ES2201000T3 - Mezclador vertical de pienso. - Google Patents

Abstract

Mezclador vertical (M) para pienso, con una cámara de mezcla (K), sobre cuyo fondo (2) están dispuestos al menos dos tornillos sin fin verticales (V1, V2), próximos en la dirección longitudinal de la cámara de mezcla (K), entre paredes esencialmente verticales (1a, 1b), los cuales pueden ser accionados en el mismo sentido para el mezclado por transporte hacia arriba, y con conos de distribución (A1, A2) dispuestos sobre las paredes, en las zonas de cuña existentes entre las vías de rotación de los dos tornillos sin fin verticales, de los cuales cada uno presenta superficies de guía (9, 10) que transcurren como superficie desde una base (B), en la cara de fondo, que se inserta en la zona de cuña, hasta un vértice (S) posicionado al menos cerca de la pared (1a, 1b), caracterizándose el mezclador vertical porque cada cono de distribución (A1, A2) está inclinado oblicuamente respecto a aquel tornillo sin fin vertical (V1, V2), cuya dirección de giro está dirigida en el lado de tornillo sin finde este cono de distribución hacia el cono de distribución.

Description

Mezclador vertical de pienso.

La presente invención se refiere a un mezclador vertical de la clase indicada en el preámbulo de la Reivindicación 1.

En un mezclador vertical (R. M. H.), conocido de la práctica, con dos tornillos sin fin verticales, los dos conos de distribución están configurados de modo apenas asimétrico. Sus vértices se encuentran, sin embargo, perpendicularmente por encima de los centros de base.

Del documento NL 10 06 275 A es conocido un mezclador vertical con llenado desde atrás y dos tornillos sin fin verticales accionados en sentido opuesto, los cuales giran con diferentes velocidades, tienen vías de rotación que se solapan, y llevan pernos de arrastre pilotados. Los dos conos de distribución son simétricos. El vértice de cada cono de distribución está situado perpendicularmente, de modo aproximado, por encima del centro de base.

En un mezclador vertical conocido del documento US 5 240 321 A están dispuestos, uno tras otro, en total, cuatro tornillos sin fin verticales en la dirección longitudinal de la cámara de mezcla, cuyas vías de rotación se solapan parcialmente. La cámara de mezcla es llenada en un extremo, y el pienso mezclado es extraído en el otro extremo. El mezclador vertical es levantado, al mezclar, en un extremo.

Es usual llenar el mezclador vertical exteriormente por arriba, o bien, cargarle con pienso mediante un dispositivo de autollenado situado detrás. Si la cámara de mezcla es llenada exteriormente desde arriba, entre los tornillos sin fin de distribución, resulta así una distribución inicial del pienso a ambos tornillos sin fin verticales. Cada tornillo sin fin vertical forma, al mezclar, mediante el transporte hacia arriba, una "colina de topo", en la que los conos de distribución deben evitar espacios muertos, y favorecer una conducción del pienso de un tornillo sin fin vertical al siguiente. Los conos de distribución dirigen el pienso de arriba a abajo hacia el interior de los pasos de tornillo sin fin. Sin embargo, el pienso debería desplazarse, de un lado para otro, entre los dos tornillos sin fin de distribución, con el fin de evitar proporciones de mezcla diferentes. Al llenar la cámara de mezcla desde atrás es, en varios tornillos sin fin verticales, aún más difícil distribuir, de modo uniforme, por la cámara de mezcla, la parte de pienso cargada últimamente. Con las medidas conocidas se puede conseguir apenas, o solamente con un tiempo de mezclado muy grande, un mezclado uniforme del pienso.

Por cono de distribución mencionado aquí se entiende, por lo demás, una imagen parecida a la mitad de una pirámide cuadrangular, dividida en un plano diagonal vertical, que está doblada con su plano de división sobre la pared longitudinal de la cámara de mezcla, pudiendo estar curvadas, de forma cóncava, las caras de base y las superficies de la pirámide en dirección vertical y/o en dirección horizontal. La curvatura cóncava en la dirección horizontal puede estar constituida de forma continua o por secciones rectas individuales. El vértice del cono de distribución puede estar formado como un auténtico vértice, o también, con forma de cumbre.

