ES2201556T3 - Polarizador y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Polarizador (1) para radiación electromagnética, donde el polarizador (1) tiene elementos (5, 24) conductores de electricidad, dispuestos paralelamente y a una determinada distancia entre sí, caracterizado porque los elementos (5, 5 24) están sujetos en posición entre sí por, al menos, un espaciador (3, 7, 9, 23), siendo cada espaciador (3, 7, 9, 23) de un material de baja dielectricidad, y porque cada espaciador (3, 7, 9, 23) tiene escotaduras, en las que descansan los elementos (5, 24).

Description

Polarizador y procedimiento para su fabricación.

El invento se refiere a un polarizador para radiación electromagnética, teniendo el polarizador elementos conductores eléctricos dispuestos paralelamente y a una determinada distancia entre sí.

Para la consecución de una onda electromagnética circular dual polarizada a la izquierda o la derecha se utilizan polarizadores planares, que se disponen encima de la abertura radiante de la antena, para las antenas superficiales planares, que se despliegan como antenas polarizadas lineales duales.

El polarizador descompone el vector E de una onda incidente en dos componentes ortogonales y genera una diferencia de fases de \pm 90 grados entre las componentes, lo que conduce a polarización circular en el caso de una superposición subsiguiente. El modo de funcionar vale asimismo para la transformación de una polarización circular en una lineal.

Se conocen dos tipos de polarizaciones diferentes entre sí en estructura. Uno de los tipos de polarizaciones, aprovecha varias estructuras de polarización dispuestas a una distancia de \lambda/4 (un cuarto de lambda) entre sí que actúan, por un lado, inductivamente y, por otro, capacitivamente sobre las correspondientes componentes de campo E y, por consiguiente, generan la diferencia de fases. Estas estructuras de polarización se realizan frecuentemente como conducciones en forma de meandros complicadas grabadas al ácido sobre un material portante (lámina). Al menos dos de tales estructuras (inductiva, capacitiva) se necesitan, al mismo tiempo, para una polarización. La distancia necesaria se materializa por medio de un material de baja dielectricidad. Resulta desventajosa, en esta realización, la alta sensibilidad con respecto a las tolerancias de fabricación. Asimismo, se ha de garantizar que las láminas utilizadas sean bien planas y tengan una puesta en posición muy exacta. Esto acarrea frecuentemente que sea necesario un gasto adicional en forma de guías de puesta en posición para el encolado y prensado de las capas.

Otro tipo de polarizador aprovecha asimismo elementos conductores de electricidad en forma de travesaños metálicos, que se disponen a un ángulo de 45 grados con respecto a la polarización lineal. A causa de las condiciones eléctricas de los bordes, se forman dos tipos de campo diferentes, que se propagan por medio del polarizador. Por los diferentes tiempos de propagación, se genera a la salida del polarizador, en el caso de superposición de esos tipos de campo, una diferencia de fases de \pm 90 grados y, por consiguiente, una onda circularizada a la izquierda o bien a la derecha. Las propiedades eléctricas se determinan por la distancia mutua de los travesaños metálicos y su longitud en dirección de la radiación principal de la antena. Esos travesaños metálicos se instalan en un marco y sus extremos se encolan o se sueldan a él. Resultan ventajosas, en este tipo, la sencillez eléctrica así como las buenas propiedades eléctricas como, por ejemplo, la gran anchura de banda de frecuencias, la relativa insensibilidad con respectos a las tolerancias mecánicas, el amortiguamiento de inserción muy pequeño, los muy buenos valores de elipticidad y la adaptación. Resulta desventajoso en este tipo de polarizador la fijación costosa y, por consiguiente, intensiva en costes, de los largueros metálicos al marco, ya que se necesitan ya sean dos procesos de encolado o bien de soldadura por larguero metálico. Además se presentan frecuentemente tensiones mecánicas condicionadas por las tolerancias de fabricación al fabricar los largueros metálicos y al instalar los largueros metálicos en el marco de sujeción. Además, el marco de sujeción tiene un peso desproporcionadamente grande, ya que está hecho de metal.

Se conocen por el documento US-A-3 188 642 así como por el EP-A-0 015 815 polarizadores para antenas, en los que se encolan elementos conductores de electricidad, por ejemplo, de lámina de aluminio, entre bandas longitudinales estrechas de material dieléctrico. En la fabricación de estos polarizadores, se encola individualmente cada elemento conductor con los elementos sujetadores o bien los espaciadores de material dieléctrico.

