emplean fibras de vidrio. Las fibras, particularmente las fibras de vidrio, muestran preferentemente una longitud de 12,5 hasta 100 mm. Las fibras pueden emplearse, en caso dado, en forma de esteras o tejidos habituales. Las fibras de vidrio muestran particularmente preferente una longitud de 12,5, 25, 50, 75 o 100 mm o una combinación definida de las longitudes de fibras conocidas. Las fibras disponen preferentemente de 4800 TEX (4800 gramos/fibra kilométrica) y un encolante agradable de PUR. Preferentemente se trabajó con una capacidad de descarga de fibra de vidrio de 25 hasta 70 g/s.
Como catalizadores (e) pueden emplearse compuestos habituales, que aceleran fuertemente, por ejemplo, la reacción del componente (a) con el componente (b). Entran en consideración, por ejemplo, aminas terciarias y/o compuestos metálicos orgánicos, particularmente compuestos de estaño. Preferentemente se emplean como catalizadores aquellos, que conducen a un ``fogging'' lo más reducido posible, es decir a una liberación lo menos reducida de compuestos volátiles del producto de reacción (ii), como, por ejemplo, aminas terciarias con grupos terminales reactivos y/o catálisis de amina de elevado punto de ebullición. Pueden emplearse, por ejemplo, como catalizadores los siguientes compuestos: trietilendiamina, aminoalquil- y/o aminofenil-imidazoles, como, por ejemplo, 4-cloro-2,5-dime-til-1-(N-metilaminoetil)-imidazol, 2-aminopropil-4,5-dimetoxi- 1-metilimida-zol, 1-aminopropil-2,4,5-tributilimidazol, 1-amino-etil-4- hexilimidazol, 1-aminobutil-2,5-dimetilimidazol, 1-(3-aminopropil)-2-etil-4- metilimidazol, 1-(3-aminopropil)imidazol y/o 1-(3-aminopropil)-2-metilimidazol, sales estannosas de ácidos carboxílicos orgánicos, por ejemplo diacetato estannoso, dioctoato estannoso, dietilhexoato estannoso y dilaurato estannoso y sales dialquilestánnicas de ácidos carboxílicos orgánicos, como, por ejemplo, diacetato de estaño dibutílico, dilaurato de estaño dibutílico, maleato de estaño dibutílico y diacetato de estaño dioctílico.
Como propulsantes pueden emplearse para la obtención de productos espumados (ii) compuestos con efectos químicos o físicos generalmente conocidos. Como propulsantes con efectos físicos puede emplearse preferentemente agua, que forma por la reacción con los grupos isocianato dióxido de carbono. Los ejemplos de propulsantes físicos, es decir aquellos compuestos inertes, que se evaporan bajo las condiciones de la formación de poliuretano, son, por ejemplo, hidrocarburos (ciclo)alifáticos, preferentemente aquellos con 4 a 8, particularmente preferente con 4 a 6 y particularmente con 5 átomos de carbono, hidrocarburos parcialmente halogenados o éteres, cetonas o acetatos. La cantidad de los propulsantes empleados va en función de la densidad de los plásticos celulares. Los diferentes propulsantes pueden emplearse individualmente o en cualquier mezcla entre sí. Particularmente preferente se emplea tan sólo agua como propulsante. Los propulsantes físicos se emplean preferentemente en una cantidad de un < 0,5% en peso, referido al peso del componente (b).
La reacción se lleva a cabo, en caso dado, en presencia de (g) agentes auxiliares y/o aditivos, como, por ejemplo, cargas, reguladores celulares, compuestos tensioactivos y/o estabilizantes contra la oxidación, degradación térmica o micróbica o el envejecimiento.
Los elementos compuestos según la invención muestran preferentemente una densidad entre 500 y 1000 kg/m^{3}, una resistencia a la tracción según DIN EN 61 de 15 hasta 21 N/mm^{2}, un módulo-E de tracción según DIN EN 61 de 1500 hasta 2000 N/mm^{2}, una resiliencia según DIN 53453 de 14 hasta 45 kJ/m^{2}, un módulo-E de flexión según DIN EN 63 de 1400 hasta 1600 N/mm^{2} y/o una resistencia a la flexión según DIN EN 63 de 38 hasta 48 N/mm^{2}.
