ES2198540T3 - Dispositivo de lavado en una unidad de adsorcion en lecho movil, simulado que comprende dos conductos de distribucion de fluidos y su utilizacion. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO DE LAVADO EN LECHO MOVIL SIMULADO Y SU UTILIZACION. EL ADSORBEDOR COMPRENDE VARIOS LECHOS (10, 11) DE UN ADSORBENTE, CADA UNO DE ELLOS CONECTADO A UN ORGANO DE DISTRIBUCION (5) QUE COMPRENDE DOS LINEAS (1, 2) DE DISTRIBUCION DE FLUIDOS; UNA (2) DE LAS LINEAS DE DISTRIBUCION DE CADA ORGANO DE DISTRIBUCION ESTA CONECTADA AL MENOS A UNA ENTRADA (7) DE CARGA Y AL MENOS A UN TRASVASE (8) DE PRODUCTO REFINADO, LA OTRA LINEA (1) ESTA CONECTADA A AL MENOS UNA ENTRADA (3) DE SOLVENTE Y A AL MENOS UN TRASVASE (4) DE EXTRACTO; CADA ENTRADA Y CADA TRASVASE COMPRENDEN UNA VALVULA TODO O NADA (7A, 8A, 3A, 4A), LA LINEA (2) DE DISTRIBUCION COMPRENDE UNA VALVULA DE LAVADO (9), EL CONJUNTO DE VALVULAS DE LAVADO (9) CORRESPONDIENTES AL CONJUNTO DE LINEAS DE DISTRIBUCION (2) ESTA CONECTADO A MEDIOS DE CIRCULACION (100, 102) DE UN FLUIDO A DESPLAZAR.

Description

Dispositivo de lavado en una unidad de adsorción en lecho móvil, simulado que comprende dos conductos de distribución de fluidos y su utilización.

La presente invención se refiere a un dispositivo de lavado en una unidad de absorción en lecho móvil simulado, a contracorriente o a favor de la corriente, de una carga y su utilización.

Se aplica especialmente en la separación de hidrocarburos aromáticos de 8 átomos de carbono, especialmente para la obtención de paraxileno de muy alta pureza.

El segundo plano tecnológico está ilustrado por las patentes US-3.201.491, WO 96/12542, EP-A-O.787.517 y US-3.268.605.

En un procedimiento de separación por absorción contracorriente simulado o en lecho móvil simulado, se encuentra necesariamente:

- Un conjunto de lechos de absorbente (o de fase fija) dispuestos en bucle cerrado, el número total de lechos está comprendido en general entre tres y veinticuatro.

- Unos medios de conexión de cada uno de estos lechos con los flujos que alimentan la unidad de separación como por ejemplo disolvente(s), carga(s) a separar, reflujo interno.

- Unos medios de conexión de cada uno de estos lechos con los flujos que salen de la unidad de separación como por ejemplo extracto(s), refinado(s).

- Unos medios de conexión de cada uno de estos lechos con el lecho siguiente (en el sentido de la circulación de los fluidos).

Según el modo concreto de realización, podemos encontrar ya sea un dispositivo de recirculación de fluido entre el último y el primer lecho (bomba o compresor), ya sea un dispositivo que permita garantizar la interrupción del flujo entre dos lechos sucesivos (válvula todo o nada), ya sea un dispositivo que permita regular el caudal y/o la presión a la entrada de cada lecho.

Están disponibles dos tipos de realización:

- Cada lecho se encuentra en el interior de un recipiente independiente y una línea le une al siguiente. En este caso, resulta más ventajoso ir a empalmar a esta línea, una línea independiente por flujo que entra y sale. En este tipo de realización se observará el procedimiento AROMAX de TORAY Industrias que constituye un ejemplo de realización de gran tamaño. A pesar de que los lechos individuales estén dispuestos en una única columna, están separados por unas chapas llenas, y la totalidad del fluido que sale de cada lecho se recoge por una línea que sale de la columna y que entra, de nuevo, de manera que alimenta el lecho siguiente.

