ES2201294T3

ES2201294T3 - Composicion adhesiva termoplastica oleorresistente.

Info

Publication number: ES2201294T3
Application number: ES97920088T
Authority: ES
Inventors: Bonnie M. Harris; Monina Kanderski
Original assignee: Ato Findley Inc
Current assignee: Bostik Inc
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2017-04-03
Also published as: CN1221444A; DE69722783T2; CN1110530C; WO1997039075A1; EP0894121A1; DE69722783D1; US6008148A; CA2252014C; CA2252014A1; JP2000508692A; AU2436997A; BR9708676A; EP0894121B1

Abstract

COMPOSICION ADHESIVA BASADA EN POLIBUTILENO QUE SE DERRITE POR EL CALOR QUE TIENE UNA VARIEDAD DE USOS FINALES, PARTICULARMENTE EN APLICACIONES DE CONSTRUCCION Y FIJACION ELASTICA EN ARTICULOS DESECHABLES QUE NO SE TEJEN. A DIFERENCIA DE LOS ADHESIVOS CLASICOS QUE SE DERRITEN POR CALOR, LA ACTUAL COMPOSICION PUEDE SOPORTAR LA EXPOSICION A ACEITES MINERALES Y A OTROS PEGAMENTOS BASADOS EN ACEITE SIN PRESENTAR NINGUNA EXPERIENCIA DE FALLO POR DOBLEZ. LA COMPOSICION INCLUYE UN COPOLIMERO DE POLIBUTILENO O UNA MEZCLA DE BUTILENO Y POLIMEROS DE POLIOLEFINA, UNA RESINA FIJADORA, UN PLASTIFICADOR, UNA CERA Y UN ESTABILIZADOR. LA COMPOSICION ADHESIVA QUE SE DERRITE POR EL CALOR SE PUEDE APLICAR UTILIZANDO LAS TECNICAS COMUNES DE APLICACION TALES COMO EXTRACCION O PULVERIZACION.

Description

Composición adhesiva termoplástica oleorresistente

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones adhesivas termoplásticas, y más específicamente a adhesivos termoplásticos oleorresistentes basados en el polibutadieno, que resultan útiles en aplicaciones de construcción y de fijación elástica en artículos absorbentes no tejidos desechables, como por ejemplo pañales.

Antecedentes de la invención

Hay numerosos tipos de artículos absorbentes no tejidos desechables que pueden adquirirse comercialmente y se fabrican para el uso en la absorción y contención de residuos corporales, como la orina y las heces. Como tales artículos son típicos los pañales desechables para niños y prendas interiores para adultos con incontinencia. En la construcción de tales artículos desechables se emplea un pliegue o manguito de pierna interior para impedir que los residuos corporales escapen alrededor de las piernas del usuario. Durante el uso, este manguito o faldón se sujeta con una o más cintas elásticas que rodean la pierna. Normalmente, estas cintas elásticas se sujetan y se fijan al artículo desechable mediante un adhesivo termoplástico.

Aunque ya se conoce una amplia gama de composiciones adhesivas termoplásticas utilizadas en la fabricación de artículos desechables, también es bien sabido que un adhesivo termoplástico utilizado para realizar una unión en un uso o aplicación en particular puede ser totalmente inadecuado para otros usos o aplicaciones. Así pues, en la fabricación de artículos desechables se utilizan diversas composiciones adhesivas termoplásticas. Por ejemplo, es bien sabido que los adhesivos termoplásticos basados en poliolefinas son adecuados para la fabricación de pañales, en particular para unir películas de polietileno a gasa o substratos no tejidos en la fabricación de tales artículos. Sin embargo, también es sabido que los adhesivos termoplásticos basados en poliolefinas no son adecuados para unir las cintas elásticas en los pañales, porque la resistencia a la deformación plástica es insuficiente para una aplicación de este tipo. Por este motivo se utilizan adhesivos termoplásticos basados en estireno, tales como los copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) o copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS). Sin embargo, estos adhesivos de copolímero de bloque presentan también defectos como la inestabilidad de la viscosidad que se manifiesta a temperaturas elevadas.