La obtención de los elementos compuestos según la invención conteniendo una lámina (i) termoplástica y productos de poliadición de poliisocianato adheridos en la misma se lleva a cabo de manera tal, que se hacen reaccionar
a)
isocianato,
b)
poliéterpolialcohol con una funcionalidad de 1,9 hasta 8,0, un índice hidroxilo de 250 hasta 1800 así como de un 10 hasta un 100% de grupos hidroxilo primarios,
c)
al menos un ácido orgánico y/o inorgánico, preferentemente de un 0,05 hasta un 0,4% en peso de al menos un ácido orgánico y/o inorgánico, referido a la totalidad del peso de la mezcla de reacción,
d)
fibras,
e)
catalizadores y, en caso dado,
f)
propulsantes, y/o
g)
agentes auxiliares y/o aditivos
en presencia de (i).
Para la obtención de los productos según la invención pueden hacerse reaccionar los isocianatos (a) y los compuestos (b) reactivos frente a isocianatos en tales cantidades, que asciende la proporción de equivalencias de grupos de NCO de (a) a la suma de los átomos de hidrógeno reactivos de (b) preferentemente a 0,95 hasta 1,3:1, particularmente preferente a 1 hasta 1,2:1 y particularmente a 1 hasta 1,15:1. En el caso de que contenga el producto (ii) al menos en parte grupos isocianurato de forma enlazada, se aplica habitualmente una proporción de grupos de NCO a la suma de los átomos de hidrógeno reactivos de 1,5 hasta 60:1, preferentemente de 1,5 hasta 8:1.
Los productos se obtienen habitualmente según el procedimiento conocido de ``one-shot'' o según el procedimiento también conocido de prepolímero.
En el conocido procedimiento de prepolímero se obtiene en una primera etapa habitualmente a partir de (a) y en falta de (b) un prepolímero que muestra grupos isocianato, que se hace reaccionar a continuación con más (b) para dar los productos deseados.
La reacción para dar el producto puede realizarse, por ejemplo, mediante colada manual, mediante máquinas de elevada o baja presión, o mediante procedimientos RIM (reaction-injection-molding) preferentemente en útiles de molde abiertos. Las máquinas transformadoras de PU pueden conseguirse habitualmente en el comercio (por ejemplo, firma Elastogran, Isotherm, Hennecke, Kraus Maffai y otras). Preferentemente se emplean plantas LFI de la firma Krauss Maffai o Puromaten de la firma Elastogran.
Las plantas dosificadoras PUR pueden mantener preferentemente los siguientes parámetros:
Capacidad de descarga del componente poliol: 40 a 55 g/s
Capacidad de descarga de isocianato: 80 a 120 g/s
Temperatura del componente poliol en el cabezal de mezcla: 23 a 30ºC
Temperatura del componente isocianato en el cabezal de mezcla: 23 a 30ºC
Presiones de componentes en el circuito de alta presión:
Isocianato: 90 hasta 120 bar
Poliol: 140 hasta 220 bar
Presión previa de componentes en los recipientes de depósito: 1,5 hasta 4,5 bar
En la elaboración mediante máquinas de poliuretano (PU) es también conveniente, si los recipientes de carga están bajo presión reducida durante la elaboración.
Los componentes de partida se mezclan habitualmente en función del caso de aplicación a una temperatura de 20 hasta 36ºC, preferentemente de 20 hasta 24ºC, y se alimentan, por ejemplo, al útil del molde. La mezcla puede realizarse, como ya explicado, mecánicamente mediante un agitador o mediante un husillo agitador, o puede llevarse a cabo en un cabezal de mezcla de alta presión habitual.
La reacción de la mezcla de reacción puede llevarse a cabo, por ejemplo, en moldes habituales, preferentemente temperables y cerrables. Particularmente en la obtención de productos lo más lisos posibles se emplean como útiles de molde preferentemente aquellos, cuya superficie está lo más lisa posible o definidamente ornamentada y no muestra preferentemente desniveles, grietas, arañazos o impurificaciones. La superficie de este molde puede tratarse, por ejemplo, mediante pulido.
