ES2197670T3 - Aparato para soldar tubos. - Google Patents

Aparato para soldar tubos.

Info

Publication number
ES2197670T3
ES2197670T3 ES99946441T ES99946441T ES2197670T3 ES 2197670 T3 ES2197670 T3 ES 2197670T3 ES 99946441 T ES99946441 T ES 99946441T ES 99946441 T ES99946441 T ES 99946441T ES 2197670 T3 ES2197670 T3 ES 2197670T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
welding
clamps
mirror
halves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99946441T
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Meirana
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2197670T3 publication Critical patent/ES2197670T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B29C66/02242—Perforating or boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8414—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different diameter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Aparato para soldar tubos, que comprende un bastidor (8), una zona para apoyar el tubo (2), abrazaderas (4) para bloquear el tubo (3) en la posición de soldadura, dichas abrazaderas (4) están formadas por dos mitades (4¿, 4¿) que rodean parcialmente el tubo (3) y que están provistas de adaptadores (7) para distintos diámetros de tubo, el tubo (3) de cualquier dimensión que está apoyado con su superficie de soldadura (6) siempre situada a la misma altura preestablecida, un espejo de soldar (10), dotado con medios para fijar una matriz superior y una matriz inferior, así como soportes (12, 13, 14, 15) para acercar y alejar los tubos que hay que soldar, permitiendo su desplazamiento a lo largo del plano horizontal y a lo largo del plano vertical, con la posibilidad de combinar los dos movimientos para lograr un ajuste continuo en los tres ejes, con cualquier orientación, abrazaderas (17) para apoyar el tubo que hay que soldar, siendo dichas abrazaderas (4) adaptables a cualquier dimensión de tubo (3) que haya que soldar y que se puedan desplazar verticalmente a lo largo de dicho bastidor (8).

