ES2200377T3 - Cable electrico y un metodo y una composicion para su produccion. - Google Patents

Cable electrico y un metodo y una composicion para su produccion.

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ES2200377T3 ES98948027T ES98948027T ES2200377T3 ES 2200377 T3 ES2200377 T3 ES 2200377T3 ES 98948027 T ES98948027 T ES 98948027T ES 98948027 T ES98948027 T ES 98948027T ES 2200377 T3 ES2200377 T3 ES 2200377T3
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Abstract

Una composición semiconductora interna para una capa semiconductora interna de un cable eléctrico la cual, basada en el peso total de la composición, comprende: (a) 30-90 % en peso de un copolímero de etileno, (b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora, (c) 0-8 % en peso de un agente reticulante de peróxido, (d) 0-8 % en peso de aditivos convencionales, caracterizada porque el copolímero de etileno (a) es un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo.

Description

Cable eléctrico y un método y una composición para su producción.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a cables eléctricos y particularmente, la invención se refiere a capas semiconductoras internas de cables eléctricos, preferiblemente a capas semiconductoras internas reticuladas de cables eléctricos y a un método de producción de las mismas.
Antecedentes de la invención
Los cables eléctricos y particularmente, los cables de potencia eléctrica para voltajes medios y altos están compuestos de una pluralidad de capas de polímeros extruídos alrededor del conductor eléctrico. El conductor eléctrico se reviste usualmente primero con una capa semiconductora interna, seguido de una capa aislante y a continuación una capa semiconductora externa. Se pueden añadir otras capas a estas capas, tales como una capa de barrera de agua o una capa de vaina metálica.
La capa aislante y las capas semiconductoras consisten normalmente de homo- y/o co-polímeros de etileno los cuales están preferiblemente reticulados. EL LDPE (polietileno de baja densidad, es decir, polietileno preparado mediante polimerización radicálica a alta presión) reticulado por adición de peróxido, por ejemplo, peróxido de dicumilo, en relación a la extrusión del cable, es hoy día el material predominante aislante de cable. La capa semiconductora interna comprende normalmente un copolímero de etileno, tal como un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). La composición de la capa semiconductora externa difiere dependiendo de si tiene que ser desprendible o no. Normalmente una capa semiconductora que se puede retirar comprende un copolímero de etileno, tal como un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) junto con un caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR) y suficiente negro de carbono para hacer que la composición sea semiconductora. Una capa semiconductora externa no desprendible (unida) puede comprender EVA, EEA o EBA junto con una cantidad suficiente de negro de carbono para hacer que la composición sea semiconductora.
Como ejemplo de una composición desprendible se puede hacer mención de la patente EP-B1-0420271 que describe una composición protectora aislante semiconductora para cables eléctricos, la cual basada en el peso total de la composición consiste esencialmente en: (A) 40-64% en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo con 27-45% de acetato de vinilo, (B) 5-30% en peso de copolímero de acrilonitrilo-butadieno con 25-55% de acrilonitrilo, (C) 25-45% en peso de negro de carbono con una superficie específica de 30-60 m^{2}/g, y (D) 0,2-5% en peso de un agente reticulante constituido por peróxido orgánico. Además, la composición puede incluir 0,05-3% en peso de aditivos convencionales.
Como ejemplo adicional de composiciones semiconductoras desprendibles para cables eléctricos de la técnica anterior, se puede hacer mención de la patente de EE.UU. 4.286.023 que describe una composición de polímero para cables eléctricos que comprende (A) un copolímero de etileno seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de etileno-acrilato de alquilo que contiene aproximadamente 15-45% en peso de acrilato de alquilo, seleccionándose dicho acrilato de alquilo del grupo que consiste de éster alquílico de C_{1}-C_{8} del ácido (met)acrílico, tal como acrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de metilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etil-hexilo y similares, y copolímeros de etileno-acetato de vinilo y similares, y copolímeros de etileno-acetato de vinilo que contienen aproximadamente 15-45% en peso de acetato de vinilo, (B) un copolímero de acrilonitrilo-butadieno (caucho de nitrilo), que contiene aproximadamente 10-50% en peso de acrilonitrilo, (C) negro de carbono conductor, y (D) un agente reticulante de peróxido en el que la relación en peso A:B = 1:9 a 9:1; C:(A+B)= 0,1 a 1,5, y D está presente en una cantidad de 0,2 a 5% en peso de la composición total.
