ES2199771T3 - COLADA CHAMBER, ESPECIALLY FOR PRESSURE METAL COLADA. - Google Patents
COLADA CHAMBER, ESPECIALLY FOR PRESSURE METAL COLADA.Info
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Abstract
Description
Cámara de colada, especialmente para la colada a presión de metales.Laundry chamber, especially for laundry metal pressure
La presente invención concierne a una cámara de colada, especialmente para la colada a presión de metales, con una envolvente exterior y un cilindro interior instalado en la envolvente exterior y unido con ésta especialmente por medio de un asiento de contracción, estando previstas en una zona extrema axial una abertura de carga del material colado y en la otra zona extrema del lado del molde una abertura de salida del material colado, y estando formado un canal de refrigerante entre el cilindro interior y la envolvente exterior.The present invention concerns a chamber of casting, especially for metal pressure casting, with a outer shell and an inner cylinder installed in the outer envelope and attached to it especially by means of a contraction seat, being provided in an axial end zone a loading opening of the cast material and in the other end zone on the side of the mold an outlet opening of the cast material, and a coolant channel being formed between the inner cylinder and the outer envelope.
Las cámaras de colada de la clase anteriormente citada (DE 44 40 933 C1) se utilizan en primer lugar en máquinas de colada a presión para colar a presión metales, tales como, por ejemplo, aluminio, magnesio y latón. Se emplean aquí principalmente cámaras de colada horizontales que presentan por arriba en su extremo del lado de la máquina una abertura de carga del material colado y en su otro extremo del lado del molde una abertura de salida del material colado.The laundry chambers of the class above cited (DE 44 40 933 C1) are first used in machines pressure casting for pressure casting metals, such as, by example, aluminum, magnesium and brass. They are used here mainly horizontal casting chambers that present above in your end of the machine side a loading opening of the material casting and at its other end of the mold side an opening of cast material outlet.
En funcionamiento, las cámaras de colada están expuestas en parte a altas solicitaciones que se deben en primer lugar a las altas temperaturas del material colado. Así, en la cámara de colada reinan entre el lado de la máquina, en donde se carga el material colado caliente en la cámara de colada, y el lado del molde, en el que el material colado sale de la cámara de colada, unas diferencias de temperatura de hasta 300º, que pueden conducir a que se deforme la cámara de colada adoptando la configuración de un plátano.In operation, the casting chambers are exposed in part to high requests that are due first place at high temperatures of the cast material. So, in the laundry chamber reign between the side of the machine, where it load the hot cast material into the casting chamber, and the side of the mold, in which the cast material leaves the casting chamber, temperature differences of up to 300º, which can lead to that the casting chamber is deformed adopting the configuration of a banana.
Otro problema consiste en que, debido a las diferentes alturas de llenado del material colado, la cámara de colada se calienta en grado diferente durante la colada a presión, con la consecuencia de que se deforma adoptando una configuración no circular. Además, durante el proceso de carga se logran por debajo de la abertura de carga temperaturas de más de 600ºC. A estas temperaturas se pueden difundir átomos de hierro desde la superficie del cuerpo de acero de la cámara de colada, con lo que la superficie resulta quebradiza y estalla, produciéndose así segregaciones de material.Another problem is that, due to the different heights filling the cast material, the chamber of laundry is heated to a different degree during pressure casting, with the consequence that it deforms adopting a configuration not circular. In addition, during the loading process they are achieved below of the loading opening temperatures of more than 600 ° C. These temperatures can diffuse iron atoms from the surface of the steel body of the casting chamber, bringing the surface it is brittle and explodes, thus producing segregations of material.
Para hacer frente a esta problemática se propone en el documento Patent Abstracts of Japan, vol. 10, No. 234 (M-507), 14 de Agosto de 1986, disponer entre el cilindro interior y la envolvente exterior de la cámara de colada un canal de refrigerante por el que se conduce un refrigerante para hacer que descienda de esta manera la temperatura de la pared en la zona central de la cámara de colada.To deal with this problem, it is proposed in the Patent Abstracts of Japan document, vol. 10, No. 234 (M-507), August 14, 1986, dispose between inner cylinder and outer casing of the casting chamber a refrigerant channel through which a refrigerant is conducted to make the wall temperature in the central area of the casting chamber.
