ES2200997T3 - Procedimiento y dispositivo para fusionar los extremos de fibras. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fusionar los extremos axiales de fibras (1) agrupadas de material sintético termoplástico, en el cual los extremos de las fibras son puestos en contacto con la superficie calentada de un sello (4), caracterizado porque el sello (4) es calentado en su masa a través de un flujo de corriente eléctrica.

Description

Procedimiento y dispositivo para fusionar los extremos de fibras.

La invención se refiere a un procedimiento para fusionar los extremos axiales de fibras agrupadas de material sintético termoplástico, en el cual los extremos de las fibras son puestos en contacto con la superficie calentada de un sello. La invención se refiere además a un dispositivo para la sujeción de mechones de cerdas para cepillos sobre plaquitas portadoras de material sintético termoplástico. Las plaquitas portadoras, con los mechones de cerdas sujetos a las mismas, son montadas sobre el cuerpo del cepillo, especialmente para la fabricación de cepillos de dientes.

Son conocidos varios procedimientos para la fabricación de cepillos. Básicamente, los cuerpos de los cepillos pueden prepararse con una zona de perforaciones que corresponda con la zona deseada de cerdas. Los mechones de cerdas son introducidos entonces en los orificios del cuerpo del cepillo, y anclados en los mismos. El anclaje de los mechones de cerdas en el cuerpo del cepillo mediante plaquitas de anclaje o lazos requiere no obstante una máquinas muy potentes, y por ello muy costosas.

Según un procedimiento alternativo de fabricación de cepillos, los mechones de cerdas son sujetados a una plaquita portadora, la cual es montada entonces en un cuerpo de cepillo. La plaquita portadora puede ser unida con el cuerpo del cepillo a través de recubrimiento por extrusión o termosoldadura. La plaquita portadora es dotada de orificios según el patrón de agujeros deseado. Los mechones de cerdas se introducen en los orificios, sobresaliendo ligeramente en una superficie del portador los extremos del lado útil del los mechones de cerdas, y en el lado opuesto los extremos axiales de los mechones de cerdas que han de ser anclados en el cepillo. Contra esos extremos de los mechones de cerdas que han de ser anclados en el cepillo se comprime un sello calentado, mediante el cual los extremos de los mechones de cerdas se fusionan entre sí, y en su caso son conformados hasta un espesamiento. En la posterior separación del sello de los extremos fusionados de las cerdas se produce la formación de hebras de estiramiento y ensuciamiento de la correosa masa fundida de plástico. Ya que, además, tanto los extremos de las cerdas como también las palquitas portadoras son calentadas, es difícil por una parte el realizar el conformado de las cerdas, necesario para un anclaje perfecto de las mismas, y, por otra parte, el evitar una deformación no deseada de las plaquitas portadoras, dado que las plaquitas portadoras y las cerdas están compuestas usualmente de plásticos diferentes.

En el documento US-A-5 474 366 se muestra un procedimiento, o bien un dispositivo del género expuesto para la fabricación de un cepillo. Según el procedimiento, se introducen los haces de cerdas en los orificios de un cuerpo portante. Los extremos de los haces de cerdas que sobresales por un lado del cuerpo portante son fusionados entre sí, así como con el cuerpo portante, mediante una placa de calentamiento.

En el documento EP-B-0 405 204 se muestra un procedimiento y un dispositivo para la fabricación campos de cerdas, en el que los haces de cerdas pueden introducirse en los orificios de una placa de sujeción. Los extremos de los haces de cerdas que sobresalen sobre los laterales de la placa de sujeción, son fusionados entre sí a un lateral mediante una estación de calentamiento o de fusión.

A través de la invención se pone a disposición un procedimiento para fusionar los extremos axiales de fibras agrupadas de material sintético termoplástico, en el cual los extremos de las fibras son puestos en contacto con la superficie calentada de un sello. En el procedimiento, el sello es calentado en su masa a través de flujo corriente eléctrica controlada, con lo cual se posibilitan variaciones de temperatura del sello controlables de forma extremadamente rápida y precisa.