Se debe hacer notar que la patente de EE.UU. 4.286.023 se refiere a capas semiconductoras externas desprendibles. No se describen las capas semiconductoras internas.
También, se debe hacer notar que el copolímero de etileno-acetato de vinilo es el componente preferido (A) de acuerdo con la patente de EE.UU. 4.286.023. Si el componente (A) se selecciona de éster alquílico de C_{1}-C_{8} del ácido acrílico y ácido metacrílico, el copolímero preferido es el copolímero de etileno-acetato de etilo.
Además de ser semiconductora es deseable frecuentemente que la capa semiconductora externa sea desprendible de las otras capas (es decir, de la capa aislante) para facilitar la unión de los dos extremos del cable. Esta capacidad de desprenderse se logra haciendo que la capa semiconductora externa sea más polar (por ej. con ayuda de un polímero polar, tal como EVA) que la capa aislante de debajo y reticulando la capa semiconductora externa. La capacidad de la capa semiconductora externa para desprenderse de la capa aislante también está influenciada por otros factores, tales como, por ejemplo, la elección de negro de carbono en la capa semiconductora.
A pesar de que las composiciones de la técnica anterior para capas semiconductoras en cables eléctricos son satisfactorias para muchas aplicaciones, existe siempre el deseo de mejorar sus características y eliminar o reducir cualesquiera desventajas que puedan tener.
Una desventaja del EVA utilizado convencionalmente en capas semiconductoras es la de que a altas temperaturas, tal como durante la preparación de la composición semiconductora, el EVA comienza a descomponerse y a generar ácido acético a aproximadamente 150ºC. Al mismo tiempo, se forman dobles enlaces en la cadena del polímero. El ácido acético que es muy corrosivo, especialmente a altas temperaturas, ataca al equipo de procesamiento y lleva a una corrosión no deseada de éste. Hasta cierta medida esto se puede contrarrestar fabricando el equipo de materiales especiales resistentes a la corrosión, los cuales, sin embargo, son costosos e incrementan el coste de inversión en la fabricación del cable. La liberación de ácido acético es también un factor negativo desde un punto de vista medioambiental. Además, la formación de dobles enlaces en la cadena del polímero durante la producción de ácido acético, puede llevar a reticulación y formación de gel no deseadas.
Otra desventaja de EVA como material para capas semiconductoras para cables eléctricos se pone de manifiesto cuando se reticulan (vulcanizan) cables eléctricos. La reticulación se realiza usualmente en un tubo de vulcanización de aproximadamente 100-120 m de largo, donde la reticulación se debe de llevar a cabo tan rápida y completamente como sea posible. Para cables convencionales que tienen capas semiconductoras que contienen EVA, la reticulación se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 260-300ºC, preferiblemente 270-285ºC. Se aplica una presión de nitrógeno gaseoso de aproximadamente 8-10 bares en el tubo de vulcanización y contribuye a prevenir procesos de oxidación, manteniendo alejado el oxígeno del aire y reduciendo la formación de microcavidades, denominadas huecos, en las capas del polímero. Como se explicó anteriormente en relación a la preparación de EVA, las elevadas temperaturas en la reticulación de EVA también causan producción de ácido acético y formación de gel. A una más elevada temperatura en la etapa de reticulación en comparación con la etapa de preparación da como resultado un correspondiente incremento de producción de ácido acético y formación de gel. Aparte de tener un nocivo olor, el ácido acético producido significa una pérdida de VA de la capa que contiene EVA y probablemente en relación a ésta, una reducida capacidad de desprenderse cuando se fabrican cables con una capa que contiene EVA superconductora externa desprendible. Además, el ácido acético liberado se condensa en el tubo de vulcanización junto con otras sustancias volátiles y forma un líquido pegajoso y viscoso en la parte inferior del tubo de vulcanización. Se debe retirar este líquido del tubo de vulcanización puesto que si no, tiende a adherirse y contaminar la superficie del cable. Esto implica una parada de la producción y menor productividad.