De forma más general, en las unidades de pequeño tamaño, resulta cómodo aislar cada lecho en un recipiente en concreto y unirlo al lecho siguiente mediante una línea.

En este tipo de realización, resulta fácil utilizar una línea por flujo que entre o salga y por lecho, lo que evita cualquier problema de contaminación de un flujo por otro.

Se encuentran varios lechos dentro de un solo recipiente o columna y cada uno de estos lechos se separa del siguiente por un plato distribuidor que debe cumplir cuatro funciones:

\bullet reunir el fluido recogido al final del lecho,

\bullet extraer durante alguna de las fases del ciclo una parte de ese fluido, de modo que la composición de la parte extraída resulte idéntica a la composición de la totalidad del fluido,

\bullet inyectar durante determinadas fases del ciclo un fluido exterior en el fluido interno y realizar una mezcla homogénea en su composición.

\bullet distribuir el fluido a la entrada del lecho siguiente.

El procedimiento PAREX descrito en la patente US-2.985.589 muestra como resulta posible unir mediante una válvula al menos dos flujos entrantes y dos flujos salientes secuencialmente hacia cada uno de los lechos que contienen el absorbente.

Esta patente muestra claramente que cada uno de los distribuidores está unido por una sola línea a una válvula que conecta sucesivamente cada distribuidor a la carga, después al extracto, después al disolvente, después al refinado.

Esta manera de proceder presenta el inconveniente de que reduce considerablemente las actuaciones del procedimiento (pureza y rendimiento) ya que de este modo cada flujo se encuentra contaminado por el contenido de la línea común en el momento en que se conecta un flujo dado a un lecho en concreto.

A título meramente ilustrativo, tomamos en consideración una columna subdividida en doce lechos que funcionan de la siguiente manera:

Durante el periodo 1 del ciclo (que comprende 12 periodos), el disolvente se inyecta en el lecho Nº 1, el extracto se toma del lecho Nº 3, la carga se inyecta en el lecho Nº 7 y el refinado se extrae del lecho Nº 9. Al principio del segundo periodo del ciclo, los puntos de inyección y de extracción son decalados de un lecho y se encuentra inyectado el disolvente en el lecho Nº 2, el extracto se toma del lecho Nº 4, la carga se inyecta en el lecho Nº 8 y el extracto se toma del lecho Nº 10. El ciclo continúa de este modo hasta el periodo doce en que el disolvente se inyecta en el lecho Nº 12, el extracto se toma del lecho Nº 2, la carga se inyecta en el lecho Nº 6 y el refinado se extrae del lecho Nº 8.

Al final del primer periodo, la línea que une el distribuidor Nº 1 con la válvula que garantiza la gestión de los flujos se encuentra pues llena de disolvente. Al principio del cuarto periodo el refinado se extrae del lecho Nº 12, luego por la línea que había servido para inyectar el disolvente a lo largo del periodo 1. Durante el tiempo necesario para la evacuación del volumen de esta línea, se extrae disolvente en lugar de extraer refinado. Así pues resulta una dilución inútil que se traduce a fin de cuentas en un consumo extra de disolvente y con ello en un exceso de coste operativo. Al final del cuarto periodo, esta línea se encuentra llena de refinado. A lo largo del séptimo periodo la carga se inyecta en el lecho Nº 1. Durante un cierto tiempo se envía refinado al lecho Nº 1 en lugar de inyectar la carga. De ello resulta que el paraxileno de la carga experimenta una dilución por el refinado. Dado que la productividad de la unidad es proporcional a la concentración del paraxileno que se contiene en la carga, el resultado neto es un descenso de la productividad. Al final del séptimo periodo, la línea se encuentra llena de carga. A lo largo del segundo periodo, se saca el extracto del lecho Nº 12. Durante el tiempo necesario para el barrido de la línea se trasvasa carga, en lugar de trasvasar extracto. De ello resulta un descenso de la pureza muy importante, ya que el contenido en paraxilenode la carga es del orden del 20% (y por tanto 80% de impurezas). Esta contaminación imposibilita la obtención de paraxileno de alta pureza. Al final del periodo décimo, la línea se encuentra llena de extracto. Al principio del primer periodo, el disolvente trasvasa el contenido de la línea al dispositivo de adsorción al comienzo de la zona de desorción del paraxileno (zona 1). Una parte de este paraxileno va a resultar absorbida, por lo tanto, en la fase fija y va a ser después relanzada en parte en el flujo del refinado. Lo que da pues como resultado una pérdida de rendimiento del paraxileno.