Description

Aparato para soldar tubos.
La presente invención se refiere a un aparato para soldar tubos.
El aparato permite la realización de soldaduras entre dos tubos de plástico, ya sea para soldar accesorios de tubos o para soldar tubos principales, fundamentalmente no defectuosos, de forma de garantizar excelentes características de la soldadura misma.
El problema de soldar tubos de plástico y en particular la soldadura de los accesorios de derivación a un tubo principal, independientemente de las dimensiones, es muy importante y en la práctica no se ha resuelto, por lo menos en lo que se refiere a la obtención de una soldadura de óptimas características.
De hecho existen muchos aparatos en el mercado para realizar este tipo de soldaduras, pero ninguno de ellos es capaz de garantizar una soldadura sin defectos.
En efecto, en la mayoría de los casos, los aparatos conocidos están hechos de forma de no provocar deformaciones de los elementos que hay que soldar, o de no garantizar que se va a conservar la posición adecuada durante la soldadura.
En FR - A - 2308486 se describe un aparato para la soldadura de extremos de elementos termoplásticos. El documento DE 2313382 A describe un sistema de soldadura para tubos de plástico.
Hasta hace poco tiempo, este tipo de imprecisiones, que se pueden compensar parcialmente gracias a la habilidad del operador, pero que constituyen un problema, no parecían ser importantes, ya que las mismas soldaduras, en particular las soldaduras de las derivaciones, eran intrínsecamente defectuosas.
En efecto, antes de la presentación de la patente italiana Nº 1.231.685 el 18 de mayo de 1989, otorgada al mismo solicitante, la derivación tenía una sección circular, de modo que la soldadura obtenida era, en cualquier caso, defectuosa.
Con la estructura de los nuevos accesorios para tuberías, que vendía en el mercado el mismo solicitante, ha sido posible obtener soldaduras estructuralmente perfectas, pero en este caso los aparatos que están actualmente disponibles en el mercado no permiten explicar al máximo las características de los accesorios para tuberías.
En vista de lo anterior, el Solicitante ha inventado un aparato que permite lleva a cabo cualquier tipo de soldadura, o sea soldaduras de extremos, a 90º o a 45º, que presentan características estructurales sustancialmente perfectas.
El objetivo de la presente invención es ofrecer un aparato que resuelva todos los problemas de los aparatos conocidos, permitiendo conseguir una altura constante de la superficie de la soldadura, para realizar tanto soldaduras de derivaciones como de extremos y para realizar soldaduras en cualquier posición del tubo, sin ningún obstáculo con el mismo aparato.
Este objetivo se consigue, según la presente invención, mediante un aparato para soldar tubos, que comprende un bastidor, una zona para apoyar el tubo, abrazaderas para bloquear el tubo en la posición de soldadura (dichas abrazaderas están formadas por dos mitades que rodean parcialmente el tubo y que están provistas de adaptadores para distintos diámetros de tubo), el tubo de cualquier dimensión que está apoyado con su superficie de soldadura siempre situada a la misma altura preestablecida, un espejo de soldar, medios para fijar una matriz superior y una matriz inferior, así como soportes para acercar y alejar los tubos que hay que soldar, permitiendo su desplazamiento a lo largo del plano horizontal y a lo largo del plano vertical, con la posibilidad de combinar los dos movimientos para lograr un ajuste continuo en los tres ejes, con cualquier orientación, abrazaderas para apoyar el tubo que hay que soldar (dichas abrazaderas son adaptables a cualquier dimensión de tubo que haya que soldar y que se puedan desplazar verticalmente a lo largo de dicho bastidor).
Las materializaciones físicas particulares de la invención están sujetas a las reivindicaciones pertinentes.
Preferentemente, dicho bastidor está desplazado con respecto al tubo en el que se está realizando la soldadura.
De conformidad con una materialización física de la presente invención elegida en particular, dichas abrazaderas están formadas por un par de abrazaderas, cada una de las cuales está compuesta por dos mitades que se pueden abrir y cerrar para sujetar el tubo, y dichas mitades están formadas por distintos arcos de círculo y se acoplan al tubo de tal forma que cogen una porción superior de la mitad de la circunferencia.
De conformidad con otra materialización física de la invención, dichos elementos de adaptación están formados por dos mitades que corresponden a las mitades de dichas abrazaderas, y que tienen el centro del tubo en una posición variable, de tal forma de mantener la superficie de soldadura siempre al mismo nivel.
Incluso de acuerdo con otra materialización de la invención, dicho medio para fijar las matrices superior e inferior en dicho espejo de soldar puede estar dotado de un mecanismo para ajustar la posición de las matrices.
