ES2201015T3 - Patin de plastico para suspender cortinas y procedimiento y molde de inyeccion para la fabricacion de tales patines. - Google Patents

Abstract

Método para fabricar al menos un patín de plástico (201) compuesto de un cuerpo (206) y de un ojete básicamente en forma de U (203, 204, 205) que incluye dos patas (203, 204) unidas al cuerpo (206) y un porción arqueada (205) que conecta dichas patas (203, 204) entre sí por los extremos alejados del cuerpo (206); teniendo el cuerpo (206) una sección que habrá de deslizarse por el riel de una cortina, y estando el ojete en forma de U (203, 204, 205) pensado para recibir un gancho de cortina; fabricándose el patín (201) mediante un proceso en un molde de inyección provisto de al menos una cavidad de moldeo por inyección (100) que a su vez contiene al menos otra cavidad para el patín (101) ; que se caracteriza porque el plástico se inyecta en la cavidad para el patín (101) desde una posición tal que los flujos de plástico (A, B, C, D, E, F) que se forman en el interior de dicha cavidad para el patín (101) durante la inyección no se encuentren en la porción arqueada (205) del ojete en forma deU (203, 204, 205).

Description

Patín de plástico para suspender cortinas y procedimiento y molde de inyección para la fabricación de tales patines.

La invención se refiere a un método para fabricar al menos un patín de plástico compuesto de un cuerpo y de un ojete básicamente en forma de U que comprende dos patas unidas al cuerpo y una porción arqueada que conecta dichas patas entre sí por los extremos alejados del cuerpo. El cuerpo incluye una sección que habrá de deslizarse por el riel de una cortina, y el ojete en forma de U está pensado para que reciba un gancho de cortina. El patín se fabrica mediante un proceso de moldeo por inyección en un molde de inyección provisto de al menos una cavidad de moldeo por inyección que a su vez contiene al menos una cavidad para el patín.

La invención también se refiere a un patín de plástico fabricado en una cavidad de moldeo por inyección, cuyo patín comprende un cuerpo y un ojete básicamente en forma de U que incluye dos patas unidas al cuerpo y una porción arqueada que conecta dichas patas entre sí por los extremos alejados del cuerpo. El cuerpo posee una sección que habrá de deslizarse por el riel de una cortina, y el ojete en forma de U está pensado para que reciba un gancho de cortina.

La invención también se refiere a un molde de inyección para la fabricación de tal patín de plástico. Dicho molde de inyección posee al menos una cavidad de moldeo por inyección que a su vez contiene al menos una cavidad para los patines, comprendiendo cada una de las cavidades para los patines una cavidad para el cuerpo y una cavidad para el ojete en forma de U. La cavidad para el ojete incluye dos cavidades para las patas conectadas a la cavidad del cuerpo y una cavidad para la porción arqueada que conecta las cavidades de las patas entre sí por los extremos alejados de la cavidad del cuerpo. Asimismo, el molde tiene un conducto de alimentación de plástico que suministra plástico a cada una de las cavidades para los patines.

El método descrito, por ejemplo, en la patente EP-A-O 601 663, patín de plástico y molde de inyección, presenta el inconveniente de que los patines se inyectan en el mismo a través del cuerpo, es decir, en un punto situado en posición diametralmente opuesta a la porción arqueada del ojete en forma de U. En consecuencia, cuando el plástico fluye al interior de la cavidad para los patines del molde de inyección, lo hace simétricamente, de manera que la cavidad del ojete en forma de U se llena simultáneamente a través de las dos cavidades para las patas. Ambos flujos de plástico se encuentran en las cavidades para las porciones arqueadas, donde se produce lo que se denomina una unión de flujos. Dicha unión de flujos da lugar a la formación de una zona débil en el producto moldeado final. El método conocido, el molde de inyección y el patín que se fabrica con él tienen el inconveniente de que la unión de flujos se produce exactamente en el punto en que la carga del patín es máxima. El hecho es que los ganchos de la cortina que se cuelgan en los ojetes en forma de U se apoyan exactamente en la porción arqueada del ojete en forma de U. En particular el patín situado en el extremo de la cortina, del cual se tira para abrir y cerrar la cortina, queda sometido a una carga muy grande. En la práctica, esto provoca a menudo que se rompa el ojete en forma de U del patín. Para limitar este problema, en el pasado se han hecho concesiones en cuanto al plástico del que están hechos los patines. Se han utilizado plásticos relativamente resistentes, como por ejemplo de poliamida pura. Sin embargo, este plástico tiene el inconveniente de que su coeficiente de fricción es bastante alto, de modo que el patín no puede moverse con facilidad a lo largo del riel de la cortina.