Otro defecto es que estos copolímeros de bloque pierden la mayor parte de su fuerza de unión al exponerse a ungüento basados en aceite mineral u otros aceites. Los ungüento basados en aceite mineral y otros aceites se utilizan frecuentemente en los niños para tratar erupciones cutáneas y por lo tanto las composiciones adhesivas termoplásticas anteriores, al exponerse a los mismos, fallan en la unión por adhesión. A consecuencia de ello, las cintas elásticas de pierna pueden incluso soltarse del pañal, con la consecuencia de un fallo y un debilitamiento total del manguito de pierna interior. Por lo tanto, un adhesivo que sea capaz de resistir la exposición a los ungüentos basados en aceite mineral u otros aceites, proporcionando a la vez suficiente fuerza de unión para la fijación de la cinta elástica al manguito de pierna interior, sería altamente deseable.

Los fabricantes de artículos no tejidos desechables, como por ejemplo pañales, preferirían también utilizar sólo un único adhesivo termoplástico en la fabricación de tales artículos. Es evidente que el uso de dos o más adhesivos termoplásticos en el mismo artículo plantea algunos problemas, tales como procedimientos de manipulación y procedimientos de limpieza distintos, que el fabricante preferiría evitar. Por consiguiente, sería muy deseable emplear únicamente un adhesivo que fuera capaz de realizar funciones de unión tanto en aplicaciones de construcción como en aplicaciones de fijación elástica en artículos no tejidos desechables.

Los documentos US 5,455,111 (Velasquez Urey), US 4,956,207 (Kauffman), US 4,826,909 (Lakshmanan) y EP 0,331,410 (Shell) ilustran con ejemplos materiales laminados y composiciones adhesivas para la formación de tales laminados según el estado anterior de la técnica.

La presente invención está dirigida a una composición adhesiva termoplástica que posee ciertas propiedades físicas que la hacen ideal para el uso en artículos no tejidos desechables. Más específicamente, el adhesivo termoplástico de la presente invención mantiene una fuerza de unión aceptable incluso tras una exposición saturante a aceite mineral.

La composición adhesiva termoplástica de esta invención puede utilizarse en particular en aplicaciones de fijación elástica en artículos no tejidos desechables, tales como pañales, para unir diversos materiales elásticos y substratos porosos y aporosos, como géneros no tejidos, polietileno y polipropileno, entre sí. La composición adhesiva termoplástica proporciona buenas uniones de fijación elástica al ensayarse por métodos estándar de ensayo de resistencia a la deformación plástica.

La composición termoplástica de esta invención proporciona también excelentes uniones de fabricación al someterse a ensayos estándar de fuerza de cohesión. Además, si se formula para el uso con películas de poliolefina, el adhesivo termoplástico mantiene una excelente fuerza de unión en seco, incluso después someterse a un envejecimiento a temperatura elevada, es decir a condiciones de almacén simuladas.

Por lo tanto, según la presente invención existe una composición adhesiva termoplástica oleorresistente, que consiste esencialmente en una mezcla de:

(a): un 20% a un 65% en peso de polibutileno;

(b): un 13% a un 60% en peso de una resina de unión no polar, seleccionándose dicha resina de unión no polar del grupo compuesto por resinas hidrocarbonadas parcial o completamente hidrogenadas basadas en C_{5} ó C_{9}, con puntos de reblandecimiento en un rango de 70ºC a 125ºC;

(c): un 0% a un 30% en peso de un plastificante;

(d): un 5% a un 15% en peso de una cera; y

(e): un 0,1% a un 2% en peso de un estabilizador.

El plastificante se selecciona preferentemente del grupo compuesto por aceite mineral y polibuteno de bajo peso molecular, con un peso molecular medio en un rango de 350 a 10.000.

La composición consiste con preferencia esencialmente en una mezcla de:

(a): un 20% a un 65% en peso de copolímero de polibutileno;

(b): un 20% a un 50% en peso de resina de unión no polar;

(c): un 5% a un 15% en peso de cera; y

(d): un 0,1% a un 1% en peso de estabilizador.

La composición consiste con mayor preferencia esencialmente en una mezcla de:

(a): un 63,2% en peso de copolímero de polibutileno;

(b): un 27,1% en peso de resina de unión;

(c): un 9,2% en peso de cera; y

(d): un 0,5% en peso de estabilizador.