En una primera variante del procedimiento, los extremos de las fibras son puestos en contacto con la superficie calentada de un sello, la cual es enfriada entonces de forma repentina. Sólo tras tener lugar el enfriamiento de la superficie son separados los extremos de las fibras de la misma. Con ello, los extremos fusionados de las fibras se dejan separar limpiamente de la superficie calentada, y tienen una geometría determinada a través de la forma de la superficie. En esta variante es ventajosa la utilización de un recubrimiento antiadherente.

En una segunda variante del procedimiento, los extremos de las fibras son puestos primeramente asimismo en contacto con una superficie calentada a una primera temperatura. A continuación, la superficie es separada de los extremos de las fibras, permaneciendo no obstante la temperatura de la superficie sin modificar. A continuación, la superficie es llevada a una segunda temperatura, más alta, a fin de vaporizar los restos del material de las fibras. En la última fase del procedimiento, la superficie se enfría nuevamente hasta la primera temperatura. En esta variante, las propiedades de adherencia de la superficie calentada no son críticas respecto al material calentado de las fibras, de forma que no es necesario un recubrimiento adherente.

Ambas variantes del procedimiento son especialmente adecuadas para la fabricación de campos de cerdas para la fabricación de cepillos. Las fibras para la fabricación de cepillos están compuestas a menudo de un material sintético termoplástico como la poliamida ("Nylon"). Este material se deja conformar bien con el procedimiento descrito.

A través de la invención se pone además a disposición un dispositivo para la sujeción de mechones de cerdas sobre plaquitas portadoras para la fabricación de cepillos, con el que el influjo del sello sobre los extremos de las cerdas tiene lugar de forma controlada y bien reproducible, de forma que la deseada conformación de los extremos de las cerdas está garantizada, sin una no deseada deformación de la plaquita portadora. En el dispositivo según la invención, el sello es calentado a través de flujo de corriente eléctrica, y enfriado mediante una corriente de un medio refrigerante. El sello se calienta a través de flujo de corriente eléctrica muy rápidamente y de forma selectiva, especialmente cuando, según la forma preferida de ejecución de la invención, presenta una baja capacidad calorífica, de forma que puede recorrer rápidamente un ciclo de temperatura, pudiendo ser enfriado nuevamente de forma rápida, en una fase del ciclo, a través del flujo del medio refrigerante. Dado que los extremos de las cerdas son calentados solamente muy brevemente, y a continuación enfriados de nuevo inmediatamente, se evita un ensuciamiento del material calentado de las cerdas sobre las plaquitas portantes. Alternativamente a esto, el sello puede ser calentado alternativamente, a través del control de la corriente eléctrica, a una primera temperatura en la que el mismo es llevado a entrar en contacto con los extremos de las fibras, y a una segunda temperatura, más alta, en la que se evapora el material de las fibras adherido sobre la superficie. La propia plaquita portante es calentada muy poco, ya que el sello se calienta, a través del flujo de corriente eléctrica, solo brevemente a la temperatura necesaria para la fusión de los extremos de las cerdas, y es enfriado nuevamente de forma inmediata. A través del control del flujo de corriente eléctrica, especialmente a través de modulación de impulsos, pueden controlarse bien la potencia y duración del calentamiento.

El sello presenta preferentemente un cuerpo de material conductivo en el que están conformados dos conexiones eléctricas de alta tensión, en forma de zapatas de contacto acodadas. El cuerpo del sello tiene una placa de sello de pared fina, la cual puede ser reforzada mediante una banda lateral acodada. Los materiales apropiados para la fabricación del sello son metales que presenten, por una parte, una resistencia mecánica suficiente, de forma que está garantizada la baja capacidad térmica requerida para el rápido cambio de temperatura, pero, por otra parte, presenten una resistencia específica sólo medianamente alta, a fin de que la potencia eléctrica de calentamiento pueda estar a disposición a través de una baja tensión eléctrica, que no sea crítica. Aunque las corrientes de calentamiento necesarias están entonces en valores de cien amperios o más, por ejemplo doscientos amperios con 7 voltios, este tipo de corrientes elevadas se dejan controlar bien, no obstante, con elementos constructivo de fabricación de semiconductores. Debido a los criterios citados, los materiales adecuados para la fabricación del sello son acero inoxidable, titanio y aleaciones que contengan NiCr.