En resumen, las contaminaciones debidas al empleo de una línea común que conecta cada uno de los cuatro flujos del procedimiento a la entrada del plato distribuidor provocan un aumento del consumo de disolvente, un descenso de la productividad, un enorme descenso de la pureza y un descenso del rendimiento.

Aunque es sabido que en el procedimiento PAREX interviene una inyección entre el trasvase de extracto y la inyección de carga, los dos únicos documentos publicados sobre este tema tratan, uno de ellos, de la inyección de uno o de los dos reflujos internos de extracto o de refinado destilado situados ya sea entre el extracto y la carga, ya sea entre la carga y el refinado (Patente US 3.761.533), y el otro, de la inyección de un fluido de lavado de naturaleza indeterminada y en una posición indeterminada también (patente US- 4.434.051). El hecho de reinyectar extracto o disolvente entre la carga y el extracto solo resuelve el problema del gran descenso de pureza.

En el procedimiento ÉLUXYL de la solicitante, en lugar de recurrir a una única válvula que realice la totalidad de las conexiones entre los diferentes flujos de cada uno de los lechos, se encuentra una válvula todo o nada por flujo y por lecho.

A pesar de que cada una de estas válvulas se encuentra situada lo más cerca posible del lecho al que atiende, queda por conectar cada distribuidor a una válvula de disolvente, una válvula de extracto, una válvula de carga, una válvula de refinado y en su caso una válvula de reflujo interno.

El objeto de la invención es el de paliar los inconvenientes de la técnica anterior.

De forma más precisa, la invención se refiere a un dispositivo de lavado dentro de una unidad de separación de una carga que contenga un producto que se busca, por absorción en lecho móvil simulado que contenga una pluralidad de lechos 10,11 de un absorbente, que se caracteriza porque cada uno de ellos está conectado con un órgano de distribución 5 que contiene una primera y una segunda línea 2,1 de distribución de fluidos, de las que la primera línea 2 de distribución de cada elemento de distribución está conectada ya sea al menos a una entrada 7 de carga y al menos a un dispositivo de trasvase 8 de un efluente pobre en el producto que se busca, ya sea al menos a una entrada 3 del disolvente y al menos a un dispositivo de trasvase 4 de un efluente rico en el producto que se busca, estando unida la segunda línea 1 al menos a una entrada y al menos a un dispositivo de trasvase que no están unidos con dicha primera línea 2, contando cada entrada y cada dispositivo de trasvase con una válvula todo o nada 7a, 8a, 3a, 4a, contando dicha primera línea 2 de distribución con una válvula de lavado 9, estando conectadas la totalidad de las válvulas de lavado 9 relativas al conjunto de las líneas de distribución 2 a unos medios de circulación 100,102 de un fluido que se ha de desplazar.

El dispositivo está dotado, además, de un elemento 50 de mando de apertura o de cierre de las válvulas de lavado 9 y de las válvulas todo o nada 3a, 4a, 7a, 8a.

Las condiciones operatorias de aplicación del dispositivo y la elección del absorbente pueden ser de tal manera que el efluente pobre en el producto que se busca, por ejemplo el paraxileno procedente de una mezcla de isómeros en C8 aromáticos, se encuentre en el refinado (la fracción menos absorbida) mientras que el efluente rico en paraxileno se encuentra en el extracto(la fracción más absorbida). Pero de acuerdo con la patente US-4.490.830, se puede modificar el absorbente de manera que el refinado resulte rico en el producto que se busca y el extracto pobre en el producto que se busca.

