ES2200442T3 - Dispositivo para la fijacion de paneles de cristal en fachadas de edificios. - Google Patents

Abstract

Unidad de fijación para paneles de revestimiento para las fachadas de edificios. Los paneles de revestimientos de fijación, especialmente de paneles de vidrio, sobre fachadas de edificios, implica unas perforaciones (12) en el vidrio, en las que se sitúan tornillo. Hay carriles de perfiles horizontales (2) con una ranura con línea de ataque que lleva la construcción, y un elemento de soporte. Los elementos de fijación consisten en una pieza intermedia (16) y una pieza de tensión (17). La pieza intermedia tiene un orificio vertical y una guía para la pieza de tensión. La pieza de tensión tiene proyecciones (22) y la pieza intermedia consiste en un material más blando que la pieza de tensión.

Description

Dispositivo para la fijación de paneles de cristal en fachadas de edificios.

La presente invención versa sobre un dispositivo para la fijación mediante pinzado de paneles de revestimiento, en particular de paneles de cristal, en las fachadas de edificios por medio de tornillos pasantes a través de unos taladros practicados en los paneles de cristal, y que los unen a una estructura de soporte sobre la que se encuentran unos rieles perfilados en horizontal con una ranura recortada. En el mismo hay unas abrazaderas para la sujeción mediante pinzado del panel de cristal, que pueden introducirse desde el exterior en la hendidura de la ranura, y fijarse mediante rotación contra la parte trasera de los contrafuertes de la ranura recortada de los rieles perfilados. Las abrazaderas vienen provistos con una rosca interna.

Las sujeciones en forma de pinza de este tipo son conocidas de diversas patentes, como por ejemplo la DE 195 07715. Por una parte, permiten la sujeción de los paneles desde la cara exterior. Esto resulta necesario siempre que la construcción de soporte se encuentre inmediatamente sujeta a la mampostería del edificio. Con el fin de igualar las inevitables tolerancias, por una parte las abrazaderas pueden desplazarse en dirección horizontal sobre la ranura del riel perfilado. Para igualar las tolerancias en vertical, las abrazaderas están provistas de un agujero alargado vertical en la posición de instalación, de manera que el eje del tornillo de sujeción puede desplazarse a lo largo de dicho agujero alargado. Una vez fijada de esta manera la posición de los tornillos, éstos pueden tensarse desde la cara interior, de manera que queden fijados sobre las pasaderas del riel perfilado horizontal gracias al efecto de la fuerza de pinzado.

No se puede descartar que la fuerza de pinzado de estas sujeciones pueda aflojarse con el transcurso del tiempo. Cuando se trata de paneles de peso elevado, como por ejemplo paneles de cristal, existe el peligro de que, en caso de disminución de la fuerza de pinzado, los paneles de cristal puedan ver modificada su posición bajo el efecto de su propio peso. Cuando los paneles de cristal se enganchan y se desplazan, no solamente se ve afectado el aspecto visual de la fachada, sino que en determinadas circunstancias pueden llegar a producirse desplazamientos de los bordes de los paneles de cristal, y como consecuencia de ello daños en los propios paneles.

La base de la presente invención la constituye el siguiente objetivo de diseño: desarrollar un dispositivo de sujeción del tipo anteriormente citado, para el que el peligro de enganche y de desplazamiento de las abrazaderas pueda en gran medida descartarse.

De acuerdo con la presente invención, este objetivo se resuelve haciendo que las abrazaderas incluyan un elemento intermedio y una pieza de agarre provista de una rosca interna; dotando al elemento intermedio de un agujero alargado que se extiende en vertical en la posición de instalación, y en su parte posterior de una guía formada por caras laterales que hacen de tope para la pieza de agarre; dotando a la pieza de agarre, provista de rosca interna, y en el lado que se une a la pasadera del elemento intermedio, de unas agarraderas sobresalientes; y fabricando el elemento intermedio de un material más blando en comparación con el material de que está hecha la pieza de agarre, de manera que las agarraderas de la pieza de agarre puedan penetrar en el interior del elemento intermedio y den lugar a una sujeción por interacción entre la pieza de agarre y el elemento intermedio.

