ES2198905T3 - Refrigeracion interna con gas liquido. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la refrigeración interna de un objeto (4) giratorio alrededor de un eje de rotación (a) mediante gas licuado, que se introduce desde un objeto fijo (5) en el objeto giratorio (4), caracterizado porque el gas licuado se introduce a presión desde por lo menos un conducto de alimentación (61) situado en el objeto fijo (5), dentro de una ranura circular (62) situada entre el objeto fijo (5) y el objeto giratorio (4), desde la ranura circular (62) se introduce a presión por lo menos dentro de un conducto (63, 64.1, 64.2) en el objeto giratorio (4), y se conduce por lo menos a una pieza (15) que se trata de refrigerar, donde se evapora absorbiendo calor de evaporación y se evacua como gas en forma gaseosa.

Description

Refrigeración interna con gas líquido.

La invención se refiere a un procedimiento para la refrigeración interna de un objeto giratorio mediante gas licuado y a un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento conforme a los preámbulos de las reivindicaciones independientes. El procedimiento es especialmente adecuado para la refrigeración de piezas moldeadas en máquinas de fundición inyectada con moldes giratorios.

En muchos campos de la técnica existe la necesidad de una refrigeración interna de un objeto giratorio. Una refrigeración interna de esta clase se consigue, de forma conocida, introduciendo un líquido refrigerante, por ejemplo agua, procedente de un objeto fijo no giratorio, dentro del objeto giratorio contiguo al menos en parte a aquél. Dentro del objeto giratorio se conduce entonces hacia la parte que se trata de refrigerar, absorbiendo la energía térmica de éste y evacuándola, con lo cual se obtiene un efecto de refrigeración. Para ello el objeto giratorio puede actuar por ejemplo como eje y el objeto fijo, por ejemplo, como cojinete en el que se aloja el eje.

La introducción del líquido refrigerante desde el objeto giratorio al objeto fijo se realiza generalmente de forma axial, es decir que el punto de entrega está situado sobre el eje de rotación. Esta disposición es conveniente, porque entonces el punto de entrega no se mueve con respecto al objeto fijo. Sin embargo existen casos en los que el objeto giratorio no queda accesible axialmente.

En algunas aplicaciones es deseable refrigerar en lugar de con un líquido refrigerante usual con un gas licuado. Los procedimientos de refrigeración con gas licuado son de por sí conocidos. Para ello se conduce un gas licuado a la pieza que se trata de refrigerar, donde generalmente se comprime tanto más cuanto más cerca se encuentre de la pieza que se trata de refrigerar. En la pieza que se ha de refrigerar se permite la evaporación y expansión del gas, que inicialmente está comprimido y es líquido; al hacerlo se le retira a la pieza que se trata de refrigerar la cantidad de energía térmica necesaria para ello, con lo cual se produce un efecto de refrigeración. El gas se evacua entonces en estado de agregación gaseoso.

Cuando se trata de introducir un gas licuado de esta clase desde un objeto fijo a un objeto giratorio, surgen problemas especiales. Según las circunstancias, es decir, según la composición química, la temperatura y la presión, el gas licuado se encuentra en un estado de agregación especial, que si bien es ventajoso para la refrigeración, en cambio resulta sumamente delicado para la manipulación. En cualquier caso es preciso evitar la evaporación y/o expansión del gas licuado, porque esto daría lugar a la congelación del punto de entrega. Debido al estado de agregación especial del gas licuado es preciso resolver, en particular, los problemas de estanqueidad en el punto de entrega.

El objetivo de la invención es el de presentar un procedimiento para la refrigeración interna de un objeto giratorio empleando gas licuado, mediante el cual se resuelvan los problemas anteriores. También es objeto de la invención crear un dispositivo para llevar a cabo este procedimiento.

El objetivo se resuelve por medio del procedimiento objeto de la invención y del dispositivo objeto de la invención, tal como se definen en las reivindicaciones independientes.

En el procedimiento, objeto de la invención, para la refrigeración interna de un objeto giratorio se introduce a presión gas licuado, procedente de por lo menos un canal de alimentación situado en un objeto fijo, a una ranura circular situada en una superficie de contacto entre el objeto fijo y el objeto giratorio. Desde la ranura circular se introduce a presión el gas licuado a por lo menos un conducto en el objeto giratorio y se conduce por lo menos a una pieza que se trata de refrigerar. Allí se evapora absorbiendo el calor de evaporación y se evacua como gas en forma gaseosa.