Según una característica del dispositivo, los medios de circulación del fluido cuentan al menos con una bomba 102 de circulación del fluido y al menos con un medio de control 103, 104 del caudal de fluido que circula en la primera línea 2.

Según otra característica la segunda línea de distribución cuenta con una válvula de lavado 19, y la totalidad de las válvulas de lavado relativas al conjunto de las líneas de distribución 1 están conectadas con unos medios de circulación 100b de fluido que se debe desplazar similares a los que están conectados con la primera línea de circulación.

Por ejemplo, en caso de que la primera línea de circulación esté conectada con la entrada de carga y con el dispositivo de trasvase de efluente pobre en el producto que se busca, la segunda línea de circulación se encuentra conectada con la entrada de disolvente y con el dispositivo de trasvase de efluente rico en el producto que se busca. Se evita así gracias a la válvula de lavado 19 y a los medios de circulación 100b que el producto que se busca se diluya demasiado por el disolvente y que se reinyecte una pequeña cantidad de efluente rico en el producto que se busca al comienzo de la inyección del disolvente.

Se puede adaptar un elemento de mando para accionar la apertura y el cierre de estas válvulas de lavado de manera sincronizada con las otras operaciones del procedimiento en momentos apropiados del ciclo y de los periodos que lo constituyen.

El procedimiento de absorción puede ser a contracorriente simulada o a favor de la corriente simulada. Está descrito en las siguientes patentes: US-2.985.589, US- 4.498.991, US-5.422.007, EP-B-531.191 incorporadas como referencias.

El desorbenteo disolvente puede ser una fase líquida o una fase supercrítica, subcrítica o gaseosa. En esas condiciones, por bomba de circulación de disolvente se entiende también un compresor.

La invención trata asimismo de la utilización de un dispositivo de lavado mediante un procedimiento de separación de una carga al menos en uno de sus componentes para lavar en cada periodo, a nivel de un lecho dado el tramo común del volumen v, situado sobre al menos una línea 2 de distribución entre el elemento de distribución 5 de fluidos, las válvulas todo o nada 7a, 8a de entrada y de trasvase de fluidos de la válvula de lavado 9.

Este procedimiento de separación puede aplicarse a la separación de paraxileno a partir de una carga de hidrocarburos aromáticos de 8 átomos de carbono que contengan xilenos, para preparar ácido o de anhídrido tereftálico, un intermedio en la síntesis de nylons, o de tereftalato de metilo, un intermedio en la síntesis de determinadas materias plásticas.

También se puede aplicar a la separación de dietilbenzenosasí como a la separación de etilbenzeno, de normales e isoparafinas, de olefinas, de azúcares, y generalmente a las separaciones de mezclas de productos resultantes de la absorción o de la cromatografía, por ejemplo, la separación de isómeros ópticos. Puede aplicarse a la separación del paradietilbenzeno a partir de una mezcla de dietilbenzenos, que es un buen desorbente.

Según una característica del procedimiento, se puede extraer el contenido de un tramo común v relativo a la primera línea 2 de distribución de manera sincronizada con un caudal igual a v/t durante un tiempo t correspondiente a una parte al menos del periodo de permutación.

Según otra característica, se puede extraer también el contenido de un tramo común v' relativo a la segunda línea 1 de distribución, de manera sincronizada con un caudal igual a v/t' durante un tiempo t correspondiente a una parte al menos del periodo de permutación.

Asimismo se puede obtener a la vez la pureza del extracto y la del refinado lavando cada línea de distribución que alimenta el plato distribuidor, por desorbente y por carga respectivamente.

La invención se entenderá mejor a la vista de las figuras que ilustran de forma esquemática un dispositivo, entre ellas:

\bullet la figura 1 muestra un conjunto de medios aplicables para efectuar el lavado del dispositivo,

\bullet la figura 2 representa de manera detallada una variante del dispositivo a nivel de uno de los lechos del dispositivo de adsorción.