Por otro lado, según otra materialización física de la invención, dicho apoyo del espejo de soldar puede estar formado por un primer par de guías laterales horizontales que permitan el deslizamiento del espejo, con un posicionamiento independiente con respecto al plano horizontal, y un segundo par de guías laterales verticales que permitan el desplazamiento del espejo, con un posicionamiento independiente con respecto al plano vertical.
Más aún, de acuerdo con otra materialización física de la invención, dicho espejo puede estar provisto de contrapesos laterales independientes, preferentemente de peso variable.
Incluso según otra materialización física de la invención, dichas abrazaderas pueden desplazarse verticalmente a lo largo de por lo menos una guía vertical, impulsadas por un actuador oleodinámico, neumático, hidroneumático, etc.
Por otro lado, dichas guías deslizantes para las abrazaderas pueden ser las mismas o diferentes con respecto a las guías laterales verticales de deslizamiento del espejo de soldar.
Preferiblemente, dichas abrazaderas pueden estar formadas por dos abrazaderas que se puedan mover a lo largo de un plano horizontal, simétricamente con respecto al tubo que hay que sujetar, y con una forma que se adapte a diferentes diámetros de tubo.
Más aún, pueden preverse mecanismos en dicha abrazadera para ajustar la posición de la misma después de la sujeción del tubo, siendo los mecanismos de ajuste preferiblemente de medios elásticos dotados con medios de bloqueo mediante palanca.
Según otra materialización física de la invención, se puede ofrecer una taladradora para perforar la zona de la soldadura después de realizar la soldadura lateral.
Según otra materialización física de la invención, dicha taladradora y dichas abrazaderas pueden presentarse en apoyos por separado o en un apoyo giratorio, de tal forma que se pueda llevar las dos herramientas, alternativamente, a una posición de trabajo.
Se puede ofrecer un medio de contraste en dicha taladradora, para contrastar la acción de la taladradora durante la operación de perforación.
A continuación se va a describir la presente invención, con fines ilustrativos pero no limitativos, según las materializaciones físicas preferidas, con especial referencia a las figuras de los dibujos que se adjuntan, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral de una materialización física del aparato, según la invención;
La Figura 2 es una vista frontal del aparato que aparece en la Figura 1;
La Figura 3 muestra un detalle del aparato que aparece en la Figura 1;
La Figura 4 es una vista lateral del detalle que aparece en la Figura 3, y
La Figura 5 muestra, esquemáticamente el sistema de desplazamiento del espejo del aparato, según la invención
En las figuras que se adjuntan se puede observar la materialización física del aparato, según la invención.
El aparato 1 ofrece un apoyo 2 para el tubo principal en el que se debe realizar la soldadura, realizado de tal forma que es capaz de apoyar libremente el tubo 3 sin ningún tipo de limitación en cuanto a la longitud del mismo. Como se indicó con anterioridad, el aparato 1 también puede ofrecer apoyos laterales para sujetar el tubo 3.
Está prevista una abrazadera 4 en dicho apoyo 2 para sujetar el tubo; dicha abrazadera está formada por dos partes, 4' y 4'' respectivamente.
Como se puede observar en particular en la Figura 1, la abrazadera 4 está hecha de una forma particular para permitir la sujeción del tubo 4 sin provocar deformaciones en el mismo.
Para este fin, la abrazadera 4 sujeta el tubo 3 por detrás de su línea media, sin cerrarlo por completo; las dos mitades 4' y 4'' de la abrazadera 4 no son simétricas, aunque la pieza móvil 4'' es más pequeña que la pieza fija 4'.
Existe un pasador 5 para fijar las dos partes, 4' y 4'', de la abrazadera 4.
El tubo 5, que está apoyado en el apoyo 2 y sujetado por la abrazadera 4, tiene una superficie de soldadura 6 situada a una altura constante. De hecho, incluso si se usan los adaptadores 7 (dichos adaptadores está formados por dos piezas 7' y 7''), tienen una forma que el tubo 3, con un cierto diámetro, tenga su superficie de soldadura en el nivel indicado por el número de referencia 6.
Esta solución permite obtener una solución de soldadura mucho más precisa y constante, eliminando muchos de los defectos de los aparatos conocidos.
En los elementos 7' y 7'' de los adaptadores 7 existen componentes (que no aparecen en la figura), por ejemplo muescas y pasadores, para fijarlos entre sí sin ningún movimiento importante durante el proceso de sujeción.
En el bastidor principal 8 del aparato, según esta invención, existen dos guías verticales 9 que permiten el movimiento vertical, de forma independiente, del espejo de soldar 10 mediante apoyos deslizantes.
En la solución sugerida en la presente invención, el bastidor 8 está desplazado con respecto al tubo 3, dejando completamente libre el área de trabajo.
