ES2199536T3 - Cojin de asiento, en particular para vehiculo automovil y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Cojin de asiento, en particular para vehiculo automovil y su procedimiento de fabricacion.

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Abstract

Cojín (10) de asiento, en particular para un vehículo automóvil, hecho de plástico celular y asociado a un armazón de apoyo (18) aplicado en su cara inferior (16) o empotrada en el plástico celular, caracterizado porque toda la cara inferior (16) del cojín (10) está revestida por una lámina de protección (20) de plástico resistente al desgaste y que se adhiere sobre toda su superficie al plástico celular del cojín.

Description

Cojín de asiento, en particular para vehículo automóvil y su procedimiento de fabricación.
El invento concierne a un cojín de asiento, en particular para un vehículo automóvil, hecho esencialmente de plástico celular como por ejemplo una espuma de poliuretano.
Un cojín de este tipo está generalmente asociado a un armazón de apoyo formado por una rejilla metálica que está aplicada en la cara inferior del cojín o empotrada en su plástico celular.
Un forro de tela o de una materia análoga reviste la cara superior y los laterales del cojín y se encuentra fijado, mediante grapas la mayoría de las veces, al armazón, este éste aplicado en la cara inferior del cojín o empotrado en su plástico celular (en este último caso, algunas partes del armazón nivelan la superficie del cojín y sirven de puntos de grapado).
La cara inferior del cojín está generalmente revestida por una lámina de protección (la espuma tiene une resistencia mecánica débil) que se mantiene simplemente entre el armazón y el cojín cuando el armazón es exterior al cojín o que se fija con el forro a las partes del armazón previstas a este efecto cuando ésta está empotrada en la materia del cojín.
En cualquier caso, la lámina de protección no se fija directamente al cojín y por tanto puede desplazarse con respecto a éste, deformándose en algunas partes y cogiendo un aspecto bastante antiestético, dando la impresión de ser defectuoso. Esto reviste una particular importancia en el caso en que el cojín forma la base de un asiento abatible de un vehículo automóvil porque, en posición abatida del asiento, la cara inferior de este cojín está sensiblemente vertical y es bien visible y perjudica notablemente la imagen de marca del vehículo y de su constructor.
Se conoce por el documento EP-A 347 115 una técnica para fabricar un cojín de asiento, en la que se fija a la cara superior del cojín una funda de la que se abaten los bordes bajo el cojín para fijarlos mediante enganche a partes de un armazón empotrado en el cojín. Esto no permite proteger toda la cara inferior del cojín contra las agresiones y no impide que los bordes de la funda se desplacen y se deformen con respecto al cojín.
La finalidad del invento es aportar una solución simple, eficaz y poco costosa a este problema.
El invento tiene por objeto un cojín de asiento cuya cara inferior presenta un buen aspecto, sin defectos y duradero, así como un procedimiento de fabricación de este cojín que sea simple, poco costoso y adaptado a una fabricación en serie.
A este efecto, el invento propone un cojín de asiento del tipo citado anteriormente, hecho de plástico celular y asociado a un armazón de apoyo aplicado en la cara inferior o empotrado en el plástico celular, caracterizado por que al menos una parte de la cara inferior de este cojín está revestida por una lámina de protección de plástico resistente al desgaste y que se adhiere por toda su superficie al plástico celular del cojín.
La adherencia de esta lámina sobre toda su superficie al plástico celular del cojín et su resistencia a la abrasión garantizan una larga duración de servicio del cojín, cuya cara inferior conserva un buen aspecto y sin defecto. Cuando esta lámina se interpone entre el armazón de apoyo y el plástico celular del cojín, protege mecánicamente este plástico celular de los deterioros que el armazón podría causarle y reduce o suprime los ruidos que produciría el rozamiento de la materia del cojín sobre el armazón o el suelo del vehículo.
Cuando el cojín y el armazón de apoyo son independientes, la lámina de protección se interpone entre el cojín y el armazón. Cuando el armazón se integra en el cojín, la lámina de protección reviste la cara inferior del cojín próxima al armazón.
Según un modo de realización preferido del invento, esta lámina está hecha también de plástico celular y está termomoldeada.
Preferentemente, esta materia celular es un polietileno químicamente reticulado y con una densidad comprendida entre aproximadamente 70 y 120 kg/m^{3}.
Así se obtiene un excelente compromiso entre el peso, el espesor y la resistencia mecánica de esta lámina.
El invento propone también un procedimiento para fabricar un cojín de asiento del tipo descrito anteriormente, consistido dicho procedimiento en colar o inyectar un plástico que se pueda celularizar en un molde con la forma del cojín que se quiere realizar, y caracterizado porque consiste en colocar en el molde, sobre su pared correspondiente a la cara inferior del cojín, una lámina de protección de plástico resistente al desgaste, antes de colar o inyectar el plástico que se puede celularizar en el molde, y en hacer que esta lámina se adhiera a la materia colada o inyectada por compatibilidad entre las materias o por pegado mediante un adhesivo apropiado.
Es por supuesto ventajoso que la materia de la lámina se adhiera naturalmente a la materia inyectada o colada que se puede celularizar. En su defecto, basta con depositar una película de una materia adhesiva apropiada sobre la cara de la lámina que debe estar en contacto con la materia inyectada o colada que se puede celularizar, antes de colocar la lámina en el molde.