Según las figuras 1 y 2, un dispositivo de adsorción 20 localizado en una o varias columnas, que contenga adsorbente apropiado contiene por ejemplo diecisiete lechos 10, 11. Cada lecho está conectado por un plato de distribución 5 a una línea 2 que recibe periódicamente una alimentación en carga 7, o una extracción de refinado 8 pobre en el producto que se busca controlado por unas válvulas 7a y 8a.

Una línea 1 unida al plato de distribución 5 está conectada a una línea de alimentación en disolvente y a una línea de trasvase de un extracto rico en el producto que se busca.

Por otra parte, la línea 2 está unida a una línea de circulación 100 de un fluido de lavado (tomado del dispositivo de adsorción) que recibe todas las líneas 2 que proceden del conjunto de los lechos de adsorbente 10, 11. Cada línea 2 está controlada por una válvula de lavado 9 situada entre las líneas de alimentación o de trasvase de la línea 100. Otra válvula 13 llamada de bloqueo está situada en la línea 2 entre las líneas de alimentación o de trasvase y el plato distribuidor 5 y permite aislar el lecho concreto. Todas estas válvulas 9 están conectadas con un elemento de mando de apertura y cierre 50, que también puede controlar el funcionamiento del conjunto de todas las válvulas 7a, 8a, 13 del dispositivo.

En un esfuerzo de simplificación, (figura 1) las válvulas de lavado 9 numeradas del 1 al 17 se corresponden con los 17 lechos del dispositivo de adsorción. La línea 100 de circulación está conectada por una línea 101 mediante una válvula 103 a la entrada de una bomba de alimentación 102 de carga, por ejemplo. El caudal en la línea 100 está controlado por la válvula de ajuste 103 y un medidor de caudal 104.

El dispositivo así descrito permite aspirar el contenido del tramo de la línea 2 comprendido entre el plato distribuidor 5, las válvulas 7a y 8a y la válvula de lavado 9, que es carga o refinado. De este modo, se evita cualquier riesgo de contaminación de la carga o del refinado hacia el extracto.

Sobre un mismo plato distribuidor 5, está conectada una línea que tiene una válvula de bloqueo 12 a las líneas de extracto 4 y de disolvente 3 controladas respectivamente por unas válvulas 4a y 3a.

Encima del plato distribuidor 5 la válvula de bloqueo 12 aísla el lecho de absorbente, en la línea 1. Todas las válvulas correspondientes al conjunto de los platos distribuidores pueden controlarse por la central de mandos 50 que ordena su apertura y su cierre.

Si se quiere evitar que se diluya inútilmente el extracto, se puede conectar esta línea 1 (ver figura 2), a otra línea de circulación 100b mediante una válvula de lavado 19. Esta línea de circulación 100b está unida a la aspiración de una bomba de disolvente por ejemplo con un caudal controlado (no representado en la figura 2). El conjunto de las válvulas 19 está controlado por la central de mandos (no representada en la figura).

Los inconvenientes de inyectar disolvente y de sacar el extracto por la línea 1, y de inyectar la carga y de extraer refinado por la línea 2 sin válvula de lavado son los siguientes:

Cuando se inyecta disolvente en la línea 1 que se encuentra llena de extracto, el resultado es una moderada pérdida de rendimiento. Cuando se saca extracto por la línea 1, esta última se encuentra llena de disolvente: el resultado es una dilución inútil que se traduce en un consumo excesivo de disolvente. Cuando se inyecta carga en la línea 2 ésta se encuentra llena de refinado, el resultado es una dilución inútil de los componentes de la carga por refinado. Finalmente, cuando se extrae refinado por la línea 2, la línea se encuentra llena de carga: el resultado es una importante pérdida de rendimiento.

Así pues, el objetivo de la válvula de lavado 9 es extraer la carga que contiene la línea 2, justo antes de extraer el refinado de manera que esta línea esté ya repleta de refinado en el momento en que se vaya a abrir la válvula de refinado. La carga que contiene la línea 2 y que se extrae por la válvula de lavado 9 se envía a la bomba 102 de la carga para que la aspire por unos medios de control de caudal 103 y 104 de la línea 101. Se sabe que esta disposición tiene como finalidad favorecer la pureza del componente extraído bajo forma de extracto ya que la línea 1 es común al extracto y al disolvente. Si se quiere favorecer la pureza del refinado en lugar de la del extracto se deben reunir en la línea 1 el disolvente y el refinado y en la línea 2, la carga, el extracto y el aclarado.