Una desventaja de EEA y EBA como polímeros para capas semiconductoras de cables eléctricos, es la de que cuando se calientan a altas temperaturas se descomponen y se separan productos de descomposición. Los principales productos de descomposición de EEA son etileno en forma de gas y grupos anhídrido y carboxílico en la cadena principal de EEA. Similarmente, los principales productos de descomposición de EBA son buteno en forma de gas y grupos anhídrido y carboxílico en la cadena principal de EBA. A pesar de que la estabilidad térmica de EEA y EBA es de aproximadamente 100ºC más alta que la de EVA, la descomposición térmica de EEA y EBA puede ocurrir en procesamientos a altas temperaturas, tal como en la vulcanización de cables. La descomposición de EEA y EBA significa que queda menos EEA y EVA en la capa semiconductora y consecuentemente que se ha disminuido la polaridad de la capa. Además, el producto de la descomposición que se separa de EEA y EVA en la descomposición térmica constituye una contaminación la cual puede dar lugar a un árbol de agua no deseado (fenómeno de descarga ramificada).
Todavía existe otro problema con cables eléctricos y es el fenómeno denominado "retro-encogimiento". Este problema se relaciona con el hecho de que el conductor metálico del cable y las capas de revestimiento de polímero del cable, encogen de manera diferente cuando se enfrían. Después de fabricar el cable mediante extrusión y reticulación de las capas de polímero alrededor del conductor metálico como se describió antes, se corta el cable en longitudes de una dimensión adecuada y se enfría a temperatura ambiente. Después del enfriamiento las capas de polímero del cable encogen más que el conductor metálico. Este encogimiento reduce el diámetro del revestimiento del cable y reduce también su longitud a lo largo del cable. El encogimiento longitudinal antes mencionado hace que el conductor metálico sobresalga más allá del revestimiento del cable en ambos extremos del cable (el revestimiento se retro-encoge del conductor metálico). El retro-encogimiento del revestimiento del cable depende también de la adhesión entre el revestimiento, más particularmente, la capa semiconductora interna y el conductor metálico. Cuanto mejor sea la adhesión entre la capa semiconductora interna y el conductor metálico, menor será el retro-encogimiento, porque el aumento de la fricción con el conductor inhibe la relajación de la capa de polímero. EEA y EBA muestran una cantidad relativamente grande de retro-encogimiento en comparación con el EVA debido a una pobre adhesión al conductor. Se debe de añadir que el fenómeno del retro-encogimiento es más pronunciado en cables con un conductor macizo, que en cables con un conductor trenzado debido a la menor área de contacto entre el metal y el polímero en el caso mencionado primero.
Si se trata de superar el problema del retro-encogimiento de EEA y EBA incrementando la cantidad de EA y BA, respectivamente, las características mecánicas de los polímeros EEA y EBA se deterioran hasta un grado inaceptable. Esto explica porque EEA y EBA no han reemplazado al EVA como polímero para las capas semiconductoras internas de cables eléctricos con un conductor macizo.
En resumen, EVA se utiliza normalmente como polímero para las capas semiconductoras de cables eléctricos aunque tiene una pobre estabilidad térmica y se descompone generando ácido acético a altas temperaturas. EEA y EBA se utilizan generalmente como polímeros sólo para capas semiconductoras externas unidas y no para capas semiconductoras internas, debido al problema del retro-encogimiento antes mencionado. Además, la estabilidad térmica de EEA y EBA es menor que la óptima.
Sumario de la invención
La presente invención se basa en el descubrimiento de que los problemas y desventajas anteriores de capas semiconductoras internas de la técnica anterior, se resuelven o se aminoran utilizando un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo (EM(M)A) como el copolímero de etileno en la capa semiconductora interna. Las expresiones "(met)acrilato de metilo" y "(EM(M)A)" que se utilizan en la presente invención se refieren tanto al acrilato de metilo (MA) como al metacrilato de metilo (MMA). Los copolímeros de etileno-(met)acrilato de metilo son altamente estables a la temperatura y no separa ninguno de los productos de descomposición como ácido acético, etileno o buteno cuando se procesan a similares temperaturas elevadas.
Por lo tanto, la presente invención proporciona una composición semiconductora interna para cables eléctricos la cual, basada en el peso total de la composición, comprende:
(a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente reticulante constituido por un peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos convencionales,
caracterizada porque el copolímero de etileno (a) es un copolímero de etileno- (met)acrilato de metilo.