Por medio de las medidas que son objeto de la presente invención se consigue, una vez tensados los tornillos, un anclaje seguro en la zona del dispositivo de sujeción, protegido frente a posibles desplazamientos en vertical y hacia abajo. Ello se consigue, por una parte gracias a que la superficie inferior de separación del elemento intermedio se apoya sobre la pasadera inferior del riel perfilado horizontal. Y por otra parte, mediante la sujeción por interacción que se produce entre la pieza de agarre provista de rosca interna y el elemento intermedio, gracias a la penetración de la agarradera en el material de que está formado el elemento intermedio. De esta manera se evita con un elevado nivel de seguridad cualquier posible modificación en la posición de los paneles de cristal bajo el efecto de su propio peso.

Si se desea fijar un panel a la construcción de soporte con la ayuda de cuatro tornillos, por ejemplo, no es necesario que los cuatro dispositivos de sujeción presenten las características objeto de la presente invención. En casos como éste puede ser suficiente, por ejemplo, que únicamente dos de los elementos de sujeción, los dos superiores, se construyan según la patente, mientras que el resto de dispositivos de sujeción, los que van montados en la parte inferior, pueden estar construidos sin la sujeción por interacción que constituye el objeto de la presente invención.

Uno de los diseños recomendados para los elementos intermedios de las abrazaderas consiste en un material sintético con reforzamiento de fibra de vidrio, por ejemplo PA6, material a base de poliamida. No obstante se puede hacer uso de aleaciones metálicas apropiadas con tal de que sean relativamente blandas. La pieza de agarre provista de rosca interna por lo general está hecha de acero.

Entre el riel perfilado y el panel de cristal viene montado un espaciador elástico, de grado de dureza relativamente elevado, y que impide el contacto directo entre el cristal y el riel. Por lo general, estos espaciadores se encuentran dispuestos en piezas individuales situadas en cada caso en la zona de los puntos de tensado. En caso de desplazamientos relativos entre el panel de cristal y la infraestructura de construcción, los espaciadores se deslizan sobre la superficie de soporte del riel perfilado, con el fin de igualar las tensiones.

Mediante los componentes mencionados se consigue una sujeción por pinzado. Dicha sujeción puede montarse de forma preliminar en cada agujero individual del panel de cristal, y posteriormente en la misma obra añadirse a la construcción fija del edificio, con un coste en tiempo lo más reducido posible.

También se hace constar que la sujeción aquí descrita para objetos planos puede dar lugar presumiblemente a fuerzas de suspensión en vertical, pero que sin embargo también se puede utilizar para suspensiones horizontales, por ejemplo en las cubiertas de edificios. Gracias a las abrazaderas situadas en la ranura es posible también distribuir o detraer de forma segura sobre la infraestructura de construcción las elevadas fuerzas perpendiculares (normales) en la dirección de los elementos de sujeción.

Otras particularidades y ventajas adicionales del objeto de la presente invención resultan de las Reivindicaciones que posteriormente se detallan, sin que suponga limitación ni pérdida de generalidad alguna la representación gráfica de algunos ejemplos de aplicación, así como su descripción que a continuación se incluye.

Se muestran:

Fig. 1 una sujeción mediante pinzado de acuerdo con el estado de la técnica, en corte vertical;

Figs. 2 y 3 representaciones detalladas de una sujeción mediante pinzado de la que es objeto la presente invención, hecha desde perspectivas contrarias.

Figs. 4 a 6 tres vistas en corte de la sujeción mediante pinzado según Figs. 2 y 3, en diferentes posiciones.

De acuerdo con la Fig. 1, un riel perfilado (2) se encuentra casi unido a perfil de soporte (1) vertical y en forma de riel. El perfil de soporte puede estar sujeto a la pared de un edificio (por ejemplo, de hormigón o de mampostería) de una cierta forma que no se representa en la figura, por medio de herrajes de sujeción atornillados al mismo, y con una determinada distancia de separación a la superficie de la pared. En el espacio de separación puede introducirse material absorbente anti-ruidos. Para sujetar el riel perfilado (2) se utilizan preferentemente tornillos auto-atornillables (3). Estos tornillos atraviesan una brida de sujeción de doble cara (4) (o al menos los anillos de sujeción equivalentes), del riel perfilado (2), y se encuentran atornillados sobre el perfil de soporte (1). En la vista que se muestra en la figura, el riel perfilado (2) se extiende perpendicularmente al perfil de soporte vertical (1).