Cuando se quiera extraer el contenido de la línea común al flujo de carga y de refinado, esto se debe efectuar de forma sincronizada con las demás operaciones que se desarrollen a lo largo del periodo.

Cuando se quiera aspirar el tapón de carga que se contiene en el tramo común de la línea 2 durante el periodo justo anterior a la extracción del refinado, se procederá de la siguiente forma:

Supongamos que en el periodo Nº 1 del ciclo, el refinado se extrae del lecho Nº 12 (válvula Nº 13 que comunica la salida del lecho 12 y la entrada del lecho 13). Se abre la válvula de lavado Nº 14, y el contenido del tramo común (de la carga) se evacua por las líneas 100 y 101 hacia la aspiración de la bomba de carga. Se carga un caudal superior o igual a v/t durante un tiempo inferior o igual a t de manera que el volumen común sea lavado al menos una vez durante el periodo. Este caudal se regula por la válvula 103 y el medidor de caudal 104.

Al término de esta operación, el contenido del tramo común ya no es carga sino refinado diluido y el caudal medio de carga se aumenta en v/t sin consumo extra de carga, mediante un tapón de carga recuperado.

Desde el punto de vista del balance de los caudales en la unidad, se pretende mantener unos caudales que se aproximen todo lo posible a los del sistema ideal sin tramo común. Se puede proceder como en la figura 3a donde el caudal D3 de la zona 3 y el del principio de la zona 4 se aumentan en v/t. No obstante, un aumento del caudal en zona 3 provoca una pérdida de rendimiento. Por ello es preferible el esquema de la figura 3b en donde los caudales netos de carga y de refinado están reducidos en v/t. Con respecto al esquema ideal sin tramo de línea común a la carga y al refinado, la productividad es más débil. Sin embargo, se mantiene la productividad con respecto al esquema con tramo común y sin lavado en línea, ya que se evita la pérdida de rendimiento. La única diferencia de caudal interno con respecto al esquema ideal es que el primer lecho de la zona 4 ve un caudal ligeramente superior, lo que no tiene grandes consecuencias.

Naturalmente es posible equipar cada piso con dos válvulas de lavado de forma que se resuelvan además los inconvenientes derivados de que el disolvente y el extracto circulen por una misma línea. Se conecta en ese caso una válvula de lavado 19 en la línea 1 y se añade a la unidad un dispositivo análogo al de la figura 1.

De este modo se recupera el disolvente que se encuentra en el tramo común de la línea 1 y se envía hacia la aspiración de la bomba de disolvente, para obtener un ahorro de disolvente, lo que siempre resulta favorable desde el punto de vista de los costes operativos.

Desde el punto de vista del balance de los caudales en la unidad, resulta evidente para el técnico que las figuras 4a y 4b son una simple trasposición de las figuras 3a y 3b.

Esta operación ha de realizarse de forma sincronizada con las restantes aperturas de válvulas.

Cuando se quiera aspirar el tapón de disolvente que se encuentra en el tramo común de la línea 1 durante el periodo justo anterior a la toma del extracto, se procede de la siguiente manera:

Supongamos que en el periodo Nº 1 del ciclo, se tome el extracto del lecho Nº 4 (válvula Nº 5 que maneja la salida del lecho 4 y la entrada del lecho 5). Se abre la válvula de lavado Nº 5, y el contenido del tramo común (del disolvente) se evacua por la línea 100b hacia la aspiración de la bomba de disolvente. Se carga un caudal superior o igual a v/t durante un tiempo inferior o igual a t de manera que el volumen común sea lavado al menos una vez durante el periodo.

Al término de esta operación, el contenido del tramo común ya no es disolvente sino extracto concentrado y el caudal medio de disolvente se aumenta en v'/t sin exceso de consumo de disolvente, mediante un tapón de disolvente recuperado.