Asimismo, el artículo "COOLED DIE CASTING SHOT SLEEVE", Research Disclosure, GB, Industrial Opportunities Ltd., Havant, No. 321, 1 de Enero de 1991, página 73, XP000164457, propone que se prevea un canal de refrigerante en la zona de la cámara de colada opuesta a la abertura de carga del material colado para contrarrestar segregaciones de material en la zona de la abertura de carga.Also, the article "COOLED DIE CASTING SHOT SLEEVE ", Research Disclosure, GB, Industrial Opportunities Ltd., Havant, No. 321, January 1, 1991, page 73, XP000164457, proposes that a refrigerant channel is provided in the area of the chamber of casting opposite the loading opening of the casting material for counteract segregations of material in the area of the opening of load.
Sin embargo, ninguna de las medidas conocidas es adecuada para eliminar la problemática total que va ligada a las altas temperaturas y las grandes diferencias de temperatura en las cámaras de colada.However, none of the known measures is adequate to eliminate the total problem that is linked to the high temperatures and large temperature differences in laundry chambers
Por tanto, el cometido de la invención consiste en construir una cámara de colada de la clase citada al principio de modo que se impidan en amplio grado deformaciones a consecuencia de tensiones de temperatura y segregaciones de material en la zona de la abertura de carga.Therefore, the purpose of the invention consists in in constructing a casting chamber of the class cited at the beginning of so that deformations are largely prevented as a result of temperature tensions and material segregations in the area of The loading opening.
Este problema se resuelve según la invención por el hecho de que el canal de refrigerante se extiende sustancialmente por toda la longitud axial de la cámara de colada, incluyendo la zona de la abertura de carga del material colado y la zona extrema del lado del molde. A través de los canales de refrigerante previstos según la invención puede conducirse en funcionamiento un refrigerante tal como, por ejemplo, aceite o agua, el cual enfría la cámara de colada al menos en las zonas en las que se presentan temperaturas especialmente altas. Se puede ajustar así de manera óptima un perfil de temperatura homogéneo en la cámara de colada, con lo que se reduce netamente el riesgo de tensiones de desintegración o deformaciones de toda la cámara de colada a consecuencia de diferencias de temperatura demasiado grandes. Además, debido a la refrigeración, se retarda la aparición de segregaciones de material en la zona de la abertura de carga.This problem is solved according to the invention by the fact that the refrigerant channel extends substantially for the entire axial length of the casting chamber, including the loading opening area of the cast material and the end zone from the side of the mold. Through the refrigerant channels provided according to the invention can be operated in operation refrigerant such as, for example, oil or water, which cools the laundry chamber at least in the areas where they occur especially high temperatures. It can be adjusted in this way optimum a homogeneous temperature profile in the casting chamber, thereby reducing the risk of tensions of disintegration or deformations of the entire casting chamber at consequence of too large temperature differences. In addition, due to cooling, the appearance of segregations of material in the area of the loading opening.