Así pues, las composiciones adhesivas termoplásticas de la presente invención poseen, dependiendo de la formulación en particular, suficiente resistencia a la deformación plástica para actuar como adhesivo de fijación elástica en un artículo no tejido desechable, suficiente fuerza de unión para actuar como un adhesivo de construcción en un artículo no tejido desechable, mantenimiento de una fuerza de unión aceptable tras la exposición a aceite, y buena cohesión de película con respecto a la olefina tras un envejecimiento a temperatura elevada.

El polibutileno puede ser un homopolímero de polibutileno, o puede ser un copolímero de polibutileno.

Una composición adhesiva termoplástica basada en polibutileno, cuyos ingredientes se hallen en los rangos indicados a continuación, proporciona ventajas sobre la tecnología actual en cuanto a una evaluación de la conservación de la fuerza de unión tras la exposición a aceite. Más específicamente, la composición adhesiva contiene entre un 20% y un 65% en peso de polibutileno. El contenido mínimo en polímero de la composición debería ser un 20% en peso. La composición adhesiva termoplástica de la presente invención contiene también entre un 13% y un 60% de resina de unión, entre un 0% y un 30% en peso de plastificante, entre un 5% y un 15% en peso de cera y entre un 0,1% y un 2% en peso de estabilizador.

El componente de copolímero de polibutileno se utiliza en el adhesivo termoplástico de la presente invención para mejorar la fuerza de unión por adhesión del material a temperaturas elevadas, necesaria para aplicaciones de fijación elástica, y proporcionar oleorresistencia a la composición.

En esta descripción, el término "copolímero de polibutileno" se refiere a las entidades poliméricas consistentes en monómeros de etileno y buteno, suponiendo la unidad monomérica de buteno como mínimo un 89% del copolímero. Éstas pueden adquirirse de Shell Chemical Co. con el nombre comercial "Duraflex". Un copolímero de 1-buteno-etileno adecuado y comercialmente disponible puede obtenerse de Shell Chemical Company of Houston, Texas, con el nombre comercial Duraflex 8910 PC o Duraflex 8510. Los materiales preferidos tienen un punto de reblandecimiento de anillo y bola de aproximadamente 150ºC (302ºF). Aunque se utiliza un rango de un 20-65% en peso de copolímero de polibutileno, el rango preferido es de un 20% a un 65%.

Los copolímeros y homopolímeros de 1-buteno utilizables en la presente invención son principalmente moléculas de cadena lineal con disposiciones de grupos etilo laterales ordenadas regular y espacialmente. Estos grupos dimensionales son el resultado de polimerizar 1-buteno a través del enlace doble de carbono 1,2, y a lo largo de una estructura principal de cadena etilénica, lo que se describe con mayor detalle en la patente U.S. número 3,362,940. Cuando se enfrían desde el estado fundido, los grupos etilo laterales se alinean inicialmente en una disposición espacial tetragonal. Con el tiempo, la fase cristalina de forma tetragonal cambia a una disposición espacial hexagonal estable, con un subsiguiente desarrollo de propiedades físicas mejoradas. En la referencia a Mostert, patente U.S. número 4,937,138, cuyo contenido se incorpora aquí como referencia, puede hallarse una discusión más a fondo del polímero aquí utilizado. Como puede observarse en la publicación arriba indicada, el presente polímero se utiliza en cantidades que oscilan entre un 20% y un 65% en peso.

Las resinas de unión utilizadas en los adhesivos de construcción termoplásticos de la presente invención son aquellas que aumentan las propiedades adherentes y mejoran la adhesión específica del copolímero de polibutileno. A los efectos de esta descripción, el término "resina de unión" incluye:

a): colofonia natural y modificada como, por ejemplo, colofonia de goma, colofonia de madera, colofonia de resina líquida, colofonia destilada, colofonia hidrogenada, colofonia dimerizada y colofonia polimerizada;

(b): ésteres de glicerol y pentaeritritol de colofonias naturales y modificadas como, por ejemplo, el éster de glicerol de colofonia de madera pálida, el éster de glicerol de colofonia hidrogenada, el éster de glicerol de colofonia polimerizada, el éster de pentaeritritol de colofonia de madera de pálida, el éster de pentaeritritol de colofonia hidrogenada, el éster de pentaeritritol de colofonia de resina líquida y el éster de pentaeritritol fenólicamente modificado de colofonia;

