ES2201251T3 - Acristalamiento laminado de proteccion solar, de proteccion mecanica y de proteccion frente al fuego. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA LUNA LAMINADA CONSTITUIDA POR AL MENOS DOS PANELES TRANSPARENTES SEPARADOS POR UN COMPLEJO A BASE DE UNA RESINA. SE DESTINA A ASEGURAR UNA PROTECCION DE LOS LOCALES O DE LOS VEHICULOS BIEN CONTRA LOS EXCESOS DE ENERGIA SOLAR, BIEN CONTRA UNA AGRESION MECANICA, O BIEN CONTRA EL FUEGO. LA INVENCION PROPONE UNA LUNA LAMINADA CONSTITUIDA POR AL MENOS DOS PANELES TRANSPARENTES SEPARADOS POR UN COMPLEJO A BASE DE UNA RESINA EN EL QUE, EN EL COMPLEJO ESTA INMERSO UNA PANTALLA QUE PROPORCIONA A LA LUNA UN PAPEL DE PROTECCION SOLAR, DE PROTECCION MECANICA Y/O DE PROTECCION CONTRA EL FUEGO. PREFERENTEMENTE, EL COMPLEJO LLEVA DOS PELICULAS DE UNA RESINA TERMOPLASTICA TAL COMO A BASE DE POLIVINILBUTIRAL ENTRE LAS QUE ESTA INMERSA LA PANTALLA. LA LUNA LAMINADA DE LA INVENCION PERMITE MEJORAR SENSIBLEMENTE LAS PRESTACIONES DE LAS LUNAS LAMINADAS HABITUALES.

Description

Acristalamiento laminado de protección solar, de protección mecánica y de protección frente al fuego.

La invención se refiere a un acristalamiento laminado formado por al menos dos paneles transparentes separados por un complejo a base de una resina. Está destinado a asegurar una protección de los locales o de los vehículos sea frente a los excesos de energía solar sea frente a una agresión mecánica, o sea incluso frente al fuego.

Los acristalamientos de seguridad laminados formados por dos paneles, en concreto por dos paneles de vidrio están adheridos por medio de una resina en general transparente. Se obtienen bien mediante capa colada en frío, bien mediante la adhesión de hojas termoplásticas como por ejemplo de polivinilbutiral y tratadas en un autoclave.

También es común integrar en la resina de un acristalamiento de seguridad laminado una red de alambres, bien para asegurar una función de alarma cuando los alambres se interrumpen a consecuencia de una agresión, bien para asegurar el calentamiento del conjunto. El problema técnico que la invención se propone resolver consiste en mejorar las prestaciones de los productos del tipo anterior dándoles una resistencia mecánica claramente superior o bien una protección solar mejorada o incluso una protección anti-fuego superior.

La patente US-2 382 566 describe un acristalamiento en el que una pantalla formada por una red de láminas metálicas y de alambres ensamblados para formar una especie de persiana veneciana en miniatura está embutida en un panel de substancias transparentes. En una variante de la anterior invención, se propone que la pantalla esté colocada entre dos placas de vidrio en calidad de separador. El anterior documento describe así un producto con prestaciones anti-solares mejoradas que está formado bien por una única resina en la que se embute una pantalla, bien por un doble acristalamiento en el que se inserta la persiana veneciana en miniatura.

El primer producto presenta un estado de superficie que es el propio de la resina que lo forma, puede tratarse por ejemplo de metacrilato de metilo cuya superficie es susceptible de rayarse fácilmente durante su limpieza. La segunda variante presenta grandes dificultades de montaje de la pantalla en el interior del acristalamiento aislante y también presenta defectos cuando la pantalla se dilata como consecuencia de su calentamiento.

La invención propone un acristalamiento laminado formado por al menos dos paneles transparentes separados mediante un complejo a base de una resina, en cuyo complejo se embute una pantalla que comprende una chapa metálica perforada o no, saliente en al menos un lado, y que dota al acristalamiento de una función de protección solar, de protección mecánica, y/o de protección frente al fuego, estando la chapa plegada por el lado saliente. Preferentemente, el complejo comprende dos películas de una resina termoplástica como por ejemplo a base de polivinilbutiral entre las que se embute la pantalla.