Los canales de refrigerante pueden estar formados prácticamente a voluntad en la rendija anular entre la envolvente exterior y el cilindro interior. Por ejemplo, pueden extenderse en forma de hélice en torno al eje longitudinal de la cámara de colada, pudiendo determinarse entonces de manera sencilla la potencia de refrigeración por medio de la pendiente y, por tanto, de la distancia entre las espiras de la hélice. Según una forma de ejecución de la invención, se ha previsto que la pendiente de la hélice se mantenga constante. Sin embargo, es igualmente posible variar la pendiente y/o la distancia de las espiras para lograr de esta manera una potencia de refrigeración más alta en zonas determinadas y una potencia de refrigeración más baja en otras zonas. Por ejemplo, puede ser conveniente que las espiras de la hélice estén muy juntas una a otra en el extremo de la cámara de colada del lado de la máquina, en donde también está situada la abertura de carga y, por consiguiente, se calienta la cámara de colada con especial intensidad, o bien que presenten una pequeña pendiente para lograr de esta manera una alta potencia de refrigeración, mientras que en el extremo del lado del molde de la cámara de colada no es necesaria una refrigeración tan grande, con lo que la pendiente de la hélice puede ser allí correspondientemente mayor.The refrigerant channels may be formed practically at will in the annular slit between the envelope outer and inner cylinder. For example, they can be extended in helix shape around the longitudinal axis of the chamber of laundry, and then the cooling power by means of the slope and therefore of the distance between the turns of the propeller. According to a form of execution of the invention, it is envisioned that the slope of the Helix remains constant. However, it is equally possible vary the slope and / or the distance of the turns to achieve this way a higher cooling power in zones determined and lower cooling power in others zones. For example, it may be convenient for the turns of the propeller be very close to each other at the end of the chamber of casting on the side of the machine, where the loading opening and, consequently, the chamber is heated wash with special intensity, or have a small pending to achieve in this way a high power of cooling, while at the end of the mold side of the casting chamber is not necessary such a large cooling, with what the slope of the propeller can be there correspondingly higher.
El canal de refrigerante puede extenderse también en forma de meandros en al menos un segmento parcial axial de la cámara de colada, en torno al perímetro de esta última, con segmentos que discurren en la dirección del lado del molde y que retornan nuevamente desde allí. Igualmente, pueden combinarse también segmentos de forma de hélice alternado con segmentos de forma de meandros.The refrigerant channel can also extend in the form of meanders in at least one axial partial segment of the laundry chamber, around the perimeter of the latter, with segments that run in the direction of the mold side and that They return again from there. They can also be combined also segments of alternate helix shape with segments of meander shape.
Según una forma de ejecución de la invención, se ha previsto que la entrada del canal de refrigerante esté en el lado de la máquina y la salida se halle en el lado del molde de la cámara de colada, pudiendo estar construido entonces el al menos un canal de refrigerante de modo que el fluido de refrigeración recorra el canal de refrigerante en una dirección desde el lado de la máquina hacia el lado del molde. Como alternativa, la entrada y la salida del canal de refrigerante pueden estar también ambas en el lado de la máquina de la cámara de colada, presentando entonces el canal de refrigerante según una forma de ejecución preferida un primer segmento de forma de hélice que discurre desde la entrada en la dirección del extremo del lado del molde de la cámara de colada y un segundo segmento de forma de hélice adyacente a la anterior y que se extiende volviendo hacia la salida, de modo que el canal de refrigerante está configurado a la manera de una rosca de doble paso. Es esencial que la entrada se encuentre en el lado caliente de la máquina para que el refrigerante aún frío pueda lograr aquí el máximo efecto de refrigeración.According to an embodiment of the invention, has provided that the refrigerant channel inlet is on the side of the machine and the outlet is on the side of the chamber mold of laundry, the at least one channel may then be built of refrigerant so that the cooling fluid runs through the coolant channel in one direction from the machine side towards the side of the mold. As an alternative, entry and exit of the refrigerant channel can also be both on the side of the casting chamber machine, then presenting the channel of refrigerant according to a preferred embodiment a first helix-shaped segment that runs from the entrance into the end direction of the cast side of the casting chamber and a second segment of helix shape adjacent to the previous one and that extends back towards the exit, so that the channel of refrigerant is configured in the manner of a double thread He passed. It is essential that the entrance is on the hot side of the machine so that the still cold refrigerant can achieve here the maximum cooling effect
La cámara de colada puede estar subdividida axialmente de manera en sí conocida en un cuerpo de base y un manguito cambiable que presenta la abertura de carga para el material colado. En este caso, deberá estar formado en el cuerpo de base un canal de refrigerante, estando formado también en el manguito cambiable un canal de refrigerante. El canal de refrigerante en el manguito cambiable puede ser alimentado de refrigerante con independencia del canal de refrigerante en el cuerpo de base, o bien su salida puede estar unida con la entrada del canal de refrigerante en el cuerpo de base, de modo que el refrigerante sea conducido primero a través del manguito cambiable y luego a través del cuerpo de base.The casting chamber can be subdivided axially in a manner known per se in a base body and a Changeable sleeve presenting the loading opening for the cast material. In this case, it must be formed in the body of base a coolant channel, also being formed in the Changeable sleeve a coolant channel. The channel of Coolant in the changeable sleeve can be fed from refrigerant regardless of the refrigerant channel in the base body, or its output may be connected to the entrance of the coolant channel in the base body, so that the coolant is first driven through the changeable sleeve and then through the base body.