La invención tiene una doble finalidad: en primer lugar, presentar un patín sin los inconvenientes antes mencionados, y en segundo lugar, presentar un método y un molde de inyección con los cuales pueda fabricarse dicho patín. Con arreglo a la invención, el método descrito en el primer párrafo se caracteriza porque el plástico se inyecta en la cavidad del patín desde una posición tal que los flujos de plástico que se forman en el interior de la cavidad del patín durante la inyección no se encuentren en la porción arqueada del ojete en forma de U.

De acuerdo con la invención, el patín de plástico descrito en el primer párrafo se caracteriza porque la unión o uniones de flujos, es decir, la unión o cada una de las uniones que se forman al encontrarse dos flujos de plástico en el interior de la cavidad de moldeo por inyección, no tienen lugar en la porción arqueada.

De acuerdo con la invención, el molde de inyección del tipo descrito en el primer párrafo se caracteriza también porque el conducto de alimentación de plástico descarga en la cavidad del patín de manera que, durante el llenado de la cavidad del patín, el plástico se divide en al menos dos flujos. Para ello, la ubicación del conducto de alimentación de plástico se elige de manera que la unión o uniones de flujos, es decir, la unión o cada una de las uniones que se forman al encontrarse dos flujos de plástico en el interior de la cavidad de moldeo por inyección, no tiene lugar en la porción arqueada.

Con este método y este molde de inyección se obtiene un patín donde la unión de flujos no tiene lugar en la zona que se ve sometida a una carga crítica durante el uso. En consecuencia, también en la porción arqueada del ojete en forma de U, el patín tendrá una estructura de plástico óptima y, por lo tanto, posee una resistencia óptima. El incremento de resistencia así obtenido es tal que el patín puede fabricarse a partir de una mezcla de poliamida y varios componentes que reducen el coeficiente de fricción pero a la vez provocan una disminución de la resistencia respecto de la poliamida pura hasta ahora utilizada. Los patines fabricados con esta mezcla de poliamida tienen la ventaja de oponer una resistencia mucho menor al desplazarse a lo largo del riel de la cortina.

Según otra realización de la invención, el punto de inyección de cada patín se encuentra en una de sus patas. Según otra realización de la invención, el molde de inyección se caracteriza, por tanto, porque un conducto de alimentación de plástico descarga en cada una de las cavidades para los patines, concretamente en una cavidad para las patas, cerca de la cavidad para el cuerpo. Esta ubicación del conducto de alimentación de plástico garantiza que no se forme ninguna unión de flujos en la porción arqueada del ojete en forma de U.

La invención se refiere también a una tira para patines compuesta de varios patines fabricados con el método que propone la invención, empleando un molde de inyección con las características antes descritas. La tira conecta los patines entre sí de manera que los cuerpos de los patines conectados entre sí mediante la tira quedan alineados.

En las reivindicaciones secundarias se describen otras realizaciones de la invención y se especifican con referencia a los dibujos.

Fig. 1 vista en planta parcial de una cavidad de moldeo por inyección para una tira de patines con las características anteriormente descritas;

Fig. 2 vista en planta de un ejemplo de realización de la invención de la cavidad de moldeo por inyección de dos tiras de patines con los correspondientes conductos de alimentación de plástico;

Fig. 3 vista ampliada de la cavidad de moldeo por inyección representada en la Fig. 2;

Fig. 4 vista frontal de un patín de plástico según la invención;

Fig. 5 vista lateral del patín de plástico representado en la Fig. 4, y

Fig. 6 sección transversal a lo largo de la línea VI-VI representada en la Fig. 4.

En la cavidad de moldeo por inyección realizada según métodos anteriores y representada parcialmente en la Fig. 1 se observa claramente que el conducto de alimentación de plástico 2 desemboca en la cavidad para el patín 1, es decir, en la parte de la cavidad para el cuerpo 6 que está más alejada de la cavidad 3, 4, 5 para el ojete en forma de U. El plástico que entra a través de este conducto de alimentación de plástico 2 fluye a través de la cavidad para el cuerpo 6 hasta la cavidad para el ojete en forma de U y forma el ojete en forma de U a través de las patas 3, 4 por los dos lados. Los dos flujos de plástico se encuentran en la cavidad para la porción arqueada 5 de la cavidad para el ojete en forma de U, y allí forman una unión de flujos. Desde la cavidad para la porción arqueada 5, el plástico pasa a la cavidad para la tira 7 para formar una tira de plástico en la que se forman una serie de patines. Como resultado del patrón de flujo arriba descrito, estos patines conocidos presentan una unión de flujos en la zona que, en la práctica, está sujeta a la carga más alta, es decir, la porción arqueada del ojete en forma de U.