La invención está basada en la finalidad de proporcionar un mezclador vertical de la clase antes citada, en el que se pueda conseguir, independientemente de la forma de llenado, un mezclado intensivo y uniforme en un tiempo de mezclado relativamente corto.

La finalidad planteada es conseguida con las características de la Reivindicación 1.

Mediante la inclinación oblicua del cono de distribución hacia el tornillo sin fin vertical, cuya dirección de giro está orientada hacia este cono de distribución, es transportada hacia arriba una considerable parte del pienso a la superficie de guía, más empinada, del cono de distribución, que es dirigida después al vértice y la arista de cresta, dirigida al vértice, del cono de distribución, y de allí al otro tornillo sin fin vertical, y arrastrada por éste. En una vista en planta desde arriba de la cámara de mezcla bien llenada se muestra una circulación oval continua e intensa del pienso, es decir, que desde cada colina de topo de un tornillo sin fin vertical es movida una fracción considerable del pienso al otro tornillo sin fin vertical. En cada tornillo sin fin vertical resultan así unas condiciones de mezclado aproximadamente idénticas y, en toda la cámara de mezcla, un mezclado uniforme del pienso, y esto al cabo de un tiempo de mezclado relativamente breve. Al contrario que un cono de distribución cuyo vértice se encuentre aproximadamente vertical por encima del centro de la base, y cuyas superficies de guía sean simétricas, la cara más empinada del cono de distribución genera, con las componentes de transporte hacia arriba y periférica del tornillo sin fin vertical a transportar, grandes e inesperadas tendencias de elevación en el pienso que alejan considerables fracciones de pienso rápidamente desde un tornillo sin fin vertical, sobre el cono de distribución, hacia el otro tornillo sin fin vertical. Los tornillos sin fin verticales pueden estar alineados en la dirección longitudinal de la cámara de mezcla, o transversalmente a ésta, o incluso oblicuamente, estando convenientemente siempre los conos de distribución en las zonas intermedias.

La posición oblicua del cono de distribución es motivada de modo estructuralmente sencillo mediante el desplazamiento del vértice, por ejemplo, a lo largo de la pared, hacia el correspondiente tornillo sin fin vertical, por lo que las superficies de guía tienen distintas inclinaciones respecto al vértice. El cono de distribución se vuelve así claramente asimétrico respecto al plano vertical. En la empinada superficie de guía que se eleva hacia el vértice suben partes de pienso procedentes del tornillo sin fin vertical de entrada, hasta que se desplazan, sobre el vértice y la arista de cresta, hacia la otra superficie de guía, de menor inclinación, y llegan a lo largo de ésta hacia abajo y el interior, hasta el otro tornillo sin fin vertical de salida.

El vértice del cono de distribución está desplazado convenientemente hasta que la línea de limitación, alejada del tornillo sin fin de entrada es esencialmente paralela, entre el cono de distribución y la pared longitudinal, sea esencialmente paralela, en una vista perpendicular a la pared longitudinal, a una línea que representa la conicidad hacia arriba del tornillo sin fin vertical.

Las superficies de guía pueden transcurrir rectas o con una curvatura cóncava en dirección vertical hacia el vértice.

Vistas en una sección horizontal del cono de distribución, las superficies de guía pueden tener una curvatura uniforme o estar constituidas por partes rectas individuales.

Desde la zona de vértice de la base que se inserta en la zona de cuña se extiende una arista de cresta oblicuamente hacia arriba, hacia el vértice desplazado lateralmente. La arista de cresta limita la superficie de guía de menor inclinación respecto al tornillo sin fin de salida, sobre la que se deslizan, arrastradas hacia abajo, al interior, las porciones de pienso alternadas.

Las zonas de vértice de ambas cuñas están situadas preferentemente en una línea central entre, respectivamente, dos de los tornillos sin fin verticales.