Como útiles de molde para la obtención de los productos pueden emplearse útiles habituales y comercialmente obtenibles, cuyas superficies consisten, por ejemplo, en acero, aluminio, esmalte, Teflón, resina epoxi u otro material polímero, pudiendo estar la superficie, en caso dado, cromada, por ejemplo cromada de forma dura. Los útiles de molde deberían ser temperables, para poder ajustar las temperaturas preferentes, cerrables y preferentemente dotadas para la aplicación de una presión sobre el producto.
La reacción para dar los productos de poliadición de poliisocianato se lleva a cabo habitualmente a una temperatura de moldeo de 30 hasta 65ºC y a una temperatura de los componentes de partida de preferentemente 18 hasta 35, particularmente preferente de 20 hasta 28ºC, durante un tiempo de habitualmente 2,5 hasta 7 minutos, preferentemente de 3 a 5 minutos.
La reacción en el útil de molde se lleva a cabo según la invención en contacto directo con la lámina termoplástica (i). Esto puede conseguirse, por ejemplo, de manera tal, que se coloca (i) antes de la reacción preferentemente sin pliegues en el molde, se coloca a continuación como ya descrito la mezcla de reacción sobre la lámina (i) y se cierra preferentemente a continuación el molde. Las fibras (d) pueden emplearse bien contenidas en la mezcla de reacción, como también en forma de esteras o tejidos. Si se emplean esteras o tejidos como (d), entonces pueden colocarse los mismos, por ejemplo, antes del relleno de la mezcla de reacción en el molde sobre la lámina (i) y llenarse a continuación la mezcla de reacción, que no debe ya contener en este procedimiento fibras (d) adicionalmente a las esteras o los tejidos, en el molde.
La lámina termoplástica puede exponerse antes de la colocación en el útil de molde a la llama, exponiéndose particularmente el lado de la lámina, que entra en contacto con (ii). La exposición a la llama puede llevarse a cabo de tal manera, que se expone la lámina embutida a profundidad a un quemador, por ejemplo, con una llama azul, reducida y ruidosa (gas propano de aproximadamente 1300ºC) con una velocidad uniforme, evitándose una inflamación de la lámina. Esta exposición a la llama preferente de (i) provoca adicionalmente una clara mejora de la adherencia entre (i) y (ii).
Los productos obtenibles según la invención muestran correspondientemente a su empleo preferentemente como piezas moldeadas superficiales, por ejemplo como substitución para chapas metálicas, preferentemente una estructura superficial. Los productos muestran preferentemente un espesor de 5 hasta 10 mm.
Los productos pueden colorearse después de la obtención preferentemente en la superficie de la lámina termoplástica, por ejemplo mediante la aplicación de un barniz, por ejemplo mediante un procedimiento habitual de barnizado. Los productos preferentemente coloreados se emplean preferentemente como componentes en la construcción de vehículos, de aviones e inmobiliaria, preferentemente como componentes de la carrocería para automóviles, particularmente como tejados, puertas, capots de motor, capots para el maletero y parachoques, por ejemplo en automóviles.
Estos productos según la invención muestran las siguientes ventajas:
\cdot
Una estabilidad mecánica aumentada por la unión intensa de los productos de poliadición de poliisocianato con y en las fibras;
\cdot
Una unión intensa entre la lámina termoplástica (i) y el producto de poliadición de poliisocianato (ii), que sigue estable incluso después de una carga prolongada bajo temperaturas elevadas y bajas e una elevada humedad del aire;
\cdot
Una mejorada cinética de reacción en la obtención.
La invención se explica en el siguiente ejemplo de ejecución con más detalle.
Como recubrimiento externo se empleó una lámina termoplástica, coextrusionada, de dos capas y coloreada, cuya resistencia al arañada y resistencia a los productos químicos se consiguió a través de una capa cubriente de PMMA. La coloración y la resistencia al UV se consiguieron por la segunda capa de ASA/PC. Para conseguir el diseño deseado de la lámina, se embutió la misma a profundidad.
La lámina embutida a profundidad se expuso antes de la colocación en el útil de espumeo a la llama de manera tal, que expuso la lámina embutida a profundidad en un automático de exposición a la llama a un quemador de varias llamas con una llama azul, reducida y ruidosa (gas propano, aproximadamente 1300ºC) con una velocidad uniforme. La exposición a la llama de la lámina se limitó al lado espumado en el anverso.