Más aún, el espejo 10 (como se puede observar mejor en la Figura 5) está montado en dos ejes horizontales 13, en los que se deslizan los apoyos 14, para realizar el movimiento independiente a lo largo del plano horizontal del espejo 10. Lateralmente con respecto al espejo, existen dos contrapesos independientes (que no aparecen) con un peso ligeramente mayor que el peso del espejo 10 y de las matrices superior e inferior. Como ya se indicó anteriormente, los dos contrapesos tienen un peso variable, en función de las matrices empleadas.
Con este tipo de apoyo es posible realizar cualquier ajuste del espejo 10 antes de comenzar la soldadura, con el fin de obtener un buen posicionamiento de los elementos que hay que soldar.
Las matrices (que no aparecen) están montadas en el espejo 10, pudiéndose ajustar la posición en el espejo mediante las guías 15.
Siempre en el bastidor 8, existe un grupo 16 que se puede deslizar por las guías 9. Dicho grupo 16 está unido a la abrazadera 17 (que puede verse en detalle en las Figuras 3 y 4) y la taladradora 18. De hecho, dicho grupo 18 puede girar alrededor del pasador 19 y se desplaza mediante actuados hidráulicos.
Dicha abrazadera 17 (ver también las Figuras 3 y 4) incluye dos abrazaderas simétricas laterales 20, que tienen una muesca 21, para sujetar el tubo que hay que soldar, independientemente de la dimensión del mismo, y es deslizable a lo largo del tornillo 22 y de las guías 22'. De esta forma se consigue sujetar el tubo sin deformarlo.
Por otro lado, dicha abrazadera ofrece un sistema de ajuste de precisión, formado por cuatro muelles (que no aparecen) y una palanca de fijación 23, que hay que usar después de sujetar el tubo y de su posicionamiento en la matriz.
Obviamente, aunque la solución que aparece en las figuras incluye la taladradora 18 y la abrazadera 17 apoyadas en un único grupo giratorio, es evidente que también pueden presentarse con una configuración diferente, sin modificar el concepto de la invención.
La taladradora 18 también puede incluir un mecanismo de contraste (que no aparece) para contrastar su funcionamiento durante la perforación de la junta.
Según la invención, el aparato 1 está estructurado de tal forma que permite realizar soldaduras libremente con cualquier orientación y sin ningún obstáculo.
Por otro lado, no existe limitación en la longitud del tubo que hay que soldar.
Cuando sea necesario realizar una soldadura usando el aparato según la invención, después de haber elegido el adaptador adecuado para el tubo 3 en el que hay que realizar la soldadura, se fijan las matrices superior e inferior en el espejo 10 con un ajuste eventual de su posición mediante las guías 15, y se fija el tubo que hay que soldar en la abrazadera 17.
A continuación, actuando en las guías 12 y 14, se acerca el espejo 10 al tubo 3 para comprobar que el acoplamiento está bien, y así se realiza el mismo paso acercando la abrazadera 17 a la matriz superior que está acoplada al espejo 10 y realizando otros ajustes de la abrazadera 17 mediante los muelles (que no aparecen) y la palanca 23.
Según la invención, cuando el aparato 1 arranca, los distintos elementos se ponen en posición de descanso y se calienta el espejo hasta que alcance la temperatura de soldar necesaria y adecuada.
A continuación se acerca el espejo 10 al tubo 3 hasta que encaje perfectamente en la matriz inferior, haciendo actuar los sistemas de ajuste del espejo 10.
No obstante, como consecuencia de la presencia de los contrapesos, es posible acercar el espejo 10 al tubo que está sujeto con la abrazadera 17, y de esta forma bajar la abrazadera 17 y en consecuencia el espejo 10 junto con la matriz inferior hacia el tubo 3, cuyo desplazamiento se muestra en la figura y que permite una aproximación casi perfecta.
A continuación se acerca la abrazadera 17 (que sujeta el tubo que hay que soldar) a la matriz superior, siendo necesario esperar el tiempo que requiere la fundición de los materiales de los dos tubos.
Después de dicho espacio de tiempo, se retira el espejo a lo largo de las matrices y los dos tubos quedan unidos, realizando un ajuste eventual de la posición de uno respecto del otro.
De esta forma se consigue una soldadura completamente simétrica y sin ningún desplazamiento debido a deformaciones de los dos tubos y a movimientos de los dos elementos, uno respecto del otro.
A continuación se abre y se retira la abrazadera 17, y después de la rotación del grupo 16 alrededor del pasador 19, se realiza la perforación de la junta con la taladradora 18.
La presente invención se ha descrito con un propósito ilustrativo pero no limitativo, según las materializaciones físicas preferidas. No obstante se entiende que las personas entendidas en esta técnica pueden introducir modificaciones y/o cambios, sin alejarse del alcance de las reivindicaciones que siguen a continuación.