La pared, por ejemplo, una pared longitudinal, sobre la que se dobla el cono de distribución, puede estar inclinada hacia el exterior verticalmente o hacia arriba. según la forma constructiva del mezclador vertical. El vértice puede encontrarse directamente en la pared o, mediante un nervio o un elemento similar, estar alejado de la pared.

El cono de distribución es, sencillo en cuanto a técnica de fabricación, una construcción de chapa soldada, que puede ser colocada, fabricada previamente, sobre la pared longitudinal.

Los vértices de los conos de distribución deben estar situados por encima del nivel de las superficies libres de los dos tornillos sin fin verticales, para favorecer una circulación forzada también con la cámara de mezcla llena. Los conos de distribución colocados oblicuamente son adecuados, independientemente de si la cámara de mezcla es llenada desde un extremo o, mediante un dispositivo exterior de llenado, desde arriba, entre los tornillos sin fin verticales.

En el caso de grandes volúmenes de cámara de mezcla, pueden ser dispuestos, uno detrás de otro, más de dos tornillos sin fin verticales, siendo previstos entre cada dos, los conos opuestos de distribución colocados oblicuamente. Incluso en el caso de una cámara de mezcla más larga, es generada así una circulación oval forzada del pienso a lo largo de las paredes laterales y de las paredes extremas redondeadas convenientemente. Hay que señalar fundamentalmente que es realizado directamente también un intercambio de pienso entre los tornillos sin fin verticales, el cual favorece la moderación relativa de las condiciones de mezclado.

A partir del dibujo es aclarada una forma de realización del objeto de la invención.

La Fig. 1 muestra una sección central longitudinal de un mezclador vertical.

Y la Fig. 2 muestra una vista en planta desde arriba del mezclador vertical.

Un mezclador vertical M en las Figs. 1 y 2 presenta, en esta realización, una cámara ovalada de mezcla K, que está limitada lateralmente por paredes verticales (o también, inclinadas hacia arriba y hacia adentro) 1a, 1b, y un fondo 2. En el extremo trasero de la cámara de mezcla K puede estar previsto un dispositivo de autollenado E1, y/o en la superficie de la cámara de mezcla K, un dispositivo exterior de llenado E2. En la cámara de mezcla K están dispuestos, uno detrás de otro, en la dirección longitudinal, dos tornillos sin fin verticales V1, V2 con pasos de tornillo sin fin 3 que disminuyen hacia arriba, hacia un extremo libre 5. La línea de trazos 4 ilustra, en la vista de sección longitudinal en la Fig. 1, la disminución del paso del tornillo sin fin 3. Los dos tornillos sin fin verticales V1, V2, mediante dispositivos de accionamiento no mostrados, pueden ser accionados, en cuanto a rotación, en el mismo sentido (en sentido horario en la Fig. 2) y transportan pienso hacia arriba. Las vías de rotación de los dos tornillos sin fin verticales V1, V2 son adyacentes en la zona de fondo, de modo que entre los dos tornillos sin fin verticales están formadas zonas de cuña que divergen hacia las paredes 1a, 1b.

En ambas zonas de cuña están dispuestos conos de distribución A1, A2 en las paredes 1a, 1b. Cada cono de distribución A1, A2 posee una base B en la cara de fondo que está limitada por contornos 6, 7 curvados de forma cóncava y guiados conjuntamente en una zona de vértice 11 y una longitud recta de base 8 en la respectiva pared 1a, 1b. Los contornos 6, 7 siguen las vías de rotación de modo relativamente estrecho, es decir, se deja un pasaje que no puede ser demasiado pequeño.