Es, por ello, problema del presente invento poner a disposición un polarizador, que sea de estructura sencilla y económico de fabricación.

La solución de ese problema se obtiene en un polarizador del género mencionado al principio según el invento, por un lado, de modo que los elementos sean sujetados en posición entre sí por, al menos, un espaciador, siendo cada espaciador de un material de baja dielectricidad. Otra solución más se obtiene si los elementos descansan liberable o no liberablemente en, al menos, un espaciador en forma de placa o de bandas y si son mantenidos en posición entre sí por el, al menos, un espaciador.

En el polarizador según el invento, se renuncia totalmente a un marco de sujeción. Gracias a ello, se reduce ventajosamente el peso del polarizador. La puesta en posición de los elementos conductores, los cuales se configuran, la mayor parte de las veces, como largueros metálicos o bien como bandas metálicas, tiene lugar por medio del espaciador de un material, en especial, de un material de baja dielectricidad. Gracias a que las escotaduras para recibir los elementos conductores se fresan, se atacan con ácido o se elaboran de cualquier otro modo simultáneamente, en especial, en forma de ranuras o perforaciones en el material de baja dielectricidad, la distancia y la anchura de las ranuras entre sí son siempre iguales y sólo están sujetas a pequeñas tolerancias de fabricación. Por ello, se consigue una mejora esencial de los valores eléctricos característicos del polarizador.

Como material de baja dielectricidad es adecuado, por ejemplo, el poliestireno en forma de espuma.

Para que los elementos conductores no puedan desprenderse del espaciador o bien de los espaciadores tras el montaje, resulta ventajoso fabricar las ranuras, que se han dispuesto a un ángulo de 45º con respecto a la polarización lineal incidente, más estrechas que los elementos conductores. Por la introducción de los elementos conductores en las ranuras, se empujan las paredes laterales de las ranuras separándose una de la otra, por lo cual se genera una fuerza de presión, que evita el desprendimiento de los elementos de las ranuras. No obstante, esta medida puede acarrear que se presenten grandes tensiones en el espaciador, que está configurado en forma de placa o de banda. Esas tensiones se pueden reducir o bien evitar completamente, si se prevén escotaduras adicionales en el espaciador. Esas escotaduras pueden ser practicadas en la cara que presenta la ranura y/o en la cara opuesta a ella. Gracias a ello, se puede separar el material desplazado por los elementos conductores adjuntos, sin que se presenten tensiones interiores en el espaciador, que intentan que éste se doble. Las escotaduras adicionales pueden ser, por ejemplo, asimismo ranuras. La forma de esas escotaduras es discrecional y se puede adaptar a los requerimientos respectivos.

Para evitar un desprendimiento de los largueros metálicos como elementos conductores, es posible además cubrir o bien revestir el polarizador con el mismo material de baja dielectricidad que el del propio espaciador. Se puede realizar esto por medio de un proceso de encolado o por revestimiento, aplicación de espuma o esponjado de la superficie sobre las ranuras.

Asimismo es posible encolar los elementos con el espaciador. En una configuración ventajosa más del invento, los elementos conductores no descansan en ranuras sino en perforaciones del material de baja dielectricidad. Según el perfil de la sección transversal de los elementos conductores, se sustituyen las perforaciones por escotaduras adaptadas al perfil.

El desprendimiento de los elementos conductores de las ranuras del espaciador puede ser también ventajosamente evitado por que la profundidad de las ranuras sea mayor que la altura de los elementos conductores, de tal modo que cada ranura con elemento dentro se pueda rellenar u obturar con un material de obturación, en especial, de forma plana con respecto a la superficie del espaciador. Gracias a ello, se garantiza además una superficie plana del polarizador, protegiéndose, al mismo tiempo, de la corrosión los elementos conductores.

La distancia necesaria entre la antena y los elementos conductores del polarizador puede integrarse en la altura total del material de baja dielectricidad.

Para fijar el polarizador en una antena planar, es suficiente que se prolonguen los bordes exteriores ya existentes de la carcasa de la antena planar y, tras la colocación del polarizador sobre la antena, se plieguen dichos bordes sobre el polarizador, de modo que forme éste una unidad con la antena planar.