(c): resinas de politerpeno con un punto de reblandecimiento, determinado por el método ASTM E28-58T, entre aproximadamente 60ºC y 140ºC, resultando estas resinas de politerpeno generalmente de la polimerización de hidrocarburos de terpeno, tales como el monoterpeno conocido como pineno, en presencia de catalizadores Friedel-Crafts a temperaturas moderadamente bajas; también se incluyen las resinas de politerpeno hidrogenadas;

(d): copolímeros y terpolímeros de terpenos naturales, por ejemplo estireno / terpeno, \alpha-metil-estireno / terpeno y vinil-tolueno / terpeno;

(e): resinas de terpeno fenólicamente modificadas como, por ejemplo, el producto de resina resultante de la condensación, en un medio ácido, de un terpeno y un fenol;

(f): resinas hidrocarbonadas de petróleo alifáticas con puntos de reblandecimiento de anillo y bola entre 60º y 140º C, resultando estas resinas de la polimerización de monómeros compuestos principalmente de olefinas y diolefinas; también se incluyen las resinas hidrocarbonadas de petróleo alifáticas hidrogenadas; ejemplos de tales resinas disponibles comercialmente basadas en una fracción de olefina C_{5} de este tipo son las resinas de unión "Wingtack 95" y "Wingtack 115", vendidas por Goodyear Tire and Rubber Company;

(g): hidrocarburos de petróleo aromáticos y los derivados hidrogenados de los mismos;

(h): hidrocarburos alifáticos / aromáticos derivados del petróleo y los derivados hidrogenados de los mismos.

Para algunas formulaciones pueden requerirse mezclas de dos o más de las resinas de unión arriba descritas. Aunque puede utilizarse un rango de un 13-60% en peso de resina de unión, el rango preferido es de un 20% a un 50%.

Como se ha mencionado arriba, las resinas utilizables dentro del alcance de la presente invención suponen entre un 13% y un 60% en peso. Las resinas de unión pueden seleccionarse entre todas las de tipo no polar comercialmente disponibles. Un ejemplo de una resina de unión comercialmente disponible y utilizable para la presente invención es la resina identificada comercialmente con la denominación Escorez 5300, fabricada por Exxon Chemical Company. Normalmente, entre las resinas de unión no polares utilizables en la presente invención se incluyen resinas hidrocarbonadas parcial o completamente hidrogenadas basadas en C_{5} o C_{9} con puntos de reblandecimiento en un rango de aproximadamente 70ºC a aproximadamente 125ºC. Entre las resinas de unión utilizables para la presente invención pueden incluirse quizá resinas de unión polares, pero las resinas de unión polares disponibles están limitadas por el hecho de que muchas de las resinas polares parecen ser sólo parcialmente compatibles con los copolímeros y el homopolímero de 1-buteno.

La composición de la presente invención puede incluir un plastificante en cantidades de un 0% a un 30% en peso, con preferencia de un 5% a un 15%, con el fin de proporcionar el control deseado sobre la viscosidad. Un plastificante adecuado puede seleccionarse del grupo que incluye no sólo los aceites plastificantes usuales, como por ejemplo el aceite mineral, sino también oligómeros olefínicos y polímeros de bajo peso molecular, así como aceites vegetales y animales y derivados de tales aceites. Los aceites derivados del petróleo empleables son materiales con una temperatura de ebullición relativamente alta que contienen sólo un pequeño porcentaje de hidrocarburos aromáticos. A este respecto, los hidrocarburos aromáticos deberían ser preferentemente menos de un 30%, y con mayor preferencia menos de un 15%, en peso, del aceite. Como alternativa, el aceite puede ser totalmente no-aromático. Los oligómeros pueden ser polipropilenos, polibutenos, poliisopreno hidrogenado o butadieno hidrogenado, con pesos moleculares promedio entre 350 y 10.000. Entre los aceites vegetales y animales adecuados se incluyen ésteres de glicerol de los ácidos grasos usuales y productos de polimerización de los mismos. El plastificante utilizable en la presente invención puede ser cualquier número de plastificantes diferentes, pero los inventores han descubierto que un plastificante que incluya un polímero monoolefínico, como el comercialmente disponible con la denominación comercial Indopol
H-100, fabricado por Amoco, resulta particularmente útil en la presente invención. Como se observará, los plastificantes se han empleado normalmente para reducir la viscosidad de la composición adhesiva en conjunto sin disminuir sustancialmente la fuerza de adherencia y/o la temperatura de servicio del adhesivo.