Las zonas de vértice 11 están situadas, preferiblemente, en una línea central entre las vías de rotación de los tornillos sin fin verticales. Un plano vertical imaginario F que atraviese las zonas de vértice 11 o los centros de las longitudes de base 8 debe servir como plano de referencia para la definición de la asimetría de los conos de distribución A1, A2. El vértice S de cada cono de distribución A1, A2 está desplazado una distancia X respecto al plano vertical F a lo largo de la respectiva pared 1a, 1b hacia aquel tornillo sin fin vertical V1 o V2, cuyo sentido de giro R está dirigido hacia este cono de distribución A. Descrito con otras palabras, el vértice S del respectivo cono de distribución A1, A2 está desplazado, con respecto al plano vertical F, hacia el tornillo sin fin vertical V1, V2 que gira hacia este cono de distribución. La distancia X está dimensionada de manera que una línea de limitación 13 entre el cono de distribución A1 (en la Fig. 1) en el lado, lejos del tornillo sin fin vertical V1, del vértice S, sea paralela a la línea 4, que representa la disminución del paso de tornillo sin fin 3.

Desde el contorno de base 6 se extiende una superficie de guía 9 hasta el vértice S. La superficie de guía 9 está limitada, por una parte, por la pared 1a o 1b y, por otra parte, por la arista de cresta 12. Desde el contorno de base 7 se extiende una superficie de guía 10, con mayor inclinación, hasta el vértice, estando limitada la superficie de guía 10 también por la pared 1a o 1b y la arista de cresta 12. Las superficies de guía 9, 10 son, por ejemplo, cóncavas, inclinándose la superficie de guía 9 más que la superficie de guía 10.

En la Fig. 2, en la parte superior, está mostrado un borde 14, que sobresale hacia adentro, de la cámara de mezcla K, encontrándose aquí el vértice S del cono de distribución A1 a una pequeña distancia de la pared 1a. El vértice S debería estar unido, en este caso, mediante una especie de cresta, con la pared 1a, con el fin de que no pueda introducirse ningún pienso entre el cono de distribución A1 y la pared 1a.

En la Fig. 2, en la parte inferior, está posicionado, en cambio, el vértice S directamente sobre la pared 1b, estando representada en esta sección, para mayor claridad, de forma cortada, la zona de borde 14. Las paredes 1a, 1b son, por ejemplo, las paredes longitudinales de la cámara de mezcla K.

Los sentidos de giro R de ambos tornillos sin fin verticales V1, V2 son iguales, es decir, el sentido de las agujas del reloj.

Funcionamiento

Durante el mezclado, con la cámara de mezcla K llena, una parte del pienso de la colina de topo, situada sobre el tornillo sin fin vertical V1, aumenta a lo largo de la superficie de guía 10 con mayor inclinación, motivado por las componentes de transporte, que actúan en la dirección de giro R y en dirección vertical, del tornillo sin fin vertical V1. Esta parte de pienso es llevada, para intercambio sobre el vértice S y la arista de cresta 12, a la otra superficie de guía 9, de menor inclinación, y se desliza a lo largo de ésta, hacia abajo, hasta el otro tornillo sin fin vertical V2, que arrastra esta parte de pienso y la introduce en la colina de topo dispuesta sobre aquél. De análoga manera sube sobre la superficie de guía 10 del otro cono de distribución una parte de pienso mediante el efecto de transporte de suministro y el efecto de transporte vertical del tornillo sin fin vertical V2, que por encima de la arista de cresta 12 y el vértice S llega a la otra superficie de guía 9, de menor inclinación, y llega a lo largo de ésta, hacia abajo, al tornillo sin fin vertical V1 y es arrastrada por éste. Se origina así una circulación del pienso en una dirección, que coincide con las direcciones de giro R, a lo largo de las paredes, la cual contribuye a generar condiciones de mezclado uniformes en ambos tornillos sin fin verticales V1 y un mezclado total del pienso en la cámara de mezcla K. Otras partes de pienso se intercambian también, entre las zonas de cuña, de un tornillo sin fin vertical a otro.