Respecto de otras ejecuciones ventajosas de la invención, se remite al lector a las reivindicaciones subordinadas y a la descripción siguiente de un ejemplo de realización con referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:Regarding other advantageous executions of the invention, the reader is referred to the subordinate claims and to the following description of an embodiment example with Reference to the attached drawing. In the drawing they show:
la figura 1, una primera forma de ejecución de una cámara de colada construida en una sola pieza según la presente invención, en alzado lateral, con un canal de refrigerante construido en forma de hélice,Figure 1, a first embodiment of a casting chamber constructed in one piece according to the present invention, in side elevation, with a refrigerant channel built in the form of a propeller,
la figura 2, una segunda forma de realización de una cámara de colada construida en una sola pieza según la presente invención, en alzado lateral, con un canal de refrigerante en forma de meandros,Figure 2, a second embodiment of a casting chamber constructed in one piece according to the present invention, in side elevation, with a shaped coolant channel of meanders,
la figura 3, una tercer forma de realización de una cámara de colada construida en una sola pieza según la presente invención, en alzado lateral, con un canal de refrigerante parcialmente en forma de hélice y parcialmente en forma de meandros,Figure 3, a third embodiment of a casting chamber constructed in one piece according to the present invention, in side elevation, with a refrigerant channel partially helix-shaped and partially shaped meanders
la figura 4, una cuarta forma de realización de una cámara de colada construida en una sola pieza según la presente invención, en alzado lateral, con un canal de refrigerante construido a la manera de una rosca de doble paso,Figure 4, a fourth embodiment of a casting chamber constructed in one piece according to the present invention, in side elevation, with a refrigerant channel built in the manner of a double pitch thread,
la figura 5, una quinta forma de realización de una cámara de colada construida en una sola pieza según la presente invención, en alzado frontal,Figure 5, a fifth embodiment of a casting chamber constructed in one piece according to the present invention, in front elevation,
la figura 6, una sexta forma de realización de una cámara de colada según la presente invención,Figure 6, a sixth embodiment of a casting chamber according to the present invention,
la figura 7, un cuerpo de base de una cámara de colada construida en forma dividida según la presente invención con un canal de refrigerante construido en forma de hélice,Figure 7, a base body of a chamber of cast in divided form according to the present invention with a coolant channel constructed in the form of a propeller,
la figura 8, un cuerpo de base de una cámara de colada construida en forma dividida según la presente invención con un canal de refrigerante construido a la manera de una rosca de doble paso,Figure 8, a base body of a chamber of cast in divided form according to the present invention with a refrigerant channel constructed in the manner of a thread of double step,
la figura 9, un cuerpo de base de una cámara de colada construida en forma dividida según la presente invención con un canal de refrigerante construido en forma de meandros,Figure 9, a base body of a chamber of cast in divided form according to the present invention with a refrigerant channel constructed in the form of meanders,
la figura 10, otra forma de realización de un cuerpo de base con un canal de refrigerante construido en forma de meandros,Figure 10, another embodiment of a base body with a refrigerant channel constructed in the form of meanders
la figura 11, un manguito cambiable para conexión a un cuerpo de base según las figuras 7 a 10, en alzado lateral,Figure 11, a changeable sleeve for connection to a base body according to figures 7 to 10, in side elevation,
la figura 12, el manguito cambiable en sección a lo largo de la línea I-I de la figura 11,Figure 12, the changeable sleeve in section a along line I-I in figure 11,
la figura 13, el manguito cambiable en sección a lo largo de la línea II-II de la figura 11,Figure 13, the changeable sleeve in section a along line II-II of figure 11,
la figura 14, otra forma de realización de un manguito cambiable para conexión a un cuerpo de base según las figuras 7 a 10, en alzado lateral,Figure 14, another embodiment of a changeable sleeve for connection to a base body according to the Figures 7 to 10, in side elevation,
la figura 15, el manguito cambiable a lo largo de la sección I-I de la figura 14, yFigure 15, the changeable sleeve along Section I-I of Figure 14, and
la figura 16, el manguito cambiable a lo largo de la sección II-II de la figura 14.Figure 16, the changeable sleeve along Section II-II of Figure 14.