Otra configuración ventajosa más del polarizador se obtiene por que los espacios intermedios entre los elementos conductores se rellenen total o parcialmente de un material de baja dielectricidad. El material de baja dielectricidad puede, pero no debe necesariamente, ser el mismo que el material de baja dielectricidad del espaciador. Se puede empujar o rellenar a posteriori el material entre los elementos, por ejemplo, por un proceso de esponjado. Siempre que el polarizador sea de la forma que los espacios intermedios entre los elementos conductores no estén rellenos, no deben ser rellenados necesariamente los espacios intermedios de un material de baja dielectricidad. La decisión depende predominantemente de la estabilidad y de las propiedades eléctricas del polarizador en combinación con la antena planar.

Para que el polarizador y las antenas superficiales o bien planares asociadas estén siempre en la posición mutua correcta, pueden, como ya se indicó más arriba, descansar en una carcasa. Pero también es posible encolar la antena superficial con el polarizador. Es posible además sujetar mutuamente en posición el polarizador y la antena superficial y aplicar una espuma o una fusión de un material, en especial, material de baja dielectricidad alrededor. Por medio de la aplicación de espuma o de fundido a los dos componentes, se cierran ventajosamente de forma hermética los dos componentes respecto del medio ambiente, de modo que son protegidos del mejor modo posible contra influencias mecánicas o condicionadas por el clima.

Es además problema del presente invento poner a punto un procedimiento para fabricar el polarizador según el invento, por medio del cual el polarizador se pueda fabricar en las menores etapas de trabajo posibles y de forma económica.

Este problema se resuelve por que, primero, en el, al menos, un espaciador compuesto de un material, en especial, de material de dielectricidad baja, se fresen, se ataquen al ácido, se corten, se sierren, se corten a soplete, se perforen o se estampen, en especial, ranuras o perforaciones e inmediatamente se introduzcan los elementos, se encolen o se prensen en las ranuras. Es posible, al mismo tiempo, colocar o introducir los elementos uno tras otro o individualmente en el espaciador.

Siempre que no haya escotaduras para los elementos conductores en el espaciador, es posible hundir a presión los elementos exclusivamente en el espaciador. Debido a ello, se presentan, no obstante, frecuentemente grandes tensiones en el propio material, ya que es desplazado mucho material relativamente por los elementos. Si se calientan mucho ahora los elementos conductores ventajosamente, es posible que llevar el material del espaciador, que es ventajosamente de poliestireno, a fundirse o calcinarse, de modo que los elementos se puedan meter a presión en el material del espaciador con poco gasto de fuerza, no apareciendo, al mismo tiempo, apenas más tensiones en el material del espaciador,

Según el tipo y la forma del espaciador, los espacios intermedios entre los elementos, tras la colocación de éstos, pueden no estar aún rellenos. En esos espacios intermedios, se puede aplicar entonces inmediatamente espuma o bien material esponjoso de un material de baja dielectricidad. No obstante también es posible colocar de forma exactamente adaptada elementos prefabricados de material de baja dielectricidad en los espacios intermedios, de modo que los espacios intermedios estén rellenos completamente.

La fabricación del polarizador según el invento puede realizarse también por que los elementos conductores sean mantenidos paralelamente y a la distancia correcta entre sí y seguidamente aplicar una fusión o bien una espuma de un material, en especial, de baja dielectricidad. También es posible ventajosamente, orientar los elementos a la distancia correcta entre sí y respecto de la antena superficial por medio de un material apropiado aplicando espuma o funsión. Para ello, no es obligatorio que la antena superficial esté integrada conjuntamente. También es posible fabricar el polarizador separadamente de la antena superficial por medio de un proceso de espumado o de fusión.

A continuación, se explican más detalladamente a base de dibujos unas formas de realización del polarizador según el invento.

Se muestra en las figuras:

Figura 1 un polarizador en forma de placa con ranuras para recibir elementos conductores en forma de banda;

Figura 2 un espaciador, dividido en dos partes, con ranuras para recibir elementos conductores;

Figuras 3 y 4 espaciador en forma de marco con ranuras para recibir elementos conductores;

Figuras 5 y 6 formas de fabricación y de realización de un polarizador según el invento;

Figuras 7 y 8 polarizador y antena superficial en una carcasa común;

Figura 9 un polarizador fundido con antena supeficial;

Figura 10 procedimiento de fabricación de un polarizador; y

Figura 11 polarizador con elementos conductores en forma de varilla.

