ES2199151T3 - Un proceso para producir un paquete soluble en agua. - Google Patents
Un proceso para producir un paquete soluble en agua.Info
- Publication number
- ES2199151T3 ES2199151T3 ES00912553T ES00912553T ES2199151T3 ES 2199151 T3 ES2199151 T3 ES 2199151T3 ES 00912553 T ES00912553 T ES 00912553T ES 00912553 T ES00912553 T ES 00912553T ES 2199151 T3 ES2199151 T3 ES 2199151T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- cavity
- vacuum
- recess
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 1
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000361 pesticidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Un proceso para producir un paquete termoformado que comprende las etapas de: - colocar una primera lámina de película sobre una prensa de formación que tiene al menos una cavidad; - calentar la película; - moldear la película en al menos una cavidad para formar así al menos un rebaje en la película; - colocar la composición en al menos el rebaje formado; y - sellar una segunda lámina de película a través de al menos el rebaje formado para producir al menos un paquete cerrado, estando caracterizado el proceso porque la composición está en forma de líquido o gel y porque una vez formado el rebaje o cada uno de los rebajes está sustancialmente retenido en su orientación formada por medio de la aplicación del vacío a través de la cavidad o cada una de las cavidades.
Description
Un proceso para producir un paquete soluble en
agua.
La invención está relacionada con un proceso para
producir un paquete termoformado del tipo que comprende los pasos
de colocar una primera lámina de película moldeable sobre una
prensa de formación que tiene una cavidad, moldear la película en la
cavidad para formar así un rebaje en la película, colocar una
composición en el rebaje así formado, y sellar una segunda lámina
de película a través del rebaje para cerrar el paquete. En
particular, la invención está relacionada con tal proceso para
producir un paquete soluble en agua que contiene una composición
de detergente.
Las composiciones de detergente para el lavado a
máquina de la ropa se disponen de muchas maneras. Probablemente,
la forma de detergente para ropa que más prevalece es el polvo o
gránulos de lavado. Un problema con el uso de estas formas de
detergente es que el producto necesita ser dosificado en la
lavadora de forma tal que el detergente se disuelva rápida y
completamente en el agua de la lavadora sin entrar en contacto con
la ropa en una forma sólida. Con relación a esto, se han propuesto
muchos dispositivos de dosificación que superan este problema. Uno
de tales dispositivos divulgado en las patentes europeas núms. 0
343 070 y 0 343 069 muestra el uso de un saquito de tejido flexible
que mantiene las partículas de detergente en la lavadora, siendo
el tejido del saquito permeable al agua de manera que permita
entrar al agua en el saquito y sacar el detergente fuera del
saquito a través de las paredes del tejido en forma de solución
acuosa. Se han propuesto formas de dosificación unitaria más
recientemente en forma de tabletas comprimidas de polvo de
detergente. Un problema que se ha encontrado al proporcionar
tabletas de detergente es que las tabletas necesitan ser
suficientemente fuertes para soportar el almacenamiento y el
transporte, al tiempo que sean suficientemente débiles para
desintegrarse y disolverse rápidamente en el agua de la
lavadora.
Un problema adicional es la necesidad de impedir
que las tabletas queden ``asentadas'' en la abertura de entrada y
entre los tambores de las lavadoras convencionales. Más
recientemente, estos problemas se han superado disponiendo las
tabletas de detergente con desintegrantes químicos específicos que
permiten la rápida desintegración de las tabletas en el ambiente
acuoso de la lavadora, y disponiendo bolsitas de malla con un
ajuste holgado que ayudan a la desintegración de la tableta e
impiden que se ``asienten''. Sin embargo, como muchas de las
tabletas actuales de detergente contienen blanqueador y otras
sustancias irritantes, subsiste el problema del manejo de las
tabletas.
Se ha conocido durante algún tiempo la provisión
de composiciones de detergente en películas solubles en agua. La
mayoría de los documentos relativos a este tema describen
envoltorios de película soluble en agua formada mediante la
utilización de un camino vertical de
formación-relleno-sellado (VFFS). Un
problema de los envoltorios producidos utilizando este método de
VFFS es que, debido a las restricciones del proceso, los
envoltorios resultantes tienen sellados que incorporan puntos de
debilitamiento definido donde se solapan los sellados en las
esquinas. Esto da como resultado unos envoltorios que se destruyen
fácilmente como resultado de los impactos sufridos durante el
transporte. En un intento de superar los problemas asociados con
tales envoltorios VFFS, la solicitud de patente europea núm. 0 608
910 describe unos paquetes termoformados solubles en agua para
composiciones pesticidas del tipo antes mencionado, incluyendo esos
paquetes un sellado que no tiene ninguna intersección angular
consigo mismo. Aunque esa memoria proporciona una solución parcial
al problema de los sellados débiles, la termoformación de
películas solubles en agua da como resultado la formación de
paquetes que tienen muchos otros puntos débiles. Más aún, el
empaquetamiento y transporte de tales paquetes somete a los
paquetes formados a fuerzas de impacto considerables. Un problema
adicional inherente a los procesos de termoformación,
particularmente cuando el paquete termoformado debe contener un
líquido, es la contaminación del sellado con el líquido, lo cual
da como resultado un sellado deficiente de los paquetes.