Mediante el ejemplo de realización de la invención de la cavidad de moldeo por inyección representada en la Fig. 2, se obtiene un patín 201 en el que las uniones de flujos G, H se forman en las zonas del patín 201 que están sujetas a menos carga que la porción arqueada 205. Para mayor claridad en la descripción del ejemplo de realización, se emplean los mismos números de referencia que en la Fig. 1 pero aumentados en 100.

La cavidad de moldeo por inyección 100 representada en la Fig. 2 consta de varias cavidades para los patines 101. A cada una de estas cavidades 101 hay conectado un conducto de alimentación de plástico 102. Además, las cavidades para los patines 101 tienen conectados unos conductos de descarga del plástico 108 que conducen a una cavidad para las tiras 107 en la que se forma una tira de plástico 207 en la que se forman varios patines de plástico 201. Tal y como se aprecia con más detalle en la Fig. 3, cada patín 201 tiene un cuerpo 206 que, según este ejemplo de realización de la invención, tiene dos puentes 206a y 206b. Asimismo, el patín posee un ojete básicamente en forma de U 203, 204, 205 que incluye dos patas 203, 204 y una porción arqueada 205 que conecta dichas patas 203,204 entre sí para formar el ojete.

Mientras se está llenando de plástico la cavidad para el patín 101, el plástico pasa del conducto de alimentación de plástico 102 al interior de dicha cavidad para el patín 101 y allí se divide en dos flujos A y B. El flujo B pasa a la cavidad para el cuerpo 106 y se divide a su vez en otros dos flujos C y D, que llenan las cavidades para los puentes 106a y 106b, respectivamente. El flujo C también se divide en dos flujos, E y F. El flujo E se encuentra con el flujo A en la cavidad para las patas 104, cercana a la cavidad para el cuerpo 106, y allí forma una unión de flujos G. El flujo F se encuentra con el flujo D en la cavidad para el cuerpo 106 y allí forma una unión de flujos H. Queda claro que las dos uniones de flujos G y H se encuentran alejadas de la porción arqueada 205 de la pieza de plástico 201 que está sujeta a la carga más alta. Desde la unión de flujos H, el plástico pasa por el conducto de descarga del plástico 108 y llena la cavidad para las tiras 107 para formar la tira 207.

En las Figs. 4, 5, 6 muestra en detalle el patín de plástico 201 obtenido con el método y el molde de inyección de la invención. A la hora de indicar las diferentes partes del patín 201, se utilizan los mismos números de referencia que en la Fig. 3 aluden a las cavidades del molde de inyección, pero aumentados en 100. El punto de inyección se encuentra en la posición 209, según se indica en las Fig. 4 y 5. El punto de descarga 210 del conducto de descarga de plástico 108 también aparece representado en las Figs. 4 y 5. El plástico empleado es un plástico que contiene poliamida como componenteprincipal y varios aditivos que garantizan la obtención de un coeficiente de fricción menor, para que los patines puedan moverse fácilmente a lo largo del riel de una cortina. Asimismo, los aditivos prolongan considerablemente la vida útil de las piezas.

Queda claro que la invención no se limita al ejemplo de realización descrito, sino que pueden introducirse varias modificaciones sin salirse de las características de la invención. Por ejemplo, el cuerpo, que en este ejemplo de realización se compone de dos puentes 206a y 206b, también puede ser macizo y, por tanto, estar hecho de una sola pieza. En tal caso, el patín de plástico tan sólo contendrá una unión de flujos situada aproximadamente entre las uniones de flujos G y H que aparecen representadas en la Fig. 3. En este caso, por tanto, la unión de flujos tiene lugar en el cuerpo 206 del patín 201.

Claims (10)

1. Método para fabricar al menos un patín de plástico (201) compuesto de un cuerpo (206) y de un ojete básicamente en forma de U (203, 204, 205) que incluye dos patas (203, 204) unidas al cuerpo (206) y un porción arqueada (205) que conecta dichas patas (203, 204) entre sí por los extremos alejados del cuerpo (206); teniendo el cuerpo (206) una sección que habrá de deslizarse por el riel de una cortina, y estando el ojete en forma de U (203, 204, 205) pensado para recibir un gancho de cortina; fabricándose el patín (201) mediante un proceso en un molde de inyección provisto de al menos una cavidad de moldeo por inyección (100) que a su vez contiene al menos otra cavidad para el patín (101) ; que se caracteriza porque el plástico se inyecta en la cavidad para el patín (101) desde una posición tal que los flujos de plástico (A, B, C, D, E, F) que se forman en el interior de dicha cavidad para el patín (101) durante la inyección no se encuentren en la porción arqueada (205) del ojete en forma de U (203, 204, 205).