La constitución del acristalamiento laminado de la invención garantiza que la pantalla que está protegida entre las dos películas de resina termoplástica, a su vez protegidas por dos placas transparentes, sea fácil de mantener, y no corra el riesgo de deteriorarse durante un uso normal del acristalamiento.

El modo de realización preferido de la invención comprende como pantalla una chapa metálica perforada o no, estando su espesor preferentemente comprendido entre 0,4 y 1,2 mm. Esta chapa puede desempeñar por tanto evidentemente una función de protección mecánica pero también puede incrementar la protección frente a incendios y además es susceptible de adornar el panel dentro del cual se encuentra gracias a sus características estéticas que son muy diferentes de las de un acristalamiento habitual.

La chapa es saliente en al menos un lado, estando plegada la parte saliente. Este elemento permite, entre otras, una fijación de los paneles entre sí por medio de estas chapas o bien una fijación de los paneles en la estructura del edificio en el que se encuentra.

Puede resultar ventajoso que los paneles transparentes estén hechos de vidrio templado. Esto da al producto una resistencia incrementada y en concreto le permite pasar sin daño por todas las etapas de la fabricación.

Para elaborar los acristalamientos de la invención, se propone un procedimiento en el que el encolado entre los paneles transparentes y la resina se realiza en un autoclave, estando colocado el acristalamiento en el interior de una bolsa. La invención prevé además que antes de calentar, se someta el acristalamiento a una presión reducida y que la duración de la fase de encolado a la máxima temperatura esté comprendida entre un 130 y un 250% y preferentemente, que sea al menos el doble de la duración necesaria para la elaboración de un acristalamiento idéntico sin pantalla.

El procedimiento adaptado por los inventores garantiza que durante el paso en autoclave no aparezca burbuja ni deslaminación alguna, en concreto en las perforaciones de las chapas.

La descripción y las figuras permitirán comprender la invención y captar todas sus ventajas:

- la figura 1 muestra un acristalamiento de la invención equipado con una chapa perforada.

- La figura 2 es una sección de la figura 1.

Para elaborar el producto representado en la figura 1, se comenzó por recortar y después templar dos placas de vidrio con un espesor de 6 mm con las dimensiones 384 x 109 cm. Simultáneamente, se preparó una chapa de dimensiones 380 x 105 cm con un espesor de 0,5 mm que comprendía en toda la parte central de su superficie perforaciones circulares con un diámetro de 6 mm. El material de la chapa era acero inoxidable y la chapa estaba desengrasada y pasivada. En un taller de montaje de vidrio laminado, se depositó después sobre el primer vidrio de 6 mm una película de polivinilbutiral con un espesor de 1,52 mm, después la chapa, después una segunda película de polivinilbutiral también de 1,52 mm y por fin el segundo vidrio templado de 6 mm. El ensamble laminado se introdujo entonces en una bolsa como la que se utiliza para el encolado de los acristalamientos laminados. Se aspiró en el interior de la bolsa hasta alcanzar una presión residual de 30.000 pascales y se mantuvo esta presión durante 24 horas. La bolsa y el acristalamiento que la misma contenía se introdujeron entonces en el interior de un autoclave donde se elevó la temperatura hasta alcanzar una temperatura sensiblemente superior a la temperatura habitual para elaborar acristalamientos del tipo precedente en los que no se han introducido placas de chapa. Se obtuvieron excelentes resultados con el doble de esta temperatura. Igualmente, la duración de la aplicación de la presión a temperatura elevada es preferentemente el doble de la duración en el transcurso de la aplicación del procedimiento tradicional para acristalamientos del tipo precedente que no comprenden pantalla. Los productos del tipo que se acaba de describir son habitualmente muy difíciles de fabricar y sin las precauciones anteriores se obtiene un producto que comprende numerosos defectos como burbujas o malos encolados. Además, con el procedimiento habitual, aparecen nuevos defectos ulteriormente a lo largo de la vida del acristalamiento.