El riel perfilado (2) extendido horizontalmente (Halfenschiene) posee una terminación en forma conocida de perfil de extrusión, con forma de ranura. Este tipo de perfil se conoce también bajo la denominación de perfil C. Con ello se pretende designar un corte o sección transversal que forma una ranura (6) abierta por una de sus caras, recortada y rodeada por pasaderas o vástagos en ángulo (5) que se elevan desde la brida de sujeción (4). El recorrido de los extremos libres del vástago en ángulo (5), orientados uno hacia el otro, define la hendidura de la ranura (7) con diámetro o calibre por lo general constante.

En resumen, los componentes descritos hasta aquí se consideran los elementos de construcción básicos para la sujeción mediante pinzamiento. De aquí en adelante se describe, de forma representativa para varios de ellos, un único punto de sujeción o de tensado para un panel de cristal montado sobre esta infraestructura de construcción. Las caras internas de los extremos libres del vástago en ángulo (5) del riel perfilado (2), orientados uno hacia el otro, conforman los contrafuertes (8) para una abrazadera (9) montada sobre la ranura (6). Esta ranura se representa aquí de forma sólo esquemática como una única pieza de diseño conocido, conformada con una rosca interna y extendida únicamente por presión. En el dispositivo objeto de la presente invención se hace uso de un conformado especial para la abrazadera, a la que nos referiremos más adelante a la vista de las Figs. 2 y 3.

Sobre las superficies externas de los extremos libres del vástago en ángulo (5), orientados uno hacia el otro, reposa un panel de cristal (11) sobre un espaciador duro (10) de material sintético (por ejemplo poliamida). Ambos recubren la hendidura de la ranura (7). En el panel de cristal (11) se introducen unos taladros (12) con perfil de entrada cónica (13), y de los cuales aquí únicamente se muestra uno. En ellos se sitúa un anillo intermedio especial de forma cónica (14) y con terminación plana, así como un elemento de sujeción (15). Como tal dispositivo de sujeción se hace uso aquí de un tornillo de cabeza avellanada, cuya cabeza de terminación plana enrasa con la superficie externa del panel de cristal (11). Su eje atraviesa el taladro (12), el espaciador (10) y la hendidura de la ranura (7), hasta alcanzar la ranura (6), mientras que la rosca se encuentra atornillada a la abrazadera (9). Esto puede ocurrir en un eventual montaje previo incluso antes de la introducción de la abrazadera (9) en la ranura (6), girando el tornillo de forma provisional únicamente en parte, no en su totalidad. El juego de roscas interna y externa irá provisto preferentemente de un determinado tope de roscado, de manera que la abrazadera pueda llevarse de forma segura con el giro del tornillo.

Mediante el tensado del tornillo de cabeza avellanada con la abrazadera (9), el panel de cristal (11) queda sujeto firmemente a través del espaciador (10) sobre el riel perfilado (2), de forma que se da lugar a una unión por adherencia o por presión. Preferentemente se definirá un momento o par de tensión de giro para el tornillo de cabeza avellanada, con el fin de evitar el daño del espaciador (10), del panel de cristal (11) y/o del anillo intermedio (14).

El espaciador (10) por principio sólo se colocará puntualmente alrededor de los puntos de tensado. En el caso de sujeción de paneles de cristal de grandes dimensiones, puede ser oportuno montar espaciadores adicionales con el mismo espesor, situándolos entre puntos de tensado muy alejados unos de otros (por ejemplo sobre el riel perfilado). De esta forma se evitan los contactos entre el cristal y el metal, incluso en condiciones de grandes doblamientos de los cristales como consecuencia de la fuerza del viento.

En esta situación de construcción, sobre el dispositivo de sujeción por pinzamiento y sobre el riel perfilado horizontal actúa el peso del panel de cristal (11) suspendido en vertical. Como ya se ha mencionado anteriormente, en el caso de un panel rectangular de cristal por lo general son necesarios cuatro puntos de anclaje, con sus correspondientes grados de libertad.