Convenientemente se le facilita al gas licuado, en el entorno de la pieza que se trata de refrigerar, un área de sección mayor, para el paso, que la suma de las áreas de sección de por lo menos un conducto, con lo cual el gas licuado se evapora y se expande absorbiendo energía térmica. Después de la expansión, el volumen del gas puede ser por ejemplo 600 veces el volumen anterior a la expansión.

El área de sección total que se le facilita al gas licuado en su recorrido desde el objeto fijo a la pieza que se trata de refrigerar se mantiene preferentemente constante o se va reduciendo de manera que el gas licuado no se expanda en su recorrido hacia la pieza que se trata de refrigerar y se consiga un efecto de refrigeración óptima en la pieza que se trata de refrigerar. Resulta especialmente conveniente reducir por lo menos una vez el área de sección total de que dispone el gas licuado en su recorrido, desde el objeto fijo hacia la pieza que se trata de refrigerar, de manera que se comprima el gas licuado. Esto se puede realizar, por ejemplo, estrechando los conductos. Mientras que el conducto de alimentación en el objeto fijo puede tener un diámetro de algunos milímetros, en cambio, el último tramo del conducto en el objeto giratorio puede tener un diámetro de 0,5 mm o inferior; incluso se pueden utilizar dimensiones capilares. Se entiende en este caso como "área de sección total" el área de la sección de un conducto, si existe un solo conducto, o la suma de las áreas de sección de todos los conductos, si existen varios conductos; para esto las áreas de sección se miden siempre perpendicularmente a la dirección de flujo del gas.

El dispositivo, objeto de la invención, para llevar a cabo el procedimiento presenta un objeto fijo, dentro del cual descansa giratorio un objeto que puede girar alrededor de un eje de rotación. El objeto fijo presenta por lo menos un conducto de alimentación para gas licuado. El objeto giratorio va rodeado de una ranura circular dentro de la cual desemboca por lo menos un canal de alimentación, y cuyo centro está situado en el eje de rotación del objeto giratorio. La ranura circular puede estar mecanizada en el objeto giratorio y/o en el objeto fijo. El objeto giratorio presenta por lo menos un conducto para gas licuado que conduce desde la ranura circular al entorno de una pieza que se trata de refrigerar.

El entorno de la pieza que se trata de refrigerar presenta preferentemente un área de sección mayor que la suma de las áreas de sección del por lo menos un conducto situado en el objeto giratorio, midiéndose estas áreas de sección esencialmente en el mismo plano perpendicular al eje de rotación. De esta manera se le facilita al gas suficiente volumen para la expansión. El entorno de la pieza que se trata de refrigerar puede estar realizado, por ejemplo, como por lo menos una cámara de expansión.

El área de sección del conducto de alimentación, o en el caso de que haya varios conductos de alimentación, la suma de las áreas de sección de los conductos de alimentación, es preferentemente mayor que el doble del área de sección de la ranura circular. Si se cumple este requisito se tiene la seguridad de que el gas licuado no se evapora y/o se expande en la zona de la ranura circular. La evaporación y/o expansión podrían dar lugar a que se le extrajera excesiva cantidad de calor al entorno de la ranura circular, y este entorno llegara a helarse en contra de lo deseable.

El doble del área de sección de la ranura circular es preferentemente mayor que la suma de las áreas de sección del por lo menos un conducto. La suma de las áreas de sección del por lo menos un conducto de alimentación hacia la ranura circular se mantiene preferentemente constante o en disminución. La suma de las áreas de sección del por lo menos un conducto hacia el punto que se trata de refrigerar se mantiene preferentemente constante o en disminución. Gracias a estas medidas se vuelve a comprimir el gas licuado en su recorrido hacia el punto que se trata de refrigerar, de manera que se consigue un efecto de refrigeración óptima.

Con el fin de evitar que aparezcan retenciones térmicas o para combatir retenciones térmicas, en aquellos puntos donde puedan aparecer retenciones térmicas se emplea convenientemente acero poroso. Este acero acumula el frío y en caso de necesidad absorbe energía térmica.