A continuación se colocó la lámina embutida a profundidad y expuesta a la llama para la elaboración adicional en el útil abierto en la parte inferior del útil de la planta LFI, habiendo calentado la parte inferior del útil hasta aproximadamente 36 hasta 45ºC.
Después de la colocación de la lámina embutida a profundidad se llevó la parte inferior del útil en posición de espumeo, se colocó la parte superior del útil, se colocó en la parte superior del útil el decorado de forma centrada y se aspiró. En este caso sujetó un marco tensor fijamente el decorado. A continuación se desconectó la aspiración del decorado.
El temperado de la parte superior de útil ascendió entre 40 y 65ºC.
La alimentación de las fibras de vidrio o de las fibras naturales humectadas con PUR se llevó a cabo en una trayectoria programada por un robot con el cabezal LFI y el útil de corte para fibras pertenecientes.
Como sistema PUR se empleó Elastoflex® E 3509 (Elastogran GmbH), que contenía de un 10 hasta un 40% en peso de fibras de vidrio.
El tiempo de alimentación ascendió entre 20 y 30 segundos.
Después de finalizar la alimentación de las fibras de vidrio humectadas con PUR se cerró el útil durante un tiempo de 100 hasta 210 segundos.
Después de transcurrir el tiempo de reacción se abrió el útil y se desmoldeó el componente obtenido.
Como particularidad tiene que citarse en el sistema de espuma empleado el prolongado tiempo de iniciación de 20 hasta 28 segundos y el reducido tiempo de subida de 60 hasta 75 segundos. De esto resulta, que se posibilita un tiempo de alimentación de la matriz de fibra de vidrio-PUR de aproximadamente 25 segundos y el tiempo de cierre del molde, es decir la reacción terminal de la espuma, asciende a tan solo aproximadamente 180 hasta 210 segundos. Esto era tan solo posible por la selección de los productos de partida según la invención.
El coeficiente de dilatación térmica reducido de menos de 20 x 10^{-6} l/k del sistema PUR hizo además posible, obtener un componente de lámina termoplástica y PUR duroplástico, que muestra una variación baja longitudinal y que permite, por consiguiente, una reducida medida de hendidura entre la carrocería y el componente.
El punto de transición vítrea del sistema PUR de aproximadamente 150ºC, la cantidad de fibras de vidrio y la longitud de fibras de vidrio proporcionaron un componente con una elevada estabilidad térmica.
\newpage
Las propiedades mecánicas del elemento compuesto (lámina termoplástica, PUR, fibra de vidrio, decorado) son de la manera siguiente:
\catcode`\#=12\nobreak\centering\begin{tabular}{|c|c|c|c|c|c|}\hline
 Ensayo  \+ Parámetro  \+ Resultado  \+ Instrucción  \+ Probeta  \+
Velocidad \\   \+  \+  \+ de ensayo  \+  \+ de ensayo \\\hline   \+
Densidad  \+ 960 g/l  \+ DIN 53420 
\+\multicolumn{2}{|c|}{  }\\   \+ delante  \+  \+  
\+\multicolumn{2}{c|}{  }\\   \+ (d=5,1 mm) \+  \+  
\+\multicolumn{2}{c|}{  }\\\hline  Peso  \+ Centro  \+ 600
g/l  \+ DIN 53420  \+\multicolumn{2}{|c|}{  }\\ 
volumétrico  \+ (d=8,3 mm) \+  \+ 
\+\multicolumn{2}{|c|}{  }\\\hline   \+ Detrás  \+ 990 g/l 
\+ DIN 53420  \+\multicolumn{2}{|c|}{  }\\   \+ (d=5,0 mm)
\+  \+  \+\multicolumn{2}{|c|}{  }\\\hline  Ensayo de  \+
Resistencia  \+ 15  -  21  \+ DIN EN 61  \+ Muestra de 
\+ 5mm/min \\  tracción  \+ a la tracción  \+ N/mm ^2   \+  \+ tira