Para el enfriamiento del sello se utiliza preferentemente aire a presión. Debido a la pequeña capacidad calorífica del sello, puede ser enfriado nuevamente con aire a presión en un tiempo mínimo, de forma que son posibles tiempos de ciclo en el campo de un segundo.

En la forma preferida de ejecución del dispositivo, se han colocado varios sellos en un grupo en un placa de soporte de los sellos, y el mismo número de plaquitas portantes se introducen en las correspondientes aberturas de una placa de apoyo, en posición contrapuesta a los sellos. Los sellos están conectados en serie, preferentemente eléctricamente, a la placa de soporte de los sellos, de forma que la potencia eléctrica de la corriente de calentamiento no se eleva. Esta medida es especialmente conveniente cuando la placa de soporte de los sellos es desplazada con los sellos a un lado y a otro, de forma relativa respecto a las plaquitas portadoras colocadas en la placa de soporte, teniéndose que desplazar entonces también conjuntamente las acometidas eléctricas para la corriente de calentamiento, de forma que las grandes secciones de conductores serían desfavorables.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la siguiente descripción, y de los dibujos adjuntos, a los que se hace referencia. En los dibujos se muestran:

Fig. 1 a 4 esquemas de la representación de una primera variante del procedimiento según la invención;

Fig. 5 una vista esquemática en perspectiva de una parte del dispositivo;

Fig. 6 una vista ampliada en corte de una parte del dispositivo;

Fig. 7 una vista ampliada en perspectiva de una parte del dispositivo;

Fig. 8 una vista de detalle en perspectiva de un sello del dispositivo;

Fig. 9 una vista en corte que muestra una variante de la disposición mostrada en la figura 2; y

Fig. 10 esquemáticamente, otra forma de ejecución.

Fig. 11 a 15 esquemas para la representación de una segunda variante del procedimiento según la invención;

En la primera variante del procedimiento, representada esquemáticamente en las figuras 1 a 4, se empaquetan fibras 1 de plástico, especialmente mediante una placa agujereada 2, por ejemplo, y se colocan sobre un tope 3. El tope 3 puede ser plano, o bien presentar una superficie de forma perfilada, y, con ello, ser utilizada para el perfilado de las cerdas, de la forma conocida, a través del desplazamiento axial de las mismas. Los extremos libres de las fibras se encuentran en posición opuesta a un sello 4, el cual se puede calentar mediante un flujo de corriente eléctrica, y que puede presentar una forma arbitraria, especialmente también con una superficie de forma. El sello 4 tiene una capacidad calorífica reducida, de forma que puede ser calentado muy rápidamente a través de calentamiento de resistencia eléctrica, y ser enfriado asimismo nuevamente tan rápidamente a través de un flujo de un medio refrigerante.

En un primer paso, el sello se calienta a una temperatura T_{1}. En un segundo paso, el sello 4 se comprime contra los extremos de las fibras, como se muestra en las figuras 1 y 2. Con ello se funden y se conforman los extremos de las fibras. En un tercer paso, en la figura 3, puede ser enfriado rápidamente el sello a través de un soplado dirigido con aire a presión. Sólo entonces es separado el sello, en un cuarto paso, en la figura 4, de los extremos de las fibras, ya fusionadas y conformadas limpiamente.

En la forma descrita de ejecución del dispositivo, éste sirve para la fabricación de cepillos de dientes, en los que una plaquita portante, dotada con mechones de cerdas, es introducida en una cabeza de cepillo y soldada con la misma. Las particularidades de un dispositivo de este tipo se pueden extraer por ejemplo de los documentos EP 0 972 464 A1 y EP 0 972 465 A1.

En un montante 10 (fig. 5) se ha colocado una placa 12 de soporte de sellos, de forma desplazable arriba y abajo mediante barras 14 de guiado, estando garantizado el accionamiento a través de un cilindro neumático 16. En la parte inferior de la placa 12 de soporte se han sujetado cuatro zócalos 18 de apoyo, los cuales soportan respectivamente un sello 20 orientado hacia abajo, y que puede ser calentado. Bajo la placa 12 de soporte de los sellos, paralela a la misma y a una cierta distancia, se encuentra una placa de apoyo 22 con cuatro aberturas 24 en posición contrapuesta a los sellos 20. En cada una de esas aberturas 24 puede introducirse una plaquita 26 de soporte de plástico, la cual está dotada de un campo de orificios que se corresponde con el campo de cerdas deseado.