El documento
GB-A-989 350 divulga un proceso para
la formación de paquetes de material en partículas que comprende
la deformación de una primera lámina de película para formar un
bolsillo y formar así una punción a través de la pared del
bolsillo; colocar el material en partículas en el bolsillo, y
colocar una segunda lámina de película sobre la primera película.
El exceso de aire del bolsillo es extraído a través de la
punción.
Sin embargo, este proceso no es adecuado para
líquidos o geles, ya que gotearían a través de la punción.
Es un objeto de la invención superar al menos
algunos de los problemas anteriores.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
proceso para producir un paquete termoformado que comprende los
pasos de:
- colocar una primera lámina de película sobre
una prensa de formación que tiene al menos una cavidad;
- calentar la película;
- moldear la película en al menos una cavidad
para formar así al menos un rebaje en la película;
- colocar la composición en al menos un rebaje
formado; y
- sellar una segunda lámina de película a través
de al menos un rebaje formado para producir al menos un paquete
cerrado,
estando caracterizado el proceso porque la
composición es en forma de líquido o gel y porque una vez formado
el rebaje o cada rebaje queda sustancialmente retenida en su
orientación formada por la aplicación del vacío a través de la
cavidad o de cada cavidad.
Idealmente, se mantiene el vacío al menos hasta
la terminación del paso de sellado. De esta manera, se hace mínimo
el encogimiento de los rebajes formados, impidiendo así que se
derrame la composición contenida en los rebajes formados en la zona
de sellado de la película. La extensión del vacío a aplicar debe
ser suficiente para retener los rebajes formados en su orientación
formada sin deformar indebidamente ni dañar de alguna otra manera
la película. Con relación a esto, la presión exacta a aplicar es
variable y depende de la película a la que se está dando forma,
del tipo de composición añadida en los rebajes y de la temperatura
y humedad del entorno de formación. Sin embargo, típicamente se
utilizará un vacío entre 0,1 y 10 bares. El vacío se aplica
preferiblemente a través de al menos una abertura en al menos una
cavidad de formación. Idealmente, la cavidad o cada cavidad
incluirá una pluralidad de aberturas a través de las cuales se
aplica el vacío. En un modo de realización de la invención, la
cavidad, al menos una, puede comprender un material poroso a
través del cual se puede aplicar el vacío.
Preferiblemente, la cavidad o cada cavidad de la
prensa de formación tiene un borde curvado, donde al menos una
parte del borde curvado está formada a partir de un material
elásticamente deformable. Idealmente, una parte predominante, y más
preferiblemente la totalidad, del borde curvado está formado por un
material elásticamente deformable. En un modo de realización de la
invención, el borde curvado comprende una junta anular de material
elásticamente deformable, estando montada esta junta sobre una
hendidura circunferencial alrededor de cada cavidad. En tal caso,
la junta debe estar dimensionada de forma tal que, cuando está
montada sobre la hendidura, una superficie descubierta de la junta
debe estar enrasada con una superficie de la cavidad.
En un aspecto adicional de la invención, la
cavidad o cada cavidad está rodeada por una pestaña elevada, donde
al menos una parte, e idealmente la mayor parte, de la pestaña
elevada comprende material elásticamente deformable. En tal caso, el
borde curvado y la pestaña están formados preferiblemente de forma
integrada. Así, una sola junta comprende preferiblemente el borde
curvado y la pestaña. En un modo de realización de la invención,
la relación entre la anchura de la pestaña y un diámetro menor de la
cavidad está entre 1:50 y 1:10, preferiblemente alrededor de
1:12.
El material elásticamente deformable es
preferiblemente caucho de silicona, sin embargo, también se prevén
otros materiales adecuados que realizan la misma función.
En la etapa de termoformación del proceso de la
invención, la película se calienta mediante la placa de caldeo que
tiene al menos una depresión cóncava la cual se superpone, durante
el uso, sobre al menos una cavidad, donde la etapa de caldeo implica
el paso de poner la película en íntimo contacto con la depresión o
cada una de las depresiones. El uso de una placa de caldeo con
depresiones cóncavas asegura que la película, cuando se caliente,
se forma térmicamente de manera uniforme, lo cual da como resultado
un paquete que tiene menos puntos débiles.