En efecto, como se aprecia en la figura 2, es muy difícil conseguir que la resina penetre en los agujeros 3 sin encerrar inclusiones gaseosas. Al inicio del procedimiento de ensamblado y de encolado, los agujeros 3 de la chapa están vacíos, sólo están llenos de aire. En el transcurso del reblandecimiento de la resina y de su penetración en el interior de los agujeros, es especialmente importante evitar que queden incluidas burbujas de aire en los espacios que estaban libres con anterioridad. La técnica que se acaba de describir permite evitar esta inclusión.

Las descripciones de los documentos anteriores que se refieren a productos similares al que se acaba de describir y que comprendían celosías insertadas en una resina, por ejemplo el documento US-2 382 566, no dan detalle alguno acerca de la técnica de aplicación. Parece que las técnicas habituales son las de las resinas termoendurecibles que se aplican en forma muy líquida y que se endurecen a continuación tras haber penetrado en el interior de los orificios de la red.

Tales técnicas de capa colada que pueden también utilizarse entre dos vidrios no son muy aplicables industrialmente. La técnica de la invención en cambio, dado que utiliza películas de resina termoplástica, es completamente convencional en la industria y permite que haya costes bajos. El producto que inserta el KOOLSHADE en un acristalamiento que acabamos de describir tiene evidentemente aplicaciones anti-solares. Permite impedir que la radiación solar directa penetre en un local al tiempo que deja ver lo que ocurre en el exterior.

Con carácter general, los productos de la invención tienen aplicaciones múltiples. Pueden por ejemplo servir de tabique de separación entre locales. Bajo determinadas condiciones de iluminación, pueden también servir de paredes ópticamente semi-permeables. Es decir que por ejemplo cuando se utiliza una celosía muy clara, en especial blanca, y que está fuertemente iluminada por un lado, una persona que se encuentra en la sombra del otro lado puede observar sin ser vista. Ya se ha hablado más arriba de las propiedades anti-fuego que resultan mejoradas por medio de una chapa en el interior del acristalamiento de la invención. Del mismo modo, el producto que se ha descrito es un retardador frente a intrusiones particularmente eficaz cuando contiene una chapa muy difícil de perforar.

La inserción de una pantalla metálica en el interior de un acristalamiento laminado permite igualmente crear una jaula de Faraday lo que puede resultar muy importante bien para proteger un local en el que se realizan experimentos muy sensibles, o bien si se desea tener una protección frente a ondas de radio provenientes del exterior. La aplicación consistiría igualmente en una protección frente a las indiscreciones vinculadas a la emisión de ondas de radio provenientes de teletipos o de impresoras que podrían ser, sin la creación de una jaula de Faraday, percibidas desde el exterior de un local.

Claims (6)

1. Acristalamiento laminado formado por al menos dos paneles transparentes separados por un complejo a base de una resina, en el que se embute una pantalla que comprende una chapa metálica perforada o no, saliente en el menos un lado, y que dota al acristalamiento de una función de protección solar, de protección mecánica y/o de protección frente al fuego, caracterizado en que la chapa está plegada en el lado saliente.

2. Acristalamiento laminado según la reivindicación 1, caracterizado en que el complejo comprende dos películas de una resina termoplástica por ejemplo a base de polivinilbutiral entre las cuales se embute la pantalla.

3. Acristalamiento laminado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que la chapa tiene un espesor entre 0,4 y 1,2 mm.

4. Acristalamiento laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la chapa tiene dimensiones inferiores a las de los paneles transparentes y en que está rodeada de resina por todos los lados.

5. Acristalamiento laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que está unido a un acristalamiento contiguo y/o a la estructura de un edificio con ayuda de la chapa saliente.

6. Acristalamiento laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que los paneles transparentes son de vidrio templado.