A través de un conducto de aire a presión 28, ramificado en la placa 12 de soporte de los sellos, pueden suministrarse golpes de aire a presión dirigidos hacia el dispositivo, los cuales están orientados directamente sobre los sellos 20. Además, dos cables flexibles 30 de alta corriente, a través de los cuales puede alimentarse una corriente eléctrica regulada por modulación de duración de impulsos, conducen hacia la placa de soporte de los sellos.

La figura 6 muestra particularidades del dispositivo en la zona de un sello individual. Ese sello 20, cuya configuración se ve más detalladamente en la figura 5, está formado por un cuerpo metálico, especialmente de acero inoxidable, con una placa 20a de sellos, de pared fina, y dos conexiones de alta tensión, conformadas y acodadas, en forma de zapatas de contacto 20b, 20c rectangulares. Estas zapatas de contacto 20b, 20c sirven al mismo tiempo para la sujeción del sello 20 sobre los zócalos de apoyo 18, a través de los que se lleva a cabo la conexión eléctrica de los cuatro sellos 20. Como se desprende de la figura 6, los cables 30 de corriente son conectados respectivamente directamente a una zapata de cable. Los zócalos de apoyo 18 están dotados con aberturas 18a, las cuales están unidas con el conducto 28 de aire a presión a través de la placa 12 de soporte de los sellos, y dirigen la corriente de aire a presión directamente contra la placa 20a de los sellos.

Como se desprende además de la figura 6, la plaquita portante 26 es introducida de tal manera en la abertura 24 de la placa de soporte 22, que el borde de su perímetro está apoyado por todas partes mediante el borde de la abertura 24. Los manojos 32 de cerdas insertados en los orificios de las plaquitas portantes sobresalen, sobre el lado del sello 20, de 2 a 3 milímetros de las plaquitas portantes 26, y están apoyados en la parte contrapuesta sobre una plaquita de tope, o sobre un tope 34. Este tope puede estar configurado con forma plana, o estar dotado con una superficie con forma, la cual es utilizada al mismo tiempo para el perfilado de los manojos de cerdas a través del desplazamiento axial de las distintas cerdas dentro de un manojo. El sello 20 está dotado con salientes puntiagudos 36 sobre sus superficies orientadas hacia las plaquitas portantes, cuyas puntas están orientadas contra la zona de las plaquitas portantes que rodea a los orificios, y con ello a los manojos de cerdas. Además, la superficie del sello orientada contra las plaquitas portantes está dotada con un recubrimiento antiadherente.

Como se ve en la figura 7 los cuatro sellos 20 están conectados eléctricamente a la placa 12 portadora de sellos. La conexión de los sellos puede tener lugar a través de secciones individuales de cable, o también a través de una configuración adecuada de los zócalos de apoyo.

En la representación de la figura 8 se observa que el sello es una pieza constructiva de pared estrecha, a la cual se le proporciona una gran rigidez de forma a través de redondeos apropiados, nervios conformados, un borde perimetral levantado hacia arriba, y el acodamiento de los pies de contacto.

Como se ve además en la figura 7, a al menos uno de los sellos 20, pero preferentemente a cada sello, se le ha asignado un sensor de temperatura 40. El sensor, o bien cada sensor 40 de temperatura, está unido con un regulador 42, el cual controla un suministro de corriente eléctrica 44, a cuyas salidas están conectados los cables de corriente 30. El suministro de corriente eléctrica 44 trabaja preferentemente con modulación de duración de impulsos.

En una típica forma de ejecución de la invención, el cuerpo de cada sello está formado de acero inoxidable. El espesor de pared en la zona de la placa 20a del sello es de solamente una fracción de milímetro. En una longitud de la placa de sellos en el campo de 20 milímetros, y una anchura de aproximadamente 10 milímetros, resulta una potencia calorífica de unos 1400 watios, correspondiente a una corriente de 200 amperios con 2 voltios. El cuerpo del sello tiene una capacidad calorífica tan reducida, que el ciclo compuesto de calentamiento y enfriamiento puede estar situado en un orden se magnitud de un segundo. El rápido enfriamiento tiene lugar solamente a través de un choque controlado de aire a presión, el cual es orientado en contra de la superficie de la placa del sello.