Las ceras, que pueden utilizarse en cantidades que varían entre un 5% y un 15% en peso en la composición de la presente invención, se emplean para reducir la viscosidad en fusión de los adhesivos termoplásticos de construcción, sin disminuir de forma apreciable sus características de unión por adhesión. Estas ceras ayudan también a reducir el tiempo abierto de la composición sin afectar a las características térmicas. Entre las ceras utilizables se incluyen:

(1): polietileno de bajo peso molecular, es decir 1000-6000, con un valor de dureza, determinado por el método ASTM D-1321, entre aproximadamente 0,1 y 120 y puntos de reblandecimiento ASTM entre 65ºC (150ºF) y 121ºC (250ºF);

(2): ceras de petróleo como, por ejemplo, la parafina, con un punto de fusión entre 54º (130º) y 80ºC (175ºF) y cera microcristalina con un punto de fusión entre 57º (135º) y 93ºC (200ºF), determinándose estos puntos de fusión por el método ASTM D127-60;

(3): polipropileno atáctico con un punto de reblandecimiento de anillo y bola entre 120º y 160ºC;

(4): ceras sintéticas obtenidas mediante una polimerización de monóxido de carbono e hidrógeno, como por ejemplo la cera Fischer-Tropsch; y

(5): ceras de poliolefina. A los efectos de esta descripción, el término "cera de poliolefina" se refiere a las entidades poliméricas o de cadena larga consistentes en unidades monoméricas olefínicas.

Estos materiales pueden obtenerse comercialmente de Eastman Chemical Co. con el nombre comercial "Epolene". Los materiales preferidos para su utilización en las composiciones de la presente invención tienen un punto de reblandecimiento de anillo y bola entre 93º (200º) y 177ºC (350ºF). Debe entenderse que todos estos diluyentes de cera son sólidos a temperatura ambiente. Entre otras sustancias útiles se incluyen aceites y grasas animales, de pescado y vegetales hidrogenadas como, por ejemplo, el aceite de sebo, de manteca de cerdo o de soja, aceite de algodón, aceite de ricino, aceite de menhadin o aceite de hígado de bacalao hidrogenados, etc., que son sólidos a temperatura ambiente debido a su hidrogenación y han demostrado también ser útiles para funcionar como equivalentes del diluyente de cera.

En la industria de los adhesivos, estos materiales hidrogenados se denominan frecuentemente "ceras animales o vegetales". Además, también pueden emplearse como diluyente de cera aceites de hidrocarburo, especialmente aceites de procesos nafténicos o parafínicos.

La presente invención incluye un estabilizador en una cantidad de un 0,1% a un 2% en peso, pero preferentemente de un 0,1% a un 1%. Los estabilizadores utilizables en las composiciones adhesivas termoplásticas de la presente invención se incorporan como ayuda a la protección de los polímeros arriba mencionados, y con ello de la totalidad del sistema adhesivo, contra los efectos de la degradación térmica y oxidativa que normalmente se produce durante la fabricación y aplicación del adhesivo, así como en la exposición habitual del producto final al entorno ambiental. Dicha degradación se manifiesta normalmente con un deterioro del aspecto, las propiedades físicas y las características funcionales del adhesivo.