Claims (15)

1. Aparato para soldar tubos, que comprende un bastidor (8), una zona para apoyar el tubo (2), abrazaderas (4) para bloquear el tubo (3) en la posición de soldadura, dichas abrazaderas (4) están formadas por dos mitades (4', 4'') que rodean parcialmente el tubo (3) y que están provistas de adaptadores (7) para distintos diámetros de tubo, el tubo (3) de cualquier dimensión que está apoyado con su superficie de soldadura (6) siempre situada a la misma altura preestablecida, un espejo de soldar (10), dotado con medios para fijar una matriz superior y una matriz inferior, así como soportes (12, 13, 14, 15) para acercar y alejar los tubos que hay que soldar, permitiendo su desplazamiento a lo largo del plano horizontal y a lo largo del plano vertical, con la posibilidad de combinar los dos movimientos para lograr un ajuste continuo en los tres ejes, con cualquier orientación, abrazaderas (17) para apoyar el tubo que hay que soldar, siendo dichas abrazaderas (4) adaptables a cualquier dimensión de tubo (3) que haya que soldar y que se puedan desplazar verticalmente a lo largo de dicho bastidor (8).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dicho bastidor (8) está desplazado con respecto al tubo (3) en el que se está realizando la soldadura.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichas abrazaderas (4) están formadas por un par de abrazaderas, cada una de las cuales está compuesta por dos mitades (4', 4'') que se pueden abrir y cerrar para sujetar el tubo (3), y dichas mitades (4', 4'') están formadas por distintos arcos de círculo y se acoplan al tubo (3) de tal forma que cogen una porción superior de la mitad de la circunferencia.
4. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dichos elementos de adaptación (7) están formados por dos mitades (7', 7'') que corresponden a las mitades de dichas abrazaderas (4), y que tienen el centro del tubo (3) en una posición variable, de tal forma de mantener la superficie de soldadura siempre al mismo nivel.
5. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dicho medio para fijar las matrices superior e inferior en dicho espejo de soldar (10) puede estar dotado de un mecanismo (15) para ajustar la posición de las matrices.
6. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dicho apoyo (14) del espejo de soldar (10) puede estar formado por un primer par de guías laterales horizontales (13) que permitan el deslizamiento del espejo (10), con un posicionamiento independiente con respecto al plano horizontal, y un segundo par de guías laterales verticales (9) que permitan el desplazamiento del espejo (10), con un posicionamiento independiente con respecto al plano vertical.
7. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dicho espejo (10) puede estar provisto de contrapesos laterales independientes.
8. Aparato según una de la reivindicación 7, en el que dichos contrapesos tengan peso variable.
9. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dichas abrazaderas (4) pueden desplazarse verticalmente a lo largo de por lo menos una guía vertical, impulsadas por un actuador oleodinámico, neumático, hidroneumático, etc.
10. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dichas guías deslizantes (9) para las abrazaderas (4) pueden ser las mismas o diferentes con respecto a las guías laterales verticales de deslizamiento (9) del espejo de soldar (10).
11. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dichas abrazaderas (4) pueden estar formadas por dos abrazaderas (4', 4'') que se puedan mover a lo largo de un plano horizontal, simétricamente con respecto al tubo (3) que hay que sujetar, y con una forma que se adapte a diferentes diámetros de tubo (3).
12. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que pueden preverse mecanismos de ajuste para ajustar la posición de la abrazadera después de la sujeción del tubo, siendo los mecanismos de ajuste preferiblemente de medios elásticos dotados con medios de bloqueo mediante palanca (23).
13. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que se puede ofrecer una taladradora para perforar la zona de la soldadura después de realizar la soldadura lateral.
14. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que dicha taladradora y dichas abrazaderas pueden presentarse en apoyos por separado o en un apoyo giratorio, de tal forma que se pueda llevar las dos herramientas, alternativamente, a una posición de trabajo.
15. Aparato según una de las anteriores reivindicaciones, en el que se puede ofrecer un medio de contraste en dicha taladradora, para contrastar la acción de la taladradora durante la operación de perforación.
ES99946441T 1998-09-18 1999-09-17 Aparato para soldar tubos. Expired - Lifetime ES2197670T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM980606 1998-09-18
IT1998RM000606A IT1302341B1 (it) 1998-09-18 1998-09-18 Apparecchiatura per la saldatura di tubi.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2197670T3 true ES2197670T3 (es) 2004-01-01