En la variante de ejecución mostrada en la figura 9, la plaquita portante 26 es solapada, adicionalmente a la placa de apoyo 22, por un anillo móvil de apoyo 48 adicional. El anillo 48 de apoyo está dotado de una abertura de paso para el paso de los sellos 20. El anillo 48 de apoyo mejora el apoyo en el borde del perímetro de las plaquitas portantes 26, a fin de prevenir una deformación de las mismas a través del influjo del sello 20 recalentado. Con esta ejecución del dispositivo se garantiza una estabilidad dimensional especialmente buena de las plaquitas portantes 26, de forma que se forma una unión limpia en la soldadura con la cabeza del cepillo que se realiza a continuación.

En la forma de ejecución mostrada en la fig. 10, se han ampliado, especialmente en forma de cono, los orificios de paso en el lado de los extremos de las fibras a soldar. Al comprimir la superficie recalentada del sello. La masa plastificada de los extremos fundidos de las fibras es comprimida en esas ampliaciones, a través de lo cual en los extremos fundidos de las fibras se configuran espesamientos en forma de tronco de cono, las cuales están señalizadas con el número 5 en la figura 10. A través de estos espesamientos, la "fuerza de extracción", es decir, la fuerza de tracción en la dirección "A" de la figura 10, en la que se suelta un manojo de cerdas de la plaquita portante 26, es aumentada considerablemente. Un aumento adicional se alcanza al ser conformada la masa plastificada de los extremos fundidos de las fibras, al menos en algunas zonas, hasta una capa continua, a través de presionar el sello recalentado, como se muestra en el número 6 de la figura 10. A fin de simplificar la introducción de los manojos 1 de fibras en los orificios de paso de la plaquita portante 26, estos orificios de paso están ampliados también en el lado contrapuesto de la plaquita portante 26, como se muestra en el número 7 de la figura 10.

La segunda variante del procedimiento, representada esquemáticamente en las figuras 11 a 15, parte de la misma disposición de la primera variante del procedimiento (figuras 1 a 4). Las piezas iguales están señalizadas con los mismos signos de referencia.

Los dos primeros pasos de la segunda variante se corresponden con los dos primeros pasos de la primera variante. El sello 4 es calentado a una primera temperatura T_{1}, y es comprimido contra los extremos de la fibras, como se muestra en las figuras 11 y 12. En un tercer paso, el sello 4 se levanta ahora de los extremos de las fibras, manteniéndose no obstante su temperatura invariable (fig. 13). Tras el levantamiento del sello 4 con la temperatura T_{1}, algún material permanece adherido inicialmente al mismo. Para desprender el mismo, el sello es calentado, en un segundo paso, a una segunda temperatura T_{2} más elevada (fig. 14), la cual se elige tan elevada que el material de las fibras se descompone en primer lugar en sus monómeros mediante pirolisis, y se evapora completamente a continuación, de forma que el sello 4 está nuevamente limpio, y no presenta ningún resto del material de las fibras. En el último paso, el sello 4 es enfriado rápidamente a la temperatura T_{1} a través de un soplado orientado con aire a presión (fig. 15). En la utilización de fibras de poliamida, la temperatura T_{1} es de unos 250ºC hasta 300ºC, y la temperatura T_{2} de unos 600ºC hasta 700ºC.

Claims (29)