En las figuras 1 a 6 se representan diferentes formas de realización de una cámara de colada horizontal 1 según la presente invención, tal como la que se emplea en máquinas de colada a presión de metales, como, por ejemplo, aluminio, magnesio o latón. Las cámaras de colada 1 están construidas en una sola pieza, es decir que no están subdivididas en su dirección axial, y comprenden una envolvente exterior 2 y un cilindro interior 3 contraído dentro de la envolvente exterior 2. En el extremo de la cámara de colada 1 del lado de la máquina está prevista una abertura de carga 4 a través de la cual se puede cargar o introducir metal líquido o solidificado en el recinto interior del cilindro de colada 1, y en el otro extremo de la cámara de colada 1 del lado del molde está prevista una abertura de salida no representada.Figures 1 to 6 show different embodiments of a horizontal casting chamber 1 according to the present invention, such as that used in laundry machines under pressure of metals, such as aluminum, magnesium or brass. The casting chambers 1 are built in one piece, it is say that they are not subdivided in their axial direction, and understand an outer shell 2 and an inner cylinder 3 contracted inside of the outer casing 2. At the end of the casting chamber 1 a load opening 4 is provided on the side of the machine through which liquid metal can be charged or introduced or solidified in the interior of the casting cylinder 1, and in the other end of the casting chamber 1 on the side of the mold is provided an outlet opening not shown.
En la rendija anular entre la envolvente exterior 2 y el cilindro interior 3 está construido en todas las formas de realización un canal de refrigerante 5 a través del cual puede conducirse en funcionamiento un refrigerante, tal como aceite, agua o similar, para refrigerar la cámara de colada 1 e impedir de esta manera deformaciones de dicha cámara de colada 1, que en caso contrario se presentarían a consecuencia de diferencias de temperatura, o bien al menos contrarrestar estas deformaciones. El canal de refrigerante 5, que puede estar formado en la pared interior de la envolvente exterior 2 y/o en la pared exterior del cilindro interior 3, está construido de manera diferente en las distintas formas de realización representadas en las figuras 1 a 6.In the annular slit between the outer envelope 2 and the inner cylinder 3 is constructed in all forms of realization a refrigerant channel 5 through which it can run a refrigerant, such as oil, water or similar, to cool the casting chamber 1 and prevent it from deformation manner of said casting chamber 1, which in case otherwise they would be presented as a result of differences of temperature, or at least counteract these deformations. The coolant channel 5, which may be formed in the wall inside of the outer envelope 2 and / or on the outer wall of the inner cylinder 3, is constructed differently in the different embodiments represented in figures 1 to 6.
En la primera forma de realización representada en la figura 1 la entrada 6 del canal de refrigerante 5 está situada en el extremo de la cámara de colada 1 del lado de la máquina y la salida 7 está situada en el extremo opuesto de dicha cámara del lado del molde, y el canal de refrigerante 5 se extiende en forma de hélice desde la entrada 6 hasta la salida 7. La pendiente de la hélice del canal de refrigerante 5 es constante en toda la longitud de la cámara de colada horizontal 1. Como alternativa, la pendiente puede variar también en toda la longitud axial de la cámara de refrigeración 5. Por ejemplo, puede estar previsto que en la zona de la abertura de carga 4, en donde es máxima la temperatura de la cámara de colada 1 en funcionamiento, sea menor la pendiente de la hélice, de modo que las espiras de la misma estén más próximas una a otra y se efectúa así una refrigeración más fuerte.In the first embodiment represented in figure 1 the inlet 6 of the refrigerant channel 5 is located at the end of the casting chamber 1 on the machine side and the outlet 7 is located at the opposite end of said side chamber of the mold, and the refrigerant channel 5 extends in the form of propeller from input 6 to exit 7. The slope of the coolant channel propeller 5 is constant throughout the length of the horizontal casting chamber 1. Alternatively, the slope it can also vary throughout the axial length of the chamber of cooling 5. For example, it may be provided that in the area of the loading opening 4, where the temperature of the casting chamber 1 in operation, the slope of the propeller, so that the turns of it are closer one to another and thus a stronger cooling takes place.