Family

ID=11406141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99946441T Expired - Lifetime ES2197670T3 (es) 1998-09-18 1999-09-17 Aparato para soldar tubos.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1115554B1 (es)
AT (1) ATE236781T1 (es)
AU (1) AU5884499A (es)
DE (1) DE69906767D1 (es)
ES (1) ES2197670T3 (es)
IT (1) IT1302341B1 (es)
WO (1) WO2000016967A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1306729B1 (it) * 1999-10-22 2001-10-02 Giovanni Meirana Pressa plurifunzionale per la saldatura di tubi e raccordi inmateriale plastico, in particolare in polietilene pe, polipropilene
CN107553031A (zh) * 2017-08-29 2018-01-09 湖州吴兴华隆机械有限公司 一种汽车零部件焊接夹紧装置
CN110280957B (zh) * 2019-07-31 2024-08-27 浙江钱江机器人有限公司 一种方管焊接夹具
CN111467140B (zh) * 2020-04-26 2025-01-17 广东职业技术学院 一种医用儿童座椅
CN114193065A (zh) * 2021-12-29 2022-03-18 宁夏鑫中奥智能装备有限公司 中部槽专用开放式联动焊接变位机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3723229A (en) * 1970-05-01 1973-03-27 W Hutton Fusion tool
US3729360A (en) * 1971-03-08 1973-04-24 A Mcelroy Portable thermoplastic pipe fusion apparatus
FR2308486A1 (fr) * 1975-04-22 1976-11-19 Solvay Dispositif pour le soudage bout a bout de profiles en matiere thermoplastique
DE2805985C2 (de) * 1978-02-13 1983-07-07 Michael 5030 Hürth Schultheiß Schweißmaschine zur Herstellung von Fenster-, Türrahmen o.dgl.
US4533424A (en) * 1984-01-13 1985-08-06 Mcelroy Manufacturing, Inc. Pipe fusion apparatus with load cell for attaching side wall fittings
US4542892A (en) * 1984-02-24 1985-09-24 Goldner Erwin P Poly-pipe fusion machine
FR2562985B3 (fr) * 1984-04-16 1986-08-29 Neso Machine de branchement d'une derivation sur une canalisation en charge
FR2753650B1 (fr) * 1996-09-25 1998-10-30 Machine de soudage par plaque chauffante a fixation reglable
WO1998024613A1 (de) * 1996-12-04 1998-06-11 Rindo Marcassoli Schweissgerät für kunststoffrohre

Also Published As

Publication number Publication date
DE69906767D1 (de) 2003-05-15
ITRM980606A1 (it) 2000-03-18
EP1115554A1 (en) 2001-07-18
WO2000016967A1 (en) 2000-03-30
IT1302341B1 (it) 2000-09-05
AU5884499A (en) 2000-04-10
EP1115554B1 (en) 2003-04-09
ATE236781T1 (de) 2003-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2204761T3 (es) Maquina para doblar articulos en forma de barras, tales como tubos, barras perfiles o alambres de metal.
ES2197670T3 (es) Aparato para soldar tubos.
ES2218008T3 (es) Dispositivo de sujecion que se puede emplear en lineas de fabricacion, y linea de fabricacion con un dispositivo de sujecion de este tipo.
CA2324820C (en) Workpiece support apparatus
ES2307560T3 (es) Microscopio para la observacion gran angular, en particular para operaciones de los ojos.
ES2224536T3 (es) Maquina herramienta.
DE60041606D1 (de) Rohrverbindungsvorrichtung
ES2203562T5 (es) Luneta.
ES2224948T3 (es) Aparato para fabricar marcos rectangulares.
ES2128479T3 (es) Maquina curvadora de tubos.
ES2209096T5 (es) Dispositivo para la generacion de un movimiento relativo.
ES2303187T3 (es) Maquina soldadora para soldar carriles de una via.
ES2200966T3 (es) Prensa multifuncional destinada para la soldadura de tubos de plastico.
ES2269018T1 (es) Dispositivo de proteccion para la limpieza de intercambiadores de calor tubulares mediante tuberia flexible de alta presion.
ES2327016T3 (es) Instalacion de mecanizacion de cable.
CN218226328U (zh) 一种钢管加工用拉伸装置
ES2201379T3 (es) Centro de maquinas, en el que un aparato de carga presenta un brazo basculante.
KR102075352B1 (ko) 비계 수평재 용접장치
ES2291262T3 (es) Mordaza de sujecion de tubos con adaptador de rapido ajuste de desmontable.
ES1284155U (es) Sistema de guiado para corte con sierra de cinta
ES1059526U (es) Posicionador de tuberias para electrosoldadura.
SU238084A1 (ru) Держатель фантома для учебных занятий по стоматологии
SU1155411A1 (ru) Зажимное устройство
CS229308B1 (cs) Zařízení k opraoování Cel trubkovýoh oblouků
CN108593263A (zh) 一种框架眼镜夹持机构