De forma general, el invento permite fabricar económicamente un cojín de asiento de plástico celular cuya cara inferior consta de un revestimiento de aspecto duradero y resistente a la abrasión, y que se puede aplicar en un armazón de apoyo sin ser deteriorado por éste.
El invento se aplica por tanto a todos los cojines de asientos hechos de plástico celular y más particularmente a los cojines que forman parte de los asientos abatibles de un vehículo automóvil.
El invento se comprenderá mejor y otras de sus características, detalles y ventajas de éste aparecerán más claramente leyendo la siguiente descripción, realizada a título de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de la cara inferior de un cojín de asiento según el invento;
- las figuras 2 y 3 son vistas en corte longitudinal y transversal según las líneas II-II y III-III respectivamente de la figura 1.
El cojín, según el invento, que está representado vuelto del revés para que su cara inferior sea visible, forma parte, en este ejemplo de realización, de la base de un asiento abatible de un vehículo automóvil y está esencialmente constituido por una pieza moldeada 10 en plástico celular, como, por ejemplo, una espuma de poliuretano, que consta de una parte de base 12 propiamente dicha de forma sensiblemente rectangular o cuadrada, conectada en tres de sus lados a un reborde periférico 14.
El cojín está destinado a ser sostenido, al nivel de su lado inferior 16, por un armazón de apoyo 18 (representado esquemáticamente en la figura 1, pero omitido en las figuras 2 y 3), que es generalmente una rejilla formada por un hilo metálico con un diámetro del orden de 6 mm y que es lo suficientemente resistente para soportar el peso de una persona que se siente en el cojín. Esta rejilla sirve también para fijar, mediante grapas, un forro de tela o de una materia análoga que cubre el cojín.
Según el invento, una lámina de protección 20 resistente y ligera reviste la cara inferior 16 de la parte 12 del cojín y se fija a ésta sobre toda su superficie por adherencia o por pegado, para protegerla contra cualquier agresión mecánica (choques, frotamientos sobre una superficie rígida, etc.) susceptible de dañarla y para formar un revestimiento de buen aspecto y duradero.
En el ejemplo representado, la lámina 20 se interpone entre el armazón 18 y la parte 12 del cojín y protege a esta última de los frotamientos sobre el armazón 18, evitando también los crujidos que produzcan los frotamientos de la espuma de poliuretano sobre el armazón.
Esta lámina está ventajosamente hecha de materia termoplástica, lo que permite darle por termomoldeo una forma exactamente adaptada a la de la cara inferior 16 de la parte 12 del cojín. Para reducir el peso conservando al mismo tiempo un espesor suficiente, esta materia termoplástica es celular. Para mejorar sus características mecánicas, esta materia puede ser reticulada por agentes químicos, preferentemente, o eventualmente por agentes físicos. Según un modo de realización preferido, se utiliza un polietileno celular reticulado, con una densidad comprendida entre aproximadamente 70 y 120 kg/m^{3}, preferentemente del orden de 90 kg/m^{3}, siendo entonces el espesor de la lámina 20 de aproximadamente 2 a 3 mm. La densidad de la espuma de poliuretano que forma el cojín es en este modo de realización del orden de 40 a 50 kg/m^{3}.
El procedimiento de fabricación del cojín según el invento es el siguiente:
Dado que la lámina de protección estando comercialmente disponible en una gran longitud del espesor deseado, se la hace pasar por un horno, donde se calentará hasta su reblandecimiento en un tiempo corto, y a continuación se la lleva a un molde de termomoldeo y posteriormente a una prensa de corte. Cada lámina termomoldeada y recortada se deposita a continuación en un molde de fabricación del cojín por colada o inyección de un plástico que se puede celularizar, como por ejemplo un poliuretano. El reblandecimiento en superficie de la materia de la lámina 20 resultante de su calentamiento en el molde y de su contacto con la materia colada o inyectada favorece su adherencia a esta materia. Cuando la lámina 20 es de polietileno celular reticulado y su cojín es de poliuretano celular, su adherencia es completa a una temperatura de interfaz del orden de 100-120ºC en el molde sin que haya que utilizar una materia adhesiva.
Cuando las materias de la lámina y del cojín no son compatibles o presentan un defecto de adherencia, se deposita una película de una materia adhesiva apropiada sobre la cara de la lámina 20 que debe ponerse en contacto con la materia del cojín y después se coloca la lámina en el molde y se cuela o se inyecta el plástico que se puede celularizar en el molde como queda indicado anteriormente.
En una variante de realización, el armazón de apoyo 18 está completamente empotrado en la materia del cojín en vez de estar aplicado en su cara inferior 16 o en la lámina 20. En este caso, para fabricar el cojín, se empieza por colocar la lámina termomoldeada 20 en el molde, a continuación se sitúa el armazón en el molde de la forma deseada con respecto a la lámina y se cuela o se inyecta el plástico que se puede celularizar en el molde.
En cualquier caso, tras la reticulación de esta materia que se puede celularizar, se abre el molde y se extrae el conjunto unitario formado por la lámina 20 y el cojín 10.
La lámina 20 puede revestir la cara inferior 16 de la parte de base 12 del cojín y al menos parcialmente los laterales de esta parte 12 como queda representado en los dibujos.
Como variante, la lámina puede revestir también completa o parcialmente la cara inferior del reborde periférico 14 como queda indicado en trazos fantasmas en las figuras 2 y 3.