En la forma de realización representada en la figura 2 la entrada 6 y la salida 7 del canal de refrigerante 5 están situadas también en los extremos opuestos de la cámara de colada 1. Sin embargo, el canal de refrigerante 5 se extiende aquí en forma de meandros en torno a la cámara de colada 1 con segmentos A, B que discurren del lado de la máquina al lado del molde y que retornan de nuevo, de modo que el refrigerante circula en vaivén entre las zonas extremas axiales de la cámara de colada 1.In the embodiment represented in the Figure 2 inlet 6 and outlet 7 of the refrigerant channel 5 they are also located at opposite ends of the chamber of laundry 1. However, the refrigerant channel 5 extends here in the form of meanders around the casting chamber 1 with segments A, B that run from the side of the machine to the side of the mold and that they return again, so that the refrigerant circulates in reciprocating between the axial end areas of the casting chamber 1.
La tercera forma de realización de una cámara de colada 1 según la invención, representada en la figura 3, representa una combinación de las formas de realización anteriormente descritas, en la que el canal de refrigerante 5 presenta un primer segmento 5a en la zona de la abertura de carga de entrada 4 que está construida en forma de meandros con segmentos A, B que discurren del lado de la máquina al lado del molde y que retornan nuevamente. El primer segmento de canal 5a de forma de meandros lleva unido un segundo segmento de canal 5b en el que el canal de refrigerante 5 está configurado en forma de hélice. Esta forma de ejecución tiene la ventaja de que en la zona de la abertura de carga 4 se puede lograr una alta potencia de refrigeración debido a la construcción a manera de meandros y a segmentos A, B estrechamente yuxtapuestos.The third embodiment of a camera laundry 1 according to the invention, represented in figure 3, represents a combination of the embodiments above described, in which the refrigerant channel 5 has a first segment 5a in the area of the input loading opening 4 which is built in the form of meanders with segments A, B that run from the side of the machine next to the mold and returning again. The first segment of channel 5a of meander shape has a second channel segment 5b in which the refrigerant channel 5 It is configured as a propeller. This form of execution has the advantage that in the area of the loading opening 4 can be achieve high cooling power due to construction to way of meanders and segments A, B closely juxtaposed.
En la cámara de colada 1 representada en la figura 4 la entrada 6 y la salida 7 del canal de refrigerante 5 están ambas en el extremo de la cámara de colada 1 del lado de la máquina. El canal de refrigerante 5 está construido a la manera de una rosca de doble paso y posee un primer segmento 5a que se extiende desde la entrada hasta el extremo de la cámara de colada 1 del lado del molde, y un segundo segmento 5b que se une al primer segmento 5a y que vuelve al extremo del lado de la máquina. Esta forma de realización, en la que la entrada 6 y la salida 7 del canal de refrigerante 5 están ambas en el extremo de la cámara de colada 1 del lado de la máquina, tiene la ventaja de que la máquina de colada a presión a la cual está destinada la cámara de colada 1 no necesita ser de construcción especial en el extremo del lado del molde para la evacuación del refrigerante.In the casting chamber 1 represented in the Figure 4 inlet 6 and outlet 7 of refrigerant channel 5 they are both at the end of the casting chamber 1 on the side of the machine. The refrigerant channel 5 is constructed in the manner of a double pitch thread and has a first segment 5a that extends from the entrance to the end of the casting chamber 1 on the side of the mold, and a second segment 5b that joins the first segment 5a and which returns to the end of the machine side. Is embodiment, in which the input 6 and the output 7 of the channel of refrigerant 5 are both at the end of the casting chamber 1 On the machine side, it has the advantage that the casting machine under pressure to which the casting chamber 1 is intended does not need be of special construction at the end of the mold side to the evacuation of the refrigerant.