La figura 1 muestra un polarizador 1, en el que una placa presenta ranuras 4 alargadas, que subdividen la placa en segmentos 3 individuales, que sirven de elementos espaciadores para los elementos 5 conductores a introducir y que rellenan el espacio 6 intermedio entre los elementos conductores, en estado ensamblado. Los elementos 3 espaciadores individuales están unidos entre sí por medio de puntos 2 de unión. Las ranuras 4 tienen la forma de los elementos 5 conductores, de modo que éstos queden completamente dentro de las ranuras 4 y no sobresalgan sobre el borde las ranuras 4. Los elementos 5 conductores se colocan del modo más sencillo en la dirección de la flecha indicada con M en las ranuras. Esto puede realizarse individualmente a mano pero también en una sola etapa mecánicamente.

Para la reducción adicional del peso del polarizador es posible prever dos espaciadores 7 en forma de banda, que reciben los extremos de los elementos 5 conductores en sus ranuras 4. A través del espacio 8 intermedio entre los espaciadores 7 y a través de los elementos 5 conductores, separados entre sí, quedan libres los espacios 6 intermedios de los elementos 5 conductores, tras colocarlos en los espaciadores 7. Para una mejor estabilización mecánica del polarizador, pueden unirse los espaciadores 7, como se muestra en la figura 3, por medio de costados 7a de unión. No obstante, esto no es absolutamente necesario, si los elementos conductores, en realización según la figura 2, se encolan con los espaciadores 7.

La figura 4 muestra un espaciador 9 en forma de marco, análogo al que se muestra en la figura 3, aunque se han previsto en este marco ranuras 9b, que discurren perpendicularmente al plano de radiación, para recibir los elementos 5. Únicamente quedan los extremos 5' en las ranuras 9b, de modo que nuevamente no está relleno el espacio 6 intermedio entre los elementos 5 conductores.

Siempre que las formas de realización según las figuras 2 a 4 presenten una estabilidad insuficiente o bien no estén suficientemente protegidas especialmente contra influencias climáticas exteriores, es posible, como se ha representado en la figura 10, rellenar los espacios 6 intermedios entre los elementos 5 conductores por medio de un material 21, que puede ser asimismo un material de baja dielectricidad. Sin embargo, también es posible aplicar una fusión alrededor los elementos conductores junto con el espaciador de material 21, de modo que todo el polarizador esté protegido contra influencias externas y además sea más estable.

La figura 5 muestra diversas formas A. B, C de realización de polarizadores y sus procedimientos de fabricación. En el polarizador según la sección A, se practican primero ranuras 4 en el material del espaciador. Al mismo tiempo, se pueden hacer escotaduras 12 de compensación asimismo, por ejemplo, en forma de ranuras, en la cara posterior del polarizador, de modo que no se llegue a tener tensiones interiores en el polarizador al incorporar los elementos 5 conductores. Las escotaduras de compensación pueden preverse, no obstante, en la cara delantera y adicionalmente en la cara trasera. El elemento 5a conductor se mete a presión o bien se coloca dentro en la ranura 4 preparada, en cada caso, en el espaciador. Siempre que la anchura de la ranura sea menor que la anchura del elemento conductor, queda el elemento 5 conductor seguro dentro de la ranura y no puede desprenderse, sin más, de ella. Según demanda los espesores D2 a D4, indicados en la figura 5 a la derecha del polarizador, se pueden elegir adecuadamente. Por medio de los espesores D3 y D4 se puede adecuar, en especial, la distancia entre los elementos conductores y la antena 14 planar con sus elementos 15 de radiación.

La zona B muestra un polarizador y su procedimiento de fabricación, en el que las escotaduras 12 de compensación se han previsto en la cara trasera del polarizador. Esto es necesario, ya que en el espaciador, antes de introducirse los elementos 5d a 5f conductores, no se realiza escotadura alguna. Los elementos 5d a 5f conductores se hunden a presión en el espaciador, por lo cual el material del espaciador es empujado hacia un lado. Aunque también es posible que los elementos 5d a 5f conductores, antes y/o durante la colocación en el espaciador, se calienten de tal modo que al contacto del elemento conductor con el material del espaciador lo funda o calcine y, por consiguiente, haga sitio al elemento conductor introducido.

En la zona C, se introdujeron en los espaciadores los elementos conductores según el proceso de fabricación de las secciones A o B. En la cara opuesta a la antena 14 superficial del polarizador, se ha encolado o se ha aplicado de modo diferente una cubierta o bien una capa 13 de protección. Esta cubierta 13 sirve de protección contra la corrosión para los elementos conductores y también para la estabilización de las propiedades mecánicas del polarizador. El espesor D1 de la capa 13 de cobertura puede elegirse además libremente.