Entre los estabilizadores aplicables se incluyen fenoles impedidos y fenoles multifuncionales de alto peso molecular como, por ejemplo, los fenoles con contenido en azufre y fósforo. Los fenoles impedidos son bien conocidos ya por los técnicos en la materia y pueden describirse como compuestos fenólicos que también contienen radicales estéricamente voluminosos muy próximos al grupo hidroxilo fenólico de los mismos. En particular, se sustituyen generalmente grupos butilo terciarios en el anillo de benceno en, como mínimo, una de la posiciones orto con respecto al grupo hidroxilo fenólico. La presencia de estos radicales sustituidos estéricamente voluminosos en la proximidad del grupo hidroxilo sirve para retardar su frecuencia de estiramiento y, de forma correspondiente, su reactividad; este impedimento estérico confiere así al compuesto fenólico sus propiedades estabilizadoras. Entre los fenoles impedidos representativos se incluyen:

- 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris-(3-5-di-t-butil-4-hidroxi-bencil)-benceno;

- tetraquis-3(3,5-di-t-butil-4-hidroxi-fenil)-propionato de pentaeritritol;

- n-octadecil-3(3,5-di-t-butil-4-hidroxi-fenil)-propionato;

- 4,4'-metilén-bis-(4-metil-6-t-butil-fenol);

- 4,4'-tio-bis-(6-t-butil-o-cresol);

- 2,6-di-t-butil-fenol;

- 6-(4-hidroxi-fenoxi)-2,4-bis-(n-octiltio)-1,3,5-triacina;

- 2,4,6-tris-(4-hidroxi-3,5-di-t-butil-fenoxi)-1,3,5-triacina;

- di-n-octadecil-3,5-di-t-butil-4-hidroxi-bencil-fosfonato;

- 2-(n-octiltio)-etil-3,5-di-t-butil-4-hidroxi-benzoato; y

- hexa-(3,3,5-di-t-butil-4-hidroxi-fenil)-propionato de sorbitol.

Como estabilizador se prefiere especialmente el tetraquis-3(3,5-di-t-butil-4-hidroxi-fenol)-propionato de pentaeritritol.

La eficacia de estos estabilizadores puede aumentarse utilizando, conjuntamente con los mismos: (1) productos sinergéticos como, por ejemplo, fosfitos y ésteres de tiodipropionato; y (2) agentes quelantes y desactivadores de metal como, por ejemplo, ácido etilén-diamín-tetracético, sales del mismo, y disalicilal-propilén-diimina.

La composición adhesiva termoplástica de la presente invención puede formularse utilizando cualquiera de las técnicas conocidas en la materia. Un ejemplo representativo del procedimiento es colocar todas las sustancias en una caldera mezcladora con camisa calefactora, y preferentemente en una mezcladora de gran potencia con camisa calefactora del tipo Baker-Perkins o Day, equipada con rotores, y a continuación aumentar la temperatura de esta mezcla a un rango entre 121º (250º) y 177ºC (350ºF). Debe entenderse que la temperatura exacta a utilizar en este paso depende del punto de fusión de los ingredientes particulares. La composición adhesiva resultante se agita hasta que los polímeros se hayan disuelto por completo. Acto seguido se aplica un vacío para eliminar el aire que pueda haber quedado retenido.

Es posible incorporar a la composición adhesiva de la presente invención otros aditivos opcionales para modificar determinadas propiedades físicas. Entre estos aditivos se incluyen, por ejemplo, materiales tales como colorantes y agentes de carga.

A continuación se describe la invención más detalladamente mediante ejemplos.

Ejemplo 3

La siguiente mezcla adhesiva se preparó según la presente invención. En los ensayos (véanse EJEMPLOS 6-7), el adhesivo actuó excepcionalmente bien como adhesivo de fijación elástica, proporcionando a la vez una fuerza de unión adecuada tras la exposición a aceite.

% en peso	Ingrediente	Fuente comercial	Nombre genérico
27,1	Escorez 5300	Exxon Chemical Company	resina
63,2	Duraflex 8910PC	Shell Chemical Company	polibutileno
9,2	Epolene N10	Eastmann Chemical Products	cera
0,5	Irganox 1010	Ciba Additives	estabilizador

Ejemplo 6

Método de ensayo: Se realizaron laminados con dos cordones elásticos (Lycra) estirados un 250% entre dos capas de género no tejido. El adhesivo se aplicó por pulverización en espiral a 1,55 mg/cm^{2} (10 mg/in^{2}), con un tiempo de apertura de 0,25 segundos. La temperatura de aplicación fue de 185ºC (365ºF) para el adhesivo y de 204ºC (400ºF) para el aire. El control se aplicó entre dos capas de género no tejido. El ejemplo 3 se aplicó entre género no tejido y polietileno tratado. Las muestras se estiraron parcialmente y se fijaron a un tablero. (Las muestras se extendieron por completo, se midió una longitud de 200 mm, luego se distendieron y se fijaron a 150 mm). Los cordones elásticos se cortaron, se marcaron y se midieron. Después de un envejecimiento de 90 minutos a 37,8ºC (100ºF), los cordones elásticos se midieron de nuevo y se compararon con su longitud original.