El procedimiento objeto de la invención se puede emplear ventajosamente para refrigerar piezas moldeadas en máquinas de fundición inyectada con moldes giratorios. Estos moldes giratorios ofrecen numerosas ventajas. Existe, por ejemplo, la posibilidad de inyectar en el molde la masa fundida con la que se trabaja (p.e. masa fundida de plástico) desde varias estaciones de inyección. De esta manera se pueden fabricar al mismo tiempo en primer lugar piezas moldeadas con geometrías diversas, colores diversos o de diversos materiales. En segundo lugar se pueden fabricar también piezas moldeadas compuestas por varios componentes (procedimiento multicomponente), es decir piezas moldeadas que presentan diferentes colores o que se componen de varios materiales (fundición inyectada de montaje). Los moldes giratorios permiten además el empleo de estaciones intermedias para diversas opciones y tiempos de ciclo más cortos. El gas licuado se puede alimentar de forma continua o a golpes, por ejemplo sólo cuando sea necesaria la refrigeración dentro de un ciclo de fundición inyectada.

Con el procedimiento objeto de la invención o con el dispositivo objeto de la invención se pueden reducir drásticamente los tiempos de un ciclo, gracias a la refrigeración sumamente eficaz de las piezas moldeadas recién inyectadas. La presente invención resuelve el problema de la introducción del gas licuado en el eje que gira a ratos, sobre el cual va enganchado el molde de fundición inyectada.

A continuación se describe con detalle la invención sirviéndose de las Figuras. En éstas puede verse esquemáticamente:

Figura 1 un diagrama de estado (p,T) para CO_{2},

Figura 2 una sección longitudinal a través de un ejemplo de forma de realización de un dispositivo, conforme a la invención, empleado en una máquina de fundición inyectada,

Figuras 3-5 un detalle de diversas formas de realización del dispositivo, conforme a la invención, en sección longitudinal, y

Figura 6 una sección longitudinal a través de otro ejemplo de forma de realización de un dispositivo, conforme a la invención, empleado en una máquina de fundición inyectada.

En el procedimiento objeto de la invención o en el dispositivo objeto de la invención se utiliza como medio refrigerante preferentemente dióxido de carbono CO_{2}. La Figura 1 muestra un diagrama de estado (p,T) para CO_{2}, cuyos valores numéricos se han tomado de Landolt-Börnstein, Zahlenwerte und Funktionen (Valores numéricos y funciones), Tomo IV, 4ª parte, Editorial Springer, 6ª edición, 1997, pág. 178-179 y 296. En este diagrama se ha representado en el eje horizontal de forma lineal la temperatura T en ºC, y en el eje vertical logarítmicamente la presión p en 10^{5} Pa (lo que equivale aproximadamente a una atmósfera). Se distingue una zona 91 de fase sólida, una zona 92 de fase líquida y una zona 93 de fase gaseosa. Estas zonas 91-93 están separadas entre sí por una curva de presión de fusión 94, una curva de presión de vapor 95 o una curva de presión de sublimación 96, respectivamente. Las curvas 94-96 coinciden en un punto triple P_{T}. Otros puntos característicos en el diagrama (p,T) son un punto crítico P_{K} y un punto de sublimación P_{S}.

El medio refrigerante CO_{2} se conduce preferentemente a la pieza que se trata de refrigerar en estado líquido, comprimido, a temperaturas entre -50 y -20ºC (223 a 253 K). Esta gama de temperaturas 97 está dibujada en la Figura 1 con líneas de trazos. La variación de la curva de tensión de vapor 95 dentro de esta gama de temperaturas 97 indica que se necesitan presiones elevadas entre aprox. 7.10^{5} y 20.10^{5} Pa, para mantener líquido el CO_{2}. Si se ha de cumplir este requisito, entonces la sección de los conductos de alimentación no debe aumentar de forma importante en el recorrido hasta la pieza que se ha de refrigerar. Tampoco debe haber fugas; esto dificulta considerablemente la entrega del medio refrigerante desde el objeto fijo al objeto giratorio.

Otro medio refrigerante que puede emplearse para la invención es el nitrógeno (N_{2}).