La presente invención proporciona también un cable eléctrico que incluye un conductor el cual, en el orden desde dentro hasta afuera, está rodeado por una capa semiconductora interna, una capa aislante y una capa semiconductora externa, derivándose dicha capa semiconductora interna de una composición semiconductora la cual, basándose en el peso total de la composición comprende.
(a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente reticulante constituido por peróxido, y
(d) 0-8% en peso de aditivos convencionales,
caracterizado porque el copolímero de etileno (a) es un copolímero de etileno- (met)acrilato de metilo.
La presente invención además proporciona un método para producir una capa semiconductora reticulada interna de un cable eléctrico que incluye un conductor el cual, en el orden desde dentro hasta afuera, está rodeado por una capa semiconductora interna, una capa aislante y una capa semiconductora externa, derivándose dicha capa semiconductora interna de una composición semiconductora reticulable la cual, basándose en el peso total de la composición comprende:
(a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0,2-8% en peso de un agente reticulante constituido por peróxido, y
(d) 0-8% en peso de aditivos convencionales,
caracterizado porque la composición semiconductora reticulable contiene un copolímero de etileno (met)acrilato de metilo, tal como el copolímero de etileno (a), y que la composición se reticula a una temperatura de 300-400ºC.
Posteriores aspectos y ventajas que caracterizan la presente invención, se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción y en las reivindicaciones que se acompañan.
Descripción detallada de la invención
Como se mencionó antes, la composición semiconductora de acuerdo con la presente invención difiere de anteriores composiciones semiconductoras que contienen EVA, en que ésta no genera ácido acético a elevadas temperaturas. Esta es una importante ventaja, porque esto significa que se reduce grandemente o se elimina la corrosión del equipo durante el procesamiento de la composición. En consecuencia, no es necesario utilizar para el equipo costosos materiales con alta resistencia a la corrosión. Además, la ausencia de generación del nocivo ácido acético significa una sustancial mejora del medioambiente laboral en plantas, que producen composiciones semiconductoras y cables eléctricos que la contienen.
Otra importante ventaja de la presente invención es la estabilidad térmica del copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo y consecuentemente, de la composición que lo contiene. Esta estabilidad térmica significa que la composición se puede calentar, por ejemplo, durante la preparación y reticulación (vulcanización) a temperaturas mayores que a las que se someten otras composiciones conocidas, tal como EVA sin ningún riesgo de descomponer la composición. Cuando se eleva la temperatura de la composición, se reduce su viscosidad y la reducción de viscosidad significa que la energía requerida para preparar la composición también se reduce, es decir, se puede preparar una mayor cantidad de composición con la misma cantidad de energía en comparación con composiciones convencionales. Este hecho se puede utilizar a favor de dos maneras, esto es, bien se puede preparar la misma cantidad de composición durante el mismo período de tiempo con una menor cantidad de energía, o se puede preparar una mayor cantidad de composición durante el mismo período de tiempo con la misma cantidad de energía, es decir, se incrementa la productividad. En ambos casos la presente invención lleva a un procesamiento de la composición más económico y con ahorro de costes.
Para ilustrar lo dicho antes, EVA se prepara a una temperatura de 175-180ºC, mientras que EMA y EMMA se puede preparar a una temperatura mayor en aproximadamente 25ºC, gracias a su superior resistencia a la degradación termo-oxidante. Esto significa que la "ventana" de procesamiento es mucho más amplia para EMA y EMMA que para EVA y también que se puede aumentar la productividad de EMA y EMMA en comparación con EVA.
Para ilustrar aún más este hecho, las composiciones EVA de la técnica anterior se reticulan a aproximadamente 260-300ºC, preferiblemente a aproximadamente 270-285ºC, y no se utilizan temperaturas por encima de 300ºC debido a una excesiva generación de ácido acético. En comparación, la composición de la invención que contiene EMA y EMMA se pueden reticular sin inconvenientes a temperaturas hasta aproximadamente 400ºC, preferiblemente hasta aproximadamente 390ºC. Aunque, al igual que para las composiciones de EVA conocidas, el límite inferior de temperatura de reticulación de EMA y EMMA es aproximadamente 260ºC, es un aspecto específico de la presente invención reticular las composiciones que contienen EMA y EMMA a temperaturas más elevadas a aproximadamente 300-400ºC, preferiblemente a aproximadamente 360-390ºC.