En un modo de realización de la invención, el
contacto íntimo entre la película y la depresión cóncava se
consigue ejerciendo el vacío entre la depresión y la película. Con
relación a esto, la depresión puede incluir orificios a través de
los cuales puede extraerse el vacío. Alternativamente, la placa de
caldeo puede comprender un material poroso. Cuando se ejerce el
vacío de esta manera, el vacío debe comprender idealmente una
presión de hasta 1 bar, y preferiblemente inferior a 0,6 bares. En
un modo de realización alternativo de la invención, la película
está forzada al contacto íntimo con la depresión cóncava mediante
el soplado de aire contra ella. Típicamente, la presión del aire
soplado será inferior a 5 bares, preferiblemente inferior a 3
bares. La placa de caldeo tiene, preferiblemente, una temperatura
en la región de 100 a 120ºC, e idealmente es aproximadamente 110ºC.
Aunque el tiempo en que la película entra en contacto con la placa
de caldeo depende en gran medida del tipo de película utilizado y de
la temperatura de la placa de caldeo, el tiempo de contacto entre
la película y la placa debe estar en la región de 0,1 a 5
segundos, preferiblemente de 0,5 a 1 segundos y, de forma ideal,
aproximadamente 700 milisegundos.
En un modo de realización particularmente
preferido de la invención, la al menos una depresión cóncava es
circular. En tal caso, es preferible que la relación del diámetro
de la depresión con la relación de la profundidad de la depresión
esté entre 4:1 y 50:1, típicamente entre 5:1 y 40:1,
apropiadamente entre 7:1 y 30:1, e idealmente entre 8:1 y 20:1. En
un modo de realización más preferible, la relación es
aproximadamente de 10:1. Así, en un modo de realización de la
invención que será descrito con más detalle a continuación, la
depresión cóncava es circular con un diámetro de aproximadamente 50
mm y una profundidad de alrededor de 5 mm.
Idealmente, la depresión cóncava tiene un borde
radiado. Preferiblemente, la depresión tiene una base con un radio
de curvatura, en el que la relación del radio de curvatura de la
base con el radio de curvatura del borde está preferiblemente entre
5:1 y 1:1, y más preferiblemente alrededor de 2:1. Típicamente,
una sola placa puede tener una pluralidad de depresiones cóncavas
que en la mayoría de los ejemplos se corresponderán con un número
igual de cavidades en la prensa de formación.
En un modo de realización de la invención, la
película es una película soluble en agua. El paquete contiene un
líquido o un gel. Preferiblemente, el líquido comprende un
detergente o cualquier otro tipo de agente activo utilizado en
lavadoras o lavavajillas. En otro modo de realización de la
invención, el paquete contiene una composición de gel de baño o
ducha o cualquier otro tipo de composición para el cuidado
personal.
Se comprenderá mejor la invención a partir de la
siguiente descripción detallada de algún modo de realización de la
misma, dado solamente a modo de ejemplo.
En este ejemplo se describe un proceso de
termoformación donde se forman varios rebajes en una sola lámina
utilizando una prensa de formación que tiene una pluralidad de
cavidades con dimensiones correspondientes en general con las
dimensiones de los paquetes a producir. Además, se utiliza una sola
placa de caldeo para moldear la película en todas las cavidades, y
de la misma manera se describe una sola placa de sellado.
Se coloca una primera lámina de película de
alcohol de polivinilo sobre una prensa de formación de manera que
se coloca la película sobre la pluralidad de cavidades de
formación en la prensa. Cada cavidad tiene forma generalmente de
bóveda con un borde redondeado, siendo además radiados los bordes
de las cavidades para eliminar cualquier borde agudo que pudiera
dañar la película durante las etapas de formación o de sellado del
proceso. Cada cavidad incluye además una pestaña elevada
circundante. Con el fin de hacer máxima la resistencia del
paquete, la película se entrega a la prensa de formación de una
forma libre de arrugas y con la mínima tensión. En la etapa de
formación, la película se calienta de 100 a 120ºC, preferiblemente
a 110ºC aproximadamente, durante hasta unos 5 segundos,
preferiblemente hasta 700 microsegundos aproximadamente. Se utiliza
una placa de caldeo para calentar la película, situándose dicha
placa de manera que se superpone a la prensa de formación. La
placa incluye una pluralidad de depresiones cóncavas que
corresponden a los rebajes de la prensa de formación. Durante esta
etapa de precalentamiento, se extrae el vacío a través de la placa
de precalentamiento para asegurar el contacto íntimo entre la
película y la placa de precalentamiento, asegurando este íntimo
contacto que la película se calienta por igual de manera uniforme
(la extensión del vacío depende de las condiciones de
termoformación y del tipo de película utilizada, sin embargo, en
el presente contexto, se encontró adecuado un vacío de menos de 0,6
bares). El calentamiento no uniforme da como resultado un paquete
formado con puntos débiles. Además del vacío, es posible soplar
aire contra la película para forzarla al contacto íntimo con la
placa de precalentamiento.