La Figura 2 muestra una sección longitudinal esquemática a través de un ejemplo de forma de realización de un dispositivo conforme a la invención. El dispositivo va instalado en una máquina de fundición inyectada, con un molde 1 que puede girar alrededor de un eje de rotación a. Se ha representado esquemáticamente únicamente el molde 1, compuesto por una primera mitad del molde 11 y una segunda mitad del molde 12. La primera mitad del molde 11 lleva una entrada 13 a través de la cual se puede inyectar masa fundida blanda de plástico dentro de una cavidad 14 con forma, entre la primera mitad del molde 11 y la segunda mitad del molde 12. De una tobera de inyección 2 se ha representado solamente una parte, por ejemplo, un torpedo termoconductor 21. La segunda mitad del molde 12 va montada sobre un eje 3, por ejemplo, un eje hueco, y forma junto con éste un objeto giratorio 4. El eje 3 apoya giratorio sobre un objeto fijo 5, por ejemplo sobre cojinetes de bolas 31.1, 31.2. Un molde giratorio de fundición inyectada 1 de este tipo ofrece muchas ventajas tal como ya se ha indicado inicialmente.

Se trata ahora de refrigerar eficazmente con gas licuado una parte 15 de la segunda mitad del molde, situada cerca de la cavidad 14 que da la forma, y/o la masa fundida de plástico o una pieza conformada obtenida al solidificar aquélla y que se encuentra en la cavidad de conformado 14. Para este fin, la parte 15 de la segunda mitad del molde 12, que se trata de refrigerar, está provista de una cámara de expansión 65,que en este ejemplo de realización tiene forma circular, dentro de la cual se evapora y expande el gas licuado introducido. Para la alimentación del gas licuado, el objeto fijo 5 dispone de un conducto de alimentación 61 para gas licuado. El objeto giratorio 4 está rodeado de una ranura circular 62, en la que desemboca el conducto de alimentación 61. La ranura circular se encuentra en una superficie de contacto 45 entre el objeto fijo 5 y el objeto giratorio 4; esta superficie de contacto 45 se corresponde con la superficie cilíndrica exterior del eje 3. El punto de entrega entre el conducto de alimentación 61 y la ranura circular 62 puede estar sellado mediante una junta realizada como entalladura (no representada). El objeto giratorio 4 presenta un conducto 63, compuesto, por ejemplo, por dos tramos parciales de conducto 63.1 y 63.2, para gas licuado, que conduce desde la ranura circular 62 a la cámara de expansión 65. En el ejemplo de la Figura 2 el conducto 63 se subdivide en dos o también en un número mayor de ramales de conducto 64.1, 64.2. Los últimos conductos 64.1, 64.2 en el objeto giratorio 4 tienen normalmente diámetros muy reducidos, de 0,5 mm o inferiores.

Para permitir la expansión del gas en el lugar deseado 15, la cámara de expansión 65 tiene un área de sección total 2A_{E} mucho mayor que la suma A_{K641} + A_{K642} de las áreas de sección de los ramales de conducto 64.1, 64.2; el área de sección total 2A_{E} de la cámara de expansión 65 es preferentemente unos cientos de veces, por ejemplo 600 veces, mayor que la suma A_{K641} + A_{K642} de las áreas de sección de los ramales de conducto 64.1, 64.2. Estas áreas de sección A_{E}, A_{K641}, A_{K642} se miden esencialmente en un plano perpendicular a la respectiva dirección de flujo del gas. Si el gas dispone de dos vías, como por ejemplo en la cámara de expansión circular 65, entonces es preciso que para el cálculo del área de sección total 2A_{E} se cuente dos veces la correspondiente área de sección A_{E}.