Esta temperatura más elevada de reticulación da como resultado una reticulación más rápida, lo que en cambio hace posible una mayor velocidad de línea en la producción de cable. Por lo tanto, la velocidad de línea cuando se produce un cable con capa semiconductora interna reticulada que contiene EMA o EMMA de acuerdo con la presente invención, se puede aumentar en 10-30% en comparación con la velocidad de línea de un cable comparable con una capa semiconductora interna reticulada que contiene EVA.
La circunstancia de que cuando se reticula EMA o EMMA la temperatura puede llegar a ser aproximadamente 100ºC mayor que cuando se reticula EVA, teniendo en consideración que cuando se prepara EMA o EMMA la ventaja de temperatura de EVA es "sólo" de aproximadamente 25ºC, se puede explicar por el hecho de que la reticulación se lleva a cabo en una atmósfera esencialmente no oxidante, mientras que el oxígeno está presente en cierta medida durante la preparación, especialmente en relación con paradas de producción. Por lo tanto, cualquier degradación durante la reticulación es de una naturaleza esencialmente térmica, mientras que es de naturaleza termo-oxidante durante la preparación.
Como es evidente de lo antes mencionado, EMMA tiene varias ventajas no obvias e importantes en comparación a EVA como copolímero para la capa semiconductora interna de un cable eléctrico.
La composición semiconductora EM(M)A de acuerdo con la presente invención también presenta sustanciales ventajas en comparación con otros copolímeros de etileno-acrilato de alquilo, tales como EEA y EBA los cuales, como se indicó antes, no se utilizan generalmente como polímeros para capas semiconductoras internas.
Como se mencionó antes, EEA y EBA no muestran la muy alta estabilidad térmica de EM(M)A. Por lo tanto, aunque EM(M)A es estable y se puede reticular a temperaturas hasta aproximadamente 400ºC, EEA y EBA tienen peor estabilidad y tienen una temperatura máxima de reticulación que es aproximadamente 10-20ºC menor. Además, EEA y EBA separan productos de descomposición cuando se procesa a altas temperaturas (por encima de 280ºC) y como se mencionó antes, estos productos de descomposición pueden dar lugar a un árbol de agua no deseado.
Otra ventaja de la composición EM(M)A de la presente invención cuando se utiliza como la capa semiconductora interna de un cable, es la de que tiene una excelente adhesión al conductor metálico en oposición a EEA y EBA, los cuales muestran un sustancial retro-encogimiento. Un suficiente aumento de la adhesión del metal polímero para eliminar el problema del retro-encogimiento requiere tales grandes cantidades de EA y BA, respectivamente, en el polímero como para bajar de manera inaceptable las propiedades mecánicas de composiciones semiconductoras que contienen EEA y EBA.
En resumen, para utilizar en capas semiconductoras internas, preferiblemente en capas semiconductoras internas reticuladas de cables eléctricos la composición que contiene EM(M)A de acuerdo con la presente invención muestra ventajas sustanciales y decisivas.
Como se describió antes, la composición semiconductora de la invención comprende como un componente (a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo, basado en el peso total de la composición. Preferiblemente, la composición comprende 55-90% en peso de un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo. La cantidad de comonómero (met)acrilato de metilo en el copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo es preferiblemente 5-25% en peso, más preferiblemente 10-20% en peso, basado en el copolímero. Cuando las cantidades del comonómero (met)acrilato de metilo y la del copolímero se sitúan dentro del intervalo descrito, se puede lograr un óptimo rendimiento de la capa semiconductora interna.
Con la finalidad de hacer que la composición sea semiconductora, ésta incluye negro de carbono como componente (b). La cantidad de negro de carbono no es crítica pero, por supuesto, debe de ser al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora. Preferiblemente la composición contiene 15-45% en peso de negro de carbono, más preferiblemente 30-40% en peso, basado en el peso total de la composición. Se puede utilizar cualquier negro de carbono siempre y cuando sea eléctricamente conductor. Ejemplos de negros de carbono adecuados incluyen negros de carbono de horno y negro de carbono de acetileno.