La película termoformada es moldeada así en las
cavidades formando una pluralidad de rebajes que, una vez
formados, son retenidos en su orientación termoformada por medio
de la aplicación del vacío a través de las paredes de las cavidades.
Este vacío se mantiene al menos hasta que los paquetes están
sellados. Una vez que los rebajes están formados y retenidos en su
posición por medio del vacío, la composición, en este caso un
detergente líquido, es añadida a cada uno de los rebajes. El hecho
de que los rebajes formados sean retenidos en su orientación
formada por el vacío, impide sustancialmente que la película
formada encoja, lo cual, si no se impide, podría dar como resultado
que algo de la composición de los rebajes se vertiera fuera de los
rebajes y sobre la parte de película que se superpone a la pestaña
de sellado, dando como resultado un sellado deficiente. Después se
superpone una segunda lámina de película de alcohol de polivinilo
sobre la primera lámina que cubre los rebajes rellenados y
sellados por calor a ella utilizando una placa de calentamiento.
En este caso, la placa de sellado por calor, que es plana, opera a
una temperatura de alrededor de 140 a 160 grados centígrados, y
entra en contacto con las películas durante 1 a 2 segundos y con
una fuerza de 8 a 30 kg/cm2, preferiblemente de 10 a 20 kg/cm2.
Las pestañas elevadas que rodean cada una de las cavidades aseguran
que las películas se sellan juntas a lo largo de la pestaña para
formar un sellado cerrado continuo. El borde radiado de cada
cavidad está formado, al menos parcialmente, por un material
elásticamente deformable, tal como por ejemplo caucho de silicona.
Esto da como resultado la aplicación de una fuerza reducida al
borde interior de la pestaña de sellado para evitar el daño a la
película por calor/presión.
Una vez sellados, los paquetes formados son
separados del tejido de la película utilizando medios de corte. En
esta etapa es posible liberar el vacío en la prensa y expulsar los
paquetes formados de la prensa de formación. De esta manera, los
paquetes son formados, rellenados y sellados mientras que anidan
en la prensa de formación. Además, pueden ser cortados también
mientras que están en la prensa de formación.
Durante las etapas de formación, llenado y
sellado del proceso, la humedad relativa de la atmósfera está
controlada a 50%. Esto se hace para mantener las características de
sellado por calor de la película. Cuando se manejan películas más
delgadas, puede ser necesario reducir la humedad relativa para
asegurar que las películas tienen un grado relativamente bajo de
plastificación y como tales tender a una mayor rigidez dando como
resultado un manejo más fácil. La HR específica real de la atmósfera
que es necesaria variará de acuerdo con la temperatura ambiente y
con el tipo de película utilizado, sin embargo, para temperaturas
en la región de 20ºC, la HR debería estar en la región de 30 a 50%
dependiendo del espesor y elasticidad de la película.
La invención no está limitada a los modos de
realización descritos hasta ahora, que pueden ser variados tanto
en construcción, detalles y etapas de proceso sin apartarse del
espíritu de la invención.
Claims (5)
1. Un proceso para producir un paquete
termoformado que comprende las etapas de:
- colocar una primera lámina de película sobre
una prensa de formación que tiene al menos una cavidad;
- calentar la película;
- moldear la película en al menos una cavidad
para formar así al menos un rebaje en la película;
- colocar la composición en al menos el rebaje
formado; y
- sellar una segunda lámina de película a través
de al menos el rebaje formado para producir al menos un paquete
cerrado,
estando caracterizado el proceso porque la
composición está en forma de líquido o gel y porque una vez
formado el rebaje o cada uno de los rebajes está sustancialmente
retenido en su orientación formada por medio de la aplicación del
vacío a través de la cavidad o cada una de las cavidades.
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual el vacío se mantiene al menos hasta la terminación de la
etapa de sellado.
3. Un proceso de acuerdo con las reivindicaciones
1 ó 2, en el cual el vacío se aplica a través de al menos una
abertura en la cavidad de formación.
4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 3,
en el cual la cavidad o cada una de las cavidades de formación
incluye una pluralidad de aberturas a través de las cuales se
aplica el vacío.