La forma de realización representada en la figura 5 corresponde sustancialmente a la forma de realización representada en la figura 2, ya que el canal de refrigerante 5 está construido aquí también en forma de meandros con segmentos A, B que discurren del lado de la máquina al lado del molde y que retornan de nuevo. Sin embargo, a diferencia de la forma de realización representada en la figura 2, la entrada 6 y la salida 7 del canal de refrigerante 5 están ambas en el extremo del lado de la máquina como en el caso de la cámara de colada 1 representada en la figura 4.The embodiment represented in the figure 5 corresponds substantially to the embodiment represented in figure 2, since the refrigerant channel 5 is constructed here also in the form of meanders with segments A, B that run from the side of the machine to the side of the mold and they return again. However, unlike the embodiment represented in Figure 2, inlet 6 and outlet 7 of the refrigerant channel 5 they are both at the end of the machine side as in the case of the casting chamber 1 shown in figure 4.
La forma de realización representada en la figura 6 constituye una combinación de las dos formas de realización de las figuras 4 y 5. El canal de refrigerante 5 posee aquí en un primer segmento 5a, que está colocado sustancialmente en la zona de la abertura de carga 4, una forma de meandros con segmentos A, B que discurren del lado de la máquina al lado del molde, y viceversa, y está construido en un segundo segmento de canal 5b adyacente al anterior a la manera de una rosca de doble paso, extendiéndose primeramente el canal de refrigerante 5 desde el primer segmento de canal 5a hasta el extremo del lado del molde y extendiéndose luego de nuevo hacia atrás. El extremo de salida del segundo segmento de canal 5b está unido entonces con la salida 7, pudiendo estar construido también el segmento de unión a manera de meandros.The embodiment represented in the figure 6 constitutes a combination of the two embodiments of the Figures 4 and 5. The refrigerant channel 5 has here in a first segment 5a, which is placed substantially in the area of the loading opening 4, a form of meanders with segments A, B that they run from the side of the machine to the side of the mold, and vice versa, and it is built in a second segment of channel 5b adjacent to the anterior to the way of a double-pass thread, extending first the refrigerant channel 5 from the first segment of channel 5a to the end of the mold side and then extending back again. The output end of the second segment of channel 5b is then connected to output 7, being able to be The union segment was also built as a meander.
De manera en sí conocida, la cámara de colada 1 puede estar construida también en forma axialmente subdividida, presentando entonces un cuerpo de base 8 y un manguito cambiable 10 conectable al mismo por el lado de la máquina y dotado de la abertura de carga 4. En este caso, se ha previsto un canal de refrigerante 5 en el cuerpo de base 8, estando construido también un canal de refrigerante en el manguito cambiable 10. En las figuras 7 a 10 se representan respectivos cuerpos de base 8 con canales de refrigerante 9 de construcción diferente, estando previsto en cada caso que este canal de refrigerante 9 sea alimentado con un refrigerante por separado de un canal de refrigerante previsto en el manguito cambiable 10.In a manner known per se, the casting chamber 1 it can also be built in an axially subdivided way, then presenting a base body 8 and a changeable sleeve 10 connectable to it on the side of the machine and equipped with the loading opening 4. In this case, a channel of coolant 5 in the base body 8, while a coolant channel in the changeable sleeve 10. In figures 7 to 10, respective base bodies 8 with channels of refrigerant 9 of different construction, being provided in each if this refrigerant channel 9 is fed with a refrigerant separately from a refrigerant channel provided in the changeable sleeve 10.