En las Figs. 2 y 3 se aprecia, en dos vistas en detalle con perspectivas opuestas, un posible diseño, de acuerdo con la presente invención, para la abrazadera (9), cuya función se describe en detalle más adelante. En la Fig. 2 se aprecia, visto desde la perspectiva del panel de cristal (11) y ordenados a lo largo del eje longitudinal del elemento de sujeción (15): el anillo intermedio (14), el panel de cristal (11) con el taladro (12) y el espaciador (10) de la Fig. 1. Mediante las líneas de puntos se indican, por motivos de claridad en el dibujo, los bordes de la hendidura de la ranura (7) junto con los cortes del riel perfilado (2). La abrazadera (9) está fabricada en dos piezas, un elemento intermedio (16) alargado, de perfil rectangular o en forma de rombo, y una pieza de agarre (17) con rosca interna. La anchura del elemento intermedio (16) se corresponde como máximo con el diámetro de la hendidura de la ranura (7), mientras que su longitud comprende aproximadamente la anchura de la ranura (6), medida transversalmente a su dimensión longitudinal.

Se sobreentiende que las medidas exteriores del elemento intermedio (16) y las de la pieza de agarre (17) que descansa sobre la misma se determinarán de tal manera, en relación con la anchura y la profundidad de la ranura (6) y con el diámetro o calibre de la hendidura de la ranura (7), que ambas piezas puedan introducirse juntas en la ranura (6). Las dimensiones mayores del elemento intermedio (16) se orientarán paralelas a los bordes de la hendidura de la ranura (7). Además, deberán poderse atornillar hasta tal punto, que el elemento intermedio (16) pueda salvar la hendidura de la ranura (7) con suficiente distancia de cubrimiento por ambos lados sobre los contrafuertes (8). En el caso del contorno recomendado para el elemento intermedio (16), en forma de paralelogramo, su diagonal menor deberá ser como mucho de la misma longitud o preferentemente más corta que la anchura de la ranura, con el fin de permitir girar libremente el elemento intermedio. La diagonal mayor deberá ser sin embargo mayor que la anchura de la ranura, de manera que en la posición de instalación, sus extremos o puntas encajen en la pared interior lateral de la ranura (6) y así el elemento intermedio no se pueda girar más. El punto de corte de ambas diagonales está así situado en mitad de la hendidura de la ranura.

El elemento intermedio soporta además unos salientes (18) sobre su cara orientada hacia el panel de cristal (11) y a los contrafuertes (8). Estos salientes descansan en el estado de instalación sobre la hendidura de la ranura (7). Los salientes (18) pueden estar redondeados lateralmente, con el fin de no impedir de forma innecesaria el roscado y desenroscado del elemento intermedio (16) en la ranura (6). Entre los salientes (18) va dispuesto un agujero alargado (19) sobre el elemento intermedio (16), para que pase el elemento de sujeción (15). La longitud mínima de dicho agujero ha de corresponderse también con el diámetro de la hendidura de la ranura (7).

En la Fig. 3 se pueden ver todas estas piezas desde una perspectiva trasera. Nótese que en la cara del elemento intermedio (16) opuesta al panel de cristal (11) se ha previsto una guía alargada (20) para acoger la pieza de agarre (17). Dicha gula se representa aquí terminada en forma de canal o pequeña tina. Sus paredes forman un tope para la pieza de agarre (17) y su suelo plano está interrumpido por el agujero alargado (19). Éste último en el interior de la guía se encuentra flanqueado por ambos lados por unas pasaderas (21), sobre las cuales se apoya la pieza de agarre (17) cuando se sujeta por tensión al elemento de sujeción (15). En las esquinas de la cara de la pieza de agarre (17) orientada hacia las pasaderas (21) se han previsto unas agarraderas (22) como elementos de sujeción por interacción. Nuevamente se indica mediante línea de puntos la orientación de la hendidura de la ranura (7). Nótese que la guía (20) se encuentra orientada en ángulo, preferentemente en vertical con respecto al recorrido de la hendidura. La gula es claramente más larga que la dimensión correspondiente de la pieza de agarre (17), mientras que su anchura se corresponde aproximadamente con la anchura de la pieza de agarre. Una vez introducida en la guía (20), la pieza de agarre (17) únicamente se puede desplazar de un lado hacia otro a lo largo de aquélla con una holgura lateral muy reducida, sin embargo no se puede girar.