5. Un paquete obtenible por el proceso de las
reivindicaciones 1 a 4.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9906171.5A GB9906171D0 (en) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | A process for producing a water soluble package |
| GB9906171 | 1999-03-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2199151T3 true ES2199151T3 (es) | 2004-02-16 |
| ES2199151T5 ES2199151T5 (es) | 2008-02-16 |
Family
ID=10849826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00912553T Expired - Lifetime ES2199151T5 (es) | 1999-03-17 | 2000-03-07 | Un proceso para producir un paquete soluble en agua. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6281183B1 (es) |
| EP (1) | EP1161370B2 (es) |
| CN (1) | CN1344211A (es) |
| AT (1) | ATE242722T1 (es) |
| AU (1) | AU3427400A (es) |
| BR (1) | BR0009046A (es) |
| CA (1) | CA2361793A1 (es) |
| CZ (1) | CZ20013336A3 (es) |
| DE (1) | DE60003298T3 (es) |
| ES (1) | ES2199151T5 (es) |
| GB (1) | GB9906171D0 (es) |
| RO (1) | RO118862B1 (es) |
| TR (1) | TR200102644T2 (es) |
| WO (1) | WO2000055046A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200107197B (es) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001079417A1 (en) | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Unilever N.V. | Water soluble package and liquid contents thereof |
| US6812199B2 (en) * | 2000-04-28 | 2004-11-02 | The Procter & Gamble Company | Method for treating stained materials |
| ATE367430T1 (de) * | 2000-05-11 | 2007-08-15 | Procter & Gamble | Hochkonzentrierte wäscheweichspülerzusammensetzungen und diese enthaltende mittel |
| BR0110724A (pt) | 2000-05-15 | 2003-03-11 | Unilever Nv | Composição detergente lìquida não aquosa concentrada, e, processo para a preparação de uma composição detergente lìquida concentrada |
| US20020142931A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-10-03 | The Procter & Gamble Company | Gel form automatic dishwashing compositions, methods of preparation and use thereof |
| GB2365018A (en) * | 2000-07-24 | 2002-02-13 | Procter & Gamble | Water soluble pouches |
| US20040023826A1 (en) * | 2000-08-25 | 2004-02-05 | Duffield Paul John | Water-soluble thermoformed containers comprising aqueous compositions |
| US20020094942A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-07-18 | The Procter & Gamble Company | Fabric additive articles and package therefor |
| ATE305886T1 (de) * | 2000-10-18 | 2005-10-15 | Reckitt Benckiser Nv | Waschmittel verpackt mit ethoxyliertem polyvinylalkohol |
| US7125828B2 (en) | 2000-11-27 | 2006-10-24 | The Procter & Gamble Company | Detergent products, methods and manufacture |
| EP1443098B1 (en) | 2000-11-27 | 2007-01-03 | The Procter & Gamble Company | Dishwashing product |
| US8658585B2 (en) | 2000-11-27 | 2014-02-25 | Tanguy Marie Louise Alexandre Catlin | Detergent products, methods and manufacture |
| US8940676B2 (en) | 2000-11-27 | 2015-01-27 | The Procter & Gamble Company | Detergent products, methods and manufacture |
| EP1672058B2 (en) * | 2000-11-27 | 2022-03-30 | The Procter & Gamble Company | Dishwashing method |
| US6946501B2 (en) * | 2001-01-31 | 2005-09-20 | The Procter & Gamble Company | Rapidly dissolvable polymer films and articles made therefrom |
| GB2373235A (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-18 | Reckitt Benckiser | Composition packaged in film |
| US6492312B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-12-10 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Water soluble sachet with a dishwashing enhancing particle |
| GB2374582A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-23 | Reckitt Benckiser | Water soluble container containing a composition |
| GB2380463B (en) † | 2001-10-03 | 2003-09-24 | Reckitt Benckiser Nv | A Process for Producing a Sealed Water-Soluble Package |
| GB2383296B (en) * | 2001-12-21 | 2004-02-18 | Reckitt Benckiser | Improvements in or relating to compositions |
| WO2003069043A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | The Procter & Gamble Company | Sequential dispensing of laundry additives during automatic machine laundering of fabrics |
| US7086110B2 (en) * | 2002-02-13 | 2006-08-08 | The Procter & Gamble Company | Selective dispensing of laundry additives during automatic machine laundering of fabric |
| US20040221625A1 (en) * | 2002-02-13 | 2004-11-11 | The Procter & Gamble Company | Keyed insert for dispensing of laundry additives in automatic machine |