1. Procedimiento para fusionar los extremos axiales de fibras (1) agrupadas de material sintético termoplástico, en el cual los extremos de las fibras son puestos en contacto con la superficie calentada de un sello (4), caracterizado porque el sello (4) es calentado en su masa a través de un flujo de corriente eléctrica.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del sello (4) es enfriada repentinamente, y los extremos de las fibras son separados de la superficie únicamente cuando se ha realizado el enfriamiento de la misma.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la superficie es enfriada a través de un flujo de un medio refrigerante.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie del sello (4) es llevada alternativamente, a través del control del flujo de corriente eléctrica, a una primera temperatura, a la cual es llevado a contactar con los extremos de las fibras, y a una segunda temperatura más elevada, en la que el material que está adherido a la superficie se evapora.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque son configurados haces de fibras (1) para la fabricación de cepillos, al ser fusionados los extremos de las fibras que han de sujetarse al cuerpo del cepillo.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque varios extremos de los haces son puestos al mismo tiempo en contacto con la superficie del sello (4).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque los haces son introducidos en orificios pasantes de una plaquita (26) portante, y sujetados entonces a través de la fusión de sus extremos.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los orificios pasantes del lado de los extremos de las fibras a fusionar están ampliados, y la masa plastificada de los extremos fundidos de las fibras es comprimida en las ampliaciones de los orificios de paso a través de la compresión de la superficie recalentada.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la masa plastificada de los extremos fundidos de las fibras es conformada, al menos en algunas zonas, hasta una capa continua, a través de presionar el sello recalentado.

10. Dispositivo para la sujeción de haces de cerdas para cepillos en plaquitas (26) portantes de material sintético termoplástico, las cuales están dotadas con un campo de orificios que se corresponde con el campo de cerdas del cepillo, y con un sello recalentable (20), el cual es comprimible contra los extremos de los haces de cerdas que sobresalen de los orificios del campo de orificios por un lado de las plaquitas portantes (26), caracterizado porque el sello (20) puede calentarse a través de un flujo controlado de corriente eléctrica.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el sello (20) puede enfriarse a través de un flujo de un medio refrigerante.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el sello (22) presenta un cuerpo de material capaz de conducir la corriente eléctrica, en el que se han conformado dos conexiones
eléctricas de alta tensión.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el cuerpo del sello presenta una placa (20a) del sello, de pared fina, con dos zapatas de contacto (20b, 20c) conformadas.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque

la placa (20a) del sello está reforzada a través de una banda acodada en el borde.

15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque las zapatas de contacto (20b, 20c) están acodadas.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque las zapatas de contacto (20b, 20c) forman al mismo tiempo ángulos de apoyo para la sujeción del sello (20) a un soporte (12) del sello.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque el sello (20) está dotado, en la superficie orientada a las plaquitas portantes (26), con salientes cuyas puntas están contrapuestas con superficies de la periferia de los orificios de las plaquitas portantes (26).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque el sello (20) está dotado, en la superficie orientada a las plaquitas portantes (26), con un recubrimiento antiadherente.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque la plaquita portante (26) puede ser introducida en una abertura (24) de una placa (22) de apoyo, cuyo borde soporta el borde periférico de la plaquita portante (26) durante la acción del sello (20).

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque un anillo de apoyo (48) móvil, dotado de una abertura de paso para el sello (20), envuelve el borde periférico de la plaquita portante (26), introducida en la abertura de la placa (22) de apoyo.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 20, caracterizado porque el medio refrigerante que fluye está formado por aire a presión que está orientado directamente contra el sello (20).

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 21, caracterizado porque varios sellos (20) están colocados en un grupo sobre una placa (12) portadora de sellos, y una misma cantidad de plaquitas portantes (26) pueden introducirse en las correspondientes aberturas (24) de una placa de apoyo (22), en posición contrapuesta a los sellos (20).

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque la placa (12) portadora de sellos es desplazable a un lado y otro en relación con la placa (22) de apoyo.

24. Dispositivo según la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque la placa (12) portadora de sellos está dotada con canales de flujo para el medio refrigerante, los cuales desembocan en posición contrapuesta respecto a los sellos (20).

25. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 23, caracterizado porque los sellos (20) están conectados eléctricamente en serie.

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 25, caracterizado porque el cuerpo del sello (20) está compuesto de un metal con una resistencia específica relativamente grande, como acero inoxidable o titanio.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 26, caracterizado porque la potencia eléctrica calorífica para el sello (20) es facilitada a través de un golpe de corriente de varios cientos de amperios, especialmente unos 200 amperios, para la fabricación de cepillos de dientes, con una tensión de pocos voltios.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 27, caracterizado porque al sello (20) se la ha asignado al menos un sensor (40) de temperatura, y la potencia eléctrica calorífica está controlada según la temperatura medida.

29. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque la potencia eléctrica calorífica está regulada con modulación de duración de impulso.