Control: Un adhesivo de fijación elástica comercialmente disponible que contiene un copolímero de bloque estirénico y diversas resinas y plastificantes. El adhesivo de control no contiene polibutileno; y puede obtenerse de Ato Findley, Inc. con la denominación comercial H2096.

% \ de \ retención =\frac{nueva \ longitud \ x \ 100}{antigua \ longitud}

TABLA 2

	Resistencia a deformación plástica (% retención)
Control	96
Ejemplo 3	94

Conclusión: La comparación del ejemplo con el producto de control tradicional demuestra que los productos de la presente invención tienen una actuación aceptable en condiciones de ensayo estándar. En dichas condiciones de ensayo, una resistencia a la deformación plástica inaceptable sería de un 80% o menor.

Ejemplo 7

Este ejemplo está diseñado para simular las condiciones de almacenaje.

Método de ensayo: Se laminó género no tejido en polietileno con una única gota de adhesivo aplicada a 2 mg/cm (5 mg/pulgada lineal). La temperatura de aplicación fue de 163ºC (325ºF), con un tiempo de apertura de 0,25 segundos. Las muestras se ensayaron inicialmente después de un envejecimiento de 1 semana a 54ºC (130ºF). El modo de ensayo fue una peladura de 180º a 5 mm/s (12 pulgadas/minuto). La carga máxima se indica en g/cm (gramos/pulgada).

TABLA 3

	Peladura transversal Poli/NW g/cm (gramos / pulgada)
	Inicial	Envejecido
Control	289	(533)	236	(600)
Ejemplo 3	289	(734)	24	(61)

Conclusión: Los resultados del ensayo demuestran que un adhesivo adecuadamente formulado puede utilizarse no sólo para una laminación oleorresistente de género no tejido, sino también para otras aplicaciones de construcción que requieran una adhesión estable a polietileno.

Claims

1. Composición adhesiva termoplástica oleorresistente, que consiste esencialmente en una mezcla de:

(a): un 20% a un 65% en peso de polibutileno;

(b): un 13% a un 60% en peso de una resina de unión no polar, seleccionándose dicha resina de unión no polar del grupo compuesto por resinas hidrocarbonadas parcial o completamente hidrogenadas basadas en C_{5} o C_{9}, con puntos de reblandecimiento en un rango de 70ºC a 125ºC;

(c): un 0% a un 30% en peso de un plastificante;

(d): un 5% a un 15% en peso de una cera; y

(e): un 0,1% a un 2% en peso de un estabilizador.

2. Composición adhesiva termoplástica oleorresistente según la reivindicación 1, en la que el plastificante se ha seleccionado del grupo compuesto por aceite mineral y polibuteno de bajo peso molecular, con un peso molecular medio en un rango de 350 a 10.000.

3. Composición adhesiva termoplástica oleorresistente según la reivindicación 1, en la que dicha composición adhesiva termoplástica consiste esencialmente en una mezcla de:

(a): un 20% a un 65% en peso de copolímero de polibutileno;

(b): un 20% a un 50% en peso de resina de unión no polar;

(c): un 5% a un 15% en peso de cera; y

(d): un 0,1% a un 1% en peso de estabilizador.

4. Composición adhesiva termoplástica oleorresistente según la reivindicación 1, en la que dicha composición adhesiva termoplástica consiste esencialmente en una mezcla de:

(a): un 63,2% en peso de copolímero de polibutileno;

(b): un 27,1% en peso de resina de unión;

(c): un 9,2% en peso de cera; y

(d): un 0,5% en peso de estabilizador.

5. Composición adhesiva termoplástica oleorresistente según la reivindicación 1, en la que el polibutileno es un homopolímero de polibutileno.

6. Composición adhesiva termoplástica oleorresistente según la reivindicación 1, en la que el polibutileno es un copolímero de polibutileno.