2. Un patín de plástico (201) fabricado en una cavidad de un molde de inyección, cuyo patín se compone de un cuerpo (206) y de un ojete básicamente en forma de U (203, 204, 205) que tiene dos patas (203, 204) unidas al cuerpo (206) y una porción arqueada que conecta dichas patas entre sí por los extremos alejados del cuerpo, teniendo el cuerpo (206) una sección que habrá de deslizarse por el riel de una cortina, y estando el ojete en forma de U (203, 204, 205) pensado para que reciba un gancho de cortina; que se caracteriza porque la unión o uniones de flujos (G, H), es decir, la unión o cada una de las uniones (G, H) que se forman al encontrarse dos flujos de plástico (A, E; D, F) en el interior de la cavidad de moldeo por inyección, no están situadas en la porción arqueada (205).

3. Un patín de plástico según la reivindicación 2, que se caracteriza porque el punto de inyección (209) de cada patín (201) se encuentra en una de las patas (203) del patín (201).

4. Un patín de plástico según la reivindicación 2 ó 3, que se caracteriza porque el cuerpo comprende dos puentes (206a, 206b), una primera unión de flujos (G) en una pata (204) del ojete en forma de U (203, 204, 205), junto al cuerpo (206), y una segunda unión de flujos (H) en el cuerpo (206) en el cuerpo (206).

5. Un patín de plástico según la reivindicación 2 ó 3, que se caracteriza porque el cuerpo (206) comprende una sola pieza maciza de plástico con una única unión de flujos ubicada en el cuerpo (206).

6. Un patín de plástico según la reivindicación 2, que se caracteriza porque el patín (206) se fabrica a partir de una mezcla de poliamida y varios aditivos que reducen el coeficiente de fricción del material.

7. Un molde de inyección provisto de al menos una cavidad de moldeo por inyección (100) que a su vez contiene una cavidad para los patines (101) por lo menos, comprendiendo cada una de las cavidades para los patines una cavidad para el cuerpo (106) para el cuerpo (106) y una cavidad para el ojete en forma de U (103, 104, 105), incluyendo la cavidad para el ojete (103, 104, 105) dos cavidades para las patas (103, 104), conectadas a la cavidad para el cuerpo (106) y una cavidad para la porción arqueada (105) que conecta las cavidades para las patas entre sí por los extremos alejados de la cavidad para el cuerpo (106), y un conducto de alimentación de plástico (102) que descarga plástico en cada una de estas cavidades para los patines (106); que se caracteriza porque el conducto de alimentación de plástico (102) descarga el plástico en la cavidad para el patín (101) de manera que, durante el llenado de dicha cavidad para el patín (101), el plástico se divide en al menos dos flujos de plástico (A, B, C, D, E, F), seleccionándose la ubicación del conducto de alimentación de plástico (102) de manera que la unión o uniones de flujos (G, H), es decir, la unión o cada una de las uniones de flujos (G, H) que se forman al encontrarse dos flujos de plástico (A, E; D, F) en el interior de la cavidad de moldeo, no están situadas en la cavidad para la porción arqueada (105).

8. Un molde de inyección según la reivindicación 7, que se caracteriza porque un conducto de alimentación de plástico (102) descarga plástico en cada una de las cavidades para los patines (101), descargando el conducto de alimentación (102) plástico una de las cavidades para las patas. (103) cercana a la cavidad para el cuerpo (106).

9. Un molde de inyección según la reivindicación 7 u 8, que se caracteriza porque cada una de las cavidades para los patines (102) tiene también un conducto de descarga de plástico (108) conectado a la misma, estando el canal de descarga de plástico conectado a la cavidad para el cuerpo (106).

10. Una tira para patines compuesta de varios patines (201) según cualquiera de las reivindicaciones de la 2 a la 6, fabricada según el método descrito en la reivindicación 1, empleando un molde de inyección con las características descritas en las reivindicaciones 7 a 9, quedando los patines (201) conectados entre sí a través de una tira (207) de manera que los cuerpos (206) de los patines (201) conectados a la tira (207) quedan alineados.