En cambio para evitar la evaporación y/o la expansión del gas en su recorrido hacia la cámara de expansión 65 y comprimir más aún el gas licuado para conseguir un efecto de refrigeración óptima, el conducto de alimentación 61, la ranura circular 62 y los conductos 63.1, 63.2, 64.1, 64.2 están dimensionados tal como se indica a continuación. El área de sección A_{Z} del conducto de alimentación 61 (medida en un plano perpendicular a la dirección de flujo del líquido) es mayor que el doble 2A_{N} del área de sección AN de la ranura circular 62 (medida también en un plano perpendicular a la dirección de flujo del gas licuado, es decir, en un plano que incluye el eje de rotación a). El doble 2A_{N} del área de la sección AN de la ranura circular 62 es mayor que el área de la sección A_{K631} del primer tramo parcial de conducto 63.1. El área de la sección A_{Z} del conducto de alimentación 61 se mantiene constante con relación a la ranura circular 62, o va en disminución. El área de la sección A_{K632}, A_{K632} del conducto 63, o la suma A_{K641} + A_{K642} de las áreas de sección de los ramales de conducto 64.1, 64.2 va disminuyendo hacia la cámara de expansión 65, por ejemplo, en uno o varios estrechamientos 66.1, 66.2, preferentemente cada vez de un 5 hasta un 10%.

En resumen, para las áreas de sección A_{Z}, A_{N}, A_{K631}, A_{K632}, A_{K641}, A_{K642}, A_{E}, dibujadas en la Figura 1, se aplica por lo tanto la desigualdad:

2A_{E} > A_{Z} \geq 2A_{N} \geq A_{K631}, \geq A_{K632} \geq A_{K641} + A_{K642},

donde el factor colocado delante de A_{E} vale 2 para el ejemplo de la cámara de expansión circular, mientras que para otras geometrías puede adoptar también otros valores, por ejemplo 1.

Después de la expansión del gas en la cámara de expansión 65 se evacua el gas en estado gaseoso. Con este fin, la segunda mitad del molde 12 puede estar fabricada por ejemplo en la zona 15 de la cámara de expansión, al menos en parte, en un acero poroso y el gas se puede evacuar a través de los poros. Alternativamente, la segunda mitad del molde 12 puede estar dotada de unos orificios de evacuación 67 a través de los cuales se evacua el gas hacia el exterior o dentro de la cavidad de conformado 14. Estos orificios de evacuación 67 también pueden estar realizados como orificios de expansión con un área de sección grande; su área de sección total puede ser preferentemente algunos cientos de veces, por ejemplo 600 veces, mayor que la suma de A_{K641} + A_{K642} de las áreas de sección de los ramales de conductos 64.1, 64.2 Los orificios de evacuación 67 se pueden fabricar, por ejemplo, mediante galvanizado. En la superficie de la segunda mitad del molde 12, el gas evacuado puede, por ejemplo, escapar directamente a la atmósfera circundante. Pero también se puede recoger, licuar, volver a conducir a un tanque para emplearlo nuevamente para la refrigeración; mediante este reciclado se pueden volver a aprovechar aproximadamente un 70-95% de los gases después del proceso de refrigeración, lo que resulta muy económico.

En las Figuras 3-5 está representado un detalle de diversas formas de realización del dispositivo objeto de la invención, en sección longitudinal, concretamente la ranura circular 62, una parte del conducto de alimentación 61 en el objeto fijo 5 y una parte del conducto de alimentación 63 en el objeto giratorio 44. Con el fin de simplificar, en las Figuras 3 y 4 sólo se ha representado una mitad de la sección longitudinal del objeto giratorio 4. En el ejemplo de realización de la Figura 3, la ranura circular 62 está mecanizada en el objeto giratorio 4, igual que en la Figura 2. La Figura 3 muestra una variante con varios conductos de alimentación, por ejemplo dos 61.1, 61.2. La Figura 4 muestra un ejemplo de realización en el cual la ranura circular 62 está mecanizada en el objeto fijo 5. En la Figura 5 se trata de una combinación de las Figuras 3 y 4, por cuanto la ranura circular 62 está situada tanto en el objeto giratorio 4 como también en el objeto fijo 5.

En los ejemplos de realización de las Figuras 2-5, el gas se introdujo a presión, siempre en dirección radial hacia el interior, dentro de la ranura circular 63, perpendicular al eje de rotación a. De acuerdo con la invención, esto no tiene por qué ser necesariamente así. La Figura 6 muestra una forma de realización del dispositivo objeto de la invención, por lo demás análoga a la Figura 2, en la que el gas licuado se introduce a presión en dirección paralela al eje de rotación a en una ranura circular 62. En este ejemplo, la ranura circular 62 va mecanizada en la segunda mitad del molde 12. La superficie de contacto 45 en la que se encuentra la ranura circular 62 está situada en este ejemplo de realización perpendicular al eje de rotación a. Cabe imaginar otras formas de realización en las que el gas licuado se introduce a presión incluso radialmente hacia el exterior o en otra dirección, dentro de la ranura circular 62. Obviamente, también forman parte de la invención las combinaciones de las formas de realización representadas en las Figuras 2-6.