| US7340790B2 (en) * | 2002-02-13 | 2008-03-11 | Procter & Gamble Company | Universal dispenser for dispensing of laundry additives during automatic machine laundering of fabrics |
| US7168273B2 (en) * | 2002-11-07 | 2007-01-30 | The Procter & Gamble Company | Selective dispensing apparatus |
| US7716956B2 (en) * | 2002-12-20 | 2010-05-18 | The Procter & Gamble Company | Attachment means |
| US7036177B2 (en) * | 2002-02-13 | 2006-05-02 | The Procter & Gamble Company | Dispensing of rinse additives into the rinse cycle during automatic machine laundering of fabrics |
| DE10215601B4 (de) * | 2002-04-10 | 2005-08-04 | Henkel Kgaa | Wasserlöslicher Behälter sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben |
| DE10237200A1 (de) | 2002-08-14 | 2004-03-04 | Henkel Kgaa | Portionierte Wasch- oder Reinigungsmittelzusammensetzung |
| DE10244802B4 (de) | 2002-09-26 | 2011-12-22 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Pralle Waschmittelformkörper |
| GB0222964D0 (en) | 2002-10-03 | 2002-11-13 | Unilever Plc | Polymeric film for water soluble package |
| DE10305799B4 (de) * | 2003-02-12 | 2012-12-27 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines blasgeformten Waschmittelkörpers |
| US7106381B2 (en) * | 2003-03-24 | 2006-09-12 | Sony Corporation | Position and time sensitive closed captioning |
| GB2401091A (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | Reckitt Benckiser | Packaging of compacted particulate compositions |
| WO2005061685A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-07 | The Procter & Gamble Company | Automatic machine laundering of fabrics |
| DE102004020839A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmittel |
| GB2414958A (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | Reckitt Benckiser Nv | A process for preparing a water soluble article. |
| JP4615570B2 (ja) | 2005-02-17 | 2011-01-19 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 布地ケア組成物 |
| WO2007057859A2 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | The Procter & Gamble Company | Fabric care article |
| CN101337593B (zh) * | 2007-07-05 | 2011-09-14 | 陈惠美 | 流体封装成型装置及方法 |
| US8188027B2 (en) | 2009-07-20 | 2012-05-29 | The Procter & Gamble Company | Liquid fabric enhancer composition comprising a di-hydrocarbyl complex |
| DK2439133T5 (da) * | 2010-10-06 | 2019-09-16 | Elvstroem Sails As | Fremgangsmåde til fremstilling af et membranmateriale |
| ES2539732B1 (es) | 2013-06-28 | 2016-02-05 | Kao Corporation, S.A. | Composición detergente líquida |
| DE102021209934A1 (de) * | 2021-09-08 | 2023-03-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Waschmitteldosiereinheiten mit verbesserten Eigenschaften |
| US11464384B1 (en) | 2022-03-31 | 2022-10-11 | Techtronic Cordless Gp | Water soluable package for a floor cleaner |
| GB2635139A (en) * | 2023-10-30 | 2025-05-07 | Reckitt & Colman Overseas Hygiene Home Ltd | Methods of packaging toilet blocks |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2377188A (en) | 1941-08-07 | 1945-05-29 | Schering Corp | Stabilized filter preparations |
| GB631484A (en) | 1947-05-03 | 1949-11-03 | Mckay Davis Co | Method of and apparatus for producing capsules containing pharmaceutical or medicinal material and the like |
| BE608592A (fr) * | 1960-09-28 | 1962-01-15 | Procter & Gamble | Procédé et appareil pour emballer des matières granulaires |
| US3597899A (en) * | 1966-11-21 | 1971-08-10 | American Foods Mach Corp | Method and apparatus for encapsulating fluid and other material in sealed containers |
| US3892905A (en) | 1970-08-12 | 1975-07-01 | Du Pont | Cold water soluble plastic films |
| NL7112001A (es) | 1971-09-01 | 1973-03-05 | ||
| US3958394A (en) | 1972-01-12 | 1976-05-25 | Mahaffy & Harder Engineering Company | Continuous movement packaging machine |
| JPS5920527B2 (ja) | 1979-10-17 | 1984-05-14 | 株式会社フジパツクシステム | 包装装置 |
| NZ199130A (en) | 1980-12-15 | 1985-07-31 | Colgate Palmolive Co | Water-soluble film;mixture of polyvinyl alcohol and polyacrylic acid |
| CA1230795A (en) | 1981-11-10 | 1987-12-29 | Edward J. Kaufmann | Borate solution soluble polyvinyl alcohol films |
| US4416791A (en) | 1981-11-11 | 1983-11-22 | Lever Brothers Company | Packaging film and packaging of detergent compositions therewith |
| FR2525107B1 (fr) | 1982-04-15 | 1986-04-18 | Firmenich Cie | Nouvelles preparations pour le bain en sachets hydrosolubles |