De todo lo anterior se derivan los siguiente efectos ventajosos: la pieza de agarre (17) situada sobre la guía (20) del elemento intermedio (16) únicamente puede desplazarse a lo largo de la guía hasta el punto en el que haya sido roscado de forma provisional el elemento de sujeción (15). Las agarraderas (22) sin embargo sí que pueden deslizarse sobre las pasaderas (21). El eje del elemento de sujeción (15) puede deslizarse a lo largo del agujero alargado (19). Incluso si el elemento intermedio (16) estuviese ya colocado horizontalmente -mediante los salientes (18) situados sobre la hendidura de la ranura (7)- sobre la ranura (6), esto es sobre el riel perfilado, en caso de necesidad podrían igualarse pequeñas desviaciones en la dirección vertical, mediante el desplazamiento de la pieza de agarre (17), sin perjudicar con ello el recubrimiento de ambas caras del elemento intermedio (16) con los contrafuertes.

Como posible diseño de construcción para el elemento intermedio (16) se considera para éste una anchura de 20 mm y un espesor de 14 mm, además de una elevación de 2,6 mm de los salientes (18). Su longitud medida sobre las dos puntas de las diagonales mayores comprende 34 mm, mientras que sus lados mayores miden 30,5 mm de largo. La guía (20) tiene una profundidad de 6 mm y mide 24 mm de largo y 18 mm de ancho. El agujero alargado (19) mide igualmente 20 mm de largo y 11 mm de ancho, de manera que como elementos de sujeción (15) pueden pasarse tornillos con rosca métrica de 10 mm. Los salientes (18) miden aproximadamente 10 mm de largo. Nótese que podrían introducirse una serie de posiciones en la ranura (6), perpendicularmente a su extensión longitudinal, diferentes a causa de la forma de paralelogramo que muestra el elemento intermedio (16). Sin embargo se ha comprobado que el elemento intermedio por regla general queda centrado de forma independiente sobre la ranura en la forma que se indica, como muy tarde en el momento en que se ajustan por presión los tornillos. De esta forma, el elemento intermedio se apoya por arriba y por abajo contra el vástago (5) del riel perfilado (2). El elemento intermedio puede fabricarse de forma sencilla en una sola pieza, hecho de un material adecuado como por ejemplo aluminio, o en determinados casos de un material sintético con reforzamiento de fibra de vidrio.

El anillo intermedio (14) presenta como particularidad el hecho de que el ángulo cónico de su superficie exterior -la que descansa sobre el cristal, esto es sobre el taladro allí practicado- es mayor que el ángulo cónico de la superficie interior, sobre la cual se extiende la cabeza del tornillo avellanado. Como valores concretos de diseño se han elegido ángulos de 100° (exterior) y 90° (interior). Con ello se pretende mejorar, en especial en caso de utilización de paneles de cristal de grosor relativamente pequeño, la remoción o distribución estática de cargas en la zona del vástago del taladro.

En las Figs. 4 a 6 se muestran vistas en corte para tres posiciones relativas diferentes de los elementos de construcción anteriormente descritos. De esta manera se aclara la opción de igualación de las tolerancias en perpendicular a la dirección longitudinal de la ranura. El elemento de sujeción (15) se representa aquí únicamente mediante su eje de simetría, con el fin de simplificar el dibujo. Se aprecia claramente que los salientes (18) descansan sobre la hendidura de la ranura (7), y que el elemento intermedio (16) no admite desplazamiento alguno en dirección vertical, esto es, perpendicularmente a la dirección longitudinal de la ranura (6) que se extiende en horizontal en la dirección de la vista. Esto es debido a que las superficies superior e inferior que lo limitan descansan sobre los vástagos (5) del riel perfilado (2). Puesto que también las agarraderas (22) de la pieza de agarre (17), en su posición de pinzamiento penetran en el material relativamente blando del elemento intermedio (16) -en comparación con el material de la pieza de agarre (17)- de esta forma se produce una unión por interacción en dirección vertical, entre el panel de cristal y el riel perfilado (2).

Antes de tensar el tornillo (15), la pieza de agarre (17) todavía posee un cierto grado de libertad de traslación sobre la guía (20) en dirección vertical, de manera que en caso de necesidad es posible introducir para el elemento de sujeción una posición desplazada con respecto al centro de la ranura. A la derecha completamente de la Fig. 4 se muestran las posiciones centrales de la pieza de agarre (17) en su guía (20), y del taladro (12) en el panel de cristal (11). Las Figs. 5 y 6 aclaran las posiciones enfrentadas en cada caso, con la separación máxima permitida con respecto al centro de la ranura. Las posibles desviaciones a, indicadas mediante líneas de puntos y rayas, comprenden aproximadamente 3,5 mm a ambos lados de la posición central.