En la forma de realización representada en la figura 7 el canal de refrigerante 9 se extiende en forma de hélice, análogamente a lo que ocurre en la cámara de colada 1 representada en la figura 1, entre una entrada 12 prevista en el extremo del lado de la máquina y una salida 13 prevista en el extremo del lado del molde, de modo que un refrigerante circula por el cuerpo de base 8 en una dirección.In the embodiment represented in the Figure 7 the refrigerant channel 9 extends in the form of a propeller, similar to what happens in the casting chamber 1 represented in figure 1, between an entrance 12 provided at the end of the side of the machine and an outlet 13 provided at the end of the side of the mold, so that a refrigerant circulates through the base body 8 in one direction
En la forma de realización representada en la figura 8 la entrada 12 y la salida 13 del canal de refrigerante 9 están ambas en el extremo del cuerpo de base 8 del lado de la máquina y el canal de refrigerante 9 está construido a la manera de una rosca de doble paso con un primer segmento 9a que se extiende desde la entrada 12 hasta el extremo del cuerpo de base 8 del lado del molde, y un segundo segmento 9b adyacente al anterior que se extiende volviendo a la salida 13.In the embodiment represented in the Figure 8 inlet 12 and outlet 13 of the refrigerant channel 9 they are both at the end of the base body 8 on the side of the machine and the refrigerant channel 9 is constructed in the manner of a double pitch thread with a first segment 9a that extends from inlet 12 to the end of the base body 8 on the side of the mold, and a second segment 9b adjacent to the previous one that is extend back to exit 13.
En las formas de realización representadas en las figuras 9 y 10 el canal de refrigerante 9 se extiende en forma de meandros entre los dos extremos axiales del cuerpo de base 8 a lo largo del perímetro de la cámara de colada 1, estando situadas la entrada 12 y la salida 13 en el extremo del cuerpo de base 8 del lado de la máquina en la forma de realización representada en la figura 10, mientras que en la forma de realización representada en la figura 8 la entrada 12 está prevista en el extremo del cuerpo de base 8 del lado de la máquina y la salida 13 está prevista en el extremo de dicho cuerpo del lado del molde.In the embodiments represented in the Figures 9 and 10 the refrigerant channel 9 extends in the form of meanders between the two axial ends of the base body 8 at along the perimeter of the casting chamber 1, the inlet 12 and outlet 13 at the end of the base body 8 of the side of the machine in the embodiment represented in the figure 10, while in the embodiment represented in Figure 8 the input 12 is provided at the end of the body of base 8 on the machine side and exit 13 is provided in the end of said body on the side of the mold.
En las figuras 11 a 13 y 14 a 16 están representadas dos formas de realización de manguitos cambiables 10 que pueden conectarse al cuerpo de base 8 de las figuras 7 a 10. Los dos manguitos cambiables 10 están provistos de un canal de refrigerante 11 que se extiende entre la envolvente exterior 2 y el cilindro interior 3 y que discurre en forma de meandros entre los extremos axiales a lo largo del perímetro del manguito cambiable 10. Los dos manguitos cambiables 10 se diferencian solamente en que en la forma de realización representada en las figuras 14 a 16 la entrada 14 y la salida 15 del canal de refrigerante 11 están situadas ambas en el extremo del manguito cambiable 10 del lado de la máquina, mientras que en la forma de ejecución representada en las figuras 11 a 13 la entrada 14 y la salida 15 del canal de refrigerante 11 están previstas en los extremos axiales opuestos del manguito cambiable 10.In figures 11 to 13 and 14 to 16 are represented two embodiments of changeable sleeves 10 which can be connected to the base body 8 of Figures 7 to 10. The two changeable sleeves 10 are provided with a channel of refrigerant 11 extending between the outer shell 2 and the inner cylinder 3 and running in the form of meanders between the axial ends along the perimeter of the changeable sleeve 10. The two changeable sleeves 10 differ only in that in the embodiment represented in figures 14 to 16 the inlet 14 and outlet 15 of the refrigerant channel 11 are both located at the end of the changeable sleeve 10 on the side of the machine while in the form of execution represented in Figures 11 to 13 input 14 and output 15 of the channel refrigerant 11 are provided at opposite axial ends of the changeable sleeve 10.
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