| JPS6030528A (ja) | 1983-07-28 | 1985-02-16 | Toyo Kohan Co Ltd | 絞り成形性に優れた金属箔容器成形工具 |
| EG16786A (en) | 1984-03-23 | 1991-08-30 | Clorox Co | Low-temperature effective composition and delivery systems therefor |
| US4608187A (en) | 1984-04-02 | 1986-08-26 | The Clorox Company | Rubber toughened polyvinyl alcohol film compositions |
| DE3415880A1 (de) | 1984-04-28 | 1985-10-31 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Waschzusatz |
| US4846992A (en) | 1987-06-17 | 1989-07-11 | Colgate-Palmolive Company | Built thickened stable non-aqueous cleaning composition and method of use, and package therefor |
| JPH0635151B2 (ja) | 1986-02-06 | 1994-05-11 | 宇部興産株式会社 | ポリイミドシ−ト成形体の製法 |
| FR2601930A1 (fr) | 1986-07-25 | 1988-01-29 | Breger Aine Ets | Emballage constitue par une enveloppe fermee renfermant une dose d'une substance active |
| DE3637536A1 (de) | 1986-11-04 | 1988-05-19 | Unilever Nv | Schalen- oder topffoermiger behaelter und vorrichtung zu dessen versiegelung |
| GB8627977D0 (en) | 1986-11-22 | 1986-12-31 | Britax Ltd | Hydraulic remote control system |
| US4885105A (en) | 1987-05-14 | 1989-12-05 | The Clorox Company | Films from PVA modified with nonhydrolyzable anionic comonomers |
| GB8726096D0 (en) | 1987-11-06 | 1987-12-09 | Koska & Watts Ltd | Packages of sugar syrups &c |
| JP2583084B2 (ja) | 1987-12-17 | 1997-02-19 | 日本合成化学工業株式会社 | 汚物収容容器 |
| FR2641551B2 (fr) | 1988-05-18 | 1991-11-22 | Procter & Gamble | Procede et dispositif pour le lavage du linge en machine avec un produit particulaire |
| FR2631639B1 (fr) | 1988-05-18 | 1991-06-21 | Procter & Gamble | Procede de lavage du linge en machine avec un produit particulaire et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| IL90586A (en) | 1988-06-15 | 1995-10-31 | May & Baker Ltd | Package releasing its contents on contact with water |
| EP0366231A1 (en) | 1988-09-26 | 1990-05-02 | Zimpro Environmental, Inc. | Sealed PVA package with activated carbon and its use in waste water treatment |
| US4973416A (en) | 1988-10-14 | 1990-11-27 | The Procter & Gamble Company | Liquid laundry detergent in water-soluble package |
| DE3842135A1 (de) | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Kraemer & Grebe Kg | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines behaelterfoermigen folienkoerpers |
| DE4019632C2 (de) | 1990-06-20 | 1996-12-19 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Erhitzen von plattenförmigen Teilen aus tiefziehfähigem Kunststoff |
| JPH0464418A (ja) | 1990-07-03 | 1992-02-28 | Kobe Steel Ltd | 成形用金型 |
| US5224601A (en) | 1990-07-18 | 1993-07-06 | Rhone-Poulenc Ag Company | Water soluble package |
| TR27730A (tr) | 1991-04-05 | 1995-06-28 | Rhone Poulenc Agrochimie | Agrokemikal maddeler icin ambalajlar. |
| AU655282B2 (en) | 1991-06-14 | 1994-12-15 | Rhone-Poulenc Agro | New aqueous formulations |
| GB2259883A (en) | 1991-09-28 | 1993-03-31 | Rover Group | Moulding against a shape or surface imparting film liner |
| US5500067A (en) * | 1991-10-01 | 1996-03-19 | Jenkner; Brian D. | Apparatus and methods for forming, filling and sealing fluid filled cavities |
| DE9214065U1 (de) | 1992-10-17 | 1993-06-03 | Dispo-Kommerz Ag, Huenenberg, Zug | Produkt für die Freisetzung von Behandlungsmitteln in die Waschflüssigkeit einer automatischen Wasch- oder Geschirrspülmaschine |
| DE9303456U1 (de) * | 1993-03-09 | 1993-04-29 | Mosheer, Hanspeter, Bürglen | Vorrichtung zum Erzeugen, Beladen und Verschließen von Blisterpackungen |
| US5529224A (en) | 1993-11-01 | 1996-06-25 | The Procter & Gamble Company | Self-closing liquid dispensing package |
| EP0746514B1 (en) | 1994-02-24 | 1999-04-14 | Novartis AG | Process for the fabrication of a container for chemicals |
| CA2192666A1 (en) | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Craig J. Bott | Novel amphipathic graft copolymers, their preparation, compositions thereof, and methods of their use |
| DE69427696T2 (de) | 1994-09-12 | 2002-05-08 | Procter & Gamble | Portionsverpacktes Waschmittel |
| FR2724388A1 (fr) | 1994-09-13 | 1996-03-15 | Negoce Et Distribution | Procede et compositions thermoplastiques pour la realisation de recipients hydrosolubles et biodegradables et recipients obtenus |
| US5534178A (en) * | 1994-12-12 | 1996-07-09 | Ecolab Inc. | Perforated, stable, water soluble film container for detersive compositions |