Claims (12)

1. Mezclador vertical (M) para pienso, con una cámara de mezcla (K), sobre cuyo fondo (2) están dispuestos al menos dos tornillos sin fin verticales (V1, V2), próximos en la dirección longitudinal de la cámara de mezcla (K), entre paredes esencialmente verticales (1a, 1b), los cuales pueden ser accionados en el mismo sentido para el mezclado por transporte hacia arriba, y con conos de distribución (A1, A2) dispuestos sobre las paredes, en las zonas de cuña existentes entre las vías de rotación de los dos tornillos sin fin verticales, de los cuales cada uno presenta superficies de guía (9, 10) que transcurren como superficie desde una base (B), en la cara de fondo, que se inserta en la zona de cuña, hasta un vértice (S) posicionado al menos cerca de la pared (1a, 1b), caracterizándose el mezclador vertical porque cada cono de distribución (A1, A2) está inclinado oblicuamente respecto a aquel tornillo sin fin vertical (V1, V2), cuya dirección de giro está dirigida en el lado de tornillo sin fin de este cono de distribución hacia el cono de distribución.

2. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque el vértice (S) del cono de distribución (A1, A2) está dispuesto a una distancia (X) de un plano vertical (F) que atraviesa aproximadamente los dos centros longitudinales de las longitudes de base (8), del lado de pared longitudinal de ambos conos de distribución y más cerca de aquel tornillo sin fin vertical (V1 o V2), cuyo sentido de giro (R) en el lado de tornillo sin fin de este cono de distribución está dirigido hacia el cono de distribución, que en el otro tornillo sin fin vertical (V2 o V1) correspondiente.

3. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 2, caracterizado porque el vértice (S) del cono de distribución (A1, A2) está desplazado con respecto al plano vertical (F), de manera que una línea de limitación (13) del cono de distribución, que, empezando en el lado, enfrente del vértice (S), del plano vertical (F), transcurre a lo largo de la pared (1a) desde la base (B) hasta el vértice (S), es aproximadamente paralela a una línea (4) que representa la disminución del diámetro del tornillo sin fin en dirección vertical, y, en la dirección de visión, perpendicularmente a los ejes de tornillo sin fin, entre ambos tornillos sin fin verticales.

4. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de guía (10) de la base (B) transcurren, rectas o curvadas de forma cóncava, hacia el vértice (S).

5. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de guía (9, 10) -vistas en una sección horizontal del cono de distribución- están curvadas de forma cóncava.

6. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dos superficies de guía cóncavas -vistas en una sección horizontal del cono de distribución- (9, 10) están unidas entre sí en una arista saliente (12), que transcurre oblicuamente desde la zona de vértice (11) de la base (B), que se inserta entre los tornillos sin fin verticales (V1, V2), hasta el vértice (S).

7. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 6, caracterizado porque las zonas de vértice (11) de ambas zonas de cuña están situadas al menos en, aproximadamente, sobre línea central entre los tornillos sin fin verticales (V1, V2).

8. Mezclador vertical de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque el cono de distribución (A1, A2) inclinado oblicuamente se pliega sobre la pared inclinada (1a, 1b) vertical o inclinada hacia arriba y hacia afuera.

9. Mezclador vertical de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cono de distribución (A1, A2) es una construcción de chapa soldada.

10. Mezclador vertical de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los vértices (S) de ambos conos de distribución (A1, A2) están dispuestos por encima de las superficies libres (5) de los tornillos sin fin verticales (V1, V2).

11. Mezclador vertical de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el mezclador vertical (M) presenta en al menos un extremo longitudinal de la cámara de mezcla (K) un dispositivo de autollenado (E1) y/o sobre una superficie de la cámara de mezcla (K) y entre los tornillos sin fin verticales un dispositivo exterior de llenado (E2).

12. Mezclador vertical de acuerdo con al menos una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la cámara de mezcla (K) están previstos más de dos tornillos sin fin verticales (V1, V2), cuyos ejes de tornillo sin fin se encuentran uno detrás de otro en la dirección longitudinal de la cámara de mezcla (K), siendo previstos entre, respectivamente, dos los conos de distribución (A1, A2) opuestos colocados oblicuamente, y porque los conos de distribución (A1) están inclinados oblicuamente, en una dirección, sobre una pared longitudinal (1a) y los conos de distribución (A2) están inclinados oblicuamente, en la dirección opuesta, sobre la pared longitudinal opuesta (1b).