La composición de la invención es preferiblemente reticulable e incluye un agente reticulante a base de peróxido como un componente (c). La cantidad de agente reticulante a base de peróxido es 0,2-8% en peso, preferiblemente 0,6-2% en peso, más preferiblemente 0,2-2% en peso. Ejemplos de agentes reticulantes adecuados incluyen peróxidos orgánicos, tales como peróxido de dicumilo, bis(t-butilperoxi)diisopropilbenceno y 2,5-dimetil-2,5 di(t-butilperoxi)hexino-3.
Además de los componentes anteriores la composición semiconductora de la presente invención, también puede comprender como componente (d) hasta aproximadamente 8% en peso, preferiblemente 4% en peso basado en el peso total de la composición, de aditivos convencionales, tales como ayudantes de procesamiento, estabilizantes, antioxidantes, retardantes del chamuscado, aditivos retardantes de formación de árbol de agua, cargas y lubricantes.
Habiendo por lo tanto explicado la presente invención, ahora se ilustrará por medio de los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplo 1
Con la finalidad de mostrar la ventaja de EMA y EMMA en comparación a EVA, EEA y EBA con respecto a la estabilidad térmica, se realizó el siguiente ensayo.
Se sometieron muestras de EMA (5,7% en moles de MA), EMMA (4,9% en moles), EVA (6,7% en moles de VA), EEA (4,8% en moles de EA) y EBA (4,3% en moles de BA) a análisis termogravimétrico (TGA) a 333ºC (isotérmico). Se determinó la pérdida de peso de cada muestra en % a intervalos de 20 min. Los resultados se recogen en la Tabla 1.
TABLA 1
Tiempo (min)
20 40 60 80 100
EMA 0,8 1,3 1,8 2,2 2,6
EMMA 1,1 1,5 1,9 2,3 2,7
EVA 12 12,7 - - -
EEA 1,2 1,9 2,5 3,2 3,7
EBA 1,3 2,2 2,9 3,6 4,3
En base a la Tabla 1 es evidente que EVA muestra una muy alta pérdida de peso debido a la descomposición. También, EEA y EBA muestran una considerable pérdida de peso la cual es casi el doble de alta de la de EMA y EMMA después de 100 min. Como se explicó antes, EMA y EMMA no separan ninguno de los productos de descomposición, tales como etileno o buteno y la pérdida de peso de EMA y EMMA se puede explicar en cambio por escisión de cadena.

Claims (7)

1. Una composición semiconductora interna para una capa semiconductora interna de un cable eléctrico la cual, basada en el peso total de la composición, comprende:
(a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente reticulante de peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos convencionales,
caracterizada porque el copolímero de etileno (a) es un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo.
2. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo comprende 5-25% en peso de (met)acrilato de metilo, basado en el peso del copolímero.
3. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que la composición contiene 15-45% en peso de negro de carbono, basado en el peso de la composición como el componente (b).
4. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en la que la composición contiene 0,2-2% en peso de un agente reticulante de peróxido como el componente (c).
5. Un cable eléctrico que incluye un conductor el cual, en el orden desde dentro hasta afuera, está rodeado por una capa semiconductora interna, una capa aislante y una capa semiconductora externa, derivándose dicha capa semiconductora interna de una composición semiconductora la cual, basándose en el peso total de la composición comprende.
(a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0-8% en peso de un agente reticulante de peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos convencionales,
caracterizado porque el copolímero de etileno (a) es un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo.
6. Un cable eléctrico de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo (a) contiene 5-25% en peso de (met)acrilato de metilo, basado en el peso del copolímero.
7. Un método para producir una capa semiconductora reticulada interna de un cable eléctrico que incluye un conductor el cual, en el orden desde dentro hasta afuera, está rodeado por una capa semiconductora interna, una capa aislante y una capa semiconductora externa, derivándose dicha capa semiconductora interna de una composición semiconductora reticulable la cual, basándose en el peso total de la composición comprende:
(a) 30-90% en peso de un copolímero de etileno,
(b) negro de carbono en una cantidad al menos suficiente para hacer que la composición sea semiconductora,
(c) 0,2-8% en peso de un agente reticulante de peróxido,
(d) 0-8% en peso de aditivos convencionales,
caracterizado porque la composición semiconductora reticulable contiene un copolímero de etileno-(met)acrilato de metilo, tal como el copolímero de etileno (a), y que la composición se reticula a una temperatura de 300-400ºC.
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