La figura 6 muestra asimismo unas formas de fabricación y de realización del polarizador según el invento. En la zona del polarizador indicada con E se explica que primero se confeccionan las ranuras 4 para recibir los elementos 5g a 5i conductores, después de lo cual se pulveriza entonces cola 16 en las ranuras 4. No obstante, también es imaginable que los elementos 5g a 5i conductores se pulvericen con cola 16 antes de la introducción en los espaciadores. Por medio del encolado se evita un desprendimiento de los elementos 5g a 5i conductores tras la aplicación y tras un cierto tiempo de endurecimiento. Las ranuras 12 de compensación son opcionales.

La zona F muestra otra forma de realización más de un polarizador, en la cual los elementos conductores descansan en escotaduras en forma de canal. Las escotaduras en forma de canal pueden ser, por ejemplo perforaciones o perforaciones ciegas, que discurren paralelamente entre sí y respecto al plano de radiación de la antena 14 superficial. Una vez que se hayan confeccionado las escotaduras en forma de canal, los elementos conductores en forma de barra con sección transversal, en especial, circular se empujan dentro de las correspondientes escotaduras configuradas en consonancia. En este caso, los elementos 5j conductores pueden, como se ha representado a la izquierda en la figura, ser encolados asimismo con el espaciador. También puede tener lugar un sellado de las, en especial, perforaciones o perforaciones ciegas.

La zona G muestra otra forma de realización más, en la que se han dispuesto las escotaduras 12' de compensación de forma desplazada con respecto a los elementos 5k conductores. Los elementos 5k conductores quedan aquí completamente dentro de las ranuras 4'. La zona que queda por encima de los elementos 5k conductores en las ranuras 4' se rellena, tras introducirse los elementos 5k conductores, por medio de un material de cierre, que es especialmente el mismo material que el material del espaciador. El espesor D6 de esta capa junto con la altura del espesor D5 de los elementos conductores corresponde a la altura de las ranuras 4'. En esta forma de realización, no es imprescindiblemente necesario prever una cubierta 13, representada según la figura 5 sobre el polarizador.

La figura 7 muestra en sección transversal la carcasa 18 común, que solapa con la antena 14 superficial así como con el polarizador 1 lateralmente y los mantiene unidos, siempre que la antena 14 superficial no esté encolada con el polarizador 1. La carcasa 18 puede confeccionarse de, por ejemplo, aluminio, colocándose o bien arrollándose la carcasa en forma bandas lateralmente alrededor de la disposición, compuesta del polarizador 1 y la antena 14 superficial, después de lo cual los bordes 18a y 18b laterales de las bandas se doblan alrededor de los bordes 14a y 14b. Aunque también es posible configurar la carcasa 18 como pieza de cubeta o en forma de marmita, en la que se coloca la disposición compuesta de antena 14 superficial y polarizador 1, tras de lo cual se doblan entonces los bordes superiores de la pieza de cubeta o de forma de marmita sobre los bordes 13a de la cubierta del polarizador.

La figura 8 muestra un polarizador, que corresponde a las formas de realización según las figuras 1 a 4 y 10, habiéndose previsto asimismo una carcasa 18 de acuerdo con la figura 7.

La figura 9 muestra una carcasa 20 común para el polarizador 1 y la antena 14 superficial, siendo la carcasa, compuesta de las paredes 20a a 20c laterales, una carcasa moldeada por inyección. En la confección de esta carcasa moldeada por inyección, la disposición de antena 14 superficial y polarizador 1 puede ya sea fundirse por extrusión inmediatamente con el material de la carcasa 20 o bien confeccionarse la carcasa 20 en, al menos, dos piezas, montándose entonces, tras la ejecución de la carcasa 20, la disposición en la carcasa.

La figura 11 muestra otro polarizador más, en el que se han dispuesto dos espaciadores 23 en forma de barra paralelamente entre sí. Los espaciadores 23 en forma de barra tienen a distancias equidistantes perforaciones ciegas para recibir los extremos de los elementos 24 conductores. Este polarizador puede asimismo, tras el ensamblaje, ser cubierto de espuma o de una fusión de un material, con lo cual se eleva la estabilidad mecánica del polarizador.