Claims (11)

1. Cojín (10) de asiento, en particular para un vehículo automóvil, hecho de plástico celular y asociado a un armazón de apoyo (18) aplicado en su cara inferior (16) o empotrada en el plástico celular, caracterizado porque toda la cara inferior (16) del cojín (10) está revestida por una lámina de protección (20) de plástico resistente al desgaste y que se adhiere sobre toda su superficie al plástico celular del cojín.
2. Cojín (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina (20) es de plástico celular.
3. Cojín (10) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la lámina (20) está termomoldeada.
4. Cojín (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la materia celular del cojín (10) y la materia de la lámina (20) son naturalmente adherentes.
5. Cojín (10) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la lámina (20) está fijada al cojín (10) mediante una película de materia adhesiva.
6. Cojín (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la lámina (20) se interpone entre el armazón (18) y la materia celular del cojín (10).
7. Cojín (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cojín (10) es de poliuretano celular y la lámina (20) es de polietileno celular reticulado.
8. Cojín (10) según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la densidad de la materia celular de la lámina (20) está comprendida entre aproximadamente 70 y 120 kg/m^{3}.
9. Cojín (10) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque constituye el cojín de la base de un asiento de vehículo automóvil, en particular de un asiento abatible.
10. Procedimiento para fabricar un cojín (10) de asiento del tipo descrito en una de las reivindicaciones precedentes, que consiste en colar o inyectar un plástico que se puede celularizar en un molde con la forma del cojín que se quiere realizar, caracterizado porque consiste en depositar en el molde, sobre su pared correspondiente a toda la cara inferior del cojín (10), una lámina de protección (20) de una materia resistente al desgaste antes de colar o inyectar el plástico que se puede celularizar en el molde, y en hacer que esta lámina se adhiera a la materia colada o inyectada por adherencia natural o por pegado.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque consiste en dar a la lámina (20), por termomoldeado, una forma adaptada a la de la cara inferior del cojín (10) que se quiere realizar, antes de colocarla en el molde.
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