Claims (15)

1. Procedimiento para la refrigeración interna de un objeto (4) giratorio alrededor de un eje de rotación (a) mediante gas licuado, que se introduce desde un objeto fijo (5) en el objeto giratorio (4), caracterizado porque el gas licuado se introduce a presión desde por lo menos un conducto de alimentación (61) situado en el objeto fijo (5), dentro de una ranura circular (62) situada entre el objeto fijo (5) y el objeto giratorio (4), desde la ranura circular (62) se introduce a presión por lo menos dentro de un conducto (63, 64.1, 64.2) en el objeto giratorio (4), y se conduce por lo menos a una pieza (15) que se trata de refrigerar, donde se evapora absorbiendo calor de evaporación y se evacua como gas en forma gaseosa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el gas licuado dispone de un área de sección de paso mayor (2A_{E}) en el entorno (65) de la pieza (15) que se trata de refrigerar, que la suma (A_{K641} + A_{K642}) de las áreas de sección del por lo menos un conducto (63, 64.1, 64.2), con lo cual el gas licuado se evapora y se expande, absorbiendo energía térmica.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el área de sección total de que dispone el gas licuado en su recorrido desde el objeto fijo (5) a la pieza (15) que se trata de refrigerar se mantiene constante o se va reduciendo, de manera que el gas licuado no se expande.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el área de sección total de que se dispone el gas licuado en su recorrido desde el objeto fijo (5) a la pieza (15) que se trata de refrigerar se reduce por lo menos una vez, de manera que el gas licuado se comprime.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el gas licuado se introduce a presión en la ranura circular (62) en la dirección del eje de rotación (a).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como gas se utiliza CO_{2} o nitrógeno.

7. Aplicación del procedimiento según una de las reivindicaciones 1-6 para refrigerar piezas moldeadas en máquinas de fundición inyectada con moldes giratorios (1).

8. Dispositivo para realizar el procedimiento según una de las reivindicaciones 1-6, con un objeto fijo (5) que presenta por lo menos una superficie de contacto (45) con un objeto (4) se puede girar alrededor de un eje de rotación (a), caracterizado porque el objeto fijo (5) presenta por lo menos un conducto de alimentación (61) para el gas licuado, porque en la superficie de contacto (45) entre el objeto fijo (5) y el objeto giratorio (4) hay una ranura circular (62) en la que desemboca por lo menos un conducto de alimentación (61), y cuyo centro está situado en el eje de rotación (a) del objeto giratorio (4), y porque el objeto giratorio (4) presenta por lo menos un conducto (63, 64.1, 64.2) para gas licuado, que conduce desde la ranura circular (62) al entorno (65) de una pieza (15) que se trata de refrigerar.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el entorno (65) de la pieza (15) que se trata de refrigerar presenta un área de sección (A_{E}) mayor que la suma (A_{K641} + A_{K642}) de las áreas de sección del por lo menos un conducto (63, 64.1, 64.2).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el entorno (65) de la pieza (15) que se trata de refrigerar está formado como por lo menos una cámara de expansión.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8-10, caracterizado porque la suma de las áreas de sección (A_{Z}) del por lo menos un conducto de alimentación (61) es mayor que el doble (2A_{N}) del área de sección de la ranura circular (62).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8-11, caracterizado porque el doble (2A_{N}) del área de sección de la ranura circular (62) es mayor que la suma (A_{K631}) de las áreas de sección del por lo menos un conducto (63).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8-12, caracterizado porque la suma (A_{Z}) de las áreas de sección del por lo menos un conducto de alimentación (61) hacia la ranura circular (62) se mantiene constante o disminuye.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8-13, caracterizado porque la suma de las áreas de sección (A_{K631}) del por lo menos un conducto (63) hacia la pieza (15) que se trata de refrigerar se mantiene constante o disminuye.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8-14, caracterizado porque la ranura circular (62) está mecanizada en el objeto giratorio (4) y/o en el objeto fijo (5).