Finalmente, se sujeta por presión el elemento de sujeción (15) mediante la fuerza recomendada. Al hacerlo, las agarraderas (22) pueden ejercer presión sobre las pasaderas (21), dependiendo del grado de dureza del material en cada caso, y proporcionando así la sujeción por interacción entre la pieza de agarre y el elemento intermedio. Incluso si en estas condiciones se impide cualquier desplazamiento perpendicular a la dirección de la ranura -la fuerza ejercida por el peso del panel de cristal (11) se distribuye a través del riel perfilado (2) y de la infraestructura de construcción, además de a través de la mencionada sujeción por interacción- es suficiente con esta configuración de grados de libertad, ya que las diferencias en la dilatación de los materiales, por lo general únicamente aparecen en la dirección longitudinal del riel perfilado (2) y no en la dirección transversal.

Claims (7)

1. Un dispositivo para la fijación mediante pinzado de paneles de revestimiento, en particular de paneles de cristal, en las fachadas de edificios por medio de tornillos (15) pasantes a través de unos taladros (12) practicados en los paneles de cristal (11) y que los unen a una estructura de soporte sobre la que se encuentran unos rieles perfilados en horizontal (2) con una ranura recortada (6). En el mismo hay unas abrazaderas (9) para la sujeción mediante pinzado del panel de cristal, que pueden introducirse desde el exterior en la hendidura de la ranura (6), y fijarse mediante rotación contra la parte trasera de los contrafuertes (8) de la ranura recortada (6) de los rieles perfilados (2). Las abrazaderas vienen provistas de una rosca interna. El dispositivo se caracteriza por los siguientes detalles:

(a)

Las abrazaderas (9) están formadas por un elemento intermedio (16) y por una pieza de agarre (17) provista de una rosca interna.

(b)

El elemento intermedio (16) está provisto de un agujero alargado (19) que se extiende en vertical (o aproximadamente en vertical) en la posición de instalación, y en su parte trasera de una guía (20) formada por caras laterales que hacen de tope para la pieza de agarre (17).

(c)

La pieza de agarre (17), provista de rosca interna, se encuentra en el lado que se une a la pasadera (21) del elemento intermedio (16) junto con agarraderas sobresalientes (22), y finalmente,

(d)

El elemento intermedio (16) está formado por un material más blando que el material de que está hecha la pieza de agarre (17), de manera que las agarraderas (22) de la pieza de agarre (17) penetran en el interior del elemento intermedio (16) y dan lugar a una sujeción por interacción entre la pieza de agarre (17) y el elemento intermedio (16).

2. Un dispositivo para la fijación mediante pinzado de acuerdo con la Reivindicación 1, y caracterizado porque el elemento intermedio (16) está formado por un material relativamente blando como puede ser el aluminio, o por un material no metálico, concretamente un material plástico reforzado por fibra de vidrio.

3. Un dispositivo para la fijación mediante pinzado de acuerdo con la Reivindicación 2, y caracterizado porque el elemento intermedio (16) está formado por un polímero a base de poliamida.

4. Un dispositivo para la fijación mediante pinzado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 3, y caracterizado porque el elemento intermedio (16) adopta la forma, en sección longitudinal, de un paralelogramo. La diagonal mayor de dicho paralelogramo es más larga que la anchura de la ranura (6) del riel perfilado (2).

5. Un dispositivo para la fijación mediante pinzado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 4, y caracterizado porque el elemento intermedio (16), en la posición de instalación está provisto en su parte frontal de unos salientes (18) que encajan sobre la hendidura de la ranura (7).

6. Un dispositivo para la fijación mediante pinzado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 5, y caracterizado porque comprende un disco de material plástico (10) como espaciador entre el riel perfilado (2) y el panel de cristal (11).

7. Un dispositivo para la fijación mediante
pinzado de acuerdo con una de las Reivindicaciones 1 a 6, y caracterizado porque comprende un anillo
intermedio de forma cónica (14) hecho de un material
relativamente más blando que el cristal, concretamente de un polímero adecuado, que actúa como cuerpo intermedio entre la hendidura cónica (13) del taladro (12) situado en el panel de cristal (11), y la cabeza del tornillo (15). Las superficies circulares interna y externa del anillo intermedio
de forma cónica (14) exhiben así ángulos cónicos
diferentes.