La forma, en la que quedan los elementos conductores en el correspondiente espaciador está condicionada, en cada caso, por el perfil de los mismos elementos conductores. Siempre que se utilice el material de poliestireno para el espaciador, se pueden hacer de forma relativamente sencilla las escotaduras a prever, en cada caso, para los elementos conductores. Así, pues, se pueden confeccionar las ranuras necesarias, en cada caso, simultáneamente en una etapa de trabajo, por ejemplo, mediante varias hojas de sierra orientadas paralelamente entre sí. También es posible, en determinadas formas de realización, confeccionar una placa muy grande con elementos conductores muy próximos, que se subdividen en segmentos a posteriori, que corresponden a las dimensiones necesarias, en cada caso, para la antena superficial.

Lista de referencias

1	Polarizador.
2	Puntos de unión entre elementos 3 distanciadores del espaciador.
3	Elemento espaciador.
4	Escotaduras/ranuras.
4a	Zona del espaciador, en la que se mete a presión el elemento conductor.
5	Elementos conductores.
5'	Extremos de los elementos 5 conductores que quedan dentro de ranuras.
5''	Caras planas que forman los espacios 6 intermedios.
5a, 5b, 5c	Elementos 5 conductores de la región A.
5d, 5e, 5f	Elementos 5 conductores de la región B.
5g, 5h, 5i	Elementos 5 conductores de la región E.
5j	Elementos 5 conductores de la región F.
5k	Elementos 5 conductores de la región G.
6	Espacios intermedios entre los elementos 5.
7	Espaciador en forma de banda.
7a	Costados de unión de los espaciadores 7 en forma de banda.
8	Espacio intermedio entre espaciadores 7 en forma de banda.
9	Espaciador en forma de marco con ranuras 9b, que discurren perpendicularmente
	al plano de radiación para recibir los elementos 5.
9a	Costados de unión sin ranuras.
9b	Ranuras de recepción.
10	Región entre elementos adjuntos y escotaduras de compensación.
11	Región entre las escotaduras de compensación.
12	Escotaduras o bien ranuras de compensación.
13	Cubierta de los elementos conductores.
13a	Bordes que solapan con la cubierta 13.
14	Antena superficial.
14a	Bordes que solapan con la antena 14 superficial.
15	Elementos de radiación de la antena 14 superficial.
16	Cola.
17	Material de obturación.
18	Carcasa común para antena 14 superficial y polarizador.
18a,18b	Bordes que solapan con la carcasa 18.
19	Material de relleno entre los elementos 5 conductores.
20	Carcasa que encierra polarizador y antena superficial.
20a,20b,20c	Paredes laterales de la carcasa 20 de moldeo por inyección.
21	Material de relleno en recipiente.
21a	Material de relleno.
22	Recipiente.
23	Espaciador en forma de barra (dividido en dos).
24	Elementos conductores.
25	Perforaciones ciegas para recibir los elementos 24 conductores.
A	Espaciador con ranuras prefabricadas.
B	Espaciador sin ranuras prefabricadas.
C	Polarizador con cubierta 13.

D1	Espesor de la cubierta 13.
D2,D5	Altura de los elementos 5 conductores.
D3	Distancia entre las ranuras 4 y las escotaduras 12 de compensación.
D4	Altura de las escotaduras 12 de compensación.
D6	Altura del material 17 de cierre que rellena las ranuras.
E	Espaciador con elementos conductores encolados.
F	Espaciador con elementos conductores en forma de barra.
G	Espaciador con escotaduras de compensación dispuestas desplazadamente
	con respecto a los elementos conductores, estando rellenas adicionalmente
	las ranuras de material de cierre.
M	Dirección de colocación de los elementos 5.

Claims (23)

1. Polarizador (1) para radiación electromagnética, donde el polarizador (1) tiene elementos (5, 24) conductores de electricidad, dispuestos paralelamente y a una determinada distancia entre sí, caracterizado porque los elementos (5, 24) están sujetos en posición entre sí por, al menos, un espaciador (3, 7, 9, 23), siendo cada espaciador (3, 7, 9, 23) de un material de baja dielectricidad, y porque cada espaciador (3, 7, 9, 23) tiene escotaduras, en las que descansan los elementos (5, 24).

2. Polarizador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque los espaciadores tienen forma de placa o banda.

3. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los espacios (6) intermedios entre los elementos (5, 24) están rellenos total o parcialmente de un material de baja dielectricidad.

4. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los espacios (6) intermedios del, al menos, un espaciador (3, 7, 9, 23) están rellenos al menos parcialmente.

5. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos (5, 24) están encolados al espaciador (3, 7, 9, 23).

6. Polarizador (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque la profundidad (D1) de las escotaduras confeccionadas en forma de ranuras corresponde a la altura de los elementos (5, 24).

7. Polarizador (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque la profundidad de las ranuras (4) es mayor que la altura de los elementos (5, 24), de modo que cada ranura (4) con el elemento (5, 24), que se encuentra dentro, se puede rellenar u obturar con un material de obturación, en particular, de forma plana respecto de la superficie del espaciador (3, 7, 9, 23).

8. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espaciador (3, 7, 9, 23) tiene perforaciones, en las que descansan los elementos (5, 24) de forma liberable o no liberable.

9. Polarizador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espaciador tiene escotaduras (12, 12') de compensación y/o huecos, que se han dispuesto en las caras delantera y/o trasera del espaciador y/o en el espaciador, en especial, en la cara opuesta a la cara que presentan los elementos (5, 24), siendo, en particular, las escotaduras (12, 12') ranuras y/o perforaciones de compensación.

10. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polarizador (1) tiene, en su cara opuesta a una antena (14), una capa (13) de protección contra influencias mecánicas y/o atmosféricas para la obturación anticorrosiva de los elementos (5, 24).

11. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polarizador (1) descansa directamente sobre una antena (14) superficial.

12. Polarizador (1) según la reivindicación 11, caracterizado porque el polarizador (1) está encolado a la antena (14) superficial.

13. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polarizador (1) y una antena (14) superficial asociada están cubiertos de espuma o de fundido, en especial, de un material de baja dielectricidad.

14. Polarizador (1) según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el polarizador (1) y la antena (14) superficial se han dispuesto en la carcasa (18).

15. Procedimiento para la fabricación de un polarizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, primero, en el, al menos, un espaciador (3, 7, 9, 23) compuesto, en especial, de material de baja dielectricidad se practican por fresado, ataque ácido, cortado, aserrado, corte con soplete, perforado o prensado unas escotaduras (4), en especial, ranuras (4) o perforaciones, y seguidamente se colocan, se encolan, se comprimen o se meten a presión los elementos (5, 24) dentro de las escotaduras (4).

16. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según la reivindicación 15, caracterizado porque antes, después o durante la producción de las escotaduras (4), que reciben los elementos (5, 24), se practican por fresado, ataque ácido, cortado, aserrado, corte con soplete o estampado las escotaduras (12, 12') de compensación, en especial, ranuras de compensación.

17. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque los elementos (5, 24) se hunden o se incrustan en el o en los espaciadores (3, 7, 9, 23), siendo dispuestos los elementos (5, 24) paralelamente entre sí y a una distancia definida entre sí.

18. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según la reivindicación 17, caracterizado porque los elementos (5, 24), antes de la introducción en el o bien en los espaciadores (3, 7, 9, 23), se calientan tan fuertemente que el material del espaciador (3, 7, 9, 23) al contacto con los elementos (5, 24) individuales calentados se funda o se carbonice y de modo que se formen las escotaduras para los elementos (5, 24).

19. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque, tras la introducción de los elementos (5, 24) en el o bien en los espaciadores (3, 7, 9, 23), los espacios (6) intermedios entre los elementos (5, 24) se rellena o se echa espuma de un material de baja dielectricidad.

20. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según la reivindicación 19, caracterizado porque adicionalmente a los espacios (6) intermedios, se funden o se llenan de espuma completamente los espaciadores (3, 7, 9, 23) y los elementos (5, 24).

21. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según una de las reivindicaciones anteriores 15 a 20, caracterizado porque, tras el ensamblaje de espaciadores (3, 7, 9, 23) y antena (14) superficial asociada, se funden o se llenan de espuma ambos con un material de baja dielectricidad.

22. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los elementos (5, 24) se alinean y se sujetan paralelamente y a la distancia correcta entre sí y seguidamente se llenan de espuma o se funden de modo que el material circundante forme el espaciador.

23. Procedimiento de fabricación de un polarizador (1) según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los elementos (5, 24) se alinean y se sujetan paralelamente y al distancia correcta entre sí, y se llena de espuma o se funde la antena (14) superficial con los elementos (5, 24), de modo que el material circundante forme el espaciador.