| IT1271770B (it) | 1994-12-16 | 1997-06-09 | Sav Ind Srl | Procedimento di imballaggio allo stato fuso di sostanze appiccicose ed impianto di imballaggio utilizzante detto procedimento |
| US5665824A (en) | 1995-01-31 | 1997-09-09 | Tredegar Industries, Inc. | Alkaline and water soluble articles and method of making same |
| US5667747A (en) | 1995-03-22 | 1997-09-16 | Harding Product Supply Ltd. | Vacuum formed three-dimensional surface article |
| US5715654A (en) | 1995-06-07 | 1998-02-10 | H. B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Method for packaging thermoplastic compositions using a thermally conductive rigid mold |
| DE19521140A1 (de) | 1995-06-09 | 1996-12-12 | Weber Rudolf Dipl Ing | Wasserlösliche Beutel mit Wandmittelbestandteilen (Baukastenprinzip) |
| GB9512153D0 (en) | 1995-06-15 | 1995-08-16 | Zeneca Resins Bv | Water-soluble films |
| GB2305931A (en) | 1995-10-02 | 1997-04-23 | Burman Mueller Frances Honor | Dissolvable container |
| US6204223B1 (en) | 1996-01-30 | 2001-03-20 | Zeneca Limited | Packaged agrochemical composition |
| BE1011118A6 (nl) | 1997-04-18 | 1999-05-04 | Proost Frank | Verpakking voor een reinigingsmiddel, inzonderheid voor het reinigen van de handen. |
| DE29801621U1 (de) | 1998-01-31 | 1998-03-19 | Fuchs + Böhme GmbH Chemische Fabrik, 32602 Vlotho | Portionsverpackung |
| CA2236869A1 (en) | 1998-03-10 | 1999-09-10 | Howard Kimel | Soluble package or container |
-
1999
- 1999-03-17 GB GBGB9906171.5A patent/GB9906171D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-03-07 CA CA002361793A patent/CA2361793A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-07 RO ROA200101007A patent/RO118862B1/ro unknown
- 2000-03-07 DE DE60003298T patent/DE60003298T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-07 TR TR2001/02644T patent/TR200102644T2/xx unknown
- 2000-03-07 CN CN00805161.5A patent/CN1344211A/zh active Pending
- 2000-03-07 EP EP00912553A patent/EP1161370B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-07 AU AU34274/00A patent/AU3427400A/en not_active Abandoned
- 2000-03-07 AT AT00912553T patent/ATE242722T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-07 BR BR0009046-8A patent/BR0009046A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-07 WO PCT/EP2000/001943 patent/WO2000055046A1/en not_active Ceased
- 2000-03-07 CZ CZ20013336A patent/CZ20013336A3/cs unknown
- 2000-03-07 ES ES00912553T patent/ES2199151T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-14 US US09/525,080 patent/US6281183B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-08-30 ZA ZA200107197A patent/ZA200107197B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20013336A3 (cs) | 2002-02-13 |
| CA2361793A1 (en) | 2000-09-21 |
| ATE242722T1 (de) | 2003-06-15 |
| WO2000055046A1 (en) | 2000-09-21 |
| ES2199151T5 (es) | 2008-02-16 |
| EP1161370B1 (en) | 2003-06-11 |
| RO118862B1 (ro) | 2003-12-30 |
| EP1161370B2 (en) | 2007-08-15 |
| BR0009046A (pt) | 2001-12-26 |
| ZA200107197B (en) | 2002-09-16 |
| CN1344211A (zh) | 2002-04-10 |
| TR200102644T2 (tr) | 2002-04-22 |
| DE60003298D1 (de) | 2003-07-17 |
| AU3427400A (en) | 2000-10-04 |
| DE60003298T3 (de) | 2007-11-22 |
| US6281183B1 (en) | 2001-08-28 |
| GB9906171D0 (en) | 1999-05-12 |
| EP1161370A1 (en) | 2001-12-12 |
| DE60003298T2 (de) | 2004-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2199151T3 (es) | Un proceso para producir un paquete soluble en agua. | |
| US6378274B1 (en) | Process for producing a water soluble package | |
| ES2334436T3 (es) | Envase soluble en agua. | |
| EP1161368B1 (en) | A process for producing a water soluble package | |
| EP1161587B1 (en) | A process for producing a water-soluble package | |
| ES2286606T3 (es) | Producto de distribucion hidrosoluble. | |
| ES2348956T3 (es) | Procedimiento de preparacion de un recipiente soluble en agua con dos compartimentos. | |
| ES2228931T3 (es) | Recipiente moldeados termicamente solubles en agua que comprenden composiciones. | |
| ES2287433T3 (es) | Procedimiento de embalaje en suspension de productos diversos y los embalajes obtenidos. | |
| JP2006117325A (ja) | 圧縮ネックブリスタパック、およびこれを製造する装置及び方法 | |
| ES2245406T5 (es) | Procedimiento para producir un envase soluble en agua cerrado hermeticamente. | |
| ES2275025T3 (es) | Metod para cortar un miembro de poli (alcohol vinilico). | |
| ES2729303T3 (es) | Procedimiento para envolver objetos con empaques blíster |