Desde el punto de vista del balance de los caudales en la unidad, se pretende mantener unos caudales que se aproximen todo lo posible a los del sistema ideal sin tramo común. Se puede proceder como en la figura 4a donde el caudal de la zona 1 y el del principio de la zona 2 se aumentan en v'/t. Sin embargo, es preferible el esquema de la figura 4b en donde los caudales netos de disolvente y de extracto están reducidos en v'/t. Con respecto al esquema ideal sin tramo de línea común al disolvente y al extracto, la productividad es menor. Sin embargo, con respecto al esquema con tramo común y sin lavado en línea, se mantiene la productividad ya que se evita la pérdida de rendimiento. La única diferencia de caudal interno con respecto al esquema ideal es que el primer lecho de la zona 2 ve un caudal ligeramente superior, lo que favorece la pureza.

Claims (8)

1. Dispositivo de lavado en una unidad de separación de una carga que contiene un producto que se busca, mediante absorción en lecho móvil simulado que contiene una pluralidad de lechos (10, 11) de un adsorbente, que se caracteriza porque cada una de ellas está conectada a un elemento de distribución (5) que incluye una primera y una segunda líneas (2, 1) de distribución de fluidos, la primera línea (2) de distribución de cada elemento de distribución está conectada o bien al menos con una entrada (7) de carga y al menos con un dispositivo de trasvase (8) de un efluente pobre en producto que se busca, o bien al menos con una entrada (3) y al menos con un dispositivo de trasvase (4) de un efluente rico en producto que se busca, estando conectada la segunda línea (1) al menos con una entrada y al menos con un dispositivo de trasvase que no se encuentran unidos a dicha primera línea (2), llevando incorporada cada una de las entradas y cada uno de los dispositivos de trasvase es una válvula todo o nada (7a, 8a, 3a, 4a), llevando incorporada referida primera línea (2) de distribución una válvula de lavado (9), estando conectadas el conjunto de las válvulas de lavado (9) relativas al conjunto de las líneas de distribución con unos elementos de circulación (100, 102) de un fluido que se debe desplazar; dispositivo que se caracteriza además por llevar incorporado un elemento (50) de mando de apertura o de cierre de las válvulas de lavado (9) y de las válvulas todo o nada (3a, 4a, 7a, 8a).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que los medios de circulación (100, 102) llevan incorporada al menos una bomba (102) de circulación de fluido y al menos un medio de control (103, 104) del caudal del fluido que circula por la línea.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en el que la segunda línea (1) de distribución incluye una válvula de lavado (19), estando conectadas el conjunto de las válvulas de lavado relativas al conjunto de las líneas de distribución (1) a unos medios de circulación (100b) de fluido que se ha de desplazar en el que está adaptado un elemento de mando para accionar la apertura y el cierre de dichas válvulas de lavado (19).

4. Utilización de un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3 en un procedimiento de separación de una carga al menos en uno de sus componentes para lavar en cada periodo, a nivel de un lecho dado el tramo común del volumen v, situado al menos en una línea (2) de distribución entre el elemento de distribución (5) de los fluidos, las válvulas todo o nada (7a, 8a) de entrada y de extracción de fluidos y la válvula de lavado (9).

5. Utilización según la reivindicación 4 en la que se extrae el contenido de un tramo común de volumen v relativo a la línea (2) de distribución, de forma sincronizada y con un caudal igual a v/t durante un tiempo t correspondiente al menos a una parte del periodo de permutación.

6. Utilización según la reivindicación 4 ó 5 en la que se extrae el contenido de un tramo común de volumen v' relativo a la línea (1) de distribución, de forma sincronizada y con un caudal igual a v'/t durante un tiempo t correspondiente al menos a una parte del periodo de permutación.

7. Utilización según una de las reivindicaciones 4 a 6, en la que el volumen de dicho tramo común se lava al menos una vez.

8. Utilización según una de las reivindicaciones 4 a 7, en la que la carga contiene una mezcla de xilenos.