tipo II \+ \\\hline   \+ Módulo  -  E  \+
1500  -  2000  \+ DIN EN 61  \+ Muestra de  \+ 100
mm/min \\   \+ de tracción  \+ N/mm ^2   \+  \+ tira tipo II \+
\\\hline  Ensayo de  \+ Resiliencia  \+ 15  -  38  \+
DIM 53453  \+ 50x6x5  \+ NN \\  choque  \+ delante  \+ kJ/m ^2   \+ 
\+ mm \+ \\\hline   \+ Centro  \+ 20  -  45  \+ DIN
53453  \+ 50x6x8  \+ NN \\   \+  \+ kJ/m ^2   \+  \+ mm \+ \\\hline 
 \+ Detrás  \+ 14  -  32  \+ DIN 53453  \+ 50x6x8  \+ NN
\\   \+  \+ kJ/m ^2  \+   \+ mm \+ \\\hline  Resistencia  \+
Módulo  -  E  \+ 1400  -  1600  \+ DIN EN 63
 \+ 120x15x8  \+ 10 mm/min \\  a la flexión  \+ de flexión  \+
N/mm ^2   \+  \+ mm \+ \\\hline   \+ Resistencia  \+
38  -  48  \+ DIN EN 63  \+ 120x15x8  \+ 10 mm/min \\  
\+ a la flexión  \+ N/mm ^2   \+  \+ mm \+
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip

Claims (9)

1. Elementos compuestos, que contienen
i) una lámina termoplástica, a la cual se conecta de forma adherida
ii) el producto de reacción de una mezcla de reacción, que contiene
a)
un isocianato,
b)
un poliéterpolialcohol con una funcionalidad de 1,9 hasta 8,0, con un índice hidroxilo de 250 hasta 1800 mg de KOH/g así como de un 10 hasta un 100% de grupos hidroxilo primarios,
c)
al menos un ácido orgánico y/o inorgánico,
d)
fibras,
e)
catalizadores y, en caso dado,
f)
propulsantes y/o
g)
agentes auxiliares y/o aditivos.
2. Elementos compuestos según la reivindicación 1, que contienen como lámina termoplástica (i) una lámina con al menos dos capas, conteniendo una capa un material de ASA y/o de policarbonato.
3. Elemento compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque se contienen como fibras (f) fibras de vidrio con una longitud de 12,5 hasta 100 mm.
4. Elemento compuesto según la reivindicación 1 con una densidad entre 500 y 1000 kg/m^{3}, con una resistencia a la tracción según DIN EN 61 de 15 a 21 N/mm^{2}, con un módulo-E de tracción según DIN EN 61 de 1500 hasta 2000 N/mm^{2}, con una resiliencia según DIN 53453 de 14 a 45 kJ/m^{2}, con un módulo-E de flexión según DIN EN 63 de 1400 hasta 1600 N/mm^{2} y/o con una resistencia a la flexión según DIN EN 63 de 38 a 48 N/mm^{2}.
5. Procedimiento para la obtención de elementos compuestos, que contienen una lámina termoplástica (i) y seguidamente de forma adherida productos de poliadición de poliisocianato, caracterizado porque se hacen reaccionar
a)
un isocianato,
b)
un poliéterpolialcohol con una funcionalidad de 1,9 hasta 8, un índice hidroxilo de 250 hasta 1800 así como de un 10 hasta un 100% de grupos hidroxilo primarios,
c)
al menos un ácido orgánico y/o inorgánico,
d)
fibras,
e)
catalizadores y, en caso dado,
f)
propulsantes y/o
g)
agentes auxiliares y/o aditivos
en presencia de (i).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque se expone (i) a la llama antes de la reacción de (a), (b), (c), (d), (e) y, en caso dado, (f) y/o (g) en presencia de (i).
7. Empleo de elementos compuestos según una de las reivindicaciones 1 a 4 como componentes en la construcción de automóviles, de aviones o inmobiliaria.
8. Empleo de elementos compuestos según una de las reivindicaciones 1 a 4 como componentes de carrocerías para automóviles.
9. Tejados, puertas, capots de motores, capots de maleteros y parachoques, que contienen elementos compuestos según una de las reivindicaciones 1 a 4.
ES00113996T 1999-08-18 2000-07-01 Recipiente de almacenado para distribuidor de bebida. Expired - Lifetime ES2197039T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19939111A DE19939111A1 (de) 1999-08-18 1999-08-18 Verbundelemente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2197039T3 true ES2197039T3 (es) 2004-01-01

Family

ID=7918760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00113996T Expired - Lifetime ES2197039T3 (es) 1999-08-18 2000-07-01 Recipiente de almacenado para distribuidor de bebida.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1077225B1 (es)
AT (1) ATE237651T1 (es)
DE (3) DE19939111A1 (es)
ES (1) ES2197039T3 (es)
PT (1) PT1077225E (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10161155B4 (de) * 2001-12-12 2007-08-09 Basf Ag Einleger enthaltende Polyurethan-Verbundbauteile
DE10308582A1 (de) * 2003-02-27 2004-09-30 Arvinmeritor Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeug-Karosserieteils
DE10342205B4 (de) * 2003-09-12 2017-03-16 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für die Außenhaut eines Kraftfahrzeugs
DE102004002385A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-11 Weiss Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils und Formteil
DE102004005223A1 (de) 2004-02-03 2005-08-18 Bayer Materialscience Ag Verbundelemente aus PUR-Werkstoffen mit Oberflächen aus Thermoplast- oder Metallschichten und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102007046187A1 (de) 2007-09-26 2009-04-09 Bayer Materialscience Ag Dachmodul
AU2015256412B2 (en) 2014-05-05 2018-10-25 Horton, Inc. Composite fan
CN106863684A (zh) * 2017-01-23 2017-06-20 无锡井上华光汽车部件有限公司 一种加工汽车扰流板的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4194940A (en) * 1976-11-03 1980-03-25 Lord Corporation Method of bonding employing an adhesive composition containing polyisocyanate reaction products having an available isocyanate content of not more than 0.5 percent
US4381352A (en) * 1981-08-12 1983-04-26 Basf Wyandotte Corporation Process for reinforced reaction injection molding of polyurethanes
JP2616869B2 (ja) * 1992-11-09 1997-06-04 三洋化成工業株式会社 ガラス繊維用集束剤

Also Published As

Publication number Publication date
DE50001771D1 (de) 2003-05-22
EP1077225A2 (de) 2001-02-21
ATE237651T1 (de) 2003-05-15
DE19939111A1 (de) 2001-02-22
DE20014327U1 (de) 2001-01-18
EP1077225A3 (de) 2001-10-17
PT1077225E (pt) 2003-08-29
EP1077225B1 (de) 2003-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8133419B2 (en) Method for making automotive headliners
KR0178401B1 (ko) 상온 성형성 연속 기포 경질 폴리우레탄 발포체의 제조방법 및 성형제품을 제조하기 위한 이의 용도
CN100584587C (zh) 聚氨酯模塑制品的生产方法
US20230356443A1 (en) Building panel
US11407208B1 (en) Structural composite panels for motor homes, recreational vehicles, and trailers
US20120285612A1 (en) Delayed action polyurethane catalyst
ES2341345T3 (es) Procedimiento para preparar espumas rigidas de poliuretano.
ES2332810T3 (es) Procedimiento de moldeo por inyeccion reactiva para la produccion de una capa de revestimiento de poliuretano.
MXPA02001171A (es) Metodo de produccion de material interior para vehiculo que tiene estructura de emparedado.
US20060222838A1 (en) Rigid polyurethane-isocyanurate reinforcing foams
KR20120034717A (ko) 소성 변형성 강성 폴리우레탄 발포체, 접착제 및 피복재를 함유하는 복합 부품
EP1651430B1 (en) Foam laminate product and process for production thereof
ES2273288T3 (es) Elementos compuestos de materiales de poliuretano con capas superficiales de termoplastico o metal y un procedimiento para su fabricacion.
DE10244287B4 (de) Spacer enthaltende, dellenfreie Verbundelemente
EP1077225B1 (de) Verbundelemente
US20090029102A1 (en) Composite structure with decorative surface
KR102573932B1 (ko) 샌드위치패널 및 그 제조방법
JP2009531470A (ja) ポリオールベース成分とイソシアネート硬化剤とを含む接着剤組成物とその使用
ES2253598T3 (es) Procedimiento para la obtencion de espuma semirrigida de poliuretano.
MXPA04011107A (es) Elementos compuestos de plastico y procedimiento para su fabricacion.
ES2983770T3 (es) Elementos compuestos de termoplásticos y poliuretanos, procedimiento para su fabricación y utilización
CN105189596A (zh) 透明聚氨酯
JPH09165899A (ja) 車輌用床材及びその製造方法
KR20160019195A (ko) 내습성이 강화된 자동차